JPH08235822A - 合成樹脂成形品及びテープカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成樹脂成形品にあって、逃げ溝部を形成し
た反対面側の成形歪みを防止する。 【構成】 一方の壁面部３ｂと他方の壁面部３ｃとが交
わって角部４が構成され、一方の壁面部３ｂの角部４の
近傍に逃げ溝部２２，２２ａが形成されてこの逃げ溝部
２２，２２ａの箇所が薄肉部２３に構成され、逃げ溝部
２２，２２ａと角部４との間を、逃げ溝部２２，２２ａ
側を切り欠いて薄肉部２３と同じ肉厚ｄ₁に構成する。
これに加えて、他方の壁面部３ｃの肉厚も薄肉部２３と
同じ肉厚に構成したり、又、他方の壁面部３ｃに凹部２
５，２５ａを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形金型内に樹脂を注
入して作られる合成樹脂成形品に関する。又、ケースの
カバー部が合成樹脂成形品であるテープカセットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータの外部記録媒体として高ト
ラック密度のテープカセットが提案されている（米国特
許第４，１９８，０１３号明細書参照）。このテープカ
セットは、図６に示すように、一対のリール４０，４１
にはそれぞれテープ４２が巻き付けられ、このテープ４
２は所定のテープ走行路を通って一対のリール４０，４
１間を走行する。一対のリール４０，４１に巻き付けら
れたテープ４２の最外周には無限端のドライブベルト４
３がそれぞれ圧接され、このドライブベルト４３が走行
することによってテープ４２が走行するよう構成されて
いる。

【０００３】かかるテープカセットのケース４４は、金
属製のベースプレート４５と合成樹脂製のカバー部４６
とから構成され、ベースプレート４５とカバー部４６と
はビス３９によって締結されている。このカバー部４６
は上面部４６ａとこの上面部４６ａの４方向の周縁より
垂下された各壁面部４６ｂ〜４６ｅとを有し、隣り合う
壁面部４６ｂ〜４６ｅ同士はほぼ直角に交わって角部４
７が構成されている。この各壁面部４６ｂ〜４６ｅの下
面がベースプレート４５の上面周縁に当接している。

【０００４】図８（ａ）には上記カバー部４６の一部内
面図が示され、正面側の壁面部４６ｂの内面側で、且
つ、角部３８付近には逃げ溝部４８が形成されており、
この逃げ溝部４８によってテープガイド３８（図６に示
す。）の配置スペースを確保している。又、正面側の壁
面部４６ｂの逃げ溝部４８の反対面（外面）はインセン
スエリア面４９（図６にてハッチングで示す）として構
成されている。そして、このインセンスエリア面４９は
図７に示すように、ベースプレート４５の前面に対して
所定の寸法Ｄだけ窪んだ位置に配置される。

【０００５】上記構成において、テープカセットがドラ
イブ装置に挿入されると、図９（ａ）に示すように、こ
の挿入過程でインセンスエリア面４９がカセットインセ
ンサスイッチ５０の検出ロッド５０ａを押圧することに
よってテープカセットの装着の有無が検出される。ここ
で、テープカセットの装着位置はベースプレート４５を
基準に決定されるため、ベースプレート４５に対してイ
ンセンスエリア面４９は所定の位置関係にある必要があ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】一方、上記カバー部４
６は、成形金型内に樹脂を注入して作られる合成樹脂成
形品であり、成形時には逃げ溝部４８付近で図８（ａ）
に示す如く樹脂が流れる。しかし、正面側の壁面部４６
ｂに対応する部分では逃げ溝部４８の箇所で肉厚が薄く
逃げ溝部４８を通り過ぎた箇所で再び肉厚が厚くなって
いるため、逃げ溝部４８と角部４７との間で樹脂の流れ
が悪くなる。その結果、その箇所にストレス（歪み）が
溜まり、樹脂の充填不足による成形歪みが生じる。又、
樹脂の冷却時に側面側の壁面部４６ｃが正面側の壁面部
４６ｂを引っ張り、この引っ張り力による成形歪みが生
じる。そして、これらの原因による成形歪みによって図
８（ｂ）に示す如くインセンスエリア面４９の位置が変
位し、図９（ｂ）に示すように、インセンスエリア面４
９がドライブ装置の装着位置でカセットインセンススイ
ッチ５０の検出ロッド５０ａを押圧せず誤動作を起こす
という欠点があった。

【０００７】上記成形歪みは、上記構成のテープカセッ
トのカバー部４６に限らず、一の壁面部と他の壁面部と
が交わって角部が構成され、この双方の壁面部のいずれ
か一方で、且つ、角部の近傍に逃げ溝部が形成される合
成樹脂成形品について生じる。

