CN215825835U - 一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具，属于注塑模具技术领域，按照自上而下的顺序依次设置有上模安装座、滑块和下模安装座，上模安装座内设置有上模，下模安装座内设置有下模，滑块上开设有薄片安装槽，薄片安装槽内设置有多个交错码放有第一薄片和第二薄片，第一薄片和第二薄片边角处分别具有大小相异的第一缺口和第二缺口。上述用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具中，多个交错码放有第一薄片和第二薄片能够在塑料制品外侧形成多个均匀分布的鳍片和出水间隙的结构，在塑料制品注塑过程中模具内腔内的空气可以通过第一薄片和第二薄片之间的缝隙排出，确保塑料制品的鳍片和出水间隙顺利成型，保证了产品质量。

Description

一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常使用的有橡胶注塑和塑料注塑。注射成型机(又称注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有的注塑成型工艺先将上模和下模组合，合模后通过向模具内腔填充高温热塑性塑料，在热塑性塑料冷却后开模，将成型的产品从模具中取出，即可得到成型后的产品。

现有的注塑用模具在制备如图10所示的塑料制品1时，由于塑料制品1上下两端分别具有开口4，开口4之间通过出水通道5连接，塑料制品1外侧均匀分布有多个鳍片2，相邻鳍片2之间形成与出水通道5连通的出水间隙3。塑料制品1可以是例如眼线水笔的出水调节器，通过出水间隙3将出水通道5内的进行分流。鳍片2和出水间隙3较薄，并且由于多个出水间隙3均匀分布，注塑过程中常常会因为出水间隙3处空气排出不畅，进而产生困气的问题，影响塑料制品1产品质量。为此，如何对现有的模具进行改进，以解决这类产品注塑时排气不畅的问题，对提高生产效率和产品质量，具有重要意义。

发明内容

为此，本实用新型提供了一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具，通过交错码放有第一薄片和第二薄片作为塑料制品中的鳍片和出水间隙成型的模具，注塑过程中鳍片和出水间隙处的空气能够通过第一薄片和第二薄片之间的缝隙排出，避免发生困气的问题。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具，按照自上而下的顺序依次设置有上模安装座、滑块和下模安装座，所述上模安装座内设置有上模，所述下模安装座内设置有下模，所述滑块上开设有薄片安装槽，所述薄片安装槽内设置有多个交错码放有第一薄片和第二薄片，所述第一薄片和第二薄片边角处分别具有大小相异的第一缺口和第二缺口，所述上模、下模、第一缺口和第二缺口之间围合形成模具内腔。

作为上述方案的改进，所述第一缺口和第二缺口分别呈向第一薄片和第二薄片内凹陷的圆弧形状。

作为上述方案的改进，所述第一缺口和第二缺口呈四分之一圆弧形状。

作为上述方案的改进，所述薄片安装槽内并列设置有两组交错码放的第一薄片和第二薄片。

作为上述方案的改进，所述第一薄片和第二薄片上分别开设有第一薄片孔和第二薄片孔，所述上模安装座和下模安装座上分别开设有上安装座导向孔和下安装座导向孔，所述上安装座导向孔和下安装座导向孔之间设置有贯穿第一薄片孔和第二薄片孔的导向柱。

作为上述方案的改进，所述滑块上开设有与第一薄片孔和第二薄片孔并列的滑块孔，所述上安装座导向孔和下安装座导向孔之间也设置有贯穿滑块孔的导向柱。

作为上述方案的改进，所述上模安装座上开设有用于安装上模的上模安装孔，所述上模安装孔底部设置有与模具内腔连通的注塑口，所述上模靠近注塑口的位置设置有上模凸出；所述下模安装座上开设有用于安装下模的下模安装孔。

作为上述方案的改进，所述上模安装座和下模安装座之间设置有滑块安装座，所述滑块安装座上开设有用于约束滑块的滑块安装口。

作为上述方案的改进，所述下模具有伸入模具内腔的下模芯。

作为上述方案的改进，所述下模上靠近下模芯的位置设置有与模具内腔连通的下模环形槽。

本实用新型提供的一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具，采用上模安装座、滑块和下模安装座组合的主体结构，上模安装座和下模安装座内分别设置有上模和下模，本申请在滑块上开设有薄片安装槽，薄片安装槽内设置有多个交错码放的第一薄片和第二薄片，为了在注塑过程中形成塑料制品的鳍片和出水间隙的结构，第一薄片和第二薄片边角处分别具有大小相异的第一缺口和第二缺口，上模、下模、第一缺口和第二缺口之间围合形成模具内腔，在塑料制品成型过程中，较大的第二缺口处形成塑料制品的鳍片，较小的第一缺口处形成塑料制品的出水间隙，多个交错码放有第一薄片和第二薄片能够在塑料制品外侧形成多个均匀分布的鳍片和出水间隙的结构，由于相邻的第一薄片和第二薄片在码放时会自然形成缝隙，在塑料制品注塑过程中模具内腔内的空气可以通过第一薄片和第二薄片之间的缝隙排出，特别是塑料制品中较薄的鳍片和出水间隙的位置，鳍片和出水间隙处的热塑性塑料冷却成型前及时排出空气，确保塑料制品的鳍片和出水间隙顺利成型，保证了产品质量，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型中一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具的结构示意图；

