KR20010067075A - 인덕터 및 그 제조 방법 - Google Patents

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시카마다카시
후쿠타니이와오
하마타니준이치
사이토겐이치
오시마히사토
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무라타 야스타카
가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼
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Abstract

본 발명은 외부 전극을 효율적으로 형성하는 것이 가능하며, 외부 전극과 내부 도체 사이에서 높은 접속 신뢰도 및 원하는 특성을 갖는 인덕터, 및 인덕터의 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 제조 방법에서는, 자성 재료와 수지를 혼합반죽하여 형성된 자성 재료를 성형하며, 내부 전극(코일)이 표면으로부터 부분적으로 노출된 자성 재료 압축물(magnectic material compact)을 형성한 후, 자성 재료 압축물의 표면을 도금하여, 도금 금속막을 포함하며 코일(내부 도체)에 접속된 외부 전극을 형성한다. 자성 재료 압축물의 표면을 거칠게 한 후, 외부 전극을 도금에 의해 형성한다.

Description

인덕터 및 그 제조 방법{Inductor and Method of Producing the Same}
본 발명은 인덕터 및 그의 제조 방법에 관한 것이며, 특히 인덕터스 소자로 작용하는 도체(내부 도체)가 자성 분말과 수지를 혼합반죽하여 형성된 자성 재료에 제공되는 구조를 갖는 인덕터 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
도 7에 도시된 것처럼, 표면 실장 인덕터로써의 인덕터는 자성 분말과 수지를 혼합반죽하여 얻어진 자성 재료 51를 성형하여, 인덕턴스 소자로 작용하는 코일 52(내부 도체)가 자성 재료 51에 매립되며, 양단면에 노출되도록 형성되는 자성 재료 압축물(magnetic material compact) 53을 포함하며, 코일의 양단 52a와 52b가 자성 재료 압축물 53의 양단면을 포함하는 양단에 한 쌍의 외부 전극 54a와 54b가 제공된다.
이 인덕터는 자성 분말과 수지를 혼합반죽하여 얻어진 자성 재료 51을 몰딩하여 자성 재료 압축물 53를 형성한 후, 자성 재료 압축물 53 위에 외부 전극 54a와 54b를 형성함으로써 제조 될 수 있다. 따라서 상기 인덕터는 자성 세라믹을 포함하는 종래의 세라믹 인덕터에 요구되는 고온에서 소성하는 단계가 필요치 않다. 그러므로, 상기 인덕터는 생산비를 줄일 수 있는 특성을 갖는다.
그러나, 세라믹 인덕터에서 처럼, 도전성 페이스트를 코팅하고 소성하는 방법에 의해 상술한 인덕터의 외부 전극을 형성함에 있어, 자성 재료 압축물을 구성하는 수지는 도전성 페이스트를 소성할 때 발생된 열에 의해 분해될 수 있다. 따라서 실제 조건하에서는, 도전성 페이스트를 사용하는 종래의 방법을 변형하지 않고 사용하는 것이 곤란하다.
그러므로, 종래의 인덕터가 도 8에 도시되고, 금속 캡 55a와 55b는 외부 전극으로써 자성 재료 압축물의 양단에 실장되고 코일 52의 양단에 접속된다. 그러나, 금속 캡은 가격이 비싸고 금속 캡을 실장하는 단계가 요구되기 때문에, 생산비가 증가하는 문제가 생긴다.
도전성 페이스트를 사용하여 외부 전극을 형성하는 것에 대해 달리 생각할 수 있는 방법에서는, 저온에서 소성될 수 있는 특정 도전성 페이스트를 사용하거나, 우수한 열저항을 갖는 수지가 자성 재료 압축물을 구성하는 수지로써 사용한다. 그러나, 이런 경우에는, 특성이 줄거나 생산 공정의 자유도가 감소되는 문제점이 있다.