【０００８】そこで、本発明は、角部の近傍に逃げ溝部
が形成されるものにあって、逃げ溝部の反対側に生じる
成形歪みを極力なくすことができる合成樹脂成形品及び
テープカセットを提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明の構成は、一の壁面部と他の壁面部とが交わっ
て角部が構成され、この双方の壁面部のいずれか一方
で、且つ、前記角部の近傍に逃げ溝部が形成され、この
逃げ溝部により前記一方の壁面部の一部が薄肉部に構成
された合成樹脂成形品において、前記一方の壁面部の前
記逃げ溝部と前記角部との間を、前記逃げ溝部側を切り
欠いて前記薄肉部とほぼ同一の肉厚に構成したものであ
る。

【００１０】また、他の本発明の構成は、一の壁面部と
他の壁面部とが交わって角部が構成され、この双方の壁
面部のいずれか一方で、且つ、前記角部の近傍に逃げ溝
部が形成され、この逃げ溝部により前記一方の壁面部の
一部が薄肉部に構成された合成樹脂成形品において、前
記他方の壁面部で、且つ、前記角部の近傍に凹部を設け
たものである。

【００１１】

【作用】前者の発明によれば、一方の壁面部を流れる樹
脂は逃げ溝部の箇所で流入断面積が小さくなるが、この
流入断面積が角部に至るまで変わらないため、樹脂の流
れが悪くなることがない。

【００１２】後者の発明によれば、他方の壁面部が凹部
の箇所で断面積が小さくなっているため、樹脂の冷却時
に他方の壁面部が一方の壁面部を引っ張る力が弱くな
る。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１から図５には本発明の一実施例が示され、この
実施例は本発明をテープカセットに適用した場合が示さ
れている。図２にはテープカセットＴＫの斜視図、図３
にはテープカセットＴＫの分解斜視図、図４にはカバー
部を省いたテープカセットＴＫの平面図がそれぞれ示さ
れている。図２から図４において、テープカセットＴＫ
のケース１は、金属製のベースプレート２と合成樹脂製
のカバー部３とから成る。カバー部３は上面部３ａとこ
の上面部３ａの４方向の周縁から垂下された各壁面部３
ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅとを有し、隣り合う双方の壁面部
３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅは直角方向に交わって角部４が
それぞれ構成されている。そして、各壁面部３ｂ，３
ｃ，３ｄ，３ｅの下端がベースプレート２の上面周縁に
当接している。

【００１４】ケース１内には供給リール５と巻取リール
６が配置され、供給リール５と巻取リール６はベースプ
レート２にそれぞれ回転自在に支持されている。この供
給リール５と巻取リール６との間でテープ７を走行させ
るテープ走行路が構成され、このテープ走行路は複数の
ガイドピン８，９，１０を有し、各ガイドピン８，９，
１０はベースプレート２に立設されている。供給リール
５から導かれたテープ７はガイドピン８に所定角度巻き
付けられて方向変換され、ケース１の前面近くを走行
し、ガイドピン１０に所定角度巻き付けられて再び方向
変換された後、巻取リール６に導かれている。又、ガイ
ドピン９はヘッド圧接時においてテープ７の走行方向を
規制する。

【００１５】前記カバー部３には走行するテープ７の一
部を外部に露出するテープ露出部１１が設けられてい
る。このテープ露出部１１は、ドライブ装置装着時にテ
ープ７がヘッドに圧接される箇所で、このテープ露出部
１１はテープ保護蓋１２にて開閉される。このテープ保
護蓋１２は、ベースプレート２の軸１３に回転自在に支
持されていると共にコイルバネ（図示せず）のバネ力で
閉塞位置に付勢されている。

【００１６】テープ走行駆動機構は、ケース１内の前方
中央に駆動ローラ１５を、後方の左右コーナ部に一対の
従動ローラ１６，１７をそれぞれ有している。前記駆動
ローラ１５及び一対の従動ローラ１６，１７はベースプ
レート２に立設の軸にそれぞれ回転自在に支持されてい
る。前記駆動ローラ１５の上部は大径部に形成され、こ
の大径部の一部がカバー部３の穴１８から外部に露出し
ている。

【００１７】前記駆動ローラ１５及び一対の従動ローラ
１６，１７には無限端のドライブベルト１９が掛けられ
ている。このドライブベルト１９は可撓性を有し、駆動
ローラ１５と各従動ローラ１６，１７との間に位置する
箇所で供給リール５と巻取リール６に巻き付けられたテ
ープ７の最外周に圧接されている。尚、図中２０はライ
トプロテクト部材であり、２１は光透過部である。