图2为本实用新型中一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具的上模的结构示意图；

图3为本实用新型中一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具的下模的结构示意图；

图4为本实用新型中一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具的第一薄片和第二薄片的结构示意图；

图5为本实用新型中一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具的第一薄片和第二薄片交错码放的示意图；

图6本实用新型中一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具的滑块在安装第一薄片和第二薄片后的示意图；

图7为图6中滑块、安装第一薄片和第二薄片在安装导向柱后的示意图；

图8为本实用新型中一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具的上模安装座、滑块安装座和下模安装座组合后的示意图；

图9为图7和图8组合后的结构示意图；

图10为应用本实用新型的薄片嵌入式模具制备的塑料制品的结构示意图。

图中：1-塑料制品，2-鳍片，3-出水间隙，4-开口，5-出水通道，10-上模，11-上模凸出，20-上模安装座，21-上安装座导向孔，22-上模安装孔，23-注塑口，30-滑块，31-薄片安装槽，32-滑块孔，40-第一薄片，40a-第二薄片，41-第一缺口，41a-第二缺口，42-第一薄片孔，42a-第二薄片孔，50-滑块安装座，51-滑块安装口，60-下模安装座，61-下模安装孔，62-下安装座导向孔，70-导向柱，80-下模，81-下模环形槽，82-下模芯，90-模具内腔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“内”、“外”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在下述实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接、管路连接或者电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图4、图5、图5、图6、图8、图9所示，本实用新型提供了一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具，按照自上而下的顺序依次设置有上模安装座20、滑块30和下模安装座60，上模安装座20内设置有上模10，下模安装座60内设置有下模80，滑块30上开设有薄片安装槽31，薄片安装槽31内设置有多个交错码放有第一薄片40和第二薄片40a，第一薄片40和第二薄片40a边角处分别具有大小相异的第一缺口41和第二缺口41a，上模10、下模80、第一缺口41和第二缺口41a之间围合形成模具内腔90。

本申请的薄片嵌入式模具主体采用上模安装座20、滑块30和下模安装座60组合而成，其中上模安装座20和下模安装座60内分别设置有上模10和下模80。上模安装座20和下模安装座60之间还可以设置滑块安装座50，滑块安装座50上开设有用于约束滑块30的滑块安装口51，滑块30设置在滑块安装口51内进行约束固定。滑块30上开设有薄片安装槽31，薄片安装槽31内设置有多个交错码放有第一薄片40和第二薄片40a，第一薄片40和第二薄片40a边角处分别具有大小相异的第一缺口41和第二缺口41a，上模10、下模80、第一缺口41和第二缺口41a之间围合形成模具内腔90。第一缺口41和第二缺口41a之所以采用大小不同的结构，是因为如图10所示的塑料制品1在相邻的鳍片2之间具有出水间隙3，为了能够成型出这种鳍片2和出水间隙3间隔分布的结构，采用大小不同的第一缺口41和第二缺口41a，其中较大的第二缺口41a处能够形成鳍片2，较小的第一缺口41处能够形成出水间隙3。

塑料制品1在模具内腔90中注塑成型过程中，塑料制品1外侧与第一薄片40的第一缺口41和第二薄片40a的第二缺口41a接触，当热塑性塑料冷却后，最终成型出间隔分布的鳍片2和出水间隙3的结构。由于鳍片2和出水间隙3的厚度很薄，鳍片2和出水间隙3处的热塑性塑料注塑时冷却的速度也较快，如果注塑过程中鳍片2和出水间隙3处的空气不能及时排出，在鳍片2和出水间隙3的热塑性塑料冷却后未排出的空气就会占据一定的空间，从而产生困气的问题，造成塑料制品1的质量缺陷，这也是现有技术中具有类似鳍片2和出水间隙3结构的塑料制品1在注塑时普遍存在的问题。而本申请采用第一薄片40和第二薄片40a交错码放的结构，则可以利用第一薄片40和第二薄片40a码放产生的缝隙直接进行注塑时空气的排出，并且每个鳍片2和出水间隙3都对应有相应的薄片之间(第一薄片40和第二薄片40a之间)缝隙，因此每个鳍片2和出水间隙3处的空气都能够通过薄片之间的缝隙向外排出，因此能够避免出现困气的问题，保证了产品质量。

进一步地，第一缺口41和第二缺口41a分别呈向第一薄片40和第二薄片40a内凹陷的圆弧形状。该方案中第一缺口41和第二缺口41a呈向内凹陷的圆弧形状，这种圆弧结构的第一缺口41和第二缺口41a能够使鳍片2和出水间隙3也能相应的成型出圆弧形状。

