KR102495554B1 - 야금 용기의 내화 슬리브를 수리하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 야금 용기(1)의 내화 라이닝(4,5)내에 단단히 조립되는 야금 용기의 주입구 슬리브를 수리하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 주조 채널(7)속에 삽입될 수 있는 모르타르 디스펜서(9)에 의해 슬리브(6)의 주조 채널(7)에 모르타르를 도포하여 상기 슬리브가 수리되고 상기 주조 채널로부터 상기 모르타르 디스펜서를 분리할 때 채널의 전체 길이에 걸쳐서 주조 채널을 교정한다. 상기 모르타르 디스펜서(9)는 도포과정 동안 주조 채널(7)에 대해 동심구조로 회전하며 구동되고 정해진 시간 후에 아직까지 회전운동하면서 상기 주조 채널(7)로부터 분리된다. 상기 방법은 특히 레이들 주입구와 인접한 슬라이드 밀폐부를 가진 주조 레이들의 내부 슬리브를 수리하기에 적합하고 슬리브는 주조설비의 정비 스테이션에서 자동으로 수리된다. 이 경우 본 발명에 의하면, 슬라이드 밀폐부가 정비되는 동안 상기 내부 슬리브는 여기서 자동으로 수리된다.

Description

야금 용기의 내화 슬리브를 수리하기 위한 방법 및 장치

본 발명은 제1항의 전제부를 따라 야금 용기의 내화 슬리브를 수리하기 위한 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.

서두에 언급한 형태를 가지는 내화물 슬리브는 용융 금속을 포함하는 주조 레이들의 내부 슬리브이다. 내부 슬리브는 내화 레이들 라이닝(refractory ladle lining)의 천공된 벽돌에 삽입되고 외측부에서 슬라이드 밀폐부(slide closure)의 밀폐판과 인접한다.

내부 슬리브는 주조 레이들의 주입 채널을 형성하고 따라서 작동하는 동안 다량의 마모가 발생한다. 따라서, 마모된 슬리브를 손상되지 않은 새로운 슬리브로 교체해야 하는 경우가 종종 있다. 그러나, 상기 교체 과정은 우선 마모된 슬리브를 깨뜨리고, 천공된 벽돌의 손상된 베어링 표면을 보수 한 다음, 새로운 슬리브가 용기 내에서 중심에 정확하게 맞춰지도록 조립되어야 하기 때문에, 일반적으로 매우 힘들다. 따라서 관련 용기를 교체하기 위해 용기는 긴 작동정지 시간(down time)을 초래한다.

문헌 제 AT-A-242 175호에 공개되고 야금 용기의 탭 구멍(tap holes)을 수리하는 방법이, 모르타르 디스펜서(mortar dispenser)로서 탭 구멍 내부로 삽입될 수 있는 파이프 섹션에 의해 구현된다. 그러나, 모르타르 디스펜서로서 작용하는 파이프 섹션은 원주 둘레에 분포된 보어 구멍을 가지며 수리되어야 하는 주입구(spout)의 목표 직경과 정확히 동일한 외경을 갖기 때문에, 공지된 방법은 주입구 슬리브를 수리하는데 부적당하다. 따라서, 한편으로 모르타르가 손상된 채널 벽에 고르게 도포되지 못하고, 다른 한편 모르타르를 주입구에 도포한 후에 도포된 모르타르 층이 파이프의 천공된 섹션이 분리될 때 손상될 수 있다.

본 발명의 목적은, 마모된 슬리브를 수리하기 위한 방법을 제공하여 상기 방법에 의해 수리된 슬리브가 작동 신뢰성 및 치수 정밀도를 가지는 것을 보장하는 것이다.

본 발명에 의하면, 상기 목적을 위하여 본질적으로 공지된 방법에 의해 주조 채널속으로 삽입될 수 있는 모르타르 디스펜서를 이용하여 슬리브의 주조 채널에 모르타르를 도포하여 슬리브의 수리가 수행되고, 상기 모르타르 디스펜서는 주조 채널로부터 빠져나올 때 채널의 전체 길이에 걸쳐서 슬리브를 교정하며, 상기 모르타르 디스펜서는 모르타르가 도포되는 동안 주조 채널과 동심 축을 이루며 회전하고 정해진 시간 후에 아직까지 회전운동하면서 주조채널로부터 빠져나온다.

