CN117962244A - 密封垫的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够提高密封垫材料的注塑压力的设定自由度、并且不残留浇口痕迹的密封垫的制造方法。密封垫的制造方法的特征在于，包含：注塑成型工序，使用模具成型在基体(110)上设有成型体的一体成型品，所述模具具有：型腔(512)，用于形成包含成为密封垫的部分的所述成型体；和浇口(522)，在成为所述密封垫的部分的周围设置有多个并且向型腔(512)注入密封垫材料；和切断工序，在从所述模具取出所述一体成型品后，将具有由多个浇口(522)分别形成的浇口痕迹的部位全部切断。

Description

密封垫的制造方法

本申请是申请日为2021年6月25日、申请号为202110709171.1、发明名称为“密封垫的制造方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及在基体上一体地设置密封垫的密封垫的制造方法。

背景技术

以往，已知有在构成燃料电池的隔板上一体成型由橡胶等弹性体构成的密封垫的技术。参照图12对现有例的密封垫的制造方法进行说明。图12是通过现有例的密封垫的制造方法得到的隔板一体密封垫的俯视图。

隔板一体密封垫700由隔板710和一体地设置于隔板710上的密封垫720构成。该隔板一体密封垫700可以通过将隔板710作为嵌入部件进行嵌入成型(注塑成型)而得到。在成型品中，如图中将椭圆附近的一部分放大的剖视图所示，残留有突起状的浇口痕迹G、凹陷的浇口痕迹G。若浇口痕迹G大，则对作为产品的品质造成负面影响，因此设置于模具的浇口面积的大小受到限制。并且，浇口面积越小，则被送入至型腔的密封垫材料(橡胶材料等)的注塑压力越小。若注塑压力小，则在密封垫材料合流的部分形成的焊接线变大，根据情况，会导致密封垫材料的充填不足，成为不良品。需要说明的是，在图12所示的密封垫720中，容易在由虚线包围的八处W部分形成显眼的焊接线。

需要说明的是，不限于隔板一体密封垫，在金属板上一体地设置有弹性体制的密封垫的金属密封垫中，也会发生同样的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-174981号公报

专利文献2：日本特开2008-146986号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明的目的在于提供能够提高密封垫材料的注塑压力的设定自由度并且不残留浇口痕迹的密封垫的制造方法。

用于解决技术问题的方案

本发明为解决上述技术问题而采用了以下方案。

本发明的密封垫的制造方法是在密封垫材料不透过的基体上使用所述密封垫材料一体地设置密封垫的密封垫的制造方法，所述密封垫的制造方法的特征在于，具有：

注塑成型工序，使用模具成型在所述基体上设有成型体的一体成型品，所述模具具有：型腔，用于形成包含成为所述密封垫的部分的成型体；和浇口，在成为所述密封垫的部分的周围设置有多个，所述浇口用于向所述型腔注入所述密封垫材料；和

切断工序，在从所述模具取出所述一体成型品后，将具有由多个所述浇口分别形成的浇口痕迹的部位全部切断。

根据本发明，通过切断工序将具有浇口痕迹的部位全部切断，因此在密封垫不会残留浇口痕迹。并且，浇口在成型体中的成为密封垫的部分的周围设置有多个，因此浇口的配置、浇口面积的设定自由度高，从而能够提高注塑压力的设定自由度。因此，能够抑制焊接线大得显眼，并且也能够抑制密封垫材料的充填不足。

优选的是，所述浇口在所述基体的周围设置有多个，在所述切断工序中，仅将所述成型体的一部分切断。

优选的是，在所述模具中设置有覆盖部，该覆盖部在设置所述型腔的区域中，将所述模具中的所述基体的载置面与所述基体之间的间隙覆盖。

由此，能够抑制密封垫材料蔓延进入基体中的、设置有密封垫的一面的背侧。

优选的是，在所述模具中设置有止挡件，该止挡件在设置所述型腔的区域中，限制所述基体向远离所述模具中的所述基体的载置面的方向移动。

在采用了这样的结构的情况下，也能够抑制密封垫材料蔓延进入基体中的、设置有密封垫的一面的背侧。

优选的是，所述型腔在所述模具的合模及开模方向上空开间隔地设置有多个，并且在分别与各个型腔对应配置的所述基体的周围分别设置有多个所述浇口。

通过采用这样的结构，通过一次注塑成型工序能够得到多个一体成型品。

优选的是，所述浇口的内周面为圆柱状。

由此，能够抑制注塑压力的下降。

优选的是，对于所述型腔中的、从所述浇口至成为所述密封垫的部分的所述密封垫材料的通路的面积而言，构成为配置于铅垂方向下方的所述型腔比配置于铅垂方向上方的所述型腔的大。

