KR102214468B1 - 액상 엘라스토머의 성형 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 성형 재료의 폐기량을 삭감할 수 있고, 또한 금형을 이용하여 복수의 성형품을 동시에 성형할 때에 금형이 평면상에서 대형화되지 않으며, 따라서 제조 효율이 양호한 액상 엘라스토머의 성형 방법을 제공한다. 상기 목적을 달성하기 위하여, 금형을 이용해 액상 엘라스토머로 이루어지는 성형품을 성형하는 방법으로서, 금형(1)은, 사출 성형용 금형이고, 복수의 제품 캐비티 공간(51)이 해당 금형의 형 체결 및 형 개방 방향으로 나란히 형성되어 있으며, 금형을 이용하여 복수의 성형품을 동시에 성형한다. 금형은, 복수의 제품 캐비티 공간으로 통하는 스프루(21), 런너(31) 및 게이트(41)를 구비하고, 런너는, 스프루로부터 해당 금형의 형 체결 및 형 개방 방향과 직교하는 방향으로 연장 설치된 직교 런너부(32)와, 직교 런너부로부터 해당 금형의 형 체결 및 형 개방 방향과 평행한 방향으로 연장 설치된 평행 런너부(33)를 구비하며, 평행 런너부는, 복수의 제품 캐비티 공간의 외주 측에 배치되어 있다.

Description

액상 엘라스토머의 성형 방법{LIQUID ELASTOMER MOLDING METHOD}
본 발명은, 액상 엘라스토머의 성형 방법에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는, 금형을 이용하여 액상 엘라스토머로 이루어지는 성형품을 성형하는 방법에 관한 것이다. 액상 엘라스토머로 이루어지는 성형품은 예컨대, 연료 전지용 개스킷(gasket)이며, 또는 그 밖에 일반적인 개스킷 혹은 패킹(packing) 등이다.
앞으로의 연료 전지의 보급에는 세퍼레이터나 개스킷 등의 소형화, 저비용화가 필요하다. 개스킷에 대해서는, 사출(射出) 성형의 채용에 의해 성형 재료(액상 엘라스토머)의 폐기량을 삭감할 수 있게 되겠지만, 금형을 이용하여 복수의 개스킷을 동시에 성형하는 경우, 복수의 제품 캐비티 공간을 금형의 동일 평면상(금형의 형 체결(mold clamping) 및 형 개방(mold opening) 방향과 직교하는 방향)에 배열하면, 금형이 대형화되어, 제조 효율이 양호하지 못하다.
또한, 금형을 이용하여 복수의 성형품을 동시에 성형하는 기술이 하기 특허문헌 1 공보에 게재되어 있으나, 이 종래 기술은, 사출 성형이 아닌, 압축 성형용의 성형기이다.
일본 특허공개공보 제2006－026923호
본 발명은 이상의 사항을 감안하여, 성형 재료의 폐기량의 삭감이 가능하고, 또한 금형을 이용하여 복수의 성형품을 동시에 성형할 때에 금형이 평면상에서 대형화되지 않으며, 따라서 제조 효율이 양호한 액상 엘라스토머의 성형 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1에 의한 액상 엘라스토머의 성형 방법은, 금형을 이용하여 액상 엘라스토머로 이루어지는 성형품을 성형하는 방법으로서, 상기 금형은, 사출 성형용 금형이고, 복수의 제품 캐비티 공간이 해당 금형의 형(型) 체결 및 형 개방 방향으로 나란히 형성되어 있으며, 상기 금형을 이용하여 복수의 성형품을 동시에 성형하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 청구항 2에 의한 액상 엘라스토머의 성형 방법은, 상기한 청구항 1에 기재된 성형 방법에 있어서, 상기 금형은, 상기 복수의 제품 캐비티 공간으로 통하는 스프루(sprue), 런너(runners) 및 게이트(gates)를 구비하고, 상기 런너는, 상기 스프루로부터 해당 금형의 형 체결 및 형 개방 방향과 직교하는 방향으로 연장 설치(延設)된 직교 런너부와, 상기 직교 런너부로부터 해당 금형의 형 체결 및 형 개방 방향과 평행한 방향으로 연장 설치된 평행 런너부를 구비하며, 상기 평행 런너부는, 상기 복수의 제품 캐비티 공간의 외주 측에 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 청구항 3에 의한 액상 엘라스토머의 성형 방법은, 상기한 청구항 2에 기재된 성형 방법에 있어서, 상기 금형 중 상기 직교 런너부를 구획형성하는 분할 금형은, 콜드 런너(cold runner)형으로 되어 있는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 청구항 4에 의한 액상 엘라스토머의 성형 방법은, 상기한 청구항 2 또는 3에 기재된 성형 방법에 있어서, 상기 금형은, 인서트 부품을 세팅한 상태로 성형품을 성형하는 것으로서, 상기 인서트 부품에 대해 상기 성형품을 일체로 성형하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 청구항 5에 의한 액상 엘라스토머의 성형 방법은, 상기한 청구항 2 내지 4 중 어느 한 항에 기재된 성형 방법에 있어서, 상기 평행 런너부는, 그 전체 길이에 걸쳐 또는 상기 복수의 제품 캐비티 공간을 구획형성하는 분할 금형마다, 성형 재료의 흐름의 상류측으로부터 하류측에 걸쳐 그 개구 단면적이 점차 축소되는 구조를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 청구항 6에 의한 액상 엘라스토머의 성형 방법은, 상기한 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 기재된 성형 방법에 있어서, 상기 성형품은, 연료 전지용 개스킷인 것을 특징으로 한다.
