JPH0845231A

JPH0845231A - テープカートリッジの走行ガイド装置

Info

Publication number: JPH0845231A
Application number: JP7140930A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Kikuchi; 修一菊地; Yoshinori Miura; 義典三浦
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1994-06-20
Filing date: 1995-06-07
Publication date: 1996-02-16
Also published as: US5511736A

Abstract

(57)【要約】【目的】データカートリッジの低価格化を可能にする
走行ガイド装置を提供することを目的とする。【構成】略半円形状の円周部を外方に向けるようにベ
ースプレート４に開設された取付穴１４２と、自然状態
の外形が上記取付穴１４２の穴径よりもやや大径であ
り、かつ軸線方向に切欠部が設けられるこよによって該
軸線方向と直交する軸心方向に対して弾性変形自在な略
半円筒形状を有するガイド部材１２０とから構成され、
ガイド部材１２０は、取付穴１４２の穴径よりやや小径
となるように軸心方向に弾性変形させて、該取付穴１４
２に嵌合されることによって該ベースプレート４に立設
され、外周部１２２に磁気テープを掛け合わせて走行さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パーソナルコンピュー
タ、オフィスコンピュータ等のデータバックアップ等に
用いられるテープカートリッジのデータ信号が記録され
る磁気テープを掛け合わせて走行させる走行ガイド装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】テープカートリッジは、例えば記録再生
装置或いはパーソナルコンピュータ、オフィスコンピュ
ータ等の本体機器に接続されたデータバックアップ装置
に装填され、上記本体機器のメモリー等に蓄積されたデ
ータ信号を吸い上げて磁気テープに記録し、或いはこの
磁気テープに記録されたデータ信号を本体機器のメモリ
ー等に供給するデータ信号のバックアップ用として使用
されている。

【０００３】このテープカートリッジには、磁気テープ
をテープ供給リールから繰り出してテープ巻取りリール
へと走行駆動させる磁気テープ駆動機構が備えられてい
る。この磁気テープ駆動機構は、無端駆動ベルトと、こ
の無端駆動ベルトが掛け渡されるベルト駆動ローラ及び
一対のベルトガイドローラとから構成されている。ベル
ト駆動ローラは、耐磨耗性を有する弾性材料によって形
成され、上部にはこのテープカートリッジが装填される
記録再生装置側の駆動ローラところがり接触して回転伝
達を受けるための駆動フランジ部が周回りに突出形成さ
れている。また、このベルト駆動ローラは、カートリッ
ジ本体を構成するベースプレートの前方側の略中央部に
立設した支持軸上に回転自在に軸装されている。

【０００４】ベルトガイドローラも、耐磨耗性を有する
弾性材によって形成され、ベースプレートの後方側の両
コーナ部に立設された一対の支持軸にそれぞれ回転自在
に軸装されている。無端駆動ベルトは、例えばポリウレ
タン樹脂にカーボンを添加した材料を延伸成形して形成
され、ベルトガイドローラからテープ供給リール及びテ
ープ巻取りリールの外周面で折曲されてこれら両リール
の中央空間部を経由してベルト駆動ローラへと掛け渡さ
れることによって、カートリッジ本体内において略々凸
字状の走行路を以って走行する。したがって、無端駆動
ベルトは、テープ供給リール及びテープ巻取りリールの
外周面で折曲される際に、これら両リールに巻回された
磁気テープに所定のテンションを以って圧接する。

【０００５】上記テープ供給リールから繰り出された磁
気テープは、ベースプレートの前方側の両コーナ部にそ
れぞれ立設した支軸に回転自在に配設されるとともに上
縁部に抜止め用の上端フランジ部を周回りに突設したテ
ープガイドローラにより構成される走行ガイド装置、及
びベースプレートの前方側に立設されたガイドピンに掛
け合わされることによって、カートリッジ本体の前面部
に沿って走行され、テープ巻取りリール側に巻き取られ
る。

【０００６】上記テープガイドローラ９０は、図１９に
示すように略円柱形状で形成され、ベースプレート９２
に内周面１１０で開設された取付穴１０４に取付られる
基端部１００と、掛け合わされた磁気テープを幅方向に
安定して走行するように導くガイド部９５とを備えてい
る。

【０００７】上記ガイド部９５は、磁気テープの長手方
向の下端に上面が接触する係止フランジ部９８と、磁気
テープが掛け合わせられる外周部９４と、上記係止フラ
ンジ部９８に平行で磁気テープの幅長離れた上端フラン
ジ部９６とが設けられる。このガイド部９５は、基端部
１００がベースプレート９２に開設された取付穴１０４
に圧入して嵌合される。該ガイド部９５では、該係止フ
ランジ部９８の上面と該上端フランジ部９６の下面との
間の該外周面９４に導かれた磁気テープが走行される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したテ
ープカートリッジは、高密度のデータ信号が記録再生さ
れるため、磁気テープの長手方向、厚さ方向、及び幅方
向の変動を高精度に抑える必要がある。

【０００９】上記長手方向の変動は、上記磁気テープ駆
動機構の走行速度を高精度に制御する等により抑えら
れ、上記厚さ方向の変動は、上記無端駆動ベルトと磁気
テープとの圧接部のテンションを制御する等により抑え
られ、幅方向の変動は上記走行ガイド装置の該テープガ
イドローラ９０の上端フランジ部９６と係止フランジ部
９８とによって磁気テープを導くことによって抑えられ
ている。

