KR20000015787A - 유전성 임피디드 전극을 갖는 가스 방전 램프 - Google Patents

Abstract

본 발명은 애노드가 쌍으로 배열되는 유전적으로 방해되는 방전을 위한 가스 방전 램프에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 펄스 전압원을 가지는 대응하는 조명 시스템 및 평면 스크린을 가지는 평면 스크린 시스템에 관련한다.

Description

유전성 임피디드 전극을 갖는 가스 방전 램프

현재의 경우에, 적어도 애노드, 아마 또한 캐소드가 층간 유전체에 의해 가스 충진재로부터 분리되는 소위 유전성 임피디드 방전을 위한 가스 방전 램프가 고려된다. 더욱이, 본 발명은 서로 평행하게 연장하는 스트립 모양을 가지는 애노드와 캐소드 형상으로부터 시작하고, 상기 용어 "스트립 모양"은 서로 평행하게 연장하는 가장자리를 필수적으로 포함하지는 않는다. 여기에서, 스트립은 이들의 길이와 비교할 때 얇고 좁은 가늘고 긴 형태를 의미한다. 또한 상기 스트립은 추가로 아래에 언급된 바와 같이 이들의 길이를 따르는 특정 구조를 가지며, 직선일 필요는 없다.

엄밀히 말하자면, 상기 용어 "애노드"와 "캐소드"는 가스 방전 램프의 단극성 동작에서만 의미가 통한다. 그러나, 양극성 동작이 여기에서 배제되지 않으며, 상기 경우에 애노드와 캐소드 사이의 차이가 불분명해지게 되고 전극은 원리상 유전체 층에 의해 가스 충진재로부터 분리되어야 한다. 결국, 청구범위와 하기에서의 상기 용어 "애노드"와 "캐소드"는 각각의 경우에 임시로 애노드 또는 캐소드의 역할을 담당하는 양극성 방전을 위한 전극을 의미한다.

유전체 층이 이런 목적을 위한 전극에 사용될 필요가 없으며, 또한 전극이 방전관 벽의 외부 또는 내부에 배열되는 경우 방전관 벽에 의해 형성될 수 있다는 것이 추가로 명료하게 될 것이다.

EP 0 363 832는 쌍으로 고전압이 공급되고 유전체 재료에 의해 가스 충진재로부터 분리되는 가늘고 긴 전극을 가지는 UV 고전력 라디에이터를 개시하고 있다. 애노드와 캐소드가 교번하는 순서로 서로 이웃하여 배열되고, 비교적 평탄한 방전관에서 제조되는 전체적으로 평면 형태로 이루어지는 개별 방전의 구성이 초래된다.

이런 방전 램프의 동작 방법은 WO 94/23442에 개시되어 있다. 이런 경우에, 전력 공급원의 특정 순서의 펄스는 특히 유전성 임피디드 방전에 대해 동조되어 애노드와 캐소드 사이의 전체적으로 전형적인 델타(Delta) 모양 방전을 형성한다. 가스 방전 램프에서, 스트립 모양의 전극을 따라 형성되는 다수의 개별 방전이 있고, 적당히 설계된 펄스 모드 동작의 경우에 매우 높은 효율로 요구된 방사를 발생시킨다.

DE 195 48 003 A1은 적당한 회로 구성을 개시하고 있다.

DE-A 195 26211.5와 WO 94/04625에는 상기 방법이 이전에 개시된 UV 고전력 라디에이터에 어떻게 적용되는지를 개시하고 있다.

더욱이, EP 0 607 153은 플레이트 모양의 광학적 도전체와 튜브형 형광 램프로 구성되는 표면 조명 유니트를 가지는 액정 디스플레이를 개시하고 있다. 이런 경우에 상기 형광 램프는 그것이 광학적 도전체 플레이트의 2개 이상의 상호 인접한 가장자리 위에 배열될 수 있도록 구부러진다. 형광 램프로부터의 광은 특히 적어도 2개의 가장자리에서 광학적 도전체 플레이트내로 보내질 수 있고, 플레이트에 의해 액정 디스플레이를 향해 스캐터링된다. 결국 목적은 가능한 단지 하나의 형광 램프만을 사용함으로써 조명의 균일도를 개선시키는 것이다.

발명의 요약

본 발명은 서두에 개시된 가스 방전 램프를 추가로 발전시키는 기술적 문제에 기초하고 있다. 그러므로 본 발명은 이런 가스 방전 램프 제조 방법, 이런 가스 방전 램프와 전기 공급원을 가지는 조명 시스템, 및 본 발명에 따른 램프가 스크린과 결합되는 스크린 시스템을 목표로 한다.

전반적으로, 이런 기술적 문제에 대한 해결책은 우선 적어도 부분적으로 투명하고 가스 충진재로 채워지는 방전관, 상기 방전관의 벽에 대해 서로 평행하게 연장하는 다수의 스트립 모양의 애노드와 캐소드, 및 이웃하는 애노드와 캐소드 사이의 방전관에서의 유전성 임피디드 방전을 위해 적어도 애노드와 가스 충진재 사이의 유전체 층을 가지는 가스 방전 램프의 형성을 취하는데, 적어도 하나의 애노드 쌍이 각각의 경우에 하나의 애노드 쌍에 인접한 2개의 캐소드 사이에 배열된다.

더욱이, 본 발명은 청구범위 제 20항에 따른 제조 방법, 청구범위 제 21항에 따른 조명 시스템, 및 청구범위 제 22항에 따른 평면 스크린 시스템뿐만 아니라 종속항에서의 개별적 진보를 포함한다.

이웃하는 캐소드 사이의 애노드 쌍의 장점은 주로 각각의 경우에 2개의 애노드 쌍중 단지 하나가 캐소드중 하나에 이웃한 가장 가까운 애노드로서 할당된다는 점에 있다. 결과적으로, 2개의 동등한 가장 가까운 이웃 캐소드가 애노드로부터 시작하여 제공되는 상황은 발생하지 않는다. 엄밀하게, 이런 경우에 개별 방전은 관련된 애노드와 2개의 캐소드중 하나 사이에서 정확히 예측할 수 없는 방식으로 발생하는 것으로 판명된다. 이런 양쪽중 하나의 선택은 빈번히 전극의 전체 스트립 길이에 걸쳐 균일하지 않으며, 시간에 따라 변화할 수 있다. 그러므로 일반적인 전극의 형상은 멀리까지 미치는 공간적이고 시간적인 방전 분포의 균일화를 허용하지 않을 뿐만 아니라 램프에서의 시감 밀도 분포의 정확하게 정밀한 제어를 허용하지 않는다.

또한 개별 방전 구조물의 "더 조밀한 패키지"가 부가적인 특징으로서 본 발명에 의해 형성될 수 있고, 개선된 전력 밀도를 초래한다.

양극성 동작의 경우에, 상기 용어 "애노드"와 "캐소드"는 여기에서 각각의 경우에 단극성 전기 공급원의 전극에 관련된 것일 수 있다. 양극성 경우에서의 극성 교환 가능성의 결과로서, 양극성 전극은 바람직하게 반복된 전극 스트립 배열이 주어지는 어떤 경우에 쌍으로 배열된다.

그러나, 단극성과 양극성 경우 둘다에 적용가능한데, 전극의 쌍 배열은 가장자리 영역에서는 쓸모 없듯이 전체 가스 방전 램프에 대해 수행될 필요는 없다. 더욱이, 본 발명에 따른 쌍으로 변화하는 극성을 갖는 동일한 극성의 전극 쌍의 교번 배열이 주어지는 경우에, 전극 쌍은 각각의 경우에 그 사이에 배열되는 다른 극성의 전극 쌍이 없다(특히, 전혀 전극이 없다)는 점에 유의하여야 한다.

양극성 동작을 위한 더 나은 적합성에 부가적으로, 전형적인 델타 모양의 방전 구조가 캐소드상의 팁(tip)과 일치하는 캐소드 쌍 배열의 추가 장점이 될 수 있으며, 캐소드의 분리가 동일한 캐소드에 대한 동일한 지점에서의 2개의 방전 팁의 집중을 방지한다. 그결과 열적인 문제 또는 특정 분야에서의 적합성 문제를 방지하는 것이 가능하다.

바람직하게 본 발명은 전기적 부도전성 재료의 방전관을 가지고 평면 라디에이터 형상을 가지는 가스 방전 램프에 관련한다. 특히, 평면 방전관의 형상과 관련하여 본 발명에 의해 얻어지는 장점은 획득 가능한 전력 밀도의 증가와 균일성의 개선이다.

다시 말해서, 본 발명은 특히 전기적 비도전성 재료로 이루어고 밀폐되어 가스 충진재로 채워지거나 또는 개방되어 그 사이를 흐르는 가스 또는 가스 혼합물을 가지는 적어도 부분적으로 투명한 방전관, 및 상기 방전관의 벽에 배열되는 가늘고 긴 전극, 서로 인접하게 선택적으로 배열되는 캐소드와 애노드를 가지고, 적어도 상기 애노드는 유전체 재료에 의해 방전관의 내부로부터 분리되는 평면 라디에이터에 관한 것으로, 부가적 애노드가 각각의 경우에 이웃하는 캐소드 사이에 배열되고, 즉 애노드 쌍이 각각의 경우에 상기 이웃하는 캐소드 사이에 배열되는 것을 특징으로 한다.

