KR20010062415A - 액정 장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 배향막의 패터닝 정밀도에 영향을 주지 않고, 표시 영역 주위 부분의 폭의 협소화(狹幅化)를 도모하는 것이 가능한 상하 도통부의 구조를 채용함으로써, 설계의 자유도를 증대시켜, 액정 장치에 있어서의 표시 면적의 증대와 소형화를 양립할 수 있는 구조를 제공하는 것으로서, 실(seal)재(130)를 개재하여 투명 기판(110, 120)을 압착하였을 때, 약간 크게 형성된 도전성 입자(132)가 비교적 유연한 배향막(113, 123)을 돌파하여, 내측 단부(111c)와 외측 단부(121c)의 쌍방에 접촉하고, 이 상태로 실재(130)가 경화된다.

Description

액정 장치 및 그 제조방법{Liquid crystal device and manufacturing method therefor}
본 발명은 액정 장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히, 액정 장치를 구성하는 2장의 기판 사이에 형성된 상하 도통부의 구조에 관한 것이다.
일반적으로, 종래의 액정 장치는, 2장의 기판상에 각각 전극 및 전극에 접속된 배선을 형성하고, 이들 위에 또한 배향막을 형성한 후, 실재를 개재하여 2장의 기판을 서로 접합하고, 소망의 기판 간격이 얻어지도록 압착한 상태로 실재를 경화시키므로써 기판 간격을 고정하고, 그 후, 실재의 안쪽에 액정을 주입하여 밀봉함으로써 형성된다.
이러한 액정 장치에 있어서는, 통상, 한쪽의 기판이 다른쪽 기판의 외측 가장자리보다도 외측으로 돌출된 돌출부를 설치하고, 상기 돌출부의 표면상에, 기판 표면에 형성된 상기 전극에 접속된 배선을 인출하고, 상기 배선의 선단부가 외부 단자로서 형성된다. 이 때, 상기 돌출부가 2장의 기판 각각에 형성되고, 각각의 돌출부의 표면에 각각의 기판 표면에 형성된 전극에 접속된 배선을 인출하는 구조로 하는 경우도 있지만, 대부분의 경우에는 2장의 기판 중, 한쪽의 기판에만 상기 돌출부가 형성된다. 그리고, 이 경우에는 돌출부가 형성되어 있지 않은 기판상의 전극을 또하나의 기판상에 형성된 돌출부상의 외부 단자에 도전 접속하기 위한 상하도통부가 설치된다. 상기의 상하 도통부는, 2장의 기판을 접합시킨 상태로 액정을 밀봉하기 위한 실재의 일부를 도통 영역으로서 형성되는 경우가 있다.
도 5 및 도 6에는, 상기의 액정 표시 패널에 있어서의 상하 도통부의 모식적인 단면도 및 평면도를 도시한다. 액정 표시 패널을 구성하는 2장의 투명 기판(110)과 투명 기판(120)의 사이에 압착 상태로 경화된 도통 영역(130a)이 배치되어 있다. 이 도통 영역(130a)은 실재의 일부이며, 그 내부에는, 도 6에 도시한 바와 같이 액정 표시 패널의 셀 두께를 규제하기 위한 수지구, 글래스 파이버, 글래스 볼 등으로 이루어지는 스페이서(131)와, 상기의 도전성 입자(133)가 분산 배치되어 있다. 도통 영역(130a)에 접촉하는 투명 기판(110)의 표면상에는, 투명 기판(110)의 돌출부(110a)의 표면상으로 인출되도록 형성된 투명 도전체로 이루어지는 외부 배선(111b)이 복수로 나란히 배열되도록 형성되어 있다. 이 외부 배선(111b)의 내측 단부(111c)는 실재의 도통 영역(130a)에 접촉하고 있다. 한편, 투명 기판(120)의 표면상에는 도시하지 않은 전극에 접속되어 기판 외측 가장자리를 향해 신장하는 내부 배선(121b)이 형성되고, 이 내부 배선(121b)의 외측 단부(121c)는 상기의 도통 영역(130a)에 접촉하고 있다. 도통 영역(130a) 중의 도전성 입자(133)는, 상기 내측 단부(111c)와 상기 외측 단부(121c)에 대하여 공통으로 도전 접촉한 상태로 되어 있다. 따라서, 투명 기판(120)의 표면상에 형성된 도시하지 않은 전극은, 내부 배선(121b) 및 도전성 입자(133)를 통해서, 돌출부(110a)의 표면상에 형성된 외부 배선(111b)에 도전 접속되어 있다.
