KR102642672B1 - 광학 시트 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 목적은, 광학 시트가 여러 장 겹쳐진 적층체로부터 1장씩 광학 시트를 취출할 때에, 1회의 취출로 복수의 광학 시트를 취출해 버린다고 하는 문제(다중 취출)가 일어나기 어려운 광학 시트를 제공하는 것이다.
표면 보호 필름, 편광판 및 박리 필름을 이 순서로 가지고, 상기 표면 보호 필름과 상기 박리 필름 사이의 동마찰 계수가 0.40 이하인 광학 시트. 상기 박리 필름에 있어서의 상기 편광판과는 반대쪽의 표면은 규소 원자의 존재 비율이 3% 이상인 것이 바람직하다.
표면 보호 필름, 편광판 및 박리 필름을 이 순서로 가지고, 상기 표면 보호 필름과 상기 박리 필름 사이의 동마찰 계수가 0.40 이하인 광학 시트. 상기 박리 필름에 있어서의 상기 편광판과는 반대쪽의 표면은 규소 원자의 존재 비율이 3% 이상인 것이 바람직하다.
Description
본 발명은 광학 시트에 관한 것이다.
편광판은, 액정 표시 장치 등의 화상 표시 장치, 특히 최근에는 스마트폰 등의 각종 모바일 기기에 널리 이용되고 있다. 편광판으로서는 종래 폴리비닐알코올계 수지 필름에 이색성 색소를 흡착 배향시킨 편광자의 편면 또는 양면에 보호 필름을 접합하여 이루어지는 것이 사용되고 있다.
편광판은, 그 표면의 오물이나 상처를 방지하기 위한 박리 가능한 표면 보호 필름(프로텍트 필름이라고도 불린다.) 및 박리 필름(세퍼레이트 필름이라고도 불린다.)을 표면에 점착한 광학 시트로서 시장에 유통되는 것이 일반적이다.
편광판을 액정 셀과 같은 표시 소자에 접합할 때는, 상기 광학 시트가 여러장 겹쳐진 적층체로부터 광학 시트 1장씩 취출한다. 그리고 광학 시트로부터 박리 필름을 벗기고, 노출된 점착제층을 통해 표시 소자에 접합된다.
특허문헌 1에는, 광학 시트의 취출 공정을 효율적으로 행하기 위해서, 광학 시트의 취출을 기계에 의해 자동화하는 것이 제안되어 있다(특허문헌 1). 이와 같이 광학 시트의 취출을 자동으로 행하면, 1회의 취출로 복수의 광학 시트를 취출해 버린다고 하는 문제(이하, 다중 취출이라고 하는 경우가 있다.)가 있었다.
또한, 편광판이 두꺼운 경우는, 편광판을 포함하는 광학 시트의 자중(自重)에 의해서 광학 시트가 분리되기 때문에 다중 취출이 일어나기 어렵지만, 요즘에는 편광판 박형화 요구가 강해지고 있어, 광학 시트의 자중에 의한 분리 작용이 작기 때문에, 다중 취출이 발생하기 쉽다.
본 발명의 목적은, 광학 시트가 여러 장 겹쳐진 적층체로부터 1장씩 광학 시트를 취출할 때에 다중 취출이 일어나기 어려운 광학 시트를 제공하는 것이다.
[1] 표면 보호 필름, 편광판 및 박리 필름을 이 순서로 가지고,
상기 표면 보호 필름과 상기 박리 필름 사이의 동마찰 계수가 0.40 이하인 광학 시트.
[2] 상기 박리 필름에 있어서의 상기 편광판과는 반대쪽의 표면은 규소 원자의 존재 비율이 3% 이상인 청구항 1에 기재한 광학 시트.
[3] 상기 박리 필름은 상기 편광판과는 반대쪽의 표면에 마킹을 가지고,
박리 필름의 면적에 대한 상기 마킹 면적의 비율이 2% 이하인 청구항 1 또는 2에 기재한 광학 시트.
광학 시트가 여러 장 겹쳐진 적층체로부터 1장씩 광학 시트를 취출할 때에 다중 취출이 일어나기 어려운 광학 시트를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 광학 시트가 갖는 층 구성의 일례를 도시하는 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 광학 시트가 복수 겹쳐진 적층체의 일례를 도시하는 개략 단면도이다.
도 3은 본 발명의 광학 시트를 박리 필름 측에서 본 개략 평면도이다.
도 4는 마킹의 일례를 도시하는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 광학 시트가 복수 겹쳐진 적층체의 일례를 도시하는 개략 단면도이다.
도 3은 본 발명의 광학 시트를 박리 필름 측에서 본 개략 평면도이다.
도 4는 마킹의 일례를 도시하는 개략도이다.
<광학 시트>
도 1은 본 발명의 광학 시트의 일례를 도시하는 개략 단면도이다. 도 1에 도시하는 광학 시트(10)는 표면 보호 필름(2), 편광판(1) 및 박리 필름(3)을 이 순서로 갖는 적층 필름이다. 광학 시트(10)에 있어서, 표면 보호 필름(2), 편광판(1) 및 박리 필름(3)은 이 순서로 적층되어 있는 것이 바람직하다. 광학 시트(10)에 있어서, 표면 보호 필름(2) 및 박리 필름(3)은 각각 광학 시트의 가장 표면을 구성하는 부재인 것이 바람직하다.
광학 시트(10)는, 광학 시트(10)를 구성하는 각 부재를 각각 반송하면서 롤투롤로 장척형의 광학 시트를 제조하고, 이것을 재단함으로써 얻더라도 좋고, 소정 형상의 각 부재를 각각 준비하여 순차 적층함으로써 얻더라도 좋다.
광학 시트의 형상은 특별히 한정되지 않지만, 직사각형, 삼각형 등의 다각형, 원형, 타원형 및 이들의 조합일 수 있다.
광학 시트의 면적은 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 18600∼2500 ㎟인 것이 바람직하고, 12600∼6870 ㎟인 것이 보다 바람직하다. 광학 시트의 면적이 18600 ㎟보다 작은 경우, 상기한 것과 같이 자중에 의해 개개의 광학 시트로 분리되기 어렵기 때문에, 본원 발명의 효과가 현저하다. 광학 시트의 면적이 2500 ㎟보다 크면, 후술하는 것과 같이 마찰력을 조정하기 쉽다.
같은 관점에서, 광학 시트가 긴 변과 짧은 변을 갖는 직사각형상인 경우, 긴 변의 길이는 17.3∼6.6 cm인 것이 바람직하며, 15.5∼11.0 cm인 것이 보다 바람직하고, 짧은 변의 길이는 10.8∼3.7 cm인 것이 바람직하며, 8.7∼6.2 cm인 것이 보다 바람직하다.
본 발명에 있어서, 표면 보호 필름과 박리 필름 사이의 동마찰 계수는 0.40 이하이고, 0.30 이하인 것이 바람직하다. 한편, 박리 테이프를 사용하여 표면 보호 필름 등을 박리할 때에, 박리 테이프와 표면 보호 필름 등과의 밀착력을 높인다고 하는 관점에서, 동마찰 계수는 0.10 이상인 것이 바람직하고, 0.20 이상이라도 좋다. 동마찰 계수의 측정 방법은 후술하는 실시예에 기재한 방법에 따른다.
