JPH01119614A - 転炉出鋼孔の補修装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 従来の技術 転炉の溶融金属を流出する際、出鋼孔は高温の溶融金属
に接触することによって逐次溶損してい（。

出鋼孔が一定以上溶損すると、不定形耐火物を塗着して
補修を行っている。

従来、この転炉の出鋼孔の補修は、圧入補修装置に不定
形耐火物を投入し、圧入パイプを出鋼孔内に挿入した後
、圧入補修装置から不定形耐火物を圧入パイプに圧送し
、出鋼孔に押圧して施工したり、吹付機によって不定形
耐火物を圧送し、吹付ノズルを出鋼孔内に挿入しながら
不定形耐火物を出鋼孔の溶損部に吹付けて施工している
ものであった。

発明が解決しようとする問題点 上記のようにして補修した転炉は、出鋼孔の不定、形耐
火物が十分に乾燥し、固化しない状態で出鋼しているた
め、補修個所の不定形耐火物の剥離を生じやすく、補修
部の耐用性が短いものであった。

そのため、上記のような補修の施工後に、出鋼孔に加熱
パイプを人力で挿入して塗着した不定形耐火物を乾燥し
、硬化させるようにしているが、硬化するのに長時間を
要し、高温下での作業なので危険なものであった。

問題を解決するための手段 本発明は上記のような点に鑑みたもので、上記の問題を
解決す′るために、転炉の出鋼孔を補修するために不定
形耐火物を吹き出して塗着する補修パイプの先端部の補
修ヘッドに、不定形耐火物を出鋼孔に圧着するための圧
着金具を設けるとともに、圧着した不定形耐火物を加熱
して出鋼孔に焼付は固着するための加熱装置を配設した
ことを特徴とする転炉出鋼孔の補修装置を提供するにあ
る。

作用 本発明によれば、転炉の溶損した出鋼孔に補修パイプを
挿入し、補修装置から不定形耐火物を圧送して補修ヘッ
ドから不定形耐火物を吐出しながら、吐出した不定形耐
火物を圧着金具で出鋼孔の内周面に圧着させることがで
きる。そして、出鋼孔がもとの通りに復元状態となれば
、補修ヘッドの加熱装置で圧着した不定形耐火物を出鋼
孔の内周面に焼付け、乾燥して硬化することができる。

そのため、補修時間の短縮化がはかれるとともに、補修
部の耐久性がはかれ、さらに安全に行えるので、転炉の
操業に関係なく、転炉の吹錬中にも出鋼孔の補修を行う
ことができる。

実施例 以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。

第１図以下は、本発明の一実施例である。転炉１の出鋼
孔２の補修装置３は、第１図のように所定の架台４に吊
設していて、傾転装置（図示せず）で所定の傾斜角に傾
転旋回自在に配設している。この傾転自在とした補修装
置３は、図のように補修パイプ５、回転駆動装置６、前
後進駆動装置７、不定形耐火物供給装置８、燃焼ガス供
給装置９、熱媒体加熱装置ｌＯ等から形成している。補
修パイプ５は、回転駆動装置６で回転駆動自在に、前後
進駆動装置７で前後移動自在としていて、図のように剛
直なほぼ２ｍ位の長尺のパイプ状とし、その先端部に第
２図、第３図のように先端と後端を円錐状とした補修ヘ
ッド１１を取着するとともに補修ヘッド１１の周部に膨
出させた剛性の大きな圧着金具１２を被覆している。そ
して、補修パイプ５の中央部には、不定形耐火物１３を
供給自在とした耐火物供給バイブ１４を内装し、そのま
わりに同心円状に熱媒体循環パイプ１５を周設し、この
熱媒体循環パイプ１５にそって添加水供給パイプ１６、
燃焼ガス供給パイプ１７をそれぞれ内装して配設してい
る。上記中央の耐火物供給バイブ１４の後端部には、第
２図のようにタール、ピッチ等のバインダーで混練して
装填した不定形耐火物１３を押し出し自在の不定形耐火
物供給装置８をノズルパイプ１８を介して接続するとと
もに、エヤーホース１９を介してエヤー供給源２０に接
続し、先端部の補修ヘッド１１に不定形耐火物１３を圧
送自在とし、第３図のように補修ヘッド１１の後部の円
錐部に開口した吐出口２１から側方へ吐出するようにし
ている。また、添加水供給バイブ１６には、第２図のよ
うに、添加水送給ポンプ２２で添加水を供給自在に添加
水ホース２３を介して水源２４を接続し、第３図のよう
に耐火物供給パイプ１４の先端部に開孔した添加水流人
孔２５から耐火物供給バイブ１４へ流入自在とし、不定
形耐火物１３に所定の混合比で添加混合して出鋼孔２を
補修できるようにしている。また、熱媒体循環パイプ１
５の後端部には、第２図のようにジャケット等で加熱自
在とした熱媒体加熱袋？！！１０に熱媒体ポンプ２６を
接続して熱媒体を供給自在とし、第３図のように耐火物
供給バイブ１４の先端側の熱媒体循環パイプ１５に返戻
パイプ２７を接続して図のように熱媒体加熱装置１０側
へ戻るようにし、熱媒体循環パイプ１５内を熱媒体が循
環するように流通して、内側の耐火物供給パイプ１４内
の不定形耐火物１３を７０〜８０°Ｃの適温に加熱保持
できるようにしている。さらに、燃焼ガス供給パイプ１
７の後部には、第２図のようにガスホース２８を介して
Ｃ−ガス等の燃焼ガス供給装置９を接続し、第３図のよ
うに補修ヘッド１１の前端面に開口した加熱バーナ一部
である加熱装置２９と連通して供給した燃焼ガスを炉内
温度で着火し、出鋼孔２に圧着した不定形耐火物１３を
加熱し、乾燥して硬化処理できるようにしている。

