JPH0917143A - データカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上下フランジ付テープガイドをベース板上に
植立した際の、その上下フランジ付テープガイドの垂直
度、高さ精度及び固定力の確保と、ベース板の平面度の
確保とを両立すること。 【構成】 上下フランジ付テープガイド１９の下端の圧
入軸１９ｄをベース板３上に上方から打ち込んで植立す
る際に、下フランジ１９ｃの下面１９ｃｃをベース板３
の上側表面３ｃから数１０μｍ程度圧入させた場合に、
ベース板３の上側表面３ｃに発生するベース板３の材料
の跳ね返り分３ｅを下フランジ１９ｃの下面１９ｃｃに
形成されている環状凹部１９ｅ内に入り込ませることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばコンピュータ
（ＣＰＵ）のバックアップ用の外部記憶装置として使用
するのに最適な磁気記録再生装置に適用されるデータカ
ートリッジに関し、特に、フランジ付テープガイドに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種データカートリッジと
して、例えば、特公昭５２−１４９７６号公報に記載さ
れたものが知られている。

【０００３】そして、図４〜図７に示すように、従来の
この種データカートリッジ１は、カートリッジ２がアル
ミニウム板等の金属の平板からなるベース板３と、光透
過性を有するポリカーボネート樹脂等の合成樹脂によっ
て成形された上カバー４とによってほぼ方形状で扁平な
箱形に構成されている。

【０００４】そして、上カバー４には、前面壁４ａと、
後面壁４ｂと、左右両側壁４ｃと、天井壁４ｄとが互い
に一体成形されていて、下面が開放されている。そし
て、天井壁４ｄの下面で、４つのコーナー近傍位置の４
箇所に一体成形した各一対、合計８個の下向きの仮止め
用リブ５の下端をベース板３に形成された４箇所の係止
穴６に軽圧入させて仮止めしている。そして、ベース板
３の左右方向の中央近傍位置で前後両端の近傍位置の２
箇所に形成されたビス挿通穴７に下方から挿入された２
本のビス８を上カバー４の天井壁４ｄの下面に一体成形
された２箇所の下向きのビス止め用ボス９内に締結し
て、ベース板３上に上カバー４を固着している。

【０００５】そして、このカートリッジ２の前面壁４ａ
の左右方向のほぼ中央部にキャプスタンローラ挿入口１
１が開口され、そのキャプスタンローラ挿入口１１の左
横に磁気ヘッド挿入口１２が開口されている。

【０００６】そして、このカートリッジ２の内部で、キ
ャプスタンローラ挿入口１２の内側に駆動ローラ１３が
配置され、後面壁４ｂと左右両側壁４ｃとの左右一対の
コーナー部分に左右一対のコーナーローラ１４が配置さ
れている。なお、これら駆動ローラ１３及び左右一対の
コーナーローラ１４はそれぞれ合成樹脂等によって成形
されていて、ベース板３上に圧入等にて植立された金属
等からなる３本の支軸１５の外周にそれぞれ回転自在に
取り付けられている。

【０００７】そして、駆動ローラ１３は大径ローラ部１
３ａと小径ローラ部１３ｂとが上下２段に一体成形され
ていて、大径ローラ部１３ａの一部が前面壁４ａのキャ
プスタンローラ挿入口１１内の上位に露出されている。

【０００８】そして、このカートリッジ２の内部で、前
後方向のほぼ中央位置に上下フランジ付の左右一対のテ
ープリール１７が配置されている。なお、これらのテー
プリール１７は合成樹脂等によって成形されていて、ベ
ース板３上に圧入等にて植立された金属等からなる２本
の支軸１８の外周にそれぞれ回転自在に取り付けられて
いる。

【０００９】そして、このカートリッジ２の内部で、前
端側の左右一対のコーナー部分の近傍位置に左右一対の
上下フランジ付テープガイド１９が配置され、キャプス
タンローラ挿入口１１の内側の一側部にフランジレスの
テープガイド２０が配置されている。なお、これらのテ
ープガイド１９、２０は金属等にて形成されていてベー
ス板３上に圧入等にて植立されている。

