KR101826654B1 - 광섬유 절단기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광섬유 절단기를 공개한다. 이 광섬유 절단기는 절단기 프레임, 상부 커버, 광섬유 탑재 홈, 칼날 슬라이더와 칼날 슬라이더에 고정된 칼날을 포함하고, 상부 커버는 절단기 프레임에 설치되고, 광섬유 탑재 홈은 절단기 프레임 내에 설치되고, 칼날 슬라이더는 절단기 프레임 외부에 설치되고, 상기 광섬유 절단기에 칼날 자동 복귀 수단이 더 설치되고, 상기 칼날 자동 복귀 수단은 절단기 프레임과 칼날 슬라이더에 각각 설치된 자성이 동일하거나 상이한 복수의 자석이고 상기 상부 커버에 평면구조의 상부 장식 커버가 설치되고 상기 상부 장식 커버 배면의 해머에 윤활 코팅층 또는 내마모층이 설치된다. 본 발명의 광섬유 절단기는 칼날 슬라이더가 광섬유를 절단 후 자동 복귀될 수 있어 더욱 효과적이고 더욱 안정된 절단 효과를 갖는다. 평면 구조의 상부 장식 커버는 실제 조작 과정에서의 실용성을 증가시켰다. 윤활 코팅 처리는 해머의 내마모성을 향상시키고 해머 및 전체 광섬유 절단기의 사용 수명을 향상시켰다.

Description

광섬유 절단기{FIBER CLEAVER}

본 발명은 광섬유 절단장치에 관한 것으로, 특히 광섬유 융착 접속 과정에서 광섬유를 절단하는 광섬유 절단기에 관한 것이다.

현재 일반적인 광섬유 절단기는 모두 광섬유 클립 커버를 덮은 후 수동으로 절단칼을 푸쉬하여 광섬유를 절단하는 방식이고, 광섬유 절단을 완성한 후 칼날 슬라이더는 자동으로 복귀할 수 없어, 조작자가 손으로 칼날 슬라이더를 움직여 복귀시켜 다음 광섬유를 절단해야 하므로 절단 효율이 낮고, 또한 절단시 복귀시키는 것을 소홀히 하기 쉬워 다음 단계 작업의 진행에 영향을 준다.

종래의 광섬유 절단기의 상부 장식 커버는 장식성을 갖는 돌출 설계로 되었으나 실제 조작 과정에서 이런 볼록한 상부 장식 커버는 실용성이 결여된다.

상부 장식 커버의 배면에는 해머(hammer)가 설치되어 있고 해머와 상부 장식 커버 사이에 스프링이 설치되어 있고 칼날 슬라이더에 돌기가 설치되어 있다. 광섬유 절단기가 작동할 때, 즉 상부 커버를 덮었을 때, 해머와 칼날 슬라이더의 돌기부가 충돌하고, 해머는 칼날 슬라이더의 돌기부의 작용력을 받아 위로 수축(retraction)하므로 스프링은 압축 상태에 있다. 칼날 슬라이더를 움직여 광섬유를 절단할 때, 칼날 슬라이더 돌기부는 칼날 슬라이더를 따라 슬라이딩하고, 동시에 해머와 마찰하며 해머와 접촉하지 않는 위치까지 슬라이딩하고, 이때 해머는 상부 스프링의 장력의 작용 하에 아래로 돌출하고, 동시에 칼날 슬라이더 돌기부의 가장자리에 걸린다. 이때 광섬유 절단이 완료되고, 상부 커버를 열면 해머는 칼날 슬라이더의 돌기부의 가장자리에 더 이상 걸리지 않는다. 즉 칼날 슬라이더를 움직여 복귀시키면 절단기는 다시 작업 상태에 처하게 된다. 상기 해머의 사용 상황으로부터 알 수 있듯이, 광섬유 절단기의 해머는 마찰 빈도가 아주 높고 쉽게 노화되는 부재에 속한다. 따라서 해머의 내마모성과 사용 수명을 어떻게 향상시킬지는 당업자가 해결해야 할 문제이다.

