KR101880566B1 - 염장을 이용한 기능성 저염 소금의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 염장을 이용한 기능성 저염 소금의 제조방법 및 그 방법에 의한 저염 소금에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 식물성 원료를 세절하는 단계와, 상기 세절된 식물성 원료를 1차 건조하는 단계와, 상기 1차 건조된 식물성 원료에 천일염을 투입하여 염장하는 단계와, 상기 염장된 식물성 원료를 2차 건조하는 단계와, 상기 2차 건조된 식물성 원료를 가열팬에 볶는 단계와, 상기 볶은 식물성 원료를 3차 건조하는 단계와, 상기 3차 건조된 식물성 원료를 분쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 식물성 원료를 염장하고, 이를 건조 및 가열하여 저염 소금을 제조함으로써, 염도가 종래 소금에 비해 현저히 낮아 섭취자의 건강유지에 도움을 주며, 식물성 원료를 그대로 모두 포함할 수 있다는 장점이 있다.

Description

염장을 이용한 기능성 저염 소금의 제조방법{METHOD FOR PREPARING LAW-SALINITY SALT}

본 발명은 염장을 이용한 기능성 저염 소금의 제조방법 및 그 방법에 의한 저염 소금에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표고버섯, 감 껍질, 미나리 등을 천일염으로 염장하여 저염 소금을 제조하는 방법에 관한 것이다.

소금이란, 나트륨과 염소의 화합물로서 조미, 염장 등의 일상생활과 공업방면에서 사용되고 있다. 식염(食鹽)이라고도 하며, 화학명은 염화나트륨이다.

동물에게 소금은 생리적으로 필요 불가결한 것이다. 그 이유는 체내, 특히 체액에 존재하며, 삼투압 유지라는 중요한 구실을 하고 있기 때문이다. 인간의 혈액 속에는 0.9%의 염분이 함유되어 있으며, 소금의 나트륨은 체내에서 탄산과 결합하여 중탄산염이 되고, 혈액이나 그 밖의 체액의 알칼리성을 유지하는데 중요한 역할을 한다. 또한, 인산과 결합하여 완충물질로서 체액의 산알칼리의 평형을 유지시키는 구실도 한다.

소금의 나트륨은 쓸개즙, 이자액, 장액 등 알칼리성의 소화액 성분이기 때문에 소금 섭취량이 부족하면 이들의 소화액 분비가 감소하여 식욕이 떨어지게 된다. 또한 나트륨은 식물성 식품 속에 많은 칼륨과 항상 체내에서 균형을 유지하고 있기 때문에 칼륨이 많고 나트륨이 적으면 생명이 위태롭게 되는 경우도 생긴다.

이상과 같이 염분이 결핍되면 단기적인 경우에는 소화액의 분비가 부족하게 되어 식욕감퇴가 일어나고, 장기적인 경우에는 전신무력, 권태, 피로나 정신불안 등이 일어난다. 또 땀을 다량으로 흘려 급격히 소금을 상실하면 현기증, 무욕, 의식혼탁 등 육체적으로나 정신적으로도 뚜렷한 기능상실이 일어난다.

이러한 소금의 종류는 천일염, 암염, 가공염 및 정제염으로 크게 나눌 수 있다.

이 중 상기 천일염은 바닷물을 염전에 끌어들여 바람과 햇볕으로 수분을 증발시켜 만든 가공되지 않은 소금으로 굵고 반투명한 육각형의 결정체로 굵은 소금이다. 우리나라에서 생산되는 천일염은 알칼리성이며 염도는 약 88% 정도로 칼슘, 마그네슘, 아연, 칼륨, 철 등의 무기질과 수분이 많기 때문에 채소나 생선의 절임에 좋으며 김치를 담그거나 간장, 된장 등을 만들 때 주로 사용한다.

상기 암염은 땅속 깊이 묻혀 있는 것과 지표면에 드러난 것이 있는데, 땅속 깊이 있는 암염은 지층에 구멍을 뚫어 그 구멍에 물을 부어 소금이 녹으면 물을 퍼 올려 불순물을 여과하여 얻는 소금을 말한다. 지질에 따라 회색, 갈색, 청색, 적색을 띄고 있으며 암염은 농도가 진하기 때문에 공업용으로 적합하다.

