KR0132309Y1 - 테이프 카세트 - Google Patents

Abstract

본 고안은 비디오 테이프 레코더(VTR)에 사용되는 테이프 카세트에 관한 것으로 릴-투-릴형 카세트의 테이프 노정부에 설치된 프론트리드와 백 리드로, 카세트의 비사용 상태에 테이프 노정부를 끼워붙여 유지하도록 한 테이프 카세트에 있어서, 상기 프론트리드의 중앙 부분의 상면판의 판두께 부분에 게이트를 위치시켜 성형하여 이루어져 있다. 본 고안의 테이프 카세트(11)에 의하면, 프로트리드(1)의 중앙 부분의 상면판(3)의 판두께 부분을 게이트 주입구(10)로 하였기 때문에, 사출 성형용의 합성수지의 흐름을 균일하게 할 수 있어서 소위 뒤떨어짐 『뒤떨어짐』,『플로우 마크』,『쇼트 쇼트』,『접힙』이 없는 양호한 것으르 생산성이 양호하게 얻을 수가 있다.

Description

테이프 카세트

본 고안은 예를들어, 비디오 테이프 레코더(VTR)에 사용되는 테이프 카세트에 관한 것이다.

본 고안은 예를들어, 비디오 테이프 레코더에 사용되는 테이프 카세트에 관한 것으로, 릴-투-릴(reel-to-reel)형 카세트의 테이프 노정부(露呈部)에 설치된 프론트리드와 백 리드로, 카세트의 비사용 상태에 테이프 노정부를 끼워붙여 유지하도록 한 테이프 카세트에 있어서, 프론트리드의 중앙 부분의 상면판의 판두께 부분에 게이트를 위치시켜 성형함으로써 프론트리드를 생산성이 양호하고 또한 표면을 깨끗하게 끝마무리 하도록 한 것이다.

종래의 VTR 용의 테이프 카세트는 카세트 내의 2개의 릴 사이에 감겨진 테이프를 사용 상태에서 회전 헤드에 대향 배치하기 위해 테이프 자성면의 일부가 카세트 외부로 노정하고 있다. 이 때문에 비사용 상태에서는 카세트 외부로 노정한 테이프 자성면을 보호하기 위해서 프론트리드가 사용되고 있다.

이 프론트리드는 테이프 카세트를 VTR 기계 내에 세트하면 자동적으로 회전하여 회전 헤드와 테이프 자성면이 대향 배치되는 구성으로 이루어져 있다. 이와 같은 프론트리드는 합성 수지 재료로 성형된다. 예를들어, 본원 출원인은 일본국 실용신안 공개소 제 62-55285호 공보에 있어서, 테이프 카세트의 프론트리드를 제안하였다. 도5는 상기 공보의 프론트리드를 표시한 것으로 프론트리드(1)는 단면이 대략 L자 형의 전면판(2) 및 상면판(3)과 평행한 좌우 측벽판(4, 4)으로 이루어지며, 프론트리드(1)는 전체로서는 대략 자 형으로 형성되어 있다. 좌우 측벽판(4, 4)의 내측에는 카세트에 대해서 회전이 자유롭게 추착(樞着)되는 추축(5, 5)이 직립되어져 있다. 이와 같은 구성의 프론트리드(1)를 성형하기 위해서, 전면판(2)과 상면판(3)의 대략 중앙 위치의 상면에 게이트 배치용의 절단 부분(6)을 설치하고, 또한 상기 절단 부분(6) 내에 경사진 게이트 배치면(7)을 설치하고, 이 경사진 게이트 배치면(7)에 게이트 칩을 설치하여 성형을 행하고 있기 때문에, 프론트리드(1)의 표면에 절단 부분을 갖게 되며, 미감을 해치지 않고는 최근 포맷화된 8 밀리 테이프 카세트의 규격에 맞지 않는 문제가 있었다. 이 8 밀리 테이프 카세트는 제6도에 도시한 바와 같이 카세트 외부로 노정시킨 테이프를 비사용시에 프론트리드(1)와, 이 프론트리드(1)에 화살표 A-A' 방향으로 회전이 자유롭게 추착된 백 리드(8) 사이에 끼워붙여 자성면에 분진 등이 부착되는 것을 방지하고 있다. 이 8 밀리 테이프 카세트용의 프론트리드(1)는 제5도와 동일하도록 전면판(2), 상면판(3), 테이프 엔드 검출용 창(9, 9)을 갖는 좌우 측벽판(4)으로 구성되어 있으나, 전면판(2)과 상면판(3) 사이에는 곡률면(2a)으로 되어 있는 이들 전면판(2), 곡면(2a), 상면판(3)의 표면을 깨끗하게 끝마무리하기 위해서 제5도와 같이 절단 부분(6)을 설치할 수가 없었다. 이 때문에 프론트리드(1)를 성형하는 경우에는 게이트 주입부(10)를 제6도와 같이 좌 또는 우 측벽판(4, 4)의 내측에 마련한다.