본 발명은 앞에 기술된 배경을 고려하여 달성되었다. 본 발명의 목적은 외부 전극이 금속 캡을 사용하지 않거나 도전성 페이스트를 소성하지 않고 효과적으로형성될 수 있으며, 또한 외부 전극과 내부 도체 사이의 접속 신뢰도가 높고 원하는 특성을 갖는 인덕터 및 상기 인덕터의 제조 방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 인덕터 제조 방법의 단계에서 형성된 자성 재료 압축물을 보여주는 단면도 ;
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 인덕터 제조 방법의 단계에서 형성된 자성 재료 압축물의 양단면을 거칠게 하여 내부 도체(코일)를 양단면으로부터 부분적으로 노출한 상태를 보여주는 단면도 ;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 인덕터 제조 방법의 단계에서 형성된 자성 재료 압축물의 양단면을 거칠게 한 후 무전해 도금함으로써 형성된 외부 전극을 구성하는 기초층(Ni 무전해 도금층)이 형성되는 상태를 보여주는 단면도 ;
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 인덕터 제조 방법에 의해 제조된 인덕터의 구조를 보여주는 단면도 ;
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 인덕터 제조 방법에 의해 제조된 인덕터의 외형 구조를 보여주는 사시도 ;
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 인덕터 제조 방법에 의해 형성된 자성 재료 압축물의 양단면이 거칠게되는 상태를 보여주는 도면 ;
도 7은 종래 인덕터의 실시예를 보여주는 단면도이고,
도 8은 종래 인덕터의 다른 실시예를 보여주는 단면도이다.
<도면에 대한 간단한 부호 설명>
1...자성 재료 2...내부 도체
2a...돌출 부분 2b...돌출 부분
3...자성 재료 압축물 4a, 4b...외부 전극
14a, 14b..Ni 무전해 도금층(기초층) 24a, 24b..Ni 전해질 도금층(중간층)
34a, 34b...Sn 전해질 도금층(표면층)
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 인덕터의 제조 방법은 자성 분말과 수지를 혼합반죽하여 얻어진 자성 재료를 인덕턴스 소자로 작용하는 도체(내부 도체)가 묻혀있는 소정의 형상으로 성형함으로써, 내부 도체가 표면으로부터 부분적으로 노출되는 자성 재료 압축물을 형성하는 단계 ; 자성 재료 압축물의 표면을 도금함으로써, 금속막을 포함하며, 자성 재료 압축물의 표면으로부터 노출되는 내부 도체의 부분에 전기적으로 접속되는 외부 전극을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 인덕터 제조 방법은 자성 분말과 수지를 혼합반죽하여 얻어진 자성 재료를 소정의 형상으로 성형함으로써, 내부 도체가 표면으로부터 부분적으로 노출되는 자성 재료 압축물을 형성하는 단계, 및 표면을 도금함으로써, 외부 전극이 내부 도체에 전기적으로 접속되도록 외부 전극을 형성하는 단계를 포함한다. 따라서, 자성 재료 압축물을 형성하는 단계에서의 소성을 위한 열처리 또는 외부 전극을 형성하는 단계에서의 도전성 페이스트를 소성하는 단계가 필요하지 않고, 열처리 단계에서 생기는 자성 재료의 분해나 변형을 피하며, 따라서 원하는 특성을 갖는 인덕터를 효율적으로 생산할 수 있다. 또한, 열처리 용광로 등의 장비와 열처리에 사용되는 열 에너지가 필요치 않으며, 따라서 생산비을 줄일 수 있다.
본 발명에 있어, 자성 재료를 소정의 형상으로 성형하며, 내부 도체가 표면으로부터 부분적으로 노출되는 자성 재료 압축물을 형성하는 단계, 자성 재료를 성형하여, 내부 도체가 표면에 부분적으로 노출된 자성 재료 압축물을 형성하는 경우 뿐만 아니라 자성 재료를 성형한 후에 표면으로부터 내부 도체를 부분적으로 노출하기 위하여 자성 재료 압축물을 절삭하고 접지하는 경우 등의 내부 도체를 노출하는 단계를 포함하는 경우까지를 포함하는 폭 넓은 개념을 갖는다.
