JPH04134774A - テープカートリツジ - Google Patents
テープカートリツジInfo
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- JPH04134774A JPH04134774A JP25648690A JP25648690A JPH04134774A JP H04134774 A JPH04134774 A JP H04134774A JP 25648690 A JP25648690 A JP 25648690A JP 25648690 A JP25648690 A JP 25648690A JP H04134774 A JPH04134774 A JP H04134774A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばCPUのデータを高密度記録するデー
タカートリッジに適用するのに最適なテープカートリッ
ジであって、特に、カートリッジの合成樹脂化に関する
ものである。
タカートリッジに適用するのに最適なテープカートリッ
ジであって、特に、カートリッジの合成樹脂化に関する
ものである。
〔発明の概要]
本発明は、ベース板と上カバーとによって構成されたカ
ートリッジ内に一対のテープリールに巻装されたテープ
を収納させ、上記ベース板を高さ基準にして上記カート
リッジに設けられた切欠部に挿入される記録、再生用ベ
ツドによって上記テープを記録、再生するように構成さ
れたテープカートリッジにおいて、上記ベース板を合成
樹脂によって成形して、該ベース板上に少なくとも一対
のリール軸を一体成形するに当って、該ベース板の両端
部の上面に水平に形成した高さ基準面部分と、一対のリ
ール軸の付根部の外周に水平に形成したリール受面部分
ではベース板の板厚を薄くシ、他の部分ではベース板の
板厚を厚く形成することによって、ベース板の合成樹脂
化を図りながら、記録、再生用ヘッドに対するテープの
高さを高精度に設定できるようにしたものである。
ートリッジ内に一対のテープリールに巻装されたテープ
を収納させ、上記ベース板を高さ基準にして上記カート
リッジに設けられた切欠部に挿入される記録、再生用ベ
ツドによって上記テープを記録、再生するように構成さ
れたテープカートリッジにおいて、上記ベース板を合成
樹脂によって成形して、該ベース板上に少なくとも一対
のリール軸を一体成形するに当って、該ベース板の両端
部の上面に水平に形成した高さ基準面部分と、一対のリ
ール軸の付根部の外周に水平に形成したリール受面部分
ではベース板の板厚を薄くシ、他の部分ではベース板の
板厚を厚く形成することによって、ベース板の合成樹脂
化を図りながら、記録、再生用ヘッドに対するテープの
高さを高精度に設定できるようにしたものである。
CPUのデータを高密度記録するデータカートリッジと
して、例えば、特開昭48−15517号公報が知られ
ている。
して、例えば、特開昭48−15517号公報が知られ
ている。
従来のデータカートリッジは、第5図及び第6図に示す
ように、下ハーフであるベース板41を板厚の厚いアル
ミ板等の金属の平板で形成し、上ハーフである上カバー
42を透光性を有する合成樹脂によって成形し、これら
ベース板41と上カバー42とを上下からビス等によっ
て結合させてカートリッジ43を構成している。そして
、左右一対のテープリール44に巻装した磁気テープ4
5をカートリッジ43内に収納しているが、一対のテー
プリール44はベース板41上に圧入により植設したス
テンレス軸等の金属軸からなる一対のリール軸46の外
周に回転自在に支持させている。また、カートリッジ4
3内には3つのローラ(図示せず)にほぼT形状に巻き
掛けられたヘルド47が収納され、このヘルド47を介
して一対のテープリール44が回転駆動されるように構
成されている。そして、上記3つのローラを回転自在に
支持する3つのローラ軸(図示せず)もステンレス軸等
の金属軸をベース板41上に圧入により植設して構成し
ている。
ように、下ハーフであるベース板41を板厚の厚いアル
ミ板等の金属の平板で形成し、上ハーフである上カバー
42を透光性を有する合成樹脂によって成形し、これら
ベース板41と上カバー42とを上下からビス等によっ
て結合させてカートリッジ43を構成している。そして
、左右一対のテープリール44に巻装した磁気テープ4
5をカートリッジ43内に収納しているが、一対のテー
