KR20160008840A - 인디언시금치 함유 가공소금 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인디언시금치 함유 가공소금 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 여러 구현예에 따르면, 종래 식물을 포함하는 가공소금을 음식 조리에 사용하게 되면 물과 분리현상이 일어나는데, 본 발명에 따른 인디언시금치 함유 가공소금은 상기 문제점을 감소하면서, 동시에 나트륨함량이 낮으면서, 종래 소금에 비해 칼륨, 칼슘, 마그네슘 함량과 총페놀, 총플라보노이드, 항산화활성 등을 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라, 단백질 분해능이 우수하여 육류용 가공소금으로 유용하게 이용할 수 있고, 천일염에 비해 염화나트륨 함량이 4-5% 낮은 저염도 가공 소금으로 유용하게 사용될 수 있다.

Description

인디언시금치 함유 가공소금 제조방법{The method for manufacturing salt having Indian Spinach}
본 발명은 인디언시금치 함유 가공소금 제조방법에 관한 것이다.
소득수준이 높아지면서 건강과 웰빙(로하스)이 현대인의 삶에 중요한 가치가 되어버린 요즘, 암 다음으로 고혈압, 당뇨와 같은 성인병에 의한 사망률이 높아져 사회문제화되고 있다.
이러한 문제는 식품조리 및 제조에 필수적인 조미료로서 미네랄 함유량이 낮고 나트륨 함량이 높은 화학 정제 소금 섭취량이 많아 발생하는 현상으로서, 과다한 섭취로 인해 인체 내에서 활성산소와 산화 스트레스로 질병을 유발하는 것으로 알려져 있다.
최근 들어 대한민국의 소중한 자원인 천일염이 광물질에서 식품으로 인정받게 되었다. 그러나 천일염은 연안 해안의 바닷물의 오염으로 인하여 미량이나마 유기물 및 중금속을 함유하고 있고, 소금의 간수에 황산 이온, 아황산이온, 염화마그네슘 등을 함유하고 있어 쓴맛과 약산성을 띄고 있어 요즘 염전 사업장에서나 대기업 식품업체에서도 소금을 고온으로 구워 천일염의 단점을 극복한 구운 소금을 출시하고 있다.
한편, 죽염은 세포 생신작용(生新作用)을 하는 대나무와 살균으로 부패를 방지하는 소금을 소성로(furnace)에서 고열로 반복 처리함으로써, 이들이 가지고 있는 약효를 최대한 증진시킨 가공소금의 일종이다. 이렇게 만들어진 죽염은 민간에서 널리 소화계 계통의 치료제 및 각종 염증완화제 등으로 널리 이용되어 왔다.
죽염은 대나무 통 속에 다져놓은 천일염을 소나무 숯을 사용하여 가마에서 한두 번 구워 죽염을 제조하는 것이 상례였으나, 오늘날 죽염의 효능이 널리 알려지면서부터 약리효과를 보다 증대시킬 목적으로 죽염을 가마에서 굽는 과정을 8번 내지 10번 정도 반복하여 제조하는 것이 일반적이다.
즉, 천일염을 대나무 통 속에 다져 넣고 통 입구를 황토를 반죽하여 봉한 다음, 대나무 통들을 가마에 쌓아 소나무 숯을 때서 고온으로 가열하고, 구워진 죽염덩어리를 가루로 만들어 다시 대나무 통 속에 다져 넣고 동일조건에서 가열하는 일을 총 8회 반복한 다음에, 9번째에서는 송진가루를 장작 위에 뿌리고 1,300-1,700 로 가열하면 소금이 용융되어 용암처럼 흘러내리는데, 이것이 식어서 굳은 후 분쇄하면 죽염이 완성된다.
이러한 죽염은 민간에 널리 공지되어 있는 여러 가지 방법으로 제조될 수 있다. 그러나 그 제조방법이 일정하지 못하고 이에 따라 제품들 또한 그 구성성분이 균일하지 못한 문제점과 효능효과가 일정하지 못하거나, 우수하지 못한 문제점들이 있었다.