그 밖에, 광섬유 회수기는 절단 후의 폐광섬유를 수집하고, 상기 회수기는 체적이 작고 조작이 편리하며 광섬유 절단기 본체 외부에 장착되고 절단 후 남은 폐광섬유를 제때에 효과적으로 수집하여 환경오염을 방지하고 작업 효율을 향상시킨다. 그러나 조작과정에서 광섬유 회수기는 필요 시 안정된 열림 상태 또는 닫힘 상태를 유지하고 간단하고 실행하기 쉬운 구조를 통해 구현되어야 한다.

본 발명은 상기 종래기술에 존재하는 광섬유 절단기 효율이 낮고 상부 장식 커버가 실용성이 결여되고, 또한 광섬유 절단기 해머가 쉽게 마모되는 문제를 해결하기 위하여, 칼날 슬라이더가 절단 후 자동 복귀하고 상부 장식 커버 조작의 실용성과 해머 내마모성을 향상시킨 광섬유 절단기를 제공한다.

본 발명은 종래기술에 존재하는 광섬유 절단기의 광섬유 회수기가 간단하고 실행하기 쉬운 구조를 통해 안정된 열림 상태 또는 닫힘 상태를 구현해야 하는 문제를 극복하기 위하여, 광섬유 회수기를 안정하게 열거나 닫을 수 있는 광섬유 절단기를 더 제공한다.

본 발명의 목적은 아래 기술방안을 통해 구현된다. 광섬유 절단기는 절단기 프레임, 상부 커버, 광섬유 탑재 홈, 칼날 슬라이더와 칼날 슬라이더에 고정된 칼날을 포함하고, 상부 커버는 절단기 프레임에 설치되고, 광섬유 탑재 홈은 절단기 프레임 내에 설치되고, 칼날 슬라이더는 절단기 프레임 외부에 설치되고, 상기 광섬유 절단기에 칼날 자동 복귀 수단이 더 설치되고, 상기 칼날 자동 복귀 수단은 절단기 프레임과 칼날 슬라이더에 각각 설치된 자성이 동일하거나 상이한 복수의 자석이고 상기 상부 커버에 평면 구조의 상부 장식 커버가 설치되고 상기 상부 장식 커버 배면의 해머에 윤활 코팅층 또는 내마모층이 설치된다.

칼날 슬라이더에 제1 자석을 설치하고, 절단기 프레임에 적어도 제2 자석과 제3 자석을 각각 설치하고, 상기 제1 자석과 상기 제2 자석은 자성이 동일하고, 상기 제1 자석과 제3 자석은 자성이 상이하며, 또한 상기 제3 자석은 상기 칼날이 자동 복귀하고자 하는 위치에 위치하는 것이 바람직하다.

상기 제2 자석은 상기 제1 자석이 상기 칼날 슬라이더를 따라 운동하여 도착하는 위치의 주변에 위치하는 것이 바람직하다.

상기 제2 자석의 자성은 상기 제1 자석의 자성보다 강한 것이 바람직하다.

상기 절단기 프레임 외부의 칼날에 근접하는 일 측에 광섬유 회수기가 설치되고, 상기 광섬유 회수기의 상부 커버와 광섬유 회수기의 하부 케이스에 자성 블록과 자화(磁化)기둥을 각각 대응 설치하여 회수기의 상부 커버와 회수기 하부 케이스가 안정된 열림 및/또는 닫힘 상태를 유지하도록 하는 것이 바람직하다.

광섬유 회수기의 상부 커버와 하부 케이스의 핀결합부는 상기 광섬유 회수기의 상부 커버와 하부 케이스에 제1 자성블록과 제1 자화기둥을 대응 설치하는 것이 바람직하다.

광섬유 회수기의 커버와 하부 케이스의 개폐부는 상기 광섬유 회수기의 상부 커버와 하부 케이스에 제2 자성블록과 제2 자화기둥을 대응 설치하는 것이 바람직하다.

상기 제1 자성블록의 자성은 상기 제2 자성블록의 자성보다 강한 것이 바람직하다.

광섬유 절단기는 절단기 프레임, 상부 커버, 칼날 슬라이더와 칼날 슬라이더에 고정된 칼날을 포함하고, 상부 커버는 절단기 프레임에 설치되고, 칼날 슬라이더는 절단기 프레임 외부에 설치되고, 상기 상부 커버에 평면구조의 상부 장식 커버가 설치되고 상기 상부 장식 커버 배면의 해머에 윤활 코팅층 또는 내마모층이 설치된다.