【００１０】そして、左右一対のテープリール１７の外
周に磁気テープ２１の両端が巻回されていて、この磁気
テープ２１が合計３つのテープガイド１９、２０によっ
て案内されてキャプスタンローラ挿入口１１及び磁気ヘ
ッド挿入口１２の内側を横断するようにして前面壁４ａ
の内側に沿って架け渡されている。

【００１１】そして、ウレタンベルト等にて形成された
弾性を有する駆動ベルト２２が駆動ローラ１３の小径ロ
ーラ部１３ｂと、左右一対のコーナーローラ１４との外
周間にほぼＴ型で、かつ、強いテンションを予め与えら
れた状態で巻き掛けられている。そして、この駆動ベル
ト２２の駆動ローラ１３と左右一対のコーナーローラ１
４との間の左右一対のテープ駆動部２２ａが左右一対の
テープリール１７の外周に巻回されている磁気テープ２
１のテープ巻装部２１ａの外周にそれぞれ圧接されてい
る。

【００１２】なお、カートリッジ２の磁気ヘッド挿入口
１２はベース板３及び上カバー４の天井壁４ｄに跨がる
ようにほぼ台形状に切欠かれていて、この磁気ヘッド挿
入口１２を開閉できるように一部が断面コ字状に形成さ
れた開閉蓋２４がベース板３上に圧入等にて植立された
金属等の支点軸２５を中心に矢印ａ、ｂ方向に回転自在
に取り付けられている。そして、この開閉蓋２４は支点
軸２５の外周に挿入された巻バネ２６によって閉蓋方向
である矢印ｂ方向に回転付勢されいる。

【００１３】そして、カートリッジ２の内部で、１つの
コーナー近傍位置の１箇所である駆動ローラ１３の右横
にテープエンドの光検出用のミラー２７が配置されてい
る。なお、このミラー２７はアクリル樹脂等の光透過性
を有する合成樹脂等にて成形されていて、このミラー２
７はベース板３に形成された光透過用穴２８を閉塞する
ようにしてベース板３と上カバー４との間に上下から挟
み込まれて取り付けられている。

【００１４】そして、上カバー４の天井壁４ｄの前端の
右側端にはスライド式の誤消去防止爪２９が取り付けら
れている。

【００１５】そして、カートリッジ２の上カバー４の左
右両側壁４ｃには、カートリッジ２の前端２ａから後端
２ｂの近傍位置にまで切り込まれた長さが長い左右一対
の凹溝３０が平行状に形成されている。そして、これら
の凹溝３０内で、ベース板３の左右両端３ａの前端側位
置には方形状の左右一対の位置決め用の切欠き３１が形
成されている。

【００１６】次に、図８及び図９に示すように、コンピ
ュータ（ＣＰＵ）のバックアップ用の外部記憶装置とし
て使用される磁気記録再生装置４１は、フロントパネル
４２に横長の方形状のカートリッジ挿入口４３が形成さ
れていて、内部にはスピンドルモータ４４のスピンドル
４４ａによって回転駆動されるゴムローラ等で構成され
たキャプスタンローラ４５と、磁気ヘッド４６、後述す
るデータカートリッジ１のベース板３の挿入ガイド、位
置決め手段及び開閉蓋２４の開蓋手段等が内蔵されてい
る。

【００１７】そして、データカートリッジ１を前端２ａ
側から磁気記録再生装置４１のカートリッジ挿入口４３
内に矢印ｃ方向から挿入した時、開閉蓋２４が支点軸２
５を中心に巻バネ２６に抗して矢印ａ方向に開蓋される
と共に、キャプスタンローラ４５及び磁気ヘッド４６が
データカートリッジ１のキャプスタンローラ挿入口１１
及び磁気ヘッド挿入口１２内に矢印ｄ方向から相対的に
挿入される。

【００１８】そして、キャプスタンローラ４５が駆動ロ
ーラ１３の大径ローラ部１３ａに圧着バネ（図示せず）
によって矢印ｄ方向から圧着されると共に、磁気ヘッド
４６がテープガイド１９、２０間で磁気テープ２１に矢
印ｄ方向から接触される。

【００１９】そして、図４に示すように、スピンドルモ
ータ４４によってキャプスタンローラ４５が矢印ｅ方向
に回転駆動され、キャプスタンローラ４５によって駆動
ローラ１３が矢印ｆ方向に回転駆動されると、駆動ロー
ラ１３ａによって駆動ベルト２２が矢印ｇ方向に回転駆
動される。