그런데, 상기 종래의 액정 표시 패널에 있어서는, 외부 배선(111b)의 내측 단부(111c) 및 내부 배선(121b)의 외측 단부(121c)와 도전성 입자(133)와의 도전 접촉이 배향막(113, 123)에 의해서 방해되지 않도록, 배향막(113, 123)의 외측 가장자리가, 실재 혹은 상기의 도통 영역(130a)이 배치되어 있는 영역보다도 안쪽에 배치되도록 구성하고 있었다.
그러나 최근, 액정 표시 패널에 대한 표시 면적의 증대 및 소형화의 요구가 강해짐으로써, 액정 표시 패널의 표시 영역(상기의 기판 표면의 전극이 배열 형성된 영역)의 주위 부분을 되도록이면 좁은 폭이 되도록 설계할{액정 표시 패널의 가장자리의 협소화(狹額綠化)를 도모함} 필요성이 높아지고 있다. 이와 같이 표시 영역의 주위 부분을 협소한 폭으로 하려고 하면, 표시 영역의 외측 가장자리와 상하 도통부의 내측 가장자리와의 간격도 작게 할 필요가 있다. 한편, 배향막(113, 123)의 도포 방법으로서는, 투명 전극 등의 패터닝법인 포토리소그래피법에 비하면 패터닝 정밀도가 떨어지는 플렉소 인쇄(flexography), 옵셋 인쇄 등과 같은 염가의 인쇄법이 채용되고 있기 때문에, 배향막(113, 123)의 외측 가장자리 위치를 표시 영역의 외측 가장자리와 상하 도통부의 내측 가장자리와의 사이에 확실하게 수납하려고 하면, 표시 영역의 외측 가장자리와 상하 도통부의 내측 가장자리와의 간격을 배향막의 인쇄 정밀도 이상의 간격으로 하도록 설계할 필요가 있다. 따라서, 종래의 제조 공정에 있어서는, 배향막의 도포 방법를 바꾸는 등의 제조 비용을 증대시키는 방법을 채용하지 않고, 상기의 표시 영역 주위 부분의 폭의 협소화를 도모하기 위해서는, 배향막의 패터닝 정밀도에 기인하는 일정한 한계가 있었다.