更进一步地，第一缺口41和第二缺口41a呈四分之一圆弧形状；薄片安装槽31内并列设置有两组交错码放的第一薄片40和第二薄片40a。上模安装座20、滑块安装座50、下模安装座60以及滑块安装座50内的滑块30都是拆分成对称的两半结构，在模具安装时需要两个滑块30组合，每个滑块30对应两组交错码放的第一薄片40和第二薄片40a，两个滑块30组合后共有四组交错码放的第一薄片40和第二薄片40a围合形成模具内腔90，此时四个四分之一圆弧形状的第一缺口41和第二缺口41a恰好能够组成一个圆形侧面的出水间隙3或鳍片2。

上述方案中，如图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，第一薄片40和第二薄片40a上分别开设有第一薄片孔42和第二薄片孔42a，上模安装座20和下模安装座60上分别开设有上安装座导向孔21和下安装座导向孔62，上安装座导向孔21和下安装座导向孔62之间设置有贯穿第一薄片孔42和第二薄片孔42a的导向柱70；相应的在滑块30上也可以开设有与第一薄片孔42和第二薄片孔42a并列的滑块孔32，上安装座导向孔21和下安装座导向孔62之间也设置有贯穿滑块孔32的导向柱70。该方案中导向柱70的作用有两个：第一，能够穿过第一薄片40和第二薄片40a上的第一薄片孔42和第二薄片孔42a，从而对交错码放在薄片安装槽31内的第一薄片40和第二薄片40a进行约束定位；第二，将滑块30、第一薄片40和第二薄片40a通过多个导向柱70与上模安装座20和下模安装座60连接，这样当注塑完成后，两侧的上模安装座20、滑块30、下模安装座60以及滑块30内交错码放有第一薄片40和第二薄片40a就可以形成一个整体，通过外力控制两侧的整体结构反向移动进行拆模，即可将模具内腔90内成型的塑料制品1取出。

上述方案中，如图1、图2、图3、图8所示，上模安装座20上开设有用于安装上模10的上模安装孔22，上模安装孔22底部设置有与模具内腔90连通的注塑口23，上模10靠近注塑口23的位置设置有上模凸出11；下模安装座60上开设有用于安装下模80的下模安装孔61；下模80具有伸入模具内腔90的下模芯82；下模80上靠近下模芯82的位置设置有与模具内腔90连通的下模环形槽81。该方案中上模安装孔22和下模安装孔61的作用分别是用于安装固定上模10和下模80。上模安装孔22底部设置有与模具内腔90连通的注塑口23，该方案中注塑口23的作用是向模具内腔90内注入高温热塑性塑料。上模凸出11和靠近下模环形槽81的下模芯82的作用是形成塑料制品1上、下两端的开口4，而下模芯82的作用则主要是形成开口4之间通过出水通道5。由于出水通道5和出水间隙3是连通的，因此可以在模具内腔90周围设置相应的凸起结构，使成型后的塑料制品1的出水通道5和出水间隙3相互连通。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型实施例的基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具，按照自上而下的顺序依次设置有上模安装座、滑块和下模安装座，所述上模安装座内设置有上模，所述下模安装座内设置有下模，其特征在于：所述滑块上开设有薄片安装槽，所述薄片安装槽内设置有多个交错码放有第一薄片和第二薄片，所述第一薄片和第二薄片边角处分别具有大小相异的第一缺口和第二缺口，所述上模、下模、第一缺口和第二缺口之间围合形成模具内腔。

2.如权利要求1所述的一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具，其特征在于，所述第一缺口和第二缺口分别呈向第一薄片和第二薄片内凹陷的圆弧形状。

3.如权利要求2所述的一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具，其特征在于，所述第一缺口和第二缺口呈四分之一圆弧形状。

4.如权利要求1所述的一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具，其特征在于，所述薄片安装槽内并列设置有两组交错码放的第一薄片和第二薄片。

5.如权利要求4所述的一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具，其特征在于，所述第一薄片和第二薄片上分别开设有第一薄片孔和第二薄片孔，所述上模安装座和下模安装座上分别开设有上安装座导向孔和下安装座导向孔，所述上安装座导向孔和下安装座导向孔之间设置有贯穿第一薄片孔和第二薄片孔的导向柱。

6.如权利要求5所述的一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具，其特征在于，所述滑块上开设有与第一薄片孔和第二薄片孔并列的滑块孔，所述上安装座导向孔和下安装座导向孔之间也设置有贯穿滑块孔的导向柱。

7.如权利要求1所述的一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具，其特征在于，所述上模安装座上开设有用于安装上模的上模安装孔，所述上模安装孔底部设置有与模具内腔连通的注塑口，所述上模靠近注塑口的位置设置有上模凸出；所述下模安装座上开设有用于安装下模的下模安装孔。

8.如权利要求1所述的一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具，其特征在于，所述上模安装座和下模安装座之间设置有滑块安装座，所述滑块安装座上开设有用于约束滑块的滑块安装口。

9.如权利要求1所述的一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具，其特征在于，所述下模具有伸入模具内腔的下模芯。

10.如权利要求9所述的一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具，其特征在于，所述下模上靠近下模芯的位置设置有与模具内腔连通的下模环形槽。

Images