【００２０】すると、その駆動ベルト２２の左右一対の
テープ駆動部２２ａによって左右一対のテープリール１
７が左右一対のテープ巻装部２１ａを介して矢印ｇ方向
に摩擦駆動される。

【００２１】すると、磁気テープ２１が左側のテープリ
ール１７から右側のテープリール１７に巻き取られるべ
く左右一対のテープガイド１９間を矢印ｈ方向に走行さ
れて、コンピュータ（ＣＰＵ）のデータが磁気ヘッド４
６によって磁気テープ２１に記録、再生されるようにな
されている。

【００２２】ところで、従来の磁気記録再生装置４１
は、合成樹脂等によって断面形状が上向きのほぼコ字状
に形成されたシャーシ４７と、板金等によって断面形状
が下向きのほぼコ字状に成形されて、シャーシ４７に上
方から脱着可能に嵌合された上カバー４８とによって薄
型で長方体の箱体を構成し、その箱体の前面に合成樹脂
等によって成形された横長で方形状のフロントパネル４
２を脱着可能に嵌合させている。

【００２３】そして、フロントパネル４２に形成された
横長で方形状のカートリッジ挿入口４３を内側から開閉
する開閉蓋４９がフロントパネル４３の内側に、その開
閉蓋４９の上端を回転中心にして図９で矢印ｉ、ｊ方向
に回転自在に取り付けられている。なお、この開閉蓋４
９は付勢手段（図示せず）によって矢印ｊ方向に閉蓋付
勢されている。

【００２４】そして、キャプスタンローラ４５とスピン
ドルモータ４４とがシャーシ４７の底壁４７ａ上に矢印
ｃ、ｄ方向に一定範囲内で移動自在に取り付けられてい
て、これらキャプスタンローラ４５とスピンドルモータ
４４とが強い付勢手段によって矢印ｄ方向に移動付勢さ
れている。

【００２５】そして、シャーシ４７の左右一対の側壁４
７ｂの内側で、フロントパネル４２側である前端側の近
傍位置の下側に偏位された位置に沿って、左右対称形状
の左右一対のカートリッジ挿入ガイド５０が水平で、か
つ、平行状に一体成形されている。

【００２６】そして、これら左右一対のカートリッジ挿
入ガイド５０の水平な下面が、挿入されるデータカート
リッジ１の垂直方向基準面５１に形成されていて、これ
ら左右一対のカートリッジ挿入ガイド５０のフロントパ
ネル４２とは反対側である後端の下面にカートリッジ挿
入ストッパー５２が垂直に形成されている。

【００２７】そして、これら左右一対のカートリッジ挿
入ガイド５０の下部で、左右一対のカートリッジ挿入ス
トッパー５２側に偏位された位置に左右一対のカートリ
ッジ位置決め用ローラ５３が配置されている。そして、
これら左右一対のカートリッジ位置決め用ローラ５３は
付勢手段である線状バネ５４によって上下方向である図
９で矢印ｍ、ｎ方向に移動自在に支持され、かつ、上方
である矢印ｍ方向に移動付勢されている。

【００２８】そして、シャーシ４７の底壁４７ａで、フ
ロントパネル４２の近傍位置には、挿入されるデータカ
ートリッジ１を上方に弾性的に押圧付勢する弾性押圧ア
ーム５５が一体成形されている。

【００２９】以上のように構成された従来の磁気記録再
生装置４１では、データカートリッジ１を前端２ａ側か
らカートリッジ挿入口４３内に矢印ｃ方向から挿入する
時、開閉蓋４９を付勢手段に抗して開蓋方向である矢印
ｊ方向に押し開くようになされている。

【００３０】そして、カートリッジ挿入口４３内に矢印
ｃ方向から挿入されたデータカートリッジ１の左右一対
の凹溝３０内に左右一対のカートリッジ挿入ガイド５０
が矢印ｄ方向から相対的に挿入される。