这样，在配置于铅垂方向下方的型腔内也能够抑制注塑压力的下降。

所述浇口沿着所述基体的外周并且在与所述基体相对的位置设置有多个，在所述切断工序中，将所述成型体的一部分和所述基体的一部分同时切断也是适宜的。

需要说明的是，上述各结构可以尽可能进行组合采用。

发明效果

如以上说明的那样，根据本发明，能够提高密封垫材料的注塑压力的设定自由度，并且能够避免残留浇口痕迹。

附图说明

图1是燃料电池的单电池的剖视图的一部分；

图2是本发明的实施例一的隔板一体密封垫的俯视图；

图3是本发明的实施例一的注塑成型模具的剖视图；

图4是本发明的实施例一的中间产品的俯视图；

图5是本发明的变形例一的注塑成型模具的局部放大剖视图；

图6是本发明的变形例二的说明图；

图7是本发明的实施例二的注塑成型模具的剖视图；

图8是本发明的实施例三的注塑成型模具的剖视图；

图9是本发明的实施例四的隔板一体密封垫的俯视图；

图10是本发明的实施例四的注塑成型模具的剖视图；

图11是本发明的实施例四的中间产品的俯视图；

图12是通过现有例的密封垫的制造方法得到的隔板一体密封垫的俯视图。

附图标记说明

10单电池

100，100A隔板一体密封垫

100X，100Y，100AX一体成型品

110，110A基体

111 流道形成区域

112 歧管

120，120A密封垫

121密封垫主体部

122，122A分支部

500，500A，500B，500C注塑成型模具

511，512，513，514覆盖部

521，521B，521C型腔

522，522B，522C浇口

523 流路

524 止挡件

531 直浇道

具体实施方式

下面参照附图，对用于实施该发明的方式基于实施例例示性地详细说明。其中，关于该实施例所记载的结构部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等，只要没有特定的记载，就没有将该发明的范围仅限于这些之意。在以下的实施例中，以通过本发明的密封垫的制造方法制造构成燃料电池的隔板一体密封垫的情况为例进行说明。在进行本实施例的密封垫的制造方法的说明之前，对燃料电池简单地进行说明。

＜燃料电池＞

参照图1，对燃料电池进行说明。图1是简略地示出燃料电池的单电池的剖面的剖视图的一部分。一般而言，燃料电池构成为包括多个单电池的电池堆。在图1中，示出单电池10的剖视图。单电池10包括一对隔板一体密封垫100和设置于该一对隔板一体密封垫100之间的MEA(Membrane Electrode Assembly，膜电极组件)200。MEA包括电解质膜和配置于电解质膜的两面的一对气体扩散层。

(实施例一)

参照图2～图4，对本发明的实施例一的密封垫的制造方法进行说明。图2是通过本发明的实施例一的密封垫的制造方法得到的隔板一体密封垫的俯视图。图3是简略地示出本发明的实施例一的注塑成型模具的剖视图。图4是本发明的实施例一的中间产品的俯视图。需要说明的是，为了使各部分的特征结构易于理解，而将各图间的各结构的比例尺适宜变更地示出。对其他实施例也是同样。

＜隔板一体密封垫＞

参照图2，对通过本发明的实施例一的密封垫的制造方法得到的隔板一体密封垫进行说明。隔板一体密封垫100包括作为隔板主体的基体110和一体地设置于基体110上的密封垫120。基体110由板状的构件构成，并由密封垫材料(成型密封垫120的材料)不透过的材料构成。更具体而言，可以适宜地采用SUS、Ti等金属、碳材料、PEN等树脂材料(树脂膜)等。另外，作为密封垫材料，可以适宜地采用EPDM、VMQ等橡胶材料。

