KR102241679B1 - 클램프 - Google Patents

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프랑크 슈미트
브라이텐바흐 게리트 폰
다니엘 킨테아
미하엘 렌츠
나탄 란츠만
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노르마 저머니 게엠베하
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Abstract

튜브형 또는 호스형 물체를 고정시키기 위한 클램프(10)가 제공되는바, 상기 클램프(10)는:
외향으로 돌출된 고정 부재(20, 22)가 각각 제공되어 있는 단부(14, 16)를 구비한 클램프 밴드(clamp band)(12); 및
상기 클램프 밴드(12)의 반경방향 내측 면(radial inner face)(28)에 배치된 고무 프로파일(rubber profile)(30)로서, 립(lip)(32, 34)에 의하여 클램프 밴드(12)의 에지(edge)(36, 38) 둘레에 적어도 부분적으로 맞물리는, 고무 프로파일(30);을 포함하고,
상기 클램프 밴드(12)의 반경방향 내측 면(28)에는 적어도 제1 유지 기하형태부(first retention geometry)(40)가 제공되며, 상기 고무 프로파일(30)의 반경방향 외측 면(42)에는 적어도 제2 유지 기하형태부(44)가 제공되고, 상기 제1 유지 기하형태부(40)와 제2 유지 기하형태부(44)는 반경 방향(R)에서 서로에 대해 맞물리고, 축방향(A) 및/또는 주위방향(U)에서 고무 프로파일(30)과 클램프 밴드(12) 사이에 걸림방식 연결을 생성한다.

Description

클램프
본 발명은 청구항 1 의 전제부에 기재된 튜브형 또는 호스 형태의 물체를 고정하기 위한 클램프에 관한 것이다.
도입부에서 언급된 유형의 클램프는 장착되는 부품 상에 파이프, 호스, 또는 케이블을 고정 또는 유지시키는데 일반적으로 사용된다. 고정되도록 의도되는 파이프 또는 호스 둘레에 클램프 밴드가 놓여지고, 고정 부재가 장착된 부품에 고정됨으로써, 주위방향으로 폐쇄된 수용 공간이 형성되는데, 그 안에 파이프 또는 호스가 유지된다. 예를 들어, 고정 부재들이 서로에 대해 긴장됨으로써, 파이프 또는 호스가 수용 공간 안에 클램핑된다. 유리하게는, 고무 프로파일이 파이프 또는 호스와 상기 장착되는 부품 사이의 진동 전달을 감소시키고, 이들을 서로에 대해 절연(insulation)시킨다. 또한, 고무 프로파일은 파이프 또는 호스가 클램프 내에서 변위되더라도 파이프 또는 호스를 긁힘으로부터 보호할 수 있다.
공지된 클램프에서, 고무 프로파일은 일반적으로 립(lip)들에 의하여 고정되는데, 상기 립은 클램프 밴드의 에지들 둘레에서 결합된다. 이와 같은 클램프는 예를 들어 DE　10　2006　020　407　B3 에 개시되어 있다. 그러나, 파이프 또는 호스가 클램핑되는 때에 상기 고무 프로파일은 클램프 밴드의 에지들 또는 테두리들에 의하여 심한 부하를 받는다.
본 발명은 도입부에 기재된 유형의 클램프로서, 고무 프로파일의 우수한 고정을 가능하게 하는 클램프를 제공함을 목적으로 하는바, 여기에서 고무 프로파일의 부하는 가능한 작게 되도록 의도된다.
본 발명의 주된 특징들은 청구항 1 의 특징부에 기재되어 있으며, 청구항 2 내지 11 은 실시예들에 관한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 튜브형 또는 호스형 물체를 고정시키기 위한 클램프가 제공되는바, 상기 클램프는: 외향으로 돌출된 고정 부재가 각각 제공되어 있는 단부를 구비한 클램프 밴드(clamp band); 및 상기 클램프 밴드의 반경방향 내측 면(radial inner face)에 배치된 고무 프로파일(rubber profile)로서, 립(lip)에 의하여 클램프 밴드의 에지(edge) 둘레에 적어도 부분적으로 맞물리는, 고무 프로파일;을 포함한다. 상기 클램프 밴드의 반경방향 내측 면에는 적어도 제1 유지 기하형태부(first retention geometry)가 제공되며, 상기 고무 프로파일의 반경방향 외측 면에는 적어도 제2 유지 기하형태부가 제공되고, 상기 제1 유지 기하형태부와 제2 유지 기하형태부는 반경 방향(R)에서 서로에 대해 맞물린다.