본 발명을 따르는 수리 방법의 특징에 의하면, 회전운동하는 모르타르 디스펜서가 채널벽에 대해 모르타르를 균일하게 도포하고 채널벽을 정밀하게 교정한다.

본 발명의 방법이 가지는 또 다른 장점에 의하면 본 발명의 방법이 상대적으로 높은 용기 온도에 의해 수행되고 모르타르의 도포 및 도포된 모르타르 덩어리의 경화(curing)가 신속하게 발생하기 때문에 시간소비가 최소화된다.

또한, 본 발명의 방법에 의하면, 모르타르 디스펜서의 기능이 자동화될 수 있고 슬리브의 조성 또는 각각 사용된 모르타르의 조성과 같은 필수적인 매개변수들에 적응될 수 있다.

본 발명의 방법이 레이들 주입구와 인접한 슬라이드 밀폐부를 가진 주조 레이들의 내부 슬리브를 수리하기 위해 이용되고, 내부 슬리브가 주조 설비의 정비 스테이션내에서 로봇에 의해 자동으로 수리될 때 상기 장점은 특히 중요하다. 이 경우 본 발명에 의하면, 상기 슬라이드 밀폐부가 동일한 로봇에 의해 수리되는 동안 내부 슬리브가 자동으로 수리된다.

따라서, 소량의 주조품을 주조한 후에 내부 슬리브를 새로운 슬리브로 교체하는 대신에 판의 변형(plate change)을 위한 교체 작업동안 내부 슬리브를 수리할 수 있다. 이렇게 하여 내화 재료 비용이 감소되고 레이들의 정비를 위한 시간이 최소화된다.

이와 관련해서, 슬리브의 주조채널에 모르타르를 도포할 때 상기 모르타르 디스펜서는 상대적으로 빠른 회전속도로 회전하여 발생되는 원심력에 의해 강한 원심 효과가 작용하여 슬리브의 채널 벽에 모르타르 덩어리가 분무된다.

모르타르의 경화 과정이 개시된 후에 모르타르 디스펜서가 모르타르의 조성에 의존하여 특정시간 동안 회전되면 모르타르가 양호하게 부착되어 유리하다.

또한, 본 발명에 의하면, 회전운동하는 모르타르 디스펜서를 상기 주조 채널로부터 분리할 때 채널 벽에 분무된 모르타르 덩어리는 모르타르 디스펜서에 의해 나선형태로 닦여지고, 모르타르 디스펜서의 회전속도는 모르타르의 조성 및 채널 벽의 조성에 의존하여 설정될 수 있다. 이렇게 하여 주조채널로부터 모르타르 디스펜서가 용이하게 분리되고 동시에 주조 채널은 결점없이 매끄러운 내부벽을 가진다.

모르타르 덩어리를 도포하고 매끄럽게 만드는 작업을 최적화하기 위해, 본 발명에 의하면 모르타르는 선호적으로 300℃ 초과의 슬리브 온도에서 슬리브에 도포된다.

제안된 방법을 수행하기 위한 본 발명의 장치가 가지는 특징에 의하면, 상기 모르타르 디스펜서는 종 방향 축 주위에서 회전하고 반경 방향 및 종 방향을 향하는 블레이드들을 가진 파이프 섹션에 의해 형성되고, 상기 파이프 섹션의 길이는 수리되어야 하는 슬리브의 주조 채널 길이와 일치하고, 블레이드들에 의해 형성되는 파이프 섹션의 외경은 슬리브의 주조 채널 직경의 목표 값과 동일하다.

모르타르가 도포되는 동안 모르타르 덩어리는 회전하는 블레이드들에 의해 원심력이 작용하여 슬리브의 채널 벽에 균일하게 도포되어 채널 벽은 양호하게 부착되고 콤팩트(compact)한 모르타르 층으로 덮인다. 이와 관련하여, 상기 블레이드들이 상기 파이프 섹션의 회전방향을 따라 약간 볼록하게 구부러지는 것이 유리하다.

상기 장치가 분리될 때 나선형상으로 회전하는 상기 블레이드들이 상기 주조 채널을 정밀하게 교정하고 주조 채널은 결점없이 매끄러운 채널표면을 가진다.

본 발명은 첨부된 도면들을 참고하여 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명된다.

