KR101965338B1 - 기판 처리 장치, 장치 관리 컨트롤러 및 프로그램 - Google Patents

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히로유키 이와쿠라
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겐이치 후지모토
류이치 가지
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Abstract

처리 장치를 안정되게 가동할 수 있는지 용이하게 파악한다. 장치를 구성하는 구성 부품의 상태를 감시하는 부품 관리 제어부와, 장치를 구성하는 구성 부품의 작동 상태로부터 얻어지는 장치 데이터의 건전성을 감시하는 장치 상태 감시 제어부와, 공장 설비로부터 장치에 제공되는 설비 데이터를 감시하는 데이터 정합 제어부를 적어도 갖고, 부품 관리 제어부에서 취득되는 보수 시기 감시 결과 데이터와 장치 상태 감시 제어부에서 취득되는 장치 상태 감시 결과 데이터와 데이터 정합 제어부에서 취득되는 용력 감시 결과 데이터로 이루어지는 군에서 선택되는 복수의 감시 결과 데이터에 기초하여, 장치의 운용 상태를 평가한 정보를 도출하는 구성이 제공된다.

Description

기판 처리 장치, 장치 관리 컨트롤러 및 프로그램{SUBSTRATE PROCESSING APPARATUS, DEVICE MANAGEMENT CONTROLLER, AND PROGRAM}
본 발명은, 기판을 처리하는 기판 처리 장치, 예를 들어 기판에 성막 처리하는 반도체 제조 장치의 가동 상태의 파악에 관한 것으로, 기판 처리 장치, 장치 관리 컨트롤러 및 프로그램에 관한 것이다.
반도체 제조 분야에서는, 기판 처리 장치의 가동률이나 생산 효율의 향상을 도모하기 위해서, 디바이스 메이커(반도체 장치의 메이커) 주체로 장치의 정보 관리를 행하고 있다. 기본적인 감시 수단으로서, 반도체 제조 장치의 정보를 서버에서 수집하여, 통계 해석 기술 등으로 장치의 이상을 검출하는 수단이 일반적으로 사용되고 있다.
예를 들어, 특허문헌 1에는, 데이터의 건전성을 관리하는 방법이 기재되고, 특허문헌 2에는, 데이터 이상이 발생했을 때의 이상 해석에 관한 기술이 기재되고, 특허문헌 3에는, 기판 처리 장치를 구성하는 부품을 보수 관리하는 기술이 각각 기재되어 있다. 이것들은, 기판 처리 장치에 접속되는 관리 장치가 기판 처리 장치의 가동 상태를 관리하는 것이다.
그러나, 금후, 더욱 디바이스의 미세화가 진행됨과 함께, 장치의 데이터량이 증가 경향에 있어, 디바이스 메이커의 부하를 증가시키지 않고, 장치측에서 자기 감시하는 생산 관리가 요구되고 있다. 또한, IoT(Internet of Things) 강화 시대가 되어, 장치측에서 데이터 처리하는 기술이 요구되고 있다. 따라서, 보다 장치의 안정 가동을 위한 대책이 필요해진다.
일본 특허 제5855841호 공보 일본 특허 제5546197호 공보 일본 특허 제3300816호 공보
본 발명은, 기판 처리 장치를 안정되게 가동할 수 있는지 여부를 나타내는 정보를 제공할 수 있는 구성을 목적으로 한다.
본 발명의 일 형태에 의하면,
장치를 구성하는 구성 부품의 상태를 감시하는 부품 관리 제어부와, 장치를 구성하는 구성 부품의 작동 상태로부터 얻어지는 장치 데이터의 건전성을 감시하는 장치 상태 감시 제어부와, 공장 설비로부터 장치에 제공되는 설비 데이터를 감시하는 데이터 정합 제어부를 적어도 갖고, 부품 관리 제어부에서 취득되는 보수 시기 감시 결과 데이터와 장치 상태 감시 제어부에서 취득되는 장치 상태 감시 결과 데이터와 데이터 정합 제어부에서 취득되는 용력 감시 결과 데이터로 이루어지는 군에서 선택되는 복수의 감시 결과 데이터에 기초하여, 장치의 운용 상태를 평가한 정보를 도출하는 구성이 제공된다.
상기의 구성에 의하면, 기판 처리 장치를 안정되게 가동할 수 있는지 여부를 나타내는 정보를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 적합하게 사용되는 기판 처리 장치를 도시하는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 형태에 적합하게 사용되는 기판 처리 장치를 나타내는 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 적합하게 사용되는 제어 시스템의 기능 구성을 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 형태에 적합하게 사용되는 주 컨트롤러의 기능 구성을 도시하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 형태에 적합하게 사용되는 기판 처리 시스템의 구성을 도시하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 형태에 적합하게 사용되는 장치 관리 컨트롤러의 기능 구성을 설명하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 집약 화면 표시 프로그램의 처리 플로우를 설명하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 장치의 운용 상태의 집약 화면의 표시예를 도시하는 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시 형태에 관한 장치의 가동 상태의 진단 방법 항목 리스트를 도시하는 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 데이터 정합 동작을 설명하는 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 파일 매칭의 표시 화면을 설명하는 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시 형태에 관한 파일 매칭의 처리 흐름도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 보수 부품 관리의 처리 흐름도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시 형태에 관한 장치 상태 감시 제어부의 기능 구성을 도시하는 도면이다.
도 15는 본 발명의 일 실시 형태에 관한 장치 상태 감시의 처리 흐름도이다.
도 16은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 장치 상태 감시를 설명하는 도면이다.
도 17은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 데이터 해석 지원 제어의 처리 흐름도이다.
도 18은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 장치의 운용 상태의 집약 화면의 표시예를 도시하는 도면이다.
(기판 처리 장치의 개요)
이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 일 실시 형태에 대해서 설명한다. 우선, 도 1, 도 2에서, 본 발명이 실시되는 기판 처리 장치(이하, 간단히 장치라고도 함)(1)에 대해서 설명한다.
기판 처리 장치(1)는, 하우징(2)을 구비하고, 해당 하우징(2)의 정면 벽(3)의 하부에는 메인터넌스를 위해 설치된 정면 구(4)가 개설되고, 정면 구(4)는 정면 도어(5)에 의해 개폐된다.
하우징(2)의 정면 벽(3)에는, 포드 반입 반출구(6)가 하우징(2)의 내외를 연통하도록 개설되어 있고, 포드 반입 반출구(6)는 프론트 셔터(7)에 의해 개폐되고, 포드 반입 반출구(6)의 정면 전방측에는 로드 포트(8)가 설치되어 있고, 로드 포트(8)는, 적재된 포드(9)를 위치 정렬하도록 구성되어 있다.
포드(9)는 밀폐식의 기판 반송 용기이며, 도시하지 않은 공정 내 반송 장치에 의해 로드 포트(8) 상에 반입되고, 또한, 로드 포트(8) 상으로부터 반출되도록 되어 있다.
하우징(2) 내의 전후 방향의 대략 중앙부에서의 상부에는, 회전식 포드 선반(11)이 설치되어 있고, 해당 회전식 포드 선반(11)은, 복수개의 포드(9)를 저장하도록 구성되어 있다.
회전식 포드 선반(11)은, 수직으로 세워 설치되어 간헐 회전되는 지주(12)와, 해당 지주(12)에 상중하단의 각 위치에서 방사상으로 지지된 복수단의 선반판(13)을 구비하고 있다. 선반판(13)은, 포드(9)를 복수개 적재한 상태에서 저장하도록 구성되어 있다.
회전식 포드 선반(11)의 하방에는, 포드 오프너(14)가 설치되고, 해당 포드 오프너(14)는 포드(9)를 적재하고, 또한 해당 포드(9)의 덮개를 개폐 가능한 구성을 갖고 있다.
로드 포트(8), 회전식 포드 선반(11), 포드 오프너(14)의 사이에는, 포드 반송 기구(15)가 설치되어 있다. 포드 반송 기구(15)는, 포드(9)를 보유 지지해서 승강 가능, 수평 방향으로 진퇴 가능하게 되어 있고, 로드 포트(8), 회전식 포드 선반(11), 포드 오프너(14)의 사이에서 포드(9)를 반송하도록 구성되어 있다.
하우징(2) 내의 전후 방향의 대략 중앙부에서의 하부에는, 서브 하우징(16)이 후단에 걸쳐서 설치되어 있다. 해당 서브 하우징(16)의 정면 벽(17)에는, 웨이퍼(이후, 기판이라고도 함)(18)를 서브 하우징(16) 내에 대하여 반입 반출하기 위한 웨이퍼 반입 반출구(기판 반입 반출구)(19)가 한 쌍, 상하 2단으로 배열되어 개설되어 있다. 각각의 기판 반입 반출구(19)에 대하여 포드 오프너(14)가 설치되어 있다.
포드 오프너(14)는, 포드(9)를 적재하는 적재대(21)와, 포드(9)의 덮개를 개폐하는 개폐 기구(22)를 구비하고 있다. 포드 오프너(14)는, 적재대(21)에 적재된 포드(9)의 덮개를 개폐 기구(22)에 의해 개폐함으로써, 포드(9)의 웨이퍼 출입구를 개폐하도록 구성되어 있다.
서브 하우징(16)은, 포드 반송 기구(15)나 회전식 포드 선반(11)이 배치되어 있는 공간(포드 반송 공간)으로부터 기밀하게 되어 있는 이동 탑재실(23)을 구성하고 있다. 이동 탑재실(23)의 전방측 영역에는 웨이퍼 이동 탑재 기구(기판 이동 탑재 기구)(24)가 설치되어 있고, 해당 기판 이동 탑재 기구(24)는, 기판(18)을 적재하는 소요 매수(도시에서는 5매)의 웨이퍼 적재 플레이트(25)를 구비하고 있다. 웨이퍼 적재 플레이트(25)는, 수평 방향으로 직동 가능, 수평 방향으로 회전 가능, 또한 승강 가능하게 되어 있다. 기판 이동 탑재 기구(24)는, 보트(이후, 기판 보유 지지체라고도 함)(26)에 대하여 기판(18)을 장전 및 반출되도록 구성되어 있다.
이동 탑재실(23)의 후방측 영역에는, 보트(26)를 수용해서 대기시키는 대기부(27)가 구성되고, 해당 대기부(27)의 상방에는 종형의 처리 로(28)가 설치되어 있다. 처리 로(28)는, 내부에 처리실(29)을 형성하고, 해당 처리실(29)의 하단부는 노구부로 되어 있고, 해당 노구부는 노구 셔터(31)에 의해 개폐되도록 되어 있다.
하우징(2)의 우측 단부와 서브 하우징(16)의 대기부(27)의 우측 단부와의 사이에는 보트(26)를 승강시키기 위한 보트 엘리베이터(32)가 설치되어 있다. 보트 엘리베이터(32)의 승강대에 연결된 아암(33)에는, 덮개로서의 시일 캡(34)이 수평하게 설치되어 있다. 덮개(34)는 보트(26)를 수직으로 지지하고, 해당 보트(26)를 상기 처리실(29)에 장입한 상태에서 노구부를 기밀하게 폐색 가능하게 되어 있다.
보트(26)는, 복수매(예를 들어, 50매 내지 125매 정도)의 웨이퍼(18)를 그 중심에 정렬시켜서 수평 자세로 다단으로 보유 지지하도록 구성되어 있다.
보트 엘리베이터(32)측과 대향한 위치에는 클린 유닛(35)이 배치되어 있다. 클린 유닛(35)은, 청정화된 분위기 또는 불활성 가스인 클린에어(36)를 공급하도록 공급 팬 및 방진 필터로 구성되어 있다.
클린 유닛(35)으로부터 분출된 클린에어(36)는, 웨이퍼 이동 탑재 기구(24)나 보트(26)에 유통된 후에, 도시하지 않은 덕트에 의해 흡입되어, 하우징(2)의 외부로 배기가 이루어지거나, 또는 클린 유닛(35)에 의해 이동 탑재실(23) 내로 분출되도록 구성되어 있다.
이어서, 장치(1)의 작동에 대해서 설명한다.
포드(9)가 로드 포트(8)에 공급되면, 포드 반입 반출구(6)가 프론트 셔터(7)에 의해 개방된다. 로드 포트(8) 상의 포드(9)는, 포드 반송 기구(15)에 의해 하우징(2)의 내부에 포드 반입 반출구(6)를 통해서 반입되어, 회전식 포드 선반(11)의 지정된 선반판(13)에 적재된다. 포드(9)는, 회전식 포드 선반(11)에서 일시적으로 보관된 후, 포드 반송 기구(15)에 의해 선반판(13)으로부터 어느 한쪽의 포드 오프너(14)에 반송되어 적재대(21)에 이동 탑재되거나, 또는 로드 포트(8)로부터 직접 적재대(21)에 이동 탑재된다.
이때, 웨이퍼 반입 반출구(19)는, 개폐 기구(22)에 의해 폐쇄되어 있고, 이동 탑재실(23)에는 클린에어(36)가 유통되어, 충만되어 있다. 예를 들어, 이동 탑재실(23)에는, 클린에어(36)로서 질소 가스가 충만됨으로써, 산소 농도가 20ppm 이하로, 하우징(2)의 내부(대기 분위기)의 포드 반송 공간의 산소 농도보다도 훨씬 낮게 설정되어 있다.
적재대(21)에 적재된 포드(9)는, 그 개구 측단면이 서브 하우징(16)의 정면 벽(17)에 있어서의 웨이퍼 반입 반출구(19)의 개구 연변부에 압박됨과 함께, 덮개가 개폐 기구(22)에 의해 제거되어, 웨이퍼 출입구가 개방된다.
포드(9)가 포드 오프너(14)에 의해 개방되면, 기판(18)은, 포드(9)로부터 기판 이동 탑재 기구(24)에 의해 취출되고, 노치 맞춤 장치(도시하지 않음)에 이송되어, 해당 노치 맞춤 장치에서 기판(18)을 정합한 후, 기판 이동 탑재 기구(24)는, 기판(18)을 이동 탑재실(23)의 후방에 있는 대기부(27)로 반입하여, 보트(26)에 장전한다.
보트(26)에 기판(18)을 전달한 기판 이동 탑재 기구(24)는 포드(9)로 복귀되어, 다음 기판(18)을 상기 보트(26)에 장전한다.
한쪽(상단 또는 하단)의 포드 오프너(14)에 있어서의 기판 이동 탑재 기구(24)에 의해 기판(18)의 보트(26)에의 장전 작업 중에, 다른 쪽(하단 또는 상단)의 포드 오프너(14)에는 회전식 포드 선반(11)으로부터 다른 포드(9)가 포드 반송 기구(15)에 의해 반송되어 이동 탑재되고, 다른 쪽의 포드 오프너(14)에 의한 포드(9)의 개방 작업이 동시 진행된다.
미리 지정된 매수의 기판(18)이 보트(26)에 장전되면, 노구 셔터(31)에 의해 폐쇄되어 있던 처리 로(28)의 노구부가 노구 셔터(31)에 의해 개방된다. 계속해서, 보트(26)는 보트 엘리베이터(32)에 의해 상승되어, 처리실(29)에 반입된다.
로딩 후에는 시일 캡(34)에 의해 노구부가 기밀하게 폐색된다. 또한, 본 실시 형태에서, 이 타이밍에서(로딩 후) 처리실(29)이 불활성 가스로 치환되는 퍼지 공정(프리 퍼지 공정)이 실행된다.
처리실(29)이 원하는 압력(진공도)으로 되도록 가스 배기 기구(도시하지 않음)에 의해 진공 배기된다. 또한, 처리실(29)이 원하는 온도 분포가 되도록 히터 구동부(도시하지 않음)에 의해 소정 온도까지 가열된다. 또한, 가스 공급 기구(도시하지 않음)에 의해, 소정의 유량으로 제어된 처리 가스가 처리실(29)에 공급된다.
처리실(29)에 공급된 처리 가스가, 기판(18)의 표면과 접촉하여, 기판(18)의 표면 상에 소정의 처리가 실시된다. 또한, 반응 후의 처리 가스는, 가스 배기 기구에 의해 처리실(29)로부터 배기된다.
미리 설정된 처리 시간이 경과하면, 가스 공급 기구에 의해 불활성 가스 공급원(도시하지 않음)으로부터 불활성 가스가 공급되어, 처리실(29)이 불활성 가스로 치환됨과 함께, 처리실(29)의 압력이 상압으로 복귀된다(애프터 퍼지 공정). 그리고, 보트 엘리베이터(32)에 의해 덮개(34)를 개재해서 보트(26)가 강하된다.
처리 후의 기판(18)의 반출에 대해서는, 상술한 설명과 역의 수순으로, 기판(18) 및 포드(9)는 하우징(2)의 외부로 내보내진다. 미처리의 기판(18)이, 또한 상기 보트(26)에 장전되어, 기판(18)의 뱃치 처리가 반복된다.
(제어 시스템(200)의 기능 구성)
이어서, 도 3을 참조하여, 조작부로서의 주 컨트롤러(201)를 중심으로 한 제어 시스템(200)의 기능 구성에 대해서 설명한다. 도 3에 도시한 바와 같이, 제어 시스템(200)은, 조작부(201)와, 반송 제어부로서의 반송계 컨트롤러(211)와, 처리 제어부로서의 프로세스계 컨트롤러(212)와, 데이터 감시부로서의 장치 관리 컨트롤러(215)를 구비하고 있다. 본 실시 형태에서는, 제어 시스템(200)은, 장치(1) 내에 수용되어 있다.
조작부(201)는, 예를 들어 100BASE-T 등의 LAN 회선에 의해, 반송 제어부(211) 및 처리 제어부(212)와 전기적으로 접속되어 있기 때문에, 각 장치 데이터의 송수신이나 각 파일의 다운로드 및 업로드 등이 가능한 구성으로 되어 있다.
여기서, 장치 데이터란, 장치(1)가 가동 상태 시에 발생하는 데이터이며, 예를 들어 장치(1)가 기판(18)을 처리할 때 각 구성 부품을 동작시킴으로써 발생하는 데이터이다. 예를 들어, 장치(1)가 기판(18)을 처리할 때의 처리 온도, 처리 압력, 처리 가스의 유량 등 기판 처리에 관한 데이터(모니터 데이터)나, 예를 들어 성막한 막 두께, 및 해당 막 두께의 누적값 등의 제조한 제품 기판의 품질에 관한 데이터(프로세스 데이터)나, 석영 반응관, 히터, 밸브, MFC 등의 장치(1)의 구성 부품에 관한 데이터(부품 데이터) 등의 데이터를 들 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서, 전력, 물, 가스 유량, 배기 장치 등의 고객 공장으로부터 장치(1)에 제공되는 데이터(설비 데이터)도 장치 데이터에 포함한다. 또한, 프로세스 레시피가 실행 중인 알람 감시에 관한 데이터(알람 발생 정보 데이터), 프로세스 레시피가 실행되고 있지 않은 동안의 메인터넌스 정보(이벤트 데이터), 이상 해석에 관한 데이터(이상 해석 데이터) 등의 장애 정보 데이터는 장치 데이터에 포함된다.
조작부(201)에는, 외부 기억 장치로서의 기록 매체(예를 들어 USB 메모리 등)가 삽입 분리되는 장착부로서의 포트가 설치되어 있다. 조작부(201)에는, 이 포트에 대응하는 오퍼레이팅 시스템(OS)이 인스톨되어 있다. 또한, 조작부(201)에는, 외부 상위 컴퓨터와 관리 장치가, 예를 들어 통신 네트워크를 통해서 접속된다. 이 때문에, 장치(1)가 클린 룸 내에 설치되어 있는 경우에도, 상위 컴퓨터가 클린 룸 밖의 사무소 등에 배치되는 것이 가능하다. 또한, 관리 장치는, 장치(1)와 LAN 회선으로 접속되어, 조작부(201)로부터 장치 데이터를 수집하는 기능을 갖는다.
장치 관리 컨트롤러(215)는, 조작부(201)와 LAN 회선으로 접속되어, 조작부(201)로부터 장치 데이터를 수집하고, 장치 데이터를 가공해서 작성되는 데이터에 기초하여, 장치의 운용 상태를 나타내는 지표를 도출하도록 구성되어 있다. 또한, 장치 관리 컨트롤러(215)에 대해서는 상세히 후술한다.