상기 가공염 및 정제염은 결정입자가 너무 커서 사용하기에 부적합하여 분쇄, 세척 거쳐 입자를 적게 하고 성분을 깨끗하게 만든 소금과 소금성분에 타성분을 혼합한 소금을 모두 가공염 및 정제염이라 한다.

이 중에서 식염(식용 소금)으로 쓰이고 있는 소금은 주로 가공염 및 정제염이며, 천일염도 일부 사용되고 있다.

그러나 상기한 소금은 단순히 음식의 염도를 조절하기 위한 기능으로 사용되어질 뿐, 다양한 영양성분을 부여할 수 없었다. 또한, 이러한 소금은 과도한 염화나트륨 함량으로 인하여, 당뇨병, 고혈압, 대사성 질환 등 다양한 질병 특히 성인병의 원인이 되었다.

따라서, 건강을 중요시 하는 현대사회에서는 소금에 각종 영양성분을 부여하면서도 염도를 낮춘 기능성 천연 소금의 개발이 활발히 진행되어 왔다.

일례로 대한민국 공개특허 제10-2014-0121539호에는 버섯을 분쇄하고, 이 혼합물을 소금에 혼합하여 건조함으로써, 기능성 버섯 소금의 제조방법을 제안하였고, 대한민국 등록특허 제10-1539508호에서는 소금에 목초액을 분무하여 목초액이 소금알갱이에 침투하도록 함으로써, 기능성의 소금의 제조방법을 제안하였다. 또한, 대한민국 등록특허 제10-1335777호에서는 차류, 한약재, 버섯류, 꽃잎, 커피 등의 추출물을 제조하고, 이 추출물 소량을 소금과 혼합하고 건조하여서 되는 기능성 소금의 제조방법을 제안하였다.

그러나 이러한 선행기술들은 모두 소금이 건조된 상태에서 그대로 버섯분말이나 목초액 또는 추출액을 흡수시키는 방법을 사용였으나, 흡수가 용이하지 못함은 물론, 기능성 분말과 소금입자가 단순히 혼합된 상태로 존재하는 단점이 있었다.

또한, 대한민국 공개특허 제10-2017-0064729호에서는 솔잎 추출물에 소금을 용해시키고, 이를 재결정하여서 되는 소금의 제조방법을 제안하였다.

그러나 이러한 재결정 방법은 염도를 낮추는데 제한이 있는 것은 물론, 재결정 과정에서 추출물의 유효성분이 다량 소실되는 등의 단점이 있었다.

KR 10-2014-0121539 A KR 10-1539508 B1 KR 10-1335777 B2 KR 10-2017-0064729 A

따라서, 본 발명의 목적은 소금과 식물성 원료나 그 추출물을 단순 혼합하거나, 재결정하는 방법이 아닌, 식물성 원료를 천일염으로 염장하고, 이를 건조 및 가열하여 소금을 제조함으로써, 영양 성분 및 풍미가 우수할 뿐 아니라, 염도가 낮은 저염 소금을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 식물성 원료에 포함된 각종 유용성분으로 인해 감칠맛이 우수한 저염 소금을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 저염 소금의 제조방법은, 식물성 원료를 세절하는 단계와, 상기 세절된 식물성 원료를 1차 건조하는 단계와, 상기 1차 건조된 식물성 원료에 천일염을 투입하여 염장하는 단계와, 상기 염장된 식물성 원료를 2차 건조하는 단계와, 상기 2차 건조된 식물성 원료를 가열팬에 볶는 단계와, 상기 볶은 식물성 원료를 3차 건조하는 단계와, 상기 3차 건조된 식물성 원료를 분쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 식물성 원료는 표고버섯, 감 껍질, 미나리 중 1종 이상의 것임을 특징으로 한다.