동마찰 계수는, 후술하는 것과 같이, 박리 필름 표면의 규소 원자의 존재 비율이나 박리 필름 및 표면 보호 필름 표면의 표면 저항율 등에 의해 제어하는 것이 가능하다. 표면 저항율에 의해 동마찰 계수를 제어하는 경우, 박리 필름 및 표면 보호 필름의 적어도 한쪽은 대전 방지 기능을 갖는 것이 바람직하고, 양쪽이 대전 방지 기능을 갖는 것이 바람직하다.
이하, 광학 시트가 갖는 각 부재에 관해서 설명한다.
<편광판>
편광판(1)은 적어도 편광자를 포함하는 편광 소자이며, 통상은 그 편면 또는 양면에 접합되는 열가소성 수지 필름을 추가로 포함한다. 열가소성 수지 필름은, 편광자를 보호하는 보호 필름, 편광자와는 다른 광학 기능을 갖는 다른 광학 필름 등일 수 있다. 열가소성 수지 필름은, 그 표면에 적층되는 수지층(예컨대 하드코트층, 대전방지층, 방현층, 광확산층, 위상차층(1/4 파장의 위상차치를 갖는 위상차층 등), 반사방지층, 저굴절율층, 방오층 등에서 선택되는 적어도 1종의 광학층)을 구비하고 있어도 좋다. 열가소성 수지 필름은 접착제층 또는 점착제층을 통해 편광자에 접합할 수 있다. 표면 보호 필름(2)은 이 수지층의 표면에 적층되어도 좋다.
편광판(1)의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 통상 200 ㎛ 이하이고, 자중에 의해 다중 취출이 생기기 쉬운, 150 ㎛ 이하, 나아가서는 125 ㎛ 이하인 경우에, 본 발명의 효과는 현저하다. 편광판(1)의 두께는 바람직하게는 30 ㎛ 이상이고, 보다 바람직하게는 50 ㎛ 이상이다.
(1) 편광자
편광판(1)을 구성하는 편광자는, 그 흡수축에 평행한 진동면을 갖는 직선 편광을 흡수하고, 흡수축에 직교하는(투과축과 평행한) 진동면을 갖는 직선 편광을 투과하는 성질을 갖는 흡수형의 편광자이며, 일축 연신된 폴리비닐알코올계 수지 필름에 이색성 색소를 흡착 배향시킨 편광 필름을 적합하게 이용할 수 있다. 편광자는, 예컨대 폴리비닐알코올계 수지 필름을 일축 연신하는 공정; 폴리비닐알코올계 수지 필름을 이색성 색소로 염색함으로써 이색성 색소를 흡착시키는 공정; 이색성 색소가 흡착된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산 수용액 등의 가교액으로 처리하는 공정; 및 가교액에 의한 처리 후에 수세하는 공정을 포함하는 방법에 의해서 제조할 수 있다.
폴리비닐알코올계 수지로서는 폴리아세트산비닐계 수지를 비누화한 것을 이용할 수 있다. 폴리아세트산비닐계 수지로서는, 아세트산비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산비닐 외에, 아세트산비닐과 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체 등을 들 수 있다. 아세트산비닐에 공중합 가능한 다른 단량체의 예는, 불포화 카르복실산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 불포화 술폰산류 및 암모늄기를 갖는 (메트)아크릴아미드류 등을 포함한다.
본 명세서에 있어서 「(메트)아크릴」이란, 아크릴 및 메타크릴에서 선택되는 적어도 한쪽을 의미한다. 「(메트)아크릴로일」, 「(메트)아크릴레이트」 등에 있어서도 마찬가지이다.
폴리비닐알코올계 수지의 비누화도는 통상 85∼100 mol%이고, 98 mol% 이상이 바람직하다. 폴리비닐알코올계 수지는 변성되어 있어도 좋으며, 예컨대 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말 또는 폴리비닐아세탈 등을 이용할 수도 있다. 폴리비닐알코올계 수지의 평균 중합도는 통상 1000∼10000이고, 1500∼5000이 바람직하다. 폴리비닐알코올계 수지의 평균 중합도는 JIS K 6726에 준거하여 구할 수 있다.
이러한 폴리비닐알코올계 수지를 제막한 것이 편광자(편광 필름)의 원단 필름으로서 이용된다. 폴리비닐알코올계 수지를 제막하는 방법은 특별히 한정되는 것은 아니며, 공지된 방법이 채용된다. 폴리비닐알코올계 원단 필름의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 편광자의 두께를 15 ㎛ 이하로 하기 위해서는 5∼35 ㎛인 것을 이용하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 20 ㎛ 이하이다.
폴리비닐알코올계 수지 필름의 일축 연신은, 이색성 색소의 염색 전, 염색과 동시 또는 염색 후에 행할 수 있다. 일축 연신을 염색 후에 행하는 경우, 이 일축 연신은 가교 처리 전 또는 가교 처리 중에 행하여도 좋다. 또한, 이들 복수의 단계에서 일축 연신을 행하여도 좋다.
일축 연신함에 있어서는, 원주 속도가 다른 롤 사이에서 일축으로 연신하여도 좋고, 열롤을 이용하여 일축으로 연신하여도 좋다. 또한, 일축 연신은 대기 속에서 연신을 행하는 건식 연신이라도 좋고, 용제나 물을 이용하여 폴리비닐알코올계 수지 필름을 팽윤시킨 상태에서 연신을 행하는 습식 연신이라도 좋다. 연신 배율은 통상 3∼8배이다.
폴리비닐알코올계 수지 필름을 이색성 색소로 염색하는 방법으로서는, 예컨대 상기 필름을 이색성 색소가 함유된 수용액에 침지하는 방법이 채용된다. 이색성 색소로서는 요오드나 이색성 유기 염료가 이용된다. 또한, 폴리비닐알코올계 수지 필름은 염색 처리 전에 물에의 침지 처리를 실시해 두는 것이 바람직하다.
이색성 색소에 의한 염색 후의 가교 처리로서는 통상 염색된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산 함유 수용액에 침지하는 방법이 채용된다. 이색성 색소로서 요오드를 이용하는 경우, 이 붕산 함유 수용액은 요오드화칼륨을 함유하는 것이 바람직하다.
편광자의 두께는 통상 30 ㎛ 이하이고, 바람직하게는 20 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 15 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 10 ㎛ 이하이다. 특히 편광자의 두께를 15 ㎛ 이하로 하는 것은 광학 시트의 박막화에 유리하다. 편광자의 두께는 통상 2 ㎛ 이상이다.
(2) 보호 필름
편광자의 편면 또는 양면에 적층할 수 있는 보호 필름은, 투광성을 갖는(바람직하게는 광학적으로 투명한) 열가소성 수지, 예컨대 쇄상 폴리올레핀계 수지(폴리프로필렌계 수지 등), 환상 폴리올레핀계 수지(노르보르넨계 수지 등)와 같은 폴리올레핀계 수지; 트리아세틸셀룰로오스, 디아세틸셀룰로오스와 같은 셀룰로오스계 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 메타크릴산메틸계 수지와 같은 (메트)아크릴계 수지; 폴리스티렌계 수지; 폴리염화비닐계 수지; 아크릴로니트릴·부타디엔·스티렌계 수지; 아크릴로니트릴·스티렌계 수지; 폴리아세트산비닐계 수지; 폴리염화비닐리덴계 수지; 폴리아미드계 수지; 폴리아세탈계 수지; 변성 폴리페닐렌에테르계 수지; 폴리술폰계 수지; 폴리에테르술폰계 수지; 폴리아릴레이트계 수지; 폴리아미드이미드계 수지; 폴리이미드계 수지 등으로 이루어지는 필름일 수 있다.