반송 제어부(211)는, 주로 회전식 포드 선반(11), 보트 엘리베이터(32), 포드 반송 기구(15), 기판 이동 탑재 기구(24), 보트(26) 및 회전 기구(도시하지 않음)에 의해 구성되는 기판 반송계(211A)에 접속되고, 또한 제어하도록 구성되어 있다. 특히, 반송 제어부(211)는, 모션 컨트롤러(211a)를 통해서 보트 엘리베이터(32), 포드 반송 기구(15), 기판 이동 탑재 기구(24)의 반송 동작을 각각 제어하도록 구성되어 있다.
처리 제어부(212)는, 온도 컨트롤러(212a), 압력 컨트롤러(212b), 가스 유량 컨트롤러(212c), 시퀀서(212d)를 구비하고 있다. 이들 온도 컨트롤러(212a), 압력 컨트롤러(212b), 가스 유량 컨트롤러(212c), 시퀀서(212d)는, 서브 컨트롤러를 구성하고, 처리 제어부(212)와 전기적으로 접속되어 있기 때문에, 각 장치 데이터의 송수신이나 각 파일의 다운로드 및 업로드 등이 가능하게 되어 있다. 또한, 처리 제어부(212)와 서브 컨트롤러는, 별체로 도시되어 있지만, 일체 구성이어도 상관없다.
온도 컨트롤러(212a)에는, 히터 및 온도 센서 등에 의해 구성되는 가열 기구(212A)가 접속되어 있다. 온도 컨트롤러(212a)는, 처리 로(28)의 히터의 온도를 제어함으로써 처리 로(28) 내의 온도를 조절하도록 구성되어 있다. 또한, 온도 컨트롤러(212a)는, 사이리스터를 제어하면서, 히터 소선에 공급하는 전력을 제어하도록 구성되어 있다.
압력 컨트롤러(212b)에는, 압력 센서, 압력 밸브로서의 APC 밸브 및 진공 펌프에 의해 구성되는 가스 배기 기구(212B)가 접속되어 있다. 압력 컨트롤러(212b)는, 압력 센서에 의해 검지된 압력값에 기초하여, 처리실(29) 내의 압력이 원하는 타이밍에서 원하는 압력으로 되도록, APC 밸브의 개방도 및 진공 펌프의 동작을 제어하도록 구성되어 있다.
가스 유량 컨트롤러(212c)는, MFC(MASS Flow Controller)에 의해 구성된다. 시퀀서(212d)는, 처리 가스 공급관이나 퍼지 가스 공급관으로부터의 가스의 공급이나 정지를, 밸브(212D)를 개폐시킴으로써 제어하도록 구성되어 있다. 또한, 처리 제어부(212)는, 처리실(29) 내에 공급하는 가스의 유량이 원하는 타이밍에서 원하는 유량이 되도록, MFC(212c), 시퀀서(212d)를 제어하도록 구성되어 있다.
또한, 본 실시 형태에 따른 조작부(201), 반송 제어부(211), 처리 제어부(212), 장치 관리 컨트롤러(215)는, 전용의 시스템에 의하지 않고, 통상의 컴퓨터 시스템을 사용해서 실현 가능하다. 예를 들어, 범용 컴퓨터에, 상술한 처리를 실행하기 위한 프로그램을 저장한 기록 매체(USB 메모리 등)로부터 당해 프로그램을 인스톨함으로써, 소정의 처리를 실행하는 각 컨트롤러를 구성할 수 있다.
그리고, 이 프로그램을 공급하기 위한 수단은 임의이다. 상술한 바와 같이 소정의 기록 매체를 통해서 공급할 수 있는 것 외에, 예를 들어 통신 회선, 통신 네트워크, 통신 시스템 등을 통해서 공급해도 된다. 이 경우, 예를 들어 통신 네트워크의 게시판에 당해 프로그램을 게시하고, 이 프로그램을 네트워크를 통해서 반송파에 중첩해서 제공해도 된다. 그리고, 이렇게 제공된 프로그램을 기동하여, OS의 제어 하에서, 다른 애플리케이션 프로그램과 마찬가지로 실행함으로써, 소정의 처리를 실행할 수 있다.
(주 컨트롤러(조작부)(201)의 구성)
이어서, 조작부(201)의 구성을, 도 4를 참조하면서 설명한다.
조작부(201)는, 주 컨트롤 제어부(220), 주 컨트롤 기억부로서의 하드 디스크(222), 각종 정보를 표시하는 표시부와 조작자로부터의 각종 지시를 접수하는 조작부를 포함하는 조작 표시부(227), 장치(1) 내외와 통신하는 주 컨트롤 통신부로서의 송수신 모듈(228)을 포함하도록 구성된다. 또한, 조작자란, 장치 오퍼레이터 이외에, 장치 관리자, 장치 엔지니어, 보수원, 작업자를 포함한다. 주 컨트롤 제어부(220)는, 처리부로서의 CPU(중앙 처리 장치)(224)나, 일시 기억부로서의 메모리(RAM, ROM 등)(226)를 포함하고, 시계 기능(도시하지 않음)을 구비한 컴퓨터로서 구성되어 있다.
하드 디스크(222)에는, 기판의 처리 조건 및 처리 수순이 정의된 레시피 등의 각 레시피 파일, 이들 각 레시피 파일을 실행시키기 위한 제어 프로그램 파일, 레시피를 실행하기 위한 파라미터가 정의된 파라미터 파일, 또한 에러 처리 프로그램 파일 및 에러 처리의 파라미터 파일 외에, 프로세스 파라미터를 입력하는 입력 화면을 포함하는 각종 화면 파일, 각종 아이콘 파일 등(모두 도시하지 않음)의 파일이 저장되어 있다.
표시 장치로서의 조작 표시부(227)에는, 장치(1)를 조작하기 위한 조작 화면이 표시되도록 구성되어 있다. 조작 표시부(227)의 조작 화면은, 예를 들어 액정을 사용한 터치 패널이다. 또한, 조작 표시부(227)는, 액정 디스플레이 등의 표시부 및 키보드 및 마우스 등의 디바이스를 포함하는 유저 인터페이스부 등을 포함하는 구성이어도 상관없다.
조작 표시부(227)는, 조작부와 표시부를 포함하는 구성을 하고 있다. 조작 표시부(227)의 조작 화면에는, 기판 반송계(211A)나 기판 처리계(가열 기구(212A), 가스 배기 기구(212B) 및 가스 공급계(212C))에의 동작 지시를 입력하는 입력부로서의 각 조작 버튼을 설치하는 것도 가능하다.
조작 표시부(227)는, 조작 화면으로부터의 작업자의 입력 지시를 접수하여, 입력된 지시 데이터를 조작부(201)에 송신한다. 또한, 조작 표시부(227)는, 메모리(226) 등에 전개된 레시피, 또는 주 컨트롤 기억부(222)에 저장된 복수의 레시피 중 임의의 기판 처리 레시피(프로세스 레시피라고도 함) 등의 파일을 실행시키는 지시를 접수하여, 주 컨트롤 제어부(220)에 송신하도록 되어 있다.
주 컨트롤 통신부(228)에는, 스위칭 허브 등이 접속되어 있고, 조작부(201)가, 외부의 컴퓨터나 장치(1) 내의 다른 컨트롤러 등과, 데이터의 송수신을 행하도록 구성되어 있다. 또한, 조작부(201)는, 도시하지 않은 네트워크를 통해서 외부의 상위 컴퓨터, 예를 들어 호스트 컴퓨터에 대하여 장치(1)의 상태 등 장치 데이터를 송신한다.
(기판 처리 방법)
이어서, 본 실시 형태에 따른 장치(1)를 사용해서 실시하는, 소정의 처리 공정을 갖는 기판 처리 방법에 대해서 설명한다. 여기서, 소정의 처리 공정은, 반도체 디바이스의 제조 공정의 일 공정인 기판 처리 공정(여기서는 성막 공정)을 실시할 경우를 예로 든다.
기판 처리 공정의 실시에 있어서, 실시되는 기판 처리에 대응하는 기판 처리 레시피(프로세스 레시피)가, 예를 들어 조작부(201)로부터 처리 제어부(212) 내의 RAM 등의 메모리에 다운로드된다. 이에 의해, 레시피 실행 중에 조작부(201)는, 처리 제어부(212)나 반송 제어부(211)에 동작 지시를 부여하는 것이 가능하게 된다. 또한, 기판 처리 공정은, 반입 공정과, 성막 공정과, 반출 공정과, 회수 공정을 적어도 갖는다. 또한, 이동 탑재 공정(장치(1)에의 기판 투입 공정을 포함해도 됨)을, 기판 처리 공정에 포함하도록 해도 된다.
(이동 탑재 공정)
조작부(201)로부터는, 반송 제어부(211)에 대하여, 기판 이동 탑재 기구(24)의 구동 지시가 발해진다. 그리고, 반송 제어부(211)로부터의 지시에 따르면서, 기판 이동 탑재 기구(24)는, 적재대로서의 수수 스테이지(21) 상의 포드(9)로부터 보트(26)에의 기판(18)의 이동 탑재 처리를 개시한다. 이 이동 탑재 처리는, 예정된 모든 기판(18)의 보트(26)에의 장전이 완료될 때까지 행하여진다.
(반입 공정)
기판(18)의 보트(26)에의 장전이 종료되면, 반송 제어부(211)로부터의 지시에 따라서 동작하는 보트 엘리베이터(32)에 의해, 기판(18)이 보유 지지된 상태에서 보트(26)가 상승된다. 보트(26)는, 처리 로(28) 내에 형성되는 처리실(29)에 장입된다. 보트(26)가 완전히 장입되면, 덮개(34)는, 처리 로(28) 하부에 설치되는 노구 플랜지로서의 매니폴드의 하단을 기밀하게 폐색하도록 구성되어 있다.
(성막 공정)
처리실(29)의 압력이 소정의 성막 압력(진공도)으로 되도록, 압력 제어부(212b)로부터의 지시에 따르면서, 압력 센서로 측정된 압력 정보에 기초하여 압력 조정 장치가 피드백 제어된다. 또한, 처리실(29)의 온도가 소정의 온도(성막 온도)로 되도록, 온도 제어부(212a)로부터의 지시에 따르면서, 온도 검출기로서의 온도 센서가 검출한 온도 정보에 기초하여 히터에의 통전 상태가 피드백 제어된다.
계속해서, 반송 제어부(211)로부터의 지시에 따르면서, 회전 기구에 의한 보트(26) 및 기판(18)의 회전을 개시한다. 그리고, 소정의 압력, 소정의 온도로 유지된 상태에서, 보트(26)에 보유 지지된 복수매의 기판(18)에 소정의 가스(처리 가스)를 공급하여, 기판(18)에 소정의 처리(예를 들어 성막 처리)가 이루어진다.
(반출 공정)
보트(26)에 적재된 기판(18)에 대한 성막 공정이 완료되면, 반송 제어부(211)로부터의 지시에 따르면서, 그 후, 회전 기구에 의한 보트(26) 및 기판(18)의 회전을 정지시키고, 보트 엘리베이터(32)에 의해 덮개(34)를 하강시켜서 매니폴드의 하단을 개구시킴과 함께, 처리가 끝난 기판(18)을 보유 지지한 보트(26)를 처리 로(28)의 외부로 반출한다.
(회수 공정)
처리가 끝난 기판(18)을 보유 지지한 보트(26)는, 클린 유닛(35)으로부터 분출되는 클린에어(36)에 의해 매우 효과적으로 냉각된다. 그리고, 예를 들어 150℃ 이하로 냉각되면, 보트(26)로부터 처리가 끝난 기판(18)을 탈장해서 포드(9)에 이동 탑재한 후에, 새로운 미처리 기판(18)의 보트(26)에의 이동 탑재가 행하여진다.
프로세스 레시피를 실행함으로써, 이상의 각 공정을 반복함으로써, 본 실시 형태에 따른 장치(1)는, 예를 들어 기판(18) 상에의 막의 형성을, 고스루풋으로 행할 수 있다.
(기판 처리 시스템의 구성)
도 5는, 본 실시 형태에 사용되는 기판 처리 시스템의 구성을 도시하는 도면이다. 도 5에 도시하는 바와 같이, 이 기판 처리 시스템에서는, 마스터 장치(1(0))와 리피트 장치(1(1) 내지 1(6))가 네트워크로 연결되어 있다. 도 5의 예에서는, 리피트 장치(1)는, 장치(1(1) 내지 1(6))의 6대이지만, 6대에 한정되는 것은 아니다.
마스터 장치(1(0))란, 표준이 되는 장치 데이터나 파일을 갖는 기판 처리 장치(장치)이다. 마스터 장치(1(0)) 및 리피트 장치는, 장치와 마찬가지의 하드웨어 구성을 하고 있고, 장치 관리 컨트롤러(215)를 갖고 있다. 마스터 장치(1(0))는, 예를 들어 장치 데이터가 적정해지도록 조정된 장치(1)의 초호기이다. 리피트 장치는, 예를 들어 2대째 이후의 장치(1)이며, 마스터 장치(1(0))가 갖는 장치 데이터나 파일의 카피를, 네트워크를 통해서 마스터 장치(1(0))로부터 수신하여, 각 리피트 장치의 기억부에 각각 기억하고 있다.
본 실시 형태에서는, 장치 관리 컨트롤러(215)를 장치(1) 내에 설치한다. 또한, 마스터 장치(1(0))와 각 장치(1)에 각각 설치된 장치 관리 컨트롤러(215)끼리를 네트워크로 연결함으로써, 각 장치(1)가, 마스터 장치의 장치 데이터나 파일을 공유할 수 있다. 또한, 각 장치(1)가, 마스터 장치(1(0))의 장치 데이터나 파일을 공유할 수 있으므로, 파일 매칭이나 이상 요인 해석이나 장치 상태 감시 등을 용이하게 할 수 있는 구성으로 되어 있다.
이에 의해, 각 장치(1)가, 장치(1)의 안정 가동이 가능한 운용 상태나 감시할 수 있는 구성으로 되어 있다. 즉, 장치(1)가 정상적으로 가동할 수 있는 상태를 계속할 수 있는지 여부, 또한 고장 상태에 가까워져 있는지 여부 등을 감시할 수 있도록 하고 있다.
파일 매칭이란, 장치(1)가, 당해 장치(1)의 각종 정보를 마스터 장치(1(0))의 각종 정보에 정합시킴으로써, 구체적으로는, 마스터 장치(1(0))의 파일을 카피하는 것이나, 마스터 장치(1(0))의 파일과 비교, 조합하는 것이다. 또한, 파일 매칭은, 장치 데이터의 카피에 USB 메모리를 사용하는 필요가 없어, 장치 메이커의 보수원이 용이하게 작업을 행할 수 있는 장점이 있다.
(장치 관리 컨트롤러(215)의 기능 구성)
도 6은, 본 실시 형태에 사용되는 장치 관리 컨트롤러의 기능 구성을 설명하는 도면이다. 장치(1)의 건강 상태(장치의 종합적인 운용 상태)를 체크하는 헬스 체크 컨트롤러로서의 장치 관리 컨트롤러(215)는, 장치(1)의 다양한 운용 상태를 평가한 정보(예를 들어, 장치(1)와 마스터 장치(1(0))의 장치 데이터의 정합 상태, 장치(1)의 장치 데이터의 경시 변화량, 장치(1)를 구성하는 부품의 열화 상태, 장치(1)의 장애 발생 상황 등을 감시해서 얻어진 결과를 나타내는 데이터 중 적어도 하나 이상으로부터 도출되는 장치(1)의 안정 가동의 지표가 되는 정보)를 도출하도록 구성되어 있다.
장치 관리 컨트롤러(215)는, 장치(1)의 종합적인 운용 상태를 평가한 정보의 정량화를 행해서, 예를 들어 후술하는 장치(1)의 운용 상태의 집약 화면(도 8, 도 18) 등에, 그 결과를 한눈에 파악할 수 있게 표시하도록 구성해도 되고, 또한 장치(1)의 종합적인 운용 상태를 평가한 정보를 정량화한 수치에 기초하여, 장치(1)의 가동 상태를 감시하여, 안정 가동을 할 수 없거나 또는, 안정 가동을 할 수 없을 우려가 있는 경우에, 경보를 발보(예를 들어, 경보음의 울림이나 표시 등)하도록 구성해도 된다.
또한, 장치 관리 컨트롤러(215)는, 장치(1)의 안정 가동의 지표를 도출하는데 필요한 후술하는 4개의 기능(데이터 정합, 부품 관리, 장치 상태 감시, 데이터 해석 지원)을, 장치(1)의 조작 표시부(227)에서 조작할 수 있도록 구성되어 있다.
도 6에 도시한 바와 같이, 장치 관리 컨트롤러(215)는, 화면 표시부(215a), 화면 표시 제어부(215b), 데이터 정합 제어부(215c), 부품 관리 제어부(215d), 장치 상태 감시 제어부(215e), 데이터 해석 제어부(215f)로 이루어지는 군에서 선택되는 복수의 제어부, 조작부(201)와의 사이에서 당해 장치(1)의 장치 데이터의 송수신을 행하는 통신부(215g), 적어도 장치 데이터를 기억하는 기억부(215h)를 구비한 구성이다. 또한, 본 실시 형태에서, 4개의 기능(데이터 정합, 부품 관리, 장치 상태 감시, 데이터 해석 지원)을 각각 별도의 제어부에서 실행하고 있지만, 하나의 제어부에 모든 기능을 포함하도록 구성해도 된다. 또한, 본 실시 형태에서, 4개의 기능에 한정되지 않고, 복수의 기능을 갖고 있으면 좋다.
장치 관리 컨트롤러(215)는, 공장 설비로부터 공급되는 설비 데이터의 타당성을 판정하는 데이터 정합 제어부(215c)와, 장치를 구성하는 구성 부품의 열화 및 소모의 정도를 감시하는 부품 관리 제어부(215d)와, 장치를 구성하는 구성 부품의 작동 상태로부터 얻어지는 장치 데이터의 건전성을 감시하는 장치 상태 감시 제어부(215e)와, 장치의 장애 정보의 발생 상황을 감시하는 데이터 해석 제어부(215f)로 이루어지는 군에서 선택되는 복수의 제어부를 갖는 구성으로 하고 있다.
또한, 장치 관리 컨트롤러(215)는, 부품 관리 제어부(215d)에서 취득되는 보수 시기 감시 결과 데이터와 장치 상태 감시 제어부(215e)에서 취득되는 장치 상태 감시 결과 데이터와 데이터 정합 제어부(215c)에서 판정되는 용력 감시 결과 데이터로 이루어지는 군에서 선택되는 복수의 감시 결과 데이터에 기초하여, 장치의 운용 상태를 평가한 정보를 도출하도록 구성되어 있다. 또한, 기억부(215h) 대신에 주 컨트롤 기억부(222)나 일시 기억부(226)를 사용하도록 구성해도 된다.
또한, 상술한 바와 같이, 감시 결과 데이터에는, 미리 지정된 장치 데이터와 해당 장치 데이터에 대응하는 표준 데이터를 비교한 결과를 나타내는 장치 상태 감시 결과 데이터와, 장치가 보유하는 설비 데이터와 해당 설비 데이터의 기준이 되는 기준 데이터를 조합한 결과를 나타내는 용력 감시 결과 데이터와, 장치 데이터 중 구성 부품의 상태를 나타내는 부품 데이터와 보수 시기를 나타내는 역치 데이터를 비교한 결과를 나타내는 보수 시기 감시 결과 데이터와, 어느 한 소정의 기간 내에서의 장애 정보 데이터의 발생 빈도를 나타내는 장애 정보 감시 결과 데이터가 포함된다. 또한, 이들 감시 결과 데이터의 총칭으로 간단히 감시 결과 데이터라고 하는 경우도 있다.