상기 절단기 프레임 외부의 칼날에 근접하는 일 측에 광섬유 회수기를 설치하고, 광섬유 회수기의 상부 커버와 광섬유 회수기의 하부 케이스가 안정된 열림 및/또는 닫힘 상태를 유지하도록 상기 광섬유 회수기의 상부 커버와 광섬유 회수기의 하부 케이스에 자성 블록과 자화기둥을 대응 설치하는 것이 바람직하다.

광섬유 회수기의 상부 커버와 하부 케이스의 핀결합부는 상기 광섬유 회수기의 상부 커버와 하부 케이스에 제1 자성블록과 제1 자화기둥을 대응 설치하는 것이 바람직하다.

광섬유 회수기의 상부 커버와 하부 케이스의 개폐부는 상기 광섬유 회수기의 상부 커버와 하부 케이스에 제2 자성블록과 제2 자화기둥을 대응 설치하는 것이 바람직하다.

상기 제1 자성블록의 자성은 상기 제2 자성블록의 자성보다 강한 것이 바람직하다.

종래기술과 서로 비교하면 본 발명은 아래의 유익한 효과를 갖는다.

1. 본 발명이 제공하는 광섬유 절단기는 머리카락처럼 가는 광섬유를 절단하는 데 사용되고, 또한 절단해낸 광섬유를 몇 백배의 확대경으로 본 단면이 여전히 평평함을 이루게 하므로 이는 절단 후의 평평한 두 광섬유가 융착 접속기에서 방전 융착 접속이 성공하도록 보장한다. 또한 본 발명의 광섬유 절단기는 칼날 슬라이더가 광섬유 절단 후 자동 복귀될 수 있도록 하므로 더욱 높은 효율과 더욱 안정한 절단 효과를 갖는다.

2. 상부 장식 커버는 원래의 장식성 돌기 구조에서 실용적인 평면 구조로 변하였고, 상부 장식 커버를 소형의 조작 플랫폼으로 사용하여 융착 접속된 광섬유를 놓을 수 있으므로 실제 조작 과정에서의 실용성을 크게 증가시켰다.

3. 해머 부재에 대해 윤활 코팅과 내마모 처리를 진행하여 실제 조작에서의 내마모성을 크게 향상시켰고 작동 수명을 향상시켜 전체 광섬유 절단기의 사용 수명을 향상시켰다.

4. 본 발명의 광섬유 절단기의 광섬유 회수기는 자성력을 이용하여 광섬유 회수기의 열림과 닫힘을 제어하여 광섬유 회수기가 필요 시 안정한 열림 상태 또는 닫힘 상태를 유지하게 하고 공정이 간단하고 사용이 편리하며 양호한 사용 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예의 배면도이다.
도 3은 칼날 자동 복귀 수단의 원리 개략도이다.
도 4는 상부 커버의 열린 상태, 광섬유 회수기의 열린 상태를 나타낸 입체구조도이다.
도 5는 상부 커버의 열린 상태, 광섬유 회수기의 닫힘 상태를 나타낸 입체구조도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예의 평면도이다.
도 7은 도 6의 측면도이다.

이하, 첨부 도면을 결합하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 광섬유 절단기는 절단기 프레임(1), 상부 커버(2), 광섬유 탑재 홈(3), 칼날 슬라이더(4) 및 칼날 슬라이더(4)에 고정된 칼날(5)을 포함한다. 상부 커버(2)는 절단기 프레임(1)에 설치되고, 광섬유 탑재 홈(3)은 절단기 프레임(1) 내에 설치되고, 칼날 슬라이더(4)는 절단기 프레임(1) 외부에 설치되고, 광섬유 절단기에 칼날 자동 복귀 수단이 더 설치되고, 상기 칼날 자동 복귀 수단은 절단기 프레임(1)과 칼날 슬라이더(4)에 각각 설치된 3개(여기서 3개를 예로 하지만 3개에만 한정되는 것은 아니다)의 자성이 동일하거나 상이한 자석이고 상부 커버(2)에 평면 구조의 상부 장식 커버(11)가 설치되어 있고 상부 장식 커버(11) 배면의 해머(15)에 윤활 코팅층 또는 내마모층이 설치된다.