プリール44はベース板41上に圧入により植設したス
テンレス軸等の金属軸からなる一対のリール軸46の外
周に回転自在に支持させている。また、カートリッジ4
3内には3つのローラ(図示せず)にほぼT形状に巻き
掛けられたヘルド47が収納され、このヘルド47を介
して一対のテープリール44が回転駆動されるように構
成されている。そして、上記3つのローラを回転自在に
支持する3つのローラ軸(図示せず)もステンレス軸等
の金属軸をベース板41上に圧入により植設して構成し
ている。
そして、このデータカートリッジがCPUの記録再生装
置に装着されると、ベース板41の左右両端部41aが
左右一対の高さ基準手段48上に複数の圧着ローラ49
によって圧着されて、ベース板41、一対のテープリー
ル44を介して磁気チー145の高さが設定される。そ
して、ベース板41を高さ基準にして、カートリッジ4
3に設けられた切欠部50に挿入された磁気ヘッド51
によって磁気テープ45の高密度記録が行われるように
構成されている。この際、高密度記録を行う関係で、ベ
ース板41に対する磁気テープ45の高さに狂いが生じ
て、磁気ヘッド51に対する磁気テープ45の高さに狂
いが発生すると、オフトラックが生じるので、ベース板
41に対する磁気テープ45の高さは高精度に設定しな
ければならない。
置に装着されると、ベース板41の左右両端部41aが
左右一対の高さ基準手段48上に複数の圧着ローラ49
によって圧着されて、ベース板41、一対のテープリー
ル44を介して磁気チー145の高さが設定される。そ
して、ベース板41を高さ基準にして、カートリッジ4
3に設けられた切欠部50に挿入された磁気ヘッド51
によって磁気テープ45の高密度記録が行われるように
構成されている。この際、高密度記録を行う関係で、ベ
ース板41に対する磁気テープ45の高さに狂いが生じ
て、磁気ヘッド51に対する磁気テープ45の高さに狂
いが発生すると、オフトラックが生じるので、ベース板
41に対する磁気テープ45の高さは高精度に設定しな
ければならない。
〔発明が解決しようとする課題]
上記のように構成された従来のデータカートリッジは、
ベース板41が金属板で構成され、一対のリール軸46
や3つのローラ軸等の複数の金属軸がベース板41上に
圧入により植設される構造であるために、部品コスト及
び加工コストが非常に高くつ(という問題点があった。
ベース板41が金属板で構成され、一対のリール軸46
や3つのローラ軸等の複数の金属軸がベース板41上に
圧入により植設される構造であるために、部品コスト及
び加工コストが非常に高くつ(という問題点があった。
本発明は、記録、再生用ヘッドに対するテープの高さを
高精度に設定できるように、ベース板を合成樹脂化した
テープカートリッジを提供すること目的としている。
高精度に設定できるように、ベース板を合成樹脂化した
テープカートリッジを提供すること目的としている。
(課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本発明のテープカートリッ
ジは、カートリッジのベース板を合成樹脂によって成形
して、該ベース板上に少なくとも一対のテープリールを
回転自在に支持する一対のリール軸を一体成形し、上記
ベース板の両端部の上面に水平な高さ基準面を形成する
と共に、上記一対のリール軸の付根部の外周に水平なリ
ール受面を形成し、このベース板の板厚を上記高さ基準
面及びリール受面部分で薄く、他の部分で厚く形成した
ものである。
ジは、カートリッジのベース板を合成樹脂によって成形
して、該ベース板上に少なくとも一対のテープリールを
回転自在に支持する一対のリール軸を一体成形し、上記
ベース板の両端部の上面に水平な高さ基準面を形成する
と共に、上記一対のリール軸の付根部の外周に水平なリ
ール受面を形成し、このベース板の板厚を上記高さ基準
面及びリール受面部分で薄く、他の部分で厚く形成した
ものである。
上記のように構成されたテープカートリッジは、ベース
板と少なくとも一対のリール軸とを合成樹脂によって一
体成形して、ベース板の合成樹脂化を図ったものである
。そして、ベース板の高さ基準面及びリール受面部分の
板厚を他の部分の板厚より薄くシたことにより、ベース
板を合成樹脂によって射出成形する際の高さ基準面及び
リール受面部分における合成樹脂の熱収縮やひけによる
変形を最小限に抑えることができて、これら高さ基準面
及びリール受面を高精度に成形することができる。そし