가스 방전 램프내의 전력 밀도를 상승시키기 위해, 전극 쌍 사이의 상호 간격은 다른 극성으로 이루어진 이웃하는 전극으로부터의 개별 공간보다 더 작을 수 있다. 전극 쌍의 상호 간격에 대한 바람직한 범위는 이런 경우에 개별 전극 폭에대한 값의 1/2배와 2배 사이에 있다.

그러나, 또한 램프가 저전력으로 동작될 수 있는 분야가 있을 수 있다. 이런 경우에, 다른 극성으로 이루어진 이웃하는 전극으로부터의 개별 간격보다 더 크게 전극 쌍의 상호 간격을 선택하는 것이 유리하다. 전극 쌍의 간격에 대한 분별있는 정의는 방전의 가격(striking) 거리로 참조된다. 가격 거리로 표현되는 전극 쌍 간격은 바람직하게 가격 거리의 200% 이하이다. 전극 쌍 간격에 대한, 그리고 전력 밀도가 증가될 수 있는 분야에서의 유리한 최저치는 가격 거리의 10%에 있다. 추가로 바람직한 최저치는 가격 거리의 20%와 40%가 되고, 바람직한 상한치는 가격 거리의 100%와 70%가 된다.

본 발명의 바람직한 변형에서, 적어도 하나의 전극 형태는 바람직하게 모든 전극이 방전관의 내부 벽 위에 배열된다. 유전체 층이 방전관의 벽에 의해 형성되는 경우와 대조하여, 이제 유전체 층의 특성을 최적화하는 것이 가능할 것이고, 오직 방전의 특성하에서 방전의 점화 전압과 동작 전압을 위한 파라미터로서 그 두께에서 개별적으로 적용될 수 있다. 다른 경우에, 중요한 역할을 담당하는 것은 주로 기계적인 특성이다.

그러나, 기밀의 전기적 피드스루 문제는 근본적으로 방전관 또는 밀폐된 램프 전구 내부의 전기가 통하는 구성요소와 연관된다. 피드스루의 필수적인 내밀성 때문에, 요구되는 작업 단계는 일반적으로 복잡하고 어떤 경우에 통상의 제조 단계에 부가적으로 요구된다. 본 발명은 말하자면 스트립 모양의 전극 자체를 사용하는 것이고, 또는 다시 말해서 피드스루를 완전히 분리하지않고 방전관을 통한 연장으로서 전극을 안내하는 것이다.

이런 시도는 특히 적어도 하나의 평면 플레이트를 가지는 평면 방전관 또는 적어도 하나의 평면 플레이트를 가지는 방전관에 적당한데, 전극은 플레이트, 특히 방전관의 내부 벽에 배치된다. 이런 경우에, 상기 전극 구조는 방전관 내부의 실제 전극 섹션과 피드스루 섹션과 외부 섹션이 플레이트 위에 또는 플레이트에 전극을 배치하기 위해 획일적인 제조 방법으로 모두 제조되도록 한다. 이런 응용에서 상기 용어 "평면 방전관", "평면 라디에이터", 또는 "평면 플레이트"는 편평한 평면 형상에 제한되지 않으며, 아치형 평면 모양을 포함할 수 있다.

2개의 플레이트와 상기 플레이트들을 접속시키는 외부 프레임으로 구성되는 평면 라디에이터를 위한 방전관의 경우에, 이런 목적을 위해 상기 프레임은 간단히 플레이트에 배치되고 기밀 형태로 거기에 연결되는 전극에 장착되는데, 상기 평면 전극 스트립은 방해 효과를 가지지 않는다. 이것은 일반적 기밀의 전기적 피드스루(플레이트를 통한 또는 프레임을 통한)를 위한 특정 제조 단계의 제거와 관련하여 제조에서의 간략화를 가져온다.

또한 전적으로 방전관 내부의 전극 형상을 방전 형태의 최적화에 맞추는 것이 가능한데, 예를 들어 공통의 일반적인 전기적 피드스루를 형성하기 위해 전극을 결합하지 않아도 된다. 오히려, 본 발명에 따른 해결책은 각각의 경우에 또는 상대적으로 작은 하위 그룹에서 독립식 형태로 전극을 완성하는데 사용될 수 있다.

본 발명에 따라 간략화된 피드스루의 바람직한 실시예는 방전관이 적어도 하나의 플레이트를 가진다고 가정한다. 절대적으로 전체로서 플레이트 모양이 되는 평면 라디에이터를 가질 필요는 없고; 오히려 플레이트에 마주하는 방전관의 측면이 다른 모양을 가질 수 있다. 이런 경우에 전극이 플레이트를 따라 연장되어 방전관의 경계를 통해 안내되는 식으로 방전관의 플레이트에 전극이 배열되도록 할 수 있다. 예를 들면, 이것은 전극을 플레이트 위에 프린팅하고 유리 땜납 층에 의해 나머지 방전관과 함께 플레이트를 조립함으로써 수행될 수 있다.

본 발명에 따른 방법에서 방전관의 경계를 통해 플레이트상의 전극 스트립을 안내할 때의 기계적인 어려움은 열 또는 기계적 부하에 기인하는 전극 도전체 트랙에서의 방해를 가능한한 억제하는데 있다. 이런 손상은 전극 또는 전극 그룹의 결함을 초래하고, 그결과 적어도 방사선의 발생 균일도를 악화시킨다. 이것은 특히 스크린용 평면 백라이팅 램프와 유사한 장비로서 아래에서 추가로 설명되는 본 발명의 실시예의 경우에 중요하다. 전극의 결함은 이런 응용과 유사한 분야에서 다수의 전극의 경우조차도 허용되기 어렵다.

애노드 및/또는 캐소드의 직사각형 단면과 관련하여, 스트립 모양의 두께, 다시말해서 플레이트에 수직인 가정된 직사각형 높이는 3-50 ㎛와 바람직하게 5 또는 8㎛ 이상의 범위에 있고, 0.3-1.5 ㎜, 이런 경우에 바람직하게 0.5 내지 1.2 ㎜ 스트립 폭이 유리하다.

스트립 두께의 최저치는 전극의 저항이 너무 높게 되거나 또는 전류의 주울 열 손실(경우에 따라 가능한)에 의한 열부하가 너무 높게 되어 재료 손상을 초래할 수 있으므로 적당한 전류-운반 능력이 지나치게 작은 두께의 경우에 달성될 수 없다는 사실에 의해 결정된다. 특히, 마지막의 특징은 부가적으로 상기 지적에 대해 부가적으로 열부하가 방전 구조 또는 주변을 가열하는 방전 팁 때문에 발생한다는 것을 의미한다.

한편, 상기 층 두께는 바람직하게 스트립의 항복점이 대략 스트립 두께의 제곱근 역수에 비례하기 때문에 특정값 이상이 되어서는 안된다. 그러므로 지나치게 두꺼운 전극 스트립은 낮은 기계적 또는 열부하의 경우조차도 손상을 초래한다. 더욱이, 상기 특정값은 고려하게 되는 여러 재료(예를 들면, 금, 은, 알루미늄, 구리)에 대해 양호한 근사치로 유지된다고 판명된다.

상기 특정 스트립 폭은 특정 폭의 전극이 바람직하지않은 공간 전하 효과를 방지하는데 요구된다고 가정된다. 그러므로 상기 특정 두께값은 특히 스트립의 폭과 관련하여 이해되어야 한다. 여기에서 직사각형 단면 모양은 본래 많은 경우중 개략적인 접근만을 표현하고, 특정 범위까지 상기 용어 "폭"과 "두께"를 정의하기 위한 모델로서만 소용되는 것으로 가정된다. 물론, 상기 용어 "폭"과 "두께"가 분별있게 정의되기만 하면 차원과 관련하여 가능한 다른 모양이 주어진다.

물론, 본 발명의 취지에서, 애노드와 캐소드는 내부 벽 또는 여러가지 내부 벽에 배치될 수 있고, 이들의 스트립 모양의 연장으로 기술된 방식으로 안내될 수 있다.

제조 공학의 관점에서 특히 쉬운 이런 스트립 안내 방법은 개별 전극이 애노드 피드스루 또는 캐소드 피드스루의 단일 단자를 형성하기 위해 방전관 내부에 필수적으로 결합될 필요가 없다는 장점을 가진다고 이미 지적했다. 특히, 또한 다음에 방전관 외부까지 결합되지않는 개별 전극 또는 전극 그룹으로부터 많은 피드스루를 가지는 것이 즉시 가능하다. 특히, 모든 개별 전극이 공통 공급 리드 버스에 대해 방전관 외부에 지정되는 것이 유리하다.

본 발명에 따른 그리고 전극의 스트립 모양에 관련한 추가 특징은 애노드 스트립의 폭이 일정하지않지만 방전관의 중간 영역에서보다 가장자리 영역에서 더 넓어진다는 것이다. 결과적으로, 시감 밀도는 방전의 전류 밀도가 상기 넓어짐에 의해 증가하기 때문에 전극의 전체 구성내에서 변화될 수 있다.