상기 구성을 구비하는 본 발명의 성형 방법에 있어서는, 금형을 이용하여 액상 엘라스토머로 이루어지는 성형품을 성형할 때에 금형에 의한 사출 성형을 실시하기 때문에, 성형 재료의 폐기량을 삭감할 수 있게 되며, 또한 금형의 구조에 대하여 복수의 제품 캐비티 공간이 해당 금형의 형 체결 및 형 개방 방향, 즉 복수의 분할 금형의 적층 방향으로 나란히 형성되어 있기 때문에, 금형이 평면상에서 대형화되는 일이 없으며, 따라서 금형의 설치 면적이 작아도 되는 등, 제조 효율을 향상시킬 수 있게 된다. 성형품이 예컨대 연료 전지용 개스킷인 경우, 이 개스킷의 대부분은 평면 직사각형의 프레임 형상이기 때문에, 이것을 성형하기 위한 제품 캐비티 공간도 평면 직사각형의 프레임 형상이 된다. 따라서 이러한 형상의 제품 캐비티 공간이 복수로, 금형의 형 체결 및 형 개방 방향, 즉 복수의 분할 금형의 적층 방향으로 나란히 형성된다.
사출 성형용의 금형은, 제품 캐비티 공간 외에, 여기에 통하는 스프루, 런너 및 게이트를 구비하는데, 상기한 바와 같이 제품 캐비티 공간이 예컨대 평면 직사각형의 프레임 형상인 경우, 런너에 대해서는, 이것을 제품 캐비티 공간의 내주 측에 배치하는 양태와, 제품 캐비티 공간의 외주 측에 배치하는 양태가 고려되며, 본 발명에는 양 양태가 모두 포함된다.
전자(前者)의, 런너를 제품 캐비티 공간의 내주 측에 배치하는 양태의 경우에는, 스프루로부터 금형의 형 체결 및 형 개방 방향과 평행한 방향을 향해 평행 런너부를 연장 설치하는 동시에 상기 평행 런너부로부터 각 제품 캐비티 공간을 향해 금형의 형 체결 및 형 개방 방향과 직교하는 방향으로 직교 런너부를 연장 설치하는 것이 바람직하며, 이러한 금형 구조는, 성형 재료가 열경화성이라는 전제하에, 핫 런너(hot runner) 타입의 금형으로서 적합하다.
한편, 후자(後者)의, 런너를 제품 캐비티 공간의 외주 측에 배치하는 양태의 경우에는, 스프루로부터 금형의 형 체결 및 형 개방 방향과 직교하는 방향을 향해 직교 런너부를 연장 설치하는 동시에 상기 직교 런너부로부터 금형의 형 체결 및 형 개방 방향과 평행한 방향을 향해 평행 런너부를 연장 설치하는 것이 바람직하며, 이러한 금형 구조는, 성형 재료가 열경화성이라는 전제하에, 일부 콜드 런너 타입의 금형으로서 적합하며, 즉 금형 중 직교 런너부를 구획형성하는 분할 금형을 콜드 런너형으로 함으로써, 직교 런너부 내의 성형 재료는 열경화되지 않아 차회(次回)의 성형에 제공할 수 있으며, 따라서 성형 재료의 폐기량 삭감을 한층 효과적으로 진행할 수 있게 된다.
또, 상기 후자의 양태의 경우에는, 제품 캐비티 공간의 내주 측에 스프루나 평행 런너부가 관통 배치되지 않기 때문에, 인서트 성형을 실시할 수 있게 되며, 즉 예컨대 연료 전지용 세퍼레이터 등의 플레이트 형상 부품을 인서트 부품으로 하여 인서트 성형을 실시할 수 있게 된다. 인서트 부품이 연료 전지용 세퍼레이터인 경우, 성형품은 연료 전지용 개스킷이며, 연료 전지용 세퍼레이터에 대해 연료 전지용 개스킷이 일체로 성형된 제품이 제작된다.
