ES2902278T3 - Cortador de fibra óptica sin cuchilla - Google Patents
Cortador de fibra óptica sin cuchilla Download PDFInfo
- Publication number
- ES2902278T3 ES2902278T3 ES10764895T ES10764895T ES2902278T3 ES 2902278 T3 ES2902278 T3 ES 2902278T3 ES 10764895 T ES10764895 T ES 10764895T ES 10764895 T ES10764895 T ES 10764895T ES 2902278 T3 ES2902278 T3 ES 2902278T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fiber
- clamp
- optical fiber
- abrasive material
- flexible abrasive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/245—Removing protective coverings of light guides before coupling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/10—Methods
- Y10T225/12—With preliminary weakening
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/307—Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
- Y10T225/321—Preliminary weakener
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/307—Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
- Y10T225/321—Preliminary weakener
- Y10T225/325—With means to apply moment of force to weakened work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/329—Plural breakers
Abstract
Un dispositivo de corte de fibra óptica sin cuchilla (100) para cortar una fibra óptica, que comprende: una primera abrazadera (110) y una segunda abrazadera (120) acopladas entre sí a través de una bandeja de suporte generalmente plana (105), en la que la segunda abrazadera (120) es móvil con respecto a la primera abrazadera (110) a lo largo de un eje de la fibra óptica; en la que la primera y segunda abrazaderas (110, 120) reciben cada una porción de la fibra óptica; y un mecanismo de tensión axial para crear una fuerza de tensión en una porción desprendida de la fibra óptica, en donde la porción desprendida de la fibra bajo tensión está expuesta para recibir el contacto de un material abrasivo flexible, el material abrasivo flexible introduciendo un defecto en la fibra óptica, caracterizado porque el material abrasivo flexible está dispuesto en un dispositivo de lanzadera (150) dispuesto en la bandeja (105) entre la primera abrazadera (110) y la segunda abrazadera (120) que está adaptado para moverse lateralmente a través del eje de la fibra desde una primera posición a una segunda posición en la bandeja (105), y donde el movimiento del dispositivo de lanzadera (150) desencadena la creación de la fuerza de tensión por el mecanismo de tensión axial.
Description
DESCRIPCIÓN
Cortador de fibra óptica sin cuchilla
Antecedentes de la invención
Campo de la invención
La presente invención está dirigida a un aparato para cortar una fibra óptica, en particular, una fibra óptica para ser terminada y pulida en el sitio.
Antecedentes de la invención
En el ámbito de las redes de telecomunicaciones ópticas, a menudo es necesario conectar una fibra óptica con otra. Las conexiones convencionales incluyen empalmes de fusión, empalmes mecánicos y conexiones de tipo enchufe/desenchufe. A menudo es necesario preparar las conexiones en un entorno de campo. Al realizar dichas conexiones en campo puede ser necesario cortar o hendir una fibra óptica como parte del proceso de preparación de la fibra.
Los cortadores actuales de fibra óptica portátiles son mecanismos caros y de precisión que suelen incluir dos características principales. En primer lugar, los cortadores convencionales tienen un mecanismo para colocar una tensión controlada en la fibra óptica, mediante tensión, flexión, torsión o una combinación de tensión, flexión y torsión. En segundo lugar, los cortadores convencionales tienen una cuchilla rígida, normalmente hecha de diamante u otro material duro, para crear un defecto en la superficie de la fibra. Estas cuchillas pueden añadir un costo significativo y, en muchos casos, pueden requerir un mantenimiento regular. Además, con una cuchilla rígida hay que tener cuidado de no dañar la fibra, ya que es posible que la cuchilla impacte en la fibra óptica con demasiada fuerza. Algunos cortadores de fibra convencionales se describen en los números de patente de EE.UU. 6,634,079; 6,628,879; 4,790,465 y JPS627004. Los cortadores láser también son conocidas y se utilizan principalmente en una fábrica u otro entorno controlado.
Breve descripción de la invención
Según un aspecto de la presente invención, se proporciona un cortador de fibra óptica sin cuchillas según la reivindicación 1.
De acuerdo con la invención, el material abrasivo flexible se dispone en un dispositivo de lanzadera que se mueve lateralmente a través del eje de la fibra desde una primera posición a una segunda posición en la bandeja. Mientras se mueve el dispositivo de lanzadera desde la primera posición a la segunda, el material abrasivo flexible entra en contacto con la fibra óptica. Según con la invención, el dispositivo de lanzadera dispara el mecanismo de fuerza de tensión, que puede comprender un resorte, para generar la fuerza de tensión para escindir la fibra.
En otro aspecto, el material abrasivo flexible puede comprender uno de los hilos metálicos recubiertos de material abrasivo y un filamento recubierto de material abrasivo.
En otro aspecto, el material abrasivo flexible comprende uno de un papel de lija, una película de lapeado, o una cadena. En otro aspecto, la primera abrazadera puede estar configurada para asegurar temporalmente una primera porción de la fibra y la segunda abrazadera puede estar configurada para asegurar temporalmente una segunda porción de la fibra. El material abrasivo puede entrar en contacto con una porción desprendida de la fibra dispuesta entre la primera abrazadera y la segunda abrazadera para introducir el corte.