장치 관리 컨트롤러(215)는, 장치(1)의 기동 시 등의 프로세스 개시 전에 데이터 정합 프로그램을 실행해서 데이터 정합 제어부(215c)를 실현하고, 장치(1)의 가동 중에 있어서, 부품 관리 프로그램을 실행해서 부품 관리 제어부(215d)를 실현하고, 장치 상태 감시 프로그램을 실행해서 장치 상태 감시 제어부(215e)를 실현하도록 구성되어 있다. 또한, 장치 관리 컨트롤러(215)는, 장치(1)의 가동 중이나 정지 중에 있어서, 알람 감시 프로그램이나 데이터 해석 프로그램을 실행해서 데이터 해석 제어부(알람 감시 제어부)(215f)를 실현하고, 화면 표시 프로그램을 실행함으로써, 화면 표시 제어부(215b)를 실현하도록 구성되어 있다.
장치 관리 컨트롤러(215)는, 하드웨어 구성으로서는, 조작부(201)와 마찬가지의 구성이다. 장치 관리 컨트롤러(215)는, 장치 데이터를 수집해서 기억부(215h)에 축적하는 데이터베이스로서의 기능을 가져도 되고, 축적한 장치 데이터를 가공해서 그래프화하여, 화면 표시부(215a) 또는 조작 표시부(227)에 표시하는 것이 가능하다.
또한, 본 실시 형태에서는, 기판 처리 기능과 상위 보고 기능을 갖는 조작부(201)와 별도로, 장치 관리 컨트롤러(215)를 설치하고 있지만, 이와 같은 형태에 한정되지 않는다. 예를 들어, 조작부(201)가, 부품의 수명에 관한 부품 데이터, 장치 상태의 감시에 관한 장치 상태 감시 데이터, 알람 감시에 관한 알람 발생 정보 데이터 등의 장애 정보 데이터를 포함하는 장치 데이터를 감시하고, 또한 조작부(201)가 장치 간의 데이터 정합 기능을 가져도 되는 것은 물론이다. 또한, 본 실시 형태에서, 장치 관리 컨트롤러(215)가 갖는 4개의 기능(데이터 정합, 부품 관리, 장치 상태 감시, 데이터 해석 지원)은, 조작부(201), 반송 제어부(211), 처리 제어부(212) 중 어느 컨트롤러에 내장되도록 구성해도 상관없다.
(화면 표시부(215a))
화면 표시부(215a)는, 후술하는 장치(1)의 운용 상태의 집약 화면(도 8, 도 18) 등에 각종 데이터의 후술하는 결과 데이터를 표시하도록 구성된다. 단, 표시 장치로서 외장형의 단말이나 조작 표시부(227)가 사용되는 경우, 화면 표시부(215a)는 생략해도 된다. 또한, 화면 표시부(215a) 대신에 조작 표시부(227)를 사용하도록 구성해도 되고, 또는, 화면 참조를 위해서 접속된 단말 등으로 대체해도 된다.
(화면 표시 제어부(215b))
화면 표시 제어부(215b)는, 화면 표시 프로그램을 실행함으로써, 장치(1)의 운용 상태의 집약 화면 등의 각종 데이터를, 화면 표시용 데이터로 가공해서 화면 표시 데이터를 작성하여 갱신하고, 조작 표시부(227)에 표시시키도록 제어한다.
(화면 표시 제어 기능)
이어서, 본 실시 형태에서의 화면 표시 제어 기능, 즉, 장치 관리 컨트롤러(215)의 화면 표시 제어부(215b)에 의해 실행되는 화면 표시 프로그램의 처리 플로우에 대해서, 도 7을 사용해서 설명한다. 본 실시 형태에서, 후술하는 장치(1)의 운용 상태의 집약 화면(도 8, 도 18)을 표시하는 기능에 대해서 설명한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 이 화면 표시 프로그램에서는, 집약 화면 표시 공정(도 7의 스텝 S11), 감시 결과 데이터 취득 공정(S12), 데이터 판정 공정(S13), 판정 결과 표시 공정(S14)의 순서대로 실행된다. 또한, 본 실시 형태에서 이 공정순에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 집약 화면 표시 공정(S11)을 데이터 판정 공정(S13)의 다음에 행하도록 구성해도 된다.
우선, 집약 화면 표시 공정(S11)이 실행된다. 이에 의해, 도 8 및 도 18에 나타낸 바와 같은 미리 선택된 각 화면이 조작 화면에 표시된다.
이어서, 감시 결과 데이터 취득 공정(S12)에서, 화면 표시 제어부(215b)는, 도 6에 나타내는 4개의 제어부(데이터 정합 제어부(215c), 부품 관리 제어부(215d), 장치 상태 감시 제어부(215e), 데이터 해석 제어부(215f))가 출력한 감시 결과 데이터 중, 본 실시 형태에서의 조작 표시부(227)에 집약 화면으로서 표시하기 위해 사용되는 감시 결과 데이터를 기억부(215h)로부터 취득한다.
이어서, 데이터 판정 공정(S13)이 실행되고, S12에서 취득된 감시 결과 데이터의 판정과 채점이 행하여진다. 데이터 판정 공정(S13)에서는, 데이터 정합 제어부(215c), 부품 관리 제어부(215d), 장치 상태 감시 제어부(215e), 데이터 해석 제어부(215f) 각각에서 출력된 결과 데이터가 정상인지 이상인지, 또한 이상이 어느 정도인지를 판정한다.
이상이라 판정된 감시 결과 데이터의 채점은, 데이터 정합 제어부(215c), 부품 관리 제어부(215d), 장치 상태 감시 제어부(215e), 데이터 해석 제어부(215f)에서 각각 출력된 감시 결과 데이터마다, 미리 결정된 룰로 배점된 점수를 사용해서 산출된다.
또한, 배점은, 각 제어부에서 가중이 이루어지고 있으며, 장치 상태 감시 제어부(215e)에서 이상이라 판정된 감시 결과 데이터의 배점은, 부품 관리 제어부(215d)에서 이상이라 판정된 감시 결과 데이터의 배점보다도 높게 되어 있다.
이어서, 판정 결과 표시 공정(S14)에서, 화면 표시 제어부(215b)는, 데이터 판정 공정(S13)의 판정 결과와 채점 결과로부터, S11에서 표시한 장치(1)의 운용 상태의 집약 화면을 각각 갱신해서 표시한다.
(데이터 정합 제어부(215c))
데이터 정합 제어부(215c)는, 장치(1)가 보유하는 고객 용력에 관한 설비 데이터와, 고객 용력 범위 확인용의 초기값 표에 나타내는 기준값(폭)인 기준 데이터를, 장치(1)의 셋업 시(예를 들어, 처음으로 기동되었을 때)에 조합한다. 데이터 정합 제어부(215c)는, 장치(1)가 보유하는 용력에 관한 항목의 실측값을 기준 데이터와 비교하여, 이 기준 데이터와의 어긋남 정도에 따라, 이상인지 정상인지를 판정한다. 이 기능은, 장치(1)의 설치 시에 장치 관리 컨트롤러(215)에 내장되어 있으며, 설비 데이터가 감시된다. 장치(1)가 보유하는 설비 데이터는, 마스터 장치(1(0))의 현상의 실측값을 기준 데이터로 해서, 장치(1)의 설치 시에 조합되도록 해도 된다.
데이터 정합 제어부(215c)는, 용력에 관한 설비 데이터가, 초기값 표에 나타내는 기준값의 범위 내 또는 마스터 장치의 현상 값의 ±3％ 이내에 들어 있는지 여부를 확인하고, 용력 감시 결과 데이터로서 기억부(215h)에 기억한다. 구체적으로는, 기준 데이터에서 벗어났다고 진단된 설비 데이터와, 기준 데이터에서 벗어난 설비 데이터의 수를, 용력 감시 결과 데이터로서 기억부(215h)에 기억한다. 이때, 데이터 정합 제어부(215c)는, 기준값에서 벗어난 경우의 데이터와, 마스터 장치의 현상 값에서 벗어난 경우의 데이터를, 서로 구별 가능(즉, 각각 식별 가능)하게 기억하도록 해도 된다.
또한, 데이터 정합 제어부(215c)는, 장치(1)의 프로세스 개시 전에 있어서, 설비 데이터를 기준 데이터와 비교함으로써, 데이터 정합 제어부(215c)는, 설비 데이터가 이상인 상태 그대로, 프로세스 레시피가 실행되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 장치(1)의 프로세스 개시 전에 행하는 설비 데이터의 감시는, 데이터 정합 제어부(215c)에서만 행하는 것이 아니라, 데이터 정합 제어부(215c) 이외의 제어부, 예를 들어 장치 상태 감시 제어부(215e)에서도 행하도록 구성해도 된다.
또한, 데이터 정합 제어부(215c)는, 데이터 정합 프로그램을 실행함으로써, 조작부(201)로부터 수신한 당해 장치(1)의 파일과, 마스터 장치(1(0))의 파일과의 사이의 카피나 비교를 행하는 파일 매칭 기능을 실행하도록 구성되어 있다. 이 파일 매칭 기능의 상세는 후술한다.
(부품 관리 제어부(215d))
부품 관리 제어부(215d)는, 부품 관리 프로그램을 실행함으로써, 보수 시기 감시 기능을 실행하는 것으로, 조작부(201)로부터 수신한 당해 장치(1)의 부품 데이터(예를 들어, 부품의 사용 횟수나 사용 시간)에 기초하여, 기억부(215h)에 기억되어 있는 부품 데이터를 갱신한다. 또한, 부품 관리 제어부(215d)는, 부품의 과거의 사용 횟수나 사용 시간의 변화에 기초하여, 사용 횟수나 사용 시간이 메이커 교환 권장값에 도달하는 시기를 예측하는 구조를 구축하도록 구성되어 있다.
본 실시 형태에서의 부품 관리 제어부(215d)에 의한 보수 시기 감시의 처리 플로우에 대해서, 도 13을 사용해서 설명한다.
도 13에 도시한 바와 같이, 처리 제어부(212)로부터, 장치 데이터가 일정 주기로 조작부(201)에 보고된다(도 13의 스텝 S51). 조작부(201)는, 수집한 장치 데이터로부터 감시 대상인 부품 데이터를 추출하고, 이 부품 데이터를, 일정 주기로 장치 관리 컨트롤러(215)(부품 관리 제어부(215d))에 보고한다(S52). 또한, 부품 관리 제어부(215d)가 장치 데이터로부터 부품 데이터를 추출하도록 해도 된다.
부품 관리 제어부(215d)는, 수집한 부품 데이터(장치 데이터)에 대해서, 각각의 부품 데이터마다 설정된 역치와의 비교를 행한다(S53). 이 역치는, 부품 메이커의 권장값이어도 되고, 사용 실적에 따라서 권장값을 가감한 값이어도 된다. 부품 데이터가, 이 역치를 초과하지 않는 경우(S54에서 "아니오"), S53으로 복귀됨과 함께, 부품 데이터와 해당 부품 데이터에 대응하는 역치를 비교한 결과(정상)를 보수 시기 감시 결과 데이터로서 기억부(215h)에 기억한다.
한편, 부품 데이터가, 이 역치를 초과한 경우(S54에서 "예"), 이 역치를 초과했다는 정보를, 조작부(201)에 통지함과 함께 부품 데이터와 해당 부품 데이터에 대응하는 역치를 비교한 결과(이상)를 보수 시기 감시 결과 데이터로서 기억부(215h)에 기억한다(S55). 그리고, 조작부(201)는, 보수 부품의 부품 데이터가 역치를 초과한 것을 나타내는 경고를 조작 표시부(227)에 표시한다(S56).
조작부(201)는, 주 컨트롤 기억부(222)에 미리 저장되어 있는 장치 관리 데이터를 참조하여, 부품 데이터가 역치를 초과한 보수 부품에 의해 구성되어 있는 모듈의 상태가, 다음 동작 실행 대기 상태 등의 메인터넌스 지정이 가능한 상태인지 판단한다(S57). 메인터넌스 이행 가능한 상태라면(S57에서 "예"), 메인터넌스 지정을 지시한다(S58). 메인터넌스 이행 가능한 상태가 아니면(S57에서 "아니오"), 메인터넌스 이행 가능한 상태가 될 때까지 기다린다.
처리 제어부(212)는, 조작부(201)로부터 메인터넌스 지정을 수신하면, 해당하는 모듈의 상태를 메인터넌스 대기 상태로 이행하고(S59), 메인터넌스 대기 상태로 이행한 것을 조작부(201)에 통지함과 함께(S60), 당해 모듈에 있어서의 다음 동작의 실행을 불가로 한다. 또한, 모듈이란, 장치(1)의 구성 부위이며, 도 8의 「Module」과는 반드시 일치하는 것은 아니다.
조작부(201)는, S58에서 메인터넌스 지시한 후, 메인터넌스 대기 상태로의 이행을 처리 제어부(212)로부터 수신하면, 메인터넌스 대상 모듈을 메인터넌스 지정한다(S61).
메인터넌스 지정 후, 메인터넌스 지정된 프로세스 모듈에 대하여 메인터넌스가 실행된다(S62). 예를 들어, 프로세스 모듈의 누적 막 두께가 이상인 경우, 클리닝 레시피가 실행되거나, 또는, 보트(26)의 교환이 행하여지는 등의 복구 처리가 실시된다. 복구 처리 후, 소정의 셋업 작업이 행하여지고, 메인터넌스가 종료된다(S63).
조작자는, 대상의 모듈이 메인터넌스된 후, 조작 표시부(227)의 조작 화면으로부터, 메인터넌스 해제 지정을 행한다. 그러면, 조작부(201)는, 처리 제어부(212)에, 메인터넌스 해제의 커맨드를 발행한다(S64). 처리 제어부(212)는, 대상의 모듈 상태를, 다음 동작 실행 대기 상태로 변경하고, 처리 제어부(212)가 사용 가능한 모듈로 한다(S65).
조작부(201)는, 보수 대상의 부품 데이터의 초기화를 촉진시키기 위한 화면을 표시함(S66)과 함께, 보수 대상의 부품 데이터의 초기화의 유무를 판정한다(S67). 초기화할 필요가 없는 경우에는(S67에서 "아니오"), 이 흐름도의 처리를 종료시키고, 초기화가 필요한 부품 데이터가 있는 경우에는(S67에서 "예"), 어느 부품이 초기화 대상 부품인지가 선택된다.
초기화 대상 부품이 선택되면, 조작부(201)는, 부품 관리 제어부(215d)에, 메인터넌스 실시 완료 모듈에 관련된 보수 부품의 부품 데이터를 초기화하도록 지시한다(S68). 부품 관리 제어부(215d)는, 조작부(201)로부터의 지시에 기초하여, 초기화 대상의 부품 데이터를 초기화한다(S69).
예를 들어, 초기화 대상의 부품 데이터의 모니터 값(예를 들어 사용 횟수)을 제로 클리어(리셋이라고도 하는 경우가 있음)한다. 또한, 조작부(201)가, 조작 표시부(227)로부터 조작원의 입력을 접수하여, 부품 데이터의 모니터 값을 제로 클리어할 수 있도록 구성해도 되고, 이렇게 해 두면 부품 수명의 감시라는 관점에서 보다 효율적으로 부품의 동작 상황의 파악이 가능하게 된다.
또한, 이 초기화에 의해, 부품 관리 제어부(215d)는, S53의 역치 비교의 결과, 이상이라 판정된 보수 시기 감시 결과 데이터를 정상적으로 복귀시키는 처리를 행하도록 구성되어 있다.
본 실시 형태에서의 부품 관리 제어부(215d)의 부품 관리 처리에 의하면, 부품 관리 제어부(215d)가, 보수 부품의 고장 전에 권장 보수 타이밍을 파악할 수 있으므로, 장치(1)의 보다 안정된 가동과 제품 기판의 로트 아웃 비율의 저감을 도모하는 것이 가능하게 된다.
본 실시 형태에서의 부품 관리 제어부(215d)의 부품 관리 처리에 의하면, 부품 관리 제어부(215d)가, 조작 표시부(227)를 대상 모듈의 부품 보수 화면으로 전환하고, 대상 모듈에 관련된 보수 부품의 부품 데이터를 초기화하므로, 메인터넌스 후, 장치(1)를 생산 가능한 모듈로 복귀시키는 경우, 메인터넌스 지정의 해제를 확실하게 행할 수 있다.
본 실시 형태에서의 부품 관리 제어부(215d)의 부품 관리 처리에 의하면, 부품 관리 제어부(215d)가, 보수 부품의 부품 데이터(예를 들어 사용 횟수)를 시간축으로 조작 표시부(227)에 그래프 표시할 수 있으므로, 조작 표시부(227) 화면에서, 감시 대상의 부품의 모니터 값의 메인터넌스 시기를 예측할 수 있어, 사전에 보수 부품을 준비할 수 있다.
(장치 상태 감시 제어부(215e))
장치 상태 감시 제어부(215e)는, 장치 상태 감시 프로그램을 실행함으로써, 장치 상태 감시 기능을 실행한다. 장치 상태 감시 제어부(215e)는, 조작부(201)로부터 당해 장치(1)의 장치 데이터를 시시각각 수신하여, 기억부(215h)에 기억되어 있는 장치 데이터를 갱신함과 함께, 예를 들어 마스터 장치(1(0))로부터 입수한 표준 데이터, 즉, 장치(1)가 목표로 해야 할 표준 데이터(예를 들어, 반응실 온도의 경시 파형, 상한값, 하한값 등)에 기초하여, 장치(1)의 장치 데이터의 감시를 시시각각 행한다. 즉, 시시각각 장치(1)의 장치 데이터를 표준 데이터와 비교해서 감시한다. 이에 의해, 오보가 적은 장치 상태의 감시를 실현할 수 있다.
이어서, 장치 상태 감시 제어부(215e)에서 실행되는 장치 상태 감시 프로그램에 대해, 도 14와 도 15를 사용해서 설명한다. 장치 상태 감시 프로그램은, 장치 관리 컨트롤러(215)의 메모리 내(예를 들어 기억부(215h))에 저장되어, 장치 상태 감시 제어부(215e)를 실현한다.
도 14에 도시한 바와 같이, 장치 상태 감시 제어부(215e)는, 설정부(311), 밴드 생성부(312), FDC(Fault Detection & Classification) 감시부(313), 계수 표시부(314) 및 진단부(315)를 구비한다. 또한, FDC 감시부(313)는, 비교부(313a), 계수부(313b) 및 판정부(313c)를 구비한다.
설정부(311)는, 조작 표시부(227)로부터의 입력(조작 커맨드의 입력 등) 등에 의해 지정된 밴드 관리의 설정을, 밴드 생성부(312), FDC 감시부(313) 및 진단부(315)에 대하여 지시한다.
밴드 생성부(312)는, 설정부(311)에 의해 설정된 표준 데이터와 상한의 지정 값 및 하한의 지정 값에 기초하여 밴드를 생성한다. 여기서, 밴드란, 표준 데이터(표준이 되는 장치가 갖는 데이터로, 예를 들어 마스터 장치(1(0))의 마스터 데이터)에 의한 파형에 대하여 폭을 갖게 함으로써 정해지는 범위를 말한다. 구체적으로는, 표준 데이터를 구성하는 각 데이터 점의 값을 기초로, 상한값, 또는 하한값, 또는 상한값 및 하한값을 지정함으로써 정해지는 범위를 말한다.
또한, 장치 상태 감시 제어부(215e)에 의한 감시 대상으로서 지정된 장치 데이터가, 장치 상태 감시 데이터이며, 해당 장치 상태 감시 데이터가 장치 상태 감시 제어부(215e)에 의해 감시된 결과를 나타내는 데이터가 장치 상태 감시 결과 데이터이다. 이후, 표준 데이터를 마스터 데이터로 해서 설명한다.
FDC 감시부(313)는, 밴드 생성부(312)가 생성한 밴드와, 장치(1)로부터 시시각각 발생하는 장치 데이터(장치 상태 감시 데이터)를 비교하여, 미리 정해진 횟수 이상, 장치 데이터가 밴드에서 벗어나면 장치 데이터가 이상이라고 판단한다. 또한, 이상을 검지한 경우에는, 예를 들어 조작 표시부(227)에 이상을 검지한 취지를 표시하도록 구성되어 있다. 여기서, 밴드와 장치 데이터를 비교하여, 밴드에서 벗어난 데이터 점을 벗어난 점이라고 한다.