【００１８】図１（ａ）には上記カバー部３の一部底面
図が示されている。図１（ａ）において、正面側の壁面
部３ｂの内面側で、且つ、角部４付近には逃げ溝部２２
が形成され、この逃げ溝部２２によって壁面部３ｂの一
部が薄肉部２３に構成されている。逃げ溝部２２と角部
４との間は、逃げ溝部２２側が切り欠かれて薄肉部２３
とほぼ同一の肉厚ｄ₁に構成されている。又、逃げ溝部
２２の反対面である外面がインセンスエリア面２４（図
２にてハッチングにて明示する。）として構成されてい
る。さらに、側面側の壁面部３ｃの肉厚は正面側の壁面
部３ｂの薄肉部２３と同一の肉厚ｄ₁に設定されてい
る。

【００１９】図５（ａ）にはドライブ装置Ｄの斜視図、
図５（ｂ）にはテープカセット装着状態のドライブ装置
Ｄの斜視図、図５（ｃ）には一部切り欠いたドライブ装
置Ｄの斜視図がそれぞれ示されている。図５（ａ），
（ｂ），（ｃ）において、装置本体３０内にはカセット
挿入室３１が構成され、このカセット挿入室３１は装置
本体３０の前面に開口している。この開口部分には蓋３
２が設けられ、この蓋３２はテープカセットに押圧され
ることによって開放する。

【００２０】カセット挿入室３１の奥にはドライブキャ
プスタン３３、カセットインセンススイッチ３４、ライ
トプロテクトセンススイッチ３５、ヘッド（図示せず）
等が配置されている。カセットインセンススイッチ３４
とライトプロテクトセンススイッチ３５はプッシュ式ス
イッチであり、その検出ロッドが押されることによって
テープカセットの装着を検出する。尚、３６はイジェク
トスイッチである。

【００２１】次に、上記構成の作用について説明する。
テープカセットＴＫをドライブ装置Ｄのカセット挿入室
３１に挿入すると、先ず、テープ保護蓋３２がコイルバ
ネ（図示せず）のバネ力に抗して開放位置まで回転す
る。次に、装着位置近くまで挿入が進むと、テープカセ
ットＴＫのインセンスエリア面２４がカセットインセン
ススイッチ３４の検出ロッドを押し、カセットインセン
ススイッチ３４によってテープカセットＴＫの装着が検
出される。さらに、装着位置では駆動ローラ１５がドラ
イブキャプスタン３３に圧接され、ドライブキャプスタ
ン３３の回転で駆動ローラ１５が回転する状態となる。

【００２２】上記動作過程において、テープカセットＴ
Ｋはそのベースプレート２を基準に装着位置に位置決め
され、ベースプレート２に対してカバー部３のインセン
スエリア面２４が正確な位置にないと誤検出の原因とな
る。ここで、テープカセットＴＫのカバー部３は射出成
形によって作られ、樹脂流入に際して正面側の壁面部３
ｂを流れる樹脂は、逃げ溝部２２の箇所で流入断面積が
小さくなるが、この流入断面積が角部４に至るまで変わ
らないため、この部分で樹脂の流れが悪くなることがな
くスムーズに流れる。又、角部４付近における正面側の
壁面部３ｂと側面側の壁面部３ｃとの肉厚ｄ₁がほぼ同
じであるため、双方の樹脂冷却時間がほぼ同じとなる。
以上より、カバー部３のこの部分では樹脂の充填不足や
樹脂冷却時間差による成形歪みが生じず、インセンスエ
リア面２４がベースプレート２に対して所定の適正な位
置となり、カセットインセンススイッチ３４が正常に動
作する。又、成形歪みがないことにより、カバー部成形
時の歩留まりが向上し、生産コストの削減となる。

【００２３】図１（ｂ）には成形歪み対策の第１変形例
が示されている。図１（ｂ）において、図１（ａ）の場
合と較べて逃げ溝部２２ａの形状が異なり、逃げ溝部２
２ａが曲面に沿って切り欠かれているのではなく直角の
ストレートな面に沿って切り欠かれている。又、Ａ部を
アール形状とすることにより樹脂の流動性の向上が図ら
れている。又、隣りの光透過部２１も薄肉となっている
ので、この光透過部２１との連結部分の肉厚ｄ₂は樹脂
流動性を考慮して設定する必要がある。この第１変形例
においても、図１（ａ）の場合と略同様の作用・効果が
ある。