在基体110中，其中央附近成为供流道形成的流道形成区域111，在该流道形成区域111的周边设置有多个歧管112。需要说明的是，在图2中，简略地示出了基体110，并省略示出流道的详细情况。该流道用作供燃料气体、氧化剂气体等流动的流道。另外，歧管112用于将燃料气体、氧化剂气体以及冷却液等分配至各电池而使用。

并且，为了防止上述燃料气体等向外部等泄漏，以分别包围流道形成区域111的周围以及歧管112的周围的方式在基体110上一体地设置有弹性体构成的密封垫120。密封垫120包括：分别包围流道形成区域111的周围以及歧管112的周围的密封垫主体部121；设置为从密封垫主体部121分支的多个分支部122。需要说明的是，多个分支部122是在制造工序上形成的部位，而不是作为产品的功能所需要的部位。

＜密封垫的制造方法＞

尤其是参照图3及图4，对本实施例的密封垫的制造方法进行说明。在本实施例的制造方法中，具有注塑成型工序和注塑成型工序后的切断工序。

＜＜注塑成型工序＞＞

在图3中，关于注塑成型工序所用的注塑成型模具，简略地示出以通过配置于模具内的基体110的中心的方式切断而成的剖视图。需要说明的是，图3中的基体110的剖视图与图2中的AA剖视图相当。

本实施例的注塑成型模具500包括第一模具510、配置于第一模具510的铅垂方向上方的第二模具520和配置于第二模具520的铅垂方向上方的第三模具530。隔板一体密封垫100可以通过将基体110作为嵌入部件通过嵌入成型而得到。作为嵌入部件的基体110载置于第一模具510的上表面的载置面。

在第二模具520设置有：型腔521，用于形成包括成为密封垫120的部分的成型体；和浇口522，用于将密封垫材料注入至型腔521。浇口522在成为密封垫120的部分的周围设置有多个。另外，在第二模具520与第三模具530之间设置有用于将密封垫材料引导至浇口522的流路(runner)523。进一步，在第三模具530设置有用于向模具内供给密封垫材料的直浇道(sprue)531。

通过以上那样构成的注塑成型模具500，首先，以基体110载置于第一模具510的载置面的状态完成合模。之后，从未图示的喷嘴向直浇道531供给密封垫材料，密封垫材料经由流路523以及多个浇口522而填充于型腔521。然后，密封垫材料交联，得到作为中间产品的一体成型品。之后，在冷却之后进行开模。需要说明的是，沿图3中的上下方向打开模具。

接着，从模具取出作为中间产品的一体成型品100X(参照图4)。在该一体成型品100X中具有通过多个浇口522分别形成的浇口痕迹G。

＜＜切断工序＞＞

在本实施例中，对于一体成型品100X，具有浇口痕迹G的部位全部被切断。需要说明的是，关于这些具有浇口痕迹G的多个部位，能够通过冲裁一并切断。图中，单点划线C示出切断面的位置。如图可知，在本实施例中，仅切断成型体的一部分。关于进行冲裁(切断)所使用的装置，只要适宜地采用公知技术即可，所以省略其说明。需要说明的是，可以说，在一体成型品100X中，一体地设置于基体110的成型体包括成为密封垫120的部分和被切断排除的具有多个浇口痕迹G的部分。经以上工序，得到图2所示的隔板一体密封垫100。需要说明的是，在图3示出的型腔521中，粗线521X所示的区域为成型密封垫120中的密封垫主体部121的部分，粗线521Y所示的区域为成型密封垫120中的分支部122的部分。并且，粗线521Z所示的区域为成型体中通过切断工序被切断去除的部分。

＜本实施例的密封垫的制造方法的优点＞

根据本实施例的密封垫的制造方法，通过切断工序将具有浇口痕迹G的部位全部切断，因此在密封垫120没有残留浇口痕迹G。并且，浇口522在成型体中成为密封垫120的部分的周围设置有多个，因此浇口522的配置、浇口面积的设定自由度高，从而能够提高注塑压力的设定自由度。因此，能够抑制焊接线大得显眼，并且还能够抑制密封垫材料的充填不足。另外，在模具内无需在基板110的上部设置浇口522，因此还能够使一体地成型于基板110上的密封垫120小型化，从而能够提高设计自由度。另外，在本实施例的情况下，在比基体110靠外侧的位置配置有浇口522，因此来自浇口522的注塑压力不直接作用于基体110。因此，能够抑制基体110的变形等。