쇄상 폴리올레핀계 수지로서는, 폴리에틸렌 수지(에틸렌의 단독 중합체인 폴리에틸렌 수지나 에틸렌을 주체로 하는 공중합체), 폴리프로필렌 수지(프로필렌의 단독 중합체인 폴리프로필렌 수지나 프로필렌을 주체로 하는 공중합체)와 같은 쇄상 올레핀의 단독 중합체 외에, 2종 이상의 쇄상 올레핀으로 이루어지는 공중합체를 예로 들 수 있다.
환상 폴리올레핀계 수지는 환상 올레핀을 중합 단위로 하여 중합되는 수지의 총칭이며, 예컨대 일본 특허공개 평1-240517호 공보, 일본 특허공개 평3-14882호 공보, 일본 특허공개 평3-122137호 공보 등에 기재되어 있는 수지를 들 수 있다. 환상 폴리올레핀계 수지의 구체예를 들면, 환상 올레핀의 개환 (공)중합체, 환상 올레핀의 부가 중합체, 환상 올레핀과 에틸렌, 프로필렌과 같은 쇄상 올레핀과의 공중합체(대표적으로는 랜덤 공중합체) 및 이들을 불포화 카르복실산이나 그 유도체로 변성한 그라프트 중합체, 그리고 이들의 수소화물이다. 그 중에서도 환상 올레핀으로서 노르보르넨이나 다환 노르보르넨계 모노머와 같은 노르보르넨계 모노머를 이용한 노르보르넨계 수지가 바람직하게 이용된다.
폴리에스테르계 수지는, 하기 셀룰로오스에스테르계 수지를 제외한, 에스테르 결합을 갖는 수지이며, 다가 카르복실산 또는 그 유도체와 다가 알코올과의 중축합체로 이루어지는 것이 일반적이다. 다가 카르복실산 또는 그 유도체로서는 2가의 디카르복실산 또는 그 유도체를 이용할 수 있으며, 예컨대 테레프탈산, 이소프탈산, 디메틸테레프탈레이트, 나프탈렌디카르복실산디메틸을 들 수 있다. 다가 알코올로서는 2가의 디올을 이용할 수 있으며, 예컨대 에틸렌글리콜, 프로판디올, 부탄디올, 네오펜틸글리콜, 시클로헥산디메탄올을 들 수 있다. 폴리에스테르계 수지의 대표예로서 테레프탈산과 에틸렌글리콜의 중축합체인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 들 수 있다.
(메트)아크릴계 수지는 (메트)아크릴로일기를 갖는 화합물을 주된 구성 모노머로 하는 수지이다. (메트)아크릴계 수지의 구체예는, 예컨대 폴리메타크릴산메틸과 같은 폴리(메트)아크릴산에스테르; 메타크릴산메틸-(메트)아크릴산 공중합체; 메타크릴산메틸-(메트)아크릴산에스테르 공중합체; 메타크릴산메틸-아크릴산에스테르-(메트)아크릴산 공중합체; (메트)아크릴산메틸-스티렌 공중합체(MS 수지 등); 메타크릴산메틸과 지환족 탄화수소기를 갖는 화합물과의 공중합체(예컨대, 메타크릴산메틸-메타크릴산시클로헥실 공중합체, 메타크릴산메틸-(메트)아크릴산노르보르닐 공중합체 등)를 포함한다. 바람직하게는 폴리(메트)아크릴산메틸과 같은 폴리(메트)아크릴산C1-6알킬에스테르를 주성분으로 하는 중합체가 이용되고, 보다 바람직하게는 메타크릴산메틸을 주성분(50∼100 중량%, 바람직하게는 70∼100중량%)으로 하는 메타크릴산메틸계 수지가 이용된다.
셀룰로오스에스테르계 수지는 셀룰로오스와 지방산과의 에스테르이다. 셀룰로오스에스테르계 수지의 구체예는, 셀룰로오스트리아세테이트, 셀룰로오스디아세테이트, 셀룰로오스트리프로피오네이트, 셀룰로오스디프로피오네이트를 포함한다. 또한, 이들의 공중합물이나 수산기의 일부가 다른 치환기로 수식된 것도 들 수 있다. 이들 중에서도 셀룰로오스트리아세테이트(트리아세틸셀룰로오스)가 특히 바람직하다.
폴리카보네이트계 수지는 카르보네이트기를 통해 모노머 단위가 결합된 중합체로 이루어지는 엔지니어링 플라스틱이다.
보호 필름의 위상차치를, 액정 표시 장치 등의 화상 표시 장치에 적합한 값으로 제어하는 것도 유용하다. 예컨대, 인-플레인 스위칭(IPS) 모드의 액정 표시 장치에 있어서는, 보호 필름으로서 실질적으로 위상차치가 제로인 필름을 이용하는 것이 바람직하다. 실질적으로 위상차치가 제로란, 파장 590 nm에 있어서의 면내 위상차치(R0)가 10 nm 이하이고, 파장 590 nm에 있어서의 두께 방향 위상차치(Rth)의 절대치가 10 nm 이하이고, 파장 480∼750 nm에 있어서의 두께 방향 위상차치(Rth)의 절대치가 15 nm 이하인 것을 말한다.
예컨대 액정 표시 장치의 모드에 따라서는, 보호 필름에 연신 및/또는 수축 가공 등을 행하여 적합한 위상차치를 부여하여도 좋다. 예컨대, 시야각 보상을 목적으로 하여, 보호 필름으로서 단층 또는 다층 구조의 위상차층(또는 필름)을 이용할 수 있다. 이 경우, 편광판(1)은, 편광자와 위상차층의 적층 구조를 포함하는 타원 편광판 혹은 원 편광판, 또는 위상차층을 포함하는 시야각 보상 기능을 겸비한 편광판 등일 수 있다.
보호 필름의 두께는 통상 1∼100 ㎛이지만, 강도나 취급성 등의 관점에서 5∼60 ㎛인 것이 바람직하고, 5∼50 ㎛인 것이 보다 바람직하다. 이 범위 내의 두께라면, 편광자를 기계적으로 보호하여, 습열 환경 하에 노출되더라도 편광자가 수축되지 않고, 안정된 광학 특성을 유지할 수 있다.
편광자의 양면에 보호 필름이 접합되는 경우에 있어서 이들 보호 필름은 동종의 열가소성 수지로 구성되어 있어도 좋고, 이종의 열가소성 수지로 구성되어 있어도 좋다. 또한, 두께가 동일하여도 좋고, 다르더라도 좋다. 더욱이, 동일한 위상차 특성을 갖고 있어도 좋고, 다른 위상차 특성을 갖고 있어도 좋다.