도 1은 본 발명의 방법에 의해 내부 슬리브를 수리하기 위한 장치를 가진 레이들 주입구를 개략적으로 도시한 단면도.
도 2는, 도 1의 장치를 도시한 사시도.
도 3은, 도 2의 장치를 단면으로 도시하고 내부 슬리브를 도시한 도면.
도 4는 주조 설비의 레이들 위치에서 내부 슬리브와 인접한 슬라이드 밀폐부를 가진 레이들 주입구를 도시한 사시도.
도 5는 장치의 변형예를 도시한 사시도.

도 1은 강(steel) 레이들(1)의 부분 영역을 도시하고, 상기 강 레이들의 주입구(2)에 (도면에 도시되지 않는)슬라이드 밀폐부가 제공될 수 있다. 스틸 레이들(1)은 내화 라이닝(4)을 가진 외부 강 재킷(3)을 가지며, 천공된 내화 벽돌(5)이 상기 내화 라이닝속에 조립되어 내화 재료로 제조된 내부 슬리브(6)를 수용한다.

작동하는 동안 주조 채널(7)의 영역에서 슬리브(6)의 내부 벽(6')은 다량의 마모가 발생된다. 따라서 특정 횟수의 주조작업 후에는 더 이상 이용할 수 없게 된다.

본 발명에 따르면, 상기 슬리브를 수리하기 위해 상기 주조 채널(7)속으로 삽입될 수 있는 모르타르 디스펜서(9)를 이용하여 상기 슬리브(6)의 내부 벽(6')에 모르타르가 도포되고, 상기 모르타르 디스펜서를 통해 모르타르가 외측부로 운반되어 상기 슬리브(6)의 마모된 내부벽(6') 및 상기 모르타르 디스펜서(9)사이에 형성된 공동(14)속으로 운반된다.

계속해서 상기 주조 채널(7)로부터 모르타르 디스펜서를 제거한 후, 슬리브는 충분한 접착력에 의해 모르타르로 도포되고 채널의 전체 길이에 걸쳐 교정된다.

본 발명에 따르면, 모르타르를 도포하는 동안 상기 모르타르 디스펜서(9)는 정해진 시간 동안 상기 주조채널(7)에 대해 동심 축을 이루며 상대적으로 신속하게 회전하고 상기 모르타르 디스펜서(9)는 모르타르가 경화(curing)되는 동안에 아직도 회전하며 상기 주조 채널로부터 분리되도록 장치(8)가 작동한다. 따라서, 복원된 주조 채널(7)의 내부 벽(6')은 균일한 상태로 매끄럽게 형성되도록 처리되고, 주조과정 동안 유동하는 용융 금속이 유지되고 불규칙한 구조(irregularities)에 의해 부착되는 것이 방지된다.

상기 모르타르 디스펜서(9)의 회전 속도는, 예를 들어, 약 분당 500 내지 1000회전을 가진 핸드 드릴의 속도에 해당한다. 회전 구동을 위해 모르타르 디스펜서에 연결된 구동 샤프트(19)가 도시된다.

이와 관련된 시험 과정에서, 상기 모르타르 디스펜서(9)는 예를 들어 총 60초 동안 회전되는 것이 유리하고, 선호적으로 300℃ 초과의 슬리브 온도에서 슬리브의 내부벽에 모르타르가 도포되는 것이 유리하다는 것이 입증되었다. 따라서, 주조 레이들이 아직까지 뜨거울 때 슬리브가 수리될 수 있다.

본 발명에 따른 방법에 의해 내부 슬리브를 수리하기 위해, 유사한 목적을 위해 흔히 이용되는 모르타르의 형태가, 모르타르의 성분 및 채널 벽의 구조와 조성에 의존하여 설정될 수 있다.

도 2 및 도 3으로부터 알 수 있듯이, 모르타르 디스펜서(9)는 반경 방향과 종 방향을 향하는 블레이드(11)들을 가진 원통 형상의 파이프 섹션(10)을 포함하고, 상기 파이프 섹션의 길이는 상기 슬리브(6)의 주조 채널 길이와 일치하며, 상기 블레이드(11)에 의해 형성되는 파이프 섹션의 외경은 상기 내부 슬리브의 채널 직경의 목표 값과 동일하다. 상기 실시예에서, 상기 블레이드(11)들은 상기 파이프 섹션(10)과 평행하게 축 방향으로 배열되고 양쪽 단부들에서 디스크 형상의 플랜지(12)들에 의해 한정되어 개별 블레이드들사이에 기다란 공간(13)들이 형성되어 내화 모르타르를 수용한다.