이런 경우에 넓어짐을 위해 대체로 애노드 쌍중 각각의 다른 애노드를 향해 연장되는 식으로 수행되는 것이 바람직하다. 이것은 애노드와 캐소드 사이의 전혀 또는 약간 변경된 간격의 장점을 가지고, 그결과 전극 스트립에 따른 점화 조건이 본질적으로 일정하게 유지된다. 점화 조건에 현저한 불균일성이 주어지는 경우, 마찬가지로 방전 구조가 전체 전극 길이를 따라 형성되지 않을 수 있는 위험이 있다. 포괄적인 목적은 예를 들어 평면 스크린에서 있을 수 있는 불균일한 전송 특성을 균등화하거나 또는 조절하기 위하여 최종 램프의 시감 밀도를 제어하는 것이다. 그결과 가장자리 어두어짐(darkening)을 방지하는 것이 가능하다. 또한, 특히 가스 방전 램프의 광방출 개구부에서의 확산 광성분과 협력하여 아래에 기술된 스페이서로부터 초래되는 어두워짐이 감소될 수 있다. 이것을 위해, 상기 확장부는 스페이서의 주위에 놓여야 한다.

가스 방전 램프의 수율이 결정적인 요인이라면, 어떤 구성은 애노드와 캐소드가 방전관의 동일한 내부 벽에 배열되지않는 것이 유리하다는 것이 입증되었다. 이것은 특히 방전관 플레이트의 2개의 마주하는 내부 벽이 존재하는 평면 라디에이터의 경우에 관련한다. 다음에 애노드가 하나의 플레이트에 배열되고 캐소드가 다른 플레이트에 배열되는 경우, 애노드 스트립과 캐소드 스트립은 유리하게 스트립의 방향에서 볼 때 각각 가장 가까운 이웃의 애노드와 캐소드 사이의 가상 접선의 경우에 대칭적 V 구조를 형성하도록 플레이트에 평행한 평면위에서의 투영으로 서로에 관련하여 오프셋된다.

결과적으로, 방전은 방전 공간을 통해 방전관의 하나의 플레이트로부터 다른 플레이트로 발생된다. 오프셋 구성 때문에, 가격 거리는 플레이트 간격보다 더 크다. 이런 형상은 아마 벽과 전극 손실에서의 감소에 기인하는 고수율을 나타낸다. 단극성 경우에서 애노드 스트립이 빈번히 캐소드 스트립보다 더 좁게 구성되기 때문에, 셰이딩을 최소화하기 위해 애노드 스트립이 광전송부 위에 놓이도록 하는 것이 바람직하다. 그러나, 애노드의 이중화 때문에 반대의 경우가 또한 유리할 수 있다.

스트립 모양이 이들의 길이를 따르는 특정 구조를 가진다는 것은 서두에서 이미 언급되었다. 이런 것의 바람직한 보기는 개별 방전 구조를 공간적으로 고정하기 위한, 캐소드 스트립의 길이방향으로 상대적으로 짧은 돌출부이다. 돌출부 때문에, 가장 가까운 애노드까지의 간격은 국부화된 형태로 다소 짧아지게 되고, 그결과 방전 구조는 그것의 팁으로 돌출부에 자리잡게 된다. 적당한 전력이 주입되는 경우, 개별 방전 구조는 모든 돌출부에 자리잡게 된다.

이런 측정은 개선된 균일성을 위해 또는 시감 밀도 분포를 제어하기 위해 방전 구조의 표면 분포를 좌우하는데 사용될 수 있다. 또한 열전달에 기인한 이동 또는 공간적으로 불안정한 전하 구조 분포에 기인한 일적인 파동을 방지하는 것이 가능하다.

특히, 중간 영역에서보다 가장자리 영역에서 더욱 조밀하게 돌출부를 배열하는 것이 가능하므로 애노드 스트립의 이미 기술된 확장으로 얻어지는 것과 유사한 효과를 얻는다.

본 발명의 추가 특징은 평면 라디에이터를 위한 2개의 방전관의 플레이트 사이의 스페이서뿐만 아니라 상기 스페이서의 기하학적 배열에 관련한다. 평면 라디에이터 방전관의 경우에, 2개의 플레이트, 베이스 플레이트 및 상부 플레이트가 이들의 길이 또는 폭의 범위와 비교하여 서로 평행하게 상대적으로 작은 간격으로 제공된다. 플레이트의 전체 표면에 걸친 서로로부터 플레이트의 가능한 정확한 간격을 보장하도록, 및/또는 전체 평면 라디에이터 방전관이 기계적으로 더 강해지도록, 각각의 경우에 플레이트 사이에 베이스 플레이트와 상부 플레이트에 견고히 접속될 수 있는 스페이서를 제공하는 것이 가능하다. 그러나, 이런 조임이 없을 때조차 상기 스페이서는 안정성을 개선시키는 형태로 기능한다.

큰 방전관의 기계적 세기와 관련하여, 상기 스페이서가 특히 유리하고 또한 본 발명에 따른 전기적 피드스루의 이전에 표현된 모양과 관련하여 중요하다. 제조 및 동작동안 방전관의 휨 이동의 확률과 크기가 작아질수록, 특히 피드스루 영역에서의 애노드 스트립의 기계적 부하는 더욱 더 작아진다. 기계적인 안정성을 위하여, 상기 스페이서는 이런 경우에 가능한한 조밀하게 배열되어야 한다.

한편, 모든 부가적인 스페이서는 기본적으로 광발생 동안의 손실 증가와 연관된다. 다른 한편, 이것은 스페이서의 부가적인 가장자리 표면에 기인하는 방전 자체의 부가적인 벽 손실에 영향을 끼치고, 한편 광흡수는 부가적인 스캐터링 때문에 완전히 방지될 수 없다.

그러므로 본 발명은 서로 가장 가까운 이웃의 관계를 가지는 스페이서의 상호 간격을 위한 바람직한 영역을 제공한다. 2배 크기가 이런 경우에 적당하고, 각각 평면 라디에이터 방전관의 기하학적 형태와의 관계를 형성한다.

전극 스트립의 기계적 부하 능력은 우선 이들의 두께 함수가 된다. 전극 스트립이 두꺼울수록, 더욱 강성인 방전관이 될 것이다. 따라서, 벗어나는 두께의 경우에 가장 얇은 전극 두께와 스페이서의 가장 가까운 이웃 간격의 곱이 분별있는 기준 변수이고, 유리하게 5 X 10^-8㎡ 내지 6.8 X 10^-7㎡의 범위에 있고; 바람직한 최저치는 10^-7㎡이고 바람직한 상한치는 5 X 10^-7㎡이다.

제 2의 분별있는 변수는 베이스 플레이트 두께 및/또는 상부 플레이트 두께에 대한 더 작아지는 스페이서의 가장 가까운 이웃 간격의 비율이다. 바람직한 범위는 여기에서 8과 20 사이이며, 바람직한 최저치는 10이고 바람직한 상한치는 15이다. 이런 경우에 재료, 특히 방전관의 플레이트를 고려한 특별한 유리는 본질적으로 동등한 탄성 특성을 가진다. 이런 이유 때문에, 상기 플레이트 두께는 거의 정확한 표시를 위한 파라미터로서 완전히 충분하다.

결정되는 2가지 기하학적 특징은 상기 각각의 경우에 의존하여 결정된다. 일반적으로, 스페이서의 구성이 이미 상술된 방식으로 플레이트 두께와 스트립 두께로 형성된다면 최적이다.

본 발명의 추가 가능한 진보는 적어도 전극의 일부가 방전관의 벽 위 또는 내부에 배열되는 이미 언급된 경우에 관련하는데, 상기 전극의 일부는 투명한 디자인으로 이루어지고 발생된 광을 방출하는데 소용된다(상기 용어 "광"은 바람직하게 가시광으로 참조되지만, 특히 UV에 있는 다른 스펙트럼 영역을 배제하지 않는다). 바람직한 진보에서, 전극 구조는 양호한 전기적 도전체가 되는 제 1 부분에서 가장 큰 전류 운반 능력을 나타내도록 제공되고, 더욱이 제 1 부분보다 더 큰 폭과 관련하여 훨씬 더 작은 도전성을 가지더라도 적어도 부분적으로 투명한(요구되는 방사와 관련하여) 재료로 이루어지는 제 2 부분을 가진다. 상기 2개 부분은 서로 전기적 도전 형태로 연결되는데, 어떤 것은 램프의 고주파수 동작이 주어지는 경우 순수 용량성 결합으로 실현될 수 있다.

한편, 이런 디자인의 목적은 비교적 좁은 제 1 부분이 전류 운반 능력과 관련하여 선택된 재료, 예를 들어 은, 금, 알루미늄 또는 구리와 같은 금속으로 제조될 수 있는 반면, 투명한 방전관 벽에서의 특히 경미한 셰이딩 효과를 보장하는데 있다. 다른 한편, 임의의 좁은 전극은 강한 전계 집중이 바람직하지않은 공간 전하 효과를 초래하기 때문에 유전성 임피디드 방전의 경우에서 어려움이 있을 때만 사용될 수 있다. 결국, 제 1 부분의 전위는 제 2의 전기적으로 결합된 부분에 의해 더 넓은 영역에 걸쳐 분포되고, 그결과 더 큰 폭의 제 2 부분은 방전의 물리적 현상과 관련하여 설정된다.

이런 경우에 간단한 제조 때문이라도 필수적이지는 않지만 전극의 2개 부분이 서로 직접 접촉하도록 하는 것이 바람직하다. 특히, 전극 부분이 동일한 영역에 배치되도록 하고, 전체에 걸쳐 직사각형이 되는(다소 제 1 부분에 의해 불룩해질 수 있는) 단면 모양을 형성하는 식으로 제 2 부분이 처음에 배치된 제 1 부분 위에 놓이도록 하는 것이 바람직하다.