【００２４】図１（ｃ）には成形歪み対策の第２変形例
が示されている。図１（ｃ）において、この第２変形例
は従来例の場合と較べて側面側の壁面部３ｃの角部４近
くに凹部２５が形成され、この部分の壁面部３ｃの肉厚
ｄ₃が正面側の壁面部３ｂの角部４近くに対して十分に
小さく設定されている。この第２変形例においては、樹
脂の冷却時に側面側の壁面部３ｃが正面側の壁面部３ｂ
を引っ張る力が非常に弱くなるので、引っ張り力による
成形歪みが生じ難く、これにより成形歪みが押えられ
る。

【００２５】図１（ｄ）には成形歪み対策の第３変形例
が示されている。図１（ｄ）において、この第３変形例
は第２変形例と較べて凹部２５ａが側面側の壁面部３ｃ
の外面側に形成されている点が異なる。この第３変形例
においても第２変形例と同様の作用・効果がある。

【００２６】図１（ｅ）には成形歪み対策の第４変形例
が示されている。図１（ｅ）において、この第４変形例
は図１（ａ）の例と図１（ｃ）の第２変形例とを合わせ
たもので、逃げ溝部２２と角部４との間を切り欠いて薄
肉部２３とほぼ同一の肉厚とすると共に側面側の壁面部
３ｃに凹部２５が形成されている。この第４変形例にお
いては、正面側の壁面部３ｂの角部４付近では樹脂の充
填不足による成形歪みが生じないと共に樹脂冷却時間差
及び樹脂冷却時の引っ張り力による成形歪みも生じな
い。従って、第４変形例が成形歪みの防止に最も有効で
ある。

【００２７】尚、上記実施例では、本発明をテープカセ
ットＴＫのカバー部３に適用した場合を示したが、一の
壁面部と他の壁面部とが交わって角部が構成され、この
双方の壁面部のいずれか一方で、且つ、角部の近傍に逃
げ溝部が形成される全ての合成樹脂成形品について適用
できる。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、一方
の壁面部に逃げ溝部を形成し、この逃げ溝部と角部との
間を切り欠いて逃げ溝部の箇所とほぼ同一の肉厚に構成
したので、樹脂の流れがスムーズとなり樹脂の充填不足
による成形歪みを極力防止できるという効果がある。従
って、成形時の歩留まりが向上し、生産コストの削減と
なり、又、テープカセットのカバー部に適用した場合に
はカセットインセンススイッチの誤動作を防止できると
いう効果がある。

【００２９】また、一方の壁面部に逃げ溝を形成し、他
方の壁面部に凹部を形成したので、樹脂冷却時にあって
他方の壁面部が一方の壁面部を引っ張る力が弱くなり引
っ張り力による成形歪みを極力防止できるという効果が
ある。従って、成形時の歩留まりが向上し、生産コスト
の削減となり、又、テープカセットのカバー部に適用し
た場合にはカセットインセンススイッチの誤動作を防止
できるという効果がある。

【００３０】さらに、一方の壁面部に逃げ溝部を形成
し、この逃げ溝部と角部との間を切り欠いて逃げ溝部の
箇所とほぼ同一の肉厚に構成すると共に、他方の壁面部
に凹部を形成したので、樹脂の充填不足と引っ張り力に
よる成形歪みを極力防止できるという効果がある。従っ
て、成形時の歩留まりが向上し、生産コストの削減とな
り、又、テープカセットのカバー部に適用した場合には
カセットインセンススイッチの誤動作を防止できるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は成形歪み対策を示すカバー部の一部内
面図、（ｂ）は成形歪み対策の第１変形例を示すカバー
部の一部内面図、（ｃ）は成形歪み対策の第２変形例を
示すカバー部の一部内面図、（ｄ）は成形歪み対策の第
３変形例を示すカバー部の一部内面図、（ｅ）は成形歪
み対策の第４変形例を示すカバー部の一部内面図（実施
例）。

【図２】テープカセットの外観斜視図（実施例）。

【図３】テープカセットの分解斜視図（実施例）。

【図４】カバー部を省いたテープカセットの平面図（実
施例）。

【図５】（ａ）はドライブ装置の斜視図、（ｂ）はテー
プカセット装着状態のドライブ装置の斜視図、（ｃ）は
一部切り欠いたドライブ装置の斜視図（実施例）。

【図６】テープカセットの斜視図（従来例）。

【図７】テープカセットの一部側面図（従来例）。

【図８】（ａ）は成形時の樹脂の流れを示す図、（ｂ）
は成形歪みが生じた場合のカバー部の一部内面図（従来
例）。

【図９】（ａ）は成形歪みがない場合のテープカセット
とカセットインセンススイッチとの位置関係を示す図、
（ｂ）は成形歪みがある場合のテープカセットとカセッ
トインセンススイッチとの位置関係を示す図（従来
例）。