본 발명의 인덕터 제조 방법은 도금에 의해 도금된 금속막이 형성되는 자성 재료 압축물의 표면의 일부를, 도금하기 전에 거칠게하는 단계를 더 포함한다.
도금되어진 자성 재료 압축물의 표면 일부를 거칠게 한 후 도금함으로써, 자성 재료 압축물에 대한 도금된 금속막의 접착 강도가 향상되고, 신뢰도가 향상된다.
본 발명의 인덕터 제조 방법은 자성 재료 압축물의 양단면으로부터 내부 도체의 양단을 노출하고, 적어도 그 양단면을 거칠게 하며, 거칠게된 표면의 적어도 일부를 도금하여 외부 전극을 형성하는 것을 포함한다.
자성 재료 압축물의 양단면으로부터 내부 도체의 양단을 노출하고, 적어도 그 양단면을 거칠게 하며, 거친 표면의 적어도 일부를 도금하여 외부 전극을 형성하는 방법에서, 외부 전극은 자성 재료 압축물의 양단면에 형성되어, 표면 실장에 대해 우수한 적응력을 갖는 칩형 인덕터를 효율적으로 생산하는 것이 가능해지며, 이로 인해 본 발명이 보다 효과적으로 된다.
본 발명의 인덕터 제조 방법에서, 감겨진 금속 도체(코일)를 포함하는 내부 도체를 가지며, 자성 재료 압축물의 양단면을 거칠게함으로써, 코일이 자성 재료압축물의 양단면으로부터 부분적으로 돌출되도록 코일의 1/3~1턴을 노출시킨 후, 거친 표면의 적어도 일부를 도금하여 외부 전극을 형성하였다.
표면을 거칠게하여, 코일 형상의 금속 도체(코일)을 포함하는 내부 도체의 1/3~1턴을, 코일이 자성 재료 압축물의 양단면으로부터 부분적으로 돌출되도록 노출시킨 후, 도금에 의해 외부 전극을 형성하는 방법에서는, 코일과 외부 전극 사이의 충분한 접촉 면적이 확보되어, 코일과 외부 전극 사이의 전기 접촉에 대한 신뢰도가 현저하게 향상될 수 있다.
즉, 일반적으로 절연 코팅 재료로 피복된 코일을 코일로써 사용하더라도, 코일의 절연 코팅 재료가 표면 거칠기에 의해 제거될 수 있다. 게다가, 자성 재료 압축물의 양단면으로부터 부분적으로 돌출되도록 코일이 노출되고, 이로 인해 외부 전극들과의 접촉면적이 증가할 뿐만 아니라 외부 전극들이 형성된 자성 재료 압축물의 표면이 울퉁불퉁하게 형성되기 때문에 외부 전극들과 자성 재료 압축물 사이의 접착력이 증가한다. 이로 인해 외부 전극들과의 접촉 신뢰도가 더욱 향상될 수 있다.
자성 재료 압축물의 단면으로부터 코일의 1/3~1턴을 노출시키는 이유는 코일 의 1/3턴 이상이 노출되면 충분한 접촉 신뢰도를 생기게 되나, 코일의 1턴 이상이 노출되면 노출된 코일 내에 바람직하지 않게 단락 회로가 생기기 때문이다.
코일의 노출된 부분에서, 코일은 코일을 구성하는 와이어 직경의 1/2정도까지를 자성 재료 압축물의 양단면으로부터 돌출하도록 노출하는 것이 바람직하다.
본 발명의 인덕터 제조 방법은 자성 재료 압축물의 양 단면으로부터 외주면의 일부(외주면의 양 단부의 일부)까지 연장된 영역을 거칠게 한 후, 외부 전극이 자성 재료 압축물의 양단면으로부터 외주면의 일부면까지 연장되도록 도금에 의해 외부 전극을 형성하는 것을 포함한다.