En otro aspecto, al menos una de la primera abrazadera y la segunda abrazadera comprende una abrazadera magnética. En otro aspecto, el resorte coloca una tensión axial en la fibra de aproximadamente 100 gramos a aproximadamente 300 gramos, y en otro aspecto, de aproximadamente 200 gramos a aproximadamente 250 gramos.
Según otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método de corte de una fibra óptica según la reivindicación 9.
En otro aspecto, el defecto se crea antes de colocar la fibra óptica bajo tensión.
El resumen anterior de la presente invención no pretende describir cada realización ilustrada o cada implementación de la presente invención. Las figuras y la descripción detallada que sigue ejemplifican más particularmente estas realizaciones.
Breve descripción de los dibujos
La presente invención se describirá además con referencia a los dibujos adjuntos, en donde:
La figura 1A es una vista isométrica de un dispositivo de corte según la invención.
La figura 1B es otra vista isométrica del dispositivo de corte de la figura 1A.
La figura 1C es otra vista isométrica del dispositivo de corte de la figura 1A con las abrazaderas en posición abierta.
La figura 2A es una vista isométrica de un componente del dispositivo de corte de acuerdo con la invención.
La figura 2B es una vista en sección del dispositivo de lanzadera de la figura 2A.
La figura 3A es una vista inferior isométrica de un dispositivo de corte que tiene un mecanismo de tensión o deformación, donde el dispositivo de lanzadera está en una primera posición de acuerdo con la invención.
La figura 3B es otra vista inferior isométrica de un dispositivo de corte que tiene un mecanismo de tensión o deformación, donde el dispositivo de lanzadera está en una posición intermedia según la invención.
La figura 3C es una vista inferior isométrica de un dispositivo de corte que tiene un mecanismo de tensión o deformación, donde el dispositivo de lanzadera está en una segunda posición según la invención.
Aunque la invención es susceptible de diversas modificaciones y formas alternativas, los detalles de la misma se han mostrado a modo de ejemplo en los dibujos y se describirán en detalle. No obstante, se debe entender que la intención no es limitar la invención a las formas de realización particulares descritas. Por el contrario, la intención es cubrir todas las modificaciones, equivalentes y alternativas que caen dentro del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Descripción detallada de las realizaciones
En la siguiente Descripción Detallada, se hace referencia a los dibujos adjuntos, que forman parte del presente documento, y en donde se muestran a modo de ilustración realizaciones específicas en las que se puede practicar la invención. A este respecto, la terminología direccional, como "arriba", "abajo", " frontal", "trasero", "delante", " atrás", etc., se utiliza con referencia a la orientación de la(s) figura(s) que se describe(n). Debido a que los componentes de las realizaciones de la presente invención pueden ser colocados en un número de orientaciones diferentes, la terminología direccional se utiliza con fines de ilustración y no es de ninguna manera limitante. Se debe entender que se pueden utilizar otras formas de realización y que se pueden realizar cambios estructurales o lógicos sin apartarse del alcance de las reivindicaciones. La siguiente descripción detallada, por lo tanto, no se debe tomar en un sentido limitante, y el alcance de la presente invención se define por las reivindicaciones adjuntas.
La presente invención está dirigida a un aparato sin cuchilla para cortar una fibra óptica de una manera simple y barata que es adecuada para las operaciones de campo. En resumen, una fibra óptica se puede colocar bajo tensión axial utilizando las realizaciones descritas en el presente documento y escindir con un abrasivo flexible, como un alambre recubierto de diamante, que introduce un defecto en la fibra óptica. Las realizaciones del cortador descritas en el presente documento se pueden utilizar con conectores terminables en campo o dispositivos de empalme por fusión.
En las figuras 1A-1C se muestra un dispositivo de corte 100 y sus componentes, a menudo denominados en el presente documento como cortador 100. El cortador 100 es un dispositivo de corte de fibra portátil sin cuchilla que proporciona una tensión adecuada para permitir el corte de la fibra óptica mediante el uso de un material abrasivo, como un alambre recubierto con un abrasivo. El cortador 100 incluye un cuerpo generalmente plano que incluye las abrazaderas primera y segunda 110 y 120 que están dispuestas en una bandeja 105. Las primera y segunda abrazaderas están configuradas para alinear y sostener una fibra óptica 108 (véase la figura 1C) que se va a cortar. En un aspecto preferido, la bandeja 105 y los componentes de la misma se pueden formar o moldear a partir de un material polimérico, como un plástico, aunque también se pueden utilizar metal y otros materiales adecuadamente rígidos.
El cortador 100 también incluye un dispositivo de lanzadera 150 que está dispuesto en la bandeja 105 entre la primera y la segunda abrazadera. El dispositivo de lanzadera 150 sostiene el material abrasivo y está configurado para moverse lateralmente a través de la fibra óptica que se está cortando. Un mecanismo de tensión o deformación, que se muestra con más detalle en las figuras 3A-3C, somete a la fibra óptica a una tensión axial. El movimiento del dispositivo de lanzadera 150 a través de la fibra, y por tanto del material abrasivo flexible a través de la fibra, introduce un defecto en la superficie de la fibra que hace que la fibra tensada se corte.
Más detalladamente, el cortador 100 incluye una primera y una segunda abrazaderas 110, 120 para mantener la fibra en su lugar antes de cortarla. Como se muestra en las figuras 1A-1C, las abrazaderas se pueden configurar como abrazaderas convencionales de tipo placa 110 y 120 que se pueden utilizar para sujetar la fibra óptica 108. La fibra 108 puede ser una fibra óptica convencional, como una fibra óptica monomodo o multimodo estándar, como la SMF 28 (disponible en Corning Inc.).
