CN110199146A - 夹钳 - Google Patents

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Abstract

在一种用于扣紧以一管子或软管为形式的物件的夹钳(10)中，所述夹钳(10)具有一细长的夹钳带(12)，在所述夹钳带(12)的多个末端(14、16)的每一个设有一径向向外突出扣紧脚(20、22)，并且所述夹钳(10)具有一橡胶轮廓(30)，所述橡胶轮廓(30)设置在所述夹钳带(12)的一径向内表面(28)上，且所述橡胶轮廓(30)通过一唇部(32、34)的方式来局部地接合在所述夹钳带(12)的多个边缘的每一个的周围，在所述夹钳带(30)的所述径向内表面(28)上设有至少一第一支撑几何形状(40)，以及在所述橡胶轮廓(30)的一径向外表面(42)上设有至少一第二支撑几何形状(44)，其中所述第一支撑几何形状(40)及所述第二支撑几何形状(44)在一径向方向(R)上相互接合，并且在所述夹钳带(12)与所述橡胶轮廓(30)之间的一圆周方向(U)及/或一轴向方向上(A)产生一正向连接。

Description

夹钳
技术领域
根据权利要求1的前言，本发明关于一种用于牢固一管状或软管状物件的夹钳。
背景技术
在引言中提及的多个夹钳类型通常使用来将管子、软管或缆线固定或维持在一被安装的组件上。一夹钳带围绕打算要被牢固的所述管子或所述软管，且多个牢固构件被固定至所述被安装的组件上，由此形成一接收空间，所述接收空间沿着一外周方向被封闭且所述管子或所述软管被保留在所述接收空间中。例如，所述多个牢固构件相对于彼此被拉紧，如此所述管子或所述软管被钳紧在所述接收空间中。一橡胶轮廓有益地减少了在所述管子或所述软管与所述被安装的组件之间的一振动传递并使它们相对于彼此隔离。此外，假如所述管子或所述软管被放置在所述夹钳中，所述橡胶轮廓可保护所述管子或所述软管免受刮伤。
在已知的多个所述夹钳中，所述橡胶轮廓通常被多个唇部固定，所述多个唇部接合在所述夹钳带的多个边缘的周围。例如，在德国专利公开第102006020407B3号说明了这种夹钳。然而，当所述管子或所述软管被钳紧时，所述橡胶轮廓受到所述夹钳带的多个轮缘或所述多个边缘的沉重加载。
发明内容
本发明的一目的为提供一夹钳，所述夹钳是在引言中所提及过的类型且能够有效地固定一橡胶轮廓，其中打算使所述橡胶轮廓的一负载尽可能的小。
本发明的主要特征在权利要求1的特征部分进行说明。权利要求2至11与多个实施例相关。
为了达成所述目的，提供了一种用于牢固一管状或软管状物件的夹钳，所述夹钳具有一夹钳带，在所述夹钳带的多个末端上分别设有一向外凸出的牢固构件；以及具有一橡胶轮廓，布置在所述夹钳带的一径向内表面上并利用一唇部来至少局部地接合在所述夹钳带的多个轴向边缘的周围。在所述夹钳带的所述径向内表面上，设有至少一第一保持几何形状，且在所述橡胶轮廓的一径向外表面上，设有至少一第二保持几何形状。所述第一保持几何形状及所述第二保持几何形状彼此互相接合，特别是在一径向方向上。