て、ベース板の高さ基準面及びリール受面を除く他の部
分の板厚は厚くしたので、ベース板には金属板同様の十
分な剛性を持たせることができる。
板と少なくとも一対のリール軸とを合成樹脂によって一
体成形して、ベース板の合成樹脂化を図ったものである
。そして、ベース板の高さ基準面及びリール受面部分の
板厚を他の部分の板厚より薄くシたことにより、ベース
板を合成樹脂によって射出成形する際の高さ基準面及び
リール受面部分における合成樹脂の熱収縮やひけによる
変形を最小限に抑えることができて、これら高さ基準面
及びリール受面を高精度に成形することができる。そし
て、ベース板の高さ基準面及びリール受面を除く他の部
分の板厚は厚くしたので、ベース板には金属板同様の十
分な剛性を持たせることができる。
以下、本発明を適用したデータカートリッジの一実施例
を図面を参照して説明する。
を図面を参照して説明する。
まず、第2図及び第4図によって、データカートリッジ
全体を説明する。
全体を説明する。
カートリッジlが合成樹脂で成形された下ハーフである
平板状のベース板2上に透光性を有する合成樹脂で成形
された上ハ〒フである薄形箱状の上カバー3をねし止め
等することによって形成されている。その上カバー3に
は水平状の上面壁3aと垂直状の前面壁3b、後面壁3
C及び左右両側面壁3dとが互に一体成形されたもので
ある。
平板状のベース板2上に透光性を有する合成樹脂で成形
された上ハ〒フである薄形箱状の上カバー3をねし止め
等することによって形成されている。その上カバー3に
は水平状の上面壁3aと垂直状の前面壁3b、後面壁3
C及び左右両側面壁3dとが互に一体成形されたもので
ある。
そしてベース板2上には左右一対のテープリール4が回
転自在に枢支され、これら両リール4にテープである磁
気テープ5が巻回されている。この磁気テープ5は前面
壁3bの後方側に沿ってベース板2上に一体成形された
複数のフランジ付テープガイド6によってガイドされて
前面壁3bの後方側に沿って掛は渡されている。またベ
ース板2上に前方側はぼ中央部と後方側はぼ左右両端部
とにベルト駆動ローラ7と左右一対のベルト案内ローラ
8とが回転自在に枢支されている。そして、これらベル
ト駆動ローラ7と両ベルt−X内ローラ8との間に弾性
を有するベルト9が強いテンションでほぼT形状に巻き
掛けられている。このベルト9の一部は両テープリール
4に巻回されている磁気テープ5の一対のテープ巻装部
5aの外周に圧接している。
転自在に枢支され、これら両リール4にテープである磁
気テープ5が巻回されている。この磁気テープ5は前面
壁3bの後方側に沿ってベース板2上に一体成形された
複数のフランジ付テープガイド6によってガイドされて
前面壁3bの後方側に沿って掛は渡されている。またベ
ース板2上に前方側はぼ中央部と後方側はぼ左右両端部
とにベルト駆動ローラ7と左右一対のベルト案内ローラ
8とが回転自在に枢支されている。そして、これらベル
ト駆動ローラ7と両ベルt−X内ローラ8との間に弾性
を有するベルト9が強いテンションでほぼT形状に巻き
掛けられている。このベルト9の一部は両テープリール
4に巻回されている磁気テープ5の一対のテープ巻装部
5aの外周に圧接している。
次に、このデータカートリッジが記録再生装置に装着さ
れると、ベース板2及び上カバー3の前面倒の一端部に
形成されている切欠部lOを開閉するようにベース板2
及び上カバー3間に回動自在に取付けられた開閉扉11
が1点鎖線のように矢印a方向に開蓋され、記録再生装
置側の磁気ヘッド12が切欠部lO内に挿入されて磁気
テープ5に接触する。これと同時に、配録再生装置側の
駆動ローラ13が上カバー3に設けられた開口部14内
に挿入されてベルト駆動ローラ7のベルト巻付面7aの
上部に一体成形されている大径ローラ部7bの外周に圧
着される。そして、その駆動ローラ13によってベルト
駆動ローラ7が例えば矢印す方向に回転駆動されて、ベ
ルト9が矢印C方向に駆動されると、このベルト9によ
って両テープ巻装部5aを介して両テープリール4が矢
印d方向に回転駆動され、磁気テープ5が複数のフラン
ジ付テープガイド6によって案内されて磁気ヘッド12
に沿って矢印e方向に25〜120in/secの比較
的速い速度で走行されて、磁気ヘッド12によって磁気
テープ5の高密度の記録、再生が行われる。
れると、ベース板2及び上カバー3の前面倒の一端部に
形成されている切欠部lOを開閉するようにベース板2