자성 재료 압축물의 양단면으로부터 그 외주면의 일부까지 연장되는 영역을 거칠한 후, 외부 전극이 자성 재료 압축물의 양단면으로부터 그 외주면의 일부까지 연장되도록 도금에 의해 외부 전극을 형성하는 방법, 예를 들어 리플로 솔더링 (reflow soldering)에 의해 실장하는 방법에서는, 실장 작업성이 향상될 수 있고, 접촉(실장) 신뢰도가 향상될 수 있다.
본 발명의 인덕터 제조 방법에서는, 표면 거칠기용 매체(분말 및 과립자 (granules))를 뿌리는 매체 스프레잉(medium spraying) 방법에 의해 자성 재료 압축물의 표면이 거칠어진다.
표면에 거칠기용 매체(분말 및 과립자(granules))을 뿌리는 방법, 예를 들어, 알루미나 분말, 실리카 분말 등의 매체를 공기와 함께 살포하는 건식 블래스트(샌드 블래스트)방법, 또는 자성 재료 압축물의 표면을 연마하도록 알루미나 분말, 실리카 분말등을 물등의 액체와 함께 살포하는 습식 블래스트(wet blast)방법에 의해 자성 재료 압축물의 표면을 거칠게 하는 방법에서는, 표면이 단시간 내에 효과적으로 거칠어질 수 있어 본 발명이 보다 효과적이다.
본 발명에서는, 다른 방법, 예를 들어, 배럴(barrel)내에 많은 자성 재료 압축물를 넣고, 자성 재료 압축물를 교반하는 방법으로 거친 표면을 만들 수 있다. 그러나, 이런 경우에는, 표면을 거칠게 하는데 긴 시간이 요구되며, 그로 인해 상기의 매체 스프레잉 방법과 비교해서 생산 효율이 감소한다.
본 발명의 인덕터 제조 방법에서, 외부 전극은 복수개의 도금 금속막을 포함하는 다층 구조(multilayer structure)를 갖는다.
본 발명에서는, 외부 전극을 구성하는 도금 금속막의 구조와 종류가 특정하게 제한되지 않고, 외부 전극은 단일 구조(single structure)를 가질 수 있다. 그러나, 외부 전극의 납땜성(soderability)과 전기 접촉의 신뢰도를 확보하기 위하여, 다층 구조가 사용될 수 있다. 즉, 예를 들어, 전기적 접촉의 신뢰도 및 납땜성 모두 우수한 외부 전극을 포함하는 인덕터를 제공하기 위하여 Ag 도금막이나 Ni 도금막이 기초전극으로써 형성되고, Sn 도금막이나 납땜 도금막이 기초 전극 위에 형성된다.
본 발명의 인덕터는 앞에 기술된 방법에 의해 제조되고, 자성 분말와 수지를 혼합반죽하여 소정의 형태로 몰딩함으로써 형성된 자성 재료 압축물, 자성 재료 압축물에 매립되고 인덕턴스 소자로 작용하는 도체(내부 도체), 및 자성 재료 압축물의 표면 위에 형성되고 내부 도체에 전기적으로 접속된 도금 금속막을 포함하는 외부 전극을 포함한다.
앞에 기술된 인덕터 제조 방법에 의해 제조된 인덕터는 상기 구조를 가지며, 외부 전극과 내부 도체 사이에서 높은 접촉 신뢰도를 보이고, 적은 생산비로 제조될 수 있다.
실시예를 참조로 본 발명의 특성을 하기에 보다 상세하게 기술할 것이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 인덕터 제조 방법에 의해 제조된 인덕터의구조를 보여주는 단면도이고, 도 5는 외형 구조를 보여주는 사시도이다.
도 1에 도시된 것처럼, 인덕터는 코일 형상의 내부 도체(코일) 2가 자성 분말과 수지를 혼합반죽하여 형성된 자성 재료 1 내에 제공되는 자성 재료 압축물 3 및 코일 2의 시작단 2a와 말단 2b에 접속되도록 자성 재료 압축물 3의 양단면에 제공된 한 쌍의 외부 전극 4a와 4b를 포함한다.