개별 가스 방전 램프 이외에, 본 발명은 이미 기술된 형태의 램프로 구성되고 전기적 펄스 전력원을 가지는 조명 시스템에 관련한다. 상기 펄스 전력원은 램프에서의 유전성 임피디드 방전과 관련하여 최적화되며, 램프내로 서로 특정 길이의 중단부만큼 분리되는 특정 길이의 효율적 전력 펄스를 주입한다. 그러나 상기 결과는 램프의 연속적인 조명 동작이 되고, 다시 말해서 깜빡거림을 볼 수 없다. 물론, 상기 용어 "연속적"은 여기에서 사람의 눈에 대한 분해능으로 참조된다.

또한 본 발명은 여기에 기술된 램프가 특히 평면 스크린과 같은 배면 조명을 위한 평면 라디에이터로서 적당하기 때문에 평면 스크린 시스템에 관련한다. 이런 목적을 위하여, 상기 평면 라디에이터 램프와 평면 스크린은 본질적으로 서로 평행하게 배열된다. 한가지 보기가 바람직한 실시예에 도시되어 있다. 특히, 본 발명은 이미 언급된 펄스 전력원이 사용되는 평면 스크린 시스템에 관련한다.

상기 평면 스크린 시스템의 특별한 특징은 평면 스크린과 램프 사이에 배열될 수 있는 소위 광증폭 필름(또는 광증폭 플레이트)에 관련한다. 이런 필름은 적어도 한쪽에 프리즘형 구조의 표면을 포함하며, 그결과 적어도 1차원으로 바람직하게(예를 들어 2개의 광증폭 필름에 의해) 2차원으로 평면 스크린을 백라이팅하기 위해 평면 라디에이터 램프로부터의 광방출의 입체각 범위를 제어한다. 그러므로 개선된 밝기가 얻어진다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참조로 보다 상세히 설명될 것이다.

본 발명은 적어도 부분적으로 투명하고 가스 충진재로 채워지는 방전용기, 다수의 스트립형 애노드, 상기 방전관의 벽에서 서로 평행하게 연장하는 캐소드, 및 상기 이웃하는 애노드와 캐소드 사이의 상기 방전관에서의 유전성 임피디드 방전(dielectrically impeded discharge)을 위한 적어도 상기 애노드와 상기 가스 충진재 사이의 유전체 층을 가지는 가스 방전 램프에 관한 것이다. 상기 가스 방전 램프는 가스 충진재를 포함하는 방전관을 가지는데, 상기 방전관의 적어도 일부는 요구된 스펙트럼 영역의 방사에 투명하다. 적당한 전기 공급이 주어진다면, 다수의 애노드와 캐소드는 가스 충진재로 방전을 발생시키는데, 요구된 방사선을 직접 발생시키거나 또는 방전에 의해 방출된 방사선이 가스 방전 램프내의 요구된 방사선을 방출하는 형광성 재료를 여기시킨다.

도 1은 애노드 쌍의 도식적 표현도.

도 2는 종래 기술에 따른 도 1과 관련한 비교예를 도시하는 도면.

도 3은 본 발명에 따른 평면 라디에이터의 평면 단면도.

도 4는 극성과 외부 버스 구조의 쌍을 이룬 전극을 가진 본 발명에 따른 전극 구조의 평면도.

도 5는 돌출부를 가지는 캐소드 및 쌍으로 배열된 애노드를 구비한 본 발명에 따른 전극 구조의 평면도.

도 6a와 도 6b는 도 5와 유사한 전극 구조를 가지지만 버스 구조를 가지지않고 부분적 절단 평면도 또는 측면도에서 애노드의 가장자리 확장부를 가지는 본 발명에 따른 평면 라디에이터 램프를 도시하는 도면.

도 7a와 도 7b는 약간 변형되고 외부 버스 구조를 가지는 바람직한 실시예의 도 6a에 대응하는 평면도 및 도 6b에 대응하는 측면도.

도 8은 2개의 이전의 바람직한 실시예에서 이중 애노드의 피드스루를 도시하기 위한 단면도.

도 9a와 도 9b는 도 6b와 도 7b와 유사한 측면도로 베이스 플레이트와 상부 플레이트 위에 전극을 가지고 도 8과 유사한 램프의 상세를 통해 확대된 단면으로 본 발명에 따른 평면 라디에이터 램프를 도시하는 도면.

도 10은 스페이서의 배열을 설명하기 위한 목적을 위해 본 발명에 따른 평면 라디에이터 램프의 광방출부로부터 바라본 단면도.

도 11은 2개 부분의 캐소드를 설명하기 위한 목적을 위해 본 발명에 따른 평면 라디에이터의 상세 단면도.

도 12는 2개 부분의 캐소드에 대한 추가 가능성과 관련한 도 11에 대응하는 단면도.

도 13은 펄스 전력원을 가지는 본 발명에 따른 조명 시스템의 평면도.

도 14는 본 발명에 따른 평면 스크린 시스템의 단면도.

도 1과 2는 우선 종래 기술과의 비교로 본 발명에 따른 애노드 쌍 배열의 구조와 기능을 도시한다. 길이 방향과 관련하여 각각의 경우에 도시된 모든 것은 개별 방전 구조의 길이로 대략 제한되는 전극 배열의 상세이다. 우선 도 2에서 각각의 경우에 어떤 방전 구조가 각각의 캐소드로부터 그리고 각각의 애노드로부터 방사하여 발생하더라도 개별 방전 구조(1, 2, 3, 4)는 캐소드(K)로부터 애노드(A)로 개별적으로 연장되는 것을 볼 수 있다. 결국, 특히 방전이 발생하지않는 애노드(A₁)와 캐소드(K₂) 사이, 애노드(A₂)와 캐소드(K₃) 사이, 및 애노드(A₃)와 캐소드(K₄) 사이에 사용되지않는 중간부가 있다.

방전 구조가 있고 없고 이런 경우에 중간부가 교번하는 순서로 이루어진다고 가정된 질서는 강제적이지는 않지만 수개의 가능성 중 하나이다. 그러나, 발명자는 결코 하나의 단일 애노드(A)를 향한 2개 방전 구조의 발생을 관찰하지 못했다. 그러나, 모든 수단에 의해 2개의 방전 구조가 어떤 캐소드(K)에서 종결하도록 하는 것이 가능하다.

결국, 도 1의 본 발명에 따른 배열은 각각 다음에 이웃하여 쌍으로 배열되는 애노드(A와 A')를 가지는 애노드 스트립을 제공한다. 캐소드-애노드 간격과 비교할 때 더 작은 한쌍의 2개 애노드 사이에 간격이 주어지는 경우, 도 2에 대응하는 구조의 경우에서보다 스트립 방향에 수직인 방향으로 길이 단위와 관련하여 더 많은 수의 방전 구조를 초래한다. 이것은 방전 구조가 각각의 가장 가까운 이웃 애노드 쌍(A 또는 A')과 캐소드(K)에서 발생된다는 점 때문이다. 도 1에서의 관계(물론, 또한 도 2에서의)는 전극의 스트립 방향으로 각각의 경우에 다중화되는 것으로 이해되어야 한다. 단지 한 길이 단위는 말하자면 스트립 방향으로 표현된다.

도 2의 애노드(A)가 도 1에서 각각 애노드(A와 A')로서 쌍으로 존재하는 것이 중요한데, 그결과 도 2에 부가적으로 방전 구조가 A'₁과 K₂사이에, A'₂와 K₃사이에, 그리고 A'₃과 K₄사이에 발생된다. 일정한 애노드-캐소드 간격과 상대적으로 작은 애노드(A와 A') 쌍 사이의 간격이 주어진다면, 이것의 결과는 사실상 스트립 방향에 수직인 길이 단위당 방전 구조 수의 2배이다. 명료함을 위하여, 도 1에서 애노드(A와 A') 사이의 간격은 비교적 큰 간격으로 표현된다.

도 2의 구조와 관련하여 비교적 낮은 밀도의 방전 구조에 부가적으로 방전 구조가 특정 애노드로부터 출발하는 형태가 될 수 있는 관점에 대한 어떤 예측을 허용하지 않는다는 것에 유의하여야 한다. 예를 들면, 애노드(A3)와 캐소드(K4) 사이 대신에 캐소드(K3)와 애노드(A3) 사이에 방전이 발생할 수 있다. 이런 불예측성은 면적당 광발생의 통계적인 평균에서의 상당한 크기의 불균일성 및 시간에 걸친 파동의 기본적인 가능성과 관련한다. 상기 단점은 확실히 특정의 이웃하는 캐소드와 애노드 사이, 다시 말해서 다른 참조 부호를 갖는 쌍과 비교하여 도 2에서의 동일한 참조 부호를 갖는 이들 사이의 간격을 감소시킴으로써 교정될 수 있고, 그러나 이런 경우에 길이 단위당 방전 구조의 밀도는 스트립 방향에 수직으로 더욱 많이 감소된다.

도 3a와 도 3b는 도 1과 유사한 전극 형태를 가지는 본 발명에 따른 평면 라디에이터를 도시한다. 상기 평면 라디에이터는 UV 또는 VUV 둘다를 발생하는데 사용될 수 있지만, 적당한 형광 재료의 사용이 주어진다면 가시광을 이용한 조명을 위해 사용될 수 있다. 도 3a와 도 3b에서, 평면 라디에이터는 4에 의해 표기되고, 도 3b는 그것이 직사각형 베이스 표면을 갖는 평면 방전관(5)으로 구성된다는 것을 도시한다. 상기 방전관(5)은 베이스 플레이트(8), 및 광방출부측(도 3b의 상부에서)에 도 3a에는 도시되지 않은 커버(9)를 가지는데, 상기 커버는 트로프(trough) 형태이고 중간에서 접시 모양이다. 상기 전체 방전관(5)은 유리로 구성되고 대략 13 kPa의 크세논 가스 충진재로 채워진다.