【００１０】ここで、図２０に示すようにテープガイド
ローラ１１２が基端部１１４の外径をガイド部９５の係
止フランジ部９８側から端部１０６までａ乃至ｂ（ただ
し、ａ＜ｂ）に順次大きくなるように形成された場合に
は、基端部１１４をベースプレート９２に開設された取
付穴１０４に圧入して嵌合した際に、該取付穴１０４の
内周面１１０に基端部１１４の外周面１０８の端部だけ
が接触して、該内周面１１０と外周面１０８の接触抵抗
が小さく、振動やその他の外圧によりテープガイドロー
ラ１１２が、ベースプレート９２から抜け易くなるとい
う問題点を生じる。

【００１１】この問題点を解決するため、テープガイド
ローラ１１６では、図２１に示すように基端部１１８の
外径をガイド部９５の係止フランジ部９８側から端部１
０６までＡ乃至Ｂ（ただし、Ｂ＜Ａ）に順次小さくして
略円錐状に形成されている。

【００１２】この基端部１１８は、上記外径Ａの点と外
径Ｂの点の間の高さをＬとして、該基端部１１８の先細
りの度合いを（Ａ−Ｂ）／Ｌとした場合、該先細りの度
合いが１／２５０乃至１／３８の範囲で形成される。該
先細りの度合いが１／２５０より小さい場合には、基端
部１１８を上記ベースプレート９２に開設された取付穴
１０４に圧入して嵌合した際に、該取付穴１０４の内周
面１１０に基端部１１８の外周面１１７の端部１０６側
だけが接触して、該内周面１１０と外周面１１７の接触
抵抗が小さく、振動やその他の外圧によりテープガイド
ローラ１１６が、ベースプレート９２から抜け易くなる
という問題点を生じる。また、該先細りの度合いが１／
３８より大きい場合には、基端部１１８を該取付穴１０
４に圧入して嵌合した際に、該取付穴１０４の内周面１
１０の全面において該基端部１１８の外周面１１７との
押圧力が弱く、振動やその他の外圧により振動し易く、
かつベースプレート９２から抜け易くなるという問題点
を生じる。

【００１３】上記テープガイドローラ１１６の基端部１
１８は、ベースプレート９２に開設された取付穴１０４
に圧入により十分に嵌合されるように、外周面１１７の
表面粗さ及び表面形状が高精度に形成される必要があ
り、高精度な加工技術が要求される。該基端部１１８の
加工は、一般に旋盤装置を用いた切削加工により行われ
るが、切削加工を高精度に行うためには、該切削加工中
に発生する該テープガイドローラ１１６のたわみやバイ
ト等の切削部の振動や潤滑油の途絶え等の加工精度を低
下させる様々な原因を抑える必要があり、旋盤装置が高
価となり、かつ高精度加工のため加工時間が長時間とな
る。該基端部１１８は、ベースプレート９２に開設され
た取付穴１０４に圧入して嵌合されるため、機械的に強
度である必要があり、テープガイドローラ９０が高価と
なり、テープカートリッジが高価になるという問題点が
生じていた。

【００１４】また、上記ガイド部９５は、磁気テープの
幅方向の変動が数十μｍ以内の変動で抑えられるように
高精度加工が要求される。このため、例えば上端フラン
ジ部９６、係止フランジ部９８の径の円柱の棒材を回転
させた状態で、外周部９４を形成させる部分にバイトを
接触させて、外周部９６の径となるまで研削加工するこ
とにより外周部９４、係止フランジ部９８の上面、及び
上端フランジ部９８の下面が形成される。該ガイド部９
５の加工は、通常テープガイドローラ１１６の１本毎に
行われるため該テープガイドローラ１１６を高価とし
て、走行ガイド装置を高価にするという問題点が生じて
いた。

【００１５】本発明はこのような問題に鑑み、テープカ
ートリッジの低価格化を可能にする走行ガイド装置を提
供することを目的に提案されたものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成した本発
明に係るテープカートリッジのガイド走行装置は、略半
円形状の円周部を外方に向けるようにベースプレートに
開設された取付穴と、自然状態の外形が上記取付穴の穴
径よりもやや大径であり、かつ軸線方向に切欠部が設け
られるこよによって該軸線方向と直交する軸心方向に対
して弾性変形自在な略半円筒形状のガイド部材とから構
成され、ガイド部材は、取付穴の穴径よりやや小径とな
るように軸心方向に弾性変形させて、該取付穴に嵌合さ
れることによって該ベースプレートに立設され、外周部
に磁気テープを掛け合わせて走行させることを特徴とす
る。

【００１７】また、ガイド部材は、取付穴に嵌合される
基端部の軸線方向に複数のスリ割が設けられる。

【００１８】また、ガイド部材は、ベースプレートから
の抜け落ちを防止する部位において周回りに一体に突設
される係止フランジ部が設けられる。

【００１９】また、ガイド部材は、係止フランジ部とと
もにベースプレートを挟持する部位において取付穴に嵌
合される基端部の先端部を周回りに一体に突設される。

【００２０】

【作用】以上の構成を備える本発明に係るテープカート
リッジのガイド走行装置によれば、略半円形状の円周部
を外方に向けるようにベースプレートに開設された取付
穴に、略半円筒形状のガイド部材を嵌合させることによ
って該ベースプレートに立設させ、外周部に磁気テープ
を掛け合わせて走行させることが可能である。