通常，所述橡胶轮廓被多个所述唇部固定在所述夹钳带上，多个所述唇部接合在所述夹钳带的侧边缘的周围。相反地，根据本发明，通过在所述夹钳带的所述径向内表面的所述多个保持几何形状与所述橡胶轮廓的所述径向外表面之间的一正向锁定连接实现了所述固定。这具有许多的益处：一方面来说，简化了所述橡胶轮廓的组装。密封的所述橡胶的所述多个周围的唇部不需要适应以精准地符合所述夹钳带的一宽度及一厚度。由于在所述橡胶轮廓与所述夹钳带之间提供了一间隙，所述夹钳带的所述多个边缘能以一相对简单的方式被引入所述橡胶轮廓的所述多个唇部之间。因此，将所述橡胶轮廓固定至所述夹钳带的一足够的牢固也可在一预组装的状态下达成。假如一管子、一软管或一线材被安装至所述夹钳中，所述夹钳带的所述内表面及所述橡胶轮廓的所述外表面彼此互相按压，由此所述第一保持几何形状及所述第二保持几何形状中的其中一个被按压至另一个的内部。因此，确保了在所述夹钳带与所述橡胶轮廓之间的一稳固的正向锁定连接。
取决于所述多个保持几何形状的形成，在相对于一接收空间的一外周方向及/或一轴向方向上可达成将所述橡胶轮廓固定至所述夹钳带上，所述接收空间由所述夹钳带所限定。优选地，所述第一保持几何形状及所述第二保持几何形状以这样的方式形成，所述方式为所述橡胶轮廓以所述橡胶轮廓的所述多个唇部没有负载的方式被保持，所述多个唇部接合在所述多个边缘的周围。在此情况下，所述多个唇部基本上仅作用为保护所述边缘，因此能以一较小的壁厚度进行构建。
例如，所述第一保持几何形状具有至少一凹口，所述凹口设置在所述夹钳带的所述内表面中，并且所述第二保持几何形状具有至少一突出部，所述突出部设置在所述橡胶轮廓的所述外表面上，其中所述突出部接合在所述凹口中。在此情况下，所述凹口及所述突出部特别为径向定向。在此情况下，所述凹口能以一相对简单的方式在所述夹钳带中形成，并且在所述橡胶轮廓组装至所述夹钳带上的期间，所述突出部能以一简单的方式被引入所述凹口中，如此则不需要多个额外的组装步骤。
可替代地，在所述夹钳带的所述内表面上可形成至少一向内凸出的突出部，并且在所述橡胶轮廓的所述外表面上可形成至少一凹口，所述突出部接合在所述凹口中。因为所述夹钳带由一较坚硬的材料所制成，所以在所述夹钳带上的所述突出部基本上更为稳定或不易变形。在此情况下，所述夹钳带中的所述突出部能，例如，以一点状的方式，被构建或在一外周方向上延伸。所述凹口可在没有显着复杂性的情况下于所述橡胶轮廓中形成。也如同先前所描述的实施例，利用稳固的保持性从而达成一简单的组装。
在此实施例中，所述突出部由在所述夹钳带上压印突起的一凸筋(bead)所形成。所述夹钳带，例如由一平坦的金属片，例如由一条带材料，所制成。在切断所述夹钳带后，接着至少一突出部可由压印突起的一凸筋所形成。这样使得所述夹钳带能够简单地被制造。
所述突出部及所述凹口可具有不同的形状，所述形状特别用以彼此互补且将其中一个接合至另一个的内部。例如，所述突出部及所述凹口可在所述夹钳带的一纵向中央轴线上或平行于所述纵向中央轴线进行延伸。当所述夹钳带被成型以形成所述夹钳时，所述夹钳带的所述纵向中央轴线在一外周方向上轴向地且在中央地延伸。由于所述突出部及所述凹口这样的布置，至少实现了将所述橡胶轮廓固定在所述夹钳带上。
优选地，所述突出部的一长度及/或一宽度基本上对应于所述凹口的一长度及/或一宽度，所述突出部接合在所述凹口中。因此，所述凸出部以一精准符合的方式接合在所述凹口中，以便达成在一外周方向上及/或一轴向方向上的一无间隙的正向锁定连接。从而可靠地防止所述橡胶轮廓在一轴向方向上及/或一外周方向上相对于所述夹钳带发生移位。
在一可替代的实施例中，所述凹口被构建以便在一外周方向上延伸。这样使得所述橡胶轮廓能够非常简单地被制造，例如，在一挤压成型的过程中。通过将一管子钳紧在所述夹钳内，进而对所述橡胶轮廓产生了一挤压并因此使所述凹口大致上的闭合，如此所述(多个)突出部不仅在一轴向方向上也在一外周方向上以一正向锁定的方式被保持，且所述(多个)突出部也牢固了所述橡胶轮廓以防止其相对于所述夹钳转动。