전술의 제6도에 도시된 프론트리드(1)에 의한 사출 성형에서는 게이트 주입부(10)가 좌 또는 우 측벽판(4)의 내측의 한점이기 때문에 합성수지의 흐름의 밸런스가 악화되고, 우측벽의 게이트 주입부(10)에서 합성 수지를 주입한 경우에는 전면판(2), 상면판(3)의 각 부분이나 좌 측벽판(4)에서의 수지의 압력이나 온도가 상이하기 때문에, 게이트 주입부(10)의 반대측의 좌 측벽판에 『뒤떨어짐』이 많아져서 쇼트 쇼트로 되기 쉽고, 플로우 마크가 발생하여 생산성을 저하시키는 문제가 있었다. 이와 같은 『뒤떨어짐』을 적게하기 위해서는 높은 사출 압력이 필요해지며, 사출 압력을 증대시키면, 프론트리드(1)의 각부의 『접힘』이 커지는 문제가 있었다. 또한, 이 프론트리드(1)를 사출 성형하기 위한 금형으로서는 슬라이드 금형을 사용할 필요가 있으나, 이 금형의 파텡 라인(PL) 면에 게이트의 칩이 들어가기 쉽고, 이것이 『주조휨』의 원인으로 되는 등의 문제도 있었다.

본 고안은 전술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는 생산성이 양호하고, 소위『플로우 마크』,『뒤떨어짐』,『쇼트 쇼트』,『접힙』등이 발생하지 않는 표면이 깨끗한 테이프 카세트를 얻는데 있다.

본 고안의 테이프 카세트는 그것의 일예가 도1 및 도2에 도시되어 있는 바와 같이, 릴-투-릴형 카세트의 테이프 노정부에 설치된 프론트리드(1)와 백 리드(8)로, 카세트의 비사용 상태에 테이프 노정부를 끼워붙여 유지하도록한 테이프 카세트(11)에 있어서, 프론트리드(1)의 중앙 부분의 상면판(3)의 판두께 부분에 게이트를 위치시켜서 성형한 것이다.

본 고안의 테이프 카세트(11)에 의하면 프론트리드(1)의 중앙 부분의 상면판(3)의 판두께 부분을 게이트 주입구(10)로 하였기 때문에, 사출 성형용의 합성수지의 흐름을 균일하게 할 수 있어서 소위 뒤떨어짐 『뒤떨어짐』,『플로우 마크』,『쇼트 쇼트』,『접힙』이 없는 양호한 것을 생산성이 양호하게 얻을 수가 있다.

제1도로 본 고안의 테이프 카세트의 일 실시예에 사용하는 프론트리드의 사시도.

제2도로 본 고안의 테이프 카세트의 일 실시예의 사시도.

제3도로 제1도의 III-III 단면 사시도.

제4도로 제1도의 프론트리드를 성형하기 위한 금형 단면도.

제5도로 제6도은 종래의 테이프 카세트에 이용되고 있던 프론트리드의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 프론트리드 2 : 전면판

2a : 곡률부 3 : 상면판

8 : 백 리드 10 : 게이트 주입구

11 : 테이프 카세트 15 : 리브

17 : 모떼기부 18,19 : 상하 금형

이하, 본 고안의 일 실시예를 도1 내지 도4를 참조하여 설명한다.