상기 분쇄된 식물성 원료를 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 염장하는 단계는, 식물성 원료 100중량부에 대하여 천일염 10~30중량부를 혼합하여 염장하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 소금은 상기한 방법으로 제조되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 식물성 원료를 염장하고, 이를 건조 및 가열하여 저염 소금을 제조함으로써, 염도가 종래 소금에 비해 현저히 낮아 섭취자의 건강유지에 도움을 주며, 식물성 원료를 그대로 모두 포함할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 식물성 원료 특유의 외관 및 풍미로 인해 식품의 고급화를 추구하는 소비자들의 욕구를 충족시키고, 소금을 다양화 및 차별화하여 부가가치를 높일 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 저염 소금의 제조공정도.

이하, 본 발명을 설명한다.

종래 저염 소금은, 천일염 또는 정제염 등의 소금에 다양한 분말들, 예를 들면 버섯 분말, 뽕잎 분말, 솔잎 분말들을 혼합하는 방법이나, 그 추출물에 소금을 녹여 재결정하는 방법으로 제조하였다. 그러나 이러한 혼합 방법은 소금 내 그 성분이 흡수되는 것이 아니며, 균일한 혼합이 이루어지지 않아 품질이 좋지 못한 단점이 있고, 재결정화를 이용한 소금은 염도 저하 효과가 크지 않다는 단점이 있었다.

본 발명에 따른 저염 소금은 종래의 저염 소금들과는 달리, 식물성 원료를 염장하고, 이를 건조 및 가열하여 제조한다는 데 특징이 있는 것으로, 염도를 현저히 낮출 수 있다는 장점은 물론, 식물성 원료를 그대로 모두 포함할 수 있어 기능성이 우수하다는 장점이 있다.

이를 위한 본 발명에 따른 저염 소금의 제조방법은, 식물성 원료를 세절하는 단계와, 상기 세절된 식물성 원료를 1차 건조하는 단계와, 상기 1차 건조된 식물성 원료에 천일염을 투입하여 염장하는 단계와, 상기 염장된 식물성 원료를 2차 건조하는 단계와, 상기 2차 건조된 식물성 원료를 가열팬에 볶는 단계와, 상기 볶은 식물성 원료를 3차 건조하는 단계와, 상기 3차 건조된 식물성 원료를 분쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 도 1을 참조하여 단계별로 상세히 설명한다.

식물성 원료를 세절하는 단계.

먼저, 식물성 원료를 염장에 적당한 크기로 세절한다. 본 발명에서 상기 식물성 원료로는 표고버섯, 감 껍질, 미나리 중 1종 이상의 것을 이용할 수 있는바, 이러한 식물성 원료는 유용성분의 함량이 높으면서도, 손쉽게 구할 수 있는 재료이고, 소금으로 제조시 풍미가 우수하고 감칠맛이 높아, 저염 소금임에도 소비자가 느끼는 짠 맛이 크기 때문이다.

아울러, 상기 세절된 식물성 원료의 크기는, 식물성 원료의 종류에 따라 달라질 수 있는 것으로, 표고버섯은 폭이 0.5~1cm가 되도록 슬라이스하고, 감 껍질은 길이는 3~20cm, 폭 1~3cm, 두께 0.1~0.5cm 정도가 되도록 하며, 미나리는 두께와 무관하게 길이를 3~20cm 정도로 절단하여 사용하면 족하나, 그 크기를 반드시 제한하는 것은 아니다. 이때, 상기 식물성 원료로부터 세척 등의 방법으로 이물질을 제거하고 세절하는 것은 당연한바, 이에 대한 설명은 생략한다.

상기 세절된 식물성 원료를 1차 건조하는 단계.

다음으로, 상기 세절된 식물성 원료를 1차 건조한다. 이때, 상기 1차 건조는 별도의 건조기를 이용하는 것이 아닌, 실내 또는 실외, 즉 20~40℃에서 1~3일간 널어두어, 식물성 원료 내 수분 함량을 어느 정도 낮출 수 있는 정도면 족하다.

상기 1차 건조된 식물성 원료에 천일염을 투입하여 염장하는 단계.

그리고 상기 1차 건조된 식물성 원료에 천일염을 투입하여 염장한다. 여기서, 상기 천일염은 상기 1차 건조된 식물성 원료 100중량부에 대하여 10~30중량부만큼 투입되는바, 천일염의 투입량이 너무 적으면 염장시간이 길어지고 염도가 낮아 소금으로서의 활용이 어렵고, 너무 많으면 염도가 높아지므로 저염 소금으로의 활용이 어려울 수 있기 때문이다.