금형의 형 체결 및 형 개방 방향과 평행한 방향을 향해 연장 설치되는 평행 런너부에 대해서는, 그 전체 길이에 걸쳐 개구 단면적을 일정하게 해도 되지만, 일정하게 할 경우, 예컨대 평행 런너부가 그 전체 길이에 걸쳐 스트레이트(straight)의 원통형상이면, 성형 후 상기 평행 런너부 내에서 열경화된 재료(버어(burr))를 금형으로부터 분리(離型, mold release)하기가 곤란해지거나, 분할 금형끼리를 개폐하기가 곤란해지거나 하는 경우가 있다. 따라서 이에 대한 대책을 위해서는, 평행 런너부의 개구 단면적이 성형 재료 흐름의 상류측으로부터 하류측에 걸쳐 점차 축소되는 구조로 하는 것이 바람직하며, 이러한 구조에 의하면 평행 런너부의 내주면 및 버어의 외주면에 테이퍼(taper)가 설정되기 때문에, 버어를 금형으로부터 분리하기가 용이해지거나, 혹은 분할 금형끼리를 개폐하기가 용이해진다. 이러한 개구 단면적 축소 구조의 양태로서는, 평행 런너부의 전체 길이에 걸쳐 그 개구 단면적을 성형 재료 흐름의 상류측으로부터 하류측에 걸쳐 점차 축소시키는 양태와, 복수의 제품 캐비티 공간을 구획형성하는 분할 금형마다 평행 런너부의 개구 단면적을 성형 재료의 흐름의 상류측으로부터 하류측에 걸쳐 점차 축소시키는 양태가 고려되며, 본 발명에는 양 양태가 모두 포함된다.
본 발명은, 이하의 효과를 나타낸다.
즉, 본 발명에 의하면 이상 설명한 바와 같이, 금형을 이용하여 액상 엘라스토머로 이루어지는 성형품을 성형할 때에 금형에 의한 사출 성형을 실시하기 때문에, 성형 재료의 폐기량을 삭감할 수 있게 되며, 또한 금형의 구조에 대하여 복수의 제품 캐비티 공간이 해당 금형의 형 체결 및 형 개방 방향 즉 복수의 분할 금형의 적층 방향으로 나란히 형성되어 있기 때문에, 금형이 평면상에서 대형화되는 일이 없으며, 따라서 금형의 설치 면적이 작아도 되는 등, 제조 효율을 향상시킬 수 있게 된다. 금형의 구조에 대해서는, 런너를 제품 캐비티 공간의 내주 측에 배치하는 양태와 외주 측에 배치하는 양태를 제공할 수 있으며, 후자의 양태의 경우에는, 금형의 콜드 런너화나 인서트 성형의 실시가 가능하게 된다. 또, 평행 런너부의 개구 단면적을 성형 재료의 흐름의 상류측으로부터 하류측에 걸쳐 점차 축소시키는 구조로 함으로써, 버어의 금형으로부터의 분리를 용이하게 하거나, 혹은 분할 금형끼리의 개폐를 용이하게 할 수가 있다. 성형품은 예컨대 연료 전지용 개스킷이다. 따라서 연료 전지용 개스킷을 성형하는 기술 분야에 있어서, 상기의 작용 효과를 획득할 수가 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 관한 성형 방법의 실시에 사용하는 금형의 형 체결 상태를 나타내는 단면도이다.
도 2는 동(同) 금형의 형 개방 상태를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 관한 성형 방법의 실시에 사용하는 금형의 형 체결 상태를 나타내는 단면도이다.
도 4는 동(同) 금형의 형 개방 상태를 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 관한 성형 방법의 실시에 사용하는 금형의 형 체결 상태를 나타내는 단면도이다.
도 6은 동(同) 금형의 형 개방 상태를 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제 4 실시예에 관한 성형 방법의 실시에 사용하는 금형의 형 체결 상태를 나타내는 단면도이다.
도 8은 동(同) 금형의 형 개방 상태를 나타내는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제 5 실시예에 관한 성형 방법의 실시에 사용하는 금형의 형 체결 상태를 나타내는 단면도이다.
도 10은 동(同) 금형의 형 개방 상태를 나타내는 단면도이다.
다음으로 본 발명의 실시예를 도면에 따라 설명한다.
(제 1 실시예)
도 1 및 도 2는, 본 발명의 제 1 실시예에 관한 성형 방법의 실시에 이용하는 금형(1)의 단면(斷面)을 나타내고 있다. 상기 금형(1)은, 사출 성형용의 금형으로서, 동일 형태 동일 크기(同形同大)의 복수(해당 실시예에서는 4개)의 제품 캐비티 공간(51)이 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향(도면에서는 상하방향)으로 소정의 간격을 두고 나란히 형성되며, 상기 금형(1)을 이용하여 동일 형태 동일 크기의 복수(해당 실시예에서는 4개)의 성형품(101)을 동시에 성형할 수 있게 되어 있다. 또 상기 금형(1)은, 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향으로 적층 배치된 제 1 내지 제 9에 이르는 9매의 분할 금형(11~19)을 구비하며, 이 중 스프루 개구부가 설치된 제 1 형(型, 11) 이외의, 제 2 형(12) 및 제 3 형(13)의 파팅부(parting portions), 제 4 형(14) 및 제 5 형(15)의 파팅부, 제 6 형(16) 및 제 7 형(17)의 파팅부 그리고 제 8 형(18) 및 제 9 형(19)의 파팅부에 각각 제품 캐비티 공간(51)이 형성되어 있다. 또한, 상기 금형(1)은, 평면 직사각형의 프레임 형상(틀 형상)을 나타내는 액상 고무로 이루어지는 연료 전지용 개스킷을 복수 개 얻는 것을 상정하고 있으므로, 복수의 제품 캐비티 공간(51)도 각각 평면 직사각형의 프레임 형상인 것으로 되어 있다.