계수 표시부(314)는, FDC 감시부(313)에 의해 계수된 벗어난 점에 대해서, 뱃치 처리마다의 벗어난 점의 수를 조작 표시부(227)에 표시하도록 구성되어 있다. 진단부(315)는, 이상 진단 룰을 사용하여, 벗어난 점의 수로 이루어지는 통계량의 진단을 행한다. 또한, 이상이라 진단한 경우에는, 예를 들어 조작 표시부(227)에 이상을 검지한 취지를 표시하도록 구성되어 있다.
(FDC 감시부)
FDC 감시부(313)는, 조작부(201)로부터 수신한 장치 데이터를, 이 장치 데이터의 판정 기준이 되는 마스터 데이터를 기초로 생성된 밴드와 비교함으로써, 장치 데이터의 감시를 행한다.
비교부(313a)는, 마스터 데이터를 구성하는 데이터 점의 간격(예를 들어, 1초)으로, 장치 데이터가 밴드에서 벗어나 있는 않은지 여부를 비교하여, 비교 결과를 기억부(215h)에 저장한다. 비교부(313a)는, 밴드에서 벗어난 데이터 점의 수에 관계없이, 지정된 장치 데이터가 취득되지 않게 될 때까지, 장치 데이터의 데이터 점과 밴드와의 비교를 반복한다.
계수부(313b)는, 설정된 장치 데이터에 대해서 모든 데이터 점의 비교가 비교부(313a)에 의해 종료되면, 기억부(215h)에 저장된 비교 결과에 기초하여, 밴드에서 벗어난 점의 총 수를 계수한다. 또한, 계수부(313b)는, 장치 데이터의 값과, 마스터 데이터의 값과, 이 마스터 데이터에 대응하는 밴드(마스터 데이터에 대한 상한값 및 하한값)와, 계수한 계수값을 관련지어, 관련 데이터로서 기억부(215h)에 저장한다.
판정부(313c)는, 계수부(313b)에 의한 계수된 계수값이, 미리 정해진 값을 초과하는 경우, 장치 데이터가 이상이라고 판정하고, 미리 정해진 값 이하인 경우, 장치 데이터는 정상이라고 판정한다. 이 판정한 결과를 장치 상태 감시 결과 데이터로서 기억부(215h)에 저장한다.
도 15는, FDC 감시부(313)에 의한 감시의 흐름도이다. 이하, 도 15에 의해, FDC 감시부(313)에 의한 감시의 흐름을 설명한다.
스텝 101(S101)에서, 비교부(313a)는, 감시 대상으로서 설정된 항목(진단 대상 아이템)의 장치 데이터(장치 상태 감시 데이터)에 대해서, 장치 데이터의 값을 기억부(215h)로부터 판독한다.
스텝 102(S102)에서, 비교부(313a)는, 감시 대상의 장치 데이터(장치 상태 감시 데이터)를 판정하는 기준이 되는 마스터 데이터에 기초하여 생성된 밴드를 사용하여, 스텝 S101에서 취득된 장치 데이터의 값과 밴드를 비교한다. 구체적으로는, 장치 데이터의 값이, 밴드로서 설정된 상한값 또는 하한값을 초과하고 있지 않은지 여부를 비교한다.
비교의 결과, 장치 데이터의 값이 밴드 범위 내에 수용되어 있는 경우, 즉, 장치 데이터의 값이, 상한값 이하 또한 하한값 이상인 경우에는, 스텝 103으로 이행한다. 한편, 비교의 결과, 장치 데이터의 값이 밴드 범위 내에 수용되어 있지 않은 경우, 즉, 장치 데이터의 값이, 상한값을 초과하는 경우 또는 하한값 미만인 경우에는, 스텝 104로 이행한다.
스텝 103(S103)에서, 비교부(313a)는, 스텝 200에서 취득한 장치 데이터의 값은 정상인 정상점이라 판정하고, 기억부(215h)에 비교 결과(OK)를 저장한다.
한편, 스텝 104(S104)에서, 비교부(313a)는, 스텝 101에서 취득한 장치 데이터의 값은 이상인 벗어난 점이라 판정하고, 기억부(215h)에 비교 결과(NG)를 저장한다.
스텝 105(S105)에서, 비교부(313a)는, 기억부(215h)에, 장치 데이터로서 다음의 데이터 점이 저장되어 있는지 확인하고, 저장되어 있는 경우, 스텝 101로 이행하고, 장치 데이터로서 다음의 데이터 점이 저장되어 있지 않은 경우, 스텝 106으로 이행한다.
스텝 106(S106)에서, 계수부(313b)는, 기억부(215h)에 저장된 비교 결과에 기초하여, 스텝 104에서 벗어난 점과 판정된 수를 계수한다.
스텝 107(S107)에서, 판정부(313c)는, 스텝 106에서 계수된 계수값과 미리 정해진 횟수인 역치를 비교한다. 계수값이 역치 이하인 경우, 스텝 108로 이행하고, 계수값이 역치를 초과하는 경우, 스텝 109로 이행한다.
스텝 108(S108)에서, 판정부(313c)는, 장치 데이터는 정상이라고 판정하고, 이 장치 데이터의 감시를 종료한다.
스텝 109(S109)에서, 판정부(313c)는, 장치 데이터는 이상이라고 판정하고, 조작 표시부(227)에 이상을 검지한 취지를 표시하고, 이 장치 데이터의 감시를 종료한다.
또한, 이 처리 플로우에 있어서, 장치 데이터나 비교 결과를, 기억부(215h)가 아니라, 주 컨트롤 기억부(222)에 저장하도록 구성해도 된다.
이상, 장치 상태 감시 제어부(215e)에서 실행되는 FDC의 하나인 밴드 관리에 대해서 설명했지만, 종래의 FDC는, U.FDC(User FDC)이며, 유저측(디바이스 메이커측)에 주목한 데이터가 감시 대상이며, 기판 처리 장치(1)의 구성 부품, 예를 들어 부품의 소모도에 관한 감시에는 부적합하다. 즉, SPC를 이용한 U.FDC에서는, 장치 상태를 감시하는 기능으로서 불충분하다. 따라서, 본 발명에서, 독자의 FDC(S.FDC(Special FDC))에 의해 장치 상태를 감시하는 기술을 개발했으므로, 이하 설명한다.
(MFC(MASS Flow Controller)의 제로 점 보정)
S.FDC로서, MFC의 제로 점 보정의 상태를 감시하는 실시예를, 도 16을 사용해서 설명한다. 이 감시는, 장치 상태 감시 제어부(215e)에 의해 행하여진다. 이 감시에 의해, 장치 상태 감시 제어부(215e)는, 뱃치 처리수에 대한 MFC 유량 전압의 기울기를 구함으로써, 제로 점 보정을 행해야 할 뱃치를 예측한다. 뱃치란, 웨이퍼(18)가 보트(26)에 장전되고 나서, 웨이퍼(18)가 처리실(29)에서 처리된 후, 보트(26)로부터 취출될 때까지를 말한다.
도 16의 종축은, MFC를 흐르는 가스의 유량이 제로일 때, MFC로부터 출력되는 유량 전압이다. 이 유량 전압은, MFC를 흐르는 가스의 유량의 크기를 나타내는 것으로, 본래는, 제로가 아니면 안된다. 도 16의 횡축은, 장치(1)의 기판 처리 뱃치수를 나타낸다. 장치(1)의 뱃치 처리는, 배치 No 999, 998, … 3, 2, 1의 순서대로 행하여진다.
도 16에 도시한 바와 같이, MFC 유량 전압은, 뱃치 처리를 겹침에 따라서 커지고 있는, 즉, MFC의 제로 점이 어긋나 있는 것을 알 수 있다. 제로 점 보정은, 이 어긋남을 보정하는 것이다. 장치 상태 감시 제어부(215e)의 감시 대상인 MFC 유량 전압도 장치 상태 감시 데이터에 포함된다. 따라서, 마찬가지로, 이 MFC 유량 전압과 역치(상한값)와의 비교한 결과를 나타내는 데이터는, 장치 상태 감시 결과 데이터에 포함된다.
이 실시예에서는, 제로 점 보정을 행하는 MFC 유량 전압의 역치(상한값)를 0.05V로 하고 있다. 또한, MFC 유량 전압의 감시 대상으로 하는 것은, 장치(1) 내에 다수 있는 MFC 중, 기판의 품질에 관계하는 MFC만으로 한다. 또한, 여기서는 기재하지 않지만, 압력 센서의 제로 점 보정에도 적용할 수 있다.
장치 상태 감시 제어부(215e)는, 레시피 개시 전의 타이밍과, 레시피 실행 중이며 MFC를 흐르는 가스의 유량이 제로인 타이밍에서, MFC 유량 전압을 취득하여, 기억부(215h)에 기억함과 함께, 취득한 유량 전압을 역치와 비교한다. 그리고, 취득한 유량 전압이 역치를 초과한 경우에는, 장치 상태 감시 결과 데이터로서, 감시 대상의 MFC의 유량 전압이 이상인 것을 나타내는 데이터를 기억부(215h)에 기억함과 함께, 레시피 종료 후에, 제로 점 보정을 행한다. 또한, MFC 유량 전압을 기억부(215h)에 기억하지 않고, 주 컨트롤 기억부(222)에 기억하도록 구성해도 된다.
MFC를 흐르는 가스의 유량이 제로인 타이밍은, 그 MFC의 1차측(가스 흐름의 상류측) 개폐 밸브와, 2차측(가스 흐름의 하류측) 개폐 밸브가, 양쪽 모두 폐쇄일 때이다. 장치 상태 감시 제어부(215e)는, 레시피 실행 중에 MFC 유량 제로가 되는 타이밍, 즉, 1차측 밸브와 2차측 밸브가 모두 폐쇄가 되는 시각을 미리 산출해 두고, 그 시각이 되면, MFC로부터 MFC 유량 전압을 취득하여, 역치와 비교한다.
또한, 장치 상태 감시 제어부(215e)는, 1개의 MFC에 대해서 1회의 뱃치 처리에서 취득한 복수의 MFC 유량 전압 중, 최대의 유량 전압을 역치와 비교하도록 구성되어 있다. 따라서, 한번이라도 역치를 초과한 경우에는, 장치 상태 감시 제어부(215e)는, MFC 유량 전압은 이상이라 판정하고, MFC의 유량 전압이 이상인 것을 나타내는 데이터를 기억부(215h)에 기억한다. 또한, 취득한 유량 전압이 역치에 도달하지 않은 경우에는, 장치 상태 감시 결과 데이터로서, 감시 대상의 MFC의 유량 전압이 정상인 것을 나타내는 데이터를 기억부(215h)에 기억한다.
또한, 장치 상태 감시 제어부(215e)는, 1개의 MFC에 대해서 1회의 뱃치 처리에 있어서 취득한 복수의 MFC 유량 전압 중, 최대의 유량 전압을 기억부(215h)에 기억한다. 그리고, 1회의 뱃치마다, 또는 복수회의 뱃치마다, 뱃치수(도 16의 횡축)에 대한 MFC 유량 전압의 기울기를 구하고, 그 기울기로부터, MFC 유량 전압이 역치에 도달하는 뱃치, 즉, 제로 점 보정을 행해야 할 뱃치를 예측하고, 예측 결과를 조작 표시부(227)에 표시한다. 예를 들어, 도 16에 나타내는 파선의 원 A와 같이 표시한다. 원 A는, MFC 유량 전압이 역치에 도달하는 뱃치를 나타내고 있다.
또한, 장치 상태 감시 제어부(215e)는, MFC 유량 전압이 역치에 도달하는 뱃치를 예측하는 것이 아니라, 간단히, 도 16에 나타내는 그래프의 데이터를, 화면 표시 제어부(215b)에 보내는 것만으로 해도 된다. 이 경우, 장치 상태 감시 제어부(215e)로부터 수신한 그래프 데이터에 기초하여, 화면 표시 제어부(215b)가, 도 16에 나타내는 그래프를 조작 표시부(227)에 표시시킨다. 그리고, 보수원 등의 조작자가, 그래프를 보고, 제로 점 보정을 행해야 할 뱃치를 판단한다.
장치 상태 감시 제어부(215e)는, 이러한 MFC 유량 전압 감시를, 기판의 품질에 관계하는 MFC 모두에 대하여 행한다. 또한, 상술한 MFC 유량 전압 감시는, 레시피에 내장해도 된다.
본 실시 형태에서의 장치 상태 감시 제어부(215e)의 장치 상태 감시 처리에 의하면, 장치 상태 감시 제어부(215e)는, 복수의 장치 데이터(반응실 온도나 압력 등)에 대하여, 각각 FDC를 사용하여, 감시 대상의 장치 데이터(장치 상태 감시 데이터)에 기초하는 이상 진단을 행하도록 구성되어 있으므로, 보다 정확한 장치 상태의 감시를 실현할 수 있고, 또한 이상이 표면화되기 전의 단계에서, 이상 요인을 파악하는 것이 용이해진다.
또한, 장치 상태 감시 제어부(215e)는, 장치(1)의 유저가 사용하는 데이터 이상 진단 방법인 공지의 U.FDC뿐만 아니라, 장치(1)의 메이커가 독자적으로 작성하는 데이터 이상 진단 방법인 S.FDC를 이용 가능하게 구성되어 있으므로, 보다 광범위하게 보다 치밀하게 이상 요인을 파악하는 것이 용이해진다.
(데이터 해석 제어부(215f), 알람 감시 제어부)
데이터 해석 제어부(215f)는, 데이터 해석 프로그램을 실행함으로써, 이상(예를 들어, 제조물인 기판의 막 두께 이상)이 발생했을 때, 보수원이 이상의 요인을 해석하기 위한 해석 데이터를, 조작 표시부(227)에 표시하도록 구성되어 있다. 또한, 데이터 해석 제어부(215f)는, 후술하는 바와 같이, 알람 감시 제어부로서 기능한다.
(해석 지원 기능)
여기에서는, 데이터 해석 제어부(215f)가 실행하는 해석 지원 기능의 처리 플로우를, 도 17을 사용해서 설명한다.
(데이터 수신 공정(S121))
먼저, 데이터 해석 제어부(215f)는, 프로세스 레시피의 진행 상황 또는 장치(1)의 이상 상태를 나타내는 장치 데이터(장애 정보 데이터)를, 통신부(215g)를 통해서, 조작부(201), 처리 제어부(211), 반송 제어부(212)로부터 수신하여, 기억부(215h)에 기억한다. 수신한 장애 정보 데이터에는, 데이터 발생원인 장치(1)의 구성 부위를 특정하는 구성 특정 정보와, 데이터 발생 시에 장치(1)가 실행하고 있던 레시피를 특정하는 레시피 특정 정보와, 데이터의 발생 시각을 특정하는 데이터 시각 정보와, 이상을 특정하는 이상 특정 정보가 부가되어 있다. 또한, 기억부(215h) 대신에 주 컨트롤 기억부(222)를 사용하도록 구성해도 된다.
(검증 항목 테이블의 작성 공정(S122)
데이터 해석 제어부(215f)는, 상술한 이상 특정 정보, 구성 특정 정보, 및 레시피 특정 정보를 포함하는 기본 정보의 입력을 접수하면, 기억부(215h)에 저장되어 있는 구성 부위 취득 테이블을 참조하여, 구성 특정 정보에 관련지어진 구성 부위 특정 정보를 취득한다. 이어서, 데이터 해석 제어부(215f)는, 기억부(215h)에 저장되어 있는 이상 해석 정보 테이블을 참조하여, 이상 특정 정보 및 구성 부위 특정 정보에 함께 관련지어진 검증 항목 특성 정보를 추출한다. 그리고, 검증 항목 테이블을 작성한다.
(검증 항목 테이블의 표시 공정(S123))
그리고, 데이터 해석 제어부(215f)는, 작성한 검증 항목 테이블을, 조작 표시부(227)에 표시시킨다.
(레시피 특정 정보의 취득 공정(S124))
이어서, 데이터 해석 제어부(215f)는, 검증 항목 테이블 중에 표시한 검증 항목 특성 정보에 대해서, 조작 표시부(227)를 통한 보수원으로부터의 선택 조작을 접수한다. 그리고, 데이터 해석 제어부(215f)는, 기본 정보로부터, 레시피 특정 정보를 취득한다.
(생산 이력 정보로부터의 레시피 검색 공정(S125))
데이터 해석 제어부(215f)는, 생산 이력 정보를 참조하여, 기본 정보에 저장되어 있던 레시피 특정 정보의 유무를 검색한다. 검색은, 예를 들어 생산 이력 정보에 기록되어 있는 복수의 레시피 중, 최신의 레시피로부터 과거의 레시피를 향해서 거슬러 올라가도록 행한다. 그리고, 데이터 해석 제어부(215f)는, 기본 정보에 저장되어 있던 레시피 특정 정보를 생산 이력 정보 내로부터 검출하면, 이러한 레시피 특정 정보에 의해 특정되는 레시피의 개시 시각 및 종료 시각을 각각 취득한다.
(데이터 판독 공정(S126))
데이터 해석 제어부(215f)는, 취득한 개시 시각으로부터 종료 시각의 사이에 발생하고, 레시피 특정 정보 및 검증 항목 특성 정보에 함께 관련지어진 데이터를 장애 정보 감시 결과 데이터로서 기억부(215h)로부터 판독한다.
또한, 생산 이력 정보를 참조했을 때, 레시피 특정 정보에 의해 특정되는 레시피가 복수회 실시되어 있었을 경우에는, 데이터 해석 제어부(215f)는, 소정 횟수분(예를 들어 최신의 레시피로부터 거슬러 올라가서 10회분)의 장애 정보 감시 결과 데이터를 판독한다. 즉, 데이터 해석 제어부(215f)는, 공정 S126을 소정 횟수분 반복한다.
(그래프 작성, 표시 공정(S127))
그리고, 데이터 해석 제어부(215f)는, 판독한 장애 정보 감시 결과 데이터를, 해당 데이터에 관련지어진 데이터 시각 정보에 기초하여, 레시피의 개시 시각을 정렬시키면서 시계열로 중첩해서 그래프화한다. 그리고, 데이터 해석 제어부(215f)는, 작성한 시계열 그래프를, 조작 표시부(227)에 표시시킨다.
본 실시 형태에 따른 데이터 해석 제어부(215f)는, 이상 해석 정보 테이블을 참조하여, 이상 특정 정보 및 구성 부위 특정 정보에 함께 관련지어진 검증 항목 특성 정보를 추출하고, 추출한 검증 항목 특성 정보를 표시시킴으로써 검증 항목 테이블을 작성해서 표시하도록 구성되어 있다. 이에 의해, 보수원은, 이상 해석을 행하기 위해 필요한 검증 항목을 빠짐없이 알 수 있어, 이상 해석을 정확하게 행하는 것이 가능하게 된다.
또한, 검증 항목 테이블에는, 이상 특정 정보 및 구성 부위 특정 정보에 함께 관련지어진 검증 항목 특성 정보만이 기재되기 때문에, 보수원이 실시할 필요가 없는 검증 항목을 행해버리는 것을 방지하여, 이상 해석에 쓸데없는 시간을 낭비해버리는 것을 피할 수 있다.
본 실시 형태에 따른 데이터 해석 제어부(215f)는, 검증 항목 테이블 중에 표시한 검증 항목 특성 정보의 선택 조작을 접수하고, 레시피 특정 정보 및 검증 항목 특성 정보에 함께 관련지어진 데이터(장애 정보 감시 결과 데이터)를 데이터베이스로부터 판독하고, 판독한 장애 정보 감시 결과 데이터를 데이터 시각 정보에 기초하여 레시피의 개시 시각을 정렬시키면서 시계열로 중첩해서 시계열 그래프를 작성하여, 조작 표시부(227)에 표시시키도록 구성되어 있다. 이에 의해, 해석 시간 단축 및 보수원의 기량의 편차에 따른 해석 오류의 경감에 기여하고 있다.
본 실시 형태에 따른 데이터 해석 제어부(215f)는, 시계열 그래프를 작성할 때, 소정 횟수분(예를 들어 최신의 레시피로부터 거슬러 올라가서 10회분)의 데이터를 반복해서 판독하는 것이 가능하도록 구성되어 있다. 그리고, 판독한 장애 정보 감시 결과 데이터를, 데이터 시각 정보에 기초하여, 레시피의 개시 시각을 정렬시키면서 시계열로 중첩해서 그래프화함으로써, 시계열 그래프를 작성하여, 조작 표시부(227)에 표시시키도록 구성되어 있다. 이에 의해, 이상 해석을 행하는 보수원의 데이터 취득에 관한 작업 부담을 저감시키는 것이 가능하게 된다.