【００２１】また、複数のスリ割が設けらたガイド部材
は、取付穴に容易に嵌合させられる。また、ガイド部
材は、係止フランジ部によりベースプレートからの抜け
落ちが防止される。

【００２２】また、ガイド部材は、基端部と係止フラン
ジ部とによりベースプレートを挟持することが可能であ
る。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について図面
を参照して詳細に説明する。本発明に係る走行ガイド装
置が設けられたテープカートリッジ１は、図１乃至図４
に示すように、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂材料
によって略角浅皿状に形成された上ハーフ部材３と、こ
の上ハーフ部材３の開放された下方部に組み合わされる
アルミ板、アルミ合金板等の金属板によって形成され下
ハーフ部材を構成するベースプレート４とを備え、これ
ら上ハーフ部材３とベースプレート４とを止めねじ或い
は図示しない上ハーフ部材３の内面に一体に突設した取
付けスタッドを介して一体に組み合わせ結合することに
よって、カートリッジ本体２が構成されている。

【００２４】ベースプレート４の略中央部には、長手方
向に離間して一対の支持軸５Ａ、５Ｂが立設されてお
り、これら支持軸５Ａ、５Ｂには、磁気テープ７を掛け
合わせたテープ供給リール６Ａ及びテープ巻取りリール
６Ｂとがそれぞれ回転自在に支持されている。これらテ
ープ供給リール６Ａ及びテープ巻取りリール６Ｂは、そ
れぞれリールハブが一体に形成された下リール部材と、
この下リール部材に組み合わされた上フランジ部材とか
ら構成され、磁気テープ７の始端部及び終端部がそれぞ
れ図示しないクランパーによってリールハブに固定され
ている。

【００２５】テープ供給リール６Ａから繰り出された磁
気テープ７は、ベースプレート４の前方側の両コーナ部
にそれぞれ立設した支軸に回転自在に配設されるととも
に上縁部に抜止め用の上端フランジ部と下縁部に抜け落
ち防止用の係止フランジ部を周回りに突設した第１、第
２のガイド部材１２０Ａ、１２０Ｂからなる走行ガイド
装置、及びベースプレート４の前方側で、第１のガイド
部材１２０Ａ、ベルト駆動ローラ１０及び第２のガイド
部材１２０Ｂの近傍に立設された第１、第２、第３のガ
イドピン４１、４２、４３に掛け合わされることによっ
て、図４に示すように、カートリッジ本体２の前面部に
沿って走行され、テープ巻取りリール６Ｂ側に巻き取ら
れる。

【００２６】このテープカートリッジ１には、テープ供
給リール６Ａから繰り出された磁気テープ７をテープ巻
取りリール６Ｂへと走行駆動させる磁気テープ駆動機構
が備えられている。この磁気テープ駆動機構は、無端駆
動ベルト９と、この無端駆動ベルト９が掛け渡されるベ
ルト駆動ローラ１０及び一対のベルトガイドローラ１１
Ａ、１１Ｂとから構成されている。ベルト駆動ローラ１
０は、耐磨耗性を有する弾性材によって形成され、上部
にはこのテープカートリッジ１が装填される記録再生装
置側の駆動ローラところがり接触して回転伝達を受ける
ための駆動フランジ部１０Ａが周回りに突出形成されて
いる。また、このベルト駆動ローラ１０は、ベースプレ
ート４の前方側の略中央部に立設した支持軸１２上に回
転自在に軸装されている。

【００２７】ベルトガイドローラ１１Ａ、１１Ｂも、耐
磨耗性を有する弾性材によって形成され、ベースプレー
ト４の後方側の両コーナ部に立設された一対の支持軸１
３Ａ、１３Ｂにそれぞれ回転自在に軸装されている。無
端駆動ベルト９は、図４に示すように、ベルトガイドロ
ーラ１１Ａ、１１Ｂからテープ供給リール６Ａ及びテー
プ巻取りリール６Ｂの外周面で折曲されてこれら両リー
ル６Ａ、６Ｂの中央空間部を経由してベルト駆動ローラ
１０へと掛け渡されることによって、カートリッジ本体
２内において略々凸字状の走行路を以って走行する。し
たがって、無端駆動ベルト９は、テープ供給リール６Ａ
及びテープ巻取りリール６Ｂの外周面で折曲される際
に、これら両リール６Ａ、６Ｂに巻回された磁気テープ
７に所定のテンションを以って圧接する。

【００２８】カートリッジ本体２の前面部のコーナ側に
は、上ハーフ部材３及びベースプレート４の前方側縁部
に設けられた切欠きによって、このテープカートリッジ
が装填される記録再生装置の記録再生ヘッドが進入する
記録再生開口部１４が構成されている。この記録再生開
口部１４は、通常、カートリッジ本体２の前面部の一部
を構成する蓋部材１５によって閉塞されている。

【００２９】蓋部材１５は、一側部に形成した軸受け部
にベースプレート４の前方コーナ部に立設された支持軸
１６が嵌入することによって片持ち状態で回動自在に支
持されている。また、この蓋部材１５は、支持軸１６に
組み付けたトーションスプリング１７によって上記記録
再生開口部１４を閉塞する方向に付勢されている。さら
に、蓋部材１５の支持部側の側面部には、カートリッジ
本体２の一方側面部に凹設した挿入ガイド凹部２８Ａに
臨んで突出するカム部１５Ａが一体に形成されている。

