JPH0917142A

JPH0917142A - データカートリッジ

Info

Publication number: JPH0917142A
Application number: JP7180562A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Sasaki; 一雄佐々木
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-06-26
Filing date: 1995-06-26
Publication date: 1997-01-17
Also published as: KR970003184A; US5671893A

Abstract

(57)【要約】【目的】ベース板の上側表面で、回転部品やその他の
機構部品が接地される接地エリアについて平滑な表面性
を確保できるようにすること。【構成】アルミニウムで構成されたベース板３の上側
表面３ｂで、テープリール、駆動ローラ、コーナーロー
ラやテープエンドの光検出用のミラー等の複数の回転部
品ＲＰやその他の機構部品の複数の接地エリアＴＡを、
部分的に面押し加工して複数の凹所３ｃを形成したこと
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばコンピュータ
（ＣＰＵ）のバックアップ用の外部記憶装置として使用
するのに最適な磁気記録再生装置に適用されるデータカ
ートリッジに関し、特に、フランジ付テープガイドに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種データカートリッジと
して、例えば、特公昭５２−１４９７６号公報に記載さ
れたものが知られている。

【０００３】そして、図５〜図８に示すように、従来の
この種データカートリッジ１は、カートリッジ２がアル
ミニウム板等の金属の平板からなるベース板３と、光透
過性を有するポリカーボネート樹脂等の合成樹脂によっ
て成形された上カバー４とによってほぼ方形状で扁平な
箱形に構成されている。

【０００４】そして、上カバー４には、前面壁４ａと、
後面壁４ｂと、左右両側壁４ｃと、天井壁４ｄとが互い
に一体成形されていて、下面が開放されている。そし
て、天井壁４ｄの下面で、４つのコーナー近傍位置の４
箇所に一体成形した各一対、合計８個の下向きの仮止め
用リブ５の下端をベース板３に形成された４箇所の係止
穴６に軽圧入させて仮止めしている。そして、ベース板
３の左右方向の中央近傍位置で前後両端の近傍位置の２
箇所に形成されたビス挿通穴７に下方から挿入された２
本のビス８を上カバー４の天井壁４ｄの下面に一体成形
された２箇所の下向きのビス止め用ボス９内に締結し
て、ベース板３上に上カバー４を固着している。

【０００５】そして、このカートリッジ２の前面壁４ａ
の左右方向のほぼ中央部にキャプスタンローラ挿入口１
１が開口され、そのキャプスタンローラ挿入口１１の左
横に磁気ヘッド挿入口１２が開口されている。

【０００６】そして、このカートリッジ２の内部で、キ
ャプスタンローラ挿入口１２の内側に駆動ローラ１３が
配置され、後面壁４ｂと左右両側壁４ｃとの左右一対の
コーナー部分に左右一対のコーナーローラ１４が配置さ
れている。なお、これら駆動ローラ１３及び左右一対の
コーナーローラ１４はそれぞれ合成樹脂等によって成形
されていて、ベース板３上に圧入等にて植立された金属
等からなる３本の支軸１５の外周にそれぞれ回転自在に
取り付けられて、ベース板３上に接地されている。

【０００７】そして、駆動ローラ１３は大径ローラ部１
３ａと小径ローラ部１３ｂとが上下２段に一体成形され
ていて、大径ローラ部１３ａの一部が前面壁４ａのキャ
プスタンローラ挿入口１１内の上位に露出されている。

【０００８】そして、このカートリッジ２の内部で、前
後方向のほぼ中央位置に上下フランジ付の左右一対のテ
ープリール１７が配置されている。なお、これらのテー
プリール１７は合成樹脂等によって成形されていて、ベ
ース板３上に圧入等にて植立された金属等からなる２本
の支軸１８の外周にそれぞれ回転自在に取り付けられ
て、ベース板３上に接地されている。

【０００９】そして、このカートリッジ２の内部で、前
端側の左右一対のコーナー部分の近傍位置に左右一対の
上下フランジ付テープガイド１９が配置され、キャプス
タンローラ挿入口１１の内側の一側部にフランジレスの
テープガイド２０が配置されている。なお、これらのテ
ープガイド１９、２０は金属等にて形成されていてベー
ス板３上に圧入等にて植立されている。

【００１０】そして、左右一対のテープリール１７の外
周に磁気テープ２１の両端が巻回されていて、この磁気
テープ２１が合計３つのテープガイド１９、２０によっ
て案内されてキャプスタンローラ挿入口１１及び磁気ヘ
ッド挿入口１２の内側を横断するようにして前面壁４ａ
の内側に沿って架け渡されている。