例如，设有多个所述凹口在一外周方向上及/或在一轴向方向上被偏距地布置。因此可能在整个周边上达到一均匀的保持，且其中可应用于分布任何的负载，所述负载发生在一较大表面上。因此，所述多个凹口能以这样的方式被构建，所述方式为一个或多个所述突出部可分别接合在所述多个凹口中，如此所述橡胶轮廓可在所述夹钳上实现一较佳的固定。亦可设置比所述多个突出部更多的所述多个凹口，其中所述多个凹口也可应用于引起一定程度的热绝缘。所述多个突出部可单独被形成以便在所述夹钳带中进行所需的固定。
有益地，在所述橡胶轮廓的所述外表面中设有多个所述凹口，特别是三个，所述凹口在一外周方向上延伸。在此情况下，仅有一在中央延伸的凹口与一个或多个所述突出部结合，而其他的所述凹口保持闲置。这些所述凹口能够有一定程度的轴向弹性变形，所述轴向弹性变形可对被保留在所述夹钳中的一管子的一定程度的相对轴向的移动进行补偿，使得不会有任何损坏所述橡胶轮廓的风险。例如，通过所述管子的多个与温度相关的长度的变化来引起所述相对的移动。任何可能发生的轴向应力可因此被减少。同时，所述橡胶轮廓在一径向方向上的一刚度几乎保持不变，如此所述多个凹口对一振动表现不具有显着影响。
优选地，一凹槽的一深度在所述橡胶轮廓的一径向厚度的10％至25％之间，特别是在15％至20％之间。在此情况下，所述橡胶轮廓的所述径向厚度是从面向所述夹钳带的所述外表面量测到朝向所述接收空间的所述橡胶轮廓的一内表面。当所述夹钳被钳紧时，通常有一厚度的减少，如此所述多个凹口至少部分地靠近被钳紧的所述夹钳。
优选地，设有多个所述突出部被偏置在所述外周方向上及/或在一轴向方向上。这些突出部可接合在不同的所述凹口中或在相同的所述凹口中。因为在多个所述突出部上分布了多个保持力，从而达成一较佳的固定。假如所述多个突出部及所述多个凹口分布在一外周方向上，所述多个保持力可被吸收以便以一均匀的方式分布在一外周区域上。
所述橡胶轮廓可额外具有多个凹槽，所述多个凹槽在所述多个唇部的一区域中的一外周方向上延伸。从而避免在所述夹钳带的所述多个边缘与所述橡胶轮廓之间的一直接接触。在此情况下，因为所述夹钳带的多个通常相对尖锐的边缘并未与所述橡胶轮廓相接触，所以通过将所述夹钳带插入所述橡胶轮廓的所述多个唇部之间能够使所述夹钳进行快速及简单的组装。因此，可靠地防止了在所述夹钳带被插入时损坏所述橡胶轮廓。在随后的所述夹钳的钳紧期间，所述夹钳带的所述多个边缘不会更进一步的按压所述橡胶轮廓，如此将保护在所述夹钳带的所述多个边缘中的所述橡胶轮廓免于受到所述夹钳带的损坏。此外，产生了更均匀分布的一负载及一按压压力。
优选地，所述凹槽的一深度在所述橡胶轮廓的一径向厚度的10％至25％之间，特别是在15％至20％之间。特别地，所述多个凹槽及所述多个凹口具有一相同的横截面。当所述夹钳被闭合时，所述多个凹口接着通过所述橡胶轮廓的压迫而大致地被闭合，并因此能够有一均匀的负载分布。
在此情况下，特别优选的是在所述夹钳带的所述多个边缘与所述橡胶轮廓之间形成一空隙。从而使所述橡胶轮廓的所述多个唇部以一相对大的间隙接合在所述夹钳带的所述多个边缘的周围。从而实质上排除所述夹钳带对所述橡胶轮廓的损坏。
在此情况下，朝向于彼此的所述多个唇部的多个末端能以一圆锥形渐细的横截面进行构建。所述多个唇部必须为几乎不吸收任何的力，而是基本上仅作用以保护边缘。因此，他们能以多个相对薄的壁进行构建，以便节省材料。