【００３１】そして、このデータカートリッジ１の矢印
ｃ方向の挿入の初期段階で、このデータカートリッジ１
の開閉蓋２４の遊端部２４ａが一方のカートリッジ挿入
ガイド５０の前端５０ａに矢印ｃ方向から当接して、こ
の遊端部２４ａがその一方のカートリッジ挿入ガイド７
９の内側側面５０ｂ上に乗り上げることによって、その
開閉蓋２４が支点軸２５を中心に巻バネ２６に抗して矢
印ａ方向に瞬時に開蓋されて、磁気ヘッド挿入口１２が
開蓋される。

【００３２】そして、このデータカートリッジ１の矢印
ｃ方向への挿入に伴い、データカートリッジ１のベース
板３がシャーシ４７の底壁４７ａの弾性押圧アーム５５
上に乗り上げて、その弾性押圧アーム５５によってベー
ス板３の左右両端３ａが左右一対のカートリッジ挿入ガ
イド５０の垂直方向基準面５１に下方から弾性的に押し
付けられながら、データカートリッジ１が矢印ｃ方向に
挿入される。

【００３３】そして、このデータカートリッジ１の矢印
ｃ方向への挿入完了時点で、ベース板３の左右両端３ａ
が左右一対のカートリッジ挿入ストッパー５２に当接さ
れて、このデータカートリッジ１が停止されると共に、
ベース板３の左右両端３ａが左右一対のカートリッジ位
置決め用ローラ５３上に乗り上げる。

【００３４】なお、この時、左右一対のカートリッジ位
置決め用ローラ５３は一度線状バネ５４に抗して矢印ｎ
方向に沈んだ後、線状バネ５４の反発力によって矢印ｍ
方向に押し上げられてベース板３の左右一対の位置決め
用切欠き３１内に矢印ｍ方向から係合させる。そして、
これら左右一対のローラ５３が左右一対の切欠き３１の
前端側のエッジ３１ａを矢印ｍ方向に強く押圧する。

【００３５】これにより、データカートリッジ１は、そ
のベース板３の左右両端３ａを左右一対のカートリッジ
挿入ストッパー５２に矢印ｃ方向に押圧されると共に、
左右一対の垂直方向基準面５１に矢印ｍ方向に押圧され
て正しく位置決めされるように構成されている。

【００３６】そして、このデータカートリッジ１の矢印
ｃ方向の挿入完了により、磁気ヘッド４６がデータカー
トリッジ１の磁気ヘッド挿入口１２内に矢印ｄ方向から
相対的に挿入されて磁気テープ２１に接触されると共
に、データカートリッジ１の駆動ローラ１３がキャプス
タンローラ４５に強い付勢手段に抗して矢印ｃ方向から
強く圧着されるように構成されている。

【００３７】

【発明が解決しようとする課題】以上のように構成さ
れ、かつ、動作される従来のデータカートリッジ１は、
カートリッジ２内の駆動ローラ１３、コーナーローラ１
４、テープリール１７等の回転部品を全てベース板３上
に取り付け、駆動ローラ１３、コーナーローラ１４及び
一対のテープ巻装部２１ａの外周には駆動ベルト２２を
強いテンションで巻き掛けている。

【００３８】従って、これらの回転部品のスムーズな回
転運動や磁気テープ２１の安定したテープパスを確保す
るために、ベース板３には十分な剛性を確保する必要が
ある。また、ベース板３上に植立した複数の支軸１５、
１８及び２５やテープガイド１９、２０についても、こ
れらの垂直度、高さ精度及び固定力等を高精度に確保す
る必要がある。

【００３９】そこで、従来のデータカートリッジ１で
は、ベース板３をアルミニウム板等の金属で構成する一
方、複数の支軸１５、１８及び２５やテープガイド１
９、２０を高強度のステンレス系金属等によって構成
し、これら複数の支軸１５、１８及び２５やテープガイ
ド１９、２０を図１０に示す鍛造プレス機６１によって
ベース板３上に一度に垂直に植立させている。

【００４０】即ち、図１０に示す鍛造プレス機６１は、
プレス機本体６２の下面に直径が大小異なる複数のポン
チ６３を固定プレート６４によって垂直状に取り付け、
これら複数のポンチ６３の下端を可動プッシュプレート
６５に貫通させると共に、固定プレート６４と可動プッ
シュプレート６５との間に複数の圧着バネ６６を介在さ
せている。

