SU1238888A1 - Способ охлаждени футеровки металлургических ковшей - Google Patents

Способ охлаждени футеровки металлургических ковшей Download PDF

Info

Publication number
SU1238888A1
SU1238888A1 SU853832964A SU3832964A SU1238888A1 SU 1238888 A1 SU1238888 A1 SU 1238888A1 SU 853832964 A SU853832964 A SU 853832964A SU 3832964 A SU3832964 A SU 3832964A SU 1238888 A1 SU1238888 A1 SU 1238888A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lining
temperature
cooling
masonry
ladles
Prior art date
Application number
SU853832964A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Михайлович Арист
Арнольд Иванович Щербин
Павел Александрович Нещерет
Александр Петрович Толстопят
Вениамин Евгеньевич Давидсон
Юрий Иванович Гладилин
Анна Яковлевна Публика
Алексей Ильич Яремчук
Original Assignee
Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов
Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов, Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией filed Critical Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов
Priority to SU853832964A priority Critical patent/SU1238888A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1238888A1 publication Critical patent/SU1238888A1/ru

Links

Description

i
Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  охлаждени  и повышени  стойкости футеровки сталеплавильных ковшей.
Цель, изобретени  - сокращение времени охлаждени  и повьшёние стойкости футеровки.
Согласно способу, сталеразливоч- ный ковш после окончани  разливки и очистки от остатков шлака подают на стенд с устройством дп  душирова-. ни  После достижени  поверхностью футеровки 1000-1100 0 ее дупшруют распыленной водой до достижени , тем- ператзфы поверхности 350-400 G, после чего выдерживают 7-15 мин. За это врем  происходит самоотпуск футеровки за счет тепла внутренних слоев и при достижении 450-600 С провод т повторное душировгшие до температуры поверхности 200-270°С. После этого возможное повышение температуры футеровки за счет самоотпуска до 300- при выдержке ковша 15-20 мин, что положительно сказываетс  на стойкости кладки.
П р и м е- Е 1. Ковш дувшруют . при замене шиберных затворов, непосредственно после окончани  разливки. Температура поверхности футеровки по стенкам ковшей после очистки составл ет . Поверхность душируют до достижени  . Затем душирова- ние прекращают и в течение 7-9 мин ковш вьщерживают.
При достижении .гемператэфы поверхности кладки 460 С душирование повтор ют. Охлаждают кладку до 200 с.
Редактор Н. Данкулич
Заказ 3331/8Тираж 757
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
388881
В этот период производ т замену затворов . После 15 мин вьщержки температура поверхности за счет самоотпуска повышаетс  до 300 С. Трещин ра.з5 гара или других повреждений при этом не наблюдаетс . Стойкость футеровки ковша повышаетс  на 20%. . .Пример 2. Ковши душируют после разливки и их очистки. Тем0 пература стенок кладки составл  - ет . Охлаждение продолжаетс  до достижени  поверхностью кладки температуры . После вьщержки на стенде в течение 15 мин
15 температура кладки за счет самоотпуска повышаетс  до . С этой температуры ведут повторное душирование кладки до . В этот период ковш обслуживают (мен ют элементы
20 затвора). Стойкость футеровки увеличилась на две плавки против 10.
Оптимальность прин тых режимов П1юверена опмгным путем. При режимах поэтапного дупшровани  с температуры
25 ниже до температуры меНее
350 С и самоотпуске ниже эффект повышени  стойкости кирпичной кладки незначителен и не превышает одаой плавки. При душированин с температур
30 и соответственно с температуры имеет место образование трещим разгара на поверхности кирпичей. .
При использовании .предлагаемого
35 способа стойкость кирпичной кладки ковшей в среднем повышаетс  на две плавки, со.кращаетс  парк ковшей, улучшаютс  услови  труда.
Составитель Е. Боткин
Техред И, Попович Корректор О. Лугова 
Подписное

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ. ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ КОВШЕЙ, включаюн^ий душирование нагретой поверхности кладки распыленной жидкостью, отличаю щ и й с я тем, что, ;с целью сокращения времени охлаждения и повышения стойкости футеровки, душирование ведут поэтапно, начиная с 1000-1Ю0°С, при 350-400°С прекращают душирование и возобновляют вновь по достижении поверхностью кладки 450-600 °C, заканчивая его полностью при температуре кладки 200-270°С.
    SU „„1238888 А1
SU853832964A 1985-01-02 1985-01-02 Способ охлаждени футеровки металлургических ковшей SU1238888A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853832964A SU1238888A1 (ru) 1985-01-02 1985-01-02 Способ охлаждени футеровки металлургических ковшей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853832964A SU1238888A1 (ru) 1985-01-02 1985-01-02 Способ охлаждени футеровки металлургических ковшей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1238888A1 true SU1238888A1 (ru) 1986-06-23

Family

ID=21154471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853832964A SU1238888A1 (ru) 1985-01-02 1985-01-02 Способ охлаждени футеровки металлургических ковшей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1238888A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Черметийформаци , 1975, 28. Авторское свидетельство СССР 869966, кл. В 22 D 41/02, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105506217A (zh) 一种在线快速清理转炉氧枪粘钢渣的方法
SU1238888A1 (ru) Способ охлаждени футеровки металлургических ковшей
US4165026A (en) Tundish with expendable lining and easily removable nozzle
US2006226A (en) Pipe and means and method of protecting same
US3897256A (en) Refractory lining mixture for hot metallurgical vessels
JP4391588B2 (ja) 摺動湯口板を再使用するための方法およびこの閉鎖部用板
ATE203227T1 (de) Verfahren zum reparieren eines glasschmelzofens
JPH0245542B2 (ru)
WO2000058680A1 (en) A method and device for transferring metal
RU2811006C1 (ru) Способ футеровки металлургических агрегатов
JPS62284008A (ja) 転炉出鋼口ライニングの補修法
JPS63299853A (ja) 溶鋼取鍋の内張り構造
RU2752604C1 (ru) Способ футеровки воздушных фурм доменной печи
JPS5831006A (ja) 高炉の連続出湯作業方法
JPS6116403B2 (ru)
JPS6328880A (ja) 鋳鉄管ライニング方法
JPH09239502A (ja) タンディッシュ羽口の補修方法
SU992982A1 (ru) Способ защиты огнеупорной футеровки сталевыпускного желоба
JPS626725B2 (ru)
JPS61117210A (ja) 浸漬管の耐火ライニング補修方法
JPH01155192A (ja) 耐火ライニングの補修方法
JPS6317567Y2 (ru)
JPS60135512A (ja) 酸素転炉
JPS60149888A (ja) 溶融金属処理容器の内張り補修方法
JP3952667B2 (ja) 羽口受け煉瓦の補修方法