【００１１】そして、ウレタンベルト等にて形成された
弾性を有する駆動ベルト２２が駆動ローラ１３の小径ロ
ーラ部１３ｂと、左右一対のコーナーローラ１４との外
周間にほぼＴ型で、かつ、強いテンションを予め与えら
れた状態で巻き掛けられている。そして、この駆動ベル
ト２２の駆動ローラ１３と左右一対のコーナーローラ１
４との間の左右一対のテープ駆動部２２ａが左右一対の
テープリール１７の外周に巻回されている磁気テープ２
１のテープ巻装部２１ａの外周にそれぞれ圧接されてい
る。

【００１２】なお、カートリッジ２の磁気ヘッド挿入口
１２はベース板３及び上カバー４の天井壁４ｄに跨がる
ようにほぼ台形状に切欠かれていて、この磁気ヘッド挿
入口１２を開閉できるように一部が断面コ字状に形成さ
れた開閉蓋２４がベース板３上に圧入等にて植立された
金属等の支点軸２５を中心に矢印ａ、ｂ方向に回転自在
に取り付けられて、ベース板３上に接地されている。そ
して、この開閉蓋２４は支点軸２５の外周に挿入された
巻バネ２６によって閉蓋方向である矢印ｂ方向に回転付
勢されいる。

【００１３】そして、カートリッジ２の内部で、１つの
コーナー近傍位置の１箇所である駆動ローラ１３の右横
にテープエンドの光検出用のミラー２７が配置されてい
る。なお、このミラー２７はアクリル樹脂等の光透過性
を有する合成樹脂等にて成形されていて、このミラー２
７はベース板３に形成された光透過用穴２８を閉塞する
ようにしてベース板３上に接地されて上方から上カバー
４によって挟み込まれて取り付けられている。

【００１４】そして、上カバー４の天井壁４ｄの前端の
右側端にはスライド式の誤消去防止爪２９が取り付けら
れている。

【００１５】そして、カートリッジ２の上カバー４の左
右両側壁４ｃには、カートリッジ２の前端２ａから後端
２ｂの近傍位置にまで切り込まれた長さが長い左右一対
の凹溝３０が平行状に形成されている。そして、これら
の凹溝３０内で、ベース板３の左右両端３ａの前端側位
置には方形状の左右一対の位置決め用の切欠き３１が形
成されている。

【００１６】次に、図９及び図１０に示すように、コン
ピュータ（ＣＰＵ）のバックアップ用の外部記憶装置と
して使用される磁気記録再生装置４１は、フロントパネ
ル４２に横長の方形状のカートリッジ挿入口４３が形成
されていて、内部にはスピンドルモータ４４のスピンド
ル４４ａによって回転駆動されるゴムローラ等で構成さ
れたキャプスタンローラ４５と、磁気ヘッド４６、後述
するデータカートリッジ１のベース板３の挿入ガイド、
位置決め手段及び開閉蓋２４の開蓋手段等が内蔵されて
いる。

【００１７】そして、データカートリッジ１を前端２ａ
側から磁気記録再生装置４１のカートリッジ挿入口４３
内に矢印ｃ方向から挿入した時、開閉蓋２４が支点軸２
５を中心に巻バネ２６に抗して矢印ａ方向に開蓋される
と共に、キャプスタンローラ４５及び磁気ヘッド４６が
データカートリッジ１のキャプスタンローラ挿入口１１
及び磁気ヘッド挿入口１２内に矢印ｄ方向から相対的に
挿入される。

【００１８】そして、キャプスタンローラ４５が駆動ロ
ーラ１３の大径ローラ部１３ａに圧着バネ（図示せず）
によって矢印ｄ方向から圧着されると共に、磁気ヘッド
４６がテープガイド１９、２０間で磁気テープ２１に矢
印ｄ方向から接触される。

【００１９】そして、図５に示すように、スピンドルモ
ータ４４によってキャプスタンローラ４５が矢印ｅ方向
に回転駆動され、キャプスタンローラ４５によって駆動
ローラ１３が矢印ｆ方向に回転駆動されると、駆動ロー
ラ１３ａによって駆動ベルト２２が矢印ｇ方向に回転駆
動される。

【００２０】すると、その駆動ベルト２２の左右一対の
テープ駆動部２２ａによって左右一対のテープリール１
７が左右一対のテープ巻装部２１ａを介して矢印ｇ方向
に摩擦駆動される。