【００４１】そして、ベースプレート６７上に複数の受
台６８を介してベース板３を水平に載置し、支軸１５、
１８及び２５、テープガイド１９、２０を植立用治具６
９によって保持してベース板３上の所定位置にそれぞれ
垂直状に配置する。

【００４２】そして、プレス機本体６２によって複数の
ポンチ６３によって複数の支軸１５、１８及び２５やテ
ープガイド１９、２０をベース板３上に同時に打ち込む
ことによって、これら複数の支軸１５、１８及び２５や
テープガイド１９、２０の下端でベース板３を下方に打
ち抜いて穴開けを行うと同時に、その穴内にこれらの下
端を圧入してしまう植立工程を行っている。

【００４３】なお、図１２に示すように、左右一対の上
下フランジ付テープガイド１９は、円柱状で垂直なガイ
ド主部１９ａと、その上下に同一軸線状で一体に形成さ
れた円形で水平な上下フランジ１９ｂ、１９ｃと、下フ
ランジ１９ｃの下面１９ｃｃの中央に同一軸線状で一体
に形成された小径の円柱状で垂直な圧入軸１９ｄとによ
って構成されている。

【００４４】そして、図１１に示すように、鍛造プレス
機６１のポンチ６３によって上下フランジ付テープガイ
ド１９の下端の圧入軸１９ｄをベース板３上に上方から
打ち込んで、その圧入軸１９ｄでベース板３を下方に打
ち抜いて穴３ｂを開けると同時に、その穴３ｂ内に圧入
軸１９ｄを圧入している。

【００４５】この際、図１３に示すように、左右一対の
上下フランジ付テープガイド１９は、そのガイド主部１
９ａによって磁気テープ２１のテープパスを設定し、そ
の上下フランジ１９ｂ、１９ｃによって磁気テープ２１
の高さを設定しているので、これら上下フランジ付テー
プガイド１９のベース板３への植立後の垂直度、高さ精
度及び固定力は特に重要である。

【００４６】そこで、従来から、図１２の（Ａ）に示す
ように、上下フランジ付テープガイド１９をベース板３
上に植立させた時に、その下フランジ１９ｃの下面１９
ｃｃをベース板３の上側表面３ｃから２０〜５０μｍの
圧入深さＤ₁ まで圧入することによって、ベース板３に
対する上下フランジ付テープガイド１９の高さ精度及び
固定力を確保する方法を採っていた。

【００４７】しかし、下フランジ１９ｃの下面１９ｃｃ
をベース板３の上側表面３ｃから２０〜５０μｍの圧入
深さＤ₁ まで圧入すると、図１３の（Ｂ）に示すよう
に、ベース板３の周辺部における平面度の悪化による上
下フランジ付テープガイド１９の垂直度の悪化（ベース
板３の上側表面３ｃの水平基準面Ｐ₁ に対する傾きθ₁
によって、上下フランジ付テープガイド１９の垂直基準
線Ｐ₂ に対する傾きθ₂を生じること。）を招き易いと
言う問題があった。

【００４８】つまり、図１４に示すように、一般に、鍛
造プレス加工の場合、アルミニウム板等の板材Ａに高強
度のステンレス系金属等の加圧部材Ｂによって局所的に
圧力を加えて凹みＣを形成すると、板材Ａのアルミニウ
ム等の材料の凹みＣ内の体積に相当する量が板材Ａ内で
他の箇所へ移動して、凹みＣの周辺部に盛り上り部ｄが
発生したり、矢印ｏで示す方向の伸びや矢印ｑ、ｒで示
す反り等の面形状の変化が生じる。

【００４９】従って、図１２の（Ａ）に示したように、
下フランジ１９ｃをベース板３の上側表面３ｃ内に圧入
深さＤ₁ まで圧入した場合には、図１３に示したよう
に、ベース板３の周辺部の平面度の悪化による上下フラ
ンジ付テープガイド１９の垂直度の悪化が生じている。

【００５０】また、図８及び図９で説明したように、デ
ータカートリッジ１を磁気記録再生装置４１内にセット
した時の左右一対のカートリッジ挿入ガイド５０の下面
である垂直方向基準面５１に対するベース板３の左右両
端３ａの上側表面３ｃの圧着点は、図１４の（Ａ）に示
した３点Ｐ₁₁、Ｐ₁₂、Ｐ₁₃である。