La primera abrazadera 110 (mostrada en una posición abierta en la figura 1C y en una posición cerrada en las figuras 1A y 1B) puede incluir una placa de abrazadera superior 112 y una placa de abrazadera inferior o base 114. La placa de sujeción inferior 114 puede estar formada integralmente como parte de la bandeja 105, tal como se muestra en la realización de las figuras 1A-1C. Alternativamente, la placa de sujeción inferior 114 se puede formar como un elemento separado que se monta en la bandeja 105. La primera abrazadera 110 puede incluir además un pestillo 115 o un mecanismo de bloqueo similar para mantener la abrazadera en una posición cerrada durante el proceso de corte. Una o más guías de alineación de la fibra, como las guías 111a, 111b, se pueden formar o montar en la bandeja 105 para ayudar a alinear la fibra óptica que se va a recibir en la abrazadera de fibra 110.
La primera abrazadera 110 puede estar configurada para sujetarse firmemente contra la superficie del núcleo/revestimiento de vidrio desprendido de la fibra óptica o contra la superficie revestida de amortiguación de la fibra. En consecuencia, en algunos aspectos, una o ambas placas de sujeción superior 112 y la placa de sujeción inferior 114 pueden incluir un material o una almohadilla que se adapte a la superficie de la fibra y/o reduzca la probabilidad de que se introduzcan mellas o defectos en la superficie de la fibra en la primera ubicación de la sujeción.
En un aspecto alternativo, el dispositivo de corte 100 puede incluir múltiples abrazaderas colocadas antes del dispositivo de lanzadera 150. Por ejemplo, se puede utilizar una primera abrazadera para sujetar el revestimiento amortiguador de la fibra, mientras que una abrazadera adicional puede estar configurada para sujetar firmemente la superficie del núcleo/revestimiento de vidrio desprendido de la fibra óptica. Estas abrazaderas pueden proteger aún más contra el movimiento de rotación u otro movimiento no deseado de la fibra durante el proceso de corte.
En otro aspecto alternativo, la primera abrazadera 110 puede formar parte de un dispositivo separado, como un conjunto de soporte de fibra, tal como se describe en la patente estadounidense No. 7,280,733, . El conjunto de soporte de fibra, que puede tomar la forma de una bandeja o patín, puede ser recibido (sin apretar o firmemente) por la bandeja 105 y la fibra sujeta en la misma puede ser cortada por el dispositivo 100. De esta manera, un técnico en el campo puede utilizar el dispositivo de corte 100 como parte de un kit de terminación de conectores de fibra óptica multiherramienta.
Volviendo a las figuras 1A-1C, la segunda abrazadera 120 puede incluir una placa de abrazadera superior 122 y una placa de abrazadera inferior o base 124. La cerradura o pestillo 125 se puede utilizar para asegurar la abrazadera 120 durante el proceso de sujeción. Una o más guías de alineación de la fibra, como la guía 121, se pueden formar en la abrazadera 120 o formar en la bandeja 105 para ayudar a alinear aún más la fibra óptica a medida que se carga para el corte.
En un aspecto preferido, las placas superior e inferior 122, 124 están formadas como componentes separados de la bandeja 105. De esta manera, la abrazadera 120 se puede acoplar a un mecanismo de tensión o deformación, descrito más adelante con respecto a las figuras 3A-3C. El mecanismo de tensión o deformación tira/empuja la abrazadera 120 a lo largo del eje de la fibra (por ejemplo, en la dirección de la flecha 126), lejos de la primera abrazadera 110 y del dispositivo de lanzadera 150, durante el proceso de corte. Además, en otro aspecto preferido, la abrazadera 120 es ligeramente alargada en la dirección axial para asegurar una fuerza de sujeción uniforme y suficiente sobre la fibra 108 a medida que se coloca bajo tensión. Al igual que con la primera abrazadera 110, en algunos aspectos, una de las placas superiores 122 y la placa inferior 124, o ambas, pueden incluir un material o almohadilla de conformidad, como la almohadilla de conformidad 127. Un conductor 123, configurado para recibir una fuerza de presión de un dedo, puede ser proporcionado en una porción del cuerpo exterior de la abrazadera 120 para ayudar al técnico de campo a colocar la abrazadera 120 en la posición axial adecuada antes de la hendidura.
En un aspecto alternativo, una o ambas abrazaderas 110, 120 pueden estar formadas como una abrazadera magnética, donde un pequeño imán(s) puede estar dispuesto en o dentro de las placas de sujeción superior y/o inferior (eliminando de este modo la necesidad de cerrar los pestillos 115, 125). En otro aspecto alternativo, una o ambas abrazaderas 110, 120 pueden comprender una estructura diferente, como por ejemplo tener un canal de fibra con ranura en V, como sería evidente para un experto en la materia dada la presente descripción.