(실시예 1)
이어서, 도 7에 나타내는 화면 표시 프로그램의 처리 플로우에 기초하여, 도 8에 나타내는 장치(1)의 운용 상태의 집약 화면을 조작 표시부(227)에 표시시키는 처리, 및, 도 9에 나타내는 진단 방법 항목 리스트를 사용해서 장치(1)의 운용 상태를 평가한 정보를 도출하는 처리에 대해 각각 설명한다.
또한, 본 실시예에서, 장치 관리 컨트롤러(215)가 갖는 4개의 기능(데이터 정합, 부품 관리, 장치 상태 감시, 데이터 해석 지원) 중, 장치 상태 감시 제어부(215e)가 출력하는 장치 상태 감시 결과 데이터, 부품 관리 제어부(215d)가 출력하는 보수 시기 감시 결과 데이터, 데이터 해석 제어부(215f)가 출력하는 장애 정보 감시 결과 데이터를 각각 사용하여, 장치(1)의 운용 상태를 나타내는 정보를 도출하도록 구성되어 있다.
우선, 도 7에 나타내는 집약 화면 표시 공정(S11)이 실행된다. 이에 의해, 예를 들어 도 8에 나타내는 Health Check View 화면(이상 부위 표시 화면), Supply Check 화면(공급 상태 표시 화면), Health Summary 화면(건강 상태 개요 표시 화면), Detail Information 화면(상세 정보 표시 화면)을 포함하는 아이콘 파일이, 기억부(215h)로부터 판독되어, 각각의 각 화면이, 조작 표시부(227)의 화면 상에 일괄 표시된다.
이어서, 도 7에 나타내는 감시 결과 데이터 취득 공정(S12)에서, 화면 표시 제어부(215b)는, 도 9에 나타내는 진단 방법 항목 리스트의 진단 방법 항목에 따라, 데이터 정합 제어부(215c), 부품 관리 제어부(215d), 장치 상태 감시 제어부(215e), 데이터 해석 지원 제어부(215f)가 각각 출력한 진단 결과 데이터(감시 결과 데이터)를, 필요에 따라 기억부(215h)로부터 취득한다. 이하, 특별히 기재가 없는 경우에도, 각 제어부가 출력한 감시 결과 데이터는, 출력될 때마다, 기억부(215h)에 기억되어 있도록 구성되어 있다.
(Detail Information 화면에서의 진단 대상 아이템)
우선, 장치 상태 감시의 대상에 대해서, 도 8을 참조하여 설명한다. 상세 정보 표시 화면에서, 장치(1)의 구성 「구분」으로서, 반응실, 이동 탑재실, 로더실, 반송계, 고객 용력이 나타나 있다. 또한, 반응실의 「Module」로서, 온도, 압력, 가스, 배기압, 물이 나타나 있다. 또한, 이동 탑재실의 「Module」로서, O2(산소) 농도, 압력, 온도가 나타나 있다. 또한, 로더실의 「Module」로서, N2(질소) 배기량, 배기압이 나타나 있다. 또한, 기판 반송계의 「Module」로서, 포드 오프너가 나타나 있다. 또한, 고객 용력의 「Module」로서, 가스(GAS), 압력, 배기압, PUMP, 물이 나타나 있다.
이들 「Module」은, 부품 관리 제어부(215d)나 장치 상태 감시 제어부(215e) 등의 제어부의 감시 대상, 즉, 장치의 건강 상태 진단 대상(안정 가동의 평가 대상)인 진단 대상 아이템이다. 도 8의 예에서는, 예를 들어 「구분」으로서의 반응실에 관한 진단 대상은, 반응실 온도, 반응실 압력, 반응실에 공급되는 가스(처리 가스나 희석 가스 등)의 유량, 반응실 내의 가스를 배기하는 배기압, 반응실의 구성물에 공급되는 냉각수의 유량이다.
「구분」으로서의 고객 용력의 진단 대상 아이템의 가스, 압력은, 각각, 고객 설비로부터 장치(1)에 공급되는 가스(처리 가스나 희석 가스)의 유량, 압력이다. 배기압은, 장치(1)로부터 고객 설비에 배기되는 압력이며, 물은, 고객 설비로부터 장치(1)에 공급되는 냉각수의 유량이다. 고객 용력은, 장치 유저로부터 공급되는 항목에 관한 장치 데이터이며, 설비 데이터(유틸리티 데이터)라고도 한다.
도 8에 도시한 바와 같이, 고객 용력에 관한 진단 대상 아이템이, 다른 진단 대상 아이템과는 분리되어, 1군데에 통합해서 표시되도록 구성되어 있다. 이에 의해, 장치 이상이 발생한 경우에, 그 발생 개소가, 고객이 책임을 지는 고객 용력에 관한 부위인지, 그렇지 않으면 장치 메이커가 책임을 지는 부위인지를 명확하게 파악할 수 있다.
(Detail Information 화면에서의 진단 방법 항목)
이어서, 부품 관리 제어부(215d)나 장치 상태 감시 제어부(215e) 등의 제어부가 장치 데이터를 진단하는 기준으로서의 진단 방법 항목 리스트에 대해서, 도 9를 사용해서 설명한다. 진단 방법 항목 리스트는, 항번(No)란, 진단 방법 항목을 나타내는 진단 항목란, 진단 방법의 내용이나 진단의 방식을 나타내는 진단 방식란, 점수란(도 9의 예에서는 감점법을 나타냄)을 갖는다.
항번 1(No.1) 및 항번 2(No.2)의 진단 방법 항목(U.FDC, S.FDC)은, 장치 데이터의 경시 변화량의 이상을, 표준 데이터의 상한값 또는 하한값 또는 상한값 및 하한값과 비교해서 진단하는 항목이며, 장치 상태 감시 제어부(215e)에 의해 감시된다. FDC는, 장치(1)로부터 출력되는 특성값의 모니터를 계속적으로 행하여, 모니터 값(즉 장치 데이터)에 이상을 검출한 경우, 즉, 모니터 값이 표준 데이터에서 소정값 이상 어긋난 경우, 그 결과를 통계적으로 처리함으로써 이상의 종류를 분류, 즉 이상 원인이나 이상 부위를 진단하는 기술이다.
이 FDC에는, 후술하는 Parts는 포함되지 않는, 즉, 부품 수명(사용 횟수나 사용 시간)의 진단은 포함되지 않는다. FDC에 의해 이상을 검출한 경우, 장치(1)는 가동 가능하며, 또한 즉시 제조물의 이상으로 되지는 않으므로, 버저 울림을 수반하는 알람은 발보되지 않는다.
U.FDC는, 장치(1)의 상태가, 장치(1)의 제조물(예를 들어 성막한 기판)의 품질을 계속해서 정상으로 유지할 수 있는 상태인지 여부를 체크하기 위한 진단 방법 항목이다. U.FDC는, 장치(1)의 유저가 작성해서 사용하는 진단 방법 항목이며, 일반적인 SPC(Statistical Process Control: 통계적 방법)를 사용한 진단 방법으로서 공지이다. U.FDC는, 제조물의 품질에 직접 영향을 미치는 진단 방법 항목이며, 예를 들어 반응실의 온도, 압력 등이 체크된다.
U.FDC에서는, 반응실의 온도가, 미리 설정된 상한값과 하한값의 사이에 있는지 여부가 진단된다. 도 9의 예에서는, U.FDC는, SPC의 룰 1(3σ 초과)을 사용해서 진단된다. U.FDC에서는, 반도체 제조 분야에 최저한으로 필요한 SPC 항목(예를 들어, 반응실의 온도나 압력, 기판 이동 탑재실의 산소 농도 등)으로 좁혀져 있고, 유저는, 레시피/스텝/아이템(온도 등)을 지정할 뿐인 간단한 설정이면 되므로, 사용하기 쉽다.
S.FDC는, 장치(1)의 구성물(예를 들어 개폐 밸브나 히터나 MFC)의 상태가 정상 범위 내에 있는지 여부를 체크하기 위한 진단 방법 항목이며, 장치(1)의 메이커가 작성하는 진단 방법 항목이다. S.FDC는, 예를 들어 MFC의 제로 점 보정에 관한 진단 방법이며, 유량 제로일 때의 MFC의 유량 전압이, 미리 설정된 상한값과 하한값의 사이에 있는지 여부가 진단된다. S.FDC는, 장치 관리 컨트롤러(215)에 표준 장비된, 그 장치 전용의 진단 방법 항목이며, 그 장치 전용이므로, 그 장치에 적합한 감시 내용으로 구성된다. 유저는, S.FDC의 진단 방법 항목의 유효/무효를 전환해서 설정하여 사용할 수 있지만, 진단의 내용을 변경할 수 없게 되어 있다.
항번 3(No.3)의 Parts(부품)는, 장치(1)의 메이커가 작성해서 사용하는 진단 방법 항목이며, 장치(1)를 구성하는 부품의 수명에 관련하는 부품 데이터(사용 시간, 사용 횟수 등)와, 부품 메이커의 권장값을 비교함으로써, 부품의 보수 시기를 진단하기 위한 항목이다. 예를 들어, 사용 횟수가 부품 메이커의 권장값에 도달하는 시기가, 보수 시기라고 진단된다. 또한, 그때까지의 사용 실적에 기초하여, 사용 횟수가 부품 메이커의 권장값의 90％ 또는 120％에 도달하는 시기를, 보수 시기로서 진단하도록 구성해도 된다. 이와 같이, 보수 시기는, 부품 메이커의 권장값에 기초해서 판단된다.
부품은, 부품 관리 제어부(215d)에 의해 감시된다. 부품 관리 제어부(215d)는, 사용 횟수가 부품의 보수 시기에 도달하고 있다고 판정하면 이상이라고 판정하여, 보수 시기 감시 결과 데이터로서 기억부(215h)에 기억한다. 단, 부품 관리 제어부(215d)가 부품에 의한 이상을 검출한 경우에도, 즉시 제조물의 이상으로는 되지 않으므로, 부품 관리 제어부(215d)는, 버저 울림을 수반하는 알람은 발보하지 않는다.
부품의 대상은, 주로, 에어 밸브/에어 실린더/ 모터 드라이버 등의 구동계의 부품이며, 예를 들어 구동계의 부품 사용 횟수를 카운트하면서, 메이커 권장값(역치)에 달하고 있는지 여부를 감시한다. 진단 방법 항목으로서의 부품은, 장치(1)의 설치 시에 장치 관리 컨트롤러(215)에 내장되어 있어, 유저가 의식하지 않고 자동으로 관리된다.
항번 4(No.4)의 Alarm(알람)은, 장치(1)를 가동 불가능하게 하는 이상 정보(장애 정보)의 발생 횟수에 기초하여 장치(1)의 상태를 진단하는 진단 방법 항목이다. 또한, Alarm은, 상기 항번 1 내지 3의 U.FDC, S.FDC, Parts와 겹치지 않도록(즉, 항번 1 내지 3의 U.FDC, S.FDC, Parts와는 별도의 이상에 관하도록) 구성되어 있고, 또한 특정한 장애만 판정하고, 또한 동일한 원인에 의한 장애 정보의 중복을 제외하도록 구성되어 있다.
알람은, 버저 울림을 수반해서 발보되는 것으로, 예를 들어 기판 반송 시에 있어서, 기판이 보트(26)의 소정 위치에 적재되지 않은 경우에, 센서가 이상을 검지함으로써 발보된다. 또한, 예를 들어 반응실 온도가, 기판 처리 개시 시에 소정 온도까지 상승하지 않은 경우에, 센서가 이상을 검지함으로써 발보된다. 또한, 예를 들어 이동 탑재실(23)의 도어가 폐쇄되지 않은 경우에, 센서가 이상을 검지함으로써 발보된다.
알람은, 장치 관리 컨트롤러(215) 이외의 장치(1)의 컨트롤러(조작부(201), 반송 제어부(211), 처리 제어부(212) 등)에 의해 감시되어, 이상이 검지되면, 버저가 울리고, 장애 정보 데이터가 데이터 해석 제어부(215f)에 통지된다. 데이터 해석 제어부(215f)는, 수신한 장애 정보 데이터에 기초하여, 장치(1)에서 발생한 장애 정보 데이터를, 도 8에 나타내는 상세 정보 표시 화면에 나타내는 바와 같이, 대상 부위의 카테고리(구분이나 Module)로 나누어, 카테고리별 발생 경향을 감시한다.
이 기능은, 장치(1)의 설치 시에 장치 관리 컨트롤러(215)에 내장되어 있어, 유저가 의식하지 않고 자동으로 관리된다. 이와 같이, 데이터 해석 제어부(215f)는, 장치(1)의 장애 정보 데이터의 발생 상황을 감시하는 알람 감시 제어부로서 기능한다.
또한, 알람에 의한 장애 정보 데이터의 감시는, 데이터 해석 제어부(215f) 이외의 제어부에서 행하도록 구성해도 된다.
(Supply Check 화면에서의 진단 대상 아이템의 진단)
데이터 정합 제어부(215c)는, 장치(1)의 기판 처리 개시 전, 공급 상태 표시 화면에 표시하는 진단 대상 아이템을 진단한다. 여기서, 기판 처리 개시 전은, 장치 납입 후의 기동 시 등의 장치 내에의 기판 투입 전도, 기판의 반송 시도 포함한다.
도 8에 나타내는 공급 상태 표시 화면에서는, 원료 가스(도 8에서는 Precursor로 나타냄), 냉각수(도 8에서는 Cooling Water Flow로 나타냄), 반응실에의 N2 가스 공급량(도 8에서는 LTP Purge & Blower로 나타냄), 배기량(도 8에서는 Exhaust로 나타냄), 진공 펌프의 배기량(도 8에서는 Pump로 나타냄), 이동 탑재실에의 N2 가스 유량(도 8에서는 FAN으로 나타냄)의 6개의 항목이, 진단 대상 아이템이다. 이들 6개의 항목은, 설비 데이터이며, 그 일부는, 상술한 상세 정보 표시 화면의 고객 용력의 「Module」, 즉 진단 대상 아이템과 겹치고 있다.
데이터 정합 제어부(215c)는, 고객 용력 확인용의 초기값 표에 나타내는 기준값을, 또는 마스터 장치(1(0))의 현상의 실측값을 기준 데이터로 설정한다. 예를 들어, 장치(1)의 프로세스 개시 전, 도 8에 나타내는 진단 대상 아이템에 대응하는 설비 데이터는, 기준 데이터와 각각 비교된다. 각각의 항목의 실측값이, 기준 데이터(고객 용력 확인용의 초기값 표에 나타내는 기준값 또는 마스터 장치(1(0))의 실측값)와 비교되어, 데이터 정합 제어부(215c)는, 실측값과의 어긋난 정도에 따라, 이상이라 판정한다.
화면 표시 제어부(215b)는, 진단 대상 아이템마다, U.FDC, S.FDC, Parts, Alarm에 관한 각 진단 결과 데이터를 기억부(215h)로부터 취득하도록 구성되어 있다. 예를 들어, 반응실 온도라면, 종형의 반응실 내의 각 존(예를 들어, U(상)존, CU(중상)존, CL(중하)존, L(하)존)의 설정값(설정 온도), 현재 값 등의 온도에 관련된 장치 데이터에 관한 진단 결과 데이터(U.FDC, S.FDC, Parts, Alarm)가 취득된다.
여기서, U.FDC나 S.FDC에 관한 진단 결과 데이터는, 장치 상태 감시 결과 데이터이며, Parts(부품 관리)에 관한 진단 결과 데이터는, 보수 시기 감시 결과 데이터이며, Alarm(장애 정보 관리)에 관한 진단 결과 데이터는, 장애 정보 감시 결과 데이터이다.
또한, 공급 상태 표시 화면에 사용하는 진단 결과 데이터가 취득된다. 이 진단 결과 데이터는, 상술한 바와 같이, 고객으로부터의 용력에 관한 설비 데이터와 기준 데이터를 비교한 결과 데이터이며, 진단 대상 아이템인, 가스(GAS), 압력, 배기압, PUMP, 물이나, Precursor, Cooling Water Flow, LTP Purge & Blower, Exhaust, Pump, FAN에 관한 데이터이다. 이 고객으로부터의 용력에 관한 설비 데이터의 진단 결과 데이터는, 용력 감시 결과 데이터이다.
이어서, 데이터 판정 공정(S13)이 실행되고, S12에서 취득된 진단 결과 데이터의 판정과 채점이 행하여진다. 데이터 판정 공정(S13)에서는, 진단 대상 아이템에 관하여, 진단 결과 데이터가 정상인지 이상인지, 또한 이상이 어느 정도인지를 판정한다.
(Detail Information 화면의 진단 대상 아이템에 대한 판정)
상세 정보 표시 화면의 진단 대상 아이템에 대한 판정에서는, 각 진단 대상 아이템에 대해서, 각 진단 결과 데이터(U.FDC, S.FDC, Parts, Alarm에 관한 진단 결과 데이터)의 판정과 채점이 행하여진다.
예를 들어, 진단 대상 아이템이 반응실 온도인 경우, 화면 표시 제어부(215b)는, 반응실 온도에 대해서, 장치 상태 감시 제어부(215e)로부터 수신해서 기억부(215h)에 기억한 진단 결과 데이터를 사용하여, 도 9의 점수란의 감점법에 따라, 진단 결과 데이터를 판정해서 채점한다.
구체적으로는, 화면 표시 제어부(215b)는, 도 9에 나타내는 진단 방법 항목 리스트에 있어서, 이상 데이터가 2건 이상인 경우에는 이상 대(×)라 판정하고, 도 9의 점수란의 「×」란에 정의되어 있는 점수를, 만점(100점)에서 감산한다. 또한, 이상 데이터(이상이라 판정된 진단 결과 데이터)가 1건인 경우에는 이상 소(△)라 판정하고, 도 9의 「△」란에 정의되어 있는 점수를, 만점에서 감산한다. 또한, 이상 데이터가 없는 경우에는 정상(○)이라 판정하고, 만점으로 한다.
또한, 화면 표시 제어부(215b)는, 당초 진단 대상으로 되어 있지 않은 경우나, 진단 대상 아이템에 관련된 진단 결과 데이터가 취득되지 않은 등, 판정 대상으로 하는 진단 결과 데이터가 없는 경우, 데이터 판정 대상 외(-)라 판정한다. 판정 결과와 채점 결과는, 기억부(215h)에 기억된다.
도 8의 예에서는, 먼저, 반응실 온도 아이템에 관한 진단 결과 데이터의 판정과 채점이 행하여진다. 반응실 온도 아이템에 대해서, 하나라도 이상을 나타내는 진단 방법 항목이 있으면, 반응실 온도 데이터는 이상이라 판정된다. 또한, 반응실 온도 데이터에 관한 모든 진단 방법 항목(U.FDC, S.FDC, Parts, Alarm)에 대해서, 이상의 발생이 없는 경우에는, 정상이라 판정된다.
반응실 온도 아이템에 관한 진단 결과 데이터에 대한 판정과 채점이 종료되면, 다음의 진단 대상 아이템(예를 들어 반응실 압력)에 대해서, 마찬가지로, 반응실 압력에 관한 각 진단 방법 항목에 대해서, 진단 결과 데이터의 판정과 채점이 행하여진다. 이렇게 해서, 모든 진단 대상 아이템에 관한 각 진단 방법 항목에 대해서, 진단 결과 데이터의 판정과 채점(즉 건강 상태의 정량화)이 행하여진다.
(Detail Information 화면과 Health Summary 화면의 채점 처리)
여기서, 상세 정보 표시 화면과 건강 상태 개요 표시 화면의 채점 처리에 대해서, 상세하게 설명한다. 이 처리에서는, 화면 표시 제어부(215b)에 의해, 다음의 S201 내지 S205에 나타낸 바와 같은 채점이 행하여진다.
(S201)
먼저, 반응실 온도 아이템에 대해서, U.FDC, S.FDC, Parts, Alarm의 각각의 마이너스 스코어를 산출해서 합계한다. 도 8의 예에서는, S.FDC에 대해서 2건 이상의 데이터가 이상인 (×)이므로, S.FDC의 마이너스 스코어는 30점이다(도 9 참조).