상술된 것과 같이, 보호 필름의 적어도 어느 한쪽은, 그 외면(편광자와는 반대쪽의 면)에 하드코트층, 방현층, 광확산층, 위상차층(1/4 파장의 위상차치를 갖는 위상차층 등), 반사방지층, 저굴절율층, 대전방지층, 방오층과 같은 표면 처리층(코팅층)을 구비하는 것이라도 좋다.
표면 보호 필름과 편광판의 사이에 기포가 혼입되는 것을 억제한다는 관점에서, 편광판(1)에 있어서의 표면 보호 필름(2) 측의 표면(표면 보호 필름(2)이 접합 되는 표면)은, JIS B 0601:2013에 준거한 산술 평균 거칠기(Ra)가 작은 것이 바람직하다. 구체적으로는, 상기 표면의 Ra는 바람직하게는 0.3 ㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 0.2 ㎛ 이하이고, 더욱 바람직하게는 0.15 ㎛ 이하이다. 상기 표면의 Ra는 통상 0.001 ㎛ 이상, 예컨대 0.005 ㎛ 이상이다.
보호 필름은 예컨대 접착제층을 통해 편광자에 접합할 수 있다. 접착제층을 형성하는 접착제로서는, 수계 접착제, 활성 에너지선 경화성 접착제 또는 열 경화성 접착제를 이용할 수 있고, 바람직하게는 수계 접착제, 활성 에너지선 경화성 접착제이다.
수계 접착제로서는, 폴리비닐알코올계 수지 수용액으로 이루어지는 접착제, 수계 이액형 우레탄계 에멀젼 접착제 등을 들 수 있다. 그 중에서도 폴리비닐알코올계 수지 수용액으로 이루어지는 수계 접착제가 적합하게 이용된다. 폴리비닐알코올계 수지로서는, 아세트산비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산비닐을 비누화 처리하여 얻어지는 비닐알코올 호모폴리머 외에, 아세트산비닐과 이것에 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체를 비누화 처리하여 얻어지는 폴리비닐알코올계 공중합체, 또는 이들의 수산기를 부분적으로 변성한 변성 폴리비닐알코올계 중합체 등을 이용할 수 있다. 수계 접착제는, 알데히드 화합물(글리옥살 등), 에폭시 화합물, 멜라민계 화합물, 메틸올 화합물, 이소시아네이트 화합물, 아민 화합물, 다가 금속염 등의 가교제를 포함할 수 있다.
수계 접착제를 사용하는 경우는, 편광자와 보호 필름을 접합한 후, 수계 접착제 중에 포함되는 물을 제거하기 위한 건조 공정을 실시하는 것이 바람직하다. 건조 공정 후, 예컨대 20∼45℃의 온도에서 양생하는 양생 공정을 두어도 좋다.
상기 활성 에너지선 경화성 접착제란, 자외선, 가시광, 전자선, X선과 같은 활성 에너지선의 조사에 의해서 경화하는 경화성 화합물을 함유하는 접착제이며, 바람직하게는 자외선 경화성 접착제이다.
상기 경화성 화합물은, 양이온 중합성의 경화성 화합물이나 라디칼 중합성의 경화성 화합물일 수 있다. 양이온 중합성의 경화성 화합물로서는, 예컨대 에폭시계 화합물(분자 내에 1개 또는 2개 이상의 에폭시기를 갖는 화합물)이나, 옥세탄계 화합물(분자 내에 1개 또는 2개 이상의 옥세탄환을 갖는 화합물), 또는 이들의 조합을 들 수 있다. 라디칼 중합성의 경화성 화합물로서는, 예컨대 (메트)아크릴계 화합물(분자 내에 1개 또는 2개 이상의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 화합물)이나, 라디칼 중합성의 이중 결합을 갖는 그 밖의 비닐계 화합물, 또는 이들의 조합을 들 수 있다. 양이온 중합성의 경화성 화합물과 라디칼 중합성의 경화성 화합물을 병용하여도 좋다. 활성 에너지선 경화성 접착제는 통상 상기 경화성 화합물의 경화 반응을 시작하게 하기 위한 양이온 중합개시제 및/또는 라디칼 중합개시제를 추가로 포함한다.
편광자와 보호 필름을 접합함에 있어서는, 접착성을 높이기 위해서, 이들의 적어도 어느 한쪽의 접합면에 표면 활성화 처리를 실시하여도 좋다. 표면 활성화 처리로서는, 코로나 처리, 플라즈마 처리, 방전 처리(글로우 방전 처리 등), 화염 처리, 오존 처리, UV 오존 처리, 전리활성선 처리(자외선 처리, 전자선 처리 등)와 같은 건식 처리; 물이나 아세톤 등의 용매를 이용한 초음파 처리, 비누화 처리, 앵커 코트 처리와 같은 습식 처리를 예로 들 수 있다. 이들 표면 활성화 처리는 단독으로 행하여도 좋고, 2개 이상을 조합하여도 좋다.
편광자의 양면에 보호 필름이 접합되는 경우에 있어서 이들 보호 필름을 접합하기 위한 접착제는, 동종의 접착제라도 좋고, 이종의 접착제라도 좋다.
(3) 다른 광학 필름
편광판(1)은, 편광자 및 보호 필름 이외의 다른 광학 필름을 포함할 수 있으며, 대표예는 휘도 향상 필름 및 위상차 필름이다. 편광판(1)이 다른 광학 필름을 포함하는 경우, 표면 보호 필름(2)은 이 광학 필름의 표면 또는 이 광학 필름 상에 적층되는 수지층의 표면에 적층되어도 좋다.
휘도 향상 필름은, 반사형 편광 필름이라고도 불리는 것으로, 광원(백라이트)으로부터의 출사광을 투과 편광과 반사 편광 또는 산란 편광으로 분리하는 기능을 갖는 편광 변환 소자가 이용된다. 휘도 향상 필름을 편광자 상에 배치함으로써, 반사 편광 또는 산란 편광인 재귀광을 이용하여, 편광자로부터 출사되는 직선 편광의 출사 효율을 향상시킬 수 있다. 휘도 향상 필름은 점착제층을 통해 편광자 상에 적층할 수 있다. 편광자와 휘도 향상 필름의 사이에 보호 필름과 같은 다른 필름이 개재하고 있어도 좋다.
휘도 향상 필름은 예컨대 이방성 반사 편광자일 수 있다. 이방성 반사 편광자의 일례는, 한쪽의 진동 방향의 직선 편광을 투과하고, 다른 쪽의 진동 방향의 직선 편광을 반사하는 이방성 다중 박막이며, 그 구체예는 3M사 제조의 「DBEF」이다(일본 특허공개 평4-268505호 공보 등 참조). 이방성 반사 편광자의 다른 일례는 콜레스테릭 액정층과 λ/4판과의 복합체이며, 그 구체예는 닛토덴코가부시키가이샤 제조의 「PCF」이다(일본 특허공개 평11-231130호 공보 등 참조). 이방성 반사 편광자의 또 다른 일례는 반사 그리드 편광자이며, 그 구체예는 금속에 미세 가공을 실시하여 가시광 영역에서도 반사 편광을 출사하는 금속 격자 반사 편광자(미국 특허 제6288840호 명세서 등 참조), 금속 미립자를 고분자 매트릭스 중에 첨가하여 연신한 필름(일본 특허공개 평8-184701호 공보 등 참조)이다.