인덕터에서, 약 3/4턴이 자성 재료 압축물 3의 양단면으로부터 돌출되도록 코일 2의 시작단 2a와 말단 2b가 노출되고, 외부 전극 4a와 4b는 시작단 2a와 말단 2b의 돌출 부분에 접속되도록 자성 재료 압축물 3의 양단면 위에 배치된다.
외부 전극 4a와 4b는 양단면으로부터 자성 재료 압축물 3의 외주(측면)까지 연장되도록 제공된다.
인덕터에서, 자성 재료 압축물 3은 Ni-Cu-Zn 페라이트(자성 분말)의 85 중량부 및 황화 폴리페닐렌(PPS)(수지)의 15중량부를 혼합반죽하여 형성된 자성 재료를 포함한다.
코일 2로써, 폴리아미도이미드(polyamidoimide) 수지로 피복된 코일형상의 구리선(AIW 선)(직경 0.5 mm)이 사용된다. 저항값이 낮은 Ag, Cu, Ni 및 이들 금속 중 적어도 하나를 포함하는 합금이 코일 2를 구성하는 금속 재료로 사용될 수 있다. 이 실시예에서는, 코일 2가 내부 도체로 사용되었지만, 판형상등과 같이, 코일 형상이외의 형상을 갖는 도체가 내부 도체로 사용될 수 있다.
이 실시예의 인덕터에서, 외부 전극 4a와 4b는 Ni 무전해 도금층(기초층) 14a와 14b, Ni 전해질 도금층(중간층) 24a와 24b, 및 Sn 전해질 도금층(표면층)34a와 34b를 각각 포함하는 3층 구조를 갖는다.
인덕터의 제조 방법을 아래에 기술한다.
1. Ni-Cu-Zn 페라이트(자성 분말)의 85중량부 및 황화 폴리페닐렌 (PPS)(수지)의 15중량부를 혼합반죽하여 형성된 자성 재료가 인젝션 몰딩 (injection molding)되고, 황화 폴리페닐렌(수지)이 경화되어 직경이 0.5mm인 AIW 선을 기밀하게 감아서(코일의 각 턴의 피치가 접촉된다) 형성된 코일 2가 자성 재료 압축물을 형성한다. 코일 2가 자성체 1내에 묻혀진 자성 재료 압축물 3을 형성하는 방법은 인젝션 몰딩으로 제한되진 않으며, 공지의 다른 다양한 방법들이 사용될 수 있다.
수지(PPS)를 경화하는 방법으로써, 경화 물질(agent)을 사용하는 방법, 수지를 가열하여 경화하는 방법등의 다양한 방법이 사용될 수 있다.
2. 도 6에서 개략적으로 도시된 것처럼, 자성 재료 압축물 3의 양단면으로부터 그 외주면(측면)의 일부까지 연장되는 영역은 표면 거칠기용 매체를 살포하는 방법(분말 및 과립자)(본 실시예에서는, 알루미나 분말을 공기와 함께 살포하는 샌드 블래스트법이 사용됨)에 의해 거칠게 되고, 동시에, 코일 2의 양단의 약 3/4턴이 자성 재료 압축물 3의 양단면으로부터 노출됨과 아울러, 코일의 표면의 절연 코팅 재료가 제거된다.
표면을 거칠게 하는 공정에서, 우선 자성 재료 압축물 3의 단면이 거칠게되고, 그 후, 표면 거칠기용 매체의 살포 각도를 바꾸어 외주(측면)를 거칠게 한다.
3. 다음으로, 도 3에 도시된 것처럼, 자성 재료 압축물 3을 Ni 무전해 도금하여 자성 재료 압축물 3의 거친 부분 위에 Ni 무전해 도금층(기초층) 14a와 14b를형성한다.