【００２１】すると、磁気テープ２１が左側のテープリ
ール１７から右側のテープリール１７に巻き取られるべ
く左右一対のテープガイド１９間を矢印ｈ方向に走行さ
れて、コンピュータ（ＣＰＵ）のデータが磁気ヘッド４
６によって磁気テープ２１に記録、再生されるようにな
されている。

【００２２】ところで、従来の磁気記録再生装置４１
は、合成樹脂等によって断面形状が上向きのほぼコ字状
に形成されたシャーシ４７と、板金等によって断面形状
が下向きのほぼコ字状に成形されて、シャーシ４７に上
方から脱着可能に嵌合された上カバー４８とによって薄
型で長方体の箱体を構成し、その箱体の前面に合成樹脂
等によって成形された横長で方形状のフロントパネル４
２を脱着可能に嵌合させている。

【００２３】そして、フロントパネル４２に形成された
横長で方形状のカートリッジ挿入口４３を内側から開閉
する開閉蓋４９がフロントパネル４３の内側に、その開
閉蓋４９の上端を回転中心にして図１０で矢印ｉ、ｊ方
向に回転自在に取り付けられている。なお、この開閉蓋
４９は付勢手段（図示せず）によって矢印ｊ方向に閉蓋
付勢されている。

【００２４】そして、キャプスタンローラ４５とスピン
ドルモータ４４とがシャーシ４７の底壁４７ａ上に矢印
ｃ、ｄ方向に一定範囲内で移動自在に取り付けられてい
て、これらキャプスタンローラ４５とスピンドルモータ
４４とが強い付勢手段によって矢印ｄ方向に移動付勢さ
れている。

【００２５】そして、シャーシ４７の左右一対の側壁４
７ｂの内側で、フロントパネル４２側である前端側の近
傍位置の下側に偏位された位置に沿って、左右対称形状
の左右一対のカートリッジ挿入ガイド５０が水平で、か
つ、平行状に一体成形されている。

【００２６】そして、これら左右一対のカートリッジ挿
入ガイド５０の水平な下面が、挿入されるデータカート
リッジ１の垂直方向基準面５１に形成されていて、これ
ら左右一対のカートリッジ挿入ガイド５０のフロントパ
ネル４２とは反対側である後端の下面にカートリッジ挿
入ストッパー５２が垂直に形成されている。

【００２７】そして、これら左右一対のカートリッジ挿
入ガイド５０の下部で、左右一対のカートリッジ挿入ス
トッパー５２側に偏位された位置に左右一対のカートリ
ッジ位置決め用ローラ５３が配置されている。そして、
これら左右一対のカートリッジ位置決め用ローラ５３は
付勢手段である線状バネ５４によって上下方向である図
１０で矢印ｍ、ｎ方向に移動自在に支持され、かつ、上
方である矢印ｍ方向に移動付勢されている。

【００２８】そして、シャーシ４７の底壁４７ａで、フ
ロントパネル４２の近傍位置には、挿入されるデータカ
ートリッジ１を上方に弾性的に押圧付勢する弾性押圧ア
ーム５５が一体成形されている。

【００２９】以上のように構成された従来の磁気記録再
生装置４１では、データカートリッジ１を前端２ａ側か
らカートリッジ挿入口４３内に矢印ｃ方向から挿入する
時、開閉蓋４９を付勢手段に抗して開蓋方向である矢印
ｊ方向に押し開くようになされている。

【００３０】そして、カートリッジ挿入口４３内に矢印
ｃ方向から挿入されたデータカートリッジ１の左右一対
の凹溝３０内に左右一対のカートリッジ挿入ガイド５０
が矢印ｄ方向から相対的に挿入される。

【００３１】そして、このデータカートリッジ１の矢印
ｃ方向の挿入の初期段階で、このデータカートリッジ１
の開閉蓋２４の遊端部２４ａが一方のカートリッジ挿入
ガイド５０の前端５０ａに矢印ｃ方向から当接して、こ
の遊端部２４ａがその一方のカートリッジ挿入ガイド７
９の内側側面５０ｂ上に乗り上げることによって、その
開閉蓋２４が支点軸２５を中心に巻バネ２６に抗して矢
印ａ方向に瞬時に開蓋されて、磁気ヘッド挿入口１２が
開蓋される。

【００３２】そして、このデータカートリッジ１の矢印
ｃ方向への挿入に伴い、データカートリッジ１のベース
板３がシャーシ４７の底壁４７ａの弾性押圧アーム５５
上に乗り上げて、その弾性押圧アーム５５によってベー
ス板３の左右両端３ａが左右一対のカートリッジ挿入ガ
イド５０の垂直方向基準面５１に下方から弾性的に押し
付けられながら、データカートリッジ１が矢印ｃ方向に
挿入される。