及び上カバー3間に回動自在に取付けられた開閉扉11
が1点鎖線のように矢印a方向に開蓋され、記録再生装
置側の磁気ヘッド12が切欠部lO内に挿入されて磁気
テープ5に接触する。これと同時に、配録再生装置側の
駆動ローラ13が上カバー3に設けられた開口部14内
に挿入されてベルト駆動ローラ7のベルト巻付面7aの
上部に一体成形されている大径ローラ部7bの外周に圧
着される。そして、その駆動ローラ13によってベルト
駆動ローラ7が例えば矢印す方向に回転駆動されて、ベ
ルト9が矢印C方向に駆動されると、このベルト9によ
って両テープ巻装部5aを介して両テープリール4が矢
印d方向に回転駆動され、磁気テープ5が複数のフラン
ジ付テープガイド6によって案内されて磁気ヘッド12
に沿って矢印e方向に25〜120in/secの比較
的速い速度で走行されて、磁気ヘッド12によって磁気
テープ5の高密度の記録、再生が行われる。
次に、第1図〜第4図によって、ベース板2の合成樹脂
化について説明する。
化について説明する。
まず、ベース板2はガラス繊維等の補強材入りのポリプ
ロピレンやポリアセタール等の合成樹脂によって射出成
形されたものであり、このベース板2上には、一対のテ
ープリール4を回転自在に支持する一対のリール軸16
と、1つのベルト駆動ローラ7と一対のベルト案内ロー
ラ8とを回転自在に支持する合計3つのローラ軸17と
、開閉扉11を回転自在に支持する開閉扉軸18と、複
数のテープガイドピン19等がそれぞれ垂直に一体成形
されている。
ロピレンやポリアセタール等の合成樹脂によって射出成
形されたものであり、このベース板2上には、一対のテ
ープリール4を回転自在に支持する一対のリール軸16
と、1つのベルト駆動ローラ7と一対のベルト案内ロー
ラ8とを回転自在に支持する合計3つのローラ軸17と
、開閉扉11を回転自在に支持する開閉扉軸18と、複
数のテープガイドピン19等がそれぞれ垂直に一体成形
されている。
そして、ベース板2の左右両端部2aの上面には一対の
高さ基準面20が水平に形成されている。
高さ基準面20が水平に形成されている。
そして、ベース板2の上面で、各リール軸16、ローラ
軸17の付根部の外周には一対の高さ基準面20と同一
高さHのリール受面21及びローラ受面22が水平に形
成されている。また、ベース板2の上面で複数のフラン
ジ付テープガイドの取付位置及び磁気テープ5のエンド
を光検出するためのミラー台23の取付位置にも高さ基
準面20と同一高さHのテープガイド取付面24及びミ
ラー台取付而25が水平に形成されている。
軸17の付根部の外周には一対の高さ基準面20と同一
高さHのリール受面21及びローラ受面22が水平に形
成されている。また、ベース板2の上面で複数のフラン
ジ付テープガイドの取付位置及び磁気テープ5のエンド
を光検出するためのミラー台23の取付位置にも高さ基
準面20と同一高さHのテープガイド取付面24及びミ
ラー台取付而25が水平に形成されている。
そし7て、ベース板2の板厚を、高さ基準面20、リー
ル受面21、ローラ受面22、テープガイド取付面24
及びミラー台取付面25部分で薄い板厚T1に形成し、
これらを除く他の部分を厚い板厚T2に形成したもので
ある。
ル受面21、ローラ受面22、テープガイド取付面24
及びミラー台取付面25部分で薄い板厚T1に形成し、
これらを除く他の部分を厚い板厚T2に形成したもので
ある。
なお、十カバー3はアクリル等の透光性を有する合成樹
脂によって射出成形されたものであり、上面壁3aの下
面には一対のテープリール4の上部中央のビボノ1−4
a及び合計3つのローラ軸17の上端が嵌合されるリン
グ状の軸受26が一体成形されている。
脂によって射出成形されたものであり、上面壁3aの下
面には一対のテープリール4の上部中央のビボノ1−4
a及び合計3つのローラ軸17の上端が嵌合されるリン
グ状の軸受26が一体成形されている。
以上のように構成されたデータカートリッジによれば、
ベース板2に複数のリール軸162、ローラ軸17、開
閉扉軸18、テープガイドピン19を合成樹脂によって
一体成形して、ベース板2の合成樹脂化を図ったので、
ベース板2に対する複数のリール軸16、ローラ軸17
、開閉扉軸18、テープガイドピン19の組立て工数を
全て削減できて、データカートlフジの著しい低コスト
化を図ることかできる。
ベース板2に複数のリール軸162、ローラ軸17、開
閉扉軸18、テープガイドピン19を合成樹脂によって