또한 대나무 통에 넣어 9번 구워 만든 죽염은 한방에서 높은 약성을 인정받지만 시중에 유통되는 죽염을 보면 대부분 검정색 단계에 머물고 있는데, 이는 일반적인 방법으로 구운 것으로 대나무가 연소되면서 숯이나 타르가 남아 있으며, 정상적인 것은 완전히 재가 되어 옅은 잿빛이 나야 한다. 즉 죽염은 일정기간 약으로써는 그 가치가 높으나 오랫동안 식품으로서 섭취하는 것은 위험하다고 인식되어 소비자로부터 외면받고 있는 실정이다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 KR2001-0025540에서는 천일염을 300-400 ℃에서 1시간 동안 열처리한 후 자연 냉각시킨 소금에 질소가스를 주입하여 혐기 처리한 뽕잎 분말을 교반형 반응기에 소금과 함께 혼합하여 뽕잎분말이 첨가된 소금을 제조하는 방법을 개시하고 있다.
그러나 천연식물의 분말을 첨가한 가공소금 경우 국물이 있는 요리에 사용할 때 첨가한 분말이 분리되는 현상으로 국물이 탁해지거나 무침요리 등이 지저분하게 되는 문제점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 종래 천연식물의 분말을 첨가한 가공소금 경우 국물이 있는 요리에 사용할 때 첨가한 분말이 분리되는 현상으로 국물이 탁해지거나 무침요리 등이 지저분하게 되는 문제점을 감소하면서, 동시에 염화나트륨함량이 낮은 가공소금 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 인디언시금치 함유 가공소금을 제공하는 것이다.
본 발명의 대표적인 일 측면에 따르면, (a) 수분 함량이 3-6%인 소금 100 중량부에 대하여 인디언시금치 분말을 3-12 중량부로 첨가하여 인디언시금치 분말 소금 혼합물을 제조하는 단계; (b) 상기 (a) 단계에서 얻은 인디언시금치 분말 소금 혼합물을 400-450 ℃온도에서 볶아 1차 건조하는 단계; (c) 상기 (b) 단계에서 얻은 볶은 소금을 분쇄하는 단계; 및 (d) 상기 (c) 단계에서 얻은 분쇄한 볶은 소금을 2차 건조하여 인디언시금치 성분이 포함된 가공소금을 얻는 단계;를 포함하는 인디언시금치 함유 가공소금 제조방법을 제공한다.
본 발명의 대표적인 다른 측면에 따르면, 상기 제조방법으로 제조되고, 수분 함량이 3-6%인 소금 100 중량부에 대하여 인디언시금치 분말을 3-12 중량부 포함되는 것을 특징으로 하는 인디언시금치 함유 가공소금을 제공한다.
본 발명의 여러 구현예에 따르면, 종래 식물을 포함하는 가공소금을 음식 조리에 사용하게 되면 물과 분리현상이 일어나는데, 본 발명에 따른 인디언시금치 함유 가공소금은 상기 문제점을 감소하면서, 동시에 염화나트륨함량이 낮으면서, 종래 소금에 비해 칼륨, 칼슘, 마그네슘 함량을 크게 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라, 인디언시금치 분말이 혈압상승 억제 효과 및 단백질 분해능이 우수하여 육류용 가공소금으로 유용하게 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 인디언시금치를 포함하는 가공소금의 미네랄 함량과 기능성 성분을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 인디언시금치를 포함하는 가공소금의 소비자 선호도를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 인디언시금치를 포함하는 가공소금의 물에 용해 후 소금 중 분말 비율을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 인디언시금치를 포함하는 가공소금의 물속에서 분리정도를 나타내는 사진이다.
이하에서, 본 발명의 여러 측면 및 다양한 구현예에 대해 더욱 구체적으로 살펴보도록 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, (a) 수분 함량이 3-6%인 소금 100 중량부에 대하여 인디언시금치 분말을 3-12 중량부로 첨가하여 인디언시금치 분말 소금 혼합물을 제조하는 단계;
(b) 상기 (a) 단계에서 얻은 인디언시금치 분말 소금 혼합물을 400-450 ℃ 온도에서 볶아 1차 건조하는 단계;
(c) 상기 (b) 단계에서 얻은 볶은 소금을 분쇄하는 단계; 및
(d) 상기 (c) 단계에서 얻은 분쇄한 볶은 소금을 2차 건조하여 인디언시금치 성분이 포함된 가공소금을 얻는 단계;를 포함하는 인디언시금치 함유 가공소금 제조방법이 개시된다.