도 3에 도시된 것처럼, 자성 재료 압축물의 양단면과 외주 부분을 포함하는 패턴 내에 Ni 무전해 도금층(기초층) 14a와 14b를 형성하기 위하여, Ni 무전해 도금층(기초층) 14a와 14b가 형성되지 않는 부분들을 마스크(mask)로 덮는 방법, 또는 Ni 무전해 도금층(기초층)이 무전해 도금에 의해 자성 재료 압축물 3의 전체 표면에 걸쳐 형성되며, 그 후 Ni 도금층의 불필요한 부분들이 제거되는 방법등의 다양한 방법들이 사용될 수 있다.
4. Ni 전해질 도금층(중간층) 24a와 24b가 Ni 전해 도금에 의해, Ni 무전해 무도금층(기초층) 14a와 14b상에 각각 제공되며, 납땜성을 향상하기 위하여, Sn 전해질 도금층(표면층)34a와 34b가 Sn 전해 도금에 의해 Ni 전해질 도금층(중간층) 24a와 24b 위에 더 제공된다. 이로 인해, 3층구조 외부 전극 4a와 4b가 형성된다.
결국, 도 4 및 도 5에 도시된 인덕터가 형성된다.
앞에 기술된 것처럼 제조된 인덕터에서, 코일 2는 내부 도체로 사용되고, 시작단 2a와 말단 2b가 자성 재료 압축물 3의 양 단면으로부터 돌출되도록 노출되어, 외부 전극 4a와 4b가 돌출된 시작단 2a와 말단 2b에 접속되도록 제공되었다. 그러므로, 전기 저항을 낮게 유지하여, 원하는 특성을 얻고, 코일(내부 도체) 2 및 외부 전극 4a와 4b 사이의 접촉 면적을 충분히 확보하여 접속 신뢰도를 현저하게 향상시킬 수 있다.
본 실시예의 인덕터 제조 방법에서, 자성 재료를 인젝션 몰딩하고 수지를 경화함으로써 자성 재료 압축물 3이 형성되고, 도금에 의해 외부 전극 4a와 4b가 형성되며, 이로 인해, 자성 재료 압축물을 형성하는 단계에서 소성이 불필요하며, 외부 전극을 형성하는 단계에서 도전성 페이스트를 소성하는 것이 불필요하다. 따라서, 열처리 단계에서 자성 재료의 분해나 변성(deterioration)의 발생을 피할 수 있고, 원하는 특성을 갖는 인덕터를 효율적으로 제조할 수 있다. 또한, 열처리 용광로등의 장비와 열처리에 사용되는 열 에너지가 불필요하게 되어 생산비가 감소된다.
자성 재료 압축물 3의 표면을 거칠게 하여, 코일 2의 단부 2a와 2b을 도금전에 자성 재료 압축물 3의 양단면으로부터 돌출되도록 노출하기 때문에, 자성 재료 압축물 3에 대한 외부 전극(도금 금속막) 4a와 4b의 접착력이 향상될 수 있고, 외부 전극 4a와 4b와 접촉하는 면적이 증가될 수 있으며, 이로 인해 외부 전극 4a와 4b 및 코일 2 사이의 접속 신뢰도가 향상된다. 또한, 자성 재료 압축물 3의 양단면으로부터 그 외주의 일부까지 연장되는 영역에서 표면 거칠기가 행해져서, 외부 전극 4a와 4b가 표면의 거친 영역 위에 제공되고, 이로 인해 자성 재료 압축물 3에 대한 외부 전극(도금 금속막) 4a와 4b의 접착력이 향상된다.
상기 기술된 실시예에서는, 샌드 블래스트 방법에 의해 표면을 거칠게 하는 것을 예를 들었으나, 표면 거칠기용 매체(분말 및 과립자)를 살포하는 방법, 예를 들어, 자성 재료 압축물의 표면을 연마하기 위하여 알루미나 분말이나 실리카 분말을 물등의 액체와 함께 살포하는 습식 블래스트 방법등이 또한 사용될 수 있다.