또한, Parts에 대해서 1건의 데이터가 이상인 (△)이므로, Parts의 마이너스 스코어는 10점이다. U.FDC와 Alarm은, 마이너스 스코어 없음이다. 따라서, 반응실 온도 아이템에 대해서, 마이너스 스코어의 합계는 40점이 되고, 스코어(Score)는 60점(100-40)이 된다.
(S202)
이 판정과 계산을, 진단 대상 아이템 모두, 즉, Detail Information 화면의 Module 모두(도 8에 나타내는 반응실의 온도부터 고객 용력의 물까지)에 대해서 실시하여, 진단 대상 아이템 모두에 관한 스코어를 취득하고, 기억부(215h)에 기억한다.
(S203)
이어서, 진단 대상 아이템 모두를 통산한, 각 진단 방법 항목(U.FDC, S.FDC, Parts, Alarm) 각각의, 마이너스 스코어의 합계를 산출하여, 기억부(215h)에 기억한다.
예를 들어, U.FDC에 대해서, 진단 대상 아이템 모두(반응실의 온도 내지 고객 용력의 수)의 마이너스 스코어의 합계를 산출한다. 도 8의 예에서는, 반응실 배기압 아이템에 대해서 1건의 데이터가 이상(△)이고, 고객 용력의 배기압 아이템에 대해서 1건의 데이터가 이상(△)이므로, U.FDC의 마이너스 스코어의 합계는 30점이 된다.
마찬가지로 하여, S.FDC의 마이너스 스코어의 합계, Parts의 마이너스 스코어의 합계, Alarm의 마이너스 스코어의 합계를 산출한다. 도 8의 예에서는, S.FDC의 마이너스 스코어는 30점, Parts의 마이너스 스코어는 20점, Alarm의 마이너스 스코어는 5점이 된다.
(S204)
이어서, 각 진단 방법 항목(U.FDC, S.FDC, Parts, Alarm)에 관한 마이너스 스코어에 대해서, 각각, 당일의 현재 값, 당일분의 평균값, 최근 1주일의 평균값, 최근 1개월간의 평균값을 산출하여, 기억부(215h)에 기억한다. 최근 1주일의 평균값은, 1일분의 평균값(또는 최고치)을 1주일간 평균한 것이며, 최근 1개월간의 평균값은, 1일분의 평균값(또는 최고치)을 1개월간 평균한 것이다.
(S205)
이어서, 각 진단 방법 항목(U.FDC, S.FDC, Parts, Alarm)에 관한 마이너스 스코어에 대해서, 각각의 당일의 현재 값을 합계하고, 이 합계값을 만점(100점)에서 감산함으로써, 장치(1)의 건강 지수(장치의 종합적인 운용 상태의 평가 지수)를 산출한다. 도 8의 예에서는, 건강 상태 개요 표시 화면에 건강 지수 95점이 표시되어 있다. 또한, 이 95점은 예시이며, 상세 정보 표시 화면의 스코어와는 정합이 이루어져 있지 않은 것에 유의하기 바란다.
또한, 실시예 1에서는, 이상 데이터의 개수로 「△」 「×」를 구분하고 있지만, 이 형태에 한정되지 않고, 이상이 1건 이상이라도 있으면 「×」로 하고, 이상에 근접하고 있는 것으로 나타내는 경고가 1건 이상이라도 있으면 「△」라고 정의하도록 구성해도 된다.
또한, 상술한 설명에서는, S203에서, 각 진단 방법 항목(U.FDC, S.FDC, Parts, Alarm) 각각의, 마이너스 스코어의 합계를 산출하여, 기억부(215h)에 기억하도록 했지만, 각 진단 방법 항목의 스코어(100점-마이너스 스코어)의 합계를 산출하여, 기억부(215h)에 기억하도록 구성해도 된다.
또한, 상술한 설명에서는, S204에서, 각 진단 방법 항목(U.FDC, S.FDC, Parts, Alarm)에 관한 마이너스 스코어에 대해서, 각각, 당일의 현재 값, 당일분의 평균값, 최근 1주일의 평균값, 최근 1개월간의 평균값을 산출하여, 기억부(215h)에 기억하도록 했지만, 각 진단 방법 항목의 스코어(100점-마이너스 스코어)에 대해서, 각각, 당일의 현재 값, 당일분의 평균값, 최근 1주일의 평균값, 최근 1개월간의 평균값을 산출하여, 기억부(215h)에 기억하도록 구성해도 된다.
(Supply Check 화면의 진단 대상 아이템에 대한 판정)
또한, 데이터 판정 공정(S13)에서는, 공급 상태 표시 화면에 사용하는 진단 결과 데이터가 판정된다. 즉, 각각의 진단 대상 아이템의 기판 처리 개시 시에 있어서의 실측값이, 초기값 표에서 나타내는 기준값이나 마스터 장치의 값과, 소정의 역치(예를 들어 ±3％)를 초과하는지 여부가 판정된다.
도 8의 예에서는, Cooling Water Flow에 대해서, 장치(1)의 프로세스 개시 시의 값이, 초기값 표에서 나타내는 기준값으로부터 ±3％를 초과하고 있는 사상(A로 나타냄)이 2건, LTP Purge & Blower에 대해서, 장치(1)의 프로세스 개시 시의 값이, 마스터 장치의 값으로부터 ±3％를 초과하고 있는 사상(B로 나타냄)이 1건, Exhaust에 대해서, 장치(1)의 프로세스 개시 시의 값이, 초기값 표에서 나타내는 기준값으로부터 ±3％를 초과하고 있는 사상(A로 나타냄)이 1건 있다고 판정되어 있다.
(판정 결과 표시 공정: S14)
이어서, 판정 결과 표시 공정(S14)에서, 화면 표시 제어부(215b)는, 데이터 판정 공정(S13)의 판정 결과와 채점 결과를, 기억부(215h)로부터 판독하고, 도 8에 나타내는 상세 정보 표시 화면, 이상 부위 표시 화면, 건강 상태 개요 표시 화면, 공급 상태 표시 화면을 갱신해서 표시한다.
(Detail Information 화면의 갱신)
상세 정보 표시 화면의 갱신에 있어서는, 각 진단 대상 아이템에 관한 각 진단 방법 항목란(U.FDC, S.FDC, Parts, Alarm)의 진단 결과 데이터에 대해서, 정상인 경우에는 「○」를, 2건 이상 이상이라 판정된 경우에는 「×」를, 1건 이상이라 판정된 경우에는 「△」를, 판정 대상으로 하는 진단 결과 데이터가 없는 경우에는 「-」를, Detail Information 화면의 각 진단 방법 항목란(U.FDC, S.FDC, Parts, Alarm)에 각각 표시한다. 또한, 각 진단 대상 아이템에 관한 스코어를, 상세 정보 표시 화면의 Score란에 표시한다.
상세하게는, U.FDC나 S.FDC에 관한 진단 결과 데이터가 이상 판정 무(이상 데이터 무)인 경우에는 「○」를, 1건의 장치 상태 감시 데이터에 이상 판정 유(이상 데이터 유)인 경우에는 「△」를, 2건 이상의 장치 상태 감시 데이터에 이상 판정 유(이상 데이터 유)인 경우에는 「×」를 표시한다. 이에 의해, U.FDC나 S.FDC에 관한 이상 상태를 용이하게 파악할 수 있다.
또한, Parts에 관한 진단 결과 데이터가 이상 판정(역치 초과) 없음인 경우에는 「○」를, 1건의 부품 데이터에 이상 판정(역치 초과) 있음인 경우에는 「△」를, 2건 이상의 부품 데이터에 이상 판정(역치 초과) 있음인 경우에는 「×」를 표시한다. 이에 의해, 부품 수명에 관한 이상 상태를 용이하게 파악할 수 있다.
또한, Alarm에 관한 진단 결과 데이터에 관하여, 장애 정보 데이터 없음인 경우에는 「○」를, 1건의 장애 정보 데이터 있음인 경우에는 「△」를, 2건 이상의 장애 정보 데이터 있음인 경우에는 「×」를 표시한다. 장애 정보 데이터의 식별자(ID)가 동일한 경우에는, 알람의 발생수에 관계없이 1건의 장애가 발생하고 있다고 진단된다. 이에 의해, 장애 정보 발생 상태에 관한 이상 상태를 용이하게 파악할 수 있다.
또한, 상세 정보 표시 화면에서, 「×」는 적색, 「△」는 황색으로 구별해서 표시된다. Score란에 대해서도, 점수가 100점 미만이고 80점 이상이면 황색, 80점 미만이면 적색으로 각각 구별해서 표시된다.
또한, 상세 정보 표시 화면에서, 「×」 또는 「△」가 표시되어 있는 셀이 클릭되면, 화면 표시 제어부(215b)는, 또한, 진단 대상 아이템의 상세 정보를 표시하도록 구성되어 있다. 이에 의해, 예를 들어 진단 대상 아이템이 반응실 온도인 경우, 반응실의 어느 부분(상단, 중단, 하단 등)의 온도가 이상의 원인으로 되어 있는지 알 수 있게 되어 있다.
(Health Check View 화면의 갱신)
또한, 화면 표시 제어부(215b)는, 장치(1)의 전체도를 표시하면서, 이상이라 판정된 진단 결과 데이터를 포함하는 유닛(도 8에서는 구분이라 나타냄)이나 아이템(도 8에서는 Module이라 나타냄)을, 즉, 이상이라 판정된 장치(1)의 구성 부위를, 이상이라고 판별할 수 있도록, 마킹, 또는 착색하여, 이상 부위 표시 화면을 갱신해서 표시하도록 구성해도 된다. 도 8의 예에서는, 장치(1)의 전체 사시도에서, 반응실 유닛(도면 중의 A)을 적색으로 착색해서 표시하고 있다. 또한, 이상의 판별 표시는, 예를 들어 FDC, Parts, Alarm 등의 진단 방법 항목 각각에서 이상이 2개 이상 있는 경우나, Score란의 스코어가 소정 점수 이하인 경우에 행하여지도록 적절히 설정된다.
(Health Summary 화면의 갱신)
또한, 화면 표시 제어부(215b)는, 당일이나 과거 1주일이나 과거 1개월의 U.FDC, S.FDC, Parts, Alarm에 관한 건강 상태의 변화를 건강 상태 개요 표시 화면에 표시하도록 구성되어 있다. 도 8의 예에서는, 화면 표시 제어부(215b)는, 각 진단 방법 항목(U.FDC, S.FDC, Parts, Alarm)에 대해서, 상술한 바와 같이, 각각, 당일의 스코어, 최근 1주일의 스코어의 평균값, 최근 1개월의 스코어의 평균값을 산출하여, 막대 그래프로 건강 상태 개요 표시 화면에 표시한다. 막대 그래프의 종축은 비교하기 위한 상대값으로, 종축의 0 내지 4가, 스코어의 0 내지 100에 상당한다.
이 건강 상태는, 만점(100점)에서, 당일이나 과거 1주일이나 과거 1개월의 U.FDC, S.FDC, Parts, Alarm의 마이너스 스코어를 감산한 것이다. 이에 의해, 조작자는, 각 진단 방법 항목(U.FDC, S.FDC, Parts, Alarm)에 대해서, 당일의 장치 건강 상태, 최근 1주일의 건강 상태, 최근 1개월의 건강 상태를 용이하게 파악할 수 있다.
또한, 당일이나 과거 1주일이나 과거 1개월의 U.FDC, S.FDC, Parts, Alarm의 건수나 마이너스 스코어를, 막대 그래프로 건강 상태 개요 표시 화면에 표시하도록 구성해도 된다. 이에 의해, U.FDC, S.FDC, Parts, Alarm의 각각의 이상 상태 변화를 용이하게 파악할 수 있다.
또한, 화면 표시 제어부(215b)는, 장치의 건강 상태를 나타내는 건강 지수를, 건강 상태 개요 표시 화면에 갱신해서 수치 표시하도록 구성되어 있다. 도 8의 예에서는, 건강 상태 개요 표시 화면의 우측 상단부에, 「95점」으로서 표시하고 있다. 이 건강 지수는, 상술한 S205에서 나타낸 바와 같이, 각 진단 방법 항목(U.FDC, S.FDC, Parts, Alarm, Score)을 집약한 종합 점수이다.
이에 의해, 조작자는, 당일의 장치 건강 상태를, 간단하게 한눈에 파악할 수 있다. 또한, 건강 지수를, 숫자가 아니라 과거 수주일분 또는 수일분을 포함하는 막대 그래프 등으로 표시해도 된다. 이렇게 표시하면, 예를 들어 최근 1주일의 장치 건강 상태의 추이를 용이하게 알 수 있다. 또한, 이 건강 지수가 소정의 역치 이하로 되면, 장치(1)의 건강 상태를 확인시키기 위해서, 장치(1)의 버저를 울려서 경보를 발하도록 구성해도 된다.
(Supply Check 화면의 갱신)
또한, 화면 표시 제어부(215b)는, 진단 결과 데이터 취득 공정(S12)에서 취득한, 진단 대상 아이템인 Precursor, Cooling Water Flow, LTP Purge & Blower, Exhaust, Pump, FAN에 관한 설비 데이터의 진단 결과 데이터에 기초하여, 공급 상태 표시 화면을 갱신해서 표시한다. 이때, 화면 표시 제어부(215b)는, 설비 데이터 중 이상이라 진단된 진단 결과 데이터의 수만큼, 이상 발생을 나타내는 아이콘을 표시한다.
예를 들어, 상술한 진단 대상 아이템의 실측값이, 초기값 표에서 나타내는 기준값과 ±3％를 초과해서 상이하면, 그 취지를 나타내는 아이콘 A를, 공급 상태 표시 화면의 해당 항목에 대응시켜서 표시한다. 또한, 각각의 진단 대상 아이템의 실측값이, 마스터 장치의 값과 ±3％를 초과해서 상이하면, 그 취지를 나타내는 아이콘 B를, 공급 상태 표시 화면의 해당 항목에 대응시켜서 표시한다. 아이콘 A와 아이콘 B는, 예를 들어 감탄부를 도형화한 것이며, 색을 상이하게 함으로써, 서로 식별 가능하게 표시된다. 도 8의 예에서는, 아이콘 A와 아이콘 B를, 각각 A와 B로 나타내고 있다.
이와 같이, 판정 결과 표시 공정(S14)에서는, 화면 표시 제어부(215b)는, 진단 결과 데이터 취득 공정(S12)에서 취득한 데이터나, 데이터 판정 공정(S13)의 판정 결과와 채점 결과에 기초하여, 집약 화면 표시 공정(S11)에서 취득한 각 화면 파일을 가공하여, 표시하도록 구성된다.
본 실시예에서는, 화면 표시 제어부(215b)는, 도 8에 나타내는 집약 화면을 표시하도록 구성되지만, 도 8의 도시 예는, 어디까지나 본 발명을 설명하는 일례를 나타내기 위한 것이다.
예를 들어, 공급 상태 표시 화면에서 설비 데이터로서 6개의 항목이 정의되어 있지만, 이 형태에 한정되지 않는다. 또한, 상세 정보 표시 화면, 이상 부위 표시 화면, 건강 상태 개요 표시 화면도 마찬가지로, 본 실시 형태에 한정되지 않는다. 예를 들어, 상세 정보 표시 화면에서, 유닛(도 8에서는 구분이라 나타냄)이나 아이템(도 8에서는 Module이라 나타냄)은 임의로 설정된다. 또한, 고객 용력을 장치(1)의 건강 진단으로부터 제외하는 경우에는, 상세 정보 표시 화면으로부터 구분인 고객 용력을 제외하도록 구성할 수도 있다.
또한, 도 8의 예에서는, 이상 부위 표시 화면, 공급 상태 표시 화면, 건강 상태 개요 표시 화면, 상세 정보 표시 화면의 총 4 화면을 표시했지만, 이 4 화면 중, 어느 한 화면을 표시하도록 구성해도 되고, 또는, 이 4 화면 중, 임의의 복수 화면을 표시하도록 구성해도 된다.
실시예 1에서의 화면 표시 제어부(215b)의 화면 표시 처리에 의하면, 이하에 나타내는 하나 또는 복수의 효과를 발휘한다.
실시예 1에 의하면, 화면 표시 제어부(215b)가, 건강 상태 개요 표시 화면에, 각 진단 방법 항목(U.FDC, S.FDC, Parts, Alarm)마다, 스코어 또는 마이너스 스코어 또는 이상 건수를 표시하도록 구성했으므로, 당일의 장치 건강 상태, 최근 1주일의 장치 건강 상태, 최근 1개월의 장치 건강 상태를, 각 진단 방법 항목마다 용이하게 파악할 수 있다.
실시예 1에 의하면, 화면 표시 제어부(215b)가 상세 정보 표시 화면에서, 복수의 진단 대상 아이템에 대하여 각각, 장치 데이터에 기초하는 이상 진단을 행하는 진단 방법 항목(FDC)의 진단 결과와, 장치(1)를 구성하는 부품의 사용 시간 또는 사용 횟수에 관한 진단 방법 항목(Parts)의 진단 결과와, 장치(1)의 알람(장애 정보)의 발생 횟수에 관한 진단 방법 항목(Alarm)의 진단 결과를 표시하도록 구성했으므로, 각각의 진단 대상 아이템에 대한 각 진단 방법 항목의 진단 결과를 용이하게 파악할 수 있다.
또한, 화면 표시 제어부(215b)가, 각 진단 대상 아이템에 대하여 건강도(정상도)를 나타내는 스코어를 표시하도록 구성했으므로, 각각의 진단 대상 아이템에 대한 건강도를 용이하게 파악할 수 있다.
(실시예 2)
이어서, 도 7에 나타내는 화면 표시 프로그램의 처리 플로우에 기초하여, 도 18에 나타내는 장치(1)의 운용 상태의 집약 화면을 조작 표시부(227)에 표시시키는 처리, 및, 도 18에 나타내는 진단 대상 아이템을 사용해서 장치(1)의 운용 상태를 평가한 정보를 도출하는 처리에 대해서 각각 설명한다. 여기서, 실시예 2에서는, 도 9에서의 진단 방법은 실시예 1과 마찬가지이다. 그 밖에, 실시예 1과 중복되는 부분에 대해서는 적절히 생략하면서, 이하, 실시예 2에 대해 설명한다.
본 실시예에서, 장치 관리 컨트롤러(215)가 갖는 4개의 기능(데이터 정합, 부품 관리, 장치 상태 감시, 데이터 해석 지원) 중 장치 상태 감시 제어부(215e)가 출력하는 장치 상태 감시 결과 데이터, 부품 관리 제어부(215d)가 출력하는 보수 시기 감시 결과 데이터, 데이터 정합 제어부(215c)가 출력하는 용력 감시 결과 데이터에 기초하여, 장치(1)의 운용 상태를 나타내는 정보를 도출하도록 구성되어 있다.
우선, 도 7에 나타내는 집약 화면 표시 공정(S11)이 실행된다. 이에 의해, Health Check View 화면(이상 부위 표시 화면), Supply Check 화면(공급 상태 표시 화면), Health Summary 화면(건강 상태 개요 표시 화면), Total Scoring Table 화면(상세 정보 표시 화면), Parameter Matching 화면(파일 조합 비교 표시 화면)을 포함하는 아이콘 파일이, 기억부(215h)로부터 판독되어, 각각의 각 화면이, 예를 들어 도 18에 도시된 바와 같이 조작 표시부(227)의 화면에 일괄해서 표시된다.
Total Scoring Table 화면(상세 정보 표시 화면)은, 실시예 1의 Detail Information 화면(상세 정보 표시 화면)과 동일한 진단 대상 아이템이며, 또한 진단 방법(U.FDC, S.FDC, Parts)도 동일하고, 화면의 명칭만이 상이하다. 또한, 도 18에서는 구분으로서 반응실만이지만, 도시하지 않은 스크롤 부분에서 스크롤하여 다른 진단 대상 아이템을 화면 상에 표시할 수 있다.
또한, Supply Check 화면(공급 상태 표시 화면)은, 항목으로서, 카테고리(도 18에서 Category라 기재)와 진단 결과(도 18에서 Check Status라 기재)를 추가하는 것뿐이며 진단 대상 아이템은 동일하다. 또한, 이 Supply Check 화면(공급 상태 표시 화면)도, 도시하지 않은 스크롤 부분에서 스크롤하여 다른 진단 대상 아이템을 화면 상에 표시할 수 있다.