【００３０】上ハーフ部材３の前面部、すなわちカート
リッジ本体２の前面部には、上記ベルト駆動ローラ１０
の周面の一部を外方へと臨ませる矩形の駆動開口部１８
が開設されている。この駆動開口部１８には、テープカ
ートリッジ１を記録再生装置に装填して記録、再生操作
が行われると、記録再生装置側の駆動ローラが進入す
る。この駆動ローラは、上記ベルト駆動ローラ１０の周
面に形成した駆動フランジ部１０Ａところがり接触する
ことによってこのベルト駆動ローラ１０を回転駆動す
る。

【００３１】テープカートリッジ１は、磁気テープ７に
記録された貴重なデータ信号が誤って消去されないよう
にするため、誤記録防止機構が備えられている。誤記録
防止機構は、上記蓋部材１５とは反対側に位置して設け
られた誤記録検出穴１９及び誤記録防止部材２２とによ
って構成される。すなわち、カートリッジ本体２の前面
部には、誤記録防止部材２２の誤記録防止部２４がスラ
イド動作するスライド溝２１が凹設されるとともに、こ
のスライド溝２１中に位置して誤記録検出穴１９が開設
されている。

【００３２】誤記録検出穴１９は、上ハーフ部材３の上
面部側に開放されており、この開放された誤記録防止穴
１９の上方部分と連通するようにして誤記録防止部材２
２が装着される操作ガイド穴２０が上ハーフ部材３の上
面部に穿設されている。操作ガイド穴２０は、上ハーフ
部材３の上面部にカートリッジ本体２の前面部に沿った
矩形の長穴として構成され、誤記録防止部材２２を、そ
の誤記録防止部２４が上記誤記録検出穴１９を開放する
第１の位置と、閉塞する第２の位置とに亘って移動する
に足る長さを以って上面部に穿設されている。また、ス
ライド溝２１も、カートリッジ本体２の前面部に、誤記
録防止部材２２の誤記録防止部２４が誤記録検出穴１９
を開放する第１の位置と、閉塞する第２の位置とに亘っ
て移動するに足る長さを以って矩形溝として凹設されて
いる。

【００３３】誤記録防止部材２２は、合成樹脂材料によ
って成形され、板状の操作部２３とこの操作部の一側部
側に直交した状態で垂設された誤記録防止部２４とから
構成されている。操作ガイド穴２０に装着した状態にお
いて、誤記録防止部材２２の操作部２３は、上ハーフ部
材３の上面部と同一面を構成するような厚みを有してお
り、また誤記録防止部２４は、誤記録防止部材２２が第
２の位置に移動された際に、誤記録検出穴１９を閉塞す
るに足る外形寸法に形成されている。

【００３４】以上のように構成された誤記録防止機構
は、誤記録防止部材２２が第２の位置に設定操作された
状態において、記録再生ヘッドによる磁気テープ７への
データ信号の記録を可能とする。すなわち、図２に示す
状態から、誤記録防止部材２２が操作ガイド穴２０に沿
ってカートリッジ本体２の左側に位置した第１の位置に
設定操作され、誤記録防止部２４がスライド溝２１中を
移動して誤記録検出穴１９を開放した状態にあっては、
記録再生装置側の誤記録検出部材の誤記録検出穴１９内
への進入が許可されるため、記録再生ヘッドによる磁気
テープ７へのデータ信号の記録が阻止される。

【００３５】一方、誤記録防止部材２２が上述した第１
の位置から、操作ガイド穴２０に沿って右側方向へと移
動操作されて図２に示した状態の第２の位置へと設定位
置されることによって、スライド溝２１に沿って移動し
た誤記録防止部２４により誤記録検出穴１９は閉塞され
る。したがって、記録再生装置側の誤記録検出部材は誤
記録検出穴１９内への進入が阻止されることによって、
記録再生ヘッドによる磁気テープ７へのデータ信号の記
録が許可される。

【００３６】ベースプレート４には、前方側で第２のガ
イド部材１２０Ｂに近接した位置に反射部材取付け穴２
６が穿設されている。この反射部材取付け穴２６に組み
付けられる反射部材２５は、略直角三角形状のブロック
体として構成され、磁気テープ７の走行路と対向する斜
辺部にはミラーが接合されている。この反射部材２５
は、磁気テープ７に設けられた識別穴とともにテープカ
ートリッジ１の仕様識別部として構成される。

【００３７】すなわち、磁気テープ７には、記録開始位
置、記録終了位置或いは保持力、テープ長さ、記録時の
密度の違い等の仕様情報を識別するためにパターン配列
された複数の識別穴が穿設されている。そして、テープ
カートリッジ１を記録再生装置へと装填した状態におい
て、上記反射部材取付け穴２６の底面側には記録再生装
置側に設けた仕様識別センサの発光素子が対向位置す
る。一方、カートリッジ本体２の前面部には、上記駆動
開口部１８と誤記録検出穴１９間に位置して薄肉とされ
た仕様識別部２７が設けられている。この仕様識別部２
７には、テープカートリッジ１を記録再生装置へと装填
した状態において、記録再生装置側に設けた仕様識別セ
ンサの受光素子が対向位置する。