종래 식물을 포함하는 가공소금을 요리에 사용 시, 물과 분리현상이 일어나는데, 본 발명에 따른 인디언시금치 함유 가공소금은 상기 문제점을 해결하면서, 동시에 염화나트륨함량이 낮으면서, 종래 소금에 비해 칼륨, 칼슘, 마그네슘 함량이 크게 증가하는 효과가 있는 것으로 확인하였다.
본 발명의 일 구현예에 있어서, 상기 (a) 단계의 인디언시금치 분말은 173-381 ㎛의 입자크기를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 범위를 벗어나는 경우, 특히 상기 인디언시금치 분말의 입자크기가 381 ㎛ 초과인 경우, 물과 분리현상이 증가하거나 소금의 외관상 품질이 감소하는 문제점이 있을 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에 있어서, 상기 (a) 단계의 인디언시금치 분말은 70-100 ℃ 수증기로 데친 인디언시금치를 분쇄하여 제조된 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 인디언시금치 분말 제조 시, 데친 시금치를 사용하게 되면, 식이섬유, 단백질 분해능 등이 증가 효과가 있음이 확인되었다. 특히 본 발명에 따른 인디언시금치 분말 포함 천일염 100 중량%에 비하여 칼륨, 칼슘 및 마그네슘 함량이 크게 증가되었고, 총폴리페놀 함량, 총플라보노이드 함량, 항산화활성 및 ACE 저해 효과가 우수한 것으로 확인됨에 따라 본 발명에 따른 인디언시금치 분말 포함 가공소금은 미네랄 함량과 기능성 함량이 높고 염화나트륨 함량이 가공소금 규격기준치에 포함되면서 동시에 그 함량이 낮아 저염도 소금으로서 유용하게 사용될 수 있다(표 6 내지 8 참고).
한편, 상기 단계 (a)에서 소금과 인디언시금치 분말 혼합시, 소량의 물을 첨가하는 것이 바람직한데, 이때 소량의 물을 첨가하게되면 소금 표면에 인디언시금치 분말이 고르게 부착되어 있을 수 있어, 이후 인디언시금치 소금 제조과정 중에서도 열을 가하는 과정 수행 시, 소금으로부터 인디언시금치 분말이 분리되어 떨어져나올 수 있는 문제점을 개선할 수 있다.
다음으로, 상기 (B) 단계는 수분함량이 1.5-2.5%가 되도록 400 내지 450 ℃의 온도로 볶아 인디언시금치 분말 포함 소금을 1차 건조시키는 단계이다. 이때 상기 소금을 볶는 시간은 3 내지 5분이다.
상기 소금을 볶는 온도가 450 ℃ 부근에서는 제조된 소금에서 다이옥신 등의 유해물질 생성될 수 있으며 소금을 볶는 시간이 3분 미만인 경우에는 물과 분리현상의 감소효과가 낮아지며, 소금을 볶는 시간이 5분 초과인 경우에는 제조된 소금에서 약간의 분말 탄맛과 짠맛이 강하게 나타날 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예에 있어서, 상기 (c) 단계의 인디언시금치 분말 포함 가공소금 분말은 1,500-1,900 ㎛ 분쇄하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 구현예에 있어서, 인디언시금치 포함 가공소금은 열처리를 하지 않은 가공소금에 비해 물에 용해 후 물과 분리현상이 낮은 것으로 확인되었고, 특히 소금의 굵기가 1,500-1,900 ㎛ 일 때 물과 인디언시금치 분말의 분리정도가 가장 낮은 것으로 확인되었다.
본 발명의 다른 구현예에 있어서, 상기 (d) 단계의 건조는 인디언시금치 함유 가공소금의 수분함량이 1.67 내지 2.43%가 되도록 2차 건조하는 것을 특징으로 한다.