【００３３】そして、このデータカートリッジ１の矢印
ｃ方向への挿入完了時点で、ベース板３の左右両端３ａ
が左右一対のカートリッジ挿入ストッパー５２に当接さ
れて、このデータカートリッジ１が停止されると共に、
ベース板３の左右両端３ａが左右一対のカートリッジ位
置決め用ローラ５３上に乗り上げる。

【００３４】なお、この時、左右一対のカートリッジ位
置決め用ローラ５３は一度線状バネ５４に抗して矢印ｎ
方向に沈んだ後、線状バネ５４の反発力によって矢印ｍ
方向に押し上げられてベース板３の左右一対の位置決め
用切欠き３１内に矢印ｍ方向から係合させる。そして、
これら左右一対のローラ５３が左右一対の切欠き３１の
前端側のエッジ３１ａを矢印ｍ方向に強く押圧する。

【００３５】これにより、データカートリッジ１は、そ
のベース板３の左右両端３ａを左右一対のカートリッジ
挿入ストッパー５２に矢印ｃ方向に押圧されると共に、
左右一対の垂直方向基準面５１に矢印ｍ方向に押圧され
て正しく位置決めされるように構成されている。

【００３６】そして、このデータカートリッジ１の矢印
ｃ方向の挿入完了により、磁気ヘッド４６がデータカー
トリッジ１の磁気ヘッド挿入口１２内に矢印ｄ方向から
相対的に挿入されて磁気テープ２１に接触されると共
に、データカートリッジ１の駆動ローラ１３がキャプス
タンローラ４５に強い付勢手段に抗して矢印ｃ方向から
強く圧着されるように構成されている。

【００３７】

【発明が解決しようとする課題】以上のように構成さ
れ、かつ、動作される従来のデータカートリッジ１は、
カートリッジ２内の駆動ローラ１３、コーナーローラ１
４、テープリール１７等の複数の回転部品ＲＰを全てベ
ース板３上に取り付け、駆動ローラ１３、コーナーロー
ラ１４及び一対のテープ巻装部２１ａの外周には駆動ベ
ルト２２を強いテンションで巻き掛けている。

【００３８】従って、これら複数の回転部品ＲＰのスム
ーズな回転運動や磁気テープ２１の安定したテープパス
を確保するために、ベース板３には十分な剛性を確保す
る必要がある。また、ベース板３上に植立した複数の支
軸１５、１８、テープガイド１９、２０や支点軸２５に
ついても、これらの垂直度、高さ精度及び固定力等を高
精度に確保する必要がある。

【００３９】そこで、従来のデータカートリッジ１で
は、ベース板３をアルミニウム板等の金属で構成する一
方、複数の支軸１５、１８、テープガイド１９、２０や
支点軸２５を高強度のステンレス系金属等によって構成
し、これら複数の支軸１５、１８、テープガイド１９、
２０や支点軸２５を図１１に示す鍛造プレス機６１によ
ってベース板３上に一度に垂直に植立させている。

【００４０】即ち、図１１に示す鍛造プレス機６１は、
プレス機本体６２の下面に直径が大小異なる複数のポン
チ６３を固定プレート６４によって垂直状に取り付け、
これら複数のポンチ６３の下端を可動プッシュプレート
６５に貫通させると共に、固定プレート６４と可動プッ
シュプレート６５との間に複数の圧着バネ６６を介在さ
せている。

【００４１】そして、ベースプレート６７上に複数の受
台６８を介してベース板３を水平に載置し、支軸１５、
１８、テープガイド１９、２０や支点軸２５を植立用治
具６９によって保持してベース板３上の所定位置にそれ
ぞれ垂直状に配置する。

【００４２】そして、プレス機本体６２によって複数の
ポンチ６３によって複数の支軸１５、１８、テープガイ
ド１９、２０や支点軸２５をベース板３上に同時に打ち
込むことによって、これら複数の支軸１５、１８、テー
プガイド１９、２０や支点軸２５の下端でベース板３を
下方に打ち抜いて穴開けを行うと同時に、その穴内にこ
れらの下端を圧入してしまう植立工程を行っている。

【００４３】なお、上下フランジ付テープガイド１９に
ついては、その下端に一体に形成した圧入軸１９ｄをベ
ース板３上に上方から打ち込んで、その圧入軸１９ｄで
ベース板３を下方に打ち抜いて穴開けを行うと同時に、
その穴内に圧入軸１９ｄを圧入している。