칼날 슬라이더(4)에 제1 자석(6)(자력 4000GS, N극)이 설치되고, 절단기 프레임(1)에 제2 자석(7)(자력 8000GS, N극)과 제3 자석(8)(자력 4000GS, S극)이 설치되고, 도 3에 도시한 바와 같이 제1 자석(6)이 칼날 슬라이더(4)를 따라 제2자석(7)의 위치까지 이동하면, 자석의 반작용력(같은 성질은 서로 배척)에 의해 칼날 슬라이더(4)를 움직여 제2 자석(8)의 위치까지 자동 리턴하여 정지(다른 성질은 서로 흡인한다)하게 함으로써, 칼날 슬라이더(4)의 자동 복귀를 실현한다.

다시 말하면, 칼날 슬라이더(4)에 제1 자석(6)이 설치되고, 절단기 프레임(1)에 적어도 제2 자석(7)과 제3 자석(8)이 각각 설치되고, 제1 자석(6)과 제2 자석(7)은 같은 성질의 자성을 가지고, 제1 자석(6)과 제3 자석(8)은 자성이 서로 다르고, 또한 제3 자석(8)은 상기 칼날(5)이 자동 복귀하고자 하는 위치에 위치한다. 더 설명해야 할 것은 제2 자석(7)의 개수는 한 개일 수도 있고, 복수개일 수도 있고, 제3 자석의 개수는 한 개일 수도 있고, 복수개일 수도 있다. 일반적으로 말하자면, 제2 자석(7)은 상기 제1 자석(6)이 상기 칼날 슬라이더를 따라 운동하여 도착하는 위치의 주변에 위치한다.

비교적 바람직한 복귀 효과를 이루기 위하여, 제2 자석(7)의 자성은 상기 제1 자석(6)의 자성보다 강하다. 이상은 단지 일 실시예일 뿐 본 발명은 이에 한정되지 않는다.

본 발명의 광섬유 절단기는 광섬유 회수기를 더 포함할 수 있다. 도 4내지도7을 참조하면, 상기 절단기 프레임(1) 외부의 칼날(5)에 근접하는 일 측에 광섬유 회수기(9)가 설치되어 있고, 회수기의 상부 커버(18)와 회수기의 하부 케이스(19)가 안정된 열림 및/또는 닫힘 상태를 유지하도록 상기 광섬유 회수기의 상부 커버(18)와 광섬유 회수기의 하부 케이스(19)에 적어도 하나의 자성 블록과 적어도 하나의 자화기둥이 각각 대응 설치된다.

일반적으로 말하면, 광섬유 회수기(9)는 회수기 상부 커버(18)와 회수기 하부 케이스(19)를 포함하고, 회수기 상부 커버(18)와 회수기 하부 케이스(19)는 핀결합되고, 핀결합단은 광섬유 절단기와 멀리 떨어진다. 회수기 상부 커버(18)와 회수기 하부 케이스(19)가 안정된 열림 및/또는 닫힘 상태를 유지하도록 광섬유 회수기의 상부 커버(18)와 광섬유 회수기의 하부 케이스(19)에 자성 블록과 자화기둥을 각각 대응 설치한다. 자성 블록과 자화기둥의 개수는 한 개일 수도 있고, 복수 개일 수도 있다. 본 실시예를 예로 들면, 도 5, 도 6, 도 7에서, 광섬유 회수기의 상부 커버(18)와 하부 케이스(19)의 핀결합부는 광섬유 회수기의 상부 커버(18)의 외측면에 제1 자화기둥(13)이 설치되고, 하부 케이스(19)의 외측면에 제1 자성블록(14)(4500GS, 강자성)이 대응 설치된다. 도 4를 보면, 광섬유 회수기의 상부 커버(18)와 하부 케이스(19)의 개폐부는 광섬유 회수기의 상부 커버(18)의 내측면에 제2 자성블록(16)(2500GS, 약자성)이 설치되고, 하부 케이스(19)의 내측면에 제2 자화기둥(17)이 대응 설치된다. 본 발명을 한정하지 않는 더욱 바람직한 실시방안으로서 비교적 바람직한 효과를 달성하기 위하여 제1 자성블록(14)의 자성은 제2 자성블록(16)의 자성보다 강하다.

본 발명은 싱글 모드 또는 멀티 모드 석영 광섬유에 적합하고 작동 원리는 다음과 같다.