상기 염장 조건은 실온, 즉 15~30℃ 정도에서 2~4일간 염장하는 정도면 족하나, 이를 반드시 제한하는 것은 아니다.

앞서 설명된 바와 같이, 본 발명은 식물성 원료의 염장의 방법을 이용하므로 염도 조절이 자유롭고, 종래 식염 소금에 비해 염도를 현저히 낮출 수 있으며, 재결정 과정을 거치지 않으므로, 식물성 원료의 유용 성분이 휘발되는 등의 단점 역시 없는 것이다.

상기 염장된 식물성 원료를 2차 건조하는 단계.

다음으로, 상기 염장된 식물성 원료로부터 물기를 제거한다. 상기 물기의 제거는 염장된 식물성 원료를 10분~120분간 체에 받쳐두는 정도면 족하다.

그리고 상기 물기를 제거한 염장된 식물성 원료를 2차 건조한다. 상기 2차 건조는 식품건조기 내에서 40~80℃로 10~30시간 동안 건조하여 수분함유량이 5% 미만이 되도록 한다.

상기 2차 건조된 식물성 원료를 가열팬에 볶는 단계.

다음으로, 상기 2차 건조된 식물성 원료를 80~100℃ 정도의 가열팬에 10~120분간 볶아줌으로써, 잔여 수분을 증발시켜 준다.

아울러 이 과정을 통해 식물성 원료 내 포함된 휘발성 성분 역시 제거해줌으로써, 이로 인해 좋지 못한 풍미가 나지 않도록 한다.

상기 볶은 식물성 원료를 3차 건조하는 단계.

상기 볶은 식물성 원료를 햇볕을 이용하여 20~30시간 동안 3차 건조함으로써, 상기 볶은 식물성 원료를 완전 건조시킨다.

상기 3차 건조된 식물성 원료를 분쇄하는 단계.

그리고 3차 건조된 식물성 원료를 분쇄한다.

이때, 그 분쇄 입도 및 방법은 제한하지 않는바, 통상 식용 소금의 입도 정도면 족하다.

상기와 같은 방법을 통해 제조한 기능성의 저염 소금은 향 및 색이 우수하고, 풍미 역시 개선되어 감칠맛이 좋고, 염도가 현저히 낮으며, 식물성 원료의 유용성분으로 인해 섭취자의 건강유지를 돕는 장점이 있다.

그리고 본 발명에 의한 저염 소금은 찌게, 고기, 밥, 나물류 등 다양한 음식의 조리에 사용될 수 있으며, 어린이부터 노인까지 전 연령이 섭취할 수 있는 기능성의 식품으로, 식물성 원료를 사용하였기 때문에 각종 영양 성분이 풍부하다.

또한, 식물성 원료로서 표고버섯, 감 껍질, 미나리를 사용하는 것으로 설명하였지만, 이외 브로콜리, 양배추, 새송이버섯, 느타리버섯, 시금치 등의 식물성 원료를 사용하는 것도 가능한 것으로, 그 원료를 제한하지 않고, 다양하게 변형 실시할 수 있음은 당연하다.

한편, 이러한 저염 소금을 액상으로 하여 간장 대용으로 이용하기 위해서, 상기 분쇄된 식물성 원료, 즉 저염 소금에 물을 투입하고, 가열하는 단계를 더 포함할 수 있다.

즉, 상기 분쇄된 식물성 원료에 물을 1:7~10 중량비로 투입하고, 80∼100℃로 1~30분간 가열한 후, 이를 거름망으로 여과하여 입도가 큰 저염 소금을 제거한 후, 간장 대용으로 사용할 수도 있다.

한편, 본 발명의 저염 소금은 칼슘, 토마토 분쇄액 또는 이들의 혼합물을 더 포함할 수 있다.

