JP7475215B2 - ガスケットの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、基体上にガスケットを一体的に設けるガスケットの製造方法に関する。

従来、燃料電池を構成するセパレータに、ゴムなどの弾性体からなるガスケットを一体成形する技術が知られている。図１２を参照して従来例に係るガスケットの製造方法について説明する。図１２は従来例に係るガスケットの製造方法により得られるセパレータ一体ガスケットの平面図である。

セパレータ一体ガスケット７００は、セパレータ７１０と、セパレータ７１０上に一体的に設けられるガスケット７２０とから構成される。このセパレータ一体ガスケット７００は、セパレータ７１０をインサート部品として、インサート成形（射出成形）することによって得ることができる。成形品には、図中、楕円付近の一部を拡大した断面図に示すように、突起状のゲート跡Ｇや窪んだゲート跡Ｇが残ってしまう。ゲート跡Ｇが大きいと、製品としての品質に悪影響を及ぼしてしまうため、金型に設けるゲート面積の広さは制限されてしまう。そして、ゲート面積が小さいほど、キャビティに送り込まれるガスケット材料（ゴム材料など）の射出圧は小さくなってしまう。射出圧が小さいと、ガスケット材料が合流する部分に形成されるウエルドラインが大きくなり、場合によっては、ガスケット材料の充填不足となってしまい、不良品となってしまう。なお、図１２に示すガスケット７２０においては、点線で囲んだ８か所のＷの部分に目立ったウエルドラインが形成され易くなる。

なお、セパレータ一体ガスケットに限らず、金属板に弾性体製のガスケットが一体的に設けられた金属ガスケットにおいても、同様の問題が生じ得る。

特開２０１０－１７４９８１号公報 特開２００８－１４６９８６号公報

本発明の目的は、ガスケット材料の射出圧力の設定の自由度を高めることができ、かつゲート跡が残らないガスケットの製造方法を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

本発明のガスケットの製造方法は、
ガスケット材料が透過しない基体上に、前記ガスケット材料を用いてガスケットを一体的に設けるガスケットの製造方法において、
前記ガスケットとなる部分を含む成形体を形成するためのキャビティと、前記ガスケットとなる部分の周囲に複数設けられ、かつ前記キャビティに前記ガスケット材料を注入するゲートと、を有する金型を用いて、前記成形体が前記基体上に設けられる一体成形品を成形する射出成形工程と、
前記金型から前記一体成形品を取り出した後に、複数の前記ゲートによりそれぞれ形成されるゲート跡を有する部位を全て切断する切断工程と、
を有し、
前記ゲートは、前記基体の周囲に複数設けられており、前記切断工程においては、前記成形体の一部のみを切断し、
前記キャビティは前記金型の型締め及び型開き方向に間隔を空けて複数設けられ、かつ、それぞれのキャビティに対応して個々に配される前記基体の周囲に、それぞれ前記ゲートが複数設けられ、
前記キャビティのうち、前記ゲートから前記ガスケットとなる部分に至る前記ガスケット材料の通路の面積は、鉛直方向上方に配される前記キャビティよりも鉛直方向下方に配される前記キャビティの方が広くなるように構成されることを特徴とする。

本発明によれば、切断工程によって、ゲート跡を有する部位が全て切断されるため、ガスケットにはゲート跡が残らない。そして、ゲートは、成形体におけるガスケットとなる部分の周囲に複数設けられているため、ゲートの配置やゲート面積の設定自由度が高く、射出圧力の設定自由度を高めることができる。従って、ウエルドラインが目立つほど大きくなってしまうことを抑制でき、かつ、ガスケット材料の充填が不足してしまうことも抑制することができる。また、一度の射出成形工程で複数の一体成形品を得ることができる。また、鉛直方向下方に配されるキャビティ内においても、射出圧力の低下を抑制することができる。