El cortador 100 incluye además un dispositivo de lanzadera 150 dispuesto en una pista o canal (no mostrado) formado en la bandeja 105. El posicionamiento del dispositivo de lanzadera 150 en la bandeja 105 se puede entender con referencia a las Figuras 1A- 1C, mientras que las Figuras 2A y 2B proporcionan una vista más cercana del dispositivo de lanzadera 150. El dispositivo de lanzadera 150 sostiene un material abrasivo utilizado para introducir un defecto en la superficie de la fibra que se está cortando. En un aspecto ejemplar, la acción de abrasión puede comprender un simple movimiento lateral del material abrasivo a través de la superficie de la fibra desprendida (por ejemplo, en la dirección de la flecha 166). El defecto se puede aplicar mientras la fibra se tensa de forma controlada o, alternativamente, el defecto se puede aplicar antes de tensar la fibra.
En un aspecto preferido, el material abrasivo comprende un material abrasivo flexible, como un alambre de metal u otro filamento que tiene un material abrasivo recubierto (ya sea escasa o densamente) en una superficie exterior o en una porción del mismo. El material abrasivo puede ser un mineral abrasivo convencional, como polvos o partículas de diamante, polvos o partículas de grafito/carburo, o un material similar que sea más duro que el vidrio. Por ejemplo, en un aspecto alternativo ejemplar, el material abrasivo flexible puede comprender un hilo de acero recubierto de partículas de diamante. En un ejemplo, el hilo de acero puede tener un diámetro de unos 155 |jm, con partículas de diamante de unos 20 jm de tamaño.
En otro aspecto, el material abrasivo flexible puede comprender un trozo de una hoja de papel de lija convencional, o una película de lapeado, que tenga un grano de unos 5 |jm o más. En un aspecto preferido, el dispositivo 100 proporciona una hendidura perpendicular.
En otros aspectos alternativos, el material abrasivo puede comprender una hoja o cinta de papel de lija, una hoja o cinta de película de lapeado, o un abrasivo en forma de cuerda.
Volviendo a las figuras 2A y 2B, en un aspecto preferido, el material abrasivo comprende un alambre revestido de abrasivo 151 montado dentro de la lanzadera por un sujetador 153, como un dispositivo mecánico o un adhesivo. Esta configuración permite que el alambre 151 se apoye en un extremo, dejando el otro extremo libre, permitiendo así que se flexione libremente al entrar en contacto con la fibra óptica durante el hendido. Esta flexibilidad del hilo reduce las fuerzas de contacto contra el lado de la fibra, reduciendo así las fuerzas de torsión o cizallamiento no deseadas en la fibra óptica, que podrían afectar negativamente a la calidad del corte.
El dispositivo de lanzadera 150 incluye una o más ranuras para permitir el libre paso de la fibra óptica que está siendo cortada antes y durante el movimiento del dispositivo de lanzadera. En el aspecto de las figuras 2A y 2B, el dispositivo de lanzadera 150 incluye una ranura de fibra vertical 155 y una ranura de fibra horizontal 156. Además, el dispositivo de lanzadera 150 puede incluir una o más estructuras de base 152 que están configuradas para proporcionar estabilidad al dispositivo de lanzadera 150 a medida que se mueve dentro de la vía o canal formado en la bandeja 105 durante el proceso de hendido. Un conductor 154, configurado para recibir la fuerza de presión de un dedo, puede ser provisto para ayudar al técnico de campo a mover la lanzadera a través de la fibra 108 (Figura 3C) desde una primera posición (prefijada) a una segunda posición durante el proceso de corte. En un aspecto preferido, el dispositivo de lanzadera puede estar formado o moldeado a partir de un material polimérico, mientras que el abrasivo flexible comprende un hilo metálico recubierto de abrasivo. De este modo, el dispositivo de lanzadera 150 puede ser un componente desechable que se sustituye después de un cierto número de cortes, por ejemplo después de 10, 20 o 50 cortes de fibra.
Las figuras 3A-3C muestran vistas parciales del cortador 100 desde debajo de la bandeja 105 (la sección de la bandeja que soporta la primera abrazadera 110 se omite por simplicidad) para ilustrar el mecanismo de tensión controlada. Como se ha mencionado anteriormente, un mecanismo de tensión o deformación somete a la fibra óptica a una tensión axial durante el proceso de corte. Más detalladamente, el mecanismo de tensión incluye el resorte axial 129, que está dispuesto en una varilla 162 que está fijada a la bandeja 105. La varilla 162 está dispuesta sustancialmente paralela al eje de la fibra óptica. Una porción 128 de la placa de sujeción 124 puede incluir un orificio que se ajusta a la varilla 162 y entra en contacto con el resorte 129. El resorte 129 presiona contra la pieza de detención 128, sesgando la abrazadera 120 en la dirección axial (en la dirección de la flecha 126). Antes de una operación de corte, la abrazadera 120 se fija temporalmente en una primera posición (véase la figura 3A), en donde el resorte 129 está sustancialmente comprimido. Durante el proceso de corte, la abrazadera 120 se libera para aplicar tensión axial a la fibra óptica sujeta por las abrazaderas 110 y 120.
En este aspecto ejemplar, un mecanismo de acoplamiento 140 acopla la posición axial de la abrazadera 120 a la posición lateral del dispositivo de lanzadera 150 de forma controlada para obtener resultados repetibles. El mecanismo de acoplamiento 140 está dispuesto en la superficie inferior de la bandeja 105 y acopla la abrazadera 120 al dispositivo de lanzadera 150. Así, el mecanismo de acoplamiento puede configurarse de manera que el movimiento lateral del dispositivo de lanzadera 150 desencadene la liberación de la segunda abrazadera 120 para colocar la fibra que se mantiene en las abrazaderas 110 y 120 bajo tensión axial.