이 실시예에서, 외부 전극 4a와 4b는 Ni 무전해 도금층(기초층) 14a와 14b, Ni 전해질 도금층(중간층) 24a와 24b, 및 Sn 전해질 도금층(표면층) 34a와 34b를각각 포함하는 3층구조를 갖는다. 그러나, 외부 전극 4a와 4b의 구조가 제한되는 것은 아니며, 단층 및 다층 구조 어느 것을 사용하느냐, 그리고 다층 구조 내에 층의 개수와 층의 결합에 관하여 다양한 응용과 변형이 만들어질 수 있다.
외부 전극을 형성하는 도금 방법에 관하여, 전해 도금 방법, 무전해 도금 방법등의 공지의 여러가지 도금 방법이 사용될 수 있다.
본 발명은 다른 점에 있어서도 상기 기술된 실시예로 제한되지 않고, 다양한 응용과 변형이 본 발명의 요지 및 범위 내에서 만들어질 수 있다.
상기 기술된 것처럼, 본 발명의 인덕터 제조 방법은 자성 분말과 수지를 혼합반죽하여 형성된 자성 재료를 소정의 모양으로 몰딩하여, 내부 도체가 표면으로부터 부분적으로 노출되는 자성 재료 압축물을 형성하고, 외부 전극이 내부 도체에 접속되도록 표면 위에 외부 전극을 도금에 의해 형성한다. 그러므로, 자성 재료 압축물을 형성하는 단계에서 소성에 필요한 열처리, 및 외부 전극을 형성하는 단계에서 도전성 페이스트를 소성하는데 필요한 열처리가 필요치 않게 되고, 이로 인해, 열처리 단계에서 분해나 변성의 발생을 피할 수 있어 원하는 특성을 갖는 인덕터를 효율적으로 제조할 수 있다. 또한, 열처리 용광로 등의 장비, 열처리에 필요한 열 에너지등이 불필요해지며, 그로 인해 생산비가 줄어든다.
인덕터 제조 방법에서, 도금되어야 할 자성 재료 압축물의 표면의 일부가 도금전에 거칠게 되고, 그로 인해 자성 재료 압축물에 대한 도금 금속막의 접착력이 향상되고 신뢰도가 향상된다.
인덕터의 제조 방법에서, 내부 도체의 양단을 자성 재료 압축물의 양단면으로부터 노출하고, 적어도 양단면을 거칠게 하며, 거친 표면의 적어도 일부를 도금하여 외부 전극을 형성한다. 이런 경우에, 외부 전극은 자성 재료 압축물(소자)의 양단면 위에 형성되어, 표면 실장에 대한 적용성이 우수한 칩형 인덕터를 효율적으로 제조하고, 그로 인해 본 발명이 더욱 효과적일 수 있다.
인덕터 제조 방법에서, 코일형상의 금속 도체(코일)를 포함하는 내부 도체를 가지며, 코일의 1/3~1턴을 자성 재료 압축물의 양단면으로부터 돌출하기 위하여 표면 거칠기에 의해 부분적으로 도출시키고, 그 후 도금에 의해 외부 전극을 형성하며, 그로 인해 코일과 외부 전극 사이의 충분한 접촉 면적이 확보되며 그들 사이의 접속 신뢰도가 현저하게 향상된다.
인덕터 제조 방법에서, 자성 재료 압축물의 양단면으로부터 그 외주의 일부까지 연장된 영역 내에서 표면 거칠기가 행해지고, 그 후 외부 전극은 자성 재료 압축물의 양단면으로부터 그 외주의 일부까지 연장되도록 형성된다. 이런 경우, 예를 들어, 리플로 솔더링 방법에 의한 실장에서, 실장 작업성이 향상되어 접속(실장) 신뢰도가 향상될 수 있다.