＜变形例＞

在上述注塑成型模具500的结构中，在来自浇口522的密封垫材料的注塑压力的作用下，密封垫材料可能进入第一模具510中的载置面与基体110之间。该情况下，在基体110中的与设置有密封垫120的面的相反一侧的面会形成有成型体的一部分。因此，需要将该部分去除等后续处理。因此，以下示出能够抑制密封垫材料配置进入第一模具510的载置面与基体110之间的模具的结构。

＜＜变形例一＞＞

图5是本发明的变形例一的注塑成型模具的局部放大剖视图。需要说明的是，图5的(a)～(d)与图3中的用V示出的部分的放大图相当。在这些变形例中，在设置型腔521的区域中，在第一模具510设置有将第一模具510中的基体110的载置面与基体110之间的间隙覆盖的覆盖部511、512、513、514。关于覆盖部的形状，并无特别限定。图5的(a)所示的覆盖部511示出向铅垂方向上方笔直地延伸至基体110高度的一半左右为止的情况下的结构。图5的(b)所示的覆盖部512示出向铅垂方向上方笔直地延伸至基体110的高度左右为止的情况下的结构。图5的(c)所示的覆盖部513以及图5的(d)所示的覆盖部514具有随着接近基体110而变高的倾斜面。覆盖部513的高度为基体110高度的一半左右，覆盖部514的高度为基体110的高度左右。

通过采用以上那样的结构，第一模具510中的基体110的载置面与基体110之间的间隙被覆盖，因此能够抑制密封垫材料蔓延进入基体110中的、设置有密封垫120的一面的背侧。另外，在本实施例中，在覆盖部511、512的情况下，在其上部设置有随着接近基体110而逐渐变高的那样的倾斜面(R面)。另外，在覆盖部513、514的情况下，设置有随着从第一模具510的平面部分接近基体110而逐渐变高的倾斜面。通过采用这些结构，能够将密封垫材料的流动控制为朝向基体110的上部。因此，能够更可靠地抑制密封垫材料流入第一模具510中的基体110的载置面与基体110之间的间隙。

＜＜变形例二＞＞

图6是本发明的变形例二的说明图，该图的(a)是简略地示出变形例二的注塑成型模具的剖视图，该图的(b)是变形例二的中间产品的俯视图。需要说明的是，在图6的(a)中，关于注塑成型工序中所用的注塑成型模具，简略地示出以通过配置于模具内的基体110的中心的方式切断而成的剖视图，该图的(a)中的基体110的剖视图与该图的(b)中的AA剖视图相当。

在该变形例的注塑成型模具500中，与上述实施例一相同，也包括第一模具510、第二模具520和第三模具530。关于第一模具510和第三模具530的结构，与上述实施例一相同。在本变形例中，在第二模具520设置有止挡件524，仅这一点与上述实施例一不同。即，在本变形例的注塑成型模具500上，在设置型腔521的区域中设置有止挡件524，该止挡件524限制基体110向远离第一模具510中的基体110的载置面的方向移动。

通过采用以上那样的结构，能够抑制在第一模具510中的基体110的载置面与基体110之间产生间隙，能够抑制密封垫材料蔓延进入基体110中的、设置有密封垫120的一面的背侧。在通过以上那样构成的注塑成型模具500所得到的一体成型品100Y(参照图6的(b))中，在各个分支部122分别设置有因止挡件524而形成的贯通孔S。除了设置这样的多个贯通孔S这一点以外的结构与上述实施例一中的一体成型品100X相同。之后，关于沿着单点划线C切断，也与上述实施例一的情况相同。如实施例一中说明的那样，多个分支部122不是作为产品的功能需要的部位，因此即使设置贯通孔S也没有特别问题。