En particular, el mecanismo de acoplamiento 140 comprende una placa 146 que está conectada a la abrazadera 120 a través de uno o más sujetadores 148 montados en la placa inferior 124 de la abrazadera 120. La placa 146 también incluye un canal o abertura expandida 142, que tiene un miembro o porción en rampa 143, que puede recibir una parte de enganche 145 de un poste 144 que está conectado al dispositivo de lanzadera 150. Por ejemplo, el poste 144 puede ser acoplado por el miembro de montaje 157 formado en un extremo del dispositivo de lanzadera 150 (véase, por ejemplo, las figuras 2A y 2B). Además, el poste 144 engrana un resorte de polarización 159 soportado por una varilla dispuesta lateralmente 158 que hace presión contra el dispositivo de lanzadera 150. El resorte de polarización 159 de la lanzadera puede proporcionar una modesta resistencia contra el desplazamiento lateral para ayudar a reducir un rayado accidental de la fibra óptica y una liberación accidental de la placa de sujeción 120.
En la figura 3A, el dispositivo de lanzadera 150 se muestra en una primera posición lateral que corresponde a que la abrazadera 120 está situada en una posición de predescarga. En esta posición de predesconexión, se impide que la abrazadera 120 se mueva axialmente en la dirección de la flecha 126, ya que la placa 146 está retenida por la acción de la parte de enganche 145 del poste 144 que se encuentra en la parte estrecha de la ranura 142. En esta posición, la fibra óptica se puede montar en las abrazaderas 110 y 120. Para iniciar el proceso de corte, el dispositivo de lanzadera 150 puede moverse en dirección lateral (en este caso la dirección de la flecha 166 - véase, por ejemplo, la figura 3B). En esta posición intermedia de la lanzadera, como se muestra en la figura 3B, la parte de enganche 145 del poste 144 se puede deslizar a lo largo de la ranura y está ahora limitada por la porción de rampa 143 de la ranura de acoplamiento 142. Esta configuración permite que la placa 146/abrazadera 120 quede libre para moverse axialmente por la fuerza del resorte129 al escindirse. En esta posición intermedia, la fibra óptica sujeta impide el movimiento de la abrazadera 120 en dirección
axial. En esta misma posición intermedia, el abrasivo flexible se puede deslizar por la superficie de la fibra óptica, introduciendo un defecto. Cuando el defecto o defectos en la superficie son suficientes para reducir la resistencia axial de la fibra, la tensión axial aplicada por el resorte 129 puede provocar la rotura de la fibra, liberando la abrazadera 120. Como se muestra en la figura 3C, en una segunda posición lateral (o final) del dispositivo de lanzadera 150, la fibra ha sido cortada, por lo que la tensión aplicada a la fibra por el resorte 129 se libera mientras que el resorte de polarización lateral 159 está ahora comprimido. Una vez retiradas las porciones de fibra cortadas, la segunda abrazadera 120 y el dispositivo de lanzadera 150 pueden volver a sus posiciones de precorte (por ejemplo, presionando contra el conductor 123) y se puede cargar una segunda fibra para cortarla.
En un aspecto alternativo, el mecanismo de tensión axial (por ejemplo, el resorte 129) se puede activar/liberar independientemente del movimiento de la lanzadera. Por ejemplo, un mecanismo de enganche o retención (no mostrado) puede mantener la segunda abrazadera en una posición de predescarga mientras la fibra se carga en la primera y segunda abrazaderas. Después de la sujeción, el pestillo o el mecanismo de retención se pueden liberar, colocando la fibra bajo tensión axial. El dispositivo de lanzadera (con el abrasivo flexible) se puede mover lateralmente a través de la fibra hasta que se introduzca un defecto suficiente, con lo que la fibra se corta.
En funcionamiento, el proceso de escisión puede tener lugar como sigue. La fibra que se va a cortar se desprende mediante una técnica convencional. El rasgado puede dejar una porción de vidrio expuesta de la fibra de unos 60 mm a unos 80 mm de longitud. Una primera porción de la fibra desprendida puede estar dispuesta en la primera abrazadera 110, mientras que una segunda porción de la fibra desprendida puede estar dispuesta en la segunda abrazadera 120, mientras que la lanzadera está colocada en la primera posición lateral (precorte). Una porción expuesta de la fibra (es decir, una porción de la fibra desprendida que no se encuentra en la primera o segunda abrazadera) se puede disponer dentro de la ranura de la fibra 156 del dispositivo de lanzadera 150. La fibra puede entonces ser asegurada en posición a través de las abrazaderas primera y segunda 110, 120. Las abrazaderas se pueden mantener cerradas mediante los pestillos 115, 125.