【００５１】従って、ベース板３の左右両端３ａに図１
３の（Ｂ）に示した平面度の悪化（反り）が生じたまま
のデータカートリッジ１を磁気記録再生装置４１内にセ
ットすれば、磁気ヘッド４６に対して磁気テープ２１に
傾きや高さずれ等を発生して、磁気テープ２１の記録、
再生に不具合を生じる。

【００５２】また、図１３の（Ｂ）に示すように、上下
フランジ付テープガイド１９の垂直度の悪化によって、
これらの上下フランジ１９ｂ、１９ｃで磁気テープ２１
の上下エッジ２１ａ、２１ｂにダメージを与えてしまう
不具合も生じる。

【００５３】だからと言って、図１２の（Ｂ）に示すよ
うに、ベース板３に対する上下フランジ付テープガイド
１９の圧入軸１９ｄの圧入量Ｄ₂ を小さくして、下フラ
ンジ１９ｃの下面１９ｃｃとベース板３の上側表面３ｃ
との間に隙間Ｇ₁ を形成しようとすると、ベース板３に
対する上下フランジ付テープガイド１９の固定力が不足
して、上下フランジ付テープガイド１９がベース板３か
ら脱落し易くなると言う新たな問題を発生してしまう。

【００５４】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、上下フランジ付テープガイドをベ
ース板上に植立した際のその上下フランジ付テープガイ
ドの垂直度、高さ精度及び固定力の確保と、ベース板の
平面度の確保とを両立できるようにしたデータカートリ
ッジを提供することを目的としている。

【００５５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明のデータカートリッジは、下フランジの下面
の中央に一体に形成された圧入軸によってベース板上に
打ち込まれて植立される上下フランジ付テープガイドの
下フランジの下面に凹部を形成したものである。

【００５６】

【作用】上記のように構成された本発明のデータカート
リッジは、上下フランジ付テープガイドの下端の圧入軸
をベース板上に上方から打ち込んで植立する際に、下フ
ランジの下面をベース板の上側表面から数１０μｍ程度
圧入させた場合に、ベース板の上側表面に発生するベー
ス板の材料の跳ね返り分を下フランジの下面に形成され
ている凹部内に入り込ませることができる。

【００５７】

【実施例】以下、本発明を適用したデータカートリッジ
の実施例を図１〜図３を参照して説明する。なお、図４
〜図１５と同一構造部には同一の符号を付して説明の重
複を省く。

【００５８】まず、図１及び図２に示すように、本発明
は、上下フランジ付テープガイド１９の下フランジ１９
ｃの下面１９ｃｃに、圧入軸１９ｄの外周に沿って環状
に形成された環状凹部１９ｅを形成したものである。

【００５９】なお、この環状凹部１９ｅの上下方向の深
さＤ₃ はベース板３の上側表面３ｃへの下フランジ１９
ｃの下面１９ｃｃの圧入深さＤ₁ と同等又はそれ以上の
深さに形成されている。

【００６０】また、この際、上下フランジ付テープガイ
ド１９は、通常ＮＣ旋盤等で一体に切削加工されている
ので、切削バイトの変更や切削代の変更だけで、下フラ
ンジ１９ｃの下面１９ｃｃに環状凹部１９ｅを極めて簡
単に切削加工することができるので、殆んどコストアッ
プとはならない。

【００６１】そして、本発明では、図１の（Ｂ）及び図
２の（Ｂ）に示すように、上下フランジ付テープガイド
１９の下端の圧入軸１９ｄをベース板３上に上方から打
ち込んで植立する際に、下フランジ１９ｃの下面１９ｃ
ｃをベース板３の上側表面３ｃから２０〜５０μｍの圧
入深さＤ₁ まで圧入して、ベース板３に対する上下フラ
ンジ付テープガイド１９の垂直度、高さ精度及び固定力
を高精度に確保する。

【００６２】その際、下フランジ１９ｃの下面１９ｃｃ
の圧入によってベース板３の上側表面３ｃに発生するベ
ース板３の材料であるアルミニウム等の盛り上り分３ｅ
を下フランジ１９ｃの下面１９ｃｃに形成されている環
状凹部１９ｅ内に容易に入り込ませることができる。