그래서 본 발명은 상기 문제점을 해결하는 것으로, 그 과제는, 배향막의 패터닝 정밀도에 영향을 주지 않고, 표시 영역 주위 부분의 폭의 협소화를 도모하는 것이 가능한 상하 도통부의 구조를 채용함으로써, 설계의 자유도를 증대시켜, 액정 장치에 있어서의 표시 면적의 증대와 소형화를 양립할 수 있는 구조를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해서 본 발명의 액정 장치는, 표면상에 전극 및 배향막을 형성한 제 1 기판 및 제 2 기판을 서로 접합하고, 그 사이에 액정을 밀봉하여 이루어지고, 상기 제 1 기판의 주위 가장자리부의 표면상에 형성된 제 1 도전체와, 상기 제 2 기판상의 상기 제 1 도전체에 대향하는 부분에 형성된 제 2 도전체와, 상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체를 도전 접속하기 위한 도전성 입자를 포함하는 도통재를 갖는 상하 도통부를 구비한 액정 장치에 있어서, 상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체의 적어도 한쪽의 표면을 덮도록 상기 배향막이 연장 형성되고, 상기 도전성 입자는 상기 배향막을 돌파하여 상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체에 도전 접촉하고 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 도통재 중의 도전성 입자가 배향막을 돌파하여 제 1 도전체와 제 2 도전체를 도통시키고 있기 때문에, 종래와 같이 상하 도통부를 피하여 배향막을 형성할 필요가 없어지기 때문에, 배향막의 외측 가장자리 위치에 대한 제약이 없어지는 결과, 액정 장치의 표시 영역의 주위 부분에 있어서의 설계의 자유도가 높아지는 것으로 인해, 해당 주위 부분의 폭의 협소화가 가능해져, 액정 장치의 표시 영역의 확대와 소형화를 양립시킬 수 있다. 또한, 상하 도통부내의 배선등의 도전체가 배향막으로 덮어진 상태로 할 수 있기 때문에, 상하 도통부의 내식성을 향상시킬 수 있다. 또한, 배향막을 보다 넓은 범위에 형성할 수 있게 되므로써, 러빙(rubbing) 상태의 균일성을 높이는 것이 가능해진다.
또한, 상기의 발명에 있어서는, 제 1 도전체와 제 2 도전체의 적어도 한쪽을 배향막이 덮고, 한쪽의 도전체를 덮고 있는 배향막을 돌파한 상태로 도전성 입자가 해당 도전체에 도전 접촉하고, 또한 다른쪽의 도전체에도 도전 접촉하고 있으면 된다. 또한, 제 1 도전체 또는 제 2 도전체를, 전면적으로가 아니라, 부분적으로만배향막이 덮고 있어도 무관하다. 그러나, 제 1 도전체와 제 2 도전체의 쌍방을 각각의 배향막이 피복하고, 도전성 입자가 쌍방의 배향막을 돌파한 상태로 제 1 도전체 및 제 2 도전체의 쌍방에 도전 접촉하고 있는 것이 보다 바람직하며, 또한 효과적이다.
본 발명에 있어서, 상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체의 적어도 한쪽을 덮는 상기 배향막은, 기판 표면 중의 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판이 서로 대향하는 영역 중, 상기 도전성 입자가 배치되어 있는 곳을 제외하고 전면적으로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 본 발명에 의하면, 기판이 대향하는 영역에 있어서 도전성 입자가 배치되어 있는 곳을 제외하고 전면적으로 배향막이 형성되어 있음으로 인해, 배향막의 형성이 용이해짐과 동시에 러빙 상태의 균일성을 더욱 향상할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 도통재는, 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이에서 액정을 밀봉하기 위한 실재인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 액정 장치는, 표면상에 전극 및 배향막을 형성한 제 1 기판 및 제 2 기판을 서로 접합하고, 그 사이에 액정을 밀봉하여 이루어지고, 상기 제 1 기판의 주위 가장자리부의 표면상에 형성되고, 상기 전극과 전기적으로 접속되어 있는 제 1 도전체와, 상기 제 2 기판상의 상기 제 1 도전체에 대향하는 부분에 형성되고, 상기 전극과 전기적으로 접속되어 있는 제 2 도전체와, 상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체를 도전 접속하기 위한 도전성 입자를 포함하는 도통재를 갖는 상하 도통부를 구비한 액정 장치로서, 상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체의 적어도 한쪽의 표면상에는, 상기 도전성 입자가 배치되어 있는 개소를 제외하고, 상기 배향막이 설치되고, 도전성 입자는 상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체에 도전 접촉하고 있는 것을 특징으로 한다.