【００３８】したがって、発光素子から発せられた検出
光は、反射部材取付け穴２６から入射されて上記反射部
材２５のミラーによってカートリッジ本体２の前面部側
へと屈折反射され、この前面部に沿って走行する磁気テ
ープ７に照射される。これによって、検出光は、磁気テ
ープ７に穿設された上記識別穴を識別して前面部の仕様
識別部２７へと投影する。投影された識別穴は、仕様識
別部２７と対向位置された記録再生装置側の受光素子に
よって検知されて磁気テープ７の上記各仕様が識別され
る。

【００３９】以上のように構成されたテープカートリッ
ジ１を記録再生装置に円滑に装填することを可能とする
ために、テープカートリッジ１と記録再生装置には挿入
ガイド機構が設けられている。すなわち、カートリッジ
本体２の両側面部には、前後方向の挿入ガイド凹部２８
Ａ、２８Ｂがそれぞれ凹設されている。これに対して、
記録再生装置側には、カートリッジ挿入開口の両側面部
に上記挿入ガイド凹部２８Ａ、２８Ｂが相対係合する前
後方向の挿入ガイド凸部がそれぞれ突設されている。勿
論、これら挿入ガイド凸部、断面寸法が挿入ガイド凹部
２８Ａ、２８Ｂの断面寸法とほぼ等しく構成されてい
る。したがって、テープカートリッジ１を記録再生装置
へと挿入することによって、挿入ガイド凹部２８Ａ、２
８Ｂと挿入ガイド凸部とが相対係合し、テープカートリ
ッジ１は、これら挿入ガイド凸部に支持されて記録再生
装置の所定の位置へと円滑に装填される。

【００４０】なお、記録再生装置は、上述したように、
テープ駆動機構を駆動するための駆動ローラ、磁気テー
プ７にデータ信号を記録したり記録されたデータ信号を
読み出すための記録再生ヘッド、誤記録防止機構を構成
する誤記録防止部材或いは磁気テープ７の仕様を識別す
る仕様識別センサを構成する発光素子及び受光素子、テ
ープ幅識別センサを構成する発光素子及び受光素子等を
備えているが、これらの部材はカートリッジ挿入開口の
内部に配設されている。

【００４１】そして、この記録再生装置の上記カートリ
ッジ挿入開口から、上述した操作によってテープカート
リッジ１が挿入されることによって、記録再生開口部１
４を閉塞している蓋部材１５は、挿入ガイド凹部２８Ａ
に突出されたカム部１５Ａが、この挿入ガイド凹部２８
Ａに相対係合する挿入ガイド凸部と衝合することによっ
て、トーションスプリング１７の弾性力に抗して支持軸
１６を支点として次第に時計方向へと回動動作される。

【００４２】蓋部材１５が回動動作されて開放された記
録再生開口部１４から記録再生ヘッドが進入して磁気テ
ープ７と接触する。また、駆動開口部１８から進入した
駆動ローラは、磁気テープ７及び無端駆動ベルト９を挟
み込むようにしてベルト駆動ローラ１０の駆動フランジ
部１０Ａと接触する。しかる後、例えば記録再生装置側
で記録再生操作が行われると、回転する駆動ローラを介
してベルト駆動ローラ１０が回転動作され、このベルト
駆動ローラ１０の回転によって無端駆動ベルト９も回転
する。

【００４３】したがって、この無反駆動ベルト９と所定
のテンションを以って接触されたテープ供給リール６Ａ
は回転して巻回した磁気テープ７を繰り出し、テープ巻
取りリール６Ｂは繰り出された磁気テープ７を巻き取
る。そして、カートリツジ本体２の前面部に沿って走行
する磁気テープ７は、記録再生開口部１４からカートリ
ツジ本体２内に臨んでこの磁気テープ７に接触された磁
気ヘッドによって、データ信号の記録或いは読み出しが
行われる。

【００４４】なお、記録再生装置には、記録再生ヘッド
を磁気テープ７の幅方向に上下移動させるヘッド切換え
機構が備えられる。したがって、記録再生装置側の記録
再生ヘッドは、テープ供給リール６Ａとテープ巻取りリ
ール６Ｂとの間で双方向に駆動される磁気テープ７の走
行方向にしたがって切り換え移動され、磁気テープ７の
上トラック部と下トラック部とをそれぞれ選択的に走査
してデータ信号の記録或いは読み出しを行う。

【００４５】上記第１、第２のガイド部材１２０Ａ、１
２０Ｂは、ベースプレート４に取付るための取付穴１４
２の位置、及び傾き方向が異なるが、構造が全く同一で
あるため、以下第１のガイド部材１２０Ａ又は第２のガ
イド部材１２０Ｂをガイド部材１２０と称する。

【００４６】上記テープカートリッジ１に設けられた走
行ガイド装置５０は、図５に示すようにベースプレート
４に開設された取付穴１４２に、ガイド部材１２０が嵌
合させられて組み合わせられて構成される。

【００４７】上記取付穴１４２は、図６に示すように略
馬蹄形状で円周部を外方に向けるようにベースプレート
４に開設されており、内周面の外周部１４４に上記ガイ
ド部１２３の基端部１２１が圧入して嵌合される。