El dispositivo de lanzadera 150 se puede mover lateralmente a través de la fibra (por ejemplo, en la dirección de la flecha 166 como se muestra en las figuras 2B y 3B), liberando así el mecanismo de tensión de la fibra acoplado a la abrazadera 120. En un aspecto, la tensión axial debe ser de unos 100 gramos a unos 300 gramos, y más preferiblemente de unos 200 gramos a unos 250 gramos para la mayoría de las fibras convencionales. Con la fibra sujeta soportando la tensión axial aplicada por la segunda porción de cuerpo, el miembro abrasivo de la lanzadera puede ser arrastrado lateralmente a través de la superficie de la fibra expuesta desprendida mientras la lanzadera se mueve lateralmente. Con una fuerza muy modesta, se introduce un defecto en la superficie de la fibra y la tensión crea una rotura de la fibra adecuada para el posterior pulido y empalme o conectorización. En un aspecto preferido, el cortador 100 proporciona un corte sustancialmente perpendicular, dentro de 0 - 4 grados de perpendicularidad perfecta. Dicha perpendicularidad es suficiente para el eventual pulido/acabado de la fibra para la terminación del conector de campo, tal como se describe en la solicitud de PCT No. PCT/US2010/021980, .
Por lo tanto, el dispositivo de las realizaciones descritas en el presente documento proporciona un cortador de bajo costo y directa para ser utilizada para las terminaciones de fibra óptica de campo. El cortador se puede utilizar como una herramienta independiente o como parte de una plataforma completa de terminación de fibra.
Aunque la presente invención se ha descrito con referencia a realizaciones preferidas, los trabajadores expertos en la materia reconocerán que se pueden realizar cambios en la forma y en los detalles sin apartarse del alcance de las reivindicaciones.
Claims (11)
1. Un dispositivo de corte de fibra óptica sin cuchilla (100) para cortar una fibra óptica, que comprende:
una primera abrazadera (110) y una segunda abrazadera (120) acopladas entre sí a través de una bandeja de suporte generalmente plana (105), en la que la segunda abrazadera (120) es móvil con respecto a la primera abrazadera (110) a lo largo de un eje de la fibra óptica; en la que la primera y segunda abrazaderas (110, 120) reciben cada una porción de la fibra óptica; y
un mecanismo de tensión axial para crear una fuerza de tensión en una porción desprendida de la fibra óptica, en donde la porción desprendida de la fibra bajo tensión está expuesta para recibir el contacto de un material abrasivo flexible, el material abrasivo flexible introduciendo un defecto en la fibra óptica, caracterizado porque el material abrasivo flexible está dispuesto en un dispositivo de lanzadera (150) dispuesto en la bandeja (105) entre la primera abrazadera (110) y la segunda abrazadera (120) que está adaptado para moverse lateralmente a través del eje de la fibra desde una primera posición a una segunda posición en la bandeja (105), y
donde el movimiento del dispositivo de lanzadera (150) desencadena la creación de la fuerza de tensión por el mecanismo de tensión axial.
2. El dispositivo de corte de fibra óptica sin cuchilla de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el material abrasivo flexible está adaptado para entrar en contacto con la fibra óptica mientras el dispositivo de lanzadera (150) se mueve desde la primera posición a la segunda posición.
3. El dispositivo de corte de fibra óptica sin cuchilla de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el dispositivo de lanzadera (150) activa la liberación del mecanismo de tensión axial.
4. El dispositivo de corte de fibra óptica sin cuchilla de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el mecanismo de tensión axial comprende un resorte (129) dispuesto sustancialmente paralelo al eje de la fibra óptica y acoplado a la segunda abrazadera (120) para generar una fuerza de tensión suficiente para cortar la fibra óptica.
5. El dispositivo de corte de fibra óptica sin cuchilla de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el material abrasivo flexible comprende uno de los hilos metálicos recubiertos de material abrasivo y un filamento recubierto de material abrasivo.
6. El dispositivo de corte de fibra óptica sin cuchilla de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el material abrasivo flexible comprende uno de los papeles de lija, una película de lapeado o una cuerda.
7. El dispositivo de corte de fibra óptica sin cuchilla de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el mecanismo de tensión axial coloca una tensión axial en la fibra de alrededor de 100 gramos a alrededor de 300 gramos.
8. El dispositivo de corte de fibra óptica sin cuchilla de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el mecanismo de tensión axial coloca una tensión axial en la fibra de alrededor de 200 gramos a alrededor de 250 gramos.
9. Un método para cortar una fibra óptica, que comprende:
proporcionar una cortadora de fibra óptica que incluye una primera abrazadera (110) y una segunda abrazadera (120) acopladas entre sí a través de una bandeja de soporte generalmente plana (105), en la que la segunda abrazadera (120) es móvil con respecto a la primera abrazadera (110) a lo largo de un eje de la fibra óptica, y un mecanismo para crear una fuerza de tensión en una porción desprendida de la fibra óptica;
desprender una porción de la fibra óptica para formar la porción de fibra desprendida;
colocar una primera parte de la fibra óptica en la primera abrazadera (110) y extender la porción desprendida de la fibra óptica en la segunda abrazadera (120);
generar una fuerza de tensión axial en la fibra mantenida en la segunda abrazadera (120) lejos de la primera abrazadera (110); y
aplicar un material abrasivo flexible a una superficie de la fibra desprendida entre la primera y la segunda abrazadera (110, 120) para introducir un defecto en la superficie de la fibra
caracterizado porque
el material abrasivo flexible está dispuesto en un dispositivo de lanzadera (150) que se mueve lateralmente desde una primera posición a una segunda posición a través de la bandeja (105), y en el que mientras se mueve el dispositivo de lanzadera (150) desde la primera posición a la segunda, el material abrasivo flexible entra en contacto con la fibra óptica, y
en donde el movimiento del dispositivo de lanzadera (150) desencadena la generación de la fuerza de tensión axial por el mecanismo de tensión axial.