또한, Health Summary 화면(건강 상태 개요 표시 화면)은, 실시예 1과 장치의 통합적인 운용 상태를 평가한 정보를 표시하는 부분만이 심플해졌을 뿐이며, Health Check View 화면(이상 부위 표시 화면)은 실시예 1과 마찬가지의 화면이다.
Parameter Matching 화면(파일 조합 비교 표시 화면)은, 데이터 정합 제어부(215c)에 의한 후술하는 파일 매칭을 행한 결과(매칭율)를 장치(1)의 각 컨트롤러(제어부)에 저장하는 파일로 표시하는 것이다. 또한, 이 파일 매칭의 결과는, 장치(1)의 운용 상태를 나타내는 정보의 정량화에는 관계하지 않는다. 여기서, OU는 조작부(201), Robo는 반송 제어부(211), PMC는 처리 제어부(212), SYSTEM은 장치 관리 컨트롤러(215)를 나타낸다.
이어서, 도 7에 나타내는 감시 결과 데이터 취득 공정(S12)에서, Parameter Matching 화면(파일 조합 비교 표시 화면) 이외의 화면 파일에 관한 데이터 취득에 대해서는 실시예 1과 마찬가지이므로 기재를 생략한다.
본 실시예에서는, 화면 표시 제어부(215b)는, 데이터 정합 제어부(215c)에 의한 파일 매칭한 결과를 필요에 따라서 기억부(215h)로부터 취득하도록 구성되어 있다.
(툴 매칭 기능)
이어서, 데이터 정합 제어부(215c)에 의한 툴 매칭 기능에 대해서, 도 10 내지 도 12를 사용해서 설명한다.
본 실시 형태에서는, 리피트 장치가 마스터 장치와 직접 통신하여, 마스터 장치로부터 필요 데이터를 취득하는 방식에 의해, 관리 장치나 상위 컴퓨터의 일종인 HOST 컴퓨터에 의지하지 않고, 리피트 장치 자체가, 리피트 장치를 마스터 장치에 정합시키는 툴 매칭을 실현한다.
도 10에 도시하는 바와 같이, 리피트 장치, 예를 들어 리피트 장치(1(2))의 주 컨트롤 기억부(222)에, 초기 정보로서 마스터 장치(1(0))의 명칭 및 IP 어드레스(Internet Protocol Address)를 설정할 수 있도록 되어 있다. 이 마스터 장치(1(0))의 명칭 및 IP 어드레스는, 예를 들어 리피트 장치(1(2))의 조작 표시부(227)로부터 작업원에 의해 설정되지만, 마스터 장치(1(0))로부터 리피트 장치(1(2))에 배신하도록 구성해도 된다. 마스터 장치(1(0))와의 접속에 IP 어드레스와 명칭의 2개의 정보를 사용하는 이유는, 마스터 장치(1(0))와의 사이에서 IP 어드레스에 의한 통신 접속이 확립된 후, 장치 명칭을 조합하는 구조로 하고 있기 때문이다. 이에 의해, IP 어드레스 설정 미스에 의한 오 접속을 방지할 수 있고, 작업원은, 마스터 장치를 의식하지 않고, 매칭(데이터 정합) 작업을 할 수 있다.
도 10에 도시하는 데이터 정합 제어에 있어서, 리피트 장치(1(2))를 포함하는 장치(1)의 데이터 정합 제어부(215c)는, 마스터 장치(1(0))의 주 컨트롤 기억부(222)로부터, 레시피 파일이나 파라미터 파일을 판독하여, 장치(1)의 주 컨트롤 기억부(222)에 저장하고, 파일 매칭을 행한다.
파일 매칭에서는, 마스터 장치(1(0))의 레시피 파일을 카피해서 장치(1)의 레시피 파일로 하고, 마스터 장치(1(0))의 파라미터 파일과 장치(1)의 파라미터 파일과의 비교, 조합을 행한다.
또한, 마스터 장치(1(0))로부터 수신한 레시피 파일이나 파라미터 파일을, 주 컨트롤 기억부(222)에 저장하는 것이 아니라, 장치(1)의 기억부(215h)에 저장하여, 파일 매칭을 행하도록 구성해도 된다.
파라미터 파일을 카피하는 것이 아니라 비교하는 이유는, 장치(1)의 초호기 납입 후, 장치(1)를 운용하는 중에, 유저가 최적의 파라미터를 취득하여, 이것을 노하우로서 관리하고 있기 때문이다. 이러한 사정이 없는 경우에는, 파라미터 파일을 비교하는 것이 아니라, 레시피 파일과 마찬가지로, 카피하도록 해도 상관없다. 반대로, 레시피 파일을 카피하는 것이 아니라 비교하도록 구성하는 것도 가능하다.
데이터 정합 제어(툴 매칭)가 행하여지고 있을 때, 도 11에 도시하는 바와 같이, 마스터 장치(1(0))와의 파일 매칭(레시피 파일은 마스터 장치(1(0))로부터 카피, 파라미터 파일은 마스터 장치(1(0))와의 비교)의 진척표를, 조작 표시부(227)에 표시한다. 이에 의해, 작업원은, 레시피 파일의 카피나 파라미터의 비교 작업의 진척 상황을 용이하게 알 수 있고, 또한 레시피 파일의 카피나 파라미터의 비교 작업을 용이하게 재개할 수 있다.
도 11의 예에서는, 레시피 파일 1(Recipe 1) 내지 레시피 파일 10(Recipe 10)을, 마스터 장치(1(0))의 해당 레시피 파일로부터 카피하여, 리피트 장치(1(2))의 파라미터 파일 1(Parameter 1) 내지 파라미터 파일 11(Parameter 11)을 마스터 장치(1(0))의 해당 파라미터 파일과 비교하고 있다.
예를 들어, 레시피 파일(1)에 대해서는, 파일 총 수 200 중 정상적으로 카피할 수 있었던 파일수가 160으로, 정상적으로 카피할 수 있었던 비율(매칭율)이 80％이다. 레시피 파일(1)의 「매칭율」의 란에는, 정상적으로 카피할 수 있었던 비율(도에서는 우측 상승의 해칭 모양), 카피 실패한 비율(도에서는 점점 모양), 카피 불가이었던 비율(도에서는 좌측 상승의 해칭 모양), 카피 미완료의 비율(도에서는 흰칸 모양)이, 좌측에서부터 순서대로, 막대 그래프로 표시되어 있다.
또한, 실제의 화면에서는, 정상적으로 카피할 수 있었던 비율을 청색, 카피 실패한 비율을 황색, 카피 불가이었던 비율을 적색, 카피 미완료의 비율을 백색으로 표시하는 등, 구분하는 것이 바람직하다.
카피 불가는, 예를 들어 프로세스 레시피의 경우, 카피처의 장치(1)에 콤비네이션 파일이 없을 때 발생한다. 카피 미완료는, 작업원이 카피를 중단했을 때 등에 발생한다. 카피 불가나 카피 미완료이었던 경우에는, 카피 불가 등의 원인을 제거한 후, 소정의 조작, 예를 들어 「매칭율」란의 미완료 에리어를 조작 표시부(227)의 화면 상에서 클릭함으로써, 카피를 재개할 수 있도록 되어 있다.
다른 레시피 파일 2 내지 10에 대해서도, 레시피 파일 1과 마찬가지의 형태로, 「매칭율」의 란이 막대 그래프로 표시되어 있다. 그리고, 레시피 파일 전체(레시피 파일 1 내지 10)의 매칭율을 나타내는 종합 매칭율로서 85％가, 「File」란에 표시되어 있다.
또한, 예를 들어 파라미터 파일 1에 대해서는, 파일 총 수 244 중, 비교 결과가 정상이었던(즉, 파일 내용이 동일한) 파일수가 231이며, 비교 결과가 정상이었던 비율(매칭율)이 약 95％이다. 파라미터 파일 1의 「매칭율」의 란에는, 비교 결과가 정상이었던 비율(도에서는 우측 상승의 해칭 모양), 비교 결과가 이상이었던 비율(도에서는 좌측 상승의 해칭 모양)이 좌측에서부터 순서대로, 막대 그래프로 표시되어 있다.
다른 파라미터 파일 2 내지 11에 대해서도, 파라미터 파일 1과 마찬가지의 형태로, 「매칭율」의 란이 막대 그래프로 표시되어 있다. 그리고, 파라미터 파일 전체(파라미터 파일 1 내지 11)의 매칭율을 나타내는 종합 매칭율로서 92％가, 「Parameter」란에 표시되어 있다.
또한, 파라미터 파일(9)의 막대 그래프에 첨부된 화살표로 나타낸 바와 같이, 비교 결과가 이상인 경우, 막대 그래프의 이상 부분의 에리어를 조작 표시부(227)의 화면 상에서 클릭함으로써, 파라미터 파일의 상위점을 상세하게 표시할 수 있도록 되어 있다.
도 12는, 본 실시 형태에 따른 파일 매칭의 처리 흐름도이다. 이 처리 플로우는, 데이터 정합 제어부(215c)에 의해 실행된다.
먼저, 첫 번째 레시피 파일의 카피가 행하여진다(도 12의 스텝 S21). 그 레시피 파일이 카피 불가인 경우에는(S22에서 "예"), 적색 표시 플래그를 ON으로 하고(S23), 스텝 S27로 이행한다. 카피 가능인 경우에는(S22에서 "아니오"), 카피를 실패했는지 여부가 체크되고, 카피 실패인 경우에는(S24에서 "예"), 황색 표시 플래그를 ON으로 하고(S25), 스텝 S27로 이행한다. 카피 실패가 아닌 경우에는(S24에서 "아니오"), 청색 표시 플래그를 ON으로 하고(S26), 스텝 S27로 이행한다.
스텝 S27에서는, 모든 레시피 파일의 카피가 종료되었는지 여부가 체크된다. 모든 레시피 파일의 카피가 종료되지 않은 경우에는(S27에서 "아니오"), S21로 복귀되어, 다음의 레시피 파일의 카피가 행하여진다.
모든 레시피 파일의 카피가 종료된 경우에는(S27에서 "예"), 첫 번째 파라미터 파일의 비교가 행하여진다(S28). 그 파라미터 파일에 상위점이 있는 경우에는(S29에서 "예"), 적색 표시 플래그를 ON으로 하고(S30), 스텝 S32로 이행한다. 상위점이 없는 경우에는(S29에서 "아니오"), 청색 표시 플래그를 ON으로 하고(S31), 스텝 S32로 이행한다.
스텝 S32에서는, 모든 파라미터 파일의 비교가 종료되었는지 여부가 체크된다. 모든 파라미터 파일의 비교가 종료되지 않은 경우에는(S32에서 "아니오"), S28로 복귀되어, 다음의 파라미터 파일의 비교가 행하여진다.
모든 파라미터 파일의 비교가 종료된 경우에는(S32에서 "예"), 도 11에 도시하는 매칭 진척 화면을 조작 표시부(227)의 화면에 표시시킨다. 이때, 청색 표시 플래그, 적색 표시 플래그, 황색 표시 플래그가 ON으로 되어 있는 파일에 대해서는, 도 11의 매칭율의 란을, 각각 청색, 적색, 황색으로 표시한다. 또한, 미완료의 파일에 대해서는, 도 11의 매칭율의 란을 백색으로 표시한다. 그 후, 본 처리를 종료한다.
또한, 데이터 정합 제어부(215c)는, 상술한 데이터 정합 제어부(215c)의 매칭 처리가 종료(S32에서 "예")되면, 매칭율을 나타내는 종합 매칭율을 포함하는 모든 매칭 처리한 결과를 기억부(215h)에 기억한다.
본 실시 형태에서의 데이터 정합 제어부(215c)의 매칭 처리에 의하면, 데이터 정합 제어부(215c)는, 장치(1)의 파일과, 마스터 장치의 파일과의 사이의 카피나 비교를 행하도록 구성하고 있으므로, 장치(1)의 파일의 신뢰도를 높일 수 있다.
본 실시 형태에서의 데이터 정합 제어부(215c)의 매칭 처리에 의하면, 데이터 정합 제어부(215c)는, 파일의 카피 불가, 카피 실패, 카피 미완료, 상위점의 유무를 표시하도록 구성하고 있으므로, 카피 불가, 카피 실패, 카피 미완료, 상위점의 유무를 파악하는 것이 용이하게 된다.
본 실시 형태에서의 데이터 정합 제어부(215c)의 매칭 처리에 의하면, 데이터 정합 제어부(215c)는, 표시된 파일의 상위점을 나타내는 부분이 클릭되면 상세를 표시하도록 구성하고 있으므로, 파일 상위점의 상세를 용이하게 파악할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서의 화면 표시 제어부(215b)는, 데이터 정합 제어부(215c)에 의한 파일 전체에 대한 종합 매칭율을 기억부(215h)로부터 취득하여, 파일 조합 비교 표시 화면의 매칭율(Matching Rate)을 표시하도록 구성되어 있다.
이어서, 데이터 판정 공정(S13)이 실행되어, S12에서 취득된 진단 결과 데이터의 판정과 채점이 행하여진다. 실시예 1과 마찬가지로 데이터 판정 공정(S13)에서는, 진단 대상 아이템에 관하여, 진단 결과 데이터가 정상인지 이상인지, 또한 이상이 어느 정도인지를 판정한다.
(Total Scoring Table 화면의 진단 대상 아이템에 대한 판정)
상세 정보 표시 화면의 진단 대상 아이템에 대한 판정에서는, 각 진단 대상 아이템에 대해서, 각 진단 결과 데이터(U.FDC, S.FDC, Parts에 관한 진단 결과 데이터)의 판정이 행하여진다.
구체적으로는, 화면 표시 제어부(215b)는, U.FDC, S.FDC에 관한 진단 결과 데이터에 있어서, 이상 데이터(이상이라 판정된 진단 결과 데이터)가 5건 이상인 경우에는 이상 대(×)로 판정하고, 또한 이상 데이터가 1건 내지 4건인 경우에는 이상 소(△)라 판정하고, 또한 이상 데이터가 없는 경우에는 정상(○)이라 판정한다. 또한, 이상 데이터 1건당 배점은 1점이다.
또한, 화면 표시 제어부(215b)는, 당초 진단 대상으로 되어 있지 않은 경우나, 진단 대상 아이템에 관련된 진단 결과 데이터가 취득되어 있지 않은 등, 판정 대상으로 하는 진단 결과 데이터가 없는 경우, 데이터 판정 대상 외(-)라 판정한다. 이후, ×는 에러 아이콘이며, △는 경고 아이콘이며, ○는 정상 아이콘, -는 제외 아이콘이라고 하는 경우가 있다. 또한, 판정 결과와 채점 결과는, 기억부(215h)에 기억된다. 채점 결과에 대해서는 후술한다.
또한, 화면 표시 제어부(215b)는, 판정한 결과를 상세 정보 표시 화면에 표시하도록 구성되어 있고, 도 18의 예에서는, 아이템(Module)의 보트에 관한 장치 데이터를 도 9에 나타내는 U.FDC로 진단한 결과, 이상 데이터가 1건 있었던 것을 나타내고 있다. 즉, 건강 상태 개요 표시 화면에 99(100-1)로 표시하고 있기 때문에, 이상 데이터의 개수가 1건이라고 추측된다.
이어서, 화면 표시 제어부(215b)는, Parts(부품 관리)에 관한 진단 결과 데이터에 있어서, 이상 데이터의 정도를 판정하도록 구성되어 있다. 화면 표시 제어부(215b)는, 이상 데이터(이상이라 판정된 진단 결과 데이터)가 20건 이상인 경우, 이상 대(×)라 판정하고, 또한 이상 데이터가 1건 내지 19건인 경우에는 이상 소(△)라 판정하고, 또한 이상 데이터가 없는 경우에는 정상(○)이라 판정한다. 또한, 도 18의 예에서는, 데이터 판정 대상외로 하고 있기 때문에, 전체 아이템에 제외 아이콘(-)이 표시되어 있다.
또한, 이상 데이터 1건 내지 4건에 대해서 배점은 1점이며, 이상 데이터 5건부터 9건까지의 배점은 2점이며, 이상 데이터 10건부터 14건까지는 3점이며, 이상 데이터 15건부터 19건까지의 배점은 4점이다. 요컨대 화면 표시 제어부(215b)는, 이상 데이터가 20건까지는 이상 소라 판정하고, 경고 아이콘(△)을 상세 정보 표시 화면에 표시하도록 구성된다.
또한, 화면 표시 제어부(215b)는, 부품 관리 제어부(215d), 장치 상태 감시 제어부(215e)가 각각 출력한 이상이라 판정된 진단 결과 데이터에 상당하는 구성 부위를 이상 부위 표시 화면 상에서 판별할 수 있게 표시하도록 구성되어 있다.
(Supply Check 화면의 진단 대상 아이템에 대한 판정)
또한, 데이터 판정 공정(S13)에서는, 데이터 정합 제어부(215c)가 출력하는 진단 결과 데이터(용력 감시 결과 데이터)가 판정된다. 즉, 화면 표시 제어부(215b)는, 각각의 진단 대상 아이템의 기판 처리 개시 시에 있어서의 실측값이 기준 데이터와 소정의 역치(예를 들어 ±3％)를 초과하는지 여부가 판정된다. 또한, 도 18의 예에서는, 모든 아이템에 대한 진단 결과 데이터가 역치 내에 수용되어 있는 예이다.
화면 표시 제어부(215b)는, 장치(1)의 프로세스 개시 시의 값이, 기준 데이터(초기값 표에서 나타내는 기준값)에서 벗어나 있는 아이템이 있으면, 해당하는 판정 결과(Check Status) 셀에 이상이 발생하고 있는 것을 나타내는 아이콘(A 아이콘)을 표시하도록 구성되어 있다. 화면 상에서 A 아이콘을 선택하면, 더욱 상세한 대상의 아이템에 관한 정보가 표시된다. 예를 들어, 하나의 아이템에 대한 복수의 설비 데이터가 관련하고 있고, 이들 설비 데이터 중 이상 데이터(이상이라 판정된 용력 감시 결과 데이터)는, 적색 등으로 착색되는 등 판별 가능하게 표시되도록 구성되어 있다. 또한, 이 착색된 설비 데이터(이상 데이터)가 1개당 배점은 1점이다.
(Health Summary 화면의 채점 처리)
이어서, 건강 상태 개요 표시 화면의 채점 처리에 대해서 상세하게 설명한다. 장치의 종합적인 운용 상태의 평가 지수로서의 건강 지수는, 예를 들어 감산법을 사용해서 다음 식으로 표현된다.
건강 지수=만점(100)-(이상이라 판정된 용력 감시 결과 데이터의 수+이상이라 판정된 장치 상태 감시 결과 데이터의 수(U.FDC)+이상이라 판정된 장치 상태 감시 결과 데이터의 수(S.FDC)+Parts 감산수)
여기서, Parts 감산수는, 이상이라 판정된 보수 시기 감시 결과 데이터의 수가, 1건 내지 4건으로 감산수는 1점, 5건 내지 9건으로 감산수는 2점, 10건 내지 14건으로 감산수는 3점, 15건 내지 19건으로 감산수는 4점, 20건 내지 24건으로 감산수는 5점 … 가산되는 수이며, 이상이라 판정된 보수 시기 감시 결과 데이터의 수가 대략 5배로 증가하는 수이다.
즉, 도 18에서, 건강 지수는, 100-(0-1-0-0)=99가 된다.
또한, 이상이라 판정된 장치 상태 감시 결과 데이터의 수나 이상이라 판정된 용력 감시 결과 데이터의 수로부터 산출되는 감산수는, 이상의 수를 세기만 하면 되며, 특별히 주의는 필요 없지만, Parts 감산수는, 진단 대상 아이템마다 계산한 후, 또한 합계해야 하므로, 주의가 필요하다.
이어서, 판정 결과 표시 공정(S14)에서, 화면 표시 제어부(215b)는, 데이터 판정 공정(S13)의 판정 결과와 채점 결과를, 기억부(215h)로부터 판독하고, 도 18에 나타내는 상세 정보 표시 화면, 이상 부위 표시 화면, 건강 상태 개요 표시 화면, 공급 상태 표시 화면을 갱신해서 표시한다.