이때, 건조 온도는 50 내지 70 ℃에서 3-5시간 동안 열풍 건조시키거나, 상온에서 10-22 시간 동안 자연건조 할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에 있어서, 상기 소금은 천일염, 재제염, 암염 중에서 선택되는 것을 특징으로 한다. 바람직하게 상기 소금은 천일염이다.
본 발명의 또 다른 구현예에 있어서, 상기 인디언시금치 함유 가공소금은 염도가 82-88%인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 방법으로 제조되고, 수분 함량이 3-6%인 소금 100 중량부에 대하여 인디언시금치 분말을 3-12 중량부 포함하며, 염도가 82-88%인되는 것을 특징으로 하는 인디언시금치 함유 가공소금이 개시된다.
본 발명의 일 구현예에 있어서, 상기 인디언시금치 함유 가공소금은 수분 함량이 1.67 내지 2.43%인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구현에 있어서, 인디언시금치 함유 가공소금은 칼륨, 칼슘, 마그네슘 등 미네랄 함량과 총폴리페놀, 총플라보노이드, 항산화활성 등 기능성이 높고 염화나트륨 함량이 낮은 저염도 소금으로 유용하게 사용할 수 있고 단백질 분해능이 우수하여 육류용 가공소금으로 유용하게 사용될 수 있다.
이하에서 실시예 등을 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 하며, 다만 이하에 실시예 등에 의해 본 발명의 범위와 내용이 축소되거나 제한되어 해석될 수 없다. 또한, 이하의 실시예를 포함한 본 발명의 개시 내용에 기초한다면, 구체적으로 실험 결과가 제시되지 않은 본 발명을 통상의 기술자가 용이하게 실시할 수 있음은 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연하다.
준비
전남 해남군에서 재배하여 7월말-8월초에 수확한 인디언시금치 잎 사용하였다.
실시예 1: 인디언시금치 함유 가공소금의 제조
인디언시금치 생잎을 100 ℃ 수증기로 6-8분 동안 증자한 후, 60 ℃에서 16-18시간 동안 열풍건조한 잎을 221 ㎛ 크기로 분쇄하여 인디언시금치 분말을 제조한 다음, 상기 인디언시금치 분말 3 중량%을 천일염 97 중량%와 혼합하였다.
상기 인디언시금치 분말 함유 천일염을 400-450 ℃에서 3-5분 동안 볶은 후, 상기 인디언시금치 분말 함유 천일염을 1,900 ㎛ 크기로 분쇄한 다음 60 ℃에서 4시간 열풍건조하여 인디언시금치 분말 함유 소금을 제조하였다.
실시예 2: 인디언시금치 함유 가공소금의 제조-2
상기 인디언시금치 분말을 3 중량% 사용하는 대신 5 중량%를 사용하는 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법을 수행하여 인디언시금치 함유 가공소금을 제조하였다. 이때, 천일염의 함량은 인디언시금치 분말의 함량에 따라 비율을 조절하였다.
실시예 3: 인디언시금치 함유 가공소금의 제조-3
상기 인디언시금치 분말을 3 중량% 사용하는 대신 7 중량%를 사용하는 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법을 수행하여 인디언시금치 함유 가공소금을 제조하였다. 이때, 천일염의 함량은 인디언시금치 분말의 함량에 따라 비율을 조절하였다.
실시예 4: 인디언시금치 함유 가공소금의 제조-4
상기 인디언시금치 분말을 3 중량% 사용하는 대신 9 중량%를 사용하는 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법을 수행하여 인디언시금치 함유 가공소금을 제조하였다. 이때, 천일염의 함량은 인디언시금치 분말의 함량에 따라 비율을 조절하였다.
실시예 5: 인디언시금치 함유 가공소금의 제조-5
상기 인디언시금치 분말을 3 중량% 사용하는 대신 12 중량%를 사용하는 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법을 수행하여 인디언시금치 함유 가공소금을 제조하였다. 이때, 천일염의 함량은 인디언시금치 분말의 함량에 따라 비율을 조절하였다.
비교예 1: 인디언시금치 함유 가공소금의 제조-6
인디언시금치 생잎을 세척 후, 60 ℃에서 14-16시간 동안 열풍건조하여 221 ㎛ 크기로 분쇄하여 인디언시금치 분말을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법을 수행하여 인디언시금치 함유 가공소금을 제조하였다.