【００４８】上記ガイド部材１２０は、図７に示すよう
に略半円筒形状で軸線方向に切欠部が設けられ、該軸線
方向と直交する軸心方向に弾性変形自在で、該ガイド部
材１２０の軸心方向への弾性変形によりベースプレート
４に取付られる基端部１２１と、磁気テープ７が掛け合
わせられ該磁気テープ７を幅方向に安定して走行するよ
うに導くガイド部１２３とを備えている。

【００４９】上記基端部１２１は、自然状態の外形が上
記ベースプレート４の取付穴１４２の穴径よりもやや大
径で、ベースプレート４に開設された取付穴１４２に圧
入された後、自然状態で該取付穴１４２に嵌合されるよ
うに設けられ、係止フランジ部１２６から伸延する支持
部１２９と、該支持部に支持される先端部１３０とを有
する。該先端部１３０の外径は、該取付穴１４２に圧入
されて嵌合されるように、支持部１２９の外径よりやや
大きく形成される。

【００５０】上記ガイド部１２３は、磁気テープ７が長
手方向の下端に上面が接触するように掛け合わせられる
外周にわたり外方に突設される係止フランジ部１２６
と、該磁気テープ７の主面が掛け合わせられる外周ラッ
プ角が１８０°である略半円筒形状の外周部１２２と、
該係止フランジ部１２６から該磁気テープ７の略幅長離
れて位置し、該外周部１２２と平行して外周にわたり突
設される上端フランジ部１２４とが設けられており、外
周部１２２に磁気テープ７が掛け合わせられて、該係止
フランジ部１２６の上面と該上端フランジ部１２４の下
面とにより走行される磁気テープ７を、幅方向の変動が
数十μｍ以内の変動で抑えるようにして導く。

【００５１】上記ガイド部材１２０は、図８（ａ）に示
すように、ベースプレート４の取付穴１４２の穴径より
やや小径となるように軸心方向に弾性変形させるように
圧入後、該ガイド部材１２０のスプリングバックにより
該取付穴１４２の穴径よりやや大径となるように軸心方
向に弾性変形されて、該取付穴１４２の内周をガイド部
材１２０の支持部１２９で押圧させて、かつ該取付穴１
４２の周辺のベースプレート４を先端部１３０と該係止
フランジ部１２６で挟持することで図８（ｂ）に示すよ
うに軸心方向及び軸線方向に、ベースプレート４との極
めて高い結合力を生じさせる。

【００５２】以上の構成による走行ガイド装置５０で
は、ガイド部材１２０の基端部１２１が、ベースプレー
ト４に開設された取付穴１４２に圧入して嵌合されて、
該ガイド部材１２０のガイド部１２３では、該係止フラ
ンジ部１２６の上面と該上端フランジ部１２４の下面と
の間の外周面１２２に導かれた磁気テープ７が走行され
る。

【００５３】上記テープカートリッジ１に設けられた走
行ガイド装置では、磁気テープ７がガイド部材１２０の
外周部１２２に掛け合わせられる部分のテープラップ角
は１８０°以下であり、該ガイド部材１２０は、略半円
筒形状で軸線方向に切欠部が設けられて外周部の角度で
ある外周ラップ角が１８０°で、外周部への磁気テープ
７の掛け合わせが可能になる。

【００５４】この走行ガイド装置５０は、ベースプレー
ト４とガイド部材１２０とが、機械的強度、及び耐振動
性等に優れた極めて高い結合力で嵌合されて、該ガイド
部材１２０がベースプレート４に高安定に立設され、外
周部１２２に掛け合わせられた磁気テープ７を係止フラ
ンジ部１２６と上端フランジ部１２４とで導き高安定に
走行させる。

【００５５】なお、上記走行ガイド装置５０では、ベー
スプレート４に開設された取付穴１４２が略馬蹄形状
で、ガイド部材１２０の基端部１２１の高さが該ベース
プレート４の厚さより低い場合について説明したが、図
９（ａ）に示すようにベースプレート４に略半円形状の
円周部を外方に向けるように、例えばプレスにより打ち
抜いて取付穴１５０を開設して、図９（ｂ）に示すよう
にガイド部材１４０の基端部１４０Ｋの支持部１４０ｂ
の高さを該取付穴１５０の深さとほぼ同じく形成し、該
ガイド部材１４０を該取付穴１５０に圧入して、取付穴
１５０の周辺のベースプレート４を該ガイド部材１４０
のガイド部１４０Ｇの係止フランジ部１４０ｃと該基端
部１４０Ｋの先端部１４０ａで挟持することで、軸心方
向及び軸線方向にベースプレート４と極めて高い結合力
を生じさせて嵌合させることが可能である。

【００５６】上記走行ガイド装置５０のガイド部材１２
０は、ＢｓＢｍ、ＳＵＳ３０４系の非磁性材料で形成さ
れた、例えば図１０（ａ）に示すようにロール状に巻回
されたテープ状の板金５１の延伸された部分、又は図１
０（ｂ）に示すように小片形状の板金５２の加工により
製造される。

【００５７】上記ガイド部材１２０の製造工程は、上記
板金５１、又は板金５２を図１１に示すように、プレス
装置の上端プレス部４１と下端プレス部４２とのプレス
加工、又は鍛造加工により略円筒形状に加工する。