또, 금형(1)은, 복수의 제품 캐비티 공간(51)으로 통하는 스프루(21), 런너(31) 및 게이트(41)를 구비하고 있다.
스프루(21)는, 제 1 형(11)의 평면 중앙에서 노즐 터치하도록 개구되고, 여기서부터 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향의 일방(一方)(도면에서는 하방)을 향해, 최하단(最下段)의 제품 캐비티 공간(51)이 형성된 제 8 형(18)까지 관통하도록 설치되어 있다. 따라서 스프루(21)는, 최상단의 제품 캐비티 공간(51)으로부터 최하단의 제품 캐비티 공간(51)에 이르기까지 복수의 제품 캐비티 공간(51)의 내주 측에 설치되어 있다.
런너(31)는, 스프루(21)로부터 각 제품 캐비티 공간(51)을 향해 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향과 직교하는 방향(도면에서는 좌우방향)으로 설치되며, 그 선단(先端)에 설치된 게이트(41)를 통해 제품 캐비티 공간(51)으로 연통(連通)되어 있다. 상기한 바와 같이 제품 캐비티 공간(51)은 평면 직사각형의 프레임 형상이 되는 동시에 스프루(21)는 금형(1)의 평면 중앙에 배치되어 있기 때문에, 런너(31)는 스프루(21)로부터 방사상(放射狀)으로 설치되며, 예컨대 제품 캐비티 공간(51)의 네 모서리(평면 직사각형의 네 모서리)를 향해 4개의 런너(31)가 방사상으로 설치되고, 각 런너(31)가 각각 게이트(41)를 통해 제품 캐비티 공간(51)에 연통되어 있다. 따라서 이러한 구조에 의하면 1개의 제품 캐비티 공간(51)에 대해 4개의 런너(31)와 4개소(箇所)의 게이트(41)가 설치되어 있다. 또 런너(31)는, 하면에 제품 캐비티 공간(51)이 형성된 제 2 형(12), 제 4 형(14), 제 6 형(16) 및 제 8 형(18)의 상면에 설치되어 있다.
상기 구성의 금형(1)을 이용해 복수의 성형품을 동시에 성형하여 형 개방하면, 도 2에 나타내는 바와 같이, 성형품(101)은, 제 3 형(13), 제 5 형(15), 제 7 형(17) 및 제 9 형(19)의 상면에 유지되며, 한편, 제 2 형(12), 제 4 형(14), 제 6 형(16) 및 제 8 형(18)에, 스프루부, 런너부 및 게이트부로 이루어지는 버어(111)가 유지된다.
(제 2 실시예)
도 3 및 도 4는, 본 발명의 제 2 실시예에 관한 성형 방법의 실시에 이용하는 금형(1)의 단면을 나타내고 있다. 이 금형(1)은, 사출 성형용의 금형으로서, 동일 형태 동일 크기의 복수(해당 실시예에서는 5개)의 제품 캐비티 공간(51)이 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향(도면에서는 상하방향)으로 소정의 간격을 두고 나란히 형성되며, 해당 금형(1)을 이용하여 동일 형태 동일 크기의 복수(해당 실시예에서는 5개)의 성형품(101)을 동시에 성형할 수 있게 되어 있다. 또, 상기 금형(1)은, 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향으로 적층 배치된 제 1 내지 제 8에 이르는 8매의 분할 금형(11~18)을 구비하며, 이 중 스프루(21) 및 직교 런너부(32)가 설치된 제 1 형(11) 및 제 2 형(12) 이외의, 제 3 형(13) 및 제 4 형(14)의 파팅부, 제 4 형(14) 및 제 5 형(15)의 파팅부, 제 5 형(15) 및 제 6 형(16)의 파팅부, 제 6 형(16) 및 제 7 형(17)의 파팅부 그리고 제 7 형(17) 및 제 8 형(18)의 파팅부에 각각 제품 캐비티 공간(51)이 형성되어 있다. 또한, 상기 금형(1)은, 평면 직사각형의 프레임 형상을 나타내는 액상 고무로 이루어지는 연료 전지용 개스킷을 복수개 얻는 것을 상정하고 있으므로, 복수의 제품 캐비티 공간(51)도 각각 평면 직사각형의 프레임 형상인 것으로 되어 있다.
또, 금형(1)은, 복수의 제품 캐비티 공간(51)에 통하는 스프루(21), 런너(31) 및 게이트(41)를 구비하고 있다.
스프루(21)는, 제 1 형(11)의 평면 중앙에서 노즐 터치하도록 개구되며, 여기서부터 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향의 일방(도면에서는 하방)을 향해 수직 하방(直下)의 제 2 형(12)까지 설치되어 있다.