비교예 2: 인디언시금치 함유 가공소금의 제조-7
상기 인디언시금치 분말 함유 천일염을 400-450 ℃에서 3-5분 동안 볶는 과정을 수행하지 않는 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 동일한 방법을 수행하여 인디언시금치 함유 가공소금을 제조하였다.
실험예 : 분석
무기질은 550 ℃ 회화 후 ICP를 이용하여 분석하였고, 식이섬유는 Prosky 효소이용 정량법(시료에 α-amylase, amyloglucosidase와 반응시킨 후 남은 침전물을 계산하고 잔사 중의 질소량과 회분량을 측정하여 보정)으로 분석하였으며, 총페놀은 Folin-Denies법 이용(용액 0.5 mL에 Folin-Ciocaltaeu reagent 0.5 mL + 10% Na2CO3 0.5 mL을 첨가하여 교반한 후에 실온에서 60분 동안 정치 후 UV-spectrophotometer 760 nm에서 흡광도 측정하고 Gallic acid로 검량선을 작성)하여 측정하였다.
또한, 총플라보노이드는 비색법(시료 0.5 g에 methanol 60 mL를 첨가하여 80 ℃에서 1시간 동안 환류 추출한 후 50% methanol을 넣어 100 mL로 정용한 다음 여과액 1 mL에 diethylene glycol 10mL, 1N NaOH 1 mL를 넣고 37 ℃에서 반응시켜 420 nm에서 흡광도를 측정한 후 rutin을 표준품으로 사용한 검량선을 이용하여 정량)을 이용하여 측정하였다.
나아가, 항산화활성은 전자공여능(DPPH법)을 이용한 free radical 소거활성은 Naik의 방법을 변형하여 측정하였고, ACE 저해능은 Angiotensin -Ⅰ- Converting Enzyme 저해능 측정하였으며, 단백질분해능 : casein 이용 단백질 분해효소 효능 측정하였고, 수분함량은 105 ℃ 상압가열건조법으로 측정하였다.
또한, 색도는 color difference meter로 측정하여 Hunter's color value로 표시하였고, 염도는 Mohr법을 이용하여 측정하였으며, 관능평가는 7점 척도법(최저 1, 최고 2)으로 평가하였고, 염화나트륨, 황산이온, 비소, 페로시안화이온은 HPLC를 이용하여 측정하였으며, 소비자 선호도는 일반소비자(농업박람회 관광객) 대상 3회, 374명 실시하여 알아보았다.
마지막으로 흡광도는 spectrometer로 측정하였다. 이때, 수치가 높을수록 분리정도가 낮은 것으로 본다.
상기 실험결과 통계처리는 SPSS 통계패키지 이용(one-way analysis of variance, Duncan's multiple range test에 의해 p<0.05 수준에서 평균치 간 유의성 검정)하였다.
상기 결과를 하기 표 1 내지 11에 나타내었다.
(1) 인디언시금치 분말의 식품성분 비교한 결과, 하기 표 1 내지 3에 나타낸 바와 같이, 인디언시금치를 데치게 되면, 칼륨, 칼슘, 마그네슘 및 나트륨의 무기질 성분 함량이 약간 낮아진 것으로 보이나, 식이섬유, 단백질 분해능 등이 증가된 것이 확인되었다.
인디언시금치잎 분말의 무기질 성분 비교(mg/100g)
구 분 처리형태 칼륨 칼슘 마그네슘 나트륨
인디언
시금치		 무처리 3607.4 1538.3 1377.0 211.4
데치기 2338.4 1496.4 1131.7 192.0
인디언시금치잎 분말의 기능성 성분 비교
구 분 처리형태 식이섬유
(mg/100g)		 총페놀
(mg/100g)		 총플라보
노이드
(mg/100g)		 항산화
활성(%)		 ACE
저해능
(%)		 단백질
분해능
(%)
인디언
시금치		 무처리 35.6 712.5 3276.8 20.9 58.2 24.2
데치기 42.4 565.5 2649.6 16.4 69.3 74.1
인디언시금치잎 분말의 관능평가 비교
구 분 처리형태 색 맛 특유한 향 점질성 전체적
기호도
인디언
시금치		 무처리 6.5 6.0 5.7 5.3 6.0
데치기 5.4 4.8 5.3 4.8 5.2
(2) 또한, 인디언시금치 분말 첨가량에 따른 인디언시금치 분말 함유 가공소금의 품질특성을 평가한 결과, 하기 표 4 및 5에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 인디언시금치 분말 함유 가공소금은 염화나트륨 함량이 낮아 염도가 약 82-88%로 낮고, 관능평가 결과가 우수한 것으로 확인되었다(도 1 참조).