다음에, 본 발명의 액정 장치의 제조방법은, 표면상에 전극 및 배향막을 형성한 제 1 기판 및 제 2 기판을 서로 접합하고, 그 사이에 액정을 밀봉하여 이루어지고, 상기 제 1 기판의 주위 가장자리부의 표면상에 형성된 제 1 도전체와, 상기 제 2 기판상의 상기 제 1 도전체에 대향하는 부분에 형성된 제 2 도전체와, 상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체를 도전 접속하기 위한 도전성 입자를 포함하는 도통재를 갖는 상하 도통부를 구비한 액정 장치의 제조방법에 있어서, 상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체의 적어도 한쪽의 표면을 덮도록 상기 배향막을 연장 형성하고, 상기 도통재를 개재하여 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판을 접합하고, 압착시킴으로써, 상기 도전성 입자가 상기 배향막을 돌파하여 상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체에 도전 접촉시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체의 적어도 한쪽을 덮도록 상기 배향막을 연장 형성하는 공정에서는, 상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체의 적어도 한쪽을 덮는 상기 배향막을, 기판 표면 중, 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판이 서로 대향하는 영역에 전면적으로 형성하는 것이 바람직하다. 이 경우, 제 1 기판과 제 2 기판의 쌍방에 대해서 각각 배향막을 기판 전면에 형성하고, 패널 구조를 완성시킨 후에 외부 단자의 배열 영역상의 배향막을 제거하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 도통재를, 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이에서 액정을 밀봉하기 위한 실재로 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 각 발명에 있어서, 배향막의 두께가 100 내지 400Å인 것이 바람직하고, 특히, 100 내지 300Å인 것이 보다 바람직하다.
또한, 상기 각 발명에 있어서, 도전성 입자의 외경은, 셀 두께에 비해 5 내지 20% 큰 것이 바람직하다.
도 1은 본 발명에 관한 액정 장치의 실시예에 있어서의 상하 도통부의 구조를 도시한 확대 단면도.
도 2는 동실시예에 있어서의 상하 도통부의 구조를 도시한 확대 평면도.
도 3은 동실시예의 전체 구조를 모식적으로 도시한 개략 단면도.
도 4는 동실시예의 전체 구조를 모식적으로 도시한 개략 평면도.
도 5는 종래의 액정 장치에 있어서의 상하 도통부의 구조를 도시한 확대 단면도.
도 6은 종래의 액정 장치에 있어서의 상하 도통부의 구조를 도시한 확대 평면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100 : 액정 표시 패널 100A : 표시 영역
110, 120 : 투명 기판 110a : 돌출부
111a : 투명 전극 111b : 외부 배선
111c : 내측 단부 113, 123 : 배향막
121b : 내부 배선 121c : 외측 단부
130 : 실재 130a : 도통 영역
131 : 스페이서 132 : 도전성 입자
다음에, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정 장치 및 그 제조방법의 실시예에 관해서 상세히 설명한다. 도 3은 본 실시예의 액정 장치를 구성하는 액정 표시 패널(100)의 전체를 모식적으로 도시한 개략 단면도이고, 도 4는 액정 표시 패널(100)의 전체를 모식적으로 도시한 개략 평면도이다.
액정 표시 패널(100)은, 글래스 등으로 이루어지는 투명 기판(110)과, 동일한 투명 기판(120)을, 경화되지 않은 실재(130)를 개재하여 접합하고, 소정의 셀두께(예를 들면 5 내지 10μm)가 되도록 압착하고, 그 상태로 실재(130)를 경화시킨 것이다. 상기 실재(130)의 안쪽에는 액정(140)이 주입되어 밀봉된다. 액정 표시 패널(100)에 있어서는, 투명 기판(110)의 일부가 투명 기판(120)의 외측 가장자리보다도 외측으로 돌출하여 이루어지는 돌출부(110a)가 제공되고, 이 돌출부(110a)의 표면상에는 후술하는 외부 배선(111b, 111d)이 형성된다.