광섬유 절단을 준비할 때, 상부 커버(2)를 열고 광섬유 회수기 상부 커버(18)를 연다. 이때, 광섬유 회수기 상부 커버(18) 외측 가장자리에 설치된 제1 자화기둥(13)은 제1 자성블록(14)의 강자성 4500GS의 흡인력을 받아 자동으로 제1 자성블록(14) 부위에 밀착하므로 광섬유 회수기(9)가 안정된 열린 작업 상태에 있게 한다(즉 광섬유 회수기 상부 커버는 쉽게 자동으로 닫히지 않아 다음 단계의 광섬유를 배치하는 동작에 영향을 준다)(도 4 참조). 이어서, 광섬유를 절단하는 동작을 진행하고, 사용할 때 우선 광섬유 스트리퍼를 사용하여 광섬유 표층의 피복층을 제거하고 약 30mm ~ 40mm를 미리 남긴다. 알코올이 묻어 있는 탈지면으로 노출된 광섬유를 감싼 다음 광섬유를 깨끗하게 닦는다. 그 다음에 잘 닦은 광섬유를 광섬유 탑재 홈(3) 내에 넣고 광섬유 회수기 상부 커버(18)를 닫고, 상부 커버(2)를 닫음과 동시에 칼날 슬라이더(4)를 푸쉬하여 칼날 슬라이더(4)에 고정된 칼날(5)을 통해 광섬유를 절단한다. 즉 칼날 슬라이더(4)를 따라 제1 자석(6)을 제2 자석(7)의 위치까지 푸쉬하고, 다시 손으로 커버(2)를 밀어 올려 한 차례의 광섬유 절단을 완료한다. 상부 커버(2)를 열고 광섬유 권취축(12)을 역시계 방향으로 회전시켜, 광섬유 권취축에 의해 절단 후 남은 폐광섬유를 광섬유 회수기(9)로 회전하여 진입시킨다. 폐광섬유가 모두 광섬유 회수기(9)로 진입한 후 광섬유 회수기(9)의 상부 커버(18)를 열면 광섬유 회수기(9)는 다시 안정된 열린 작업 상태로 진입한다. 상부 커버(2)를 밀어 올리면 제1 자석(6)과 제2 자석(7)의 반작용력(같은 성질은 서로 배척한다)에 의해 제1 자석(6)은 칼날 슬라이더(4)를 움직여 자동 복귀시켜 제3 자석(8)의 위치까지 리턴하여 정지(다른 성질은 서로 흡인한다)하게 하여 작업 상태에 놓이게 된다.

본 발명은 자성력을 이용하여 광섬유 회수기의 열림과 닫힘을 제어하고, 간단하고 실행하기 쉬운 구조를 통해 필요 시 광섬유 회수기의 안정한 열림 상태와 닫힘 상태를 유지하는 것을 구현한다. 본 발명은 공정이 간단하고 사용이 편리하며 양호한 사용 효과를 갖는다.

본 발명의 광섬유 절단기의 상부 커버(2)에 평면 구조의 상부 장식 커버(11)가 설치되고 도 6의 평면도에서 상부 장식 커버(11)를 평면으로 설계한 것을 명확하게 알 수 있고, 도 1, 도 2 및 도 7을 통해 그 측면 형상(최상부, 하나의 편평한 선)도 관찰할 수 있다. 평면 구조의 설계는 주요하게 실제 조작의 편의에서 비롯된다. 구체적 공정 시공에서의 실시 방안은 다음과 같다. 노동자는 융착 접속하고자 하는 광섬유를 절단한 다음 절단된 두 광섬유를 융착 접속하고, 한 케이블에는 복수의 작은 광섬유(어떤 것은 6개의 광섬유를 함유하고, 어떤 것은 12개의 광섬유를 함유한다)를 함유하므로 융착 접속이 완료되어 한 가닥의 광섬유가 되려면 잠시 놓아두어야 하고, 기타 몇 가닥의 광섬유의 융착 접속이 완료되어 하나의 케이블로 합성될 수 있을 때까지 기다린 다음 광섬유 권취 조작을 진행해야 한다. 본 발명의 평면 구조의 상부 장식 커버는 마침 융착 접속된 광섬유를 잠깐 놓아두는 장소를 제공하여, 융착 접속이 완료된 광섬유가 재차 손상을 입을 위험을 낮추어 후속 조작을 편리하게 하여 작업 효율을 크게 향상시켰다. 상부 장식 커버(11)는 원래 장식성 돌기 구조에서 실용적인 평면 구조로 변하였으므로 소형의 조작 플랫폼으로 사용하여 융착 접속된 광섬유를 놓을 수 있어 실제 조작 과정에서의 실용성을 크게 증가시켰다.