일반적으로, 고무 프로파일은 클램프 밴드의 측방 에지 둘레에서 맞물리는 립들에 의해서 클램프 밴드에 고정된다. 이와 대조적으로 본 발명에서는 고무 프로파일의 반경방향 외측 면과 클램프 밴드의 반경방향 내측 면의 유지 기하형태부들 사이의 걸림방식 잠금 연결에 의해서 고정이 이루어진다. 이것은 많은 장점들을 갖는데, 한편으로는 고무 프로파일의 조립이 간편하게 된다. 시일용 고무의 주위 립들이 클램프 밴드의 폭 및 두께에 정밀하게 들어맞도록 구성될 필요가 없다. 클램프 밴드와 고무 프로파일 사이에 제공되는 유격때문에, 클램프 밴드의 에지들이 고무 프로파일의 립들 사이에 상대적으로 간편한 방식으로 도입될 수 있다. 결과적으로, 클램프 밴드에 대한 고무 프로파일의 충분히 안정적인 고정이 사전 조립 상태에서 얻어진다. 만일 파이프, 호스, 또는 라인이 클램프에 장착된다면, 클램프 밴드의 내측 면과 고무 프로파일의 외측 면이 서로에 대해 가압되며, 이로써 제1 유지 기하형태부와 제2 유지 기하형태부 중 어느 하나가 다른 하나의 내측에서 가압된다. 따라서, 클램프 밴드와 고무 프로파일 사이의 확고한 걸림방식 잠금 연결이 보장된다.
유지 기하형태부들의 형태에 따라서, 클램프 밴드에 대한 고무 프로파일의 고정이 클램프 밴드에 의해 한정되는 수용 공간에 대해 축방향 및/또는 주위방향에서 얻어질 수 있다. 바람직하게는, 에지들 둘레에서 맞물리는 고무 프로파일의 립들이 부하를 받지 않도록 고무 프로파일이 유지되게끔 제1 및 제2 유지 기하형태부들이 형성된다. 이 경우, 립들은 실질적으로 에지 보호부로서만 작용하고 따라서 상대적으로 작은 벽 두께를 가질 수 있다.
예를 들어, 제1 유지 기하형태부는 클램프 밴드의 내측 면에 제공된 적어도 하나의 만입부를 구비하고, 제2 유지 기하형태부는 고무 프로파일의 외측 면에 제공된 적어도 하나의 돌출부를 구비하며, 상기 돌출부는 상기 만입부 안에 맞물린다. 특히 여기에서 만입부와 돌출부는 반경방향의 방위를 갖는다. 여기에서, 만입부는 클램프 밴드에 상대적으로 간편한 방식으로 형성될 수 있고, 돌출부는 클램프 밴드에 대한 고무 프로파일의 조립 동안에 상기 만입부 안에 간편한 방식으로 도입될 수 있어서, 추가적인 조립 단계를 필요로 하지 않는다.
대안적으로는, 클램프 밴드의 내측 면에 내향으로 돌출된 적어도 하나의 돌출부가 형성되고 고무 프로파일의 외측 면에 상기 돌출부와 맞물리는 적어도 하나의 만입부가 형성될 수 있다. 클램프 밴드가 더 단단하나 재료로 제작되기 때문에, 클램프 밴드에 있는 돌출부가 실질적으로 더 안정적이고 변형에 덜 취약하다. 이 경우 클램프 밴드에 있는 돌출부는 예를 들어 점과 유사한 형태로 구성되거나, 또는 주위방향으로 연장되는 형태로 구성될 수 있다. 상기 만입부는 특별한 복잡함없이 고무 프로파일에 형성될 수 있다. 앞서 설명된 실시예에서와 마찬가지로, 확고한 유지력을 갖는 간편한 조립이 얻어진다.
이 실시예에서 상기 돌출부는 클램프 밴드에 엠보싱된 비드에 의해 형성될 수 있다. 예를 들어 상기 클램프 밴드는 편평한 금속 시트, 예를 들어 스트립 재료로 만들어진다. 클램프 밴드의 절단 이후, 비드를 엠보싱함으로써 상기 적어도 하나의 돌출부가 형성될 수 있다. 이것은 클램프 밴드의 간편한 제작을 가능하게 한다.