【００５８】ここで、例えば１枚の板金５１上に順送金
型等により１個づつ順次プレスした場合は、図１２に示
すように複数個のガイド部材５８が連結して構成され
る。

【００５９】上記連結してガイド部材５８は、図１３に
示すように切断部材４３により順次１個のガイド部材５
８に切断分離される。この切断分離されたガイド部材５
８は、バレル研磨等を行うことによりバリを除去し、そ
の後、表面にＮｉ、Ｃｒメッキを施すことに表面の耐久
性を向上させたガイド部材１２０として製造される。

【００６０】従って、上記取付穴１４２、及びガイド部
材１２０は簡易な工程で安価に製造可能であり、走行ガ
イド装置５０は、該取付穴１４２へのガイド部材１２０
の簡易な圧入による嵌合により可能である。このため、
テープカートリッジ１を安価とするための安価な走行ガ
イド装置５０を可能とする。

【００６１】また、上記取付穴１４２とガイド部材１２
０との嵌合強度は高く、ガイド部材１２０の表面の硬度
は高いものとなり磁気テープ７の走行を安定なものとす
る。

【００６２】また、図１４に示すように板金１７６の長
手方向に軸心方向を一致させて複数のガイド部材１２０
を形成するために複数の部材板Ｓ₁、Ｓ₂・・・Ｓ_Nを例
えばプレスにより打ち抜いて形成し、該部材板Ｓ₁、Ｓ₂
・・・Ｓ_Nを該長手方向に配列された順番で順次各製造
工程を施した後に、ブレードカッターで切りとって分離
することにより製造可能である。また、該部材板Ｓ₁、
Ｓ₂・・・Ｓ_Nをブレードカッターで切りとって分離した
後に、各製造工程を施すことにより製造可能である。

【００６３】なお、上記ガイド部材１２０では、外周ラ
ップ角を１８０°としたが、このガイド部材１２０をか
しめることによって図１５に示すように外周ラップ角を
１８０°以上のガイド部材３１を形成して、ガイド部３
１Ｇの外周ラップ角を広くすることも可能である。

【００６４】また、図１６に示すようにガイド部材３２
の基端部３２Ｋに軸心方向に伸びるスリ割り３２ｉを形
成して、ベースプレート４への圧入を容易にすることも
可能である。

【００６５】また、図１７に示すようにガイド部材１４
５をかしめることにより略円筒形状に形成し、ベースプ
レート４に略円形状の取付穴１６０を開設して、該ガイ
ド部材１４５を該取付穴１６０に嵌合させることで走行
ガイド装置７０を形成可能である。

【００６６】上記ガイド部材１４５は、略円筒形状で軸
線方向にスリ割り１５８が設けられ、該軸線方向と直交
する軸心方向に弾性変形自在で、ベースプレート４の取
付穴１６０に取付られる基端部１４５Ｋと、掛け合わさ
れた磁気テープ７を幅方向に安定して走行するように導
くガイド部１４５Ｇとを備えている。

【００６７】上記基端部１４５Ｋは、自然状態の外形が
上記ベースプレート４の取付穴１６０の穴径よりもやや
大径で、該ガイド部材１４５を軸心方向へ弾性変形させ
て該基端部１４５Ｋを該取付穴１６０に圧入された後、
自然状態で該取付穴１６０に嵌合されるように設けら
れ、上記ガイド部１４５Ｇから伸延する支持部１６２
と、該支持部１６２に支持される先端部１６４とを有す
る。該先端部１６４の外径は、該取付穴１６０に圧入さ
れて嵌合されるように、支持部１６２の外径よりやや大
きく形成される。

【００６８】上記ガイド部１４５Ｇは、磁気テープ７が
長手方向の下端に上面が接触するように掛け合わせられ
る外周にわたり外方に突設される係止フランジ部１５２
と、該磁気テープ７の主面が掛け合わせられる外周部１
４８と、該係止フランジ部１５２から該磁気テープ７の
略幅長離れて位置し、該該係止フランジ部１５２と平行
して外周にわたり突設される上端フランジ部１５０とが
設けられており、外周部１４８に磁気テープ７が掛け合
わせられて、該係止フランジ部１５２の上面と該上端フ
ランジ部１５０の下面とにより走行される磁気テープ７
を、幅方向の変動が数十μｍ以内の変動で抑えるように
して導く。

【００６９】以上の構成によるガイド部材１４５は、ベ
ースプレート４の取付穴１６０の穴径よりやや小径とな
るように軸心方向に弾性変形させるように圧入後、該ガ
イド部材１４５のスプリングバックにより該取付穴１６
０の穴径よりやや大径となるように軸心方向に弾性変形
されて、ベースプレート４との極めて高い結合力を生じ
させて、該係止フランジ部１５２の上面と該上端フラン
ジ部１５０の下面との間の外周面１４８に導かれた磁気
テープ７が走行される。

【００７０】上記ガイド部材１４５は、図１８に示すよ
うに軸線方向の中心線１６６に対して半径Ｒの略円筒形
状で外周ラップ角が１８０゜以上で形成されて、外周部
１４８には、磁気テープ７が該中心線１６６から径方向
に第１、第２の接触部１７２、１７４に伸延する第１、
第２の直線１６８、１７０の交差角である１８０゜以下
のテープラップ角θで接触して掛け合わせられる。