구체적으로는, 상기 1차 건조된 식물성 원료에 천일염을 투입하여 염장하는 단계에서, 천일염과 함께 칼슘, 토마토 분쇄액 또는 이들의 혼합물을 더 투입함으로써, 저염 소금의 짠맛을 더욱 강하게 할 수 있는 것이다. 즉, 종래 저염 소금은 그 짠맛이 강하지 못해, 사용자가 필요 이상의 소금을 사용함으로써, 저염 소금으로서의 장점이 거의 없었으나, 칼슘, 토마토 분쇄액 또는 이들의 혼합물을 더 투입하여 염장하면 칼슘 또는 토마토 분쇄액으로 인해 저염 소금이 짠맛이 더욱 강화게 느껴지는 효과가 있게 된다. 또한, 토마토 분쇄액은 저염 소금의 감칠맛을 더욱 높여주는 효과도 있다.

여기서, 상기 칼슘, 토마토 분쇄액 또는 이들의 혼합물의 투입량은, 상기 1차 건조된 식물성 원료 100중량부에 대하여 1~5중량부 정도면 족하며, 상기 칼슘은 상업적으로 구매하거나, 천연으로부터 수득하여 사용할 수 있으며 이에 제한되지 않는다. 또한, 상기 토마토 분쇄액 역시 믹서기, 분쇄기 등을 이용하여 토마토를 분쇄한 것이면 족한바, 이를 제한하지 않는다.

이하, 본 발명을 구체적인 실시예를 통해 상세히 설명한다.

(실시예 1)

표고버섯을 두께 1cm 정도로 슬라이스하고, 이를 실온에서 48시간 건조하였다. 그리고 상기 건조된 표고버섯 1kg에 천일염 200g을 투입하고 실온에서 3일간 염장한 후, 이를 채에 10분간 받쳐두어 물기를 제거하고, 50℃의 건조기에서 20시간 동안 건조하였다. 다음으로, 100℃ 정도로 달군 팬에 상기 건조한 염장 표고버섯을 투입하고, 15분간 볶아준 후, 이를 햇볕에 노출시켜 24시간 동안 최종 건조하였다. 그리고 이를 100mesh 정도로 분쇄하여 저염 소금을 제조하였다.

(실시예 2)

실시예 1과 동일하게 실시하되,

표고버섯을 대신하여 미나리를 10cm 정도의 길이로 절단하여 사용하였다.

(실시예 3)

실시예 1과 동일하게 실시하되,

표고버섯을 대신하여 두께 약 0.2cm 내외, 폭 2cm 내외의 감 껍질을 10cm 정도의 길이로 절단하여 사용하였다.

(실시예 4)

실시예 1과 동일하게 실시하되,

염장시 칼슘 30g을 추가로 투입하였다.

(실시예 5)

실시예 1과 동일하게 실시하되,

염장시 토마토 분쇄물 50g을 추가로 투입하였다.

상기 토마토 분쇄물은 토마토를 깨끗이 제거하고, 껍질 및 꼭지를 제거한 후 가정용 믹서기로 3분간 분쇄하여 사용하였다.

(비교예 1)

표고버섯을 1cm의 두께로 슬라이스 하고, 이를 50℃의 건조기에서 20시간 동안 건조하였다. 그리고 이를 100mesh 내외로 분쇄하고, 분쇄한 표고버섯 500g을 천일염 500g과 혼합하였다. 최종적으로, 상기 분쇄물을 햇볕에서 24시간 동안 최종 건조하였다.

(비교예 2)

미나리 500g를 깨끗이 세척한 후, 이에 물 2L를 가하고, 80℃에서 20시간 동안 추출하였다. 그리고 이를 여과한 후, 40℃로 냉각시켰다.

상기 추출물 500mL에 천일염 200g을 녹인 후, 이를 100℃로 가열하여 재결정시켰다. 그리고 재결정된 소금을 100℃로 달군 팬에 15분간 볶고, 100mesh 내외로 분쇄하였다. 다음으로, 상기 분쇄된 소금을 햇볕에서 24시간 동안 최종 건조하였다.

(비교예 3)

비교예 3으로 천일염을 사용하였다.

(시험예 1)

실시예 1 내지 5와 비교예 1 내지 3의 식용 소금을 숙련된 관능평가요원 100명에게 제공하고, 각각의 외관, 향, 짠맛의 정도, 감칠맛의 정도, 전체적인 기호도를 평가하도록 하였다. 평가에는 5점 척도법을 사용하였다.