상부 장식 커버(11) 배면의 해머(15)에 윤활 코팅층 또는 내마모층을 설치한다. 해머(15)는 상부 장식 커버(11)의 배면에 설치되고, 도 4, 도 5에서 나타낸 바와 같이, 해머(15)와 상부 장식 커버(11) 사이에 스프링이 설치되어 있고, 칼날 슬라이더(4)에 돌기가 설치되어 있다. 절단기가 작업할 때, 즉 상부 커버(2)를 닫으면, 해머(15)는 칼날 슬라이더(4)의 돌기부와 부딪히며, 해머(15)가 칼날 슬라이더(4) 돌기부의 작용력을 받아 위로 수축하여, 스프링은 압축 상태에 처하게 된다. 칼날 슬라이더(4)를 밀어 광섬유 절단을 진행할 때, 칼날 슬라이더(4)의 돌기부는 칼날 슬라이더에 따라 슬라이딩하면서 해머(15)와 마찰하고, 해머(15)와 접촉하지 않는 위치까지 슬라이딩한다(즉 전술한 제1 자석(6)은 칼날 슬라이더(4)에 따라 제2 자석(7)의 위치까지 슬라이딩한다). 이때 해머(15)는 그 상부 스프링의 장력 작용 하에 아래로 돌출하고, 동시에 칼날 슬라이더(4) 돌기부의 가장자리에 걸리게 된다. 이때 광섬유 절단이 완료되어 상부 커버(2)를 밀어 올리면, 해머(15)는 칼날 슬라이더(4) 돌기부의 가장자리에 더 이상 걸리지 않고, 제1 자석(6)과 제2 자석(7)의 반작용력(같은 성질은 서로 배척한다)에 의해, 제1 자석(6)은 칼날 슬라이더(4)를 움직여 자동 복귀하고, 제3자석(8)의 위치부까지 리턴하여 정지하고(다른 성질은 서로 흡인한다), 절단기는 다시 작업 상태에 처하게 된다. 해머(15)는 마찰 빈도가 극히 높아 쉽게 노화되는 부재에 속한다. 따라서, 본 발명은 해머(15)에 대해 윤활 코팅과 내마모 처리를 진행하여, 해머(15)에 윤활 코팅층 또는 내마모층을 설치하였다. 처리를 거친 해머는 실제 조작에서의 내마모성이 크게 향상되어 해머(15) 및 전체 광섬유 절단기의 사용 수명을 크게 연장시켰다.

물론, 본 발명은 단지 이런 유형의 광섬유 절단기에만 한정되는 것이 결코 아니다. 일반적으로 말하면, 절단기 프레임, 상부 커버, 칼날 슬라이더와 칼날 슬라이더에 고정된 칼날을 포함하고, 상부 커버는 절단기 프레임에 설치되고, 칼날 슬라이더는 절단기 프레임 외부에 설치되고, 상기 상부 커버에 평면 구조의 상부 장식 커버가 설치되고 상기 상부 장식 커버 배면의 해머에 윤활 코팅층 또는 내마모층이 설치되기만 하면 본 발명의 광섬유 절단기이다.

절단기 프레임 외부의 칼날에 근접하는 일 측에 광섬유 회수기가 설치되고, 회수기 상부 커버와 회수기 하부 케이스가 안정된 열림 및/또는 닫힘 상태를 유지하도록 상 기 광섬유 회수기의 상부 커버와 광섬유 회수기의 하부 케이스에 자성 블록과 자화기둥이 각각 대응 설치된다.

일종의 구현 방안은 광섬유 회수기의 상부 커버와 하부 케이스의 핀결합부는 광섬유 회수기의 상부 커버와 하부 케이스에 제1 자성블록과 제1 자화기둥을 대응 설치한다. 광섬유 회수기의 커버와 하부 케이스의 개폐부는 광섬유 회수기의 상부 커버와 하부 케이스에 제2 자성블록과 제2 자화기둥을 대응 설치한다. 더욱 바람직한 효과를 이루기 위하여 제1 자성블록의 자성은 제2 자성블록의 자성보다 강하다.