상술한 것과 같이, 휘도 향상 필름의 외면에, 하드코트층, 방현층, 광확산층, 위상차층(1/4 파장의 위상차치를 갖는 위상차층 등), 반사방지층, 저굴절율층, 대전방지층, 방오층과 같은 표면 처리층(코팅층)을 두어도 좋다. 이러한 층의 형성에 의해, 백라이트 테이프와의 밀착성이나 표시 화상의 균일성을 향상시킬 수 있다. 휘도 향상 필름(50)의 두께는 통상 10∼100 ㎛이지만, 편광판(1)의 박막화의 관점에서, 바람직하게는 10∼50 ㎛, 보다 바람직하게는 10∼30 ㎛이다.
(4) 점착제층
편광판(1)은 그 가장 표면에 점착제층을 갖는 것이 바람직하다. 이 점착제층은 편광판(1)을 표시 소자(예컨대 액정 셀)나 다른 광학 부재에 접합하기 위해서 이용할 수 있다. 이 점착제층 상에 박리 필름(3)이 적층되는 것이 바람직하다. 또한, 점착제층은 편광자와 보호 필름이나 휘도 향상 필름을 적층시키는 데 사용할 수도 있다. 점착제층은 (메트)아크릴계, 고무계, 우레탄계, 에스테르계, 실리콘계, 폴리비닐에테르계와 같은 수지를 주성분으로 하는 점착제 조성물로 구성할 수 있다. 그 중에서도 투명성, 내후성, 내열성 등이 우수한 (메트)아크릴계 수지를 베이스 폴리머로 하는 점착제 조성물이 적합하다. 점착제 조성물은 활성 에너지선 경화형, 열 경화형이라도 좋다.
점착제 조성물에 이용되는 (메트)아크릴계 수지(베이스 폴리머)로서는, 예컨대 (메트)아크릴산부틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산이소옥틸, (메트)아크릴산2-에틸헥실과 같은 (메트)아크릴산에스테르의 1종 또는 2종 이상을 모노머로 하는 중합체 또는 공중합체가 적합하게 이용된다. 베이스 폴리머에는 극성 모노머를 공중합시키는 것이 바람직하다. 극성 모노머로서는, 예컨대 (메트)아크릴산, (메트)아크릴산2-히드록시프로필, (메트)아크릴산히드록시에틸, (메트)아크릴아미드, N,N-디메틸아미노에틸(메트)아크릴레이트, 글리시딜(메트)아크릴레이트와 같은, 카르복실기, 수산기, 아미드기, 아미노기, 에폭시기 등을 갖는 모노머를 들 수 있다.
점착제 조성물은 상기 베이스 폴리머만을 포함하는 것이라도 좋지만, 통상은 가교제를 추가로 함유한다. 가교제로서는, 2가 이상의 금속 이온이며, 카르복실기와의 사이에서 카르복실산금속염을 형성하는 것; 폴리아민 화합물이며, 카르복실기와의 사이에서 아미드 결합을 형성하는 것; 폴리에폭시 화합물이나 폴리올이며, 카르복실기와의 사이에서 에스테르 결합을 형성하는 것; 폴리이소시아네이트 화합물이며, 카르복실기와의 사이에서 아미드 결합을 형성하는 것이 예시된다. 그 중에서도 폴리이소시아네이트 화합물이 바람직하다.
활성 에너지선 경화형 점착제 조성물이란, 자외선이나 전자선과 같은 활성 에너지선의 조사를 받아 경화하는 성질을 갖고 있고, 활성 에너지선 조사 전에 있어서도 점착성을 가지고서 필름 등의 피착체에 밀착시킬 수 있으며, 활성 에너지선의 조사에 의해서 경화하여 밀착력 조정을 할 수 있는 성질을 갖는 점착제 조성물이다. 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물은 자외선 경화형인 것이 바람직하다. 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물은, 베이스 폴리머, 가교제에 더하여, 활성 에너지선 중합성 화합물을 추가로 함유한다. 또한 필요에 따라서 광중합개시제나 광증감제 등을 함유시킬 수도 있다.
점착제 조성물은, 광산란성을 부여하기 위한 미립자, 비드(수지 비드, 글래스 비드 등), 유리 섬유, 베이스 폴리머 이외의 수지, 대전방지제, 점착성부여제, 충전제(금속 가루나 그 밖의 무기 분말 등), 산화방지제, 자외선흡수제, 염료, 안료, 착색제, 소포제, 부식방지제, 광중합개시제 등의 첨가제를 포함할 수 있다.
점착제층은, 상기 점착제 조성물의 유기 용제 희석액을 기재 상에 도포하여 건조시킴으로써 형성할 수 있다. 기재는 편광자, 보호 필름, 휘도 향상 필름과 같은 다른 광학 필름, 박리 필름(예컨대 박리 필름(3)) 등일 수 있다. 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물을 이용한 경우는, 형성된 점착제층에 활성 에너지선을 조사함으로써 원하는 경화도를 갖는 경화물로 할 수 있다.
점착제층의 두께는 통상 1∼40 ㎛이지만, 광학 시트의 박막화의 관점 및 양호한 가공성을 유지하면서 편광판(1)의 치수 변화를 억제한다는 관점에서, 3∼25 ㎛(예컨대 3∼20 ㎛, 나아가서는 3∼15 ㎛)로 하는 것이 바람직하다.
<표면 보호 필름>
표면 보호 필름(2)은 기재 필름과 그 위에 적층되는 점착제층을 포함하는 것일 수 있다. 표면 보호 필름(2)은, 편광판(1)의 표면을 보호하기 위한 필름이며, 통상 예컨대 표시 소자나 다른 광학 부재에 광학 시트가 접합된 후에 그것이 갖는 점착제층마다 박리 제거된다.
기재 필름은 바람직하게는 열가소성 수지 필름이다. 열가소성 수지 필름을 구성하는 열가소성 수지는, 예컨대 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지와 같은 폴리올레핀계 수지; 환상 폴리올레핀계 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프탈레이트와 같은 폴리에스테르계 수지; 폴리카보네이트계 수지; (메트)아크릴계 수지 등을 들 수 있다. 기재 필름은 단층 구조라도 좋고, 다층 구조라도 좋다.
기재 필름의 두께는 20∼150 ㎛(예컨대 30∼80 ㎛, 바람직하게는 30∼60 ㎛)일 수 있고, 표면 보호 필름(2)의 두께는 40∼200 ㎛(예컨대 50∼160 ㎛)일 수 있다. 점착제층의 구성에 관해서는 상술한 편광판이 갖는 점착제층에 관한 기술이 기본적으로 인용된다.
특히 점착제층은, 그 저장 탄성율이 80℃에 있어서 0.15 MPa 이하인 것이 바람직하고, 0.14 MPa 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.10 MPa 이하인 것이 더욱 바람직하다. 통상 점착제층의 80℃에 있어서의 저장 탄성율은 0.01 MPa 이상이다. 본 명세서에 있어서 점착제층의 저장 탄성율은, 시판되는 점탄성 측정 장치, 예컨대 REOMETRIC사 제조의 점탄성 측정 장치 「DYNAMIC ANALYZER AII」를 이용하여 측정할 수 있다.