쌍으로 겹쳐진 간단한 스트립 모양의 캐소드(6)와 애노드(7a와 7b)는 교번하는 형태로 상기 베이스 플레이트(8)에 배열된다. 이들은 상기 커버(5)가 조여지기 이전에 스크린 프린팅에 의해 상기 베이스 플레이트(8) 위에 프린팅된다. 도 3a의 평면도에서 전극이 상기 베이스 플레이트(8)의 한쪽에서 가장자리의 범위를 넘어간다는 것을 알 수 있다. 이들은 이런 경우에 전극 스트립 형태에 대한 어떤 변화없이 상기 커버(9)와 베이스 플레이트(8) 사이의 기밀 접속부(유리 땜납에 의한)의 아래로 안내된다. 오히려, 상기 전극 스트립은 상기 커버(9)가 적용될 때 그것이 유리 땜납에 의해 전극 스트립 위에 결합될 수 있을 만큼 평탄하다.

도 3b는 상기 커버(9)가 상기 베이스 플레이트(8)의 가장자리쪽으로 측면에 도달되어 도 3a에서의 전극 스트립이 아래쪽에서 커버(9)의 하부로 돌출한다는 것을 도시한다. 이런 경우에, 애노드 쌍(7a와 7c)은 단부(7c)(도시된 경우에서, 여전히 부분적으로 유리 땜납 접속부 아래)에서 포크 형태로 결합된다.

도 3b에서 캐소드-애노드 간격(d)은 10 ㎜이고; 이웃하는 애노드(7a와 7b) 사이의 간격(g)은 4 ㎜이다.

상기 애노드는 이들이 베이스 플레이트(8)에 얹혀지는 범위에 유전성 임피디드 방전을 위한 유전체로서 대략 150 ㎛ 두께의 유리층(10)으로 커버된다.

동작동안, 개별 방전은 도 1의 패턴에 따른 전극 구조에 걸쳐 형성된다. 이런 구체적인 예로, 여기에서 종래 보기와 비교할 때 동일한 면적 단위에 대해 주입될 수 있는 전력에서 대략 75%의 이득을 얻을 수 있다.

가시광을 사용한 백라이팅 디스플레이용 평면 라디에이터 램프로서 선택적 진보와 관련한 도 3a와 도 3b에 도시된 평면 라디에이터 램프에 관련한 추가 상세는 도면에 추가로 도시되지 않았다. 이런 경우에, 상기 방전 램프(5)의 내부 벽은 방전에 의해 발생된 VUV 방사선을 가시광으로 변환시키는 적당한 형광 재료의 혼합물로 코팅된다. 이것은 가시 백색광을 발생하기 위한 3파장 형광 재료, 또는 다른 형광 재료의 혼합물이 될 수 있다. 더욱이, 상기 베이스 플레이트(8)의 내부 벽은 예를 들어 Al₂O₃또는 TiO₂에서 제조되는 광반사 층으로 코팅된다. 이런 경우에, 그 위에 배치된 형광 재료의 층에서 발생된 광은 부가적으로 투명한 커버(5)의 측면까지 위쪽으로 반사된다.

전체적으로, 평면 스크린을 백라이팅하기 위한 이런 평면 라디에이터 램프(4)는 광이 가능한한 평면이고 균일한 형태로 발생되는 것을 보장하도록 디자인된다. 더욱이, 상기 광출력은 가능한한 높아야 하고, 상기 기술된 이중 애노드 구조가 이런 목적을 위해 제공된다.

도 4는 양극성 형태로 동작되는 유전성 임피디드 방전에 적당한 전극 구조도이다. 이런 경우에, 양극성의 전극은 쌍으로 배열되고 유전체로 코팅된다. 결국, 각각의 전극은 선택적으로 애노드와 캐소드로서 기능할 수 있다. 100에 의해 표시된 구조는 처음에 제 1 부분(101)과 제 2 부분(102)을 포함한다. 이런 부분(101과 102)의 각각은 개별 쌍으로 개별 전극((103a와 103b)(제 1 부분(101)을 위한) 또는 (104a와 104b)(제 2 부분(102)을 위한))을 갖는 다수의 이중 전극 스트립을 포함한다. 상기 가장자리 영역은 별개로 하고(또한 전극 쌍이 없다), 상기 구조는 양극성의 전극에 관련하여 대칭적이다.

마찬가지로 대칭적인 방식으로, 각 부분(101 또는 102)의 쌍으로 배열된 전극은 각각 전력 공급원 버스 구조(105 또는 106)를 형성하기 위해 결합된다. 결국, 각각의 전극 그룹(단극성의)은 이중 치형(teeth)을 갖는 빗살 구조를 가지고, 상기 빗살 구조는 인터레이싱된다. 이런 예에서, 상기 전극 간격은 쌍내에서 쌍 사이에서 동일하다. 결과적으로 상기 램프는 결정된 분야에서 유리하게 더 작은 간격과 비교할 때 더 작은 전력으로 동작될 수 있다.

도 4와 대조하여, 도 5는 도시된 전극 구조가 2개 부분(107과 112)으로 이루어지지만 부분(112)이 쌍으로 배열되지 않고, 그러므로 단극성 동작을 위한 캐소드(111)를 형성한다는 정도까지 변형된다. 대조적으로, 애노드부(107)의 애노드 스트립(108a와 108b)은 기술된 방식으로 쌍으로 설계된다. 개별 애노드 스트립(109와 110)은 단지 외부 종결부로서 제공된다.

상세한 설명에 대한 도입에서 이미 언급된, 방전 구조를 국부적으로 고정하기 위한 돌출부는 이런 바람직한 실시예에서 캐소드부(112)의 캐소드(111)에 있는 반원 돌출부(113)에 의해 실시된다. 이들은 개별적으로 교번하는 형태로 2개의 이웃하는 애노드 중 하나에 할당된다. 전계의 국부 강화 때문에, 개별 방전은 상기 돌출부(113)에 의해 고정된 위치에서 독점적으로 점화한다.

이미 언급된 시감 밀도 분포의 균일성 또는 유도 특징에 부가적으로, 또한 램프의 비수평 동작이 나타나는 경우에 개별 방전의 대류성 이동을 방해하는 것이 가능하다.

버스형 공급 리드(107과 112)는 이전에 서두에서 이미 주어진 설명에 대응한다.

도 4와 도 5에 제시된 배열은 각각 평면 스크린 백라이팅을 위한 6.8인치의 대각선을 갖는 평면 라디에이터 램프에 대응한다. 본 발명에 제시된 상기 구조의 특별한 장점은 전극 쌍과 전기적 피드스루가 둘다 본 발명에 따라 구성되고(이후에 더욱 상세히 설명될 것이다) 또한 특별한 전극 모양(이를테면, 도 5에서 그리고 다른 식으로 다음 도면의 경우에)이 가열에 의해 수반되는 스크린 프린팅에 의해 두꺼운 필름 기술의 통상적 방법과 같은 간단한 제조 방법에 의해 제조될 수 있다는데 있다. 특히, 이런 경우에 적당하다면 행으로 공간적으로 계속되는 병렬 배치에 의해 사실상 어떤 크기의 포맷을 제조하는 것이 가능하고, 여기에서 제시된 구조는 실제 목적의 더욱 많은 개별 전극을 가질 수 있는 단지 보기일 뿐이다.

도 6a와 도 6b는 직사각형 베이스 표면을 갖는 평면 방전관(202)을 구비한 다른 평면 라디에이터 램프(201')를 도시한다. 이런 경우에 사용된 상기 전극 형태는 도 5에 도시된 것과 유사성을 가진다. 그러나, 여기에서 상기 캐소드(203과 204)는 위쪽으로 외부로 안내되고 공급 리드 버스를 통해 연결되지 않는다. 차례로 상기 캐소드(203)는 대부분에 대해 각각의 경우에 교번 형태가 아니라 쌍에 의해 배열되는 돌출부(220)를 가진다. 가장 외부의 캐소드(204)를 위해, 상기 돌출부는 상기 직사각형 코너에서의 시감 밀도를 증가시키기 위하여 비교적 고밀도(이런 경우에, 다시 부분적으로 교번 형태로)로 개별 캐소드 스트립(204)의 외부 영역에 배열된다. 엄밀하게, 있어야 할 곳에 없는 외부의 이웃하는 전극에 대한 공헌의 부재는 많은 경우에 가장자리 영역과 코너 영역이 평면 라디에이터 램프의 중간에서 시감 밀도와 비교할 때 어두워지게 되는 효과를 가진다.

상기 애노드 스트립(205)은 개시된 방식으로 쌍으로서 설계된다. 그러나, 가장 외부의 애노드(206)는 단독으로 제공된다. 이런 배열에서, 상기 애노드 쌍의 애노드 스트립(205)은 직사각형의 중간과 비교할 때 직사각형의 개별 가장자리로 갈수록 넓어지고, 특히 205a와 205b에 의해 지시된 바와 같이 다른 애노드 쌍을 향하게 된다. 결과적으로, 가장 가까운 이웃 캐소드(203 또는 204)로부터의 간격은 일정하지만, 부가적으로 직사각형 가장자리의 셰이딩이 방지된다. 스트립의 중간에서 애노드 쌍(205)의 애노드 스트립 사이의 가장 큰 간격은 약 4 ㎜이고, 가장자리에서의 가장 작은 간격은 약 3 ㎜이다.