需要说明的是，与上述变形例一所示的覆盖部511、512、513、514相关的结构和与本变形例二所示的止挡件524相关的结构也能够并用。由此，能够更可靠地抑制密封垫材料蔓延进入基体110中的、设置有密封垫120的一面的背侧。

(实施例二)

图7中示出本发明的实施例二。在本实施例中，示出通过一次注塑成型工序能够成型多个一体成型品的注塑成型模具的结构。关于其他的结构以及作用与实施例一相同，所以对相同的结构部分标注相同的附图标记，并省略其说明。

图7是简略地示出本发明的实施例二的注塑成型模具的剖视图。本实施例的注塑成型模具500A包括第一模具510、配置于第一模具510的铅垂方向上方的多个第二模具520和配置于最上方的第二模具520的铅垂方向上方的第三模具530。关于各模具的基本的结构，与上述实施例一的情况相同。

这样，在本实施例的注塑成型模具500A中，型腔521在模具的合模及开模方向(图中，上下方向)上空开间隔地设置有多个。另外，在分别与各个型腔521对应配置的基体110的周围，分别设置有多个浇口522。需要说明的是，在本实施例中，关于基体110的载置面，最下方的载置面与上述实施例一的情况相同，设置于第一模具510的上表面。但是，除此以外的载置面设置于第二模具520的上表面。

通过采用本实施例的注塑成型模具500A，通过一次注塑成型工序能够成型多个一体成型品(中间产品)。通过本实施例的注塑成型模具500A成型的一体成型品(图4所示的一体成型品100X)的结构与上述实施例一的情况相同。另外，关于进行切断工序，也与上述实施例一的情况相同。因此，能够得到与上述实施例一的情况相同的效果。

另外，在本实施例中，也可以采用如上述变形例一所示那样设置覆盖部511、512、513、514的结构。不过，该情况下，在本实施例的情况下，不仅是第一模具510，在第一模具520的上表面也需要设置覆盖部511、512、513、514。进一步，在本实施例中，也可以采用如上述变形例二所示那样在第二模具520设置止挡件524的结构。当然，与覆盖部511、512、513、514相关的结构和与止挡件524相关的结构也可以并用。

(实施例三)

图8中示出本发明的实施例三。在本实施例中，示出通过一次注塑成型工序能够成型多个一体成型品的注塑成型模具的结构。关于其他的结构以及作用与实施例一相同，所以对相同的结构部分标注相同的附图标记，并省略其说明。

图8是简略地示出本发明的实施例三的注塑成型模具的剖视图。本实施例的注塑成型模具500B包括第一模具510、配置于第一模具510的铅垂方向上方的多个第二模具520B和配置于最上方的第二模具520B的铅垂方向上方的第三模具530。关于第一模具510和第三模具530的基本的结构，与上述实施例一的情况相同。

在本实施例的注塑成型模具500B中，也与上述实施例二的情况相同，型腔521B在模具的合模及开模方向(图中，上下方向)空开间隔地设置有多个。另外，在分别与各个型腔521B对应配置的基体110的周围分别设置有多个浇口522B。需要说明的是，在本实施例中，关于基体110的载置面，最下方的载置面与上述实施例一的情况相同，设置于第一模具510的上表面。但是，除此以外的载置面设置于第二模具520B的上表面。

在此，上述实施例一、二中的浇口522的内周面由从上方往下方缩径的渐缩面构成。在采用了这样的结构的情况下，若如本实施例这样在上下方向上设置有多个型腔521B，则有时在下方的型腔521B中，供给至型腔521B的密封垫材料的注塑压力变小、或直到有材料供给的时间变长。因此，在本实施例中，将浇口522B的内周面设为圆柱状。由此，能够抑制注塑压力的下降，并且能够缩短供给密封垫材料所需的时间。

另外，在本实施例中，对于型腔521B中的、从浇口522B至成为密封垫120的部分的密封垫材料的通路的面积而言，配置于铅垂方向下方的型腔521B比配置于铅垂方向上方的型腔521B大。图8中，若将该通路的高度从上依次分别设为H1、H2、H3、H4、H5，则构成为满足H1＜H2＜H3＜H4＜H5。由此，在配置于铅垂方向下方的型腔521B内，也能够抑制注塑压力的下降，并且能够缩短供给密封垫材料所需的时间。需要说明的是，图中，单点划线C示出与切断工序时的切断面相当的位置。如图示那样，改变了通路面积的部位并不包含于要制造的产品(隔板一体密封垫100)中，产品的形状不会因成型位置不同而不同。