一体成形して、ベース板2の合成樹脂化を図ったので、
ベース板2に対する複数のリール軸16、ローラ軸17
、開閉扉軸18、テープガイドピン19の組立て工数を
全て削減できて、データカートlフジの著しい低コスト
化を図ることかできる。
そして、ベース板2の高さ基準面20、リール受面21
、ローラ受面22、テープガイド取付面24及びミラー
台取付面25部分の板厚T1を他の部分の板厚T2より
薄くしたことにより、ベース板2を合成樹脂によって射
出成形する際の高さ基準面20、リール受面21、ロー
ラ受面22、テープカイト取付面24及びミラー台取付
面25部分における合成樹脂の熱収縮やひけによる変形
を最小限に抑えることができて、これら高さ基準面20
、リール受面21、ローラ受面22、テープガイド取付
面24及びミラー台取付面25を高精度に成形すること
ができる。
、ローラ受面22、テープガイド取付面24及びミラー
台取付面25部分の板厚T1を他の部分の板厚T2より
薄くしたことにより、ベース板2を合成樹脂によって射
出成形する際の高さ基準面20、リール受面21、ロー
ラ受面22、テープカイト取付面24及びミラー台取付
面25部分における合成樹脂の熱収縮やひけによる変形
を最小限に抑えることができて、これら高さ基準面20
、リール受面21、ローラ受面22、テープガイド取付
面24及びミラー台取付面25を高精度に成形すること
ができる。
従ゲて、特に、リール軸16及びローラ軸17の外周に
回転自在に挿入したテープリール4及びローラ7.8の
下端面4b、7C及び8aをリール受面21及びローラ
受面22上に当接するだけで、これらテープリール4及
びローラ8の高さ基準面20に対する高さを高精度に設
定できる。また、フランジ付テープカイドロ及びミラー
台23をテープガイド取付面24及びミラー台取付面2
5上に取付けるだけで、これらフランジ付テープガイト
ロ及びミラー台23の高さ基準面20に対する高さを高
精度に設定できる。
回転自在に挿入したテープリール4及びローラ7.8の
下端面4b、7C及び8aをリール受面21及びローラ
受面22上に当接するだけで、これらテープリール4及
びローラ8の高さ基準面20に対する高さを高精度に設
定できる。また、フランジ付テープカイドロ及びミラー
台23をテープガイド取付面24及びミラー台取付面2
5上に取付けるだけで、これらフランジ付テープガイト
ロ及びミラー台23の高さ基準面20に対する高さを高
精度に設定できる。
以上の結果、一対のテープリール4に巻装され、複数の
フランジ付テープガイド6によって案内されて、ヘルド
9によって走行駆動される磁気テープ5の高さ基準面2
0に対する高さを高精度に設定できる。
フランジ付テープガイド6によって案内されて、ヘルド
9によって走行駆動される磁気テープ5の高さ基準面2
0に対する高さを高精度に設定できる。
そして、このデータカートリッジによれば、第3B図及
び第4図に示すように、従来同様に、CPtJの記録再
生装置に装着して、ベース板2の左右両端部2aを、左
右一対の高さ基準面20上に圧着される複数の圧着ロー
ラ49によって左右−対の高さ基準手段48上に固定し
、切欠部10に挿入された磁気ヘッド12によって磁気
テープ5の高密度の記録、再生を行う。しかしその際、
磁気ヘッド12に対する磁気テープ5の高さを高精度に
規制できるので、オフトラ・7りが全く発生せず、上記
高密度の記録、再生を高精度に行うことができる。
び第4図に示すように、従来同様に、CPtJの記録再
生装置に装着して、ベース板2の左右両端部2aを、左
右一対の高さ基準面20上に圧着される複数の圧着ロー
ラ49によって左右−対の高さ基準手段48上に固定し
、切欠部10に挿入された磁気ヘッド12によって磁気
テープ5の高密度の記録、再生を行う。しかしその際、
磁気ヘッド12に対する磁気テープ5の高さを高精度に
規制できるので、オフトラ・7りが全く発生せず、上記
高密度の記録、再生を高精度に行うことができる。
また、ベース板2は、高さ基準面20、リール受面21
、ローラ受面22、テープガイド取付面24及びミラー
台取付面25部分を除く、他の大部分の板厚T2が厚く
形成されているので、ベース板2は従来のような金属板
同様の十分な剛性を持たせることができる。そして、金
属板に比べれば、合成樹脂製のベース板21は軽量であ
る。
、ローラ受面22、テープガイド取付面24及びミラー
台取付面25部分を除く、他の大部分の板厚T2が厚く