상기 돌출부 또는 노우즈(220)는 약 2 ㎜의 반경을 가지고, 이웃하는 애노드 스트립으로부터 약 6 ㎜까지 간격이 축소된다.

215는 유전체로서 애노드(205와 206)를 커버하는 약 250 ㎛ 두께의 유리층을 나타낸다. 상기 유리층은 방전관의 내부에 있는 모든 애노드 스트립(205와 206) 위에 제공된다.

도 6b에 상기 방전관(202)이 측면도로 도시되어 있다. 상기 방전관은 베이스 플레이트(207)와 상부 플레이트(208) 뿐만 아니라 상기 2개의 플레이트를 접속시키는 프레임(209)을 포함한다. 상기 프레임(209)과 플레이트(208과 207) 사이의 접속은 유리 땜납 층(210)에 의해 수행된다. 도 6b의 하부 영역에서 상기 전극 스트립이 사이 유리 땜납 층(210)을 통해 안내됨을 알 수 있다. 예를 들면, 참조 부호 214는 도 6b에서 가장 외부의 왼쪽 애노드(206)의 외부 단자 영역을 나타낸다. 상기 캐소드(203과 204)는 동일한 방식으로 다른 측면(도 6b에 도시되지 않음)으로 안내된다. 상기 목적을 위하여, 상기 상부 플레이트(208)와 프레임(209)에 의해 평면으로 형성된 직사각형은 상기 베이스 플레이트(207)의 직사각형 평면보다 도 6a에서의 적어도 상부 및 하부면을 향할수록 더 작아진다. 외부로 안내되는 상기 전극 스트립 213(캐소드 204의)과 214는 제조된 숄더상에 대응하는 단자 부품을 형성한다.

상기 방전관(202)의 입방형 내부(211)는 도면에 도시되지 않고 방전에서 발생된 VUV 방사선을 가시 백색광으로 변환하는 형광 재료의 혼합물로 코팅된다. 이것은 청색 성분 BAM(BaMgAl₁₀O₁₇: Eu²⁺), 녹색 성분 LAP(LaPO₄:［Tb³⁺, Co³⁺］), 및 적색 성분 YOB(［Y, Gd］BO₃: EU³⁺)을 가지는 3파장 형광 재료이다. 이미 언급된 바와 같이, "신호 램프 및 이를 위한 형광 재료"로 명명된 출원이 형광 재료에 관련한 참고문헌으로 참조되었다.

플러그-인 접속기에 의해 라인(도시되지 않음)을 접속시킴으로써, 상기 베이스 플레이트(207)의 숄더에 있는 전극 스트립의 개시된 단자 부품(213)은 개별적으로 상호접속되고 단극성 펄스 전압원의 극판에 공동으로 접속된다.

15인치 모니터의 백라이팅을 위한 도 6a와 도 6b에 따른 평면 라디에이터 램프의 실시예는 예를 들어 각각의 경우에 가장 외부의 가장자리에 단일 애노드 스트립을 갖는 14개의 이중 애노드 스트립과 15개의 캐소드를 포함할 수 있다. 각각의 캐소드 스트립(203과 204)은 이런 경우에 각각 길이방향 측면을 향하는 32개의 돌출부(220)를 가진다. 이런 평면 라디에이터 램프는 각각의 경우에 2.5 ㎜의 베이스 플레이트(207)와 상부 플레이트(8)의 벽 두께와 관련하여 대략 315 ㎜ X 239 X 10 ㎜의 치수를 가질 수 있다. 상기 프레임(209)은 대략 5 ㎜ 직경의 유리관을 포함할 수 있어 5 ㎜의 직경을 갖는 48개의 정밀한 유리 볼이 스페이서(48)(아래에서 추가도 상세히 설명되는)로서 적당할 것이다.

도 7a와 도 7b는 도 6a와 도 6b에 대부분 대응한다. 여기에 도시된 평면 라디에이터 램프(201)와 이전에 기술된 램프(201') 사이의 차이는 동일한 참조 부호에 의해 지시된 이미 기술된 외부 단자 부품(213과 214)이 외부 버스형 공급 리드를 형성하기 위해 결합되고 연속된다는 것이다. 상기 베이스 플레이트(207)의 가장자리를 넘어 돌출하는 도 7a의 상부 왼쪽 코너에 공통 캐소드 단자(213), 및 하부 왼쪽 코너에 대응하는 공통 애노드 단자(214)를 형성하게 된다. 또한 상기 애노드의 외부 공급 리드 버스(214)가 도 7b의 측면도에서 보여질 수 있다. 마찬가지로, 상기 구조는 이전에 기술된 것에 대응하며, 동일한 참조 부호에 의해 지시된다.

도 8은 도 6a, 도 6b, 도 7a 및 도 7b(공급 리드 버스를 제외하고)에 도시된 구조와 관련한 상세 단면도를 도시한다. 이것은 도 6a에서 선 A-A에 의해 표시된 단면도의 상세이다. 이런 상세는 특히 방전관의 경계를 통해 이들의 피드스루(212a와 212b)의 영역에 2개의 애노드 스트립을 포함한다. 종래 피드스루와 대조하여 정확히 애노드 스트립의 나머지 길이를 따르는 동일한 방식으로, 상기 2개의 애노드 피드스루(212a와 212b)가 직접 베이스 플레이트(207)에 부가되고, 이런 영역은 여전히 유전성 임피디드 방전의 유전체를 형성하는 유리층(215)에 의해 완전히 커버된다.

각각의 애노드 스트립은 본질적으로 직사각형 단면을 가지고 여기에 도시된 경우에 유리층(215)을 포함하여 유리 프레임(209)을 베이스 플레이트(207)에 접속하여 기밀 밀봉체를 형성하는 유리 땜납 층(210)에 의해 완전히 밀봉된다. 또한 균등한 유리 땜납 층(21)은 상기 유리 프레임(209)과 상기 커버 플레이트(208) 사이에 배치된다. 상기 유리층(215)이 이런 영역에서 이미 제거되어진 경우, 상기 하부 유리 땜납 층은 상부층보다 더 두껍지 않아야 한다.

여기에 제시된 상기 이중 애노드 피드스루(21a와 212b)는 보기에 의한 다른 애노드 피드스루이다. 상기 캐소드(203과 204)의 피드스루의 경우에 다른 측면에 대해 원리상 동일한 조건이 얻어지고; 상기 캐소드(203과 204)는 개별적으로만 존재하며, 상기 유리층(215)은 없다.

도 9a와 도 9b는 도 6a, 도 6b, 도 7a, 도 7b 및 도 8에 도시된 평면 라디에이터 램프의 추가 변형을 도식적으로 도시한다. 도 9a는 이런 경우에 도 6b와 도 7b에 대응하고, 도 9b는 도 8에 대응하는 상세 단면도를 도시한다.

이전에 나타낸 램프로부터의 중요한 차이는 도 9a와 도 9b의 변형의 경우에서 상부 플레이트(208)의 내부벽에 상기 캐소드(224)가 부가된다는데 있다. 애노드 쌍(225a, 225b)과 캐소드(224)의 교번하는 순서가 여전히 구성에서 나타나는데, 그결과 개별적으로 가장 가까운 이웃 애노드(225a와 225b)(다른 쌍으로부터)에 대한 캐소드(224)의 가상 접속부가 반전된 대칭적 V 모양을 형성한다. 이런 경우에, 상기 캐소드(224) 사이의 간격은 대략 22 ㎜ 폭이고, 어떤 애노드 쌍의 개별 애노드(225a와 225b) 사이의 간격은 대략 4 ㎜이지만, 다른 애노드 쌍의 이웃하는 애노드 사이의 간격은 대략 18 ㎜이다.

더욱이, 도 9b는 이전에 개시된 캐소드(224)상의 노우즈 모양 돌출부(226a와 226b)를 표시한다. 이런 돌출부는 스트립 방향으로 서로로부터 대략 10 ㎜의 간격으로 되어 있다.

도 9b에 도시된 구조는 다시 평면 라디에이터 램프의 전체 폭에 대한 보기로 다시 소용된다. 이런 배열은 베이스 플레이트와 상부 플레이트 사이의 간격보다 더 큰 가격 거리를 갖는 상기 베이스 플레이트(207)와 상부 플레이트(208) 사이의 방전 구조를 형성한다. 이런 배열을 사용하여 모든 전극의 배열과 단지 하나의 플레이트만을 사용할 때보다 더 높은 UV 수율을 얻을 수 있다는 것이 판명된다. 이것은 아마 벽과 전극 손실의 감소로 돌릴 수 있다.

도 9a는 추가로 캐소드(224)와 애노드(225a, 225b)가 둘다 각각의 경우에 상부 플레이트(208) 또는 베이스 플레이트(207)를 지나 왼쪽에서 돌출하는 도 9a에서의 접속점을 가지고 외부 버스형 공급 리드(227과 214)에 접속된다는 것을 도시한다.

이런 바람직한 실시예의 또다른 특별한 특징은 캐소드(224)와 애노드(225a, 225b)가 둘다 완전히 유전체 유리층(229)에 의해 개별적으로 완전히 커버되고, 그렇지 않으면 상부 플레이트(208) 또는 베이스 플레이트(207)의 전체 개별 내부 벽을 커버한다는 것이다. 그러므로, 상기 전극은 말하자면 램프의 유리벽내에 매립된다.