런너(31)는, 스프루(21)로부터 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향과 직교하는 방향(도면에서는 좌우 방향)을 향해 연장 설치된 직교 런너부(32)와, 직교 런너부(32)의 선단으로부터 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향과 평행한 방향의 일방을 향해 연장 설치된 평행 런너부(33)를 구비하고 있다. 직교 런너부(32)는, 스프루(21)가 설치된 제 2 형(12)의 상면에 설치되어 있다. 평행 런너부(33)는, 복수의 제품 캐비티 공간(51)의 외주 측에 배치되고, 직교 런너부(32)의 선단으로부터 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향과 평행한 방향의 일방을 향해, 최하단의 제품 캐비티 공간(51)이 형성된 제 7 형(17)까지 관통하도록 설치되며, 제 3 내지 제 7의 각 형(型)(13~17)에 설치된 게이트(41)를 통해 각 제품 캐비티 공간(51)으로 연통되어 있다. 상기한 바와 같이 제품 캐비티 공간(51)은 평면 직사각형의 프레임 형상이 되는 동시에 스프루(21)는 금형(1)의 평면 중앙에 배치되고, 또한 평행 런너부(33)는 제품 캐비티 공간(51)의 외주 측에 배치되어 있기 때문에, 직교 런너부(32)는 스프루(21)로부터 방사상으로 설치되며, 예컨대 제품 캐비티 공간(51)의 네 모서리(평면 직사각형의 네 모서리)를 향해 4개의 직교 런너부(32)가 방사상으로 설치되며, 그 각 선단으로부터 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향의 일방을 향해 평행 런너부(33)가 설치되어 있다. 따라서 이러한 구조에 의하면 5개의 제품 캐비티 공간(51)에 대해 4개의 평행 런너부(33)가 설치되는 동시에 1개의 제품 캐비티 공간(51)에 대해 4개소의 게이트(41)가 설치되어 있다. 또 게이트(41)는, 하면에 제품 캐비티 공간(51)이 형성된 제 3 내지 제 7의 각 형(13~17)의 마찬가지로 하면에 설치되어 있다.
상기 구성의 금형(1)을 이용해 복수의 성형품(101)을 동시에 성형하여 형 개방하면, 도 4에 나타내는 바와 같이, 성형품(101)은, 제 4 내지 제 8의 각 형(14~18)의 상면에, 런너부 및 게이트부로 이루어지는 버어(111)가 부착된 상태로 유지된다.
또한, 본 제 2 실시예에 관한 성형 방법 및 금형(1)에 대해서는, 이하의 구성을 추가할 수 있다(보충).
즉 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 금형(1)에서는, 제품 캐비티 공간(51)이 형성되어 있지 않은 제 2 형(12)에 직교 런너부(32)가 설치되어 있기 때문에, 이 직교 런너부(32)를 콜드 런너화함으로써, 직교 런너부(32) 내의 성형 재료를 성형 후 미(未)경화 상태 그대로 차회(次回)의 성형에 제공할 수 있게 된다. 따라서 이러한 관점에서, 직교 런너부(32) 및 스프루(21)가 설치된 제 2 형(12) 및 제 1 형(11)을 콜드 런너형으로 하고, 이를 위해 제 2 형(12) 및 핫 런너 타입인 제 3 형(13) 사이에 가열력을 차단하는 단열부를 설치하거나, 평행 런너부(33)에 있어서의 제 2 형(12) 및 제 3 형(13) 사이에 성형 재료의 연속 상태를 차단하는 개폐 밸브를 설치하거나 한다.
또 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 금형(1)에서는, 복수의 제품 캐비티 공간(51)의 내주 측에 스프루 및 런너가 설치되어 있지 않기 때문에, 이후에 기술할 제 5 실시예에서 상세히 기재하는 바와 같이, 플레이트 형상의 인서트 부품을 세팅한 상태로 성형품(101)을 성형할 수 있게 된다. 따라서 이러한 관점에서, 해당 금형(1)을 인서트 성형 실시가 가능한 금형으로 하고, 이를 위해, 각 분할 금형의 파팅부에 인서트 부품을 세팅하기 위한 공간부를 형성하거나 한다.
(제 3 실시예)
도 5 및 도 6은, 본 발명의 제 3 실시예에 관한 성형 방법의 실시에 이용하는 금형(1)의 단면을 나타내고 있다. 이 금형(1)은, 사출 성형용의 금형으로서, 동일 형태 동일 크기의 복수(해당 실시예에서는 5개)의 제품 캐비티 공간(51)이 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향(도면에서는 상하방향)으로 소정의 간격을 두고 나란히 형성되며, 해당 금형(1)을 이용하여 동일 형태 동일 크기의 복수(해당 실시예에서는 5개)의 성형품(101)을 동시에 성형할 수 있게 되어 있다. 또 상기 금형(1)은, 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향으로 적층 배치된 제 1 내지 제 8에 이르는 8매의 분할 금형(11~18)을 구비하며, 이 중 스프루(21) 및 직교 런너부(32)가 설치된 제 1 형(11) 및 제 2 형(12) 이외의, 제 3 형(13) 및 제 4 형(14)의 파팅부, 제 4 형(14) 및 제 5 형(15)의 파팅부, 제 5 형(15) 및 제 6 형(16)의 파팅부, 제 6 형(16) 및 제 7 형(17)의 파팅부 그리고 제 7 형(17) 및 제 8 형(18)의 파팅부에 각각 제품 캐비티 공간(51)이 형성되어 있다.