前記金型には、前記キャビティが設けられる領域において、前記金型における前記基体の載置面と前記基体との間の隙間を覆う覆い部が設けられているとよい。

これにより、基体のうちガスケットが設けられる面とは裏側にガスケット材料が回り込んでしまうことを抑制することができる。

前記金型には、前記キャビティが設けられる領域において、前記金型における前記基体の載置面から前記基体が離れる方向に移動するのを規制するストッパが設けられているとよい。

このような構成を採用した場合でも、基体のうちガスケットが設けられる面とは裏側にガスケット材料が回り込んでしまうことを抑制することができる。

前記ゲートの内周面は円柱状であるとよい。

これにより、射出圧力の低下を抑制することができる。

前記ゲートは、前記基体の外周に沿い、かつ前記基体と対向する位置に複数設けられており、前記切断工程においては、前記成形体の一部と前記基体の一部を同時に切断することも好適である。

なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。

以上説明したように、本発明によれば、ガスケット材料の射出圧力の設定の自由度を高めることができ、かつゲート跡が残らないようにすることができる。

図１は燃料電池の単セルの断面図の一部である。 図２は本発明の実施例１に係るセパレータ一体ガスケットの平面図である。 図３は本発明の実施例１に係る射出成形金型の断面図である。 図４は本発明の実施例１に係る中間製品の平面図である。 図５は本発明の変形例１に係る射出成形金型の一部を拡大した断面図である。 図６は本発明の変形例２の説明図である。 図７は本発明の実施例２に係る射出成形金型の断面図である。 図８は本発明の実施例３に係る射出成形金型の断面図である。 図９は本発明の実施例４に係るセパレータ一体ガスケットの平面図である。 図１０は本発明の実施例４に係る射出成形金型の断面図である。 図１１は本発明の実施例４に係る中間製品の平面図である。 図１２は従来例に係るガスケットの製造方法により得られるセパレータ一体ガスケットの平面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。以下の実施例においては、本発明のガスケットの製造方法により、燃料電池を構成するセパレータ一体ガスケットを製造する場合を例にして説明する。本実施例に係るガスケットの製造方法の説明に先立って、燃料電池について簡単に説明する。

＜燃料電池＞
図１を参照して、燃料電池について説明する。図１は燃料電池の単セルの断面を簡略的に示す断面図の一部である。一般的に、燃料電池は、複数の単セルからなるセルスタックとして構成される。図１においては、単セル１０の断面図を示している。単セル１０は、一対のセパレータ一体ガスケット１００と、これら一対のセパレータ一体ガスケット１００の間に設けられるＭＥＡ（Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ａｓｓｅｍｂｌｙ）２００とを備えている。ＭＥＡは、電解質膜と、電解質膜の両面に備えられる一対のガス拡散層とを備えている。

（実施例１）
図２～図４を参照して、本発明の実施例１に係るガスケットの製造方法について説明する。図２は本発明の実施例１に係るガスケットの製造方法により得られるセパレータ一体ガスケットの平面図である。図３は本発明の実施例１に係る射出成形金型を簡略的に示す断面図である。図４は本発明の実施例１に係る中間製品の平面図である。なお、各部の特徴的な構成が分かり易くなるように、各図間における各構成の縮尺については適宜変更して示している。他の実施例についても同様である。

＜セパレータ一体ガスケット＞
図２を参照して、本発明の実施例１に係るガスケットの製造方法により得られるセパレータ一体ガスケットについて説明する。セパレータ一体ガスケット１００は、セパレータ本体である基体１１０と、基体１１０上に一体的に設けられるガスケット１２０とを備えている。基体１１０は、板状の部材により構成され、ガスケット材料（ガスケット１２０
を成形する材料）が透過しない材料により構成されている。より具体的には、ＳＵＳやＴｉなどの金属、カーボン材料、ＰＥＮなどの樹脂材料（樹脂フィルム）などを好適に採用し得る。また、ガスケット材料としては、ＥＰＤＭやＶＭＱなどのゴム材料を好適に採用することができる。