더욱이, Al₂O₃으로 형성된 광반사 층(230)이 상기 베이스 플레이트(207)의 유전 유리층(228)에 부가된다. 정확히 상부 플레이트(208)상의 유전 유리층(229)에서와 같이, BAM-LAP-YOB 혼합물로 이루어진 형광 재료층(231 또는 232)이 상기 광반사 층위에 위치된다.

도 10은 명료함을 위해 도 6a 내지 도 9b에 도시되지않은 평면 라디에이터 램프의 추가 특징을 도시한다. 스페이서(250)는 유리 프레임(209)의 평면을 통해 본 평면도에서 상기 베이스 플레이트(207)의 정방형 격자 배열로 표현된다. 상기 램프, 특히 상기 전극 구조의 추가 상세는 명료함을 위해 생략된다.

상기 스페이서의 정방형 격자는 34 ㎜의 가장 가까운 이웃 간격(251)을 가진다. 이미 언급한 바와 같이, 각각의 경우에 유리 땜납과 열처리에 의해 베이스 플레이트(207)와 상부 플레이트(208)에 견고히 접속되는 5 ㎜의 직경을 가지는 48개의 정밀한 유리 볼이 있다. 각각의 유리 볼은 손실을 최소화하기 위하여 이미 개시된 반사층(230)과 형광 재료층(231)으로 코팅된다. 34 ㎜의 가장 가까운 이웃 간격을 갖는 정방형 격자는 전체 평면 라디에이터 램프의 양호한 기계적 세기와 광 발생에서의 지나치게 높지않은 손실 사이의 양호한 절충을 제공한다. 상기 스페이서(250) 배열의 경우에, 더욱이 이들은 상기 방전 구조가 가능한한 적게 교란되도록 배열된다는데 주의하여야 한다. 예를 들면, 한가지 가능성은 스페이서가 개별 전극 스트립 사이의 중간에 안착될 수 있는 것이다.

도 11은 도 9b를 참조하며, 거기에 도시된 구조와 대조하여 캐소드(224)의 구조 변형을 나타낸다. 명료함을 위하여, 돌출부(도 9b에서 226a와 226b에 의해 지시된)가 도시되지 않았다. 그럼에도 불구하고, 이들은 이런 바람직한 실시예로 아마 인지가능할 것이다.

상기 캐소드 구조의 본질적인 변화는 그것이 두 부분으로 되는 특성에 있다. 특히, 각각의 애노드(224)는 전기 공급원에 접속되는 제 1 부분(224-1), 및 제 2 부분(224-2)을 포함한다. 상기 제 1 부분(224-1)은 도 11에서 제 2 부분(224-2)의 상부 왼쪽 코너에 도시되어 있고, 은으로 이루어진다. 상기 제 2 부분(224-2)은 단면적에서 훨씬 더 크고, 대조적으로 도전성의 투명 재료인 ITO(인듐 주석 산화물)로 이루어진다.

이런 분할은 상대적으로 큰 효율적 캐소드 폭과 관련하여 불투명 제 1 부분(224-1)에 의해 최소 셰이딩을 발생한다. 더 큰 캐소드 폭은 캐소드(224)의 불리한 공간 전하 효과 업스트림의 방지를 보조한다. 다른 한편, 도 9b의 구조에서의 단점은 투명한 상부 플레이트(8)의 위 또는 아래에 있는 전극 배열이 광 방사의 셰이딩을 발생한다는 사실에 의해 제거된다. 이것은 특히 빈번히 다소 더 넓은 캐소드가 방전관의 투명한 쪽에 배치되어야 하는 경우와 관련한다. 도 9b에서, 차례로 이중 애노드(225a와 225b)는 더 큰 셰이딩조차 초래할 수 있다. 물론 각각의 경우에 이미 개시된 형태로 2개 부분으로 이중 애노드를 구성하는 것이 가능하다.

상기 캐소드의 2개 부분(224-1과 224-2) 사이의 직접적 물리적인 접촉이 전기적 접속을 위해 필수적이지 않다는 것을 보여주기 위하여, 도 12는 2개 캐소드 부분이 분리되는 보기를 도시한다. 이것은 처음에 제 1 부분(224-1)을 상부 플레이트(208) 위에 배치하고, 다음에 그것을 유전체 층(229)의 제 1 부분(229-1)에 의해 커버함으로써 수행되고, 그후에 상기 캐소드의 제 2 부분(224-2)이 배치된다. 상기 유전체층(229)의 제 2 부분(229-2)이 수반한다. 상기 캐소드의 2개 부분(224-1과 224-2) 사이의 용량성 결합은 여기에 사용될 펄스 전압원의 높은 동작 주파수와 관련하여 2개 캐소드 부분 사이의 적당한 전기적 접속을 보장한다.

상기 제 2 부분(224-2)의 상대적으로 큰 효율적 캐소드 폭이 방전을 위해 효율적으로 작용하도록, 상기 제 2 캐소드 부분(224-2)은 상기 제 1 캐소드 부분(9224-1)의 방전 측면에 배열된다. 그러므로, 방전의 견지로부터 순서는 형광 재료(232)의 방전층 - 제 2 유전체층(229-2) - 제 2 캐소드 부분(224-2) - 제 1 유전체층(229-1) - 제 1 캐소드 부분(224-1) - 상부 플레이트(208)이다. 상기 베이스 플레이트(208) 위의 돌출부에서, 더 좁은 제 1 캐소드 부분(224-1)은 바람직하게 이런 경우에 제 2 캐소드 부분(224-2)의 중간에 배치된다.

도 13은 펄스 전압원(223)에 연결된 도 7a의 구조를 보기로서 도시한다. 이미 기술된 캐소드(203과 204) 및 애노드(205와 206)의 공급 리드 버스(213과 214)는 개별적으로 대응하는 극판(221 또는 222)에 접속된다. 내부 구조가 상세히 표현되지않는 상기 펄스 전압원(223)은 특정 휴지기간과 특정 지속 시간을 갖는 단극성 전압 펄스를 공급한다. 이것은 독일 특허 출원 195 48 003.1에 개시되어 있다. 이런 전기적 공급원의 특별한 형태는 캐소드(203과 204)의 확장부(220)와 대응하는 가장 가까운 이웃 애노드(205 또는 206) 사이의 다수의 개별 델타형 방전 구조(도면에 도시안됨)를 발생시킨다. 본 발명에 따른 램프는 조명 시스템을 형성하기 위해 이런 펄스 전압원(223)에 의해 보충된다.

도 14는 또다른 바람직한 실시예를 도시하는데, 펄스 전압원(223)을 갖는 동일한 램프(201)가 액정 기술을 사용하는 평면 스크린용 백그라운드 조명 시스템으로서 소용된다. 램프 측면에는 평면 스크린(235)과 램프(201) 사이에 배치된, 특히 이미 개시된 스페이서에 기인하는 램프(201)에서의 광발생 미세 형태 불규칙성을 보상하는데 사용되는 확산기 플레이트(236)가 있다. 2개의 교차된 광증폭 필름(237과 238)(소위 3M사의 "밝기 증진 필름")이 램프로부터 피해진 확산기 플레이트(236)의 측면에 배치된다. 이런 교차된 광증폭 필름(237과 238)은 각각 램프로부터 피해진 측면에 사방정계 구조의 표면을 가지고(프리즘의 길이방향 가장자리가 상기 필름의 평면에 교차된다), 결과적으로 광증폭 필름(237과 238)은 각각의 경우에 1차원에서 램프(201)로부터 광방출의 상대적으로 큰 입체각을 제한하고, 상기 입체각 범위는 부가적으로 상기 확산기 플레이트에 의해 확대된다.

이런 전체 구조는 하우징의 프레임(239)에 유지된다. 하우징 후벽(240)은 추가로 평면 스크린(235)을 위한 냉각 장치(241)와 전기 구동 시스템(242)을 지지한다. 특별한 실시예에서, 상기 냉각 장치(241)는 램프의 후면과 양호한 열접촉을 가지고 다른 쪽에 냉각 리브를 가지고, 또는 냉각 장치 동체의 리브와의 양호한 열접촉을 가지는 얇은 플레이트로서 설계된다. 고전력 시스템을 위해 요구되는 특히 양호한 열방산을 보장하기 위하여, 또한 얇은 플레이트로서 설계된 상기 냉각 장치는 평면 스크린 시스템의 인접한 후벽을 형성할 수 있다. 전기 구동 시스템과 평면 스크린(235)의 상세는 예를 들어 EP 0 604 453에 개시되어 있다.

도 14에 도시된 평면 스크린 시스템은 본 발명의 바람직한 적용 분야이다. 여기에서 각별히 평탄 램프에 의해 매우 밝고 균일한 백그라운드 조명을 실현하는 것이 가능하다. 무수은 및 크세논 같은 불활성 가스를 사용한 환경적으로 친화적인 충진 시스템과 한가지 이상의 아르곤 또는 네온같은 10 kPa 내지 100 kPa 압력의 완충 가스가 전단계 응답없이 즉각적인 개시를 허용한다. 이것은 다시 켜진후에 램프 성능이 손상됨이 없이 스크린이 에너지를 절약하기 위해 차단될 수 있기 때문에 작업 중단의 경우에 매우 유리하다. 또한 전체 시스템의 크기를 최소화하고 디자인이 저가이고 더 간단하도록 하기 위해 외부 반사기 또는 광 안내 장치가 요구되지 않는다. 본 발명에 따른 평면 스크린 시스템의 다른 장점은 종래 기술과 대조적으로 램프와 관련하여 상당히 더 높은 사용 수명에 있다. 종래 값의 두배 이상에 대응하는 20,000시간 이상의 동작값이 쉽게 얻어진다.