돌출부와 만입부는 특히 서로에 대해 상보적인 상이한 형상을 가질 수 있으며, 하나가 다른 하나의 내측에서 맞물린다. 예를 들어, 돌출부와 만입부는 클램프 밴드의 길이방향 중심축에서 또는 그 중심축에 대해 평행하게 연장될 수 있다. 클램프 밴드의 길이방향 중심축은, 클램프 밴드가 클램프를 형성하도록 형상화된 때에 주위방향에서 중앙에 축방향으로 연장된다. 상기 돌출부와 만입부의 구성으로 인하여, 축방향에서 클램프 밴드에 대한 고무 프로파일의 고정이 적어도 얻어진다.
바람직하게는, 상기 돌출부의 길이 및/또는 폭이 상기 돌출부가 맞물리는 만입부의 길이 및/또는 폭에 실질적으로 대응된다. 따라서, 돌출부는 상기 만입부에 정밀하게 끼워지는 방식으로 맞물리고, 이에 따라 주위방향 및/또는 축방향에서 유격이 없는 걸림방식-잠금 연결이 얻어진다. 이로써 고무 프로파일이 축방향 및/또는 주위방향에서 클램프 밴드에 대해 변위됨이 신뢰성있게 방지된다.
대안적인 실시예에서, 상기 만입부는 주위방향으로 연장되도록 구성된다. 이것은 고무 프로파일의 매우 간편한 제작을 가능하게 하는바, 예를 들어 압출 공정에 의한 제작을 가능하게 한다. 상기 클램프 안에 파이프를 클램핑함으로써, 고무 프로파일의 압축이 이루어지고, 이에 따라서 상기 만입부의 실질적인 폐쇄가 이루어져서, 상기 돌출부(들)이 축방향에서 뿐만 아니라 주위방향에서도 걸림방식-잠금 유형으로 유지되며, 또한 고무 프로파일이 클램프 밴드에 대해 회전하지 않도록 고정된다.
예를 들어, 주위방향 및/또는 축방향으로 오프셋되어 배치된 복수의 만입부들이 제공될 수 있다. 이에 의하면 주위방향 전체에 걸쳐서 균일한 유지력이 얻어질 수 있으며, 또한 더 넓은 표면에 걸쳐서 발생할 수 있는 임의의 부하를 배분시킬 수 있다. 상기 만입부들 각각은 돌출부들과 맞물려서 클램프 밴드에서 보다 우수한 고무 프로파일의 고정이 이루어질 수 있게 되도록 구성될 수 있다. 돌출부들보다 많은 만입부가 제공될 수도 있는데, 이 경우 만입부들은 소정의 열 절연 효과를 발생시킨다. 상기 돌출부들은 클램프 밴드에서의 요망되는 고정을 위해 개별적인 형태를 가질 수 있다.
유리하게는, 고무 프로파일의 외측 면에 복수, 특히 세 개의 만입부들이 주위방향으로 연장되게 제공된다. 이 경우, 중앙에서 연장된 만입부만이 하나 이상의 돌출부와 협력하며, 다른 만입부들은 맞물리지 않은 채로 남겨진다. 이 만입부들은 소정의 축방향 탄성 변형을 가능하게 하는바, 이에 의하면 클램프 내에 유지되는 파이프의 어느 정도의 상대적 축방향 움직임이 고무 프로파일의 손상위험없이 보상될 수 있다. 상기 상대적 움직임은, 예를 들어 파이프의 온도와 관련된 길이 변화에 의해 발생되는 것일 수 있다. 따라서 발생가능한 축방향 응력이 감소될 수 있다. 이와 동시에, 반경방향에서의 고무 프로파일의 견고함은 거의 변화없이 유지되어서, 상기 만입부들이 진동 거동에 큰 영향을 주지 않는다.
바람직하게는, 상기 요부의 깊이는 고무 프로파일의 반경방향 두께의 10 내지 25% 사이, 특히 15 내지 20% 사이이다. 이 때 상기 고무 프로파일의 반경방향 두께는 클램프 밴드를 대면하는 외측 면으로부터 수용 공간을 향하는 방향으로 고무 프로파일의 내측 면까지 측정된다. 상기 클램프가 클램핑된 때에는 전체적으로 두께 감소가 있는바, 상기 만입부들은 클램프가 긴장됨에 따라서 적어도 부분적으로 폐쇄된다.