표면 보호 필름(2)에 있어서의 편광판(1)과는 반대쪽의 표면은, 표면 저항율이 1×107∼1×1012 Ω/□인 것이 바람직하다. 이러한 표면 저항율을 갖는 표면 보호 필름은 대전 방지 기능을 갖는다고 말할 수 있다. 이러한 표면 저항율을 갖는 표면 보호 필름은, 대전하기 어렵고, 동마찰 계수가 0.40 이하로 제어되기 쉽다. 표면 저항율이 1×1012 Ω/□를 넘으면, 표면 보호 필름이 대전하기 쉽게 된다. 표면 저항율은 후술하는 실시예에 기재된 방법으로 측정된다.
표면 보호 필름(2)은 대전방지제를 포함할 수 있다. 대전방지제는 예컨대 점착제층에 함유시킬 수 있다. 점착제층에 대전방지제를 함유시키는 대신에 또는 이와 함께, 기재 필름에 있어서의 점착제층이 적층되는 면과는 반대쪽의 면에 대전방지제를 함유하는 대전방지층을 마련하여도 좋다.
대전방지제로서는 이온성 화합물을 들 수 있다. 이온성 화합물은 무기 양이온 또는 유기 양이온과, 무기 음이온 또는 유기 음이온을 갖는 화합물이다.
2종 이상의 이온성 화합물을 사용하여도 좋다.
<박리 필름>
박리 필름(3)은, 점착제층을 표시 소자(예컨대 액정 셀)나 다른 광학 부재에 접합할 때까지 그 표면을 보호하기 위해서 임시 부착되는 필름이다. 박리 필름(3)은 통상 한쪽 면에 실리콘계, 불소계 등의 이형제 등에 의한 이형 처리가 실시된 열가소성 수지 필름으로 구성되고, 그 이형 처리면이 점착제층에 접합된다. 박리 필름(3)에 있어서의 편광판(1)과는 반대쪽의 표면에는 대전방지층이 형성되어 있는 것이 바람직하다.
롤투롤로 제조한 광학 시트를 재단하여 광학 시트(10)를 얻는 경우, 장척형의 광학 시트를 제조함에 있어서, 박리 필름은 장척형의 박리 필름을 휘감은 권취체로서 제공되는 경우가 있다. 박리 필름의 권취체는, 점착제층에 접합되는 면(이형 처리면)과 광학 시트(10)의 가장 표면으로 되는 면이 접한 상태가 되기 때문에, 이형 처리면의 성분이 광학 시트(10)의 가장 표면이 되는 면에 전사되는 경우가 있다. 그리고, 본 발명자가 검토한 결과, 전사를 이용함으로써 다중 취출이 방지되기 쉽게 되는 것이 판명되었다. 한편, 박리 필름(3)의 표면은 점착제층 등의 돌출 등을 없애기 위해서 미장(美裝)된다. 미장에 의해서 표면이 세정되기 때문에, 전사된 규소 원자가 제거되어, 규소 원자의 존재 비율은 낮은 경우가 많다. 따라서, 적절한 미장을 실시하는 것이 다중 취출의 방지에는 유효하다.
다중 취출을 방지한다는 관점에서, 박리 필름(3)에 있어서의 편광판(1)과는 반대쪽의 표면은, 규소 원자의 존재 비율이 2% 이상인 것이 바람직하고, 4% 이상인 것이 보다 바람직하고, 6% 이상이라도 좋다. 한편, 적절히 미장을 행할 필요도 있기 때문에, 규소 원자의 존재 비율은 통상 10% 이하이고, 바람직하게는 8% 이하이다. 본 발명에 있어서, 규소 원자의 존재 비율은 X선 광전자 분광법에 의해 결정되는 값이며, 상세한 것은 후술하는 실시예의 기재에 따른다.
물론 박리 필름(3)의 표면에 실리콘을 도포하여 규소 원자의 존재 비율을 조정하여도 좋다.
또한, 박리 필름(3)의 한쪽의 표면과 또 한쪽의 표면에서 규소 원자의 존재 비율은 동일하더라도 좋고, 다르더라도 좋다.
박리 필름(3)에 있어서의 편광판(1)과는 반대쪽의 표면은 표면 저항율이 1×107∼1×1012 Ω/□인 것이 바람직하다. 이러한 표면 저항율을 갖는 박리 필름은 대전 방지 기능을 갖는다고 말할 수 있다. 이러한 표면 저항율을 갖는 박리 필름은 대전하기 어렵고, 동마찰 계수가 0.40 이하로 제어되기 쉽다. 표면 저항율이 1×1012 Ω/□를 넘으면, 박리 필름이 대전하기 쉽게 된다. 표면 저항율은 후술하는 실시예에 기재된 방법으로 측정된다.
박리 필름의 표면 저항율은 박리 필름의 표면에 대전방지층을 형성함으로써 제어할 수 있다. 대전방지층은, 예컨대 박리 필름에 정전기 방지 스프레이를 도포하거나, 대전방지제를 함유하는 수지 조성물을 도포하여 경화시키거나 함으로써 형성된다. 정전기 제거 스프레이로서는 쇼와가코가부시키가이샤 제조의 정전기 제거 리퀴드 「SB-8」을 예로 들 수 있다. 대전방지제로서는 상기 예시한 것을 사용할 수 있다.
박리 필름(3)을 구성하는 열가소성 수지는, 예컨대 폴리에틸렌과 같은 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌과 같은 폴리프로필렌계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프탈레이트와 같은 폴리에스테르계 수지 등일 수 있다. 박리 필름(3)의 두께는 예컨대 10∼50 ㎛이다.
<마킹>
광학 시트(10)는, 표면 보호 필름(2) 및 박리 필름(3)의 적어도 한쪽에 마킹(4)을 갖고 있어도 좋으며, 박리 필름이 마킹(4)을 갖는 것이 바람직하다. 표면 보호 필름(2) 또는 박리 필름(3)은 편광판(1)과는 반대쪽의 표면에 마킹(4)을 갖는 것이 바람직하다. 롤투롤로 제조한 광학 시트를 재단하여 광학 시트(10)를 얻는 경우, 장척형의 광학 시트를 재단하기 전에 마킹을 하여도 좋고, 재단한 후에 마킹을 하여도 좋다.
마킹을 함으로써, 예컨대 편광판(1)의 흡수축 방향 또는 투과축 방향이 판별하기 쉽게 되어, 예컨대 액정 셀에 편광판을 접합할 때에 얼라인먼트가 용이하게 된다. 한편, 본 발명자들의 검토에 의해, 광학 시트가 마킹을 가짐으로써, 다중 취출이 발생하기 쉽게 되는 것이 판명되었다. 본 발명을 한정하는 것은 아니지만, 그 이유는, 마킹을 함으로써 광학 시트(10) 표면에 있어서 도포막의 고조가 일어나, 동마찰 계수가 상승하기 때문이라고 생각된다.
다중 취출을 방지한다는 관점에서, 박리 필름의 면적에 대한 마킹 면적의 비율은 10% 이하인 것이 바람직하고, 5% 이하인 것이 보다 바람직하고, 2% 이하인 것이 더욱 바람직하다.