【００６３】この結果、下フランジ１９ｃの下面１９ｃ
ｃをベース板３の上側表面３ｃに圧入深さＤ₁ だけ圧入
して、凹部３ｄを形成したことに伴うベース板３のアル
ミニウムの他の箇所への移動分をゼロ又は極めて小さく
抑えることができて、ベース板３の面形状の変化を極め
て小さく抑えることができる。

【００６４】従って、ベース板３の平面度を高精度に確
保することができて、上下フランジ付テープガイド１９
の垂直度を高精度に確保することができるので、図８及
び図９に示した磁気記録再生装置４１における磁気ヘッ
ド４６に対する磁気テープ２１の安定、かつ、良好テー
プパスの確保、及び磁気テープ２１のダメージの減少に
よる耐久性の向上等を図ることができて、データカート
リッジ１の高い信頼性が得られる。

【００６５】なお、下フランジ１９ｃの下面１９ｃｃに
形成する凹部は必ずしも図１及び図２に示した環状凹部
１９ｅである必要はなく、小さな凹部を圧入軸１９ｄの
外周に沿って複数配置した構造でも良い。そして、これ
らの凹部の断面形状は、四角、三角、半円形等の各種の
形状に構成することができる。

【００６６】そして、図３の（Ａ）に示すように、下フ
ランジ１９ｃの下面１９ｃｃの外周エッジ１９ｆを尖鋭
に形成しておけば、上下フランジ付テープガイド１９を
ベース板３上に打ち込んで植立した時のベース板３の面
形状の変化を更に小さく抑えることができる。

【００６７】また、図３の（Ｂ）に示すように、圧入軸
１９ｄの外周に環状溝１９ｇを形成しておけば、その圧
入軸１９ｄをベース板３に打ち込んだ時に、ベース板３
に形成された穴３ｂの内周における盛り上り分３ｆを環
状溝１９ｇ内に入り込ませて、ベース板３に対する上下
フランジ付テープガイド１９の固定力を更に増大するこ
とができる。

【００６８】以上、本発明の実施例に付き述べたが、本
発明は上記の実施例に限定されることなく、本発明の技
術的思想に基づいて各種の変更が可能である。

【００６９】

【発明の効果】以上のように構成された本発明のデータ
カートリッジは、次のような効果を奏する。

【００７０】請求項１は、上下フランジ付テープガイド
の下端の圧入軸をベース板上に上方から打ち込んで植立
する際に、下フランジの下面をベース板の上側表面から
数１０μｍ程度圧入させた場合に、ベース板の上側表面
に発生するベース板の材料の跳ね返り分を下フランジの
下面に形成されている凹部内に入り込ませることができ
るようにしたので、下フランジの下面をベース板の上側
表面に圧入させたことによるベース板の面形状の変化を
極めて小さく抑えることができる。従って、ベース板に
対する上下フランジ付テープガイドの垂直度、高さ精度
及び固定力の確保と、ベース板の平面度の確保とを両立
できて、磁気テープのテープパスの安定性の確保、磁気
テープのダメージの減少による耐久性の向上等を図るこ
とができて、データカートリッジの信頼性の向上を図る
ことができる。

【００７１】請求項２は、下フランジの下面の凹部を圧
入軸の外周に沿った環状凹部に形成したので、上下フラ
ンジ付テープガイドをＮＣ旋盤等によって一体に切削加
工する際に、その環状凹部を極めて簡単に切削加工する
ことができて、低コストなものが得られる。

【００７２】請求項３は、下フランジの下面の外周エッ
ジを尖鋭に形成したので、その下フランジをベース板の
上側表面に圧入させた時のベース板の面形状の変化をよ
り一層小さくできる。

【００７３】請求項４は、上下フランジ付テープガイド
の圧入軸の外周に環状溝を形成したので、その圧入軸を
ベース板に打ち込んで穴を形成した時に、その穴の内周
の盛り上り分をその環状溝内に入り込ませて、ベース板
に対する上下フランジ付テープガイドの固定力をより一
層増大することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したデータカートリッジの実施例
における上下フランジ付テープガイドの形状と、その上
下フランジ付テープガイドをベース板に打ち込んで植立
させた時の状況を説明する断面側面図である。