바람직하게는, 주위방향 및/또는 축방향으로 오프셋된 복수의 돌출부가 제공된다. 이 돌출부들은 공통의 만입부 또는 상이한 만입부들 안에 맞물릴 수 있다. 복수의 돌출부에 걸쳐 유지력이 배분되기 때문에 보다 우수한 고정이 얻어질 수 있다. 만일 돌출부들과 만입부들이 주위방향으로 분포되면, 주위 영역에 걸쳐 유지력이 균일한 방식으로 배분되어 흡수될 수 있다.
고무 프로파일은 주위방향에서 립들의 영역으로 연장된 요부들을 추가적으로 구비할 수 있다. 이로써 고무 프로파일과 클램프 밴드의 에지들 간의 직접적인 접촉이 방지된다. 이로 인하여 고무 프로파일의 립들 사이에 클램프 밴드를 삽임함으로써 클램프를 신속하고 간편하게 조립함이 가능하게 되는데, 이 경우에는 클램프 밴드의 종종 상대적으로 날카로운 에지들이 고무 프로파일과 접촉하지 않게 되기 때문이다. 이로써 클램프 밴드가 삽입된 때에 고무 프로파일에 대한 손상이 신뢰성있게 방지된다. 클램프의 후속되는 클램핑 동안, 클램프 밴드의 에지들은 고무 프로파일 안으로 더 가압될 수 없으며, 따라서 클램프 밴드의 에지들의 영역에 있는 고무 프로파일이 클램프 밴드에 의한 손상으로부터 보호된다. 또한, 가압 압력과 부하의 보다 균일한 배분이 얻어진다.
바람직하게는, 요부의 깊이가 고무 프로파일의 반경방향 두께의 10 내지 25% 사이, 특히 15 내지 20% 사이이다. 특히, 상기 요부들과 만입부들은 동일한 단면을 갖는다. 그러면 상기 요부들은, 클램프가 폐쇄된 때에 고무 프로파일의 압착에 의하여 실질적으로 폐쇄되고, 이로써 균일한 부하 배분이 얻어질 수 있다.
고무 프로파일와 클램프 밴드의 에지들 사이에 공기 간극이 형성되는 것이 특히 바람직하다. 이로써 고무 프로파일의 립들이 상대적으로 큰 유격을 가지고 클램프 밴드의 에지 주위에 맞물린다. 이로써 클램프에 의한 고무 프로파일의 손상이 실질적으로 배제된다.
서로를 향하는 립들의 단부들은 원추형으로 테이퍼진 단면을 갖도록 구성될 수 있다. 상기 립들은 힘을 거의 받지 않는 대신에, 실질적으로 에지 보호부로서만 기능한다. 따라서, 이들은 상대적으로 얇은 벽으로 구성될 수 있으며, 이것은 재료 절감으로 귀결된다.
바람직한 실시예에서, 상기 고무 프로파일의 적어도 외측 에지들은 둥근 형태를 가질 수 있다. 특히 클램프 직경이 작은 경우, 외측 에지들의 영역에서의 응력은 이와 같은 구성에 의해 감소된다. 결과적으로 더 오랜 수명이 달성된다.