在一优选的发展结果中，至少所述橡胶轮廓的多个外侧边缘为圆形的。特别是在具有多个小的夹钳直径的情况下，在所述多个外侧边缘的区域中的一应力从而被减少。因此，实现了一更长的使用寿命。
所述橡胶轮廓能以一挤压成型的过程进行生产，意即，如同一无穷(endless)的材料，且可被剪切成所需的长度。在所述夹钳带的所述外周方向上或在所述橡胶轮廓的所述纵向方向上的一连续的凹口及一连续的突出部可在所述挤压成型的期间形成，以便在不需要额外的多个操作步骤的情况下制造所述凹口及所述突出部。例如，所述橡胶轮廓能以一多组件挤压成型的过程进行生产，如此所述橡胶轮廓的多个不同的区域能以不同的材料来被制造。因此可实现所述橡胶轮廓的一负载顺应性(load-compliant)的材料适应或一预期功能的适应。例如，所述保持几何形状能以一坚硬的材料制造以及所述接触表面能以一柔软的材料制造，这使得能够适应于打算被保留的所述物件或者提供了在所述夹钳与所述物件之间的一较高程度的摩擦力，以便它可以稳固地被保留。例如，所述材料可以是市售的塑胶材料或橡胶材料、乙烯丙烯二烯橡胶(ethylene propylene diene rubber,EPDM)、丙烯腈-丁二烯橡胶(acrylonitrile-butadiene rubber)或丁腈橡胶(nitrile rubber,NBR)、硅树脂、氟碳橡胶(fluorocarbon rubber,FKM)、热塑性弹性体材料、聚氯乙烯(polyvinylchloride,PVC)、苯乙烯-丁二烯橡胶(styrene-butadiene rubber,SBR)或这些材料的一组合物。取决于所使用的材料，所述橡胶轮廓可引起一电气绝缘。例如，这应用于具有多个特定填充材料的EPDM，所述EPDM可优选地使用于牢固多个铝制管。
附图说明
从多个权利要求的内文及从参考多个附图的多个实施例的下方描述将理解本发明的其他特征、细节及优点，其中：
图1为根据本发明的一夹钳的一立体图；
图2为来自图1的所述夹钳的一夹钳带的一立体图；
图3为来自图1的所述夹钳的一平面图；
图4为穿过来自图1的所述夹钳的一局部截面图；及
图5为穿过来自图1的所述夹钳的所述夹钳带及一橡胶轮廓的一截面图。
具体实施方式
图1显示用于牢固一管状或软管状物件的夹钳10。所述夹钳10具有一夹钳带12，在所述夹钳带12的多个末端14、16处各设有一牢固构件20、22，所述牢固构件20、22相对于一接收空间18径向向外凸出，所述接收空间18由所述夹钳10所形成。多个所述牢固构件20、22的每一个具有一凹槽24、26，所述凹槽24、26用于一牢固元件，例如一螺丝。
在本文所显示的一实施例中，多个所述牢固构件20、22被布置为平行于彼此，如此为了仅需要以一牢固元件固定所述物件，所述牢固元件穿过两个所述牢固构件20、22延伸并使它们相对于彼此被拉紧，且同时将所述夹钳10保留在一被安装的组件上。可替代地，多个所述牢固构件20、22也可布置成彼此间隔开，如此可使它们彼此分开而各自被固定至一被安装的组件。在此情况下，所述接收空间18不会完全被所述夹钳带12环绕。
所述夹钳带12可由金属制成，例如，一金属片或另一种抗拉材料。
在相对于所述接收空间18的所述夹钳带12的一径向内表面28中，设有一橡胶轮廓30。所述橡胶轮廓30用以使所述夹钳带12相对于所述管状或软管状物件被隔绝并防止或减少一震动的传递。此外，所述橡胶轮廓30保护所述物件免于被所述夹钳带12刮伤，例如，在被放置于所述夹钳10中的所述物件被定位时，意即，相对于所述夹钳10被定向。