【符号の説明】

ＴＫ…テープカセット １…ケース ２…ベースプレート ３…カバー部 ３ａ…上面部 ３ｂ〜３ｅ…壁面部 ４…角部 ２２，２２ａ…逃げ溝部 ２３…薄肉部 ２４…インセンスエリア面 ２５，２５ａ…凹部

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一の壁面部と他の壁面部とが交わって角
   部が構成され、この双方の壁面部のいずれか一方で、且
   つ、前記角部の近傍に逃げ溝部が形成され、この逃げ溝
   部により前記一方の壁面部の一部が薄肉部に構成された
   合成樹脂成形品において、 前記一方の壁面部の前記逃げ溝部と前記角部との間を、
   前記逃げ溝部側を切り欠いて前記薄肉部とほぼ同一の肉
   厚に構成したことを特徴とする合成樹脂成形品。
2. 【請求項２】 前記他方の壁面部の肉厚を前記一方の壁
   面部の前記薄肉部の肉厚とほぼ同一に構成したことを特
   徴とする請求項１に記載の合成樹脂成形品。
3. 【請求項３】 一の壁面部と他の壁面部とが交わって角
   部が構成され、この双方の壁面部のいずれか一方で、且
   つ、前記角部の近傍に逃げ溝部が形成され、この逃げ溝
   部により前記一方の壁面部の一部が薄肉部に構成された
   合成樹脂成形品において、 前記他方の壁面部で、且つ、前記角部の近傍に凹部を設
   けたことを特徴とする合成樹脂成形品。
4. 【請求項４】 前記一方の壁面部の前記逃げ溝部と前記
   角部との間を、前記逃げ溝部側を切り欠いて前記薄肉部
   とほぼ同一の肉厚に構成したことを特徴とする請求項２
   に記載の合成樹脂成形品。
5. 【請求項５】 ベースプレートと合成樹脂製のカバー部
   とからケースが構成され、前記カバー部には上面部の各
   方向の周縁に壁面部がそれぞれ設けられ、一の壁面部と
   他の壁面部とが交わって角部が構成され、この双方の壁
   面部のいずれか一方で、且つ、前記角部の近傍に逃げ溝
   部が形成され、この逃げ溝部により前記一方の壁面部の
   一部が薄肉部に構成されたテープカセットにおいて、 前記一方の壁面部の前記逃げ溝部と前記角部との間を、
   前記逃げ溝部側を切り欠いて前記薄肉部とほぼ同一の肉
   厚に構成したことを特徴とするテープカセット。
6. 【請求項６】 前記他方の壁面部の肉厚を前記一方の壁
   面部の前記薄肉部の肉厚とほぼ同一に構成したことを特
   徴とする請求項５に記載のテープカセット。
7. 【請求項７】 ベースプレートと合成樹脂製のカバー部
   とからケースが構成され、前記カバー部には上面部の各
   方向の周縁に壁面部がそれぞれ設けられ、一の壁面部と
   他の壁面部とが交わって角部が構成され、この双方の壁
   面部のいずれか一方で、且つ、前記角部の近傍に逃げ溝
   部が形成され、この逃げ溝部により前記一方の壁面部の
   一部が薄肉部に構成されたテープカセットにおいて、 前記他方の壁面部で、且つ、前記角部の近傍に凹部を設
   けたことを特徴とするテープカセット。
8. 【請求項８】 前記一方の壁面部の前記逃げ溝部と前記
   角部との間を、前記逃げ溝部側を切り欠いて前記薄肉部
   とほぼ同一の肉厚に構成したことを特徴とする請求項７
   に記載のテープカセット。
9. 【請求項９】 前記一方の壁面部の前記逃げ溝部の反対
   面がインセンスエリア面であることを特徴とする請求項
   ５に記載のテープカセット。
10. 【請求項１０】 前記一方の壁面部の前記逃げ溝部の反
    対面がインセンスエリア面であることを特徴とする請求
    項６に記載のテープカセット。
11. 【請求項１１】 前記一方の壁面部の前記逃げ溝部の反
    対面がインセンスエリア面であることを特徴とする請求
    項７に記載のテープカセット。
12. 【請求項１２】 前記一方の壁面部の前記逃げ溝の反対
    面がインセンスエリア面であることを特徴とする請求項
    ８に記載のテープカセット。