그리고 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.

시험예 1의 결과.

구분	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	비교예 1	비교예 2	비교예 3
외관	4.0	4.3	3.8	3.9	3.9	2.5	4.0	3.0
향	3.8	3.6	4.0	3.8	4.0	3.5	3.2	2.1
짠맛	2.5	2.6	2.5	2.7	2.7	1.0	1.2	3.0
감칠맛	3.2	3.1	3.1	3.2	3.5	2.5	2.3	1.0
전체적 기호도	3.9	4.2	4.1	4.2	4.0	2.5	2.8	1.8
외관, 향, 전체적인 기호도 : 5, 아주 좋다 4, 조금 좋다 3, 보통이다 2, 조금 좋지 않다 1, 아주 좋지 않다 짠맛의 정도 : 5, 아주 짜다 4, 조금 짜다 3, 보통이다 2, 조금 싱겁다 1, 아주 싱겁다 감칠맛의 정도 : 5, 아주 많다 4, 조금 많다 3, 보통이다 2, 조금 있다. 1, 거의 없다.

상기 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 5는 비교예 1 내지 3에 비해 외관, 향, 전체적인 기호도에서 높은 평가를 받았음을 확인할 수 있었다.

또한, 실시예 1 내지 5는 천일염인 비교예 3과 짠맛의 정도가 거의 차이가 없었으나, 비교예 1 및 2는 비교예 3과 짠맛의 정도에 차이가 있음을 확인할 수 있었다. 아울러, 실시예 1 내지 5는 비교예 1 내지 3과 감칠맛의 정도는 현저히 많은 차이가 있음을 확인할 수 있었다.

아울러, 염장시 칼슘을 첨가한 실시예 4와 토마토 분쇄액을 첨가한 실시예 5는 실시예 1에 비해 짠맛의 정도가 약간 상승했음을 확인하였으며, 특히 실시예 5는 감칠맛 역시 상승했음을 확인하였다.

(시험예 2)

또한, 각각의 식용 소금을 사용하여 음식을 조리하였을 때 맛을 평가하도록 하였다. 각 식용 소금을 사용하여 조리한 음식은 오이 냉채로서, 소금은 동량으로 사용하였으며, 소금을 제외한 나머지 조리법은 동일하게 하였다. 맛에 대한 평가방법은 상기 시험예 1과 동일하게 하였다.

실시예 2의 결과.

구분	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	비교예 1	비교예 2	비교예 3
맛	3.5	3.4	3.5	3.7	3.8	3.0	3.2	2.5

상기 표 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 비교예 1 내지 3의 식용 소금을 사용하여 음식을 조리하였을 때보다 실시예 1 내지 5의 식용 소금을 사용하여 음식을 조리하였을 때, 음식의 맛이 우수하다는 평가를 받았음을 확인하였다.

이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당 업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백하다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항과 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (5)

1. 식물성 원료를 세절하는 단계와,
   상기 세절된 식물성 원료를 1차 건조하는 단계와,
   상기 1차 건조된 식물성 원료에 천일염을 투입하여 염장하는 단계와,
   상기 염장된 식물성 원료를 2차 건조하는 단계와,
   상기 2차 건조된 식물성 원료를 80~100℃의 가열팬에 10~120분간 볶는 단계와,
   상기 볶은 식물성 원료를 햇볕을 이용하여 20~30시간 동안 3차 건조하는 단계와,
   상기 3차 건조된 식물성 원료를 분쇄하는 단계를 포함하고,
   상기 식물성 원료는 표고버섯, 감 껍질, 미나리 중 1종 이상이고,
   상기 천일염을 투입하여 염장하는 단계에서 천일염과 함께 칼슘과 토마토 분쇄액의 혼합물을 상기 1차 건조된 식물성 원료 100중량부에 대하여 1~5 중량부 투입하고,
   상기 염장하는 단계는,
   상기 1차 건조된 식물성 원료 100중량부에 대하여 천일염 10~30중량부를 혼합하여 염장하는 것을 특징으로 하는 염장을 이용한 기능성 저염 소금의 제조방법.
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