形成されているので、ベース板2は従来のような金属板
同様の十分な剛性を持たせることができる。そして、金
属板に比べれば、合成樹脂製のベース板21は軽量であ
る。
以上、本発明の実施例に付き述べたが、本発明は上記実
施例に限定されることなく、本発明の技術的思想に基づ
いて、各種の有効な変更が可能である。
施例に限定されることなく、本発明の技術的思想に基づ
いて、各種の有効な変更が可能である。
また本発明は、データカートリッジに限定されることな
く、各種のテープカートリッジに適用可能である。
く、各種のテープカートリッジに適用可能である。
〔考案の効果]
本考案は、上述のとおり構成されているので、次に記載
する効果を奏する。
する効果を奏する。
ベース板と少なくとも一対のリール軸とを合成樹脂によ
って一体成形して、ベース板の合成樹脂化を図ることが
できたので、組立工数を大巾に削減できて、テープカー
トリッジの著しい低コスト化を図ることができる。
って一体成形して、ベース板の合成樹脂化を図ることが
できたので、組立工数を大巾に削減できて、テープカー
トリッジの著しい低コスト化を図ることができる。
ベース板の高さ基準面及びリール受面部分の板厚を他の
部分の板厚より薄くしたことにより、ベース板を合成樹
脂によって射出成形する際の高さ基準面及びリール受面
部分における合成樹脂の熱収縮やひけによる変形を最小
限に抑えることができて、これら高さ基準面及びリール
受面を高精度に成形することができるようにしたので、
ベース板に対する一対のテープリール及びこれらに巻装
されるテープの高さを高精度に設定できて、記録、再生
用ヘッドに対するテープの高さを高精度に規制できる。
部分の板厚より薄くしたことにより、ベース板を合成樹
脂によって射出成形する際の高さ基準面及びリール受面
部分における合成樹脂の熱収縮やひけによる変形を最小
限に抑えることができて、これら高さ基準面及びリール
受面を高精度に成形することができるようにしたので、
ベース板に対する一対のテープリール及びこれらに巻装
されるテープの高さを高精度に設定できて、記録、再生
用ヘッドに対するテープの高さを高精度に規制できる。
従って、データの高密度記録を行う際のオフトランクを
未然に防止することができる。
未然に防止することができる。
ベース板の高さ基準面及びリール受面を除く他の部分の
板厚は厚くしたので、ベース板には金属板同様の十分な
剛性を持たせることができるようにしたので、金属板の
ベース板を用いていた従来のテープカートリッジに比べ
て軽量で、しかも、剛性の高いテープカートリッジを得
ることができる。
板厚は厚くしたので、ベース板には金属板同様の十分な
剛性を持たせることができるようにしたので、金属板の
ベース板を用いていた従来のテープカートリッジに比べ
て軽量で、しかも、剛性の高いテープカートリッジを得
ることができる。
第1図〜第4図は本発明の一実施例を示したものであっ
て、第1回は全体の分解斜視図、第2図は全体の一部切
欠き平面図、第3A図は第2図のA−A矢視での断面図
、第3B図は第2図のB−B矢視ての断面図、第3C図
は第2図のC−C矢視での断面図、第4図は第2図のI
)−D矢視ての断面図である。 第5回及び第6図は従来例の断面図である。 なお、図面に用いられた符号において、1−−−−−−
−−一カートリッシ 2−−−−−−−−−−−ベース板(下ハーフ)3−−
−−−−−−−一一一〜−上カバー(上ハーフ)4−−
−−−・−・−−−−−−−テープリール21−・ である。 磁気テープ(テープ) 切欠部 磁気ヘッド(記録、 ラド) ・−・−一−−−−リール軸 高さ基準面 ・−リール受面 薄い板厚 ・−・−・−厚い板厚 再生用へ 代 埋入 土星 勝
て、第1回は全体の分解斜視図、第2図は全体の一部切
欠き平面図、第3A図は第2図のA−A矢視での断面図
、第3B図は第2図のB−B矢視ての断面図、第3C図
は第2図のC−C矢視での断面図、第4図は第2図のI
)−D矢視ての断面図である。 第5回及び第6図は従来例の断面図である。 なお、図面に用いられた符号において、1−−−−−−
−−一カートリッシ 2−−−−−−−−−−−ベース板(下ハーフ)3−−
−−−−−−−一一一〜−上カバー(上ハーフ)4−−
−−−・−・−−−−−−−テープリール21−・ である。 磁気テープ(テープ) 切欠部 磁気ヘッド(記録、 ラド) ・−・−一−−−−リール軸 高さ基準面 ・−リール受面 薄い板厚 ・−・−・−厚い板厚 再生用へ 代 埋入 土星 勝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ベース板と上カバーとによって構成されたカートリッジ