【００４４】そして、駆動ローラ１３、コーナーローラ
１４、テープリール１７等の複数の回転部品ＲＰを図１
２に示すように複数の支軸１５、１８等の外周にそれぞ
れ挿入して、これら複数の回転部品ＲＰの下端の接地面
ＲＰ₁ をそれぞれベース板３の上側表面３ｂに接地した
状態で、複数の支軸１５、１８等の外周で回転させてい
た。

【００４５】従って、これら複数の回転部品ＲＰのスム
ーズな回転運動を得るためには、ベース板３の上側表面
３ｂで、これら複数の回転部品ＲＰの接地面ＲＰ₁ がそ
れぞれ接地して回転される接地エリアＴＡに、微細な凹
凸のない平滑な表面性が求められる。

【００４６】また、テープエンドの光検出用のミラー２
７等の機構部品ＭＰも、ベース板３の上側表面３ｂ上に
密着して装着される必要性から、ベース板３の上側表面
３ｂで、これらの機構部品ＭＰが接地される接地エリア
ＴＡにも、やはり微細な凹凸のない平滑な表面性が求め
られる。

【００４７】そして、これらの品質を確保するために、
従来はデータカートリッジの製造ラインにおけるベース
板３上への複数の支軸１５、１８、テープガイド１９、
２０及び支点軸２５の植立工程までの前段階で、次のよ
うな前処理工程を実施していた。

【００４８】即ち、ベース板３を通常のアルミニウム原
反からベース板３を打抜き加工したものの場合には、図
１３及び図１４に示すように、コンベア６１によってベ
ース板３を順次移送しながら、回転砥石６２を用い、注
水器６３で水を注水しつつこれらのベース板３の上側表
面３ｂを１枚づつ研削（研磨）する表面研削（研磨）工
程を行い、この後に、ベース板３の表面硬化の目的で、
アルマイト処理等を行っている。

【００４９】しかし、このように、ベース板３の上側表
面３ｂを１枚づつ研削（研磨）する方法は、手間がかか
り、回転砥石６２の消費も多くなって、加工時間が長い
上に、著しくコスト高につく。しかも、加工時の熱によ
り、図１４に示すように、ベース板３に加工歪み６４が
発生し易く、品質的にも問題がある。

【００５０】そこで、このような手間をかけることな
く、工程の簡略化による低コスト化を図る方法として、
図１５に示すように、既にアルマイト処理されているプ
リアルマイト材やコーティングアルミニウム材等の原反
６５からベース板３を直接打抜き加工するようにして、
図１３及び図１４で示した表面研削（研磨）工程を省略
できるようにした方法がある。

【００５１】そして、このようにして得られたベース板
３の上側表面３ｂの表面粗度は、一応、Ｒａで０．０１
〜０．０３μｍ程度の平滑な表面状態となる。

【００５２】しかし、従来はベース板３の原反自体に既
に傷がついていたり、ベース板３の原反からの打抜き加
工時に、金型等によってベース板３の上側表面３ｂに傷
がつけられたり、ベース板３の搬送中におけるベース板
３どうしの引っ掻き等によって、ベース板３の上側表面
３ｂに傷がつく等の理由によって、図１６に示すよう
に、ベース板３の上側表面３ｂに多数の凸傷６６等が発
生し易い。

【００５３】この際、図１６及び図１７に示すように、
ベース板３の上側表面３ｂで複数の回転部品ＲＰや機構
部品ＭＰの接地エリアＴＡ内に凸傷６６が発生した場合
には、回転部品ＲＰの接地面ＲＰ₁ がその凸傷６６に接
触して高さや垂直度に狂いが生じたり、スムーズな回転
運動が得られなくなる。また、機構部品ＭＰの場合に
も、凸傷６６によってベース板３の上側表面３ｂに対す
る密着性が失われてしまう。

【００５４】この結果、磁気テープ２１の安定したテー
プパスやスムーズなテープ走行が得られなくなって、記
録、再生のエラーが生じたり、磁気テープ２１のテープ
エンドの光検出を行えなくなる等の致命的な問題を生じ
てしまう。

【００５５】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、ベース板の上側表面で、回転部品
やその他の機構部品が接地される接地エリアについて平
滑な表面性を確保できるようにしたデータカートリッジ
を提供することを目的としている。

【００５６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明のデータカートリッジは、金属で構成された
ベース板の上側表面で、テープリール、駆動ローラ、コ
ーナーローラやテープエンドの光検出用のミラー等の複
数の回転部品やその他の機構部品の複数の接地エリア
を、部分的に面押し加工して複数の凹所を形成したもの
である。