또, 제품 캐비티 공간(51)이 형성된 제 3 내지 제 8의 각 형(13~18)은 도시하는 바와 같이, 두께가 얇은 피스 다이형(piece die type, 駒型)의 분할 금형(형판(型板, mold plate))이 되며, 이들 피스 다이를 모아 금형(1) 내에 조립하기 위한 하부 금형(61) 및 블록 금형(71)이 설치되어 있다. 또 하부 금형(61)에는, 이들 피스 다이를 모아서 밀어올려, 다음 공정으로 반송하기 위한 유압 실린더 등으로 이루어지는 밀어올림 장치(upthrowing device, 81)가 조립되어 있다.
또, 상기 금형(1)은, 평면 직사각형의 프레임 형상을 나타내는 액상 고무로 이루어지는 연료 전지용 개스킷을 복수 개 얻는 것을 상정하고 있으므로, 복수의 제품 캐비티 공간(51)도 각각 평면 직사각형의 프레임 형상인 것으로 되어 있다.
또, 금형(1)은, 복수의 제품 캐비티 공간(51)으로 통하는 스프루(21), 런너(31) 및 게이트(41)를 구비하고 있다.
스프루(21)는, 제 1 형(11)의 평면 중앙에서 노즐 터치하도록 개구되며, 여기서부터 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향의 일방(도면에서는 하방)을 향해 수직 하방의 제 2 형(12)까지 설치되어 있다.
런너(31)는, 스프루(21)로부터 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향과 직교하는 방향(도면에서는 좌우 방향)을 향해 연장 설치된 직교 런너부(32)와, 직교 런너부(32)의 선단으로부터 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향과 평행한 방향의 일방을 향해 연장 설치된 평행 런너부(33)를 구비하고 있다. 직교 런너부(32)는, 스프루(21)가 설치된 제 2 형(12)의 상면에 설치되어 있다. 평행 런너부(33)는, 복수의 제품 캐비티 공간(51)의 외주 측에 배치되며, 직교 런너부(32)의 선단으로부터 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향과 평행한 방향의 일방을 향해, 최하단의 제품 캐비티 공간(51)이 형성된 제 7 형(17)까지 관통하도록 설치되고, 제 3 내지 제 7의 각 형(13~17)에 설치된 게이트(41)를 통해 각 제품 캐비티 공간(51)으로 연통되어 있다. 상기한 바와 같이 제품 캐비티 공간(51)은 평면 직사각형의 프레임 형상이 되는 동시에 스프루(21)는 금형(1)의 평면 중앙에 배치되고, 또한 평행 런너부(33)는 제품 캐비티 공간(51)의 외주 측에 배치되어 있기 때문에, 직교 런너부(32)는 스프루(21)로부터 방사상으로 설치되며, 예컨대 제품 캐비티 공간(51)의 네 모서리(평면 직사각형의 네 모서리)를 향해 4개의 직교 런너부(32)가 방사상으로 설치되며, 그 각 선단으로부터 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향의 일방을 향해 평행 런너부(33)가 설치되어 있다. 따라서 이러한 구조에 의하면 5개의 제품 캐비티 공간(51)에 대해 4개의 평행 런너부(33)가 설치되는 동시에 1개의 제품 캐비티 공간(51)에 대해 4개소의 게이트(41)가 설치되어 있다. 또 게이트(41)는, 하면에 제품 캐비티 공간(51)이 형성된 제 3 내지 제 7의 각 형(13~17)의 마찬가지로 하면에 설치되어 있다.
상기 구성의 금형(1)을 이용하여 복수의 성형품(101)을 동시에 성형한 후, 피스 다이로 이루어지는 제 3 내지 제 8의 각 형(型)(13~18)은 도 6에 나타내는 바와 같이, 밀어올림 장치(81)에 의해 모아서 밀어 올려져, 다음 공정으로 반송된다(도면상의 화살표).
스프루(21) 및 직교 런너부(33)가 설치된 제 1 형(11) 및 제 2 형(12)에 대해서는, 상기 제 2 실시예의 보충에서 기술한 바와 같이, 콜드 런너형으로 하여도 무방하다.
(제 4 실시예)
상기 제 3 실시예에 관한 성형 방법 및 금형(1)에 있어서, 금형의 형 체결 및 형 개방 방향과 평행한 방향을 향해 연장 설치된 평행 런너부(33)는 그 전체 길이에 걸쳐 개구 단면적을 일정하게 하는 스트레이트의 원통형으로 되어 있지만, 이러한 형상이면 상기한 바와 같이, 성형 후, 평행 런너부(33) 내에서 열경화된 재료(버어)를 금형으로부터 분리하기가 곤란해지거나, 분할 금형끼리를 개폐하기가 곤란해지거나 하는 경우가 있다.