이상에서는 본 발명의 양호한 일 실시예에 따라 본 발명이 설명되었지만, 첨부된 청구 범위에 의해 한정되는 바와 같은 본 발명의 사상을 일탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에게는 명백하다.

Claims (26)

1. 적어도 부분적으로 투명하고 가스 충진재로 채워지는 방전용기(5, 202), 다수의 스트립형 애노드(A, 7, 103, 104, 108, 109, 110, 205, 206, 225), 상기 방전관의 벽에서 서로 평행하게 연장하는 캐소드(K, 6, 103, 104, 111, 203, 204, 224), 및 상기 이웃하는 애노드와 캐소드 사이의 상기 방전관에서의 유전성 임피디드 방전을 위한 적어도 상기 애노드와 상기 가스 충진재 사이의 유전체층(10, 215, 228, 229)을 가지는 가스 방전 램프에 있어서,

   적어도 하나의 애노드 쌍(A, A', 7ab, 103ab, 104ab, 108ab, 205, 225ab)이 상기 애노드 쌍 중 하나에 각각 인접한 2개의 캐소드(k, 6, 103, 104, 111, 203, 204, 224) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
2. 제 1항에 있어서, 상기 가스 방전 램프는 평면 라디에이터에 사용되는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 방전관(5, 202)은 전기적으로 비도전성 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 애노드 쌍(A, A', 7a, 7b, 103ab, 104ab, 108ab, 205, 225ab) 사이의 간격은 상기 애노드 쌍과 그것에 인접한 상기 캐소드(K,6, 103, 104, 111, 203, 204, 224) 사이의 간격보다 더 작은 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 애노드 쌍(A, A', 7a,7b, 103ab, 104ab, 108ab, 205, 225ab)의 서로로부터 간격은 상기 방전의 가격 거리의 20% 내지 100% 사이에 있는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 상기 애노드(A, 7, 103, 104, 108, 109, 110, 205, 206, 225) 또는 상기 캐소드(K, 6, 103, 104, 111, 203, 204, 224)는 상기 방전관의 내부벽에 부가되고 상기 가스 충진재의 범위를 정하는 상기 방전관의 경계(209)를 통해 직접 상기 스트립 모양의 확장부로 안내되는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
7. 제 6항에 있어서, 상기 방전관(5, 202)은 상기 방전관의 상기 경계(209)를 넘어가는 적어도 하나의 플레이트(8, 207)를 가지며, 상기 애노드(A, 7, 103, 104, 108, 109, 110, 205, 206, 225) 또는 상기 캐소드(K, 6, 103, 104, 111, 203, 204, 224)는 이들이 상기 방전관을 통해 상기 경계에 있는 상기 플레이트 위에 안내되도록 상기 플레이트에 부가되는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서, 상기 애노드(A, 7, 103, 104, 108, 109, 110, 205, 206, 225) 또는 상기 캐소드(K, 6, 103, 104, 111, 203, 204, 224)의 스트립 모양은 3-50 ㎛의 범위에 있는, 바람직하게 5 또는 8㎛ 이상의 두께 및 0.3-1.5 ㎜, 바람직하게 0.5-1.2 ㎜의 폭을 갖는 직사각형 단면을 구비하는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
9. 제 6항, 제 7항 또는 제 8항에 있어서, 상기 애노드(A, 7, 103, 104, 108, 109, 110, 205, 206, 225)와 상기 캐소드(K, 6, 103, 104, 111, 203, 204, 224)는 둘다 상기 내부벽에 부가되고 상기 방전관(5, 202)의 상기 경계(209)를 통해 직접 이들의 스트립 모양의 연장으로 안내되는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 애노드 쌍(7ab, 103ab, 104ab, 108ab, 205, 225ab)은 공통 단자(7c, 105, 106, 114, 115, 214)를 형성하기 위해 방기 방전관(5, 202)의 외부에 결합되는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
11. 제 9항 또는 제 10항에 있어서, 상기 애노드(103, 104, 108, 109, 110, 205, 206)와 상기 캐소드(103, 104, 111, 203, 204)는 각각의 경우에 공통 공급 리드 버스(105, 106, 213, 214, 227)를 형성하기 위해 상기 방전관의 외부에 결합되는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립 모양의 애노드(205)는 상기 방전관의 중간 영역과 대조하여 상기 방전관(5, 202)의 가장자리 영역에서 확장되거나 또는 불균일한 상기 방전관의 주위에서 확장되는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
13. 제 12항에 있어서, 상기 애노드(205)의 확장은 상기 애노드 쌍중 각각의 다른 애노드(205)에 대하여 주로 또는 독점적으로 비대칭적으로 구성되는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
14. 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 애노드(225)와 상기 캐소드(224)는 스트립 방향에서 볼 때 캐소드와 2개의 가장 가까운 이웃하는 애노드 사이의 가상 접선이 대칭적 V 모양을 형성하도록 상기 방전관의 다른 내부벽에 각각 배열되는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
15. 제 1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐소드(111, 203, 204, 224)는 이들의 길이방향을 따라 개별 방전 구조를 공간적으로 고정하기 위한 스트립 측면 돌출부(113, 220, 26)를 가지는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
16. 제 15항에 있어서, 상기 램프의 균일한 시감 밀도를 달성하기 위하여, 상기 돌출부(220)는 상기 방전관의 중간 영역에서보다 상기 방전관(202)의 가장자리 영역에서 훨씬 조밀하게 배치되거나 또는 상기 불균일한 방전관의 주위에서 훨씬 조밀하게 배치되는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
17. 제 1항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방전관(202)은 플레이트 형태의 설계로 이루어지고 이들의 길이 또는 폭과 비교하여 상대적으로 작은 간격으로 서로 평행하게 배열되는 베이스 플레이트(207)와 상부 플레이트(208)를 가지며, 상기 베이스 플레이트와 상부 플레이트 사이에는 스페이서(250)가 배열되는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
18. 제 17항에 있어서, 상기 스페이서(250)는 5 X 10^-8㎡ 내지 6.8 X 10⁷㎡, 바람직하게 1 X 10^-7㎡ 이상 또는 5 X 10^-7㎡ 이하의 범위에 있는 상기 스트립 모양의 애노드(205, 206, 225) 또는 캐소드(203, 204, 224)의 두께와의 곱을 가지는 서로 가장 가까운 이웃 간격(251)으로 배열되는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
19. 제 17항 또는 제 18항에 있어서, 상기 스페이서(250)는 8 내지 20, 바람직하게 10 이상 또는 15 이하의 범위에 있는 상기 베이스 플레이트(207)와 상기 상부 플레이트(208)의 두께보다 더 작은 두께 비율을 가지는 서로 가장 가까운 이웃 간격(251)으로 배열되는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
20. 제 1항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전극(224-1, 224-2)은 상기 램프의 투명 광방출부(208)의 내부 벽 위 또는 내부에 장착되며, 각각의 경우에 상기 전극은 양호한 전기적 도전체가 되는 제 1 부분(224-1) 및 상기 제 1 부분보다 더 적은 도전성을 가지고 더 큰 폭을 가지는 제 2 부분(224-2)을 구비하는데, 상기 제 2 부분은 상기 광방출부(208)의 방향에서 투명하고 상기 램프의 동작 주파수와 관련하여 전기적으로 도통되는 형태로 상기 제 1 부분에 접속되는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
21. 제 20항에 있어서, 상기 전극(224-1, 224-2)은 상기 투명 광방출부(208)의 내부 벽 위 또는 내부에서 직사각형 단면을 가지며, 상기 제 1 부분(224-1)은 상기 제 2 부분(224-2)의 직사각형 단면 모양에 포함되는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
22. 제 1항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 따른 램프를 제조하기 위한 방법에 있어서,

    적어도 상기 방전관(202)의 상기 경계(209)를 통해 안내되는 상기 전극(203-206)이 상기 피드스루 섹션(212)을 포함하여 접속 구조화 및 스크린 프린팅과 같은 두꺼운 층 증착 방법을 사용하여 부가되는 것을 특징으로 하는 램프 제조 방법.
23. 제 1항 내지 제 18항에 따른 램프 및 상기 램프에 중간 펄스에 의해 서로 분리되는 전압 펄스를 공급하도록 설계되는 전기적 펄스 전압원(223)을 구비하여, 상기 분리 전압 펄스에 걸쳐 상기 램프의 연속적인 조명 동작이 초래되는 것을 특징으로 하는 조명 시스템.
24. 정보를 표시하기 위한 평면 스크린(235), 및 상기 평면 스크린을 백라이팅하기 위해 상기 평면 스크린에 평행하게 배열되는 제 1항 내지 제 18항 중 하나에 따른 램프를 구비하는 것을 특징으로 하는 평면 스크린 시스템.
25. 제 24항에 있어서, 상기 평면 스크린 시스템은 제 23항에 따른 조명 시스템을 가지는 것을 특징으로 하는 평면 스크린 시스템.
26. 제 24항 또는 제 25항에 있어서, 적어도 하나의 광증폭 필름(237, 238)이 상기 평면 스크린(235)과 상기 램프 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 평면 스크린 시스템.