제2도는 본 고안의 테이프 카세트를 8밀리 테이프 카세트로서 표시한 것으로, 테이프 카세트(11)는 대략 정방형상의 상반부(11a)와 하반부(11b)로 구성되고, 상, 하반부(11a, 11b) 내에는 공급 및 감는데 쓰이는 릴(12a, 12b)이 설치되고, 공급용 릴(12a)의 일단에 지지되어 감겨진 자기 테이프의 일단은 상, 하반부(11a, 11b)로 구성되는 카세트에서 외부로 인출되어, 프론트리드(1)와 백 리드(8) 사이를 통해서 재차 카세트 내로 들어가 감기용 릴(12b)의 일단에 지지되어 있다. 또한, 2개의 릴의 하단에는 프랜지(21)를 구비하여 비사용 시에는 릴이 회전하여 자기 테이프가 늘어지지 않도록 브레이크가 걸리고, 상반부(11a)의 상면은 자기 테이프를 감는 상태가 보이도록 투명창(14)이 형성되어 있다. 프론트리드(1)는 카세트의 좌, 우측벽에 회전이 자유롭게 추착된다. 이 프론트리드(1)는 제1도에 도시한 바와 같이 구성되어 있으나, 제6도와의 대응 부분에는 동일한 부호를 붙여서 중복 설명을 생략하지만, 상면판(3)의 뒷쪽에서 늘어뜨려진 베어링부(16)에는 투공(24)이 뚫려져 있다. 또한 상면판(3)의 뒷면의 판두께부는 모떼기되어서 모떼기부(17)가 형성되어 있다. 모떼기부(17)의 대략 중앙에 리브(15)가 형성되고, 후술하지만, 이 부분을 게이트 주입부(10)로 한다. 백 리드(8)는 제3도에 가상선으로 표시한 바와 같이 단면이 대략 J자 형상으로 형성되어 판재의 좌우 양측단의 대략 중앙에서 바깥쪽으로 돌출하는 추축(25)이 형성되고, 프론트리드(1)의 상면판(3)의 뒤쪽에서 늘어뜨려진 베어링부(16, 16)의 투공(24, 24)에 회전이 자유롭게 추착된다. 백 리드(8)의 좌우 양측단에는 리브(23, 23)가 형성되고, 이 리브(23, 23)에 바깥쪽으로 돌출된 가이드 핀(22, 22)이 형성되고, 이 가이드 핀(22, 22)은 도시하지 않았으나 반부에 형성한 가이드 홈에 따라 안내되어 추축(25)을 중심으로 백 리드(8)를 회전 운동시킨다. 따라서, 테이프 카세트(11)를 VTR의 카세트 삽입구에 넣어서 로딩시키면, 프론트리드(1)와 백 리드(8)로 끼워져 있던 자기 테이프는 VTR 내의 회전 헤드에 대향 배치시킬 수 있다.

제1도에 도시한 바와 같은 프론트리드를 사출 성형하는 경우의 금형을 제4도에 도시한다. 이 도4에 있어서, (18)은 상금형, (19)는 하금형이며, 프론트리드(1)의 중앙 부분에서 상면판(3)의 판두께 부분(모떼기부 (17))에 사출 성형시의 금형게이트(20)의 선단이 설치된다. 이 모떼기부(17)는 매우 얇으므로 상면판(3)의 중앙하면에 리브(15)를 형성하여 게이트 주입부(10)로 하면, 주입부의 면적을 넓게 하므로서 리브(15)는 게이트의 슬러그 웰(slug well)의 역할을 한다. 이와 같이 사출 성형하면, 프론트리드(1)의 대략 중앙에서 합성수지가 주입되므로 게이트 벨런스가 양호해져, 합성수지의 흐름이 균일하게 되며, 또한 유동길이가 짧아지므로 사출 압력도 내려갈 수가 있으므로 접힘의 원인이 제거되어 금형의 찌그러짐이나 PL 면에 생기는 주조휨의 발생도 방지되고, 생산성을 양호하게 제조할 수가 있다. 또한 플로우 마크의 발생 및 쇼트 쇼트 등도 줄일 수가 있으므로 깨끗한 표면의 테이프 카세트가 얻어진다.

또한, 상술한 실시예에서는 리브(15)를 세워서 프론트리드의 대략 중앙 뒷면에서 합성수지 주입을 하였으나, 리브(15)를 세우지 않고 판두께의 모떼기부(17) 중앙에서 합성수지를 주입하도록 하여도 좋고, 본 고안은 상술하는 실시예에 한정되지 않고 본 고안의 요지를 벗어남이 없는 범위에서 각종의 변형이 가능하다.

본 고안의 테이프 카세트에 의하면, 게이트 주입부(10)에서 좌, 우 측벽판(4,4)까지의 거리가 대략 동일하기 때문에 게이트 밸런스가 잘 잡히고, 합성수지가 금형 내를 흐르는 유동길이는 좌 또는 우 측벽판(4,4)에 게이트 주입부(10)가 있는 경우에 비해서 반으로 되며, 필요로 하는 사출 압력을 낮출수가 있으므로 고압 사출로 인한 성형 부품의 접힘을 없앨 수가 있다.

또한, 쇼트 쇼트로 되거나, 『플로우 마크』,『뒤떨어짐』,『주조휨』 등의 발생도 감소시킬 수가 있어서 생산성을 높일 수가 있으며, 또한 프론트리드의 전면판(2)에 형성된 곡률부(2a) 및 상면부(3)의 표면도 깨끗하게 끝마무리 할 수가 있다.

Claims (1)

1. 릴-투-릴형 카세트의 테이프 노정부에 설치된 프론트리드와 백리드에서 카세트의 비사용 상태에 테이프 노정부를 끼워붙여 유지하도록 한 테이프 카세트에 있어서, 상기 프론트리드(1)의 중앙 부분의 상면판(3)의 판두께 부분(17)에 사출 성형시의 수지가 주입되는 게이트(10)를 배치한 것을 특징으로 하는 테이프 카세트.