内に一対のテープリールに巻装されたテープを収納させ
、上記ベース板を高さ基準にして上記カートリッジに設
けられた切欠部に挿入される記録、再生用ヘッドによっ
て上記テープを記録、再生するように構成されたテープ
カートリッジにおいて、 上記ベース板を合成樹脂によって成形して、該ベース板
上に少なくとも上記一対のテープリールを回転自在に支
持する一対のリール軸を一体成形し、 上記ベース板の両端部の上面に水平な高さ基準面を形成
すると共に、上記一対のリール軸の付根部の外周に水平
なリール受面を形成し、このベース板の板厚を上記高さ
基準面及びリール受面部分で薄く、他の部分で厚く形成
したことを特徴とするテープカートリッジ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25648690A JPH04134774A (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | テープカートリツジ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25648690A JPH04134774A (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | テープカートリツジ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04134774A true JPH04134774A (ja) | 1992-05-08 |
Family
ID=17293310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25648690A Pending JPH04134774A (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | テープカートリツジ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04134774A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5316235A (en) * | 1992-06-22 | 1994-05-31 | International Business Machines Corporation | Tape cartridge with mount plate |
US5333806A (en) * | 1992-06-03 | 1994-08-02 | Verbatim Corporation | Magnetic tape cartridge |
US6898798B2 (en) | 2001-05-15 | 2005-05-24 | Fujitsu Limited | Disk cartridge having anti-static layer and disk apparatus for driving the same |
-
1990
- 1990-09-26 JP JP25648690A patent/JPH04134774A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5333806A (en) * | 1992-06-03 | 1994-08-02 | Verbatim Corporation | Magnetic tape cartridge |
US5316235A (en) * | 1992-06-22 | 1994-05-31 | International Business Machines Corporation | Tape cartridge with mount plate |
US6898798B2 (en) | 2001-05-15 | 2005-05-24 | Fujitsu Limited | Disk cartridge having anti-static layer and disk apparatus for driving the same |
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