基体１１０においては、その中央付近は流路が形成される流路形成領域１１１となっており、この流路形成領域１１１の周辺に複数のマニホルド１１２が設けられている。なお、図２においては、基体１１０を簡略的に示しており、流路の詳細は省略して示している。この流路は、燃料ガスや酸化剤ガスなどが流れる流路として用いられる。また、マニホルド１１２は、燃料ガス，酸化剤ガス、及び冷却液などを各セルに分配するために用いられる。

そして、上記の燃料ガスなどが外部などに漏れてしまうことを防止するために、流路形成領域１１１の周囲、及びマニホルド１１２の周囲をそれぞれ囲むように、弾性体からなるガスケット１２０が基体１１０上に一体的に設けられている。ガスケット１２０は、流路形成領域１１１の周囲、及びマニホルド１１２の周囲をそれぞれ囲むガスケット本体部１２１と、ガスケット本体部１２１から枝分かれするように設けられる複数の枝分かれ部１２２とを備えている。なお、複数の枝分かれ部１２２は、製造工程上、形成される部位であり、製品の機能としては不要な部位である。

＜ガスケットの製造方法＞
特に、図３及び図４を参照して、本実施例に係るガスケットの製造方法について説明する。本実施例に係る製造方法においては、射出成形工程と、射出成形工程後の切断工程とを有している。

＜＜射出成形工程＞＞
図３においては、射出成形工程に用いられる射出成形金型について、金型内に配される基体１１０の中心を通るように切断した断面図を簡略的に示している。なお、図３中の基体１１０の断面図は、図２中のＡＡ断面図に相当する。

本実施例に係る射出成形金型５００は、第１型５１０と、第１型５１０の鉛直方向上方に配される第２型５２０と、第２型５２０の鉛直方向上方に配される第３型５３０とを備えている。セパレータ一体ガスケット１００は、基体１１０をインサート部品として、インサート成形により得られる。インサート部品である基体１１０は、第１型５１０の上面の載置面に載置される。

第２型５２０には、ガスケット１２０となる部分を含む成形体を形成するためのキャビティ５２１と、キャビティ５２１にガスケット材料を注入するゲート５２２が設けられている。ゲート５２２は、ガスケット１２０となる部分の周囲に複数設けられている。また、第２型５２０と第３型５３０との間に、ガスケット材料をゲート５２２に導くためのランナー５２３が設けられている。更に、第３型５３０には、ガスケット材料を金型内に供給するためのスプル５３１が設けられている。

以上のように構成される射出成形金型５００によれば、まず、基体１１０が第１型５１０の載置面に載置された状態で型締めがなされる。その後、不図示のノズルからスプル５３１にガスケット材料が供給されて、ランナー５２３及び複数のゲート５２２を介してキャビティ５２１にガスケット材料が充填される。そして、ガスケット材料が架橋され、中間製品である一体成形品が得られる。その後、冷却された後に型開きが行われる。なお、図３中上下方向に型が開かれる。

そして、金型から中間製品である一体成形品１００Ｘ（図４参照）が取り出される。この一体成形品１００Ｘにおいては、複数のゲート５２２によりそれぞれ形成されるゲート跡Ｇを有している。

＜＜切断工程＞＞
本実施例においては、一体成形品１００Ｘに対して、ゲート跡Ｇを有する部位が全て切断される。なお、これらゲート跡Ｇを有する複数の部位については、打ち抜きにより一括して切断させることができる。図中、一点鎖線Ｃは切断面の位置を示している。図から分かるように、本実施例においては、成形体の一部のみが切断される。打ち抜き（切断）を行うための装置については、適宜公知技術を採用すればよいので、その説明は省略する。なお、一体成形品１００Ｘにおいて、基体１１０に一体的に設けられる成形体は、ガスケット１２０となる部分と、切断されて排除される複数のゲート跡Ｇを有する部分とからなると言うことができる。以上の工程を経ることで、図２に示すセパレータ一体ガスケット１００が得られる。なお、図３に示すキャビティ５２１のうち、太線５２１Ｘに示す領域が、ガスケット１２０のうちのガスケット本体部１２１を成形する部分であり、太線５２１Ｙに示す領域が、ガスケット１２０のうちの枝分かれ部１２２を成形する部分である。そして、太線５２１Ｚに示す領域が、成形体のうち切断工程により切断されて除去される部分である。