같은 관점에서, 마킹(도포막)의 필름 표면으로부터의 높이는 0.1∼0.2 ㎛인 것이 바람직하고, 0.3∼0.5 ㎛라도 좋다.
마킹(4)은, 유성 잉크나 수성 잉크를 사용한 잉크젯 분사식이나 접촉식의 펜으로 행할 수 있으며, 마킹은 이들의 도포막일 수 있다. 마킹의 색은 적, 황, 녹, 시안, 청, 마젠타, 백, 흑 및 이들을 혼합한 색일 수 있고, 하나의 색으로 마킹하여도 좋고, 여러 색으로 마킹하여도 좋다.
도 3은 박리 필름(3) 상에 마킹(4)을 갖는 경우의 일례이며, 직선형의 마킹(4)이 광학 시트(10)의 대향하는 2 변 사이에 형성되어 있다. 마킹의 형상은 이것에 한정되지 않으며, 도 4(a)∼도 4(d)에 도시하는 것과 같이, 직선, 점선, 파선, 곡선 및 이들의 조합이라도 좋고, 원형, 다각형 및 이들의 조합 등의 도형이라도 좋고, 문자나 숫자라도 좋다.
<광학 시트의 적층체>
복수의 광학 시트를 겹침으로써 광학 시트의 적층체를 얻을 수 있으며, 이것을 광학 시트의 공급 장치에 제공할 수 있다. 도 2에 도시한 것과 같이, 광학 시트의 적층체(100)는, 어떤 광학 시트(10)의 박리 필름(3)과 다른 광학 시트(10)의 표면 보호 필름(2)이 접하도록 겹쳐 있는 것이 바람직하다.
광학 시트의 적층체(100)를 구성하는 광학 시트(10)는 전부 동일한 광학 시트라도 좋고, 일부가 다른 광학 시트라도 좋다. 광학 시트의 적층체(100)를 구성하는 광학 시트의 매수는 특별히 제한되지 않지만, 예컨대 100∼500장으로 할 수 있다.
광학 시트의 적층체(100)로부터 취출된 광학 시트(10)는, 박리 필름(3)을 박리하여, 표시 소자(예컨대 액정 셀)에 접합할 수 있다. 또한, 표면 보호 필름(2)을 박리하여, 표시 장치(예컨대 액정 표시 장치)에 셋팅할 수 있다. 표시 장치를 구축함에 있어서, 본 발명에 따른 광학 시트(10)는, 시인 측에 배치되는 편광판에 이용되어도 좋고, 백라이트 측에 배치되는 편광판에 이용되어도 좋고, 시인 측 및 백라이트 측 양쪽의 편광판에 이용되어도 좋다.
[실시예]
이하 실시예 및 비교예를 나타내어 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 예에 의해서 한정되는 것이 아니다.
(1) 동마찰 계수의 측정 방법
신토가가쿠가부시키가이샤의 표면성 측정기 TYPE: 14FW를 사용하여, 표면 보호 필름과 박리 필름 사이의 동마찰 계수를 측정했다. 구체적으로는, 우선 광학 시트를 11 cm×6.3 cm의 크기로 재단한 것을 준비하여, 측정기의 가동 스테이지 및 로드셀에 접속된 고정 조정 기구에 각각 부착했다. 박리 필름 및 표면 보호 필름이 서로 마주 향하도록 2장의 광학 시트를 배치했다. 이어서, 중첩되는 필름의 위쪽에서 500 g의 하중을 인가하고, 15.0 mm의 이동 거리를 5000 mm/min의 속도로 100회 왕복시켜, 그 때의 로드셀이 검출한 힘의 크기로부터 동마찰 계수의 평균을 산출했다. 또한, 실시예에서 형성한 마킹의 방향과 가동 스테이지의 이동 방향에 따라, 동마찰 계수에 변화는 없었지만, 이방성이 있는 경우는, 동마찰 계수가 최대가 되는 방향의 동마찰 계수를 채용한다.
(2) 규소 원자의 존재 비율의 측정 방법
필름 표면에 있어서의 규소 원자의 존재 비율은, 서모피셔사이엔티픽가부시키가이샤의 K-Alpha를 사용하여, X선 광전자 분광법(XPS)에 의해 측정했다.
측정면은 박리 필름 배면(점착제층에 접하는 면과는 반대쪽의 면)이다. 광전자 취출 각도를 90°로 하여, 탄소 원자, 산소 원자, 규소 원자를 측정한 후, 규소 원자의 검출량을 산출했다.
(3) 필름 두께의 측정 방법
가부시키가이샤니콘 제조의 디지털 마이크로미터 「MH-15M」을 이용하여 측정했다.
(4) 다중 취출의 평가 방법
광학 시트 2장을 표면 보호 필름면과 박리 필름면이 겹치도록 배치하여, 손으로 꽉 누르면서 10회 서로 문질렀다. 그 후, 겹친 필름을 1 cm 위치를 틀어, 한쪽의 시트만을 잡고서 들어 올렸다. 2개의 시트가 접착되어 있었던 경우는, 세 번 흔들어 한쪽의 시트가 탈락하는지 확인했다. 이 조작 후에도 한쪽의 시트가 탈락하지 않은 경우는 다중 취출 발생으로 했다.
(5) 표면 저항율의 측정 방법
박리 필름 표면(박리 필름에 있어서의 편광판과는 반대쪽의 표면) 및 표면 보호 필름 표면(표면 보호 필름에 있어서의 편광판과는 반대쪽의 표면)의 표면 저항율(Ω/□)을 가부시키가이샤미쓰비시카가쿠아나리테크 제조 MCP-HT450를 이용하여 측정했다. 표에서 「over」는 표면 저항율이 1×1012 Ω/□를 넘음을 의미한다.
<광학 시트 1의 제작>
하기 층 구성의 편광판을 준비했다.
보호 필름 1/편광자/보호 필름 2
보호 필름 1은 환상 올레핀계 수지 필름이고, 두께는 23 ㎛였다.
보호 필름 2는 표면에 하드코트층을 갖는 환상 올레핀계 수지 필름이고, 두께는 30 ㎛였다.
편광자는 PVA계 수지 필름에 요오드가 흡착 배향된 필름이고, 두께는 8 ㎛였다.
상기 편광판에 있어서의 보호 필름 1의 표면에 점착제층을 갖춘 박리 필름을 적층하고, 편광판에 있어서의 보호 필름 2의 표면에 표면 보호 필름을 적층하여, 광학 시트 1을 제작했다.
표면 보호 필름에는 두께 20 ㎛의 점착제층을 갖춘 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께는 38 ㎛)을 사용했다. 표면 보호 필름의 두께는 58 ㎛였다. 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름에 있어서의 점착제층과 접하는 면과는 반대쪽의 면에는 대전방지층이 형성되어 있고, 표면 보호 필름 표면의 표면 저항율은 1×109 Ω/□였다. 박리 필름에는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 사용했다. 박리 필름의 두께는 38 ㎛였다. 박리 필름 상에 두께 20 ㎛의 점착제층이 형성되어 있었다. 또한, 이 박리 필름 상의 점착제층은 최종적으로 편광판이 구비하는 부재이다. 그 후, 광학 시트 1을 긴 변 110 mm, 짧은 변 63 mm의 직사각형상으로 재단했다.