10. El método de la reivindicación 9, en donde el defecto se crea antes de aplicar la fuerza de tensión axial sobre la fibra óptica.
11. El método de la reivindicación 9, en donde la aplicación del material abrasivo flexible sobre una superficie de la fibra
desprendida comprende mover lateralmente el material abrasivo flexible a través de una superficie de la porción de fibra desprendida.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US17015209P | 2009-04-17 | 2009-04-17 | |
| PCT/US2010/029590 WO2010120570A2 (en) | 2009-04-17 | 2010-04-01 | Bladeless optical fiber cleaver |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2902278T3 true ES2902278T3 (es) | 2022-03-25 |
Family
ID=42983083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES10764895T Active ES2902278T3 (es) | 2009-04-17 | 2010-04-01 | Cortador de fibra óptica sin cuchilla |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8746525B2 (es) |
| EP (1) | EP2419773B1 (es) |
| JP (1) | JP5624604B2 (es) |
| CN (1) | CN102460250B (es) |
| ES (1) | ES2902278T3 (es) |
| WO (1) | WO2010120570A2 (es) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011087942A1 (en) | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Corning Cable Systems Llc | An optical fiber stripper for a fiber optic connection termination system |
| EP2524253A1 (en) | 2010-01-15 | 2012-11-21 | Corning Cable Systems LLC | Optical fiber handler for a fiber optic connection termination system |
| CN102713704A (zh) | 2010-01-15 | 2012-10-03 | 康宁光缆系统有限责任公司 | 光纤连接端接系统的光纤连接器 |
| KR20130096161A (ko) | 2010-04-28 | 2013-08-29 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 중합체 코팅용 나노실리카-기반 프라이머를 포함하는 물품 및 방법 |
| BR112012027060A2 (pt) | 2010-04-28 | 2016-07-19 | 3M Innovative Properties Co | material à base de silicone |
| KR20170137207A (ko) | 2010-10-06 | 2017-12-12 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 나노실리카계 코팅 및 배리어층을 갖는 반사방지 물품 |
| CN102360099B (zh) * | 2011-10-19 | 2013-02-20 | 南京吉隆光纤通信股份有限公司 | 带有碎光纤收集装置的光纤切割器 |
| KR101826654B1 (ko) * | 2012-02-20 | 2018-02-07 | 이노 인스트루먼트 (차이나). 인코퍼레이션 | 광섬유 절단기 |
| RU2606700C2 (ru) | 2012-04-27 | 2017-01-10 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Волоконно-оптический коннектор |
| BR112015025757A2 (pt) * | 2013-04-08 | 2017-07-18 | 3M Innovative Properties Co | cortador de fibra óptica descartável de baixo custo e um método para clivar uma fibra óptica |
| USD745905S1 (en) * | 2013-10-11 | 2015-12-22 | Dh Infotech (Weihai) Inc. | Fiber thermal stripping device |
| EP2902823B1 (en) * | 2014-02-03 | 2020-04-01 | Nyfors Teknologi AB | An optical fiber cleaving device |
| DE102014013262A1 (de) * | 2014-09-08 | 2016-03-10 | Schott Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Durchtrennen von mit einer Geschwindigkeit bewegten Werkstücken mechanisch spröder und nichtmetallischer Werkstoffe |
| US9829633B2 (en) * | 2014-10-06 | 2017-11-28 | Corning Optical Communications LLC | Methods and devices for cleaving optical fibers |
| US10295747B2 (en) | 2015-11-12 | 2019-05-21 | Corning Optical Communications LLC | Systems and methods for scribing and cleaving an optical fiber held by a ferrule |
| JP1563774S (es) * | 2016-05-27 | 2016-11-21 | ||
| US10663679B2 (en) * | 2016-09-20 | 2020-05-26 | Corning Research & Development Corporation | Assembly tool and optical fiber connector assembly method |
| JP6340401B2 (ja) | 2016-11-22 | 2018-06-06 | 株式会社フジクラ | 光ファイバカッタ |
| JP6201072B1 (ja) * | 2017-02-20 | 2017-09-20 | 株式会社フジクラ | 被覆除去刃、除去刃ユニット及び光ファイバ被覆除去装置 |
| US11378757B1 (en) * | 2020-12-17 | 2022-07-05 | Ciena Corporation | Reduced size optical connector for modules and circuit packs |
Family Cites Families (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL178246C (nl) * | 1976-11-01 | 1986-02-17 | Philips Nv | Werkwijze voor het breken van glazen optische vezels. |
| US4621754A (en) * | 1983-01-03 | 1986-11-11 | Switchcraft, Inc. | Tool and method for cleaving optical fibers |
| GB8403440D0 (en) * | 1984-02-09 | 1984-03-14 | British Telecomm | Cleaving apparatus |
| US4730763A (en) * | 1984-07-12 | 1988-03-15 | Trw Inc. | Means and method for scoring and severing an optical fiber |
| JPS627004A (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ心線切断機 |
| US4627561A (en) | 1985-11-12 | 1986-12-09 | G&H Technology, Inc. | Fiber optic terminus cleaving apparatus |
| GB8611399D0 (en) | 1986-05-09 | 1986-06-18 | York Technology Ltd | Cleaving optical fibres |
| JPS63113101U (es) * | 1987-01-16 | 1988-07-21 | ||
| GB8822619D0 (en) * | 1988-09-27 | 1988-11-02 | Amp Holland | Method of & apparatus for breaking optical fiber |