상기 파이프 섹션(10)이 회전하면 모르타르는 원심력을 받아 상기 공간(13)으로부터 벗어나서 전체 채널 길이에 걸쳐 슬리브(6)의 마모된 내부 벽(6')에 균일하게 도포되며, 원심 효과(centrifuging effect)가 모르타르에 작용하고 내부 벽(6') 및 상기 내부 벽과 공간사이에 형성된 공동(14)에 단단히 부착될 수 있다. 상기 원심 효과를 증가시키기 위해, 상기 블레이드(11)들이 상기 파이프 섹션(10)의 회전방향을 따라 약간 볼록하게 구부러져서 절단(cutting) 작용을 가지며 형성되는 외측 변부(11')들위에 모르타르가 가압될 수 있는 것이 유리하다.

파이프 섹션(10)과 함께 회전하는 블레이드(11)는 또한, 과잉 모르타르를 닦아내고 채널 벽이 손상되지 않은 채 상기 내부 슬리브의 주조 채널을 교정한다. 이는, 계속해서 회전하는 파이프 섹션(10)이 나선 운동을 수행하고 상기 나선 운동이 장치의 분리작용을 지원하기 때문에 장치를 분리할 때에도 적용된다.

미리 정해진 양의 모르타르가 예를 들어, 손으로 상기 공간속으로 주입될 수 있도록 모르타르 디스펜서(9)의 공간(13) 치수가 정해지며, 모르타르의 양은 상기 모르타르 디스펜서 및 슬리브의 내부 벽사이에 형성된 공동(14)과 대략 일치하여 과잉 모르타르가 닦아 낼 수 있다. 따라서, 상기 공간(13)은 모르타르로 채워져 주입되어 모르타르는 블레이드(11)의 외측 원주와 대략 동일한 평면을 가지며 외측원주에 균일하게 분포된다.

본 발명에 따른 슬리브의 수리 방법은 특히, 레이들의 슬라이드 밀폐부가 정비 스테이션- 소위 레이들 위치에서 로봇에 의해 중앙에서 정비되고 준비되는 주조 설비에 적합하다.

도 4는 정비 스테이션내에 배열된 주조 레이들(1)의 주입구를 도시하고, 상기 주조 레이들의 천공된 벽돌(5)속으로 내부 슬리브(6)가 삽입된다. 본질적으로 공지되고 상기 주조 채널(7)을 밀폐하고 개방하기 위한 슬라이드 밀폐부(20)가 주조 레이들과 인접하게 배열된다. 작동하는 동안 마모 영역(15)은 천공된 벽돌(5)의 자유 통로 영역으로부터 내부 슬리브(6)의 출구까지 연장되고, 슬라이드 밀폐부(20)의 하우징(21)속으로 배열된 (도면에 도시되지 않는) 내화 밀폐 판이 상기 내부 슬리브와 단단히 부착된다.

도 4에서 주조 레이들(1)은 정비위치에 배열되고 정비위치에서 수평으로 배열된다. 부분 단면으로 도시된 슬라이드 밀폐부(20)는 슬라이드 밀폐부의 기구속으로 삽입될 수 있는 내화 부품들, 즉, 밀폐 판, 슬라이더 판(slider plate) 및 주입구 슬리브(spout sleeve)를 가진다. 상기 슬라이드 밀폐부의 슬라이더 유닛(16)을 선회시키고 기저 판을 제거한 후에, 상기 슬라이드 밀폐부가 정비되고 준비되는 동안 주조 레이들의 슬리브(6)는 자유롭게 접근할 수 있고 정비 스테이션에서 수리될 수 있다. 수리는 정비 스테이션에서 선호적으로 플레이트를 교환하기 위해 이용되는 로봇에 의해 자동으로 이루어진다.