투명 기판(110)의 표면상에는, ITO(인듐 주석산화물) 등의 투명 도전층이 스퍼터링법 등에 의해서 형성되고, 이 투명 도전층을 포토리소그래피법 등에 의해 패터닝함으로써, 각각 복수의 투명 전극(111a), 외부 배선(111b, 111d)이 형성된다. 이 투명 전극(111a)상에는, 산화실리콘이나 산화티탄 등의 경질피막으로 이루어지는 보호막{112: 도프 코팅(depe coating)막}이 형성된다.
보호막(12)상에는 옵셋 인쇄나 플렉소 인쇄에 의해서 경화되지 않은 폴리이미드 수지가 도포되고, 소정 온도에서 소성하므로써 배향막(113)이 형성된다. 이 배향막(113)은, 본 실시예의 경우, 투명 기판(110)의 표면 중 투명 기판(120)에 대향하는 영역 전체를 덮도록 형성된다. 그 후, 배향막(113)의 표면에는 러빙 처리가 실시되고, 액정 분자에 대한 소정 방향의 배향성능이 부여된다.
투명 기판(120)의 표면상에는, 상기와 같은 방법으로 형성된 투명 도전체로 이루어지는 각각 복수의 투명 전극(121a) 및 내부 배선(121b)이 형성된다. 이들 위에는 상기와 동일한 보호막(122)이 형성되고, 또한 그 위에는 상기와 동일한 배향막(123)이 형성된다. 이 배향막(123)은, 본 실시예의 경우, 상기와 같은 방법으로 투명 기판(120)의 전체표면에 형성된다. 이 배향막(123)에 대하여도 상기와 같은러빙 처리가 실시된다.
투명 기판(110)과 투명 기판(120)을 접착하는 실재(130)는, 광경화성 수지나 열경화성 수지를 기재(基材)로 하여, 상기 기재 중에, 소망의 셀 두께에 상당하는 외경을 갖는 스페이서와, 도전성 입자를 분산시킨 것이다. 통상, 스페이서는 경질 수지로 이루어지는 구체 혹은 원주체이고, 도전성 입자는 수지구의 외면에 도금 등에 의해서 도전층을 피복시킨 것이다. 도전성 입자로서는 금속 입자 등의 도전 입자 그 자체를 사용하여도 된다. 본 실시예에서는, 후술하는 상하 도통부를 실재(130)의 일부로 구성하기 위해서 도전성 입자를 혼입하고 있지만, 실재(130) 중에는 도전성 입자를 혼입하지 않고, 그 대신에, 도전성 입자를 혼입한 이방성 도전재를 실재(130)와는 별도로 설치하는 것도 가능하다. 또한, 실재(130)에는 액정 주입구(130b)가 형성되고, 여기에서 액정(140)을 주입한 후, 밀봉재(130c)에 의해서 액정 주입구(130b)가 폐쇄되어 있다.
액정 표시 패널(100)에 있어서는, 투명 전극(111a)과 투명 전극(121a)이 액정(140)을 삽입하여 대향함으로써 화소 영역이 형성되고, 이 화소 영역이 종횡으로 배열되어 표시 영역(100A)이 구성되어 있다. 이 표시 영역(100A)에는, 화소영역마다에 액정의 배향 상태를 제어함으로써 소정의 표시 내용을 나타낼 수 있다. 표시 영역(100A)의 외측에는 내부 배선(111, 121b)이 인출되어 있다. 투명 기판(110)의 표면상의 내부 배선(111)은 그대로 실재(130)의 형성 부분을 통과하여 돌출부(110a)의 표면상에 인출되어 외부 배선(111d)으로 되고, 그 선단이 외부 단자가 된다. 또한, 투명 기판(120)의 표면상에 형성된 내부 배선(121b)은 실재(130)의 형성 위치까지 신장하여, 실재(130)의 도통 영역(130a)에 겹치는 위치에 외측 단부(121c)를 구비하고 있다.