【００５７】

【作用】上記のように構成された本発明のデータカート
リッジによれば、ベース板の上側表面で、複数の回転部
品やその他の機構部品の複数の接地エリアに凸傷があっ
ても、これら複数の接地エリアを、部分的に面押し加工
して複数の凹所を形成することによって、その凸傷を押
し潰して、その複数の接地エリアに平滑な表面を形成す
ることができる。そして、これら複数の接地エリアに形
成された複数の凹所内には、その後に凸傷が発生しにく
く、安定した品質を確保できる。

【００５８】

【実施例】以下、本発明を適用したデータカートリッジ
の一実施例を図１〜図４を参照して説明する。なお、図
５〜図１７と同一構造部には同一の符号を付して説明の
重複を省く。

【００５９】［ベース板の加工順序の説明］まず、本発
明のデータカートリッジ１におけるベース板３の加工順
序を説明する。

【００６０】まず、既にアルマイト処理されているプリ
アルマイト材やコーティングアルミニウム材等の原反か
らベース板３の打抜き加工を行う。

【００６１】次に、図２に示すように、複数の機構部品
ＭＰのうちで、特に、駆動ローラ１３、コーナーローラ
１４、テープリール１７やミラー２７等の複数の回転部
品ＲＰその他の機構部品ＭＰが接地されるベース板３の
上側表面３ｂにおける複数の接地エリアＴＡを、部分的
に面押し加工して複数の凹所３ｃを形成する。

【００６２】次に、図１１で説明した鍛造プレス機６１
を用いて、図１に示すように、ベース板３の複数の凹所
３ｃのうちの所定の凹所３ｃの中央に複数の支軸１５、
１６を植立すると同時に、複数のテープガイド１９、２
０や支点軸２５等もベース板３の所定位置に一度に植立
する。

【００６３】そして、この後に、図１に示すように、複
数の回転部品ＲＰやその他の機構部品ＭＰをベース板３
上に組立てるが、特に、駆動ローラ１３、コーナーロー
ラ１４、テープリール１７やミラー２７等の複数の回転
部品ＲＰや機構部品ＭＰについて、これらの下端の接地
面ＲＰ₁ を複数の凹所３ｃに接地させる。

【００６４】［ベース板の面押し加工の説明］次に、ベ
ース板３の上側表面３ｂを部分的に面押し加工する方法
を説明する。

【００６５】この面押し加工には、図３に示すプレス機
７１が使用され、プレス機本体７２の下面に複数のポン
チ７３が垂直状に取り付けられていて、これら複数のポ
ンチ７３の水平な下端面３７ａは鏡面仕上げされてい
る。そして、ベース板３上で複数のポンチ７３の真下位
置に複数の受台７５を配置して、これら複数の受台７５
の上部にベース板３を水平に載置する。

【００６６】そこで、プレス機本体７２によって複数の
ポンチ７３をベース板３の上側表面３ｂ上に同時に、か
つ、所定の加圧力で打ち降して、ベース板３の上側表面
３ｂで、駆動ローラ１３、コーナーローラ１４、テープ
リール１７やミラー２７等の複数の回転部品ＲＰやその
他の機構部品ＭＰの複数の接地エリアＴＡを部分的に、
かつ、同時に面押し加工して、これら複数の接地エリア
ＴＡにそれぞれ均一の深さＤの凹所３ｃを一度に形成す
ることができる。

【００６７】従って、このプレス機７１によれば、複数
のポンチ７３によってベース板３の上側表面３ｂの複数
の接地エリアＴＡを同時に面押し加工することができる
ので、これら複数の接地エリアＴＡを１回のプレス工程
で、極めて短時間に、かつ、極めて簡単に、後述する平
滑な面３ｄに加工することができる。なお、この際、複
数のポンチ７３によるベース板３の複数の加圧点の真下
位置を複数の受台７５で受け止めているので、ベース板
３のプレス加工時の変形を防止することができる。

【００６８】そして、このようにしてベース板３の上側
表面３ａに同時に形成された複数の凹所３ｃのそれぞれ
の面積は、複数の回転部品ＲＰやその他の機構部品ＭＰ
のベース板３に対するそれぞれの接地面積と同等又はそ
れ以上の大きさに設定されていて、これら複数の凹所３
ｃのそれぞれの面積に合せて複数のポンチ７３の下端面
７３ａの面積が設定されている。