도 5는 상기 목적을 위한 수리 장치(17)를 도시한다. 상기 수리 장치를 로봇에 연결하기 위해 상기 수리장치는 파이프 섹션(10)의 연장부로서 제공되고 동시에 다른 파이프 섹션(10)에 모르타르를 공급할 수 있는 모르타르 공급 장치의 제2 파이프 섹션(18)을 가진다는 점에서 도 5의 수리 장치(17)는 도 2의 장치(8)와 다르다. 상기 수리 장치(17)는 로봇에 의해 자동으로 정확하게 위치 설정되고 구동 샤프트(19)에 의해 구동되어 상기 수리 장치는 최적의 회전 속도로 주조 채널(7) 내에서 회전된다.

본 발명에 따른 장치는 상기 예시적인 실시예와 다르게 설계될 수 있다. 본 발명의 장치는 필수적으로 상기 설명과 같이 작동한다.

본 발명을 따르는 슬리브의 수리 방법은 물론, 내화 용기 라이닝에 고정되고 예를 들어, 컨버터(converter)의 탭(tap), 전기로 또는 턴디쉬(turndish)에서와 같이 내화 용기 라이닝에서 상당한 마모를 발생시키는 다른 슬리브에서도 적합하다. 슬리브와 같이 천공된 벽돌, 슬리브 인서트, 회수 노즐(recovery nozzle) 또는 슬리브 형 분사 채널도 본 발명에 따른 방법에 의해 수리될 수 있다.

그러나, 본 발명의 방법은 주조 작업의 자동화 과정에서 각각의 판 교환에 의해 주조 레이들의 내부 슬리브를 수리할 수 있고 따라서 새로운 내부 슬리브에 관한 요건을 감소시킬 수 있기 때문에 본 발명의 방법은 주조 레이들의 내부 슬리브들을 수리하기에 특히 적합하다. 슬리브를 교환할 때 요구되는 천공 벽돌의 청소작업이 더이상 필요 없다. 천공 벽돌의 마모가 감소되고 성가신 융합(fusion)작용이 발생하지 않는다.

본 발명이 상기 예시적인 실시 예들에 의해 충분히 설명된다. 그러나, 본 발명은 다른 변형예에 의해 설명될 수도 있다. 따라서, 슬라이드 밀폐부내에 고정된 내화 대체 주입구 등이 또한 본 발명에 따른 방법에 의해 수리될 수 있다.

블레이드 대신에, 모르타르 디스펜서의 파이프 섹션에, 예를 들어 스레드(thread) 모양의 상승부와 같은 공간을 한정하는 다른 형태의 수단이 제공 될 수도 있다.

원칙적으로, 상기 모르타르는 예를 들어 원통형 팽창식 풍선 형상의 몸체(balloon-like body) 등에 의해 외측부에 가압하여 슬리브의 내부 벽으로 전달될 수 있다.

1........야금 용기,
4........내화 라이닝,
7........주조 채널,
9........모르타르 디스펜서,
14........공동.

Claims (12)

1. 야금 용기(1)의 내화 라이닝(4) 내에 조립되는 내화 슬리브를 야금 용기 내에서 수리하기 위한 방법으로서,
   상기 야금 용기(1)는 주조 채널(7)을 포함하고, 상기 주조 채널(7) 속으로 삽입될 수 있는 모르타르 디스펜서(9)에 의해 모르타르를 슬리브(6)의 내부 벽(6')에 도포하여 내화 슬리브가 수리되고,
   모르타르의 미리 정해진 양이 모르타르 디스펜서의 원주부 주위에 분포된 외측부에 배열되는 모르타르 디스펜서의 파이프 섹션(10)의 공간(13) 내로 주입되고, 파이프 섹션(10)을 회전시킴으로써 모르타르는 원심력을 받아 공간(13)으로부터 벗어나서 슬리브(6)의 마모된 내부 벽(6')과 모르타르 디스펜서(9) 사이에 형성된 공동(14) 속으로 운반되고,
   상기 파이프 섹션(10)은 반경 방향 및 종 방향을 향하는 블레이드(11)를 포함하고, 상기 파이프 섹션(10)은 슬리브(6)의 주조 채널 길이와 일치하고,
   상기 모르타르의 미리 정해진 양은 슬리브(6)의 내부 벽(6')과 모르타르 디스펜서(9) 사이에 형성된 공동(14)과 일치하는 것을 특징으로 하는 내화 슬리브를 야금 용기내에서 수리하기 위한 방법.
   