한편, 투명 기판(110)의 표면상에는, 실재(130)의 도통 영역(130a)에 겹치는 위치로부터 돌출부(110a)의 표면상으로 신장하는 외부 배선(111b)이 형성되어 있다. 이 외부 배선(111b)은, 도통 영역(130a)의 형성 위치에 내측 단부(111c)를 구비하고 있다. 따라서, 투명 기판(120)상의 내부 배선(121b)과, 투명 기판(110)상의 외부 배선(111b)은 그 외측 단부(121c)와 내측 단부(111c)가 도통 영역(130a)에 접촉하고 있음으로써, 서로 도전 접속되어 있다.
도 1은 본 실시예의 상하 도통부를 확대하여 도시한 단면도이고, 도 2는 본 실시예의 상하 도통부를 확대하여 도시한 평면도이다. 또한, 도 2에 있어서, 투명 기판(120)의 표면상{도 2에 있어서는 투명 기판(120)의 뒤쪽}에 형성되어 있는 내부 배선이나 배향막, 및 해당 표면상에 접촉하고 있는 실재는 투시 상태를 나타내기 위해서 실선으로 도시하고 있다.
본 실시예에서는, 도 2에 도시한 바와 같이, 경화되지 않은 실재(130)의 내부에 스페이서(131)와 도전성 입자(132)를 분산시켜 놓고, 실재(130)를 개재하여 투명 기판(110)과 투명 기판(120)을 압착시켰을 때, 스페이서(131)에 의해서 소망의 셀 두께(기판 간격, 예를 들면 5 내지 10μm 정도)가 얻어지도록 되어 있다. 도전성 입자(132)는 스페이서(131)와 거의 동일하거나, 혹은 약간 큰 외경을 갖도록 형성되어 있다.
또한, 실재(130)의 도통 영역(130a)이 배치된 상하 도통부에 있어서, 투명기판(110)상의 외부 배선(111b)에서의 내측 단부(111c)를 배향막(113)이 덮고, 또한, 투명 기판(120)상의 내부 배선(121b)에서의 외측 단부(121c)를 배향막(123)이 덮고 있다. 또한, 본 실시예에서는, 배향막(113, 123)의 두께를 종래보다 얇은 약 150 내지 300Å의 범위내의 두께가 되도록 형성하고 있다.
본 실시예에 있어서는, 실재(130)를 개재하여 투명 기판(110, 120)을 압착하였을 때, 약간 크게 형성된 도전성 입자(132)가 비교적 유연한 배향막(113, 123)을 돌파하고, 도 1에 도시한 바와 같은 상태로, 제 2 도전체인 상기의 내측 단부(111c)와 제 1 도전체인 외측 단부(121c) 모두에 접촉하며, 이 상태에서 실재(130)가 경화됨으로써 고정되고, 내부 배선(121b)과 외부 배선(111b)과의 사이의 도통 상태가 유지되도록 되어 있다.
이와 같이 도전성 입자(132)가 배향막(113, 123)을 돌파하여 상하 도통하는 경우의 확실성을 높이기 위해서는, 도전성 입자(132)의 외경을 스페이서(131)의 외경보다 약간 크게 형성하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 도전성 입자(132)의 외경을 스페이서(131)의 외경에 대하여 5 내지 20%의 범위내에서 크게 형성하는 것이 바람직하다. 이 범위보다도 작으면 도전성 입자(132)의 외경을 크게 하는 효과(도통 신뢰성의 향상)가 얻어지기 어렵고, 이 범위보다도 커지게 되면 액정 표시 패널의 셀 두께에 대한 영향이 나타난다.
또한, 마찬가지로 상하 도통부의 도통 신뢰성을 향상시키기 위해서는, 배향막의 두께를 종래보다 약간 얇게 형성하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 배향막의 두께는 100 내지 400Å인 것이 바람직하다. 특히, 상기한 바와 같이 100 내지300Å으로 하는 것이 보다 바람직하다. 이들의 범위보다도 배향막이 얇게 되면, 배향막으로서의 기능을 충분히 발휘할 수 없게 되고, 이들의 범위를 초과하면, 상하 도통부에서의 도통 신뢰성이 급감한다.