所述橡胶轮廓30在多个边缘处分别具有一唇部32、34，所述唇部32、34接合在所述夹钳带12的多个边缘36、38的周围(参见图2及图3)，其中多个所述唇部32、34，如下面所解释，仅在所述夹钳带12上制造一粗略预定位的所述橡胶轮廓30。然而，因为所述唇部32、34两者皆在相对于所述接收空间18的一轴向方向A上及一径向方向R上，所述接收空间18与所述夹钳带12的所述多个边缘36、38间隔开，所以多个所述唇部32、34不会被所述多个边缘36、38机械地加载。
在此实施例中，所述橡胶轮廓30在所述夹钳带12上的精准定位通过多个第一保持几何形状40及互补的多个第二保持几何形状44两种来实现，所述多个第一保持几何形状40设置在所述夹钳带12的所述内表面28上，所述多个第二保持几何形状44设置在所述橡胶轮廓30的一径向外表面42上，并且它们在一径向方向R上互相接合。所述多个第一保持几何形状40的每一个具有一径向向内凸出的突出部46且所述多个第二保持几何形状44的每一个具有一凹口48。
多个所述突出部46分别由多个凸筋(bead)所形成，所述多个凸筋在一外周方向U上延伸且通过在所述夹钳带12中的一压印突起的方式被引入。多个所述突出部46的每一个部分地在所述外周方向U上延伸。
多个所述凹口48的每一个也在所述夹钳带12的一纵向中央轴线的方向上延伸，意即，在所述外周方向U上，并且多个所述凹口48以多个所述突出部46可凸出至多个所述凹口48中的方式来进行构建。在所述橡胶轮廓30中进一步设有多个凹口48a、48b，所述多个凹口48a、48b在所述纵向方向上或所述外周方向U上延伸，其中没有所述多个凸出部46凸出至这些凹口48a、48b中。在所述橡胶轮廓30的多个转角区50、52中，进一步设有在所述外周方向U上延伸的多个凹槽54、56。
例如，所述橡胶轮廓30以一挤压成型的过程进行生产且可被剪切成所需的长度。
特别是如同在图3及图5中所见，所述多个唇部32、34的空间或所述多个转角区50、52大于所述多个边缘36、38的空间，意即，所述夹钳带12的一宽度。所述橡胶轮廓30因此不会在一轴向方向A上抵接在所述夹钳带12的所述多个边缘36、38上。由于所述多个凹槽54、56，所述橡胶轮廓30额外地在一径向方向R上与所述夹钳带12的所述多个边缘36、38间隔开。意即，所述夹钳带12的所述多个边缘36、38不会与所述橡胶轮廓30相接触，且因此所述多个边缘不会有负载。特别地，在所述边缘36与所述唇部32之间的空间及所述边缘38与所述唇部34之间的空间有相同的尺寸，如此所述夹钳带大致上置中地或对称地布置在所述多个唇部之间。所述橡胶轮廓30相对于所述夹钳带12的一位置是取决于所述第一保持几何形状40及所述第二保持几何形状44的位置。
为了牢固一管状或软管状物件，所述物件穿过所述接收空间18被引入，且所述夹钳10通过一牢固元件被固定至一被安装的组件上，其中通过所述牢固元件，所述多个牢固构件20、22相对于彼此被拉紧。在所述外周方向U上延伸的所述夹钳10从而移动以便与所述物件抵接，如此所述物件以一钳紧的方式被支撑在所述夹钳10中。
所述橡胶轮廓30的所述外表面42从而按压在所述夹钳带12的所述内表面28上，因此，所述多个第一几何保持形状40及所述多个第二保持几何形状44，意即，所述多个突出部46及所述多个凹口48，在一径向方向上互相接合并在一轴向方向上形成一正向锁定连接。由于在所述夹钳带12被拉紧时所增加的压力，所述多个突出部46被按压至所述多个凹口48中，以便所述正向锁定连接不会被释放。