しかして、第１図のように転炉１の出鋼孔２に補修装置
３の補修パイプ５を対向し、前後進駆動装置７を駆動し
、回転駆動袋ｒＩ！、６を駆動し、熱媒体を循環供給し
て補修準備をする。そして補修ヘッド１１を出鋼孔２に
挿入して、前後進しながら不定形耐火物１３を圧送し、
添加水を混合して吐出口２１から溶損した出鋼孔２の内
周面に吐出して付着していく。

吐出した不定形耐火物１３は、第２図のように補修へラ
ド１１の側周面を膨出した圧着金具１２で出鋼孔２の内
周面に適宜に圧着していく。不定形耐火物１３を出鋼孔
２の内周面に圧着したら、燃焼ガス供給装置９から燃焼
ガスを送給し、燃焼ガスを補修ヘッド１１の前端面の加
熱装置２９から吹き出して炉内温度で着火させ、火炎を
圧着した不定形耐火物１３に吹きかけるようにして加熱
し、不定形耐火物１３を乾燥して硬化していくものであ
る。

したがって、出鋼孔を補修した不定形耐火物を早期に乾
燥でき、出鋼孔の耐久性を向上できるとともに、出鋼孔
の補修作業の安全性の向上および施工時間の短縮化をは
かることができる。

特に、補修ヘッドを介して不定形耐火物を加熱乾燥する
ことができるため、転炉の吹錬中においても補修するこ
とができ、転炉稼働率の向上がはかれるものである。

また、本実施例では耐火物供給パイプに熱媒体循環パイ
プを周設し、熱媒体を循環して耐火物供給パイプを一定
温度に加熱保持するようにしているので、たとえ不定形
耐火物にタール、ピッチ等のバインダーを添加して混練
したものであっても、耐火物供給パイプ内で硬化して作
業が中断することな（、円滑に補修することができるも
のである。

上記実施例では、補修ヘッドに掘削刃を取着していない
が、出鋼孔の補修必要部を適宜に削り取る掘削刃を脱着
可能に補修ヘッドの前面部に取着することも可能である
。

発明の効果 以上のように本発明にあっては、溶損した出鋼孔に吹き
付けた不定形耐火物を圧着金具で圧着固定できるととも
に、同時的に加熱装置によって圧着固定した不定形耐火
物を出鋼孔の内周面に焼付は固着し、乾燥硬化できて、
補修作業の短縮化がはかれるとともに補修作業の安全性
を向上でき、さらに補修した出鋼孔の耐久化をはかるこ
とができる。また、本補修装置では、転炉の吹錬中にお
いても、出鋼孔に不定形耐火物を圧着し、加熱装置で乾
燥硬化して補修することができるので、転炉の稼働率の
向上をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の一部省略した側断面図、第
２図は同上の施工説明用図、第３図は同上の補修ヘッド
部の側断面図である。 １・・・転炉、２・・・出鋼孔、３・・・補修装置、５
・・・補修パイプ、１１・・・補修ヘッド、１２・・・
圧着金具、２９・・・加熱装置。 出願人　　　　　　川崎炉材株式会社 代理人　　弁理士　森　本　　邦　章 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）転炉の出鋼孔を補修するために不定形耐火物を吹
   き出して塗着する補修パイプの先端部の補修ヘッドに、
   不定形耐火物を出鋼孔に圧着するための圧着金具を設け
   るとともに、圧着した不定形耐火物を加熱して出鋼孔に
   焼付け固着するための加熱装置を配設したことを特徴と
   する転炉出鋼孔の補修装置