본 실시예에서는, 상기한 바와 같이 도전성 입자가 배향막을 돌파하여 상하 도통을 달성하고 있기 때문에, 배향막을 상하 도통부에까지 연장 형성하여도 지장이 없어지게 되어, 배향막의 외측 가장자리 위치의 제약을 잃을 수 있기 때문에, 액정 표시 패널에 있어서의 표시 영역 주위 부분에서의 설계의 자유도가 높아진다. 즉, 종래는, 액정 표시 패널(100)의 표시 영역(100A)의 외측 가장자리 위치와 상하 도통부{도통 영역(130a)}의 내측 가장자리 위치 사이에, 배향막(113, 123)의 외측 가장자리를 배치할 필요가 있었지만, 본 실시예에서는 이러한 제약이 없고, 배향막(113, 123)은 상하 도통부 모두에 형성되어 있어도 무방하며, 상하 도통부의 일부에만 형성되어 있어도 무관하다. 따라서, 표시 영역(100A)의 외측 가장자리 위치와 상하 도통부의 내측 가장자리 위치를 접근시켜도 지장이 없게 되며, 그 결과, 종래보다도 액정 표시 패널(100)에 있어서의 표시 영역(100A)의 주위부분의 폭을 작게 하는 것이 가능하게 된다. 또한, 배향막 형성시의 위치 어긋남에 의한 제품 불량의 발생을 저감할 수 있다.
또한, 본 실시예에서는, 상하 도통부에서도 외부 배선(111b) 및 내부 배선(121b)이 배향막(113, 123)에 의해서 덮여 있기 때문에, 상하 도통부에서의 도전체가 보호되어, 내식성이 향상한다. 또한, 배향막이 종래보다도 넓은 영역을 덮도록 형성되기 때문에, 표시 영역(100A) 내에서의 러빙 상태의 균일성을 향상시킬수 있다. 특히, 배향막을 기판의 전면에 형성하는 것도 가능해지기 때문에, 배향막의 형성 공정을 보다 간이하게 행할 수 있음과 동시에, 러빙 상태의 균일화를 더한층 기대할 수 있다.
또한, 본 발명의 액정 장치 및 그 제조방법은, 상술의 도시예에만 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위내에서 여러가지 변경을 가할 수 있음은 물론이다.
예를 들면, 상기 실시예에 있어서는, 배향막(113, 123)을 투명 기판(110, 120)이 대향하는 영역을 전부 덮도록 형성하고 있지만, 배향막을 투명 기판(110)과 투명 기판(120) 중 어느 하나에 있어서도 전체 기판 표면을 덮도록 전면적으로 형성하여, 도시한 패널 구조를 완성한 후에, 플라즈마 애싱(plasma ashing) 등에 의해서 돌출부의 표면상의 배향막을 제거하여도 된다. 이 경우에는, 배향막의 형성 공정에 있어서 배향막의 패터닝(인쇄 패턴의 형성) 자체가 불필요해짐과 동시에, 배향막의 러빙 처리시에 있어서는 배향막이 기판을 전면적으로 피복하고 있기 때문에, 러빙 얼룩을 저감할 수 있다고 하는 효과가 얻어진다.
이상, 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 도통재 중의 도전성 입자가 배향막을 돌파하여 제 1 도전체와 제 2 도전체를 도통시키고 있어서, 종래와 같이 상하 도통부를 피하여 배향막을 형성할 필요가 없어지기 때문에, 배향막의 외측 가장자리 위치에 대한 제약이 없어지는 결과, 액정 장치의 표시 영역의 주위 부분에서의 설계의 자유도가 높아지기 때문에, 해당 주위 부분의 폭의 협소화가 가능해져,액정 장치의 표시 영역의 확대와 소형화를 양립시킬 수 있다. 또한, 상하 도통부내의 배선 등의 도전체가 배향막에 덮인 상태로 할 수 있기 때문에, 상하 도통부의 내식성을 향상시킬 수 있다. 또한, 배향막을 보다 넓은 범위에 형성할 수 있게 되기 때문에, 러빙 상태의 균일성을 높이는 것이 가능해진다.