| US5088804A (en) | 1989-07-12 | 1992-02-18 | Optical Fiber Technologies, Inc. | Method and apparatus for terminating a fiber-optic cable without adhesive |
| US5102211A (en) | 1990-01-22 | 1992-04-07 | Optical Fibers Technologies, Inc. | Method and apparatus for connector assembly |
| US5080460A (en) | 1991-02-25 | 1992-01-14 | Amp Incorporated | Crimp and cleave assembly of an optical connector and method of making same |
| EP0637390B1 (en) | 1992-04-21 | 1998-09-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Adhesiveless connector for optical fibers |
| US5395025A (en) | 1993-03-29 | 1995-03-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for angle cleaving ribbon fiber |
| US5408558A (en) | 1993-10-21 | 1995-04-18 | Litecom, Inc. | Connecting system with cleaved fiber and crimp termination |
| US5414790A (en) | 1993-11-09 | 1995-05-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Actuation tool and cap for fiber optic connector |
| US5563974A (en) | 1994-12-30 | 1996-10-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tool for connector with cleaved optical fiber |
| US5862289A (en) | 1997-02-18 | 1999-01-19 | Amphenol Corporation | Adhesiveless fiber optic connector, and an apparatus and method for terminating a fiber optic cable to an adhesiveless fiber optic connector |
| US5813902A (en) | 1997-04-14 | 1998-09-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Optical fiber end-face preparation and connector assembly |
| JPH11263635A (ja) * | 1998-03-18 | 1999-09-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ切断装置及び切断方法 |
| JP3956500B2 (ja) | 1998-09-11 | 2007-08-08 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ切断器 |
| US20030063868A1 (en) | 2000-02-17 | 2003-04-03 | Vernon Fentress | Fiber optic cable termination devices and methods |
| US20010033730A1 (en) | 2000-02-17 | 2001-10-25 | Vernon Fentress | Adapter retaining method and pull-protector for fiber optic cable |
| US6565265B2 (en) | 2000-03-23 | 2003-05-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical connector and method of assembling optical connector |
| JP4044726B2 (ja) | 2000-12-28 | 2008-02-06 | 日本航空電子工業株式会社 | 光ファイバの端面加工方法 |
| JP2002341181A (ja) | 2001-05-16 | 2002-11-27 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 光コネクタ組立治具 |
| US6628879B2 (en) | 2001-07-26 | 2003-09-30 | Leviton Manufacturing Co., Inc. | Adapter for optical fiber cleaver |
| JP4065749B2 (ja) * | 2001-10-23 | 2008-03-26 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ切断機およびこれを用いた光ファイバ切断方法 |
| TW545365U (en) * | 2001-12-13 | 2003-08-01 | Ind Tech Res Inst | Handheld optical fiber cutting apparatus |
| US7116882B2 (en) | 2002-07-16 | 2006-10-03 | Tyco Electronics Raychem Nv | Device for cleaving an optical fibre |
| KR100471083B1 (ko) | 2002-12-24 | 2005-03-10 | 삼성전자주식회사 | 광섬유 절단장치 |
| JP4424934B2 (ja) * | 2003-08-04 | 2010-03-03 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 光ファイバの切断装置及び切断方法 |
| US7669744B2 (en) | 2003-08-04 | 2010-03-02 | 3M Innovative Properties Company | Device and method for cleaving optical fibers |
| CA2521794C (en) * | 2004-03-15 | 2013-04-09 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Fiber cleaver |
| CN100403072C (zh) * | 2004-03-15 | 2008-07-16 | 住友电气工业株式会社 | 纤维切割器 |
| GB0502091D0 (en) * | 2005-02-02 | 2005-03-09 | Tyco Electronics Raychem Nv | Optical fibre splicing device |
| WO2007050470A1 (en) | 2005-10-24 | 2007-05-03 | 3M Innovative Properties Company | Optical connector, fiber distribution unit, and fiber termination platform for optical connectors |
| US7140950B1 (en) | 2005-12-27 | 2006-11-28 | 3M Innovative Properties Company | Fiber polishing apparatus and method for field terminable optical connectors |
| US7194179B1 (en) | 2005-12-27 | 2007-03-20 | 3M Innovative Properties Company | Assembly tool and optical connector assembly method |
| JP4607054B2 (ja) * | 2006-06-15 | 2011-01-05 | タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 | 光ファイバ切断装置 |
| US7775726B2 (en) | 2007-02-16 | 2010-08-17 | 3M Innovative Properties Company | Remote grip optical fiber connector |
| US8452150B2 (en) | 2007-09-13 | 2013-05-28 | 3M Innovative Properties Company | Fiber clamp mechanism for an optical fiber preparation tool |
| JP5425087B2 (ja) * | 2007-10-19 | 2014-02-26 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ブレードレス光ファイバクリーバ及びその方法 |
| JP5552497B2 (ja) | 2009-02-02 | 2014-07-16 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 光ファイバ研磨装置及び方法 |
| US8442375B2 (en) * | 2009-06-16 | 2013-05-14 | 3M Innovative Properties Company | Assembly tool and optical connector assembly method |
| KR20120054641A (ko) