KR20000047775A

KR20000047775A - 액정 표시 패널

Info

Publication number: KR20000047775A
Application number: KR1019990053715A
Authority: KR
Inventors: 아스마히로아끼; 마쯔야마시게루; 사사끼도오루; 구니마쯔노보루; 후루이에마사미쯔
Original assignee: 가나이 쓰토무; 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼
Priority date: 1998-12-01
Filing date: 1999-11-30
Publication date: 2000-07-25
Also published as: JP3510509B2; KR100444712B1; TW569065B; US6275279B1; JP2000171811A

Abstract

액정 표시 패널에 있어서, 한 쌍의 기판을 서로 접합하기 위한 단부 밀봉재의 수축성이 방지되거나 완화되어 기판으로부터 단부 밀봉재가 박리되는 것을 억제함으로써, 액정의 누설 및 오염 물질의 투입이 방지된다. 액정 표시 디바이스는, 소정의 갭을 가로질러 서로 대향되며, 적어도 하나는 다른 기판에 대향된 표면 상에 형성된 전극 그룹을 갖는 한 쌍의 기판을 액정 주입구를 제외한 주변을 따라 밀봉재로 서로 결합한 후, 액정 주입 후 단부 밀봉재로 액정 주입구를 밀봉하여 양 기판 사이의 갭 내의 액정을 기밀 밀봉함으로써 조립된다. 액정 표시 디바이스에서는, 단부 밀봉재를 구성하는 수지는 평균 입자 크기가 0.1 ㎛ 내지 3.5 ㎛인 입자를 적어도 1 체적% 내지 30 체적%만큼, 양호하게는, 1 체적% 내지 10 체적%만큼 함유한다.

Description

액정 표시 패널{LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL}

본 발명은 액정 표시 패널에 관한 것으로, 특히 액정 주입구(liquid crystal filling port)를 밀봉하는 밀봉재의 수축으로 인한 밀봉 결함을 방지함으로써 신뢰성이 향상된 액정 표시 패널에 관한 것이다.

정지 화상이나 활동 화상과 같은 다양한 화상을 표시하는 장치로서 액정 표시 장치가 널리 이용되고 있다.

이런 종류의 액정 표시 장치를 구성하는 액정 표시 패널은, 선정된 갭을 두고 서로 대향 배치되고 그 갭 사이에 액정 화합물이 삽입되어 있는 한 쌍의 기판중 적어도 한 기판에 형성된 전극의 구조에 따라서 통상 2 그룹으로 나뉘어 진다. 한 그룹은 단순 매트릭스형이라고 부른다. 이 단순 매트릭스형에서는, 복수의 스트라이프형 투명 전극이 그 주변 상에 각각 배열되어 있는 2개의 기판이, 두 기판의 스트라이프형 전극이 서로 교차하여 이 교차 부분이 2차원 매트릭스를 구성하도록 서로 대향 배치되어 있고, 각 교차부가 화소로서 이용된다. 다른 그룹은 액티브 매트릭스형이라고 부르는데, 두 개의 기판중 어느 한 기판에 형성된 전극이 각 화소용으로 서로 분리되어 있고 박막 트랜지스터와 같은 스위치 기능을 갖는 소자가 각 화소에 추가된다.

박막 트랜지스터(TFT)로 대표되는 액티브 소자를 이용한 액티브 매트릭스 액정 표시 장치가, 브라운관에 비해 화질이 좋을 뿐만 아니라 얇고 가벼운 특징을 갖기 때문에 OA 기기 등의 표시 단말로서 광범위하게 확산되고 있다.

박막 트랜지스터(TFT)를 이용한 액정 표시 장치의 표시 방법은 통상 다음과 같은 2가지 방법으로 분류된다. 하나는, 투명 전극을 각각 갖고 있는 2개의 (투명 유리 기판과 같은) 기판 사이에 액정 화합물층 (이하, 단순히 액정층 또는 액정이라고 칭함)을 삽입하고, 투명 전극들 양단에 전압을 인가하여 액정층 내의 분자의 배향 방향을 변화시킴으로써, 투명 전극을 통과하여 액정층에 입사하는 광을 변조하여 화상을 표시한다. 이 방법은 현재 상당수의, 인기있는 제품이 채택하고 있다.

다른 방법은, 2개의 기판중 어느 한 기판 상에 2개의 전극이 서로 이격되어 배열되어 있고, 이 전극들의 양단에 기판 주표면에 거의 평행한 전압을 발생시켜 액정층 내의 분자의 배향 방향을 변화시킴으로써, 2개의 전극 간의 갭을 통해 액정층에 입사하는 광을 변조하여 화상을 표시한다. 이 방법을 이용하는 생산품이 거의 없기는 하나, 이 방법은 상당히 넓은 시각 특징으로 인해 액티브 매트릭스 액정 표시 장치용으로 유망한 기술이다.

전자의 방법을 채택한 액정 표시 장치가, 예를 들면, 일본 특개평 제309921/1998호 공보에 개시되어 있고, 후자의 방법을 재책한 액정 표시 장치와 이 액정 표시 장치의 특징이 일본 특개평 제505247/1993호 공보, 일본 특개평 제21907/1998호 공보 등에 개시되어 있다.

상술한 액티브 매트릭스형의 액정 표시 장치에는 매트릭스 형태로 배열된 복수의 화소 전극에 각각 대응하는 스위칭 소자가 제공된다. 이러한 액티브 매트릭스형의 액정 표시 장치는, 각 화소의 액정이 이론적으로 항상 구동되기 때문에, 시분할 방식으로 구동되는 단순 매트릭스형의 액정 표시 장치에 비해 우수한 콘트라스트가 얻어진다. 이런 이유로, 액티브 매트릭스 액정 구동 방법은 특히 칼라 표시에 있어서 없어서는 안되는 기술이다.

액정 표시 장치는, 2개의 절연 기판중 적어도 하나는 유리와 같은 투명 재료로 이루어진 기판을 그들 각각의 주변부를 따라 밀봉재로 서로 결합시키고, 기판 간의 액정을 밀봉하여 액정 표시 패널을 형성하고, 구동 회로, 편광판 및 다양한 광학적 시트와 같은 구성 부품을 액정 표시 패널에 부착하고, 백 라이트 어셈블리와 금속 프레임(금속 차폐 케이스) 사이에 액정 표시 패널을 구성 부품과 함께 내장함으로써 준비된다.

도 15의 (a) 및 (b)는 이러한 액정 표시 패널의 종래의 밀봉 구조를 설명적으로 도시하는 도면이고, 도 16은 도 15의 (a)의 부분 B의 확대도이다.

액정 표시 패널에서는, 2개의 기판(SUB1 및 SUB2)을 선정된 갭을 두고 서로 대향 배치하여 표시 영역의 주변부를 따라 이들 사이에 밀봉재 SL을 삽입함으로서 결합시킨다. 말하자면, 액티브 매트릭스형의 칼라 액정 표시 패널의 경우, 2개의 기판중 한 기판 (상부 기판) 상에 블랙 매트릭스로 구획해 놓은 다수의 칼라용의 칼라 필터를 형성하고 다른 기판 (하부 기판) 상에 화소부용의 스위칭 소자를 형성한다. 두 기판(SUB1 및 SUB2)의 주요면에 밀봉재 SL을 기판의 주변부를 따라 확산되는 상태로 고착시키고, 밀봉재 SL의 일부를 차단하여 액정을 주입하기 위한 주입구 INJ를 형성한다. 밀봉재 SL을 경화한 후에, 기판(SUB1 및 SUB2) 간의 갭에, 주입구 INJ를 통해 액정을 주입하고, 그런 다음 주입구 INJ를 밀봉재 PLG로 밀봉한다.

밀봉재 PLG가 주입구 INJ를 통해 기판(SUB1 및 SUB2) 사이의 갭에 주입되고 밀봉 수지 SL을 가교하여, 기판(SUB1 및 SUB2)의 주표면 각각에 고착된다. 이렇게 도포된 상태에서 밀봉재 PLG를 경화하고, 주입구 INJ를 폐쇄한다.

밀봉재 PLG로서 에폭시 수지 등을 이용한 열경화성 또는 광경화형 수지를 사용한다. 특히, 자외광 또는 단파장 가시광에 의해 경화될 수 있는 광경화형 수지는 신속하게 경화하고 안정적으로 보관할 수 있기 때문에 사용한다.

광경화형 수지 (광 조사에 의해 셋팅되거나 경화되는 수지)는 광 중합 개시자, 가교제 및 실란 커플링제와 같은 수지 성분으로만 이루어진다.

밀봉재로부터 요구되는 특성은, (1) 액정 밀봉부에 대한 고착력 (액정에 대한 친화성; 경화중에 수축되는 것이 낮음)과 (2) 고순도 및 비오염성이다.

이러한 요구된 특성들은 이하에서 더 설명하기로 한다. (1)의 경우, 액정 표시 패널의 주입구 INJ 내에 액정이 남아 있어서 클리닝하여 완전히 제거하기란 어렵고, 따라서 기판에 대한 밀봉재의 고착력이 낮아진다. 이러한 고착력이 향상되려면, 밀봉재 PLG가 액정에 의해 반발될 수 밖에 없고, 즉, 밀봉재 PLG가 액정에 대해 특정한 정도의 친화력을 갖는다.

또한, 경화로 인한 수축이 과도하게 되면, 밀봉재가 기판으로부터 박리되고 밀봉 특성이 저하된다.

(2)의 경우, 밀봉재 PLG의 성분이 액정으로 녹아 들어가면, 액정의 저항값이 낮아지고 액정의 보존율이 저하하여, 표시 특성이 화면 내에서 불균일할 수 있다. 밀봉재가 경화되지 않은 상태에서 액정과 접속하기 때문에, 액정이 오염되는 것을 방지하는 것이 중요하다.

광경화형 수지를 이용한 밀봉재의 밀봉 공정에서는, 액정 표시 패널의 구성재 (액정, 배향층 및 밀봉재 등)가 자외광에 의한 열화를 방지하기 위해, 경화에 필요한 자외광 광량은 가능한 한 작게 되는 것이 바람직하다. 액정, 배향층, 밀봉재 등이 자외광에 의해 손상되면, 표시 특성이 화면 내에서 불균일하게 될 수 있다.

도 16에 도시된 바와 같이, 밀봉재 PLG를 구성하는 수지 RSN을 도포하여 수지 RSN이 주입구 INJ (2개의 기판 SUB1 및 SUB2 사이)의 내측 (도 16에서는, LCD의 내측)으로 투입하여 두 기판(SUB1 및 SUB2)을 결합시키고 주입구 INJ를 밀봉하며, 또한 서로 결합된 2개의 기판(SUB1 및 SUB2)의 측면 에지의 주입구 INJ를 덮는다.

이 방식으로, 주입구 INJ가 밀봉되고 액정이 외측 분위기로부터 차단된다.

액정 표시 패널의 2개의 기판 간의 갭에 액정이 주입된 후에는, 주입구를 밀봉하는 단부 밀봉재가 경화 처리로 인해 수축된다. 수축이 커지면, 단부 밀봉재가 기판으로부터 박리되고 액정이 개구부를 통해 누설되거나 외부로부터 오염 물질이 액정에 투입될 수 있다.

상기한 목적을 성취하기 위해, 본 발명은 단부 밀봉재에 입자를 첨가하고 경화하는 동안 단부 밀봉재의 내부 응력을 완화시킴으로써 경화 수축 (수지가 경화중에 수축하는 정도)을 저감시킨다.

구체적으로, 본 발명은 다음과 같은 구성 (1) 내지 (3)을 특징으로 한다.

(1) 본 발명에 따른 액정 표시 패널은 선정된 갭을 두고 서로 대향 배치된 한 쌍의 기판 -2개의 기판중 적어도 하나는 투명함-; 상기 한 쌍의 기판의 대향 내부면중 하나 또는 둘다에 형성된 전극 그룹; 액정의 분자 배향을 선정된 방향으로 정렬하고, 한 쌍의 기판의 내부면 각각 상에 피착된 정렬 제어층; 액정 주입구를 제외하고, 한 쌍의 기판의 주변부를 서로 결합시키기 위한 밀봉재; 갭 내부에 액정을 주입하고 액정을 밀봉한 후에 액정 액정 주입구를 밀봉하기 위한 단부 밀봉재; 및 한 쌍의 기판중 적어도 하나의 기판의 표면 상에 적층된 편광판을 포함하고, 액정 표시 패널은, 단부 밀봉재가 평균 입자 크기가 0.1㎛ 내지 3.5㎛인 입자를 1체적% 내지 30체적%, 보다 양호하게는, 1체적% 내지 10체적% 범위로 함유하는 수지로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

(2) (1)에 정의된 액정 표시 패널은 단부 밀봉재 내에 함유되어 있는 입자가 200nm 내지 500nm의 파장광에 대하여 적어도 1% 이상의 투과율을 갖는 것을 특징으로 한다.

(3) (1) 또는 (2)에 정의된 액정 표시 패널은 단부 밀봉재 내에 함유된 입자가 서로 다른 평균 입자 크기를 갖는 적어도 2개의 그룹으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

(4) (1), (2) 또는 (3)에 정의된 액정 표시 패널은 단부 밀봉재 내에 함유된 입자가 SiO₂, 하드 수지 및 유리인 것을 특징으로 한다.

(5) (1), (2) 또는 (3)에 정의된 액정 표시 패널은 단부 밀봉재 내에 함유된 입자가 실리카 결합 재료와 함께 처리된 입자를 포함하고, 이 입자는 SiO₂, 하드 수지 및 유리인 것을 특징으로 한다.

(6) 본 발명에 따른 액정 표시 패널은 선정된 갭을 두고 서로 대향 배치된 한 쌍의 기판 -2개의 기판중 적어도 하나는 투명함- 과; 상기 한 쌍의 기판의 대향 내부면중 하나 또는 둘다에 형성된 전극 그룹과; 액정의 분자 배향을 선정된 방향으로 정렬하고, 한 쌍의 기판의 내부면 각각 상에 피착된 정렬 제어층과; 액정 주입구를 제외하고, 한 쌍의 기판의 주변부를 서로 결합시키기 위한 밀봉재와; 갭 내부에 액정을 주입하고 액정을 기밀 밀봉(hermetically sealing)한 후에 액정 주입구(filling port)를 밀봉하기 위한 단부 밀봉재와; 한 쌍의 기판 중 적어도 하나의 기판의 표면 상에 적층된 편광판을 포함하고, 상기 액정 표시 패널은, 단부 밀봉재가 액정 주입구의 외측 영역(outside area)의 갭보다 입자 크기가 큰 미립자(particulates)를 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.

(7) (6)에 한정되고 있는 액정 표시 패널은 단부 밀봉재에 포함되고 있는 입자가 SiO₂, 하드 수지(hard resin) 및 유리의 그것들인 것을 특징으로 한다.

(8) (6)에 한정되고 있는 액정 표시 패널은 단부 밀봉재가 실리카 커플링제로 처리되는 입자들을 포함하고 있고, 상기 입자들은 SiO₂, 하드 수지, 및 유리의 그것들인 것을 특징으로 한다.

상기 구성에 있어서, 동일한 중량 및 체적인 경우에도 미립자들의 입자 크기에 따라 단부 밀봉재와 혼합되는 미립자들이 표면적(surface area)에서 상이하기 때문에 단위 체적당 표면적은 입자 크기가 작아짐에 따라 커지게 된다.

예를 들어, 입자 크기가 0.1μm인 미립자인 경우(실제 미립자의 크기), 단위 중량 당 표면적은 30m²/g이고, 입자 크기가 0.3μm인 미립자인 경우, 단위 중량 당 표면적은 10m²/g이고, 입자 크기가 3.5μm인 미립자인 경우, 단위 중량 당 표면적은 1m²/g이다.

표면적이 크면, 미립자는 밀봉재를 구성하는 수지로 코팅하는 것이 어려워지므로, 미립자들이 단부 밀봉재로된 수지와 혼합되기 어려워지거나 또는 단부 밀봉재의 점성이 증가하여 작업 가능성(workability)이 증가한다.

이러한 이유로, 혼합될 미립자의 평균 크기는 0.1μm 내지 3.5μm가 된다.

미립자의 혼합량은 단부 밀봉재의 경화로 인한 체적 수축(volume shrinkage)시의 감소량과, 미립자의 혼합으로 인한 점성의 증가로 인한 단부 밀봉재 응용의 어려움의 증가, 그리고 단부 밀봉재가 주입구를 통해 기판들간의 내부에 충분히 주입될 수 있는 단부 밀봉재들간의 트레이드 오프 관계에 의해 결정된다.

도 7은 단부 밀봉재의 체적 수축의 변화 특성과, 단부 밀봉재를 구성하는 수지와 혼합되는 미립자의 체적 %(체적 퍼센트)에 대해 단부 밀봉재의 점성 증가 특성을 나타내는 그래프이다. 수평축은 미립자의 혼합비("미립자의 함량비" 체적 %)를 나타내고, 수직축 A는 경화되는 동안 단부 밀봉재의 체적 수축("벌크 수축비" 상대치)를 나타내며, 수직축 B는 단부 밀봉재의 점성 계수("점성도" 상대치)를 나타낸다.

도 7에서, 경화하는 동안 단부 밀봉재의 체적 수축은 미립자의 혼합량이 1%인 포인트 A₀로 급속히 감소하고, 기판으로부터의 단부 밀봉재의 박리(peeling)가 크게 감소하며, 혼합량이 30% 증가한 후에 크게 변화한다.

한편, 미립자의 혼합량이 증가함에 따라, 점성이 크게 증가하고, 점성이 30%를 증가하는 경우, 단부 밀봉재의 응용 작업(application work)이 곤란해진다. 즉, 점성은 단부 밀봉재의 응용 작업이 허용되는 점성을 나타내는 포인트 B₀를 초과한다.

이러한 사실로부터, 단부 밀봉재 내의 미립자의 혼합량은 적어도 1 체적% 내지 30 체적%일 필요가 있으며, 박리 및 가동성(workability)에 대한 안전성을 고려하면, 혼합량은 1체적 % 내지 10 체적 %로 하는 것이 바람직하다.

의도적으로, 혼합될 미립자의 형상이 불명확하다면, 미립자의 혼합량은 그들의 혼합 길이로 제한된다.

자외선 광과 단파장 가시광 경화형(short-wavelength visible light-curing type)을 사용하는 단부 밀봉재의 경우, 단부 밀봉재와 혼합될 미립자는 자외선과 단파장 가시광에 대해 투과율(transmissivity)을 가질 필요가 있다. 자외선과 단파장 가시광이 단부 밀봉재에 의해 혼합되는 미립자에 의해 차단된다면, 단부 밀봉재가 경화되지 않으므로, 단부 밀봉재의 비경화부는 액정 내로 용융되어, 액정을 오염시켜 표시 특성에 악영향을 줄수도 있다.

단부 밀봉재를 경화시키는데 필요한 광 파장은 주로 250nm, 365nm, 405nm, 436nm 부근의 피크와 200nm 내지 500nm 범위를 갖는다. 따라서, 단부 밀봉재와 혼합될 미립자들이 200nm 내지 500nm의 광파장에 대해 적어도 1% 이상의 투과 특성(광투과율; optical transmissivity)을 갖는 것이 바람직하다. 수지를 경화하기 위해 사용될 광을 조명하는 파장 대 강도(wavelength-vs-intensity)에 따르면, 미립자들이 상기한 파장 범위 이상의 투과 특성을 갖지 않는 경우에도, 미립자들은 상기한 바와 같은 주 파장 피크 중의 하나에서 이러한 투과 특성을 나타내기만 하면 된다.

SiO₂, 플라스틱 미립자 또는 유리 미립자들은 단부 밀봉재와 혼합될 미립자로서 사용된다. 더욱이, 단부 밀봉재에 실란 커플링제(silane coupling material)를 부가하여, 단부 밀봉재가, 기판의 역할을 하는 유리 기판에 점착력(adhesion)을 갖도록 하는 것이 바람직하다.

무기 재료를 포함하는 미립자들이 단부 밀봉재와 혼합된다면, 실란 커플링제가 단부 밀봉재 내의 미립자에 작용하여, 유리 기판에 반응하는 실란 커플링제가 감소할 위험이 있다. 따라서, 단부 밀봉재와 혼합될 미립자들이 실란 커플링제에 의해 처리되는 것이 바람직한 경우가 있다.

상기한 구성에 따르면, 그 경화로 인해 단부 밀봉재의 수축이 방지되거나 또는 느슨(relaxed)해지는 것이 방지되어 기판으로부터의 단부 밀봉재의 박리로 인한 주입구의 기밀성(airtightness)의 감소를 해결할 수 있게 되고, 이로 인해, 액정의 누설과 오염 물질의 투입(penetration)을 방지할 수 있는 액정 표시 패널을 제공할 수 있다.

첨부한 다음의 도면을 참조하여 본 발명의 상기한 목적과, 특징 및 이점을 상세히 설명한다.

도 1의 (a) 및 (b)는 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 제1 실시예를 도시하는, 종래 구조의 밀봉부의 설명적 도면으로서, 도 1의 (a)는 사시적 평면도이고 도 1의 (b)는 사시적 단면도.

도 2는 도 1의 (a)의 사이클 B로 둘러싸여진 부분의 확대도.

도 3의 (a) 및 (b)는 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 제2 실시예를 도시하는, 밀봉 수지의 구조의 설명적 도면으로서, 도 3의 (a)는 사시적 평면도이고, 도 3의 (b)는 사시적 단면도.

도 4는 도 3의 (a)의 사이클에 의해 둘러싸여진 부분의 확대도.

도 5의 (a) 및 (b)는 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 제4 실시예를 도시하는, 밀봉 수지의 구조의 예시적 도면으로서, 도 5의 (a)는 사시적 평면도이고, 도 5의 (b)는 사시적 단면도.

도 6의 (a)는 도 5의 (a)의 사이클 B에 의해 둘러싸여진 부분의 확대도이고, 도 6의 (b)는 도 5의 (b)의 사이클 C에 의해 둘러싸여진 부분의 확대도.

도 7은 도포된 단부 밀봉(end-sealing)재(A : 벌크 수축비)의 체적 축소의 변화 특성과 단부 밀봉재 (입자의 함유비)를 구성하는 수지와 혼합된 입자의 체적 %에 대한 단부 밀봉재(B : 점성)의 점성 증가 특성을 도시하는 그래프.

도 8은 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 일 예인 액티브 매트릭스 칼라 액정 표시 패널의 한 화소와 인접 부분을 도시하는 평면도.

도 9는 2개의 기판(SUB1 및 SUB2)을 포함하는 액정 표시 패널 PNL의 주요부의 평면도.

도 10은 도 9의 라인 C-C를 따라 절취된 에지 부분의 구성을 도시하는 단면도.

도 11은 본 발명에 따른 액정 표시 패널을 이용한 액정 표시 장치의 표시 매트릭스 블럭의 등가 회로와 그 주변 회로를 도시하는 연결 도면.

도 12는 비디오 신호 구동 회로 H와 수직 주사 회로 V가 액정 표시 패널에 접속되어 있는 상태를 도시하는 상면도.

도 13은 본 발명에 따른 액정 표시 패널을 이용한 액정 표시 장치의 전체 구성을 도시하는 개략적으로 나타낸 사시도.

도 14는 본 발명에 따른 액정 표시 패널을 이용한 액정 표시 장치가 장착된 전자 기기의 일 예인 휴대용 퍼스널 컴퓨터의 사시도.

도 15의 (a) 및 (b)는 액정 표시 패널의 종래 구조의 밀봉부의 설명적 도면.

도 16은 도 15의 (a)의 부분 B의 확대도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

SUB1, SUB2 : 기판

SL : 밀봉재

PLG : 밀봉재

FIR : 미립자

INJ : 주입구

RSN : 수지 성분

이하, 실시예를 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

<제 1 실시예>

도 1의 (a) 및 (b)는 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 제1 실시예를 설명하는, 밀봉부의 종래 구성의 설명도이며, 도 2는 도 1의 (a)의 B 부분의 확대도이다.

도 1의 (a), 도 1의 (b) 및 도 2는, 이미 참조된 도 14 및 도 15의 (a) 및 (b)와 마찬가지로, 2개의 기판 사이의 부분으로 액정이 주입된 후에 단부 밀봉재 PLG로 주입구 INJ가 밀봉된 상태를 보여준다. 도 1의 (a), 도 1의 (b) 및 도 2에서는, 도 14, 도 15의 (a) 및 (b)에서 사용된 것과 동일한 참조 부호는 동도면에 도시된 것과 동일한 부분에 대응한다.

이 실시예에서, 평균 입자 크기가 0.1 ㎛ 이상인 SiO₂, 플라스틱 재료 또는 유리 재료의 미립자 FIR가 1 체적% 내지 30 체적%의 범위로 단부 밀봉재 PLG의 수지 성분 RSN과 혼합된다. 전술된 종래 예에서의 단부 밀봉재 PLG와 유사하게, 광 중합 개시제, 가교제(cross bridging agent) 및 실란 커플링제가 단부 밀봉재 PLG에 첨가되거나 혼합된다.

주입구 INJ 부분은 단부 밀봉재 PLG로 코팅되며, 단부 밀봉재 PLG의 일부는, 기판 사이의 간극으로 주입되어 주변 온도를 고온에서 저온으로 변화시켜 액정 표시 패널의 간극내부의 압력을 변화시키거나, 양 기판을 가압한 후 압력 완화하여 간극 공간의 부압(negative pressure)을 이용한다. 그 후, 단부 밀봉재 PLG로 코팅한 후, 코팅된 부분을 자외광 또는 단파장의 가시광으로 조사하여 단부 밀봉재 PLG를 경화한다.

따라서, 밀봉재의 경화 동안 단부 밀봉재 PLG의 경화 수축성을 저감시킬 수 있고 단부 밀봉재 PLG가 박리되지 않는 고신뢰성의 액정 표시 패널을 제공할 수 있다.

<제2 실시예>

이 실시예에서는, 제1 실시예에서 상술된 것과 동일한 방식으로, 평균 입자 크기가 0.1 ㎛ 이상인 SiO₂, 플라스틱 재료 또는 유리 재료가 1 체적% 내지 30 체적%의 범위로 단부 밀봉재 PLG의 수지 성분 RSN과 혼합되며, 미립자 FIR는 파장이 200 ㎚ 내지 500 ㎚인 광에 대해 1% 이상의 투과율(광 투과율)을 갖는다.

도 3의 (a) 및 (b)는 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 제2 실시예를 도시하는, 밀봉부의 구조의 설명도이며, 도 4는 도 3의 (a)의 B 부분의 확대도이다. 도 3의 (a), 도 3의 (b) 및 도 4 에서는, 도 1의 (a), 도 1의 (b) 및 도 2에서 사용된 것과 동일한 참조 번호는 동도면에 도시된 것과 동일한 부분에 대응한다.

도 3의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 주입구 INJ는 단부 밀봉재 PLG로 코팅된 후, 코팅된 부분은 자외선 또는 단파장의 가시광으로 화살표 L 방향(2개의 기판간의 경계면의 측면 모서리 방향)으로 조사되어, 단부 밀봉재 PLG가 경화된다.

이 때, 도 4에 도시된 바와 같이, 조사광이 미립자 FIR에 의해 인터럽트되는 경우, 도 4에서 NCR로 표시된 셰도우 부분에서의 수지 성분 RSN은 불충분한 양의 광으로 인해 경화되지 않는다.

단부 밀봉재 PLG가 비경화 상태로 남게 되면, 비경화된 부분의 성분이 액정으로 용융되며 액정의 저항값이 감소된다. 액정의 저항값이 감소되면, 액정의 보존율이 감소되고, 다른 표시 부분에 비해 단부 밀봉재 PLG의 부근에서 표시의 휘도가 변화되어, 표시 품질이 저하된다.

이러한 이유로 인해, 제2 실시예에서는, 파장이 200 ㎚ 내지 500 ㎚인 광에 대하여 1% 이상의 투과율을 갖는 미립자가 단부 밀봉재 PLG와 혼합되는 미립자 FIR로서 사용된다

따라서, 미립자 FIR의 셰도우로 커버된 부분의 수지의 미경화가 발생되는 것을 방지할 수 있으므로, 밀봉재가 경화되는 동안 단부 밀봉재(end-sealing material) PLG의 경화 수축성을 감소시킬 수 있고 액정의 특성이 열화되지 않는 고신뢰성의 액정 표시 패널을 제공할 수 있다.

<제 3 실시예>

이 실시예에서는, 단부 밀봉재 PLG와 혼합된 미립자 FIR로서, 평균 입자 크기가 0.1 ㎛ 이상인 2 종류의 입자(제1 입자의 입자 크기는 D₁(D₁≥0.1 ㎛ )이고, 제2 입자의 입자 크기는 D₂(D₂≥0.1 ㎛ )이며 상기 입자 크기들은 서로 상이함(D₁≠D₂))가 사용된다.

따라서, 제1 실시예를 도시하는 도 2에 도시된 주입구 INJ에서의 2개의 기판 SUB1 과 SUB2 사이의 갭으로 작은 입자 크기를 갖는 입자들이 통과되지만, 입자 크기가 큰 입자들은 2개의 기판 SUB1 과 SUB2 사이의 계면의 외측 모서리에 남게 된다.

이러한 구성에 따르면, 입자 크기가 작은 입자들이 통과하는 주입구 INJ에서의 2개의 기판들간의 갭에서 경화되지 않는 것을 방지할 수 있으므로, 밀봉재가 경화되는 동안 단부 밀봉재 PLG의 경화 수축성이 감소될 수 있고 단부 밀봉재 PLG가 박리되지 않고 액정의 특성이 열화되지 않는 고신뢰성의 액정 표시 패널을 제공할 수 있다.

<제 4 실시예>

도 5의 (a) 및 (b)는 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 제4 실시예를 도시한 밀봉부의 구조를 설명하는 도면이고, 도 6의 (a) 및 (b)는 각각 도 5의 (a) 및 (b)의 B 및 C 부분의 확대도이다. 도 5의 (a) 및 (b), 도 6의 (a) 및 (b)에서, 상술된 각 실시예에서 사용된 것과 동일한 참조 부호는 해당 도면에 도시된 것과 동일한 부분에 각각 대응한다.

이 실시예에서, 평균 입자 크기 D가 0.1 ㎛ 이상이며 2개의 기판들간의 갭 d㎛보다 큰 미립자 FIR가 단부 밀봉재 PLG와 혼합된다(평균 입자 크기 D는 D > d).

혼합된 미립자 FIR가 그러한 평균 입자 크기를 가지기 때문에,도 6의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 미립자 FIR는 주입구 INJ에서 2개의 기판 SUB1과 SUB2 사이의 부분(LCD 내측)으로 통과하지 않고, 기판 SUB1과 SUB2 사이의 계면의 외측 모서리에만 미립자 FIR가 존재하도록 단부 밀봉재 PLG가 도포된다.

그러므로, 이 실시예에서, 2개의 기판 SUB1과 SUB2 사이의 계면의 외측 모서리에서 밀봉재가 경화되는 동안 단부 밀봉재 PLG의 경화 수축성이 감소될 수 있으므로, 상술된 각각의 실시예에서와 동일하게 단부 밀봉재 PLG가 박리되지 않고 액정의 누설 및 오염 물질의 투입이 방지되는 고신뢰성의 액정 표시 패널을 제공할 수 있다.

<제 5 실시예>

이 실시예에서는, 도 1의 (a), 도 1의 (b) 및 도 2를 참조하여 전술된 제1 실시예에서 사용된 단부 밀봉재 PLG로서, 실란 커플링제로 처리된 재료가 사용된다.

무기 재료를 주성분으로 구성된 미립자 FIR가 수지 재료와 혼합되면, 수지 재료내의 실란 커플링제는 미립자 FIR에 대해 작용하고, 기판을 구성하는 유리 판과 반응하는 실란 커플링제의 양의 감소가 제한되어, 단부 밀봉재 PLG의 기판과의 접착성이 감소되는 것이 방지될 수 있다.

이러한 실시예에 따르면, 밀봉재의 경화로 인해 단부 밀봉재 PLG의 수축성이 방지되거나 완화되어, 단부 밀봉재 PLG가 기판으로부터 박리되는 것으로 인해 주입구 INJ의 기밀성이 저감되는 것을 해소할 수 있으므로, 액정의 누설 및 오염 물질의 투입이 방지되는 고신뢰성의 액정 표시 패널을 제공할 수 있다.

본 발명에 따른 액정 표시 패널 및 이러한 액정 표시 패널을 사용하는 액정 표시 장치가 후술될 것이다.

도 8은 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 한 예인 액티브 매트릭스 컬러 액정 표시 패널의 1 화소 및 인접 부분을 도시한 평면도이다.

도 8을 참조하면, 각 화소는 4개의 신호선으로 둘러싸인 영역, 즉, 주사 신호선(게이트 신호선 또는 수평 신호선) GL, 대향 전압 신호선(대향 전극선) CL 및 2개의 인접 비디오 신호선(드레인 신호선 또는 수직 신호선) DL의 교차 영역에 배치되어 있다. 각각의 화소는 박막 트랜지스터 TFT, 저장 용량 Cstg, 화소 전극 PX 및 대향 전극 CT을 포함한다.

게이트선 GL 및 대향 전압 신호선 CL은 도 8에 도시된 바와 같이 수평 방향으로 연장되도록 배치되며, 복수의 신호선 GL 및 CL은 동도면에 도시된 바와 같이 수직 방향으로 배치된다. 비디오 신호선 DL은 수직 방향으로 연장되도록 배치되며 복수의 비디오 신호선 DL이 수직 방향으로 배치된다. 화소 전극 PX은 도전층 d3으로 형성되며 소스 전극 SD1을 통해 박막 트랜지스터 TFT에 전기적으로 접속된다. 이 경우에, 소스 전극 SD1의 재료는 비디오 신호선 DL과 동일하지만, 투명한 도전층일 수도 있다.

대향 전극 CT은 도전층 g3으로 형성되며 대향 전압 신호선 CL에 전기적으로 접속된다. 이 경우에, 대향 전극 CT의 재료는 주사 신호선 GL과 동일하지만, 투명한 도전층일 수도 있다.

화소 전극 PX 및 대향 전극 CT은 서로 대향되며, 각 화소 전극 PX과 대향 전극 CT 사이의 전계에 의해 액정의 광학적 상태가 제어됨으로써, 표시가 제어된다.

화소 전극 PX 및 대향 전극 CT 각각은 빗살 모양으로 형성되며, 도 8에 도시된 바와 같이 수직 방향으로 연장된 전극이다.

하나의 화소내의 대향 전극 CT의 개수 "O" (빗살의 개수) 및 하나의 화소내의 화소 전극 PX의 개수 "P" (빗살의 개수)는 O=P+1의 관계를 가지도록 선택된다(이 실시예에서, O=3 이고 P=2). 대향 전극 CT 및 화소 전극 PX은 교대로 배치되며 대향 전극 CT은 비디오 신호선 DL에 인접된다.

각각의 화소 전극 PX 및 대향 전극 CT의 전극폭은 6 ㎛이다. 액정층의 두께 방향으로 전체 액정 표시층에 충분한 전계를 인가하기 위해, 이러한 전극폭은, 후술되는 액정층의 두께인 3.9 ㎛보다 충분히 크게 설정되지만, 개구율(aperture ratio)이 커질 수 있도록 가능한 한 작게 만들어진다. 비디오 신호선 DL의 전극폭은, 단선을 방지하기 위해 화소 전극 PX 및 대향 전극 CT 각각에 비해 약간 큰 8 ㎛로 만들어진다.

필수 구성 소자는 아닌 차폐 전극 SH은, 도 8에 도시된 바와 같이, 비디오 신호선 DL, 비디오 신호선 DL에 인접한 대향 전극 CT 및 주사 신호선 GL의 3 종류의 전극에 중첩되도록 배치되며, 절연층에 의해 3 종류의 전극으로부터 전기적으로 분리되도록 배치된다. 차폐 전극 SH은 금속, 합금, 투명한 도전층 등으로 이루어지며, 이 실시예에서는, 투명한 도전층 I3으로 형성되었다.

도 9는 2개의 기판 SUB1 및 SUB2을 포함하는 액정 표시 패널 PNL의 주요부의 평면도이며, 도 10은 도 9의 C-C 선을 따라 절취된 에지부의 구성을 도시한 횡단면도이다. 도 10의 좌측은 주사 회로가 접속되는 외부 접속 단자 GTM의 부근의 횡단면도를 도시하며, 도 10의 우측은 외부 접속 단자가 없는 밀봉부의 부근의 횡단면도를 도시한다.

그러한 액정 표시 패널의 제조시에, 그것이 소형인 경우, 산출량 향상을 위해 하나의 유리판 상에서 복수의 디바이스를 동시에 가공하고 유리판을 각각의 디바이스로 분할한다. 액정 표시 패널의 크기가 큰 경우, 제조 설비의 공용에 의해 표준 크기를 갖는 유리 기판이 제품의 종류에 상관없이 가공된 후, 각 종류의 제품에 맞는 크기로 감소된다. 어떠한 경우에도, 유리 기판은 일련의 공정이 완료된 후에 절단된다.

도 9 및 도 10은 후자의 경우의 한 예를 도시한 도면이며, 절단 후의 2개의 기판 SUB1 및 SUB2의 상태를 나타낸다. 참조 부호 LN는 절단 전의 기판 SUB1 및 SUB2 각각의 에지를 나타낸다. 어떠한 경우에도, 액정 표시 패널이 완성되면, 외부 접속 단자 그룹 Tg 및 Td 및 단자 COT(도 9 및 10에서 참조 부호 "COM"은 생략됨)가 존재하는 부분(도 9에서, 액정 표시 패널의 상부 및 좌측)을 노출하도록, 상부 기판 SUB2의 크기는 하부 기판 SUB1의 크기보다 작은 크기로 제한된다.

단자 그룹 Tg 및 Td은 외부 접속 단자 GTM 및 비디오 신호 회로 접속 단자 DTM 및 그러한 단자의 리드선 부분에는, 집적 회로 칩 CHI가 장착된 각 테이프 캐리어 패키지 TCP(도시되지 않음)마다 복수의 선 단위로 코드가 할당된다.

도 9에 도시된 바와 같이, 액정의 주입구 INJ를 제외한 에지를 따라 기판 SUB1과 SUB2 사이에 액정 LC을 밀봉하도록 밀봉재 SL가 형성된다. 이러한 밀봉재 SL는 예를 들어 에폭시 수지로 이루어진다. 배향층은 밀봉재 SL 내측에 형성된다. 주입구 INJ는 액정 주입 후에 단부 밀봉재 PLG로 밀봉된다.

도 10에 도시된 편광판 POL1 및 POL2은 기판 SUB1 및 SUB2의 외측면 상에 각각 형성된다. 액정 LC은 액정 분자의 배향을 설정하는 배향층 ORI1과 ORI2 사이의 밀봉재 SL에 의해 폐쇄된 영역에서 밀봉된다. 배향층 ORI1은 기판 SUB1의 측 상의 보호층 PSV1 상에 형성된다.

이러한 액정 표시 패널은 각각의 기판 SUB1 및 SUB2 상에 다수 층을 적층하고, 기판 SUB2 상에 밀봉재 SL를 형성하고, 기판 SUB1과 SUB2을 서로 중첩시키고, 밀봉재 SL의 주입구 INJ를 통해 액정 LC을 주입하고, SiO₂가 에폭시 수지 등과 혼합된 단부 밀봉재 PLG로 주입구 INJ를 밀봉하고, 기판 SUB1 및 SUB2을 절단함으로써 조립된다.

도 11은 본 발명에 따른 액정 패널을 사용하는 액정 표시 디바이스의 표시 매트릭스 블럭의 등가 회로 및 주변 회로를 도시하는 접속도이다. 도 11은 실제 기하학적 배치에 대응하도록 도시된 회로도이다. 참조 부호 AR는 복수의 화소가 2 차원으로 배치된 매트릭스 어레이를 나타낸다.

도 11에서, "X"는 비디오 신호선 DL을 의미하며, 첨자 G, B 및 R는 각각 녹, 청 및 적 화소에 대응하여 참조 부호 X에 부가된다. "Y"는 주사 신호선 GL을 의미하며, 첨자 1,2,3 …,end는 주사 타이밍의 순서에 따라 참조 부호 Y에 부가된다.

주사 신호선 Y(그 첨자는 생략)은 수직 주사 회로 V에 접속되고, 비디오 신호선 X(그 첨자는 생략)은 비디오 신호 구동 회로 H에 접속된다.

회로 SUP는 하나의 전압원으로부터 복수의 분할된 안정화된 전압원을 얻기 위한 전원 회로, 및 호스트(호스트 프로세서)로부터 수신된 CRT(냉음극관)용의 정보를 TFT 액정 표시 디바이스용의 정보로 교환하기 위한 CRT→TFT 변환 회로를 구비한다.

도 12는 비디오 신호 구동 회로 H 및 수직 주사 회로 V가 액정 표시 패널에 접속된 상태를 도시하는 상면도이다.

참조 부호 CHI는 액정 표시 패널 PNL을 구동하는 구동 IC 칩(하부의 5개는 수직 주사 회로 V용의 구동 IC 칩이고, 좌측의 10개는 비디오 신호 구동 회로 H용의 구동 IC 칩)을 나타낸다. 참조 부호 TCP는 각각의 구동 IC 칩이 테이프 자동 접합(TAB; tape automated bonding) 방식에 의해 장착된 테이프 캐리어 패키지를 나타낸다. 참조 부호 PCB1는 TCP, 캐패시터 등이 장착되어 있는 구동 회로 기판을 나타내며, 구동 회로 기판 PCB1는 비디오 신호 구동 회로 및 주사 신호 구동 회로용의 2개의 블럭으로 분할된다. 참조 부호 FGP는 차폐 캐이스 SHD(도 10 참조)를 절단함으로써 형성된스프링 형태의 파편이 솔더링되는 프레임 접지 패드를 나타낸다. 참조 부호 FC는 하부 구동 회로 기판 PCB1와 좌측의 구동 회로 기판 PCB1를 전기적으로 접속하기 위한 플랫 케이블을 나타낸다. 도시된 바와 같이, 플랫 케이블 FC은 복수의 리드선(인 청동의 소재로 Sn 도금된)이 스트라이프 형 폴리에틸렌 층과 폴리비닐 알콜층 사이에 삽입된다.

도 13은 본 발명에 따른 액정 표시 패널을 사용하는 액정 표시 디바이스의 전체 구성을 도시하는 개략적 전개 사시도이다.

참조 부호 SHD는 금속 판으로 이루어진 프래임 형태의 차폐 케이스(금속 프레임)를 나타내며, 참조 부호 LCW는 표시 윈도우를 나타내며, 참조 부호 PNL는 액정 표시 패널을 나타내며, 참조 부호 SPB는 광 확산판을 나타내며, 참조 부호 LCB는 도광체를 나타내며, 참조 부호 RM는 반사판을 나타내며, 참조 부호 BL는 백 라이트 형광 튜브를 나타내며, 참조 부호 LCA는 백 라이트 케이스를 나타낸다. 액정 표시 디바이스(모듈) MDL는 도시된 적층 구조로 이들 부재들을 적층함으로써 조립된다.

전체 액정 표시 디바이스 MDL는 차폐 케이스 SHD 상에 제공된 후크 및 집게(claw;도시되지 않음)에 의해 고정된다.

백 라이트 케이스 LCA는 백 라이트 형광 튜브 BL, 광 확산판 SPB, 도광판 LCB 및 반사판 RM을 수용하는 형태를 가지며, 도광판 LCB의 측면 상에 배치된 백 라이트 형광 튜브 BL의 광을 도광판 LCB, 반사판 RM 및 광확산판 SPB을 사용하여 표시 화면 상에 균일해지는 백 라이트로 변환하며, 백 라이트를 액정 표시 패널 PNL에 방출한다.

인버터 회로 기판 PCB3는 백 라이트 형광 튜브 BL에 접속되며, 백 라이트 형광 튜브 BL의 전원으로서 기능한다.

도 14는 본 발명에 따른 액정 표시 패널을 사용하는 액정 표시 디바이스를 설치한 전자 기기의 한 예인 휴대용 퍼스널 컴퓨터의 사시도이다.

이러한 휴대용 퍼스널 컴퓨터에서는, 키기판 블럭 및 표시 블럭은 힌지에 의해 서로 결합되고, 호스트 컴퓨터인 CPU가 키기판 블럭에 내장되며, 본 발명에 따른 액정 표시 패널을 사용하는 액정 표시 디바이스가 표시 블럭에 장착된다.

표시 블럭에 장착된 액정 표시 디바이스 MDL는 주사 신호선측 프렉시블 인쇄 회로 기판 FPC1, 비디오 신호선측 가요성 인쇄 회로 기판 FPC2, 인터페이스 기판 PCB, 인버터 전원 IV 등으로 구성된 표시 블럭 내에 장착된다. 참조 부호 LPC는 인버터 회로 IV로부터 백 라이트 조립체를 구성하는 형광 튜브로 전기를 공급하기 위한 선 케이블을 나타낸다.

이러한 노트북 퍼스널 컴퓨터는 액정 표시 패널로서 상술된 각각의 실시예의 구성을 적용함으로써 액정의 누설 및 오염을 방지할 수 있는 고신뢰성의 고 품질의 화상 표시가 가능하다.

본 발명에 따른 밀봉재는 상술된 액티브 매트릭스 형태의 액정 표시 디바이스로 제한되지 않고 간단한 매트릭스 형태 또는 임의의 다른 형태의 액정 표시 디바이스에 유사하게 응용될 수 있다는 것은 주목할 만하다.

상술된 바와 같이, 본 발명에 따르면, 밀봉재의 경화 동안 단부 밀봉재의 수축성이 저감될 수 있고, 단부 밀봉재 PLG가 기판으로부터 쉽게 박리되는 것을 방지할 수 있으므로, 액정의 누설 및 외부의 오염 물질의 투입이 방지되는 고신뢰성의 액정 표시 패널을 제공할 수 있다.

본 발명에 따른 여러개의 실시예를 설명하였지만, 본 기술 분야의 숙련자라면 본 발명이 실시예에만 한정되지 않고 다양한 변형 및 변경이 가능하다는 것을 알 수 있으므로, 본 명세서에 기술된 상세한 설명에 의해 제한되지 않으며, 첨부된 특허 청구 범위에 의해 포함되는 변형 및 변경을 포함한다.

Claims

액정 표시 패널에 있어서,

소정의 갭을 사이에 두고 서로 대향되어 있으며 적어도 하나는 투명한 한 쌍의 기판;

상기 한 쌍의 기판의 대향하는 내부면 중 하나의 내부면 또는 양 내부면 상에 형성되는 전극 그룹;

액정의 분자 배향을 소정 방향으로 배열하며, 상기 한 쌍의 기판의 각각의 내부면 상에 증착되는 배향 제어층;

액정 주입구를 제외하고 상기 한 쌍의 기판의 주변을 서로 접합하는 밀봉재;

상기 액정의 주입후에 상기 액정 주입구를 밀봉하고 상기 갭 내의 상기 액정을 기밀 밀봉하는 단부 밀봉재; 및

상기 한 쌍의 기판중 적어도 하나의 표면 상에 적층되는 편광판

을 포함하며, 상기 단부 밀봉재는 수지로 이루어지며, 이러한 수지는 평균 입자 크기가 0.1 ㎛ 내지 3.5 ㎛인 입자를 1 체적% 내지 30 체적%의 범위로 함유하는 액정 표시 패널.
제1항에 있어서, 상기 단부 밀봉재의 수지는 1 체적% 내지 10 체적%만큼 입자를 함유하는 액정 표시 패널.
제1항에 있어서, 상기 입자는 200 ㎚ 내지 500 ㎚의 파장의 광에 대해 적어도 1% 이상의 투과율을 갖는 액정 표시 패널.
제1항에 있어서, 상기 단부 밀봉재의 수지는 상이한 평균 입자 크기를 갖는 적어도 2 종류의 입자를 포함하는 액정 표시 패널.
제1항에 있어서, 상기 입자는 경질의 수지 및 유리로 구성되는 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 재료로 형성되는 액정 표시 패널.
제1항에 있어서, 상기 입자는 실리카 커플링제로 처리되는 액정 표시 패널.
액정 표시 패널에 있어서,

소정의 갭을 사이에 두고 서로 대향되어 있으며 적어도 하나는 투명한 한 쌍의 기판;

상기 한 쌍의 기판의 대향하는 내부면 중 하나의 내부면 또는 양 내부면 상에 형성되는 전극 그룹;

액정의 분자 배향을 소정 방향으로 배열하며, 상기 한 쌍의 기판의 각각의 내부면 상에 증착되는 배향 제어층;

액정 주입구를 제외하고 상기 한 쌍의 기판의 주변을 서로 접합하는 밀봉재;

상기 액정의 주입후에 상기 액정 주입구를 밀봉하고 상기 갭 내의 상기 액정을 기밀 밀봉하는 단부 밀봉재; 및

상기 한 쌍의 기판중 적어도 하나의 표면 상에 적층되는 편광판

을 포함하며, 상기 단부 밀봉재는 상기 액정 주입구의 외측 영역에서 갭보다 큰 입자를 포함하는 액정 표시 패널.
제7항에 있어서, 상기 입자는 SiO₂, 경질의 수지 및 유리로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 재료로 형성되는 액정 표시 패널.
제7항에 있어서, 상기 입자는 실리카 커플링제로 처리되는 액정 표시 패널.
제7항에 있어서, 상기 입자는 SiO₂, 경질의 수지 및 유리로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 재료로 형성되며, 실리카 커플링제로 처리되는 액정 표시 패널.