2. 제1항에 있어서, 모르타르를 슬리브(6)의 내부 벽(6')에 도포할 때 상기 모르타르 디스펜서(9)는 회전속도를 가지며 회전하여, 원심력 발생에 의해 모르타르 덩어리는 슬리브의 내부 벽 및 상기 공동(14)으로 운반되거나 분무되는 것을 특징으로 하는 내화 슬리브를 야금 용기내에서 수리하기 위한 방법.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 슬리브(6)속에 삽입된 상태에서 상기 모르타르 디스펜서(9)는, 모르타르가 도포될 때 분무된 후 일정시간 동안 주조 채널내에서 동심구조로 회전하는 것을 특징으로 하는 내화 슬리브를 야금 용기내에서 수리하기 위한 방법.
   
4. 제3항에 있어서, 모르타르의 경화 과정이 개시된 후에도 모르타르 디스펜서(9)는 모르타르의 조성에 의존하여 특정시간 동안 슬리브내에서 회전하는 것을 특징으로 하는 내화 슬리브를 야금 용기내에서 수리하기 위한 방법.
   
5. 제1항에 있어서, 회전하는 모르타르 디스펜서(9)를 주조 채널로부터 분리시킬 때 채널벽에 분무된 모르타르 덩어리는 모르타르 디스펜서(9)에 의해 나선형으로 닦이는 것을 특징으로 하는 내화 슬리브를 야금 용기내에서 수리하기 위한 방법.
   
6. 제1항에 있어서, 상기 모르타르 디스펜서(9)의 회전 속도는, 채널 벽의 조성 및 구조와 모르타르의 조성에 의존하여 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는 내화 슬리브를 야금 용기내에서 수리하기 위한 방법.
   
7. 제1항에 있어서, 상기 모르타르는 300℃ 초과 슬리브 온도에서 슬리브(6)에 도포되는 것을 특징으로 하는 내화 슬리브를 야금 용기내에서 수리하기 위한 방법.
   
8. 제1항에 있어서, 레이들 주입구와 인접한 슬라이드 밀폐부(20)를 가진 주조 레이들(10)의 내부 슬리브(6)를 수리하기 위해, 슬라이드 밀폐부는 주조 설비의 정비 스테이션내에서 로봇에 의해 자동으로 유지되고, 정비 스테이션내에서 상기 슬라이드 밀폐부(20)가 유지되는 동안 모르타르는 슬리브(6)에 도포되며, 상기 모르타르 디스펜서(9)는 로봇에 의해 자동으로 위치설정되고 구동되어 상기 슬라이드 밀폐부(20)를 조정하는 것을 특징으로 하는 내화 슬리브를 야금 용기내에서 수리하기 위한 방법.
   
9. 제1항을 따르는 방법을 수행하기 위한 장치에 있어서,
   모르타르 디스펜서(9)는 종 방향 축 주위에서 회전하고 모르타르 디스펜서의 원주부 주위에 분포하며 외측부에 배열된 공간(13)들을 가진 파이프 섹션(10)에 의해 형성되며, 모르타르의 미리 정해진 양이 상기 공간속으로 주입될 수 있도록 상기 공간(13)의 크기가 정해지고, 상기 모르타르의 양은 슬리브(6)의 내부 벽(6') 및 모르타르 디스펜서(9)사이에 형성된 공동(14)과 일치하여 회전 구동을 위해 모르타르 디스펜서(9)에 구동 샤프트(19)가 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
   
10. 제9항에 있어서, 상기 모르타르 디스펜서(9)의 파이프 섹션(10)은 반경 방향과 종 방향을 향하는 블레이드(11)들에 의해 형성되고, 상기 블레이드의 길이는 수리되어야 하는 슬리브의 주조 채널 길이와 일치하며, 블레이드에 의해 형성되는 파이프 섹션의 외경은 수리된 후에 슬리브의 주조채널 직경의 목표 값과 동일한 것을 특징으로 하는 장치.
    
11. 제10항에 있어서, 상기 블레이드(11)는 파이프 섹션의 회전방향을 따라 볼록하게 구부러진 것을 특징으로 하는 장치.
    
12. 제10항에 있어서, 블레이드(11)들사이에 형성된 공간(13)들은 상기 파이프 섹션(10)의 연장부에 배열되는 모르타르 공급 장치를 이용하여 모르타르 덩어리에 의해 개별적으로 채워지거나 함께 채워지는 것을 특징으로 하는 장치.

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