(Total Scoring Table 화면의 갱신)
화면 표시 제어부(215b)는, 상세 정보 표시 화면의 갱신에 있어서는, 각 진단 대상 아이템에 관한 각 진단 방법 항목(U.FDC, S.FDC)란의 진단 결과 데이터에 대해서, 정상인 경우에는 「○」를, 5건 이상 이상이라 판정된 경우에는 「×」를, 1건 내지 4건 이상이라 판정된 경우에는 「△」를, 판정 대상으로 하는 진단 결과 데이터가 없는 경우에는 「-」를, 각각 표시한다.
또한, 화면 표시 제어부(215b)는, 상세 정보 표시 화면의 진단 방법 항목(Parts)란의 진단 결과 데이터에 대해서, 「○」 「-」는, 진단 방법 항목(U.FDC, S.FDC)과 마찬가지로 표시하고, 진단 방법 항목(Parts)란의 진단 결과 데이터에 대해서, 20건 이상 이상이라 판정된 경우에는 「×」를, 1건 내지 19건 이상이라 판정된 경우에는 「△」를, 각각 표시한다.
또한, 실시예 1과 마찬가지로 Alarm(장애 관리)란을 추가해서 표시하도록 구성해도 되고, 또한 각 진단 대상 아이템에 관한 스코어를, 스코어 란을 추가해서 표시하도록 구성해도 된다. 단, 이 경우, 화면 표시 제어부(215b)는, 실시예 1에 기재된 S201 내지 S205를 실행하도록 구성된다.
또한, 실시예 1과 마찬가지로, 상세 정보 표시 화면에서, 「×」 또는 「△」가 표시되어 있는 셀이 클릭되면, 화면 표시 제어부(215b)는, 또한, 진단 대상 아이템의 상세 정보를 표시하도록 구성되어 있다.
(Health Check View 화면의 갱신)
화면 표시 제어부(215b)는, 실시예 1과 마찬가지로, 장치(1)의 전체도를 표시하면서, 이상이라 판정된 진단 결과 데이터를 포함하는 유닛(도 18에서는 구분이라 나타냄)이나 아이템(도 18에서는 Module이라 나타냄)이, 즉, 이상이라 판정된 장치(1)의 구성 부위를, 이상이라고 판별할 수 있게 표시하도록 구성되어 있다.
(Health Summary 화면의 갱신)
화면 표시 제어부(215b)는, 장치 상태 감시 제어부(215e)가 출력하는 장치 상태 감시 결과 데이터, 부품 관리 제어부(215d)가 출력하는 보수 시기 감시 결과 데이터, 데이터 정합 제어부(215c)가 출력하는 용력 감시 결과 데이터를 각각 사용하여, 장치(1)의 운용 상태를 나타내는 정보를 도출하도록 구성되어 있다.
구체적으로는, 화면 표시 제어부(215b)는, 장치 상태 감시 제어부(215e)가 출력하는 이상이라 판정된 장치 상태 감시 결과 데이터, 이상이라 판정된 부품 관리 제어부(215d)가 출력하는 보수 시기 감시 결과 데이터, 이상이라 판정된 데이터 정합 제어부(215c)가 출력하는 용력 감시 결과 데이터를 사용하여, 감산법에 의해 장치(1)의 건강 지수(건강 상태를 나타내는 지수)를 표시하도록 구성되어 있다.
(Supply Check 화면의 갱신)
또한, 화면 표시 제어부(215b)는, 진단 결과 데이터 취득 공정(S12)에서 취득한, 진단 대상 아이템인 전구체(도 8의 Precursor), 냉각수(도 8의 Cooling Water Flow), 퍼지 온도(도 8의 LTP Purge & Blower), 배기(도 8의 Exhaust), 펌프(도 8의 Pump)에 관한 설비 데이터의 진단 결과 데이터에 기초하여, 공급 상태 표시 화면을 갱신해서 표시한다.
(Parameter Matching 화면의 갱신)
또한, 화면 표시 제어부(215b)는, 진단 결과 데이터 취득 공정(S12)에서 취득한 파일 매칭 대상의 아이템인 PMC, SYSTEM, OU, Robo에 관한 파일 매칭한 결과의 데이터 중 종합 매칭율을 나타내는 데이터에 기초하여, 파일 비교 표시 화면을 갱신해서 표시한다.
이와 같이, 실시예 2에 의하면, 화면 표시 제어부(215b)는, 기판 처리 개시 전에 장치(1)(리피트 장치)와 마스터 장치와의 파라미터 파일 비교한 결과를 표시하도록 구성되어 있으므로, 매칭율이 낮은 경우에는, 마스터 장치와의 파일의 정합을 취할 수 있을 때까지 기판 처리를 개시시키지 않도록 하는 등의 대응을 할 수 있다. 또한, 기판 처리용 레시피 파일과 관련된 파라미터 파일이라면, 매칭율이 낮은 경우, 레시피의 실행을 금지함으로써, 로트 아웃을 억제할 수 있다.
실시예 2에 의하면, 화면 표시 제어부(215b)는, 고객 공장으로부터 제공되는 설비 데이터와 기준 데이터를 비교한 결과를 나타내는 용력 감시 결과 데이터를 장치(1)의 운용 상태를 나타내는 정보의 도출에 사용하도록 하고 있으므로, 보다 고정밀도로 장치의 종합적인 운용 상태를 평가할 수 있다.
또한, 상술한 바와 같은 본 실시 형태에서, 또한, 장치 관리 컨트롤러(215)는, 장치(1)의 운용 상태를 나타내는 정보를, 상위 컨트롤러에 통지하도록 구성해도 상관없다.
또한, 상술한 바와 같은 본 실시 형태에서, 예를 들어 장치(1)의 운용 상태를 나타내는 정보를 정량적으로 산출하는 경우에, 감산법(만점에서 감산해 나가는 방법)을 사용했지만, 이 산출 방법에 한정되지 않고, 예를 들어 이상의 수에 따라서 포인트를 가산하도록 해도 된다.
본 실시 형태에 있어서의 장치 관리 컨트롤러(215)에 의하면, 이하에 나타내는 하나 또는 복수의 효과를 발휘한다.
(1) 본 실시 형태에 따르면, 부품 관리 제어부(215d)에서 취득되는 보수 시기 감시 결과 데이터와 장치 상태 감시 제어부(215e)에서 취득되는 장치 상태 감시 결과 데이터와 데이터 정합 제어부(215c)에서 판정되는 용력 감시 결과 데이터로 이루어지는 군에서 선택되는 복수의 감시 결과 데이터에 기초하여, 장치의 운용 상태를 평가한 정보를 도출하도록 구성되어 있으므로, 장치 관리 컨트롤러(215)가 장치의 종합적인 상태를 일원 관리할 수 있어, 보다 고정밀도로 장치의 종합적인 운용 상태를 평가할 수 있다.
(2) 화면 표시 제어부(215b)가, 건강 상태 개요 표시 화면에, 건강 지수를 표시하도록 구성했으므로, 장치의 운용 상태를 정량적으로 한눈에 파악할 수 있다.
(3) 화면 표시 제어부(215b)가, 이상 부위 표시 화면에, 이상이라 판정된 진단 결과 데이터를 포함하는 장치(1)의 구성 부위를, 이상인 것을 판별할 수 있게 표시하도록 구성했으므로, 어느 부위가 이상인지를 용이하게 파악할 수 있다.
(4) 화면 표시 제어부(215b)가, 공급 상태 표시 화면에, 장치(1)의 프로세스 개시 시에 있어서의 설비 데이터의 실측값이, 기준 데이터에 대하여 소정의 역치를 초과한 것을 표시하도록 구성했으므로, 장치(1)의 프로세스 개시 시에 있어서의 설비 데이터가 이상인 것을 용이하게 파악할 수 있다.
(5) 또한, 화면 표시 제어부(215b)가, 이 공급 상태 표시 화면에, 설비 데이터의 실측값이 이상인 것을, 진단 대상 아이템별에 표시하도록 구성했으므로, 이상인 진단 대상 아이템을 용이하게 파악할 수 있다.
(6) 또한, 화면 표시 제어부(215b)가, 장치 데이터의 경시 변화량에 기초하여 표준 데이터와 비교해서 이상 진단을 행하는 진단 방법 항목에 대해서, 장치(1)의 유저가 작성해서 사용하는 진단 방법인 U.FDC 외에, 장치(1)의 메이커가 작성해서 사용하는 진단 방법인 S.FDC를 표시하도록 구성했으므로, 각 진단 대상 아이템에 대한 S.FDC의 진단 결과를 용이하게 파악할 수 있다.
(7) 또한, 화면 표시 제어부(215b)가, U.FDC와 S.FDC로 나누어서 표시하도록 구성했으므로, 각 진단 대상 아이템에 대한 U.FDC와 S.FDC의 각각의 진단 결과를 용이하게 파악할 수 있다.
(8) 화면 표시 제어부(215b)가 상세 정보 표시 화면에서, 복수의 진단 대상 아이템에 대하여 각각, 장치 데이터에 기초하는 이상 진단을 행하는 진단 방법 항목(FDC)의 진단 결과와, 장치(1)를 구성하는 부품의 사용 시간 또는 사용 횟수에 관한 진단 방법 항목(Parts)의 진단 결과를 표시하도록 구성했으므로, 각각의 진단 대상 아이템에 대한 각 진단 방법 항목의 진단 결과를 용이하게 파악할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 형태에서의 기판 처리 장치(1)는, 반도체를 제조하는 반도체 제조 장치뿐만 아니라, LCD(Liquid Crystal Display) 장치와 같은 유리 기판을 처리하는 장치에서도 적용 가능하다. 또한, 노광 장치, 리소그래피 장치, 도포 장치, 플라즈마를 이용한 처리 장치 등의 각종 기판 처리 장치에도 적용 가능한 것은 물론이다.
또한, 성막 처리에는, CVD(Chemical Vapor Deposition), PVD(Physical Vapor Deposition) 등의 박막을 형성하는 처리나, 산화막, 질화막을 형성하는 처리, 금속을 포함하는 막을 형성하는 처리에서도 실시 가능하다.
1 : 기판 처리 장치(장치) 201 : 주 컨트롤러(조작부)
215 : 장치 관리 컨트롤러 215b : 화면 표시 제어부
215c : 데이터 정합 제어부 215d : 부품 관리 제어부
215e : 장치 상태 감시 제어부 215h : 기억부
227 : 조작 표시부

Claims (19)

  1. 장치를 구성하는 구성 부품의 상태를 감시하는 부품 관리 제어부와, 장치를 구성하는 구성 부품의 작동 상태로부터 얻어지는 장치 데이터의 건전성을 감시하는 장치 상태 감시 제어부와, 공장 설비로부터 장치에 제공되는 설비 데이터를 감시하는 데이터 정합 제어부를 적어도 포함하는 장치 관리 컨트롤러를 포함하고,
    상기 장치 관리 컨트롤러는,
    상기 부품 관리 제어부에서 취득되는 보수 시기 감시 결과 데이터와 상기 장치 상태 감시 제어부에서 취득되는 장치 상태 감시 결과 데이터와 상기 데이터 정합 제어부에서 취득되는 용력 감시 결과 데이터로 이루어지는 군에서 선택되는 복수의 감시 결과 데이터에 기초하여, 장치의 운용 상태를 평가한 정보를 도출하도록 구성되고,
    상기 장치 상태 감시 제어부는, 상기 장치 데이터와, 상기 장치 데이터에 대응하는 표준 데이터를 비교하여, 상기 장치 데이터가 이상인지 여부를 판정할 때, 표준이 되는 장치 데이터를 포함하는 마스터 장치와 통신 접속 가능하도록 구성되어, 상기 표준 데이터를 상기 마스터 장치로부터 입수하도록 구성되어 있는 기판 처리 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 장치 관리 컨트롤러는, 상기 보수 시기 감시 결과 데이터와, 상기 장치 상태 감시 결과 데이터와, 상기 용력 감시 결과 데이터로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 감시 결과 데이터 중, 이상이라 판정된 감시 결과 데이터에 기초하여, 상기 장치의 운용 상태를 평가한 정보를 도출하도록 구성되어 있는, 기판 처리 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 장치 관리 컨트롤러는, 장치의 구성 부위를 포함하는 복수의 진단 대상 아이템 각각에 대하여, 상기 보수 시기 감시 결과 데이터 또는 상기 장치 상태 감시 결과 데이터에 대해서, 이상을 판정하도록 구성되어 있는, 기판 처리 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 데이터 정합 제어부는, 공장 설비로부터 공급되는 아이템인 고객 용력 아이템의 복수의 진단 대상 아이템에 관한 상기 설비 데이터와 해당 설비 데이터의 기준이 되는 기준 데이터를 각각 비교하여, 상기 설비 데이터가 이상인지 여부를 판정하도록 구성되어 있는, 기판 처리 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 장치 관리 컨트롤러는, 상기 설비 데이터와 상기 기준 데이터를 비교해서 이상이라 판정된 상기 용력 감시 결과 데이터의 유무에 따라, 이상이 발생한 것을 나타내는 아이콘을 표시시키도록 구성되어 있는, 기판 처리 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 장치 관리 컨트롤러는, 마스터 장치의 장치 명칭과 IP 어드레스를 기억하는 기억부를 포함하고,
    상기 데이터 정합 제어부는, 상기 IP 어드레스에 의해 상기 마스터 장치와의 통신 접속을 행한 후, 상기 통신 접속에 의해 취득한 상기 마스터 장치의 장치 명칭과, 상기 기억부에 기억하고 있던 상기 마스터 장치의 장치 명칭을 조합하도록 구성되어 있는, 기판 처리 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 데이터 정합 제어부는, 상기 조합에 있어서의 장치 명칭이 일치한 경우, 상기 마스터 장치로부터 레시피 파일을 취득하고, 상기 취득한 상기 마스터 장치의 레시피 파일을 카피하여, 상기 기판 처리 장치의 레시피 파일로 하도록 구성되어 있는, 기판 처리 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 데이터 정합 제어부는, 상기 조합에 있어서의 장치 명칭이 일치한 경우, 상기 마스터 장치로부터 파라미터 파일을 취득하고, 상기 취득한 상기 마스터 장치의 파라미터 파일과, 상기 기판 처리 장치의 파라미터 파일을 조합하도록 구성되어 있는, 기판 처리 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    장치 간의 파일을 카피 또는 조합한 결과를 표시하는 조작 화면을 포함하는 표시 장치를 더 포함하고,
    상기 데이터 정합 제어부는, 상기 마스터 장치의 파라미터 파일의 조합 진척 상황을, 상기 표시 장치에 표시시키도록 구성되어 있는, 기판 처리 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 데이터 정합 제어부는, 장치 간의 파일을 카피 또는 조합한 결과, 파일 간에 일치한 비율을 상기 표시 장치에 표시시키도록 구성되어 있는, 기판 처리 장치.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 제1항에 있어서,
    상기 부품 관리 제어부는, 장치를 구성하는 구성 부품의 부품 데이터와, 상기 부품 데이터에 대응하는 역치를 각각 비교하여, 상기 부품 데이터가 역치를 초과하였는지 여부에 따라, 교환 시기를 판정하도록 구성되어 있는, 기판 처리 장치.
  14. 제4항에 있어서,
    상기 장치 관리 컨트롤러는,
    장치를 구성하는 구성 부품의 부품 데이터와, 상기 부품 데이터에 대응하는 역치를 각각 기억하는 기억부와,
    상기 부품 데이터와 상기 기준 데이터를 비교해서 이상이라 판정된 상기 보수 시기 감시 결과 데이터의 수에 따라 아이콘 표시시키는 표시 장치,
    를 갖도록 구성되어 있는, 기판 처리 장치.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 보수 시기 감시 결과 데이터와 상기 장치 상태 감시 결과 데이터에서 선택되는 적어도 하나의 감시 결과 데이터를 표시하는 화면과, 상기 용력 감시 결과 데이터를 표시하는 화면과, 상기 장치의 운용 상태를 평가한 정보를 정량적으로 표시하는 화면으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 화면을 조작 화면에 표시하는 표시 장치를 더 포함하도록 구성되어 있는, 기판 처리 장치.
  16. 제1항에 있어서,
    장치의 전체 개략도를 모식적으로 표시하는 화면을 조작 화면에 표시하는 표시 장치를 더 포함하고,
    상기 장치 관리 컨트롤러는, 상기 보수 시기 감시 결과 데이터와, 상기 장치 상태 감시 결과 데이터에서 선택되는 적어도 하나의 결과 데이터 중 이상이라 판정된 감시 결과 데이터에 기초하여, 상기 이상이 발생한 장치의 구성 부위를, 이상인 것을 판별할 수 있도록 상기 조작 화면에 표시시키는, 기판 처리 장치.
  17. 제1항에 있어서,
    장치가 보유하는 파일과 마스터 장치가 보유하는 파일을 비교한 결과를 표시하는 표시 장치를 더 포함하고,
    상기 장치 관리 컨트롤러는, 파일 전체를 조합하여 일치한 비율을 상기 표시 장치에 표시시키는, 기판 처리 장치.
  18. 장치를 구성하는 구성 부품의 상태를 감시하는 부품 관리 제어부와, 장치를 구성하는 구성 부품의 작동 상태로부터 얻어지는 장치 데이터의 건전성을 감시하는 장치 상태 감시 제어부와, 공장 설비로부터 장치에 제공되는 설비 데이터를 감시하는 데이터 정합 제어부를 적어도 포함하고,
    상기 부품 관리 제어부에서 취득되는 보수 시기 감시 결과 데이터와 상기 장치 상태 감시 제어부에서 취득되는 장치 상태 감시 결과 데이터와 상기 데이터 정합 제어부에서 판정되는 용력 감시 결과 데이터로 이루어지는 군에서 선택되는 복수의 상기 감시 결과 데이터에 기초하여, 장치의 운용 상태를 평가한 정보를 도출하도록 구성되고,
    상기 장치 상태 감시 제어부는, 상기 장치 데이터와, 상기 장치 데이터에 대응하는 표준 데이터를 비교하여, 상기 장치 데이터가 이상인지 여부를 판정할 때, 표준이 되는 장치 데이터를 포함하는 마스터 장치와 통신 접속 가능하도록 구성되어, 상기 표준 데이터를 상기 마스터 장치로부터 입수하도록 구성되어 있는 장치 관리 컨트롤러.
  19. 장치를 구성하는 구성 부품의 상태를 감시하는 부품 관리 제어부와, 장치를 구성하는 구성 부품의 작동 상태로부터 얻어지는 장치 데이터의 건전성을 감시하는 장치 상태 감시 제어부와, 공장 설비로부터 장치에 제공되는 설비 데이터를 감시하는 데이터 정합 제어부를 적어도 포함하는 장치 관리 컨트롤러에,
    장치를 구성하는 부품의 보수 시기를 감시해서 보수 시기 감시 결과 데이터를 출력하는 단계와,
    장치가 발생하는 장치 데이터를 표준 데이터와 비교해서 장치 상태 감시 결과 데이터를 출력하는 단계와,
    장치의 설비 데이터와 상기 설비 데이터에 대응하는 기준 데이터를 비교해서 용력 감시 결과 데이터를 출력하는 단계와,
    상기 보수 시기 감시 결과 데이터와 상기 장치 상태 감시 결과 데이터와 상기 용력 감시 결과 데이터로 이루어지는 군에서 선택되는 복수의 상기 감시 결과 데이터에 기초하여, 장치의 운용 상태를 평가한 정보를 도출하는 단계
    를 컴퓨터와 결합되어 실행시키기 위하여 기록 매체에 저장된 프로그램으로서,
    상기 도출하는 단계에서는, 상기 장치 데이터와, 상기 장치 데이터에 대응하는 표준 데이터를 비교하여, 상기 장치 데이터가 이상인지 여부를 판정할 때, 표준이 되는 장치 데이터를 포함하는 마스터 장치와 통신 접속 가능하도록 구성되어, 상기 표준 데이터를 상기 마스터 장치로부터 입수하는 단계
    를 상기 장치 관리 컨트롤러에 더 실행시키는 기록 매체에 저장된 프로그램.
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