在本实施例中，采用将浇口522B的内周面设为圆柱状的结构和在从浇口522B至成为密封垫120的部分的密封垫材料通路的面积上下功夫的结构这两者，由此能够有效地抑制注塑压力的下降。不过，也可以仅采用任意一者的结构。

在本实施例中，也与上述实施例二的情况相同，通过一次注塑成型工序能够成型多个一体成型品(中间产品)。通过本实施例的注塑成型模具500B成型的一体成型品(图4所示的一体成型品100X)的结构与上述实施例一的情况相同。其中，关于成型体中要随后通过切断去除的部分的厚度，因模具内的位置不同而不同。另外，关于进行切断工序，也与上述实施例一的情况相同。因此，能够得到与上述实施例一的情况相同的效果。

另外，在本实施例中，也能够如上述变形例一所示那样采用设置覆盖部511、512、513、514的结构。不过，该情况下，在本实施例的情况下，不仅是第一模具510，在第一模具520的上表面也需要设置覆盖部511、512、513、514。进一步，在本实施例中，也能够如上述变形例二所示那样采用在第二模具520设置止挡件524的结构。当然，与覆盖部511、512、513、514相关的结构和与止挡件524相关的结构也能够并用。

特别是若采用在第二模具520设置止挡件524的结构，则在型腔521B内，供密封垫材料流动的通路面积以设置止挡件524的量相应地变窄。由此，因为注塑压力容易下降，所以若采用本实施例的结构则有效。

(实施例四)

图9～图11中示出本发明的实施例四。在上述各实施例中，示出了在切断工序中仅切断成型体的一部分的情况，但在本实施例中，示出在切断工序中将成型体的一部分和基体的一部分同时切断的情况。关于其他的结构以及作用与实施例一相同，所以对相同的构成部分标注相同的附图标记，并适当省略其说明。

图9是通过本发明的实施例四的密封垫的制造方法得到的隔板一体密封垫的俯视图。图10是简略地示出本发明的实施例四的注塑成型模具的剖视图。图11是本发明的实施例四的中间产品的俯视图。

＜隔板一体密封垫＞

参照图9，对通过本发明的实施例四的密封垫的制造方法得到的隔板一体密封垫进行说明。隔板一体密封垫100A与上述各实施例的情况相同，包括作为隔板主体的基体110A和一体地设置于基体110A上的密封垫120A。关于基体110A的基本的结构以及材料，与上述各实施例的情况相同。关于密封垫材料，也与上述各实施例的情况相同。在上述的各实施例中，密封垫120中的多个分支部122向基体110的外侧突出些许。而在本实施例的隔板一体密封垫100A的情况下，多个分支部122A的前端面与基体110的侧面为同一面这一点不同。

＜密封垫的制造方法＞

特别参照图10及图11，对本实施例的密封垫的制造方法进行说明。在本实施例的制造方法中，也具有注塑成型工序和注塑成型工序后的切断工序。

＜＜注塑成型工序＞＞

在图10中，关于注塑成型工序中所用的注塑成型模具，简略地示出以通过配置于模具内的基体110的中心的方式切断而成的剖视图。需要说明的是，图10中的基体110的剖视图与图9中的AA剖视图相当。

本实施例的注塑成型模具500C包括第一模具510、配置于第一模具510的铅垂方向上方的第二模具520C和配置于第二模具520C的铅垂方向上方的第三模具530。关于第一模具510和第三模具530的结构，由于与上述实施例一的情况相同，所以省略其说明。需要说明的是，在本实施例中，作为嵌入部件的基体110也载置于第一模具510的上表面的载置面。

在本实施例中，在第二模具520C也设置有：型腔521C，用于形成包括成为密封垫120A的部分的成型体；和浇口522C，用于向型腔521C注入密封垫材料。在本实施例中，与上述各实施例的情况不同，浇口522C沿着基体110A的外周并且在与基体110A相对的位置设置有多个。关于在第二模具520A与第三模具530之间设置有用于将密封垫材料引导至浇口522C的流路523这一点，与上述各实施例的情况相同。关于注塑成型的顺序(从合模到开模的顺序)，与上述实施例一相同，所以省略其说明。