【図２】上下フランジ付テープガイドの斜視図及び要部
の拡大断面図である。

【図３】上下フランジ付テープガイドの２つの変形例を
示す断面側面図である。

【図４】データカートリッジの一部切欠き平面図であ
る。

【図５】データカートリッジの斜視図である。

【図６】データカートリッジの上カバーを分解した斜視
図である。

【図７】データカートリッジ全体の分解斜視図である。

【図８】データカートリッジの磁気記録再生装置を説明
する一部切欠き平面図である。

【図９】同上の磁気記録再生装置の断面側面図である。

【図１０】データカートリッジのベース板上に支軸や上
下フランジ付テープガイドを打ち込んで植立する鍛造プ
レス機を説明する断面側面図である。

【図１１】ベース板への上下フランジ付テープガイドの
打ち込みによる植立方法を説明する断面側面図である。

【図１２】ベース板への上下フランジ付テープガイドの
植立条件を説明する一部切欠き側面図である。

【図１３】磁気記録再生装置内にデータカートリッジを
セットした時のカートリッジ挿入ガイドに対するベース
板の３つの圧着点を説明する要部の平面図及びベース板
の面形状の変化による上下フランジ付テープガイドの傾
きを説明する側面図である。

【図１４】鍛造プレス加工時におけるベース板の面形状
の変化を説明する断面側面図である。

【符号の説明】

１ データカートリッジ ２ カートリッジ ３ ベース板 ３ａ ベース板の左右両端 ３ｂ 穴 ３ｃ ベース板の上側表面 ３ｄ 凹部 ３ｅ、３ｆ ベース板の盛り上り分 ４ 上カバー １３ 駆動ローラ １４ コーナーローラ １５、１８ 支軸 １７ テープリール １９ 上下フランジ付テープガイド １９ａ 上下フランジ付テープガイドのガイド主部 １９ｂ 上下フランジ付テープガイドの上フランジ １９ｃ 上下フランジ付テープガイドの下フランジ １９ｃｃ 上下フランジ付テープガイドの下フランジの
下面 １９ｄ 上下フランジ付テープガイドの圧入軸 １９ｅ 上下フランジ付テープガイドの環状凹部（凹
部） １９ｆ 上下フランジ付テープガイドの下フランジの外
周エッジ １９ｇ 上下フランジ付テープガイドの圧入軸の環状溝 ２１ 磁気テープ ２１ａ 磁気テープのテープ巻装部 ２２ 駆動ベルト ２２ａ 駆動ベルトのテープ駆動部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ベース板と上カバーとによって構成された
   カートリッジと、 上記カートリッジ内に回転自在に枢支された一対のテー
   プリール、１つの駆動ローラ及び左右一対のコーナーロ
   ーラと、 上記一対のテープリールに巻装された磁気テープと、 上記駆動ローラと一対のコーナーローラとの間にほぼＴ
   型状に巻き掛けられ、一対のテープ駆動部が上記一対の
   テープリールに巻装されている上記磁気テープの一対の
   テープ巻装部の外周に圧接された状態で、上記駆動ロー
   ラによって駆動される駆動ベルトと、 下フランジの下面の中央に一体に形成された圧入軸によ
   って上記ベース板上に打ち込まれて植立され、上記磁気
   テープを案内する複数の上下フランジ付テープガイド
   と、 上記複数の上下フランジ付テープガイドの下フランジの
   下面に形成された凹部とを備えたことを特徴とするデー
   タカートリッジ。
2. 【請求項２】上記上下フランジ付テープガイドの下フラ
   ンジの下面の凹部を上記圧入軸の外周に沿った環状凹部
   に形成したことを特徴とする請求項１記載のデータカー
   トリッジ。
3. 【請求項３】上記上下フランジ付テープガイドの下フラ
   ンジの下面の外周エッジを尖鋭に形成したことを特徴と
   する請求項１又は請求項２記載のデータカートリッジ。
4. 【請求項４】上記上下フランジ付テープガイドの圧入軸
   の外周に環状溝を形成したことを特徴とする請求項１又
   は請求項２又は請求項３記載のデータカートリッジ。