【００６９】従って、図４の（Ａ）に示すように、ベー
ス板３の上側表面３ｂで複数の接地エリアＴＡに凸傷６
６があっても、複数のポンチ７３による面押し加工時
に、その複数のポンチ７３の下端面７３ａによって、図
４の（Ｂ）に示すように、凸傷６６が押し潰されてしま
い、これら複数の接地エリアＴＡに、微細な凹凸が全く
ない、平滑な表面３ｄを形成することができる。

【００７０】なお、このような面押し加工によって形成
される平滑な表面３ｄは、表面粗度がＲａで０．０１〜
０．０３μｍと同等、若しくはそれ以上の表面性を確保
することができる。

【００７１】そして、このように複数の接地エリアＴＡ
が深さＤの凹所３ｃに形成されたことによって、この後
におけるベース板３の搬送工程や複数の支軸１５、１８
等の植立工程、或いは部品組立工程等において、これら
複数の凹所３ｃ内には、凸傷６６が発生しにくくなるの
で、安定した品質を確保できる。

【００７２】しかも、この面押し加工後に、図１に示す
ように、複数の凹所３ｃのうちの所定の凹所３ｃの中央
に支軸１５、１８を植立してしまうと、これらの支軸１
５、１８自体が障害となって、これらの支軸１５、１８
が植立されている凹所３ｃ内への傷付きは更に減少する
ことになり、優れた品質のベース板３を供給することが
できる。

【００７３】［回転部品のスムーズな回転運動］そし
て、図１に示すように、駆動ローラ１３、コーナーロー
ラ１４やテープリール１７等の複数の回転部品ＲＰを支
軸１５、１８の外周に挿入して、これらの回転部品ＲＰ
の接地面ＲＰ₁ を、凸傷６６が全くない、凹所３ｃの平
滑な表面３ｄに接地することができて、これら複数の回
転部品ＲＰのスムーズな回転運動を確保することができ
る。

【００７４】なお、ミラー２７等の機構部品ＭＰについ
ても、これらを凹所３ｃの平滑な表面３ｄに密着するこ
とができて、ベース板３に対する機構部品ＭＰの密着性
も確保できる。

【００７５】そして、以上のように、本発明によれば、
高品質のデータカートリッジ１を供給することができ
る。

【００７６】以上、本発明の一実施例に付き述べたが、
本発明は上記の実施例に限定されることなく、本発明の
技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。

【００７７】また、ベース板３の上側表面３ｂの複数の
接地エリアＴＡを部分的に面押し加工して複数の凹所３
ｃを形成する工程は、ベース板３上への支軸１５、１８
等の植立工程の前段階、後段階或いはその植立工程と同
時の何れに行っても良い。

【００７８】

【発明の効果】以上のように構成された本発明のデータ
カートリッジは、次のような効果を奏する。

【００７９】請求項１は、ベース板の上側表面で、複数
の回転部品やその他の機構部品の複数の接地エリアに凸
傷があっても、これら複数の接地エリアを、部分的に面
押し加工して複数の凹所を形成することによって、その
凸傷を押し潰して、その複数の接地エリアに平滑な表面
を形成することができるようにし、これら複数の接地エ
リアに形成された複数の凹所内には、その後に凸傷が発
生しにくく、安定した品質を確保できるようにしたの
で、ベース板上に取り付けられて接地される複数の回転
部品やその他の機構部品のスムーズな回転運動やベース
板上への密着性の確保等、これら回転部品やその他の機
構部品の高精度の装着を行える。これにより、磁気テー
プの安定したテープパスやスムーズな走行が得られ、記
録、再生のエラーを未然に防止できる等、高信頼性のデ
ータカートリッジが得られる。

【００８０】請求項１は、ベース板の上側表面で複数の
回転部品やその他の機構部品の複数の接地エリアを部分
的に面押し加工して複数の凹所を形成することによっ
て、これら複数の接地エリアを凸傷のない平滑な表面に
形成するようにしたので、従来実施されていた回転砥石
によってベース板の上側表面を１枚づつ表面研削（研
磨）するような手間がかかり、砥石の消費も多い加工を
廃止することができて、加工時間の短縮及び大幅な低コ
スト化を実現できる。

【００８１】請求項２は、複数のポンチを備えたプレス
機によって、ベース板の上側表面における複数の接地エ
リアを同時に面押し加工するようにしたので、これら複
数の接地エリアを１回のプレス工程で、極めて短時間
に、かつ、極めて簡単に平滑な表面に加工することがで
きる。