상기 고무 프로파일은 압출 공정에 의해서 제작될 수 있는바, 끝나지 않는 재료로 만들어진 다음에 요망되는 길이로 절단될 수 있다. 고무 프로파일의 길이방향 또는 클램프 밴드의 주위방향에서의 연속적인 돌출부 또는 연속적인 만입부는 상기 압출 공정 동안에 이미 형성되어 있을 수 있으며, 따라서 만입부 또는 돌출부의 형성을 위한 추가적인 작업 단계가 필요하지 않다. 예를 들어, 상기 고무 프로파일은 다중-성분 압축 공정으로 제작될 수 있으며, 이로써 고무 프로파일의 상이한 영역들이 상이한 재료들로 제작될 수 있다. 이로써 고무 프로파일의 부하-적합성 변형 또는 요망되는 기능을 위한 변형이 가능하게 된다. 예를 들어, 상기 유지 기하형태부는 견고한 재료로 제작되고 접촉 면은 부드러운 재료로 제작될 수 있는데, 이것은 유지되도록 의도된 물체를 위한 변형을 가능하게 하거나, 또는 클램프와 물체 간의 더 높은 마찰력을 제공함으로써 보다 확고히 유지됨을 가능하게 한다. 상기 재료는 예를 들어 상업적으로 입수가능한 플라스틱 재료, 고무 재료, 에틸렌 프로필렌 디엔 고무(ethylene propylene diene rubber; EPDM), 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(acrylonitrile-butadiene rubber) 또는 니트릴 고무(NBR), 실리콘, FKM(fluorocarbon rubber), 열가소성 엘라스토머 재료, PVC(polyvinyl chloride), SBR(styrene-butadiene rubber), 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 사용되는 재료에 따라서, 고무 프로파일은 전기 절연을 가능하게 할 수 있다. 이것은 예를 들어 알루미늄 파이프를 고정하기 위하여 바람직하게 사용될 수 있는, 특정의 충전 재료와 함께 EPDM 에 의해 적용될 수 있다.
본 발명의 다른 특징들, 세부사항들, 및 장점들은 청구항의 기재와, 첨부 도면들을 참조로 하는 아래의 상세한 설명으로부터 이해될 것이다.
도 1 에는 본 발명에 따른 클램프의 사시도가 도시되어 있다.
도 2 에는 도 1 의 클램프의 클램프 밴드의 사시도가 도시되어 있다.
도 3 에는 도 1 의 클램프의 평면도가 도시되어 있다.
도 4 에는 도 1 의 클램프의 부분단면도가 도시되어 있다.
도 5 에는 도 1 의 클램프의 고무 프로파일 및 클램프 밴드의 단면도가 도시되어 있다.
도 1 에는 튜브형 또는 호스형 물체를 고정시키기 위한 클램프(10)가 도시되어 있다. 클램프(10)는 클램프 밴드(12)를 구비하는데, 클램프 밴드(12)의 단부들(14, 16)에는 클램프(10)에 의해 형성되는 수용 공간(18)에 대해 반경방향 외향으로 돌출되는 고정 부재(20, 22)가 제공된다. 고정 부재(20, 22) 각각은 고정용 요소, 예를 들어 나사를 위한 요부(24, 26)를 갖는다.
여기에서 도시된 실시예에서, 고정 부재(20, 22)는 서로에 대해 평행하게 배치되어서, 물체을 고정시키기 위하여 고정 부재(20, 22) 모두를 통과하여 연장되는 고정용 요소가 단 하나만이 필요한데, 상기 고정용 요소는 고정 부재들(20, 22)을 서로에 대해 긴장시키는 동시에 클램프(10)를 장착되는 부품 상에 유지시킨다. 대안적으로는, 고정 부재(20, 22)가 서로로부터 이격되게끔 배치될 수도 있는데, 이 때에는 고정 부재들이 서로 개별적으로 상기 장착되는 부품에 고정될 수 있다. 이 경우, 상기 수용 공간(18)은 클램프 밴드(12)에 의하여 완전히 둘러싸이지 않는다.
클램프 밴드(12)는 금속, 예를 들어 시트 금속 스트립(sheet metal strip) 또는 다른 인장 저항성 재료(tension-resistant material)로 제작될 수 있다.
수용 공간(18)에 대한 클램프 밴드(12)의 반경방향 내측 면(28)에 고무 프로파일(30)이 제공된다. 고무 프로파일(30)은 튜브형 또는 호스형 물체에 대해 클램프 밴드(12)를 절연시키도록 의도된 것으로서, 진동의 전달을 방지 또는 감소시킨다. 또한 고무 프로파일(30)은, 예를 들어 상기 물체가 클램프(10) 내에 배치된 후에 클램프(10)에 대해서 다시 배치 또는 방향설정되는 때에 클램프 밴드(12)에 의하여 상기 물체가 긁힘을 방지한다.
고무 프로파일(30)의 에지들 각각에는 립(32, 34)이 구비되는바, 립(32, 34)은 클램프 밴드(12)의 에지(36, 38) 주위로 맞물리고(도 2 및 도 3 참조), 립(32, 34)은 아래에서 설명되는 바와 같이 클램프 밴드(12)에 대한 고무 프로파일(30)의 개략적 사전배치(rough prepositioning)를 위한 것이다. 립들(32, 34)은 축방향(A)과 수용 공간(18)에 대한 반경방향(R) 모두에서 클램프 밴드(12)의 에지들(36, 38)로부터 떨어져 이격되어 있기 때문에, 에지(36, 38)에 의하여 기계적인 부하를 받지 않는다.