<광학 시트 2>
대전방지층이 형성되어 있지 않은 표면 보호 필름을 이용한 것 이외에는, 광학 시트의 제작 1과 같은 식으로 하여 광학 시트 2를 제작했다. 광학 시트 2를 긴 변 110 mm, 짧은 변 63 mm의 직사각형상으로 재단했다.
<실시예 1>
얻어진 광학 시트 1에 있어서의 박리 필름 표면(박리 필름에 있어서의 편광판과는 반대쪽의 표면)에 실리콘을 도포하여, 평가용 광학 시트를 제작했다. 규소 원자의 존재 비율은 7%였다. 박리 필름의 표면에 마킹은 실시하지 않았다.
<실시예 2>
테라니시카가쿠고교가부시키가이샤 제조의 드라이세이브 1(청색, 유성 잉크)을 사용하여, 광학 시트의 대향하는 2 변 사이에 흡수축 방향을 따라서 도 3에 도시한 것과 같은 직선형의 선을 1 라인 그어 마킹을 형성한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 식으로 하여 평가용 광학 시트를 제작했다.
박리 필름 면적에 대한 마킹 면적의 비율은 1%였다. 마킹 높이는 박리 필름 표면에서부터 0.3 ㎛였다.
<실시예 3>
선을 3 라인 그은 것 이외에는, 실시예 2와 같은 식으로 하여 평가용 광학 시트를 제작했다.
박리 필름의 면적에 대한 마킹 면적의 비율은 3%였다.
<실시예 4∼6>
실리콘의 도포량을 조정하고, 규소 원자의 존재 비율을 3%로 한 것 이외에는, 실시예 1∼3과 같은 식으로 하여 평가용 광학 시트를 각각 제작했다.
<실시예 7∼9>
얻어진 광학 시트 1에 있어서의 박리 필름 표면(박리 필름에 있어서의 편광판과는 반대쪽의 표면)에 실리콘 도포를 하는 대신에, 쇼와가코가부시키가이샤 제조의 정전기 제거 리퀴드 「SB-8」을 도포하고, 표면 저항율을 1×109 Ω/□로 했다. 그 밖에는 실시예 1∼3과 같은 식으로 하여 평가용 광학 시트를 각각 제작했다.
<실시예 10∼12>
정전기 제거 리퀴드의 도포량을 조정하고, 표면 저항율을 1×1012 Ω/□로 한 것 이외에는, 실시예 7∼9와 같은 식으로 하여 평가용 광학 시트를 각각 제작했다.
<실시예 13>
얻어진 광학 시트 2에 있어서의 박리 필름 표면(박리 필름에 있어서의 편광판과는 반대쪽의 표면)에, 쇼와가코가부시키가이샤 제조의 정전기 제거 리퀴드 「SB-8」을 도포하고, 박리 필름의 표면 저항율을 1×1012 Ω/□로 했다. 표면 보호 필름 표면(표면 보호 필름에 있어서의 편광판과는 반대쪽의 표면)에, 마찬가지로 쇼와가코가부시키가이샤 제조의 정전기 제거 리퀴드 「SB-8」을 도포하고, 표면 보호 필름의 표면 저항율을 1×1012 Ω/□로 했다. 이와 같이 하여 평가용 광학 시트를 제작했다.
<실시예 14∼16>
정전기 제거 리퀴드의 도포량을 조정하고, 박리 필름 및 표면 보호 필름 표면의 표면 저항율을 표 2에 나타내는 값으로 제어한 것 이외에는, 실시예 13과 같은 식으로 하여 평가용 광학 시트를 각각 제작했다.
<비교예 1∼3>
실시예 1∼3에 있어서, 광학 시트에 있어서의 박리 필름 표면을, IP 솔벤트(쇼와가코가부시키가이샤에서 입수한 에탄올계 용제)를 스며들게 한 천으로 각각 여러 번 닦아낸 것 이외에는 같은 식으로 하여 평가용 광학 시트를 각각 제작했다.
<비교예 4>
실시예 1에 있어서, 박리 필름 표면에 실리콘을 도포하지 않고, 광학 시트에 있어서의 박리 필름 표면을, IP 솔벤트(쇼와가코가부시키가이샤에서 입수한 에탄올계 용제)를 스며들게 한 천으로 각각 여러 번 닦아낸 것 이외에는 같은 식으로 하여 평가용 광학 시트를 제작했다.
<비교예 5>
정전기 제거 리퀴드의 도포량을 조정하고, 박리 필름 및 표면 보호 필름 표면의 표면 저항율을 표 2에 나타내는 값으로 제어한 것 이외에는, 실시예 13과 같은 식으로 하여 평가용 광학 시트를 제작했다. 한편, 표면 보호 필름에 정전기 제거 리퀴드를 도포하지 않았다.
상기 실시예 1∼16, 비교예 1∼5에서 제작한 평가용 광학 시트에 관해서 다중 취출 평가를 했다. 결과를 표 1, 표 2에 나타낸다.
본 발명에 의하면, 광학 시트가 여러 장 겹쳐진 적층체로부터 1장씩 광학 시트를 취출할 때에 다중 취출이 일어나기 어려운 광학 시트를 제공할 수 있기 때문에 유용하다.
1: 편광판, 2: 표면 보호 필름, 3: 박리 필름, 4: 마킹, 10: 광학 시트, 100: 광학 시트의 적층체
Claims (6)
- 표면 보호 필름, 편광판 및 박리 필름을 이 순서로 가지고,
상기 표면 보호 필름과 상기 박리 필름 사이의 동마찰 계수가 0.4 이하이고,
상기 박리 필름에 있어서의 상기 편광판과는 반대쪽의 표면은 규소 원자의 존재 비율이 3% 이상이고,
상기 동마찰 계수는, 광학시트를 11 cm×6.3 cm의 크기로 재단한 것을 준비하여, 측정기의 가동 스테이지 및 로드셀에 접속된 고정 조정 기구에 각각 부착하고, 상기 박리 필름 및 상기 표면 보호 필름이 서로 마주 향하도록 2장의 광학 시트를 배치하고, 이어서, 중첩되는 필름의 위쪽에서 500g의 하중을 인가하고, 15.0 mm의 이동거리를 5000 mm/min의 속도로 100회 왕복시켜, 그 때의 로드셀이 검출한 힘의 크기로부터, 동마찰 계수의 평균을 산출함으로써 측정한 것인 광학 시트. - 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 박리 필름에 있어서의 상기 편광판과는 반대쪽의 표면은 표면 저항율이 1×107∼1×1012 Ω/□인 광학 시트.
- 제1항에 있어서, 상기 표면 보호 필름에 있어서의 상기 편광판과는 반대쪽의 표면은 표면 저항율이 1×107∼1×1012 Ω/□인 광학 시트.
- 제1항에 있어서, 상기 박리 필름은 상기 편광판과는 반대쪽의 표면에 마킹을 가지고,
박리 필름의 면적에 대한 이 마킹 면적의 비율이 5% 이하인 광학 시트. - 제5항에 있어서, 상기 마킹은 필름 표면으로부터의 높이가 0.5 ㎛ 이하인 광학 시트.
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