인디언시금치잎 분말 첨가량별 품질특성 비교
첨가량 수분함량
(%)		 색 도 염화나트륨
(%)		 염도(%)
L a b
실시예 1 2.43 49.9b -4.0b 14.7c 88.6b 88.0
실시예 2 2.23 45.7c -5.1b 15.7bc 88.2b 87.0
실시예 3 2.01 38.7d -5.6b 16.3bc 88.4c 86.7
실시예 4 1.78 37.9d -5.8b 16.7b 83.3d 83.7
실시예 5 1.67 36.9d -5.9b 18.9a 82.4e 82.0
비교예 1 3.80 80.9a -0.2a 3.3d 93.1a 93.3
* n=3, 평균간 유의성은 일원배치 분산분석 후 사후검정은 Duncan's 다중검정(p<0.05)
인디언시금치잎 분말 첨가량별 관능평가 비교
첨가량 맛 색 향 외관 기호도
실시예 1 3.5ab 3.6b 3.6b 3.6bc 3.5b
실시예 2 3.9ab 4.8ab 4.3ab 4.4abc 4.4ab
실시예 3 5.3a 5.6a 5.4a 5.6a 5.5a
실시예 4 4.4ab 4.6ab 3.9b 4.3abc 4.3ab
실시예 5 2.8b 3.4b 3.5b 3.3c 3.3b
비교예 1 4.9a 5.1ab 5.3a 5.5ab 4.9ab
* 7점 척도법, n=20, 평균간 유의성은 일원배치 분산분석 후 사후검정은 Duncan's 다중검정(p<0.05)
(3) 나아가, 본 발명에 따른 인디언시금치 분말을 7 중량% 포함하는 가공소금의 품질특성을 비교한 결과, 하기 표 6 내지 8에 나타낸 바와 같이, 인디언시금치 분말 포함 가공소금은 천일염 100 중량%에 비하여 칼륨, 칼슘 및 마그네슘 함량이 크게 증가되었고, 총폴리페놀 함량, 총플라보노이드 함량, 항산화활성 효과가 우수한 것으로 확인됨에 따라 본 발명에 따른 인디언시금치 분말 포함 가공소금은 미네랄 함량이 높은 소금으로 확인되었다(도 2 참조).
뿐만 아니라, 본 발명에 따른 인디언시금치 분말 포함 가공소금은 염화나트륨 함량이 가공소금 규격기준치에 포함되면서 동시에 그 함량이 낮아 염도가 낮은 소금으로 매우 유용하게 사용될 수 있다.
인디언시금치 가공소금의 무기질 성분 비교(mg/100g)
구 분 칼륨 칼슘 마그네슘
실시예 3 266.1 146.2 192.0
천일염 100 중량% 28.9 21.4 23.5
인디언시금치 가공소금의 기능성 성분 비교
구 분 식이섬유
(mg/100g)		 총페놀
(mg/100g)		 총플라보노이드
(mg/100g)		 항산화
활성(%)		 ACE
저해능(%)
실시예 3 13.0 127.3 385.2 5.21 5.1
천일염 100 중량% 0 47.9 11.3 0.08 0.5
인디언시금치 가공소금의 규격기준 비교
구 분 총염소
(%)		 수분
(%)		 염화나트륨
(%)		 황산이온
(%)		 비소
(㎎/㎏)		 페로시안화이온(g/㎏)
실시예 3 52.8 2.1 88.4 1.6 0.0 불검출
가공소금 규격 기준 20.0이상 5.5이하 88.0이상 2.5이하 0.5이하 0.010이하
(4) 또한, 인디언시금치 포함 가공소금의 분말 분리정도를 평가한 결과, 하기 표 9 내지 11에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 인디언시금치 포함 가공소금은 열처리를 하지 않은 가공소금(비교예 2)에 비해 물과 분리현상이 낮은 것으로(물에 용해 후 소금 중 잔존하는 분말의 비율이 높음) 확인되었고, 구체적으로 소금 입자의 크기가 1,900 ㎛ 일 때 분말 분리정도가 낮은 것으로 확인되었다(도 3 및 4 참조).