이 실시예에서 클램프 밴드(12)에 대한 고무 프로파일(30)의 정확한 배치는, 클램프 밴드(12)의 내측 면(28)에 제공되는 두 개의 제1 유지 기하형태부(40)들과 고무 프로파일(30)의 반경방향 외측 면(42)에 제공되고 상보적인 형태를 가진 제2 유지 기하형태부(44)들에 의하여 달성되는바, 이들은 반경방향(R)으로 서로에 대해 맞물린다. 제1 유지 기하형태부(40)들 각각은 반경방향 내향으로 돌출된 돌출부(46)를 가지고, 제2 유지 기하형태부(44)들 각각은 만입부(48)를 갖는다.
돌출부(46)들 각각은 주위방향(U)으로 연장된 비드들에 의해 형성되는 것으로서, 클램프 밴드(12)에 엠보싱을 수행함으로써 형성된다. 돌출부(46)들 각각은 주위방향(U)에서 부분적으로 연장된다.
또한 만입부(48)들 각각은 클램프 밴드(12)의 길이방향 중심축의 방향으로, 즉 주위방향(U)으로 연장되며, 돌출부(46)들이 만입부들 안으로 돌출될 수 있도록 구성된다. 고무 프로파일(30)에는 추가적인 만입부들(48a, 48b)이 제공되는데, 이들은 상기 길이방향 또는 주위방향(U)으로 연장되지만, 이 만입부들(48a, 48b) 안으로 돌출되는 돌출부(46)는 없다. 고무 프로파일(30)의 코너들(50, 52)에는, 주위방향(U)으로 연장되는 요부들(54, 56)이 더 제공된다.
고무 프로파일(30)은, 예를 들어 압출 공정에서 생산되며, 필요한 길이로 절단된다.
특히 도 3 및 도 5 에 도시된 바와 같이, 립들(32, 34) 또는 코너들(50, 52)의 간격은 에지들(36, 38)들의 간격, 즉 클램프 밴드(12)의 폭보다 더 크다. 따라서, 고무 프로파일(30)은 축방향(A)에서 클램프 밴드(12)의 에지들(36, 38)에 맞닿지 않는다. 요부들(54, 56) 때문에, 고무 프로파일(30)은 클램프 밴드(12)의 에지들(36, 38)로부터 반경방향(R)으로 추가적으로 떨어져 이격된다. 다시 말하면, 클램프 밴드(12)의 에지들(36, 38)은 고무 프로파일(30)과 접촉하지 않으며, 따라서 에지들의 부하도 없다. 구체적으로, 에지(36)와 립(32) 사이의 간격 또는 에지(38)와 립(34) 사이의 간격은 동일한 크기를 가져서, 클램프 밴드는 립들 사이에서 대칭적으로 또는 실질적으로 중앙에 배치된다. 클램프 밴드(12)에 대한 고무 프로파일(30)의 위치는 제1 및 제2 유지 기하형태부들(40, 44)의 위치에 따라 결정된다.
튜브형 또는 호스형 물체를 고정시키기 위하여, 튜브형 또는 호스형 물체가 수용 공간(18) 안으로 도입되고 고정용 요소의 이용에 의하여 클램프(10)가 장착되는 부품에 고정되는데, 이 때 고정 부재들(20, 22)은 고정용 요소에 의해서 서로에 대해 긴장된다. 이로써 주위방향(U)으로 연장된 클램프(10)가 상기 물체와 맞닿도록 움직여서, 상기 물체가 클램프(10) 안에 클램핑 방식으로 유지된다.
따라서 고무 프로파일(30)의 외측 면(42)이 클램프 밴드(12)의 내측 면(28)에 대해 가압되고, 이에 의해서 제1 유지 기하형태부(40)들 및 제2 유지 기하형태부(44)들, 즉 돌출부들(46)과 만입부(48)들이 반경방향에서 서로에 대해 맞물려 축방향에서 걸림방식-잠금 연결(positive-locking connection)을 형성한다. 클램프 밴드(12)가 긴장될 때에 압력이 증가하기 때문에, 돌출부(46)들은 만입부(48)들 안으로 가압되고, 이로써 상기 걸림방식-잠금 연결이 해제될 수 없다.