【００７１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るテープカートリッジの走行ガイド装置によれば、略半
円形状の円周部を外方に向けるようにベースプレートに
開設された取付穴に、略半円筒形状のガイド部材を嵌合
させることによって該ベースプレートに立設させ、外周
部に磁気テープを掛け合わせて走行させることが可能で
ある。

【００７２】上記取付穴、及びガイド部材は簡易な工程
で安価に製造可能であり、走行ガイド装置は、該取付穴
へのガイド部材の簡易な圧入による工程で嵌合可能であ
る。このため、テープカートリッジの低価格化を実現可
能な走行ガイド装置を提供可能である。

【００７３】また、複数のスリ割が設けらたガイド部材
は、取付穴に容易に嵌合させられる。このため、ガイド
部材の取付穴への嵌合を行う製造工程を簡易とすること
が可能である。

【００７４】また、ガイド部材は、係止フランジ部によ
りベースプレートからの抜け落ちが防止される。このた
め、走行ガイド装置の故障を少なくして信頼性を向上さ
せ、磁気テープの走行の安定性を向上させることが可能
である。

【００７５】また、ガイド部材は、基端部と係止フラン
ジ部とによりベースプレートを挟持することが可能であ
る。このため、走行ガイド装置の機械強度、及び耐震度
性等の特性を向上させ、磁気テープの幅方向の変動を確
実に抑えて、走行の安定性を向上させることが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る走行ガイド装置が設けられたテー
プカートリッジの分解斜視図である。

【図２】同テープカートリッジの斜視図である。

【図３】同テープカートリッジの上ハーフ部材を取り除
いて示した斜視図である。

【図４】同テープカートリッジの上ハーフ部材を取り除
いて示した平面図である。

【図５】同走行ガイド装置の斜視図を示し、上記取付穴
に上記ガイド部材が取り付けられている。

【図６】同走行ガイド装置の取付穴の斜視図である。

【図７】同走行ガイド装置のガイド部材の側面図、縦断
面図及び平面図である。

【図８】上記ガイド部材及び取付穴の要部縦断面図であ
る。

【図９】同走行ガイド装置の取付穴の斜視図及び該取付
穴に上記ガイド部材が取り付けられた斜視図である。

【図１０】同走行ガイド装置のガイド部材を製造する際
に用いられる板金の斜視図を示し、同図（ａ）はロール
状に巻回された板金であり、同図（ｂ）は小片形状の板
金である。

【図１１】同走行ガイド装置のガイド部材の製造工程に
用いるプレス装置の要部の構成図を示し、同図（ａ）は
正面図であり、同図（ｂ）は側面図である。

【図１２】同走行ガイド装置のガイド部材の製造の際に
複数のガイド部材が連結して形成された工程の説明図で
ある。

【図１３】同走行ガイド装置のガイド部材の製造の際に
上記連結された複数のガイド部材を１個のガイド部材に
切断する工程の説明図である。

【図１４】同走行ガイド装置のガイド部材の製造の際に
複数のガイド部材が連結して形成される板金の平面図で
ある。

【図１５】同走行ガイド装置の外周ラップ角を１８０°
以上とした場合のガイド部材の斜視図である。

【図１６】同走行ガイド装置の基端部にスリ割りを形成
した場合のガイド部材の要部の斜視図である。

【図１７】同走行ガイド装置の取付穴に上記ガイド部材
が取り付けられた縦断面図及び平面図である。

【図１８】上記ガイド部材の平面図である。

【図１９】従来の走行ガイド装置の取付穴にガイド部材
が取り付けられた縦断面図である。

【図２０】基端部が略末広がり円柱形状である場合の上
記ガイド部材の側面図である。

【図２１】基端部が略円錐形状である場合の上記ガイド
部材の側面図である。

【符号の説明】

１テープカートリッジ４ベースプレート４ｈ取付穴７磁気テープ３１、３２、１２０、１４０、１４５ガイド部材３２ｉスリ割り１３０先端部１２９支持部１２６係止フランジ部１２２外周部１２４上端フランジ部１２３ガイド部１２１基端部５０、６０、７０走行ガイド装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】略半円形状の円周部を外方に向けるよう
にベースプレートに開設された取付穴と、自然状態の外形が上記取付穴の穴径よりもやや大径であ
り、かつ軸線方向に切欠部が設けられるこよによって該
軸線方向と直交する軸心方向に対して弾性変形自在な略
半円筒形状を有するガイド部材とから構成され、ガイド部材は、取付穴の穴径よりやや小径となるように
軸心方向に弾性変形させて、該取付穴に嵌合されること
によって該ベースプレートに立設され、外周部に磁気テ
ープを掛け合わせて走行させることを特徴とするのテー
プカートリッジの走行ガイド装置。
【請求項２】ガイド部材は、取付穴に嵌合される基端
部の軸線方向に複数のスリ割が設けられた請求項１に記
載のテープカートリッジの走行ガイド装置。
【請求項３】ガイド部材は、ベースプレートからの抜
け落ちを防止する部位において周回りに一体に突設され
る係止フランジ部が設けられた請求項１或いは請求項２
に記載のテープカートリッジの走行ガイド装置。
【請求項４】ガイド部材は、係止フランジ部とともに
ベースプレートを挟持する部位において取付穴に嵌合さ
れる基端部の先端部を周回りに一体に突設された請求項
３に記載のテープカートリッジの走行ガイド装置。