따라서, 이에 대한 대책을 위해, 본 제 4 실시예에서는 도 7 및 도 8에 나타내는 바와 같이, 평행 런너부(33)의 개구 단면적이, 피스 다이로 이루어지는 제 3 형으로부터 제 8 형(13~18)에 이르는 전체 길이에 걸쳐, 성형 재료의 흐름의 상류측(도면에서는 상방)으로부터 하류측(도면에서는 하방)에 걸쳐 점차 축소되는 구조로 되어 있다. 따라서 이러한 구조에 의하면, 평행 런너부(33)의 내주면 및 버어(111)의 외주면이 모두 테이퍼 형상이 되기 때문에, 버어(111)를 금형으로부터 분리하기가 용이해지거나, 혹은 분할 금형(13~18)끼리를 개폐하기가 용이해진다.
상기 제 4 실시예에 관한 그 밖의 구성 및 작용 효과는, 상기 제 3 실시예와 같다. 따라서 도 7 및 도 8에 도 5 및 도 6과 같은 부호를 사용하고, 그 설명을 생략한다.
(제 5 실시예)
도 9 및 도 10은, 본 발명의 제 5 실시예에 관한 성형 방법의 실시에 이용하는 금형(1)의 단면을 나타내고 있다. 이 금형(1)은, 사출 성형용의 금형으로서, 동일 형태 동일 크기의 복수(해당 실시예에서는 4개)의 제품 캐비티 공간(51)이 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향(도면에서는 상하방향)으로 소정의 간격을 두고 나란히 형성되며, 해당 금형(1)을 이용하여 동일 형태 동일 크기의 복수(해당 실시예에서는 4개)의 성형품(101)을 동시에 성형할 수 있게 되어 있다. 또 상기 금형(1)은, 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향으로 적층 배치된 제 1 내지 제 10에 이르는 10매의 분할 금형(11~20)을 구비하며, 이 중 스프루(21) 및 직교 런너부(32)가 설치된 제 1 형(11) 및 제 2 형(12) 이외의, 제 3 형(13) 및 제 4 형(14)의 파팅부, 제 5 형(15) 및 제 6 형(16)의 파팅부, 제 7 형(17) 및 제 8 형(18)의 파팅부 그리고 제 9 형(19) 및 제 10 형(20)의 파팅부에 각각 제품 캐비티 공간(51)이 형성되어 있다.
또, 상기 금형(1)은, 평면 직사각형의 프레임 형상을 나타내는 액상 고무로 이루어지는 연료 전지용 개스킷을 복수개 얻는 것을 상정하고 있으므로, 복수의 제품 캐비티 공간(51)도 각각 평면 직사각형의 프레임 형상인 것으로 되어 있다.
또 상기 금형(1)은, 플레이트 형상의 인서트 부품(102)을 세팅한 상태에서 개스킷을 일체로 성형하는 것을 상정하고 있으므로, 제 3 형(13) 및 제 4 형(14)의 파팅부, 제 5 형(15) 및 제 6 형(16)의 파팅부, 제 7 형(17) 및 제 8 형(18)의 파팅부 그리고 제 9 형(19) 및 제 10 형(20)의 파팅부에 각각 인서트 부품(102)을 세팅하기 위한 공간부(91)가 형성되어 있다. 또 상기 금형(1)은, 플레이트 형상의 인서트 부품(102)의 두께 방향 양면에 각각 개스킷을 일체로 성형하는 것을 상정하고 있으므로, 인서트 부품(102)에 성형 재료를 유통시키기 위한 관통 구멍(103)이 형성되어 있다.
또, 금형(1)은, 복수의 제품 캐비티 공간(51)으로 통하는 스프루(21), 런너(31) 및 게이트(41)를 구비하고 있다.
스프루(21)는, 제 1 형(11)의 평면 중앙에서 노즐 터치하도록 개구되고, 여기서부터 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향의 일방(도면에서는 하방)을 향해 수직 하방의 제 2 형(12)까지 설치되어 있다.
런너(31)는, 스프루(21)로부터 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향과 직교하는 방향(도면에서는 좌우방향)을 향해 연장 설치된 직교 런너부(32)와, 직교 런너부(32)의 선단으로부터 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향과 평행한 방향의 일방을 향해 연장 설치된 평행 런너부(33)를 구비하고 있다. 직교 런너부(32)는, 스프루(21)가 설치된 제 2 형(12)의 상면에 설치되어 있다. 평행 런너부(33)는, 복수의 제품 캐비티 공간(51)의 외주 측에 배치되고, 직교 런너부(32)의 선단으로부터 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향과 평행한 방향의 일방을 향해, 최하단의 제품 캐비티 공간(51)이 형성된 제 9 형(19)까지 관통하도록 설치되며, 제 3 형(13), 제 5 형(15), 제 7 형(17) 및 제 9 형(19)에 설치된 게이트(41)를 통해 각 제품 캐비티 공간(51)으로 연통되어 있다. 상기한 바와 같이 제품 캐비티 공간(51)은 평면 직사각형의 프레임 형상이 되는 동시에 스프루(21)는 금형(1)의 평면 중앙에 배치되고, 또한 평행 런너부(33)는 제품 캐비티 공간(51)의 외주 측에 배치되어 있기 때문에, 직교 런너부(32)는 스프루(21)로부터 방사상으로 설치되며, 예컨대 제품 캐비티 공간(51)의 네 모서리(평면 직사각형의 네 모서리)를 향해 4개의 직교 런너부(32)가 방사상으로 설치되고, 그 각 선단으로부터 해당 금형(1)의 형 체결 및 형 개방 방향의 일방을 향해 평행 런너부(33)가 설치되어 있다. 따라서 이러한 구조에 의하면 4개의 제품 캐비티 공간(51)에 대해 4개의 평행 런너부(33)가 설치되는 동시에 1개의 제품 캐비티 공간(51)에 대해 4개소의 게이트(41)가 설치되어 있다. 또 게이트(41)는, 하면에 제품 캐비티 공간(51)이 형성된 제 3 형(13), 제 5 형(15), 제 7 형(17) 및 제 9 형(19)의 상면에 설치되어 있다.