＜本実施例に係るガスケットの製造方法の優れた点＞
本実施例に係るガスケットの製造方法によれば、切断工程によって、ゲート跡Ｇを有する部位が全て切断されるため、ガスケット１２０にはゲート跡Ｇが残らない。そして、ゲート５２２は、成形体におけるガスケット１２０となる部分の周囲に複数設けられているため、ゲート５２２の配置やゲート面積の設定自由度が高く、射出圧力の設定自由度を高めることができる。従って、ウエルドラインが目立つほど大きくなってしまうことを抑制でき、かつ、ガスケット材料の充填が不足してしまうことも抑制することができる。また、金型内において基板１１０の上部にゲート５２２を設ける必要がなくなるため、基板１１０上に一体的に成形されるガスケット１２０を小型化することも可能となり、設計自由度を高めることができる。また、本実施例の場合には、基体１１０よりも外側にゲート５２２が配されているため、ゲート５２２からの射出圧が基体１１０に直接作用することがない。従って、基体１１０の変形などを抑制することができる。

＜変形例＞
上記の射出成形金型５００の構成においては、ゲート５２２からのガスケット材料の射出圧力によっては、第１型５１０における載置面と基体１１０との間にガスケット材料が入り込んでしまう虞もある。この場合、基体１１０におけるガスケット１２０が設けられる面の反対側の面に成形体の一部が形成されてしまう。そのため、当該部分を除去するなどの後処理が必要となってしまう。そこで、第１型５１０の載置面と基体１１０との間にガスケット材料が配置込んでしまうことを抑制可能とする金型の構造について、以下に示す。

＜＜変形例１＞＞
図５は本発明の変形例１に係る射出成形金型の一部を拡大した断面図である。なお、図５（ａ）～（ｄ）は、図３中のＶで示す部分の拡大図に相当する。これらの変形例においては、キャビティ５２１が設けられる領域において、第１型５１０における基体１１０の載置面と基体１１０との間の隙間を覆う覆い部５１１，５１２，５１３，５１４が、第１型５１０に設けられている。覆い部の形状については、特に、限定されるものではない。図５（ａ）に示す覆い部５１１は、鉛直方向上方に真っ直ぐに、基体１１０の高さの半分位まで伸びる場合の構成を示している。図５（ｂ）に示す覆い部５１２は、鉛直方向上方に真っ直ぐに、基体１１０の高さ位まで伸びる場合の構成を示している。図５（ｃ）に示
す覆い部５１３、及び、図５（ｄ）に示す覆い部５１４は、基体１１０に近づくにつれて高くなる傾斜面を有している。覆い部５１３の高さは基体１１０の高さの半分位であり、覆い部５１４の高さは基体１１０の高さ位である。

以上のような構成を採用することで、第１型５１０における基体１１０の載置面と基体１１０との間の隙間が覆われるため、基体１１０のうちガスケット１２０が設けられる面とは裏側にガスケット材料が回り込んでしまうことを抑制することができる。また、本実施例においては、覆い部５１１，５１２の場合には、その上部に、基体１１０に近づくにつれて徐々に高くなるような傾斜面（Ｒ面）が設けられている。また、覆い部５１３，５１４の場合には、第１型５１０の平面部分から基体１１０に近づくにつれて徐々に高くなる傾斜面が設けられている。これらの構成を採用することで、ガスケット材料の流れを、基体１１０の上部に向けるように制御することができる。従って、より確実に、第１型５１０における基体１１０の載置面と基体１１０との間の隙間にガスケット材料が流れ込んでしまうことを抑制することができる。