소금입자크기별 물에 용해 후 소금 중 잔존하는 분말비율 비교(%)
소금입자
크기(㎛)		 3,350 2,460 1,900 1,520 1,130 864
실시예 7 5.3 6.2 12.0 8.2 5.7 5.3
비교예 2 5.3 6.0 6.5 6.3 5.9 5.3
소금입자크기별 물에 용해 후 소금 상등액 a값 비교
소금입자
크기(㎛)		 3,350 2,460 1,900 1,520 1,130 864
실시예 7 2.87 3.69 4.70 3.06 2.90 2.14
비교예 2 -0.78 -1.11 -1.97 -1.49 -0.38 -0.35
소금입자크기별 물에 용해 후 소금 상등액 흡광도 비교
소금입자
크기(㎛)		 3,350 2,460 1,900 1,520 1,130 864
실시예 7 0.95 1.00 1.24 1.17 1.12 1.08
비교예 2 0.15 0.42 0.45 0.44 0.18 0.15

Claims (12)

  1. (a) 수분 함량이 3-6%인 소금 100 중량부에 대하여 인디언시금치 분말을 3-12 중량부로 첨가하여 인디언시금치 분말 소금 혼합물을 제조하는 단계;
    (b) 상기 (a) 단계에서 얻은 인디언시금치 분말 소금 혼합물을 400-450 ℃ 온도에서 볶아 1차 건조하는 단계;
    (c) 상기 (b) 단계에서 얻은 볶은 소금을 분쇄하는 단계; 및
    (d) 상기 (c) 단계에서 얻은 분쇄한 볶은 소금을 2차 건조하여 인디언시금치 성분이 포함된 가공소금을 얻는 단계;를 포함하는 인디언시금치 함유 가공소금 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계의 인디언시금치 분말은 173-381 ㎛의 입자크기를 갖는 것을 특징으로 하는 인디언시금치 함유 가공소금의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계의 상기 수분 함량이 3-6%인 소금은 천일염, 재제염, 암염 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 인디언시금치 함유 가공소금의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계의 인디언시금치 분말은 70-100 ℃ 수증기로 데친 인디언시금치를 분쇄하여 제조된 것임을 특징으로 하는 인디언시금치 함유 가공소금의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 (c) 단계의 소금은 1,500-1,900 ㎛로 분쇄되는 것을 특징으로 하는 인디언시금치 함유 가공소금의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 (d) 단계의 건조는 인디언시금치 함유 가공소금의 수분함량이 1.67 내지 2.43%가 되도록 건조하는 것을 특징으로 하는 인디언시금치 함유 가공소금의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 (d) 단계 수행 후,
    (e) 상기 (d) 단계의 2차 건조한 인디언시금치 성분이 포함된 가공소금을 자연건조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가공소금의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 인디언시금치 함유 가공소금은 염도가 82-88%인 것을 특징으로 하는 인디언시금치 함유 가공소금의 제조방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되고,
    수분 함량이 3-6%인 소금 100 중량부에 대하여 인디언시금치 분말을 3-12 중량부 포함하며,
    염도가 82-88%인되는 것을 특징으로 하는 인디언시금치 함유 가공소금.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 인디언시금치 함유 가공소금은 수분 함량이 1.5-2.5%인 것을 특징으로 하는 인디언시금치 함유 가공소금.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 인디언시금치 함유 가공소금은 미네랄 함량이 높고, 염도가 82-88% 가공소금인 것을 특징으로 하는 인디언시금치 함유 가공소금.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 인디언시금치 함유 가공소금은 혈압상승 억제용 가공소금인 것을 특징으로 하는 인디언시금치 함유 가공소금.
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