또, 평행 런너부(33)는, 복수의 제품 캐비티 공간(51)을 구획형성하는 분할 금형마다, 즉 최상단의 제품 캐비티 공간(51)을 구획형성하는 제 3 형(13)으로부터 제 4 형(14)에 걸쳐, 제 2단(段)의 제품 캐비티 공간(51)을 구획형성하는 제 5 형(15)으로부터 제 6 형(16)에 걸쳐, 그리고 제 3단(段)의 제품 캐비티 공간(51)을 구획형성하는 제 7 형(17)으로부터 제 8 형(18)에 걸쳐 각각, 성형 재료의 흐름의 상류측(도면에서는 상방)에서 하류측(도면에서는 하방)을 향해 그 개구 단면적이 점차 축소되는 구조로 되어 있다. 따라서 이러한 구조에 의하면, 평행 런너부(33)의 내주면 및 버어(111)의 외주면이 모두 테이퍼 형상이 되기 때문에, 버어(111)의 금형으로부터의 분리 혹은 분할 금형끼리의 개폐가 용이하게 되어 있다.
상기 구성의 금형(1)을 이용해 복수의 성형품(101)을 동시에 성형하여 형 개방하면, 도 10에 나타내는 바와 같이, 성형품(101)은, 제 4 형(14), 제 6 형(16), 제 8 형(18) 및 제 10 형(20)에 유지되며, 한편, 제 3 형(13), 제 5 형(15), 제 7 형(17) 및 제 9 형(19)에 버어(111)가 유지된다.
스프루(21) 및 직교 런너부(32)가 설치된 제 1 형(11) 및 제 2 형(12)에 대해서는, 상기 제 2 실시예의 보충에서 기술한 바와 같이, 콜드 런너형으로 하여도 무방하다.
1; 금형
11~20; 분할 금형
21; 스프루
31; 런너
32; 직교 런너부
33; 평행 런너부
41; 게이트
51; 제품 캐비티 공간
61; 하부 금형(下型)
71; 블록 금형
81; 밀어올림 장치
91; 공간부
101; 성형품
102; 인서트 부품
103; 관통 구멍
111; 버어(burr)

Claims (6)

  1. 금형을 이용하여 액상 엘라스토머(liquid elastomer)로 이루어지는 프레임(frame) 형상의 성형품을 성형하는 방법으로서,
    상기 금형은, 사출 성형용 금형이고, 복수의 분할 금형 및 제품 캐비티 공간이 해당 금형의 형(型) 체결(mold clamping) 및 형 개방(mold opening) 방향으로 나란히 형성되어 있으며,
    상기 금형은, 상기 복수의 제품 캐비티 공간으로 통하는 스프루(sprue), 런너(runners) 및 게이트(gates)를 구비하고,
    상기 런너는, 상기 스프루로부터 해당 금형의 형 체결 및 형 개방 방향과 직교하는 방향으로 연장 설치(延設)된 직교 런너부와, 상기 직교 런너부로부터 해당 금형의 형 체결 및 형 개방 방향과 평행한 방향으로 연장 설치된 평행 런너부를 구비하며,
    상기 평행 런너부는, 상기 복수의 제품 캐비티 공간의 외주 측에 배치되는 동시에, 그 전체 길이에 걸쳐 성형 재료의 흐름의 상류측으로부터 하류측에 걸쳐 그 개구 단면적이 점차 축소되는 구조를 구비하고,
    상기 금형을 이용하여 복수의 성형품을 동시에 성형하는 것을 특징으로 하는 액상 엘라스토머의 성형 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 금형 중 상기 직교 런너부를 구획형성하는 분할 금형(分割型)은, 콜드 런너(cold runner)형으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 액상 엘라스토머의 성형 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 금형은, 인서트(insert) 부품을 세팅한 상태로 성형품을 성형하는 것으로서, 상기 인서트 부품에 대해 상기 성형품을 일체로 성형하는 것을 특징으로 하는 액상 엘라스토머의 성형 방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 성형품은, 연료 전지용 개스킷(gasket)인 것을 특징으로 하는 액상 엘라스토머의 성형 방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
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