【００８２】請求項３は、ベース板の上側表面に面押し
加工した複数の凹所のそれぞれの面積を、複数の回転部
品やその他の機構部品のそれぞれの接地面積と同等又は
それ以上の大きさに設定したので、複数の回転部品やそ
の他の機構部品のスムーズな回転運動やベース板上への
密着性の確保に対する信頼性が高く、優れた品質のデー
タカートリッジが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したデータカートリッジの一実施
例におけるベース板の上側表面に部分的に面押し加工さ
れた凹所を説明するベース板の一部の拡大断面側面図で
ある。

【図２】部分的な面押し加工によって上側表面に複数の
凹所が形成されたベース板全体を示す斜視図である。

【図３】ベース板の上側表面に部分的な面押し加工を行
うためのプレス機の側面図及びそのプレス機によって部
分的な面押し加工が行われたベース板の断面側面図であ
る。

【図４】同上のプレス機のポンチによるベース板の上側
表面の部分的な面押し加工によって凸傷が押し潰されて
平滑な表面が形成される様子を説明する拡大断面側面図
である。

【図５】データカートリッジの一部切欠き平面図であ
る。

【図６】データカートリッジの斜視図である。

【図７】データカートリッジの上カバーを分解した斜視
図である。

【図８】データカートリッジ全体の分解斜視図である。

【図９】データカートリッジの磁気記録再生装置を説明
する一部切欠き平面図である。

【図１０】同上の磁気記録再生装置の断面側面図であ
る。

【図１１】データカートリッジのベース板上に支軸や上
下フランジ付テープガイドを打ち込んで植立する鍛造プ
レス機を説明する断面側面図である。

【図１２】従来のベース板の上側表面における回転部品
の接地エリアを説明するベース板の一部拡大断面側面図
である。

【図１３】ベース板の上側表面の研削（研磨）工程を説
明する斜視図である。

【図１４】図１３の要部の側面図である。

【図１５】既にアルマイト処理されたプリアルマイト機
やコーティングアルミニウム材からのベース板の打抜き
加工を説明する斜視図である。

【図１６】ベース板の上側表面の凸傷を説明するベース
板全体の斜視図及びベース板の一部拡大断面側面図であ
る。

【図１７】ベース板の上側表面における回転部品の接地
エリアと凸傷の関係を説明するベース板の一部拡大断面
側面図である。

【符号の説明】

１データカートリッジ２カートリッジ３ベース板３ａベース板の左右両端３ｂベース板の上側表面３ｃベース板の凹所３ｄベース板の凹所の平滑な表面４上カバー１３駆動ローラ１４コーナーローラ１５、１８支軸１７テープリール２１磁気テープ２１ａ磁気テープのテープ巻装部２２駆動ベルト２２ａ駆動ベルトのテープ駆動部２７ミラー６６ベース板の凸傷７１プレス機７２プレス機本体７３ポンチ７３ａポンチの下端面７４ベースプレート７５受台ＲＰ駆動ローラ、コーナーローラ、テープリール等
の回転部品ＲＰ₁ 接地面ＭＰミラー等の機構部品ＴＡ接地エリア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベース板と上カバーとによって構成された
カートリッジと、上記カートリッジ内に回転自在に枢支された一対のテー
プリール、１つの駆動ローラ及び左右一対のコーナーロ
ーラと、上記一対のテープリールに巻装された磁気テープと、上記駆動ローラと一対のコーナーローラとの間にほぼＴ
型状に巻き掛けられ、一対のテープ駆動部が上記一対の
テープリールに巻装されている上記磁気テープの一対の
テープ巻装部の外周に圧接された状態で、上記駆動ロー
ラによって駆動される駆動ベルトと、上記ベース板と上カバーとの間に上下から挟み込まれた
テープエンドの光検出用のミラー等を備え、上記ベース板を金属で構成し、上記ベース板の上側表面で、上記テープリール、駆動ロ
ーラ、コーナーローラやミラー等の複数の回転部品やそ
の他の機構部品の複数の接地エリアに、部分的な面押し
加工による凹所を形成したことを特徴とするデータカー
トリッジ。
【請求項２】上記ベース板の上側表面における上記複数
の接地エリアを、複数のポンチを備えたプレス機によっ
て同時に面押し加工したことを特徴とする請求項１記載
のデータカートリッジ。
【請求項３】上記複数の凹所のそれぞれの面積を上記複
数の回転部品やその他の機構部品のそれぞれの接地面積
と同等又はそれ以上の大きさに設定したことを特徴とす
る請求項１記載のデータカートリッジ。