광섬유 절단기에서 자석을 이용하여 자동 복귀를 구현하는 것이면 모두 본 발명의 보호범위에 속한다. 광섬유 절단기의 상부 장식 커버가 평면 구조이기만 하면 모두 본 발명의 보호범위에 속한다. 광섬유 절단기의 해머에 윤활 코팅층 또는 내마모층을 설치하면 모두 본 발명의 보호범위에 속한다. 광섬유 절단기에서 자성력을 이용하여 광섬유 회수기의 커버와 광섬유 회수기의 하부 케이스가 안정하게 열림 및/또는 닫힘 상태를 유지하게 하는 것이면 모두 본 발명의 보호범위에 속한다. 이상 공개한 것은 단지 본 출원의 몇 개 구체적인 실시예일뿐, 본 출원은 결코 이에 한정되지 않고, 본 분야의 기술자가 생각할 수 있는 어떠한 변화든 모두 본 출원의 보호범위 내에 있다.

1: 절단기 프레임
2: 상부 커버
3: 광섬유 탑재 홈
4: 칼날 슬라이더
5: 칼날
6: 제1 자석
7: 제2 자석
8: 제3 자석
11: 상부 장식 커버
15: 해머

Claims (13)

1. 절단기 프레임, 상부 커버, 광섬유 탑재 홈, 칼날 슬라이더 및, 상기 칼날 슬라이더에 고정된 칼날을 포함하고, 상기 상부 커버는 상기 절단기 프레임에 설치되고, 상기 광섬유 탑재 홈은 상기 절단기 프레임 내에 설치되고, 상기 칼날 슬라이더는 상기 절단기 프레임 외부에 설치되는 광섬유 절단기에 있어서,
   상기 광섬유 절단기에 칼날 자동 복귀 수단이 더 설치되고, 상기 칼날 자동 복귀 수단은 상기 절단기 프레임과 칼날 슬라이더에 각각 설치된 자성이 동일하거나 상이한 복수의 자석이고,
   상기 상부 커버에 평면 구조의 상부 장식 커버가 설치되고,
   상기 상부 장식 커버 배면의 해머에 윤활 코팅층 또는 내마모층이 설치되며,
   상기 칼날 슬라이더에 제1 자석이 설치되고, 상기 절단기 프레임에 적어도 제2 자석과 제3 자석이 각각 설치되고, 상기 제1 자석과 상기 제2 자석은 같은 성질의 자석이고, 상기 제1 자석과 제3 자석은 자성이 서로 다르고, 또한 상기 제3 자석은 상기 칼날이 자동 복귀하고자 하는 위치에 위치하고,
   상기 제2 자석은 상기 제1 자석이 상기 칼날 슬라이더를 따라 운동하여 도착하는 위치의 주변에 위치하고, 상기 제2 자석의 자성은 상기 제1 자석의 자성보다 강한,
   광섬유 절단기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 절단기 프레임 외부의 칼날에 근접하는 일 측에 광섬유 회수기가 설치되고, 상기 광섬유 회수기의 상부 커버와 광섬유 회수기의 하부 케이스가 안정된 열림 및/또는 닫힘 상태를 유지하도록 상기 광섬유 회수기의 상부 커버와 광섬유 회수기의 하부 케이스에 자성 블록과 자화기둥이 각각 대응 설치되는, 광섬유 절단기.
3. 제2항에 있어서,
   상기 광섬유 회수기의 상부 커버와 하부 케이스의 핀결합부는 상기 광섬유 회수기의 상부 커버와 하부 케이스에 제1 자성블록과 제1 자화기둥이 대응 설치되는, 광섬유 절단기.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
   상기 광섬유 회수기의 상부 커버와 하부 케이스의 개폐부는 상기 광섬유 회수기의 상부 커버와 하부 케이스에 제2 자성블록과 제2 자화기둥이 대응 설치되는, 광섬유 절단기.
5. 제4항에 있어서,
   상기 제1 자성블록의 자성은 상기 제2 자성블록의 자성보다 강한, 광섬유 절단기.
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