＜＜変形例２＞＞
図６は本発明の変形例２の説明図であり、同図（ａ）は変形例２に係る射出成形金型を簡略的に示す断面図であり、同図（ｂ）は変形例２に係る中間製品の平面図である。なお、図６（ａ）においては、射出成形工程に用いられる射出成形金型について、金型内に配される基体１１０の中心を通るように切断した断面図を簡略的に示しており、同図（ａ）中の基体１１０の断面図は、同図（ｂ）中のＡＡ断面図に相当する。

この変形例に係る射出成形金型５００においても、上記実施例１と同様に、第１型５１０と、第２型５２０と、第３型５３０とを備えている。第１型５１０と第３型５３０の構成については、上記実施例１と同様である。本変形例においては、第２型５２０にストッパ５２４が設けられている点のみが、上記実施例１と異なっている。すなわち、本変形例に係る射出成形金型５００においては、キャビティ５２１が設けられる領域において、第１型５１０における基体１１０の載置面から基体１１０が離れる方向に移動するのを規制するストッパ５２４が設けられている。

以上のような構成を採用することで、第１型５１０における基体１１０の載置面と基体１１０との間に隙間が生じることを抑制でき、基体１１０のうちガスケット１２０が設けられる面とは裏側にガスケット材料が回り込んでしまうことを抑制することができる。以上のように構成される射出成形金型５００により得られる一体成形品１００Ｙ（図６（ｂ）参照）においては、それぞれの枝分かれ部１２２に、ストッパ５２４により形成される貫通孔Ｓが各々設けられる。このような複数の貫通孔Ｓが設けられる点以外の構成は、上記実施例１における一体成形品１００Ｘと同様である。その後、一点鎖線Ｃに沿って切断されることについても、上記実施例１の場合と同様である。実施例１で説明した通り、複数の枝分かれ部１２２は、製品の機能としては不要な部位であるので、貫通孔Ｓが設けられていても、特に問題はない。

なお、上記変形例１に示す覆い部５１１，５１２，５１３，５１４に関する構成と、本変形例２に示すストッパ５２４に関する構成を併用することもできる。これにより、基体１１０のうちガスケット１２０が設けられる面とは裏側にガスケット材料が回り込んでしまうことを、より確実に抑制することができる。

（実施例２）
図７には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、一度の射出成形工程で、複数の一体成形品を成形可能とする射出成形金型の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して
、その説明は省略する。

図７は本発明の実施例２に係る射出成形金型を簡略的に示す断面図である。本実施例に係る射出成形金型５００Ａは、第１型５１０と、第１型５１０の鉛直方向上方に配される複数の第２型５２０と、最も上方の第２型５２０の鉛直方向上方に配される第３型５３０とを備えている。各型の基本的な構成については、上記実施例１の場合と同様である。

このように、本実施例に係る射出成形金型５００Ａにおいては、キャビティ５２１が金型の型締め及び型開き方向（図中、上下方向）に間隔を空けて複数設けられている。また、それぞれのキャビティ５２１に対応して個々に配される基体１１０の周囲に、それぞれゲート５２２が複数設けられている。なお、本実施例においては、基体１１０の載置面について、最も下方の載置面については、上記実施例１の場合と同様に、第１型５１０の上面に設けられる。しかしながら、それ以外の載置面は、第２型５２０の上面に設けられる。

本実施例に係る射出成形金型５００Ａを採用することで、一度の射出成形工程で、複数の一体成形品（中間製品）を成形することができる。本実施例に係る射出成形金型５００Ａにより成形される一体成形品（図４に示す一体成形品１００Ｘ）の構成は上記実施例１の場合と同様である。また、切断工程が行われることについても、上記実施例１の場合と同様である。従って、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。