인덕터 제조 방법에서, 자성 재료 압축물의 표면은 표면 거칠기용 매체(분말 및 과립자)를 살포하는 방법, 예를 들어, 자성 재료 압축물의 표면을 연마하기 위하여 알루미나 분말, 실리카 분말등의 매체를 공기와 함께 살포하는 건식 블래스트 방법(샌드 블래스트 방법), 또는 자성 재료 압축물의 표면을 연마하기 위하여 알루미나 분말, 실리카 분말등을 물등의 액체와 함께 살포하는 습식 블래스트 방법등에의해 거칠게 된다. 이런 경우에는, 단시간에 표면을 효과적으로 거칠게 할 수 있어, 본 발명이 더욱 효과적이다.
본 발명에 있어, 외부 전극을 구성하는 도금 금속막의 구조와 종류가 특정하게 제한되지 않으며, 단일 구조(단층 구조)가 사용될 수 있다. 그러나, 인덕터 제조 방법에서는, 다층 구조를 갖는 외부 전극이 외부 전극의 납땜성과 전기 접속의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
본 발명의 인덕터 제조 방법에 의해 제조된 인덕터는 앞에 기술된 구조를 가지며, 외부 전극과 내부 도체 사이에 높은 접속 신뢰도를 가지며, 낮은 생산비로 효율적으로 제조될 수 있다.

Claims (8)

  1. 자성 분말과 수지를 혼합반죽하여 형성된 자성 재료를 인덕턴스 소자로써 작용하는 도체(내부 도체)가 묻혀진 소정의 형상으로 몰딩하여, 내부 도체가 표면으로부터 부분적으로 노출되는 자성 재료 압축물을 형성하는 단계 ; 및
    상기 자성 재료 압축물의 표면을 도금하여, 도금 금속막을 포함하며 또한 상기 자성 재료 압축물의 표면으로부터 노출된 내부 도체의 일부에 전기적으로 접속되는 외부 전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인덕터 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 도금전에, 도금에 의해 상기 도금 금속막이 형성되는 상기 자성 재료 압축물의 표면의 일부를 거칠게 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인덕터 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 자성 재료 압축물의 양단면으로부터 상기 내부 도체의 양단을 노출하는 단계 ;
    적어도 상기 양단면을 거칠게 하는 단계 ; 및
    상기 거친 표면의 적어도 일부를 도금하여 상기 외부 전극을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인덕터 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 내부 도체가 코일 형상의 금속 도체(코일)를 포함하고, 상기 자성 재료 압축물을 거칠게 하여, 상기 코일이 상기 자성 재료 압축물의 양단면으로부터 돌출되도록 상기 코일의 1/3~1턴을 노출하며, 그 후 상기 거친 표면의 적어도 일부를 도금하여 상기 외부 전극을 형성하는 것을 특징으로 하는 인덕터 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 자성 재료 압축물의 양단면으로부터 외주면의 일부까지 연장된 영역을 거칠게 하고, 그 후 상기 외부 전극이 상기 자성 재료 압축물의 상기 양단면으로부터 그 외주면의 일부까지 연장되도록 상기 외부 전극을 도금에 의해 형성하는 것을 특징으로 하는 인덕터 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 자성 재료 압축물의 표면이 표면 거칠기용 매체(분말 및 과립자(granules))을 살포하는 매체 스프레잉(medium spraying) 방법에 의해 거칠게 되는 것을 특징으로 하는 인덕터 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 외부 전극이 복수개의 도금 금속막을 포함하는 다층 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 인덕터 제조 방법.
  8. 제 1 항에 기재된 방법에 의해 제조된 인덕터로써, 자성 분말과 수지를 혼합반죽하고, 소정의 형태로 몰딩(molding)함으로써 형성된 자성 재료 압축물 ;
    상기 자성 재료 압축물 내에 묻혀져서 인덕턴스 소자로 작용하는 도체(내부 도체) ; 및
    상기 자성 재료 압축물의 표면에 형성되고 상기 내부 도체와 전기적으로 접속된 도금 금속막을 포함하는 외부 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 인덕터.
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