如图3及图5所见，所述橡胶轮廓30的所述外表面42以一平贴的方式抵接在除了所述多个凹口48a、48b及所述多凹槽54、56之外的所述夹钳带的所述内表面28上。由于在所述多个边缘36、38与所述多个凹槽54、56之间的空间，在所述多个边缘36、38与所述橡胶轮廓之间的一轴向方向上形成了一空隙58、60，如此所述多个边缘36、38不能切入所述橡胶轮廓30中并且所述橡胶轮廓30被可靠地保护免于受到所述夹钳带的所述多个边缘36、38的损坏。此外，所述多个凹口48a、48b引起一更均匀的压力分布，特别是发生在所述橡胶轮廓20中的多个按压应力。
因为所述橡胶轮廓30在一预组装状态下具有相对于所述夹钳带12的一相对大的间隙，所以所述多个突出部及所述多个凹口的几何形状以这样的方式进行构建，所述方式为在所述夹钳被钳紧时，实现了将所述橡胶轮廓30置中于所述夹钳带12上。
如同前面所说明，通过所述第一保持几何形状40及所述第二保持几何形状44从而实现了将所述橡胶轮廓30的定位及牢固在所述夹钳带12上，所述第一保持几何形状40及所述第二保持几何形状44在一径向方向R上互相接合。在本文所显示的实施例中，在一轴向方向上实现了所述固定，其中所述多个凹口44、48的宽度基本上对应于所述多个突出部40、46的宽度，以便在一轴向方向上实现一无间隙的固定。由于所述第一保持几何形状40及所述第二保持几何形状44的一相对应的定位及形成，可额外在所述外周方向U上进行固定，例如，通过在所述第一保持几何形状40与所述第二保持几何形状44之间的一正向锁定连接，所述第一保持几何形状40与所述第二保持几何形状44也在一外周方向U上被制造。
本发明不受限于上述实施例的任何一个，而是能以许多方式进行修改。
特别地，为了改良将所述橡胶轮廓30固定至所述夹钳带12，互相接合的所述第一保持几何形状40及所述第二保持几何形状44可被布置成在一外周方向上/或一轴向方向上分布。所述多个突出部46可被设置在所述第二保持几何形状44上，意即，在所述橡胶轮廓30上，且所述多个凹口48可设置在所述第一保持几何形状40上，意即，在所述夹钳带12上。此外，所述第一保持几何形状40及所述第二保持几何形状44可具有所述多个突出部46及所述多个凹口48两者。所述第一保持几何形状40及所述第二保持几何形状44必须仅能以它们在一径向方向R上互相接合的方式进行构建，并且可以在所述橡胶轮廓30与所述夹钳带12之间的一轴向方向A上及/或一外周方向U上产生一正向锁定连接。
例如，所述橡胶轮廓30可使用一挤压成型的过程来被制造。特别地，所述橡胶轮廓30也可包含不同的材料，因此可实现所述橡胶轮廓30的多个特性的一负载顺应性(load-compliant)及/或功能性的顺应适应性。例如，所述橡胶轮廓30可包含市售可使用的塑胶材料或橡胶材料、乙烯丙烯二烯橡胶(ethylene propylene diene rubber,EPDM)、丙烯腈-丁二烯橡胶(acrylonitrile-butadiene rubber)或丁腈橡胶(nitrile rubber,NBR)、硅树脂或这些材料的一组合物。
从多个权利要求、描述及多个附图中得出的所有特征和优点，包括多个结构细节、多个空间布置及多个方法步骤，对于本发明自己本身及极为不同的组合而言都是非常重要的。
附图标记列表
10 夹钳 44 第二保持几何形状
12 夹钳带 46 凸出部