并且，在注塑成型工序后，从模具取出作为中间产品的一体成型品100AX(参照图11)。在该一体成型品100AX中，具有由多个浇口522C分别形成的浇口痕迹G。

＜＜切断工序＞＞

在本实施例中，对于一体成型品100AX，具有浇口痕迹G的部位全部被切断。需要说明的是，关于具有这些浇口痕迹G的多个部位，能够通过冲裁一并切断。图中，单点划线C示出切断面的位置。如图可知，在本实施例中，成型体的一部分和基体110A的一部分同时被切断。关于用于进行冲裁(切断)的装置，只要采用适宜的公知技术即可，所以省略其说明。需要说明的是，可以说，在一体成型品100X中，一体地设置于基体110A的成型体包括成为密封垫120A的部分和被切断排除的具有多个浇口痕迹G的部分。经以上工序，可得到图9所示的隔板一体密封垫100A。

通过以上那样的制造方法，在本实施例中，也能够得到与上述实施例一的情况相同的效果。

(其他)

在上述各实施例中，对隔板一体密封垫的制造方法进行了说明。但是，本发明的密封垫的制造方法能够适用于金属密封垫等、在设置于基体(在金属密封垫的情况下为金属板)的凸筋上形成弹性体制的密封垫的各种技术。

Claims (8)

1.一种密封垫的制造方法，在密封垫材料不透过的基体上使用所述密封垫材料一体地设置密封垫，所述密封垫的制造方法的特征在于，具有：

注塑成型工序，使用模具成型在所述基体上设有成型体的一体成型品，所述模具具有：型腔，用于形成包含成为所述密封垫的部分的所述成型体；和浇口，在成为所述密封垫的部分的周围设置有多个，所述浇口用于向所述型腔注入所述密封垫材料；和

切断工序，以在从所述模具取出所述一体成型品后，将具有由多个所述浇口分别形成的浇口痕迹的部位全部切断的方式将所述成型体的一部分和所述基体的一部分同时切断。

2.根据权利要求1所述密封垫的制造方法，其特征在于，

在所述模具上设置有覆盖部，该覆盖部在设置所述型腔的区域中，将所述模具中的所述基体的载置面与所述基体之间的间隙覆盖。

3.根据权利要求1或2所述密封垫的制造方法，其特征在于，

在所述模具上设置有止挡件，该止挡件在设置所述型腔的区域中，限制所述基体向远离所述模具中的所述基体的载置面的方向移动。

4.根据权利要求1或2所述密封垫的制造方法，其特征在于，

所述型腔在所述模具的合模及开模方向上空开间隔地设置有多个，并且在分别与各个型腔对应配置的所述基体的周围分别设置有多个所述浇口。

5.根据权利要求4所述密封垫的制造方法，其特征在于，

所述浇口的内周面为圆柱状。

6.根据权利要求4所述密封垫的制造方法，其特征在于，

对于所述型腔中的、从所述浇口至成为所述密封垫的部分的所述密封垫材料的通路的面积而言，构成为配置于铅垂方向下方的所述型腔比配置于铅垂方向上方的所述型腔大。

7.一种密封垫的制造方法，在密封垫材料不透过的基体上使用所述密封垫材料一体地设置密封垫，所述密封垫的制造方法的特征在于，具有：

注塑成型工序，使用模具成型在所述基体上设有成型体的一体成型品，所述模具具有：型腔，用于形成包含成为所述密封垫的部分的所述成型体；和浇口，沿着成为所述密封垫的部分的周围和所述基体的外周且在与所述基体相对的位置设置有多个，所述浇口用于向所述型腔注入所述密封垫材料；和

切断工序，以在从所述模具取出所述一体成型品后，将具有由多个所述浇口分别形成的浇口痕迹的部位全部切断的方式将所述成型体的一部分和所述基体的一部分同时切断。

8.根据权利要求7所述的密封垫的制造方法，其特征在于，

所述浇口的内周面为圆柱状。