도 3 및 도 5 에 도시된 바와 같이, 고무 프로파일(30)의 외측 면(42)은 만입부들(48a, 48b) 및 요부들(54, 56)을 제외하고는 클램프 밴드의 내측 면(28)과 평면 방식으로 맞닿는다. 상기 에지들(36, 38)과 요부들(54, 56) 사이의 간격 때문에, 축방향에서 고무 프로파일과 에지들(36, 38) 사이에 공기 간극(58, 60)이 형성되어서, 에지들(36, 38)이 고무 프로파일(30) 안으로 파고들 수 없으며, 고무 프로파일(30)은 클램프 밴드의 에지들(36, 38)에 의한 손상으로부터 신뢰성있게 보호된다. 추가적으로, 만입부들(48a, 48b)은 응력, 특히 고정 부재(20, 22) 안에서 발생하는 압력에 의한 응력의 보다 균일한 배분을 유발한다.
사전 조립된 상태에서 고무 프로파일(30)은 클램프 밴드(12)에 대해 상대적으로 큰 유격을 가질 수 있기 때문에, 상기 돌출부들 및 만입부들의 기하형태는 클램프가 조여지는 때에 클램프 밴드(12)에 대한 고무 프로파일(30)의 중심잡기가 이루어지도록 구성된다.
전술된 바와 같이, 클램프 밴드(12)에 대한 고무 프로파일(30)의 배치 및 고정은 반경방향(R)으로 서로에 대해서 맞물리는 제1 유지 기하형태부(40) 및 제2 유지 기하형태부(44)에 의하여 이루어진다. 여기에서 도시된 실시예에서는 고정이 축방향에서 수행되며 만입부들(44, 48)의 폭은 돌출부들(40, 46)의 폭에 실질적으로 대응되어서, 축방향에서 유격이 없는 고정이 이루어진다. 제1 및 제2 유지 기하형태부(40, 44)의 대응되는 위치 및 형태로 인하여, 주위방향(U)에서의 고정도 추가적으로 가능한데, 이것은 예를 들어 주위방향(U)에서도 생성되는 제1 및 제2 유지 기하형태부들(40, 44) 사이의 걸림방식-잠금 연결에 의해 가능하다.
본 발명은 위에서 설명된 실시예들 중 하나에만 국한되는 것이 아니며, 다양한 방식으로 변형될 수 있다.
특히, 서로에 대해 서로 맞물리는 제1 및 제2 유지 기하형태부들(40, 44)은 클램프 밴드(12)에 대한 고무 프로파일(30)의 고정을 향상시키기 위하여 주위방향 및/또는 축방향으로 분포되게끔 배치될 수 있다. 돌출부(46)들은 제2 유지 기하형태부(44), 즉 고무 프로파일(30)에 제공될 수도 있고, 만입부(48)들은 제1 유지 기하형태부(40), 즉 클램프 밴드(12)에 제공될 수도 있다. 또한, 제1 및 제2 기하형태부들(40, 44)은 돌출부(46)와 만입부(48) 모두를 구비할 수 있다. 제1 및 제2 기하형태부들(40, 44)은, 이들이 반경방향(R)에서 서로에 대해 맞물려서 클램프 밴드(12)와 고무 프로파일(30) 사이에 축방향(A) 및/또는 주위방향(U)으로의 걸림방식-잠금 연결이 생성될 수 있는 방식으로 구성되기만 하면된다.
고무 프로파일(30)은 예를 들어 압출 공정을 이용하여 제작될 수 있다. 특히, 고무 프로파일(30)은 상이한 재료들을 포함할 수 있는데, 이로써 고무 프로파일(30)의 특성에 맞는 부하-적합성(load-compliant) 및/또는 기능 적합성의 변형이 가능하다. 예를 들어, 고무 프로파일(30)은 상업적으로 입수가능한 플라스틱 재료, 고무 재료, 에틸렌 프로필렌 디엔 고무(ethylene propylene diene rubber; EPDM), 아크릴로니트릴-부타디엔 고무 또는 니트릴 고무(NBR), 실리콘, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
청구범위, 상세한 설명, 및 도면으로부터 도출되는 특징들 및 장점들(여기에는 구조적 상세사항, 공간적 배치, 및 방법의 단계들이 포함됨) 모두는 본 발명들 각각에 대해 개별적으로 그리고 매우 다양한 조합예에 대해 적용될 수 있다.