また、本実施例においても、上記変形例１に示すように、覆い部５１１，５１２，５１３，５１４を設ける構成を採用することができる。ただし、この場合、本実施例の場合には、第１型５１０だけでなく、第１型５２０の上面にも、覆い部５１１，５１２，５１３，５１４を設ける必要がある。更に、本実施例においても、上記変形例２に示すように、第２型５２０にストッパ５２４を設ける構成を採用することができる。勿論、覆い部５１１，５１２，５１３，５１４に関する構成と、ストッパ５２４に関する構成を併用することもできる。

（実施例３）
図８には、本発明の実施例３が示されている。本実施例においては、一度の射出成形工程で、複数の一体成形品を成形可能とする射出成形金型の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

図８は本発明の実施例３に係る射出成形金型を簡略的に示す断面図である。本実施例に係る射出成形金型５００Ｂは、第１型５１０と、第１型５１０の鉛直方向上方に配される複数の第２型５２０Ｂと、最も上方の第２型５２０Ｂの鉛直方向上方に配される第３型５３０とを備えている。第１型５１０と第３型５３０の基本的な構成については、上記実施例１の場合と同様である。

本実施例に係る射出成形金型５００Ｂにおいても、上記実施例２の場合と同様に、キャビティ５２１Ｂが金型の型締め及び型開き方向（図中、上下方向）に間隔を空けて複数設けられている。また、それぞれのキャビティ５２１Ｂに対応して個々に配される基体１１０の周囲に、それぞれゲート５２２Ｂが複数設けられている。なお、本実施例においては、基体１１０の載置面について、最も下方の載置面については、上記実施例１の場合と同様に、第１型５１０の上面に設けられる。しかしながら、それ以外の載置面は、第２型５２０Ｂの上面に設けられる。

ここで、上記実施例１，２におけるゲート５２２の内周面は、上方から下方に向けて縮
径するテーパ面により構成されている。このような構成を採用した場合、本実施例のように、上下方向にキャビティ５２１Ｂが複数設けられていると、下方のキャビティ５２１Ｂにおいては、キャビティ５２１Ｂに供給されるガスケット材料の射出圧力が小さくなってしまったり、材料が供給されるまでの時間が長くなってしまったりすることがある。そこで、本実施例においては、ゲート５２２Ｂの内周面を円柱状としている。これにより、射出圧力の低下を抑制することができ、かつ、ガスケット材料を供給するのに必要な時間を短くすることができる。

また、本実施例においては、キャビティ５２１Ｂのうち、ゲート５２２Ｂからガスケット１２０となる部分に至るガスケット材料の通路の面積が、鉛直方向上方に配されるキャビティ５２１Ｂよりも鉛直方向下方に配されるキャビティ５２１Ｂの方が広くなっている。図８において、当該通路の高さを上から順に、それぞれＨ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５とすると、Ｈ１＜Ｈ２＜Ｈ３＜Ｈ４＜Ｈ５を満たすように構成されている。こうすることで、鉛直方向下方に配されるキャビティ５２１Ｂ内においても、射出圧力の低下を抑制することができ、かつ、ガスケット材料を供給するのに必要な時間を短くすることができる。なお、図中、一点鎖線Ｃは、切断工程の際の切断面に相当する位置を示している。図示のように、通路の面積を変えている部位は、製造される製品（セパレータ一体ガスケット１００）には含まれておらず、成形位置によって、製品の形状が異なってしまうことはない。

本実施例においては、ゲート５２２Ｂの内周面を円柱状とする構成と、ゲート５２２Ｂからガスケット１２０となる部分に至るガスケット材料の通路の面積を工夫する構成の双方を採用することで、効果的に射出圧力の低下を抑制することができる。ただし、いずれか一方の構成のみを採用することもできる。

本実施例においても、上記実施例２の場合と同様に、一度の射出成形工程で、複数の一体成形品（中間製品）を成形することができる。本実施例に係る射出成形金型５００Ｂにより成形される一体成形品（図４に示す一体成形品１００Ｘ）の構成は上記実施例１の場合と同様である。ただし、成形体のうち、その後、切断により除去される部分の厚みについては、金型内の位置によって異なっている。また、切断工程が行われることについても、上記実施例１の場合と同様である。従って、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。

また、本実施例においても、上記変形例１に示すように、覆い部５１１，５１２，５１３，５１４を設ける構成を採用することができる。ただし、この場合、本実施例の場合には、第１型５１０だけでなく、第１型５２０の上面にも、覆い部５１１，５１２，５１３，５１４を設ける必要がある。更に、本実施例においても、上記変形例２に示すように、第２型５２０にストッパ５２４を設ける構成を採用することができる。勿論、覆い部５１１，５１２，５１３，５１４に関する構成と、ストッパ５２４に関する構成を併用することもできる。

特に、第２型５２０にストッパ５２４を設ける構成を採用すると、キャビティ５２１Ｂ内において、ストッパ５２４を設けた分だけ、ガスケット材料が流れる通路面積が狭くなる。これにより、射出圧力が低下してしまい易いので、本実施例の構成を採用すると効果的である。

（実施例４）
図９～図１１には、本発明の実施例４が示されている。上記各実施例においては、切断工程において、成形体の一部のみを切断する場合を示したが、本実施例においては、切断工程において、成形体の一部と基体の一部を同時に切断する場合について示す。その他の
構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図９は本発明の実施例４に係るガスケットの製造方法により得られるセパレータ一体ガスケットの平面図である。図１０は本発明の実施例４に係る射出成形金型を簡略的に示す断面図である。図１１は本発明の実施例４に係る中間製品の平面図である。

＜セパレータ一体ガスケット＞
図９を参照して、本発明の実施例４に係るガスケットの製造方法により得られるセパレータ一体ガスケットについて説明する。セパレータ一体ガスケット１００Ａは、上記各実施例の場合と同様に、セパレータ本体である基体１１０Ａと、基体１１０Ａ上に一体的に設けられるガスケット１２０Ａとを備えている。基体１１０Ａの基本的な構成及び材料については、上記各実施例の場合と同様である。ガスケット材料についても、上記各実施例の場合と同様である。上記の各実施例においては、ガスケット１２０における複数の枝分かれ部１２２が基体１１０の外側に少し飛び出ていた。これに対して、本実施例に係るセパレータ一体ガスケット１００Ａの場合には、複数の枝分かれ部１２２Ａの先端面が基体１１０の側面と同一面である点が異なっている。

＜ガスケットの製造方法＞
特に、図１０及び図１１を参照して、本実施例に係るガスケットの製造方法について説明する。本実施例に係る製造方法においても、射出成形工程と、射出成形工程後の切断工程とを有している。

＜＜射出成形工程＞＞
図１０においては、射出成形工程に用いられる射出成形金型について、金型内に配される基体１１０の中心を通るように切断した断面図を簡略的に示している。なお、図１０中の基体１１０の断面図は、図９中のＡＡ断面図に相当する。

本実施例に係る射出成形金型５００Ｃは、第１型５１０と、第１型５１０の鉛直方向上方に配される第２型５２０Ｃと、第２型５２０Ｃの鉛直方向上方に配される第３型５３０とを備えている。第１型５１０と第３型５３０の構成については、上記実施例１の場合と同様であるので、その説明は省略する。なお、本実施例においても、インサート部品である基体１１０は、第１型５１０の上面の載置面に載置される。

本実施例においても、第２型５２０Ｃには、ガスケット１２０Ａとなる部分を含む成形体を形成するためのキャビティ５２１Ｃと、キャビティ５２１Ｃにガスケット材料を注入するゲート５２２Ｃが設けられている。本実施例においては、上記各実施例の場合とは異なり、ゲート５２２Ｃは、基体１１０Ａの外周に沿い、かつ基体１１０Ａと対向する位置に複数設けられている。第２型５２０Ａと第３型５３０との間に、ガスケット材料をゲート５２２Ｃに導くためのランナー５２３が設けられている点については、上記各実施例の場合と同様である。射出成形の手順（型締めから型開きまでの手順）については、上記実施例１と同様であるので、その説明は省略する。

そして、射出成形工程後に、金型から中間製品である一体成形品１００ＡＸ（図１１参照）が取り出される。この一体成形品１００ＡＸにおいては、複数のゲート５２２Ｃによりそれぞれ形成されるゲート跡Ｇを有している。

＜＜切断工程＞＞
本実施例においては、一体成形品１００ＡＸに対して、ゲート跡Ｇを有する部位が全て切断される。なお、これらゲート跡Ｇを有する複数の部位については、打ち抜きにより一
括して切断させることができる。図中、一点鎖線Ｃは切断面の位置を示している。図から分かるように、本実施例においては、成形体の一部と基体１１０Ａの一部が同時に切断される。打ち抜き（切断）を行うための装置については、適宜公知技術を採用すればよいので、その説明は省略する。なお、一体成形品１００ＡＸにおいて、基体１１０Ａに一体的に設けられる成形体は、ガスケット１２０Ａとなる部分と、切断されて排除される複数のゲート跡Ｇを有する部分とからなると言うことができる。以上の工程を経ることで、図９に示すセパレータ一体ガスケット１００Ａが得られる。

以上のような製造方法により、本実施例においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。

（その他）
上記各実施例においては、セパレータ一体ガスケットの製造方法について説明した。しかしながら、本発明のガスケットの製造方法は、金属ガスケットなど、基体（金属ガスケットの場合には金属板）に設けられたビード上に弾性体製のガスケットを形成する各種技術に対して適用可能である。

１０ 単セル
１００，１００Ａ セパレータ一体ガスケット
１００Ｘ，１００Ｙ，１００ＡＸ 一体成形品
１１０，１１０Ａ 基体
１１１ 流路形成領域
１１２ マニホルド
１２０，１２０Ａ ガスケット
１２１ ガスケット本体部
１２２，１２２Ａ 枝分かれ部
５００，５００Ａ，５００Ｂ，５００Ｃ 射出成形金型
５１１，５１２，５１３，５１４ 覆い部
５２１，５２１Ｂ，５２１Ｃ キャビティ
５２２，５２２Ｂ，５２２Ｃ ゲート
５２３ ランナー
５２４ ストッパ
５３１ スプル

Claims (4)

1. ガスケット材料が透過しない基体上に、前記ガスケット材料を用いてガスケットを一体的に設けるガスケットの製造方法において、
   前記ガスケットとなる部分を含む成形体を形成するためのキャビティと、前記ガスケットとなる部分の周囲に複数設けられ、かつ前記キャビティに前記ガスケット材料を注入するゲートと、を有する金型を用いて、前記成形体が前記基体上に設けられる一体成形品を成形する射出成形工程と、
   前記金型から前記一体成形品を取り出した後に、複数の前記ゲートによりそれぞれ形成されるゲート跡を有する部位を全て切断する切断工程と、
   を有し、
   前記ゲートは、前記基体の周囲に複数設けられており、前記切断工程においては、前記成形体の一部のみを切断し、
   前記キャビティは前記金型の型締め及び型開き方向に間隔を空けて複数設けられ、かつ、それぞれのキャビティに対応して個々に配される前記基体の周囲に、それぞれ前記ゲートが複数設けられ、
   前記キャビティのうち、前記ゲートから前記ガスケットとなる部分に至る前記ガスケット材料の通路の面積は、鉛直方向上方に配される前記キャビティよりも鉛直方向下方に配される前記キャビティの方が広くなるように構成されることを特徴とするガスケットの製造方法。
2. 前記金型には、前記キャビティが設けられる領域において、前記金型における前記基体の載置面と前記基体との間の隙間を覆う覆い部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガスケットの製造方法。
3. 前記金型には、前記キャビティが設けられる領域において、前記金型における前記基体の載置面から前記基体が離れる方向に移動するのを規制するストッパが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のガスケットの製造方法。
4. 前記ゲートの内周面は円柱状であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のガスケットの製造方法。
   

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