Claims (7)

  1. 표면상에 전극 및 배향막을 형성한 제 1 기판 및 제 2 기판을 서로 접합하고, 그 사이에 액정을 밀봉하여 이루어지고, 상기 제 1 기판의 주위 가장자리부의 표면상에 형성된 제 1 도전체와, 상기 제 2 기판상의 상기 제 1 도전체에 대향하는 부분에 형성된 제 2 도전체와, 상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체를 도전 접속하기 위한 도전성 입자를 포함하는 도통재를 갖는 상하 도통부를 구비한 액정 장치에 있어서,
    상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체의 적어도 한쪽의 표면을 덮도록 상기 배향막이 연장 형성되고, 상기 도전성 입자는 상기 배향막을 돌파하여 상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체에 도전 접촉하고 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체의 적어도 한쪽을 덮는 상기 배향막은, 기판 표면 중의 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판이 서로 대향하는 영역 중, 상기 도전성 입자가 배치되어 있는 곳을 제외하고 전면적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 도통재는, 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판의 사이에서 액정을 밀봉하기 위한 실(seal)재인 것을 특징으로 하는 액정 장치.
  4. 표면상에 전극 및 배향막을 형성한 제 1 기판 및 제 2 기판을 서로 접합하고, 그 사이에 액정을 밀봉하여 이루어지고, 상기 제 1 기판의 주위 가장자리부의 표면상에 형성되고, 상기 전극과 전기적으로 접속되어 있는 제 1 도전체와, 상기 제 2 기판상의 상기 제 1 도전체에 대향하는 부분에 형성되고, 상기 전극과 전기적으로 접속되어 있는 제 2 도전체와, 상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체를 도전 접속하기 위한 도전성 입자를 포함하는 도통재를 갖는 상하 도통부를 구비한 액정 장치에 있어서,
    상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체의 적어도 한쪽의 표면상에는, 상기 도전성 입자가 배치되어 있는 개소를 제외하고, 상기 배향막이 설치되고, 도전성 입자는 상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체에 도전 접촉하고 있는 것을 특징으로 하는 액정 장치.
  5. 표면상에 전극 및 배향막을 형성한 제 1 기판 및 제 2 기판을 서로 접합하고, 그 사이에 액정을 밀봉하여 이루어지고, 상기 제 1 기판의 주위 가장자리부의 표면상에 형성된 제 1 도전체와, 상기 제 2 기판상의 상기 제 1 도전체에 대향하는 부분에 형성된 제 2 도전체와, 상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체를 도전 접속하기 위한 도전성 입자를 포함하는 도통재를 갖는 상하 도통부를 구비한 액정 장치의 제조방법에 있어서,
    상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체의 적어도 한쪽의 표면을 덮도록 상기배향막을 연장 형성하고, 상기 도통재를 통해 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판을 접합하고 압착시킴으로써, 상기 도전성 입자가 상기 배향막을 돌파하여 상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체에 도전 접촉시키는 것을 특징으로 하는 액정 장치의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 제 1 도전체와 상기 제 2 도전체의 적어도 한쪽을 덮도록 상기 배향막을 연장 형성하는 공정에서는, 상기 표면 중, 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판이 서로 대향하는 영역에 전면적으로 형성하는 것을 특징으로 하는 액정 장치의 제조방법.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 도통재를 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판의 사이에서 액정을 밀봉하기 위한 실재로 하는 것을 특징으로 하는 액정 장치의 제조방법.
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