14 夹钳带的第一末端 48 凹口
16 夹钳带的第二末端 48a 凹口
18 接收空间 48b 凹口
20 牢固构件 50 转角区
22 牢固构件 52 转角区
24 凹槽 54 凹槽
26 凹槽 56 凹槽
28 夹钳带的径向内表面 58 空隙
30 橡胶轮廓 60 空隙
32 橡胶轮廓的唇部
34 橡胶轮廓的唇部
36 夹钳带的边缘
38 夹钳带的边缘 A 轴向方向
40 第一保持几何形状 R 径向方向
42 橡胶轮廓的径向外表面 U 外周方向

Claims (11)

1.一种用于牢固一管状或软管状物件的夹钳(10)，所述夹钳(10)具有一夹钳带(12)，在所述夹钳带(12)的多个末端(14、16)上分别设有一向外凸出的牢固构件(20、22)；以及具有一橡胶轮廓(30)，布置在所述夹钳带(12)的一径向内表面(28)上并利用一唇部(32、34)来至少局部地接合在所述夹钳带(12)的多个边缘(36、38)的周围，
其特征在于：
在所述夹钳带(12)的所述径向内表面(28)上，设有至少一第一保持几何形状(40)，以及在所述橡胶轮廓(30)的一径向外表面(42)上，设有至少一第二保持几何形状(44)，其中所述第一保持几何形状(40)及所述第二保持几何形状(44)在一径向方向(R)上彼此互相接合。
2.如权利要求1所述的夹钳，其特征在于：所述第一保持几何形状(40)具有至少一径向凹口(48)，所述径向凹口(48)设置在所述夹钳带(12)的所述内表面(28)中，并且所述第二保持几何形状(44)具有至少一径向突出部(46)，所述径向突出部(46)设置在所述夹钳带的所述外表面(42)上，其中所述突出部(46)接合在所述凹口(48)中。
3.如权利要求1所述的夹钳，其特征在于：在所述夹钳带(12)的所述内表面(28)上形成有至少一径向向内凸出的突出部(46)，并且在所述橡胶轮廓(30)的所述径向外表面(42)上形成有至少一凹口(48)，所述突出部(46)接合在所述凹口(48)中。
4.如权利要求3所述的夹钳，其特征在于：所述突出部(46)由在所述夹钳带(12)上压印突起的一凸筋(bead)所形成。
5.如权利要求2至4任一项所述的夹钳，其特征在于：所述突出部(46)及/或所述凹口(48)在所述夹钳带(12)的一纵向中央轴线上或平行于所述纵向中央轴线进行延伸。
6.如权利要求2至5任一项所述的夹钳，其特征在于：所述凹口(48)被构建以便在一外周方向上延伸。
7.如权利要求2至6任一项所述的夹钳，其特征在于：设有多个所述凹口(48)在所述外周方向(U)上及/或在一轴向方向(A)上被偏距地布置。
8.如权利要求2至6任一项所述的夹钳，其特征在于：设有多个所述突出部(46)在所述外周方向(U)上及/或在一轴向方向(A)上被偏距地布置。
9.如前述权利要求任一项所述的夹钳，其特征在于：所述橡胶轮廓(30)具有多个连续的凹槽(54、56)在所述多个唇部(32、34)的一区域中，所述多个连续的凹槽(54、56)在所述外周方向(U)上延伸。
10.如前述权利要求任一项所述的夹钳，其特征在于：在所述夹钳带(12)的所述多个边缘(36、38)与所述橡胶轮廓(30)之间的所述轴向方向上形成一空隙(58、60)。
11.如前述权利要求任一项所述的夹钳，其特征在于：所述橡胶轮廓(30)以一挤压成型的过程进行生产，特别是以一多组件挤压成型的过程。
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