10: 클램프
12: 클램프 밴드
14: 클램프 밴드의 제1 단부
16: 클램프 밴드의 제2 단부
18: 수용 공간
20: 고정 부재
22: 고정 부재
24: 요부
26: 요부
28: 클램프 밴드의 반경방향 내측 면
30: 고무 프로파일
32: 고무 프로파일의 립
34: 고무 프로파일의 립
36: 클램프 밴드의 에지
38: 클램프 밴드의 에지
40: 제1 유지 기하형태부
42: 고무 프로파일의 반경방향 외측 면
44: 제2 유지 기하형태부
46: 돌출부
48: 만입부
48a: 만입부
48b: 만입부
50: 코너
52: 코너
54: 요부
56: 요부
58: 공기 간극
60: 공기 간극
A: 축방향
R: 반경방향
U: 주위방향

Claims (11)

  1. 튜브형 또는 호스형 물체를 고정시키기 위한 클램프(10)로서, 상기 클램프(10)는:
    외향으로 돌출된 고정 부재(20, 22)가 각각 제공되어 있는 단부(14, 16)를 구비한 클램프 밴드(clamp band)(12); 및
    상기 클램프 밴드(12)의 반경방향 내측 면(radial inner face)(28)에 배치된 고무 프로파일(rubber profile)(30)로서, 립(lip)(32, 34)에 의하여 클램프 밴드(12)의 에지(edge)(36, 38) 둘레에 적어도 부분적으로 맞물리는, 고무 프로파일(30);을 포함하고,
    상기 클램프 밴드(12)의 반경방향 내측 면(28)에는 적어도 제1 유지 기하형태부(first retention geometry)(40)가 제공되며, 상기 고무 프로파일(30)의 반경방향 외측 면(42)에는 적어도 제2 유지 기하형태부(44)가 제공되고, 상기 제1 유지 기하형태부(40)와 제2 유지 기하형태부(44)는 반경 방향(R)에서 서로에 대해 맞물리며
    (a) 제1 유지 기하형태부(40)는 클램프 밴드(12)의 내측 면(28)에 제공된 적어도 하나의 반경방향 만입부(radial indentation)(48)를 구비하고, 제2 유지 기하형태부(44)는 클램프 밴드의 외측 면(42)에 제공된 적어도 하나의 반경방향 돌출부(46)를 구비하며, 상기 돌출부(46)는 상기 만입부(48) 안에 맞물리거나, 또는
    (b) 상기 클램프 밴드(12)의 내측 면(28)에는 반경방향 내향으로 돌출된 적어도 하나의 돌출부(46)가 형성되고, 상기 고무 프로파일(30)의 반경방향 외측 면(42)에는 상기 돌출부(46)와 맞물리는 적어도 하나의 만입부(48)가 형성되고,
    주위방향(U)으로 오프셋된 복수의 돌출부(46)들이 제공되는 것을 특징으로 하는, 클램프.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 돌출부(46)는 클램프 밴드(12)에 엠보싱(embossing)된 비드(bead)에 의해 형성된 것을 특징으로 하는, 클램프.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 돌출부(46) 및 만입부(48) 중 적어도 하나는 클램프 밴드(12)의 길이방향 중심축에 있거나 또는 상기 길이방향 중심축과 평행한 것을 특징으로 하는, 클램프.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 만입부(48)는 주위방향(peripheral direction)으로 연장되도록 구성된 것을 특징으로 하는, 클램프.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    주위방향(U)으로 오프셋(offset)되어 배치된 복수의 만입부(48)들이 제공되는 것을 특징으로 하는, 클램프.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 고무 프로파일(30)은 립(32, 34)의 영역에 주위방향(U)으로 연장된 연속적인 요부(54, 56)를 구비하는 것을 특징으로 하는, 클램프.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    축방향에서 클램프 밴드(12)의 에지(36, 38)들과 고무 프로파일(30) 사이에는 공기 간극(58, 60)이 형성되는 것을 특징으로 하는, 클램프.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 고무 프로파일(30)은 압출 공정에 의해 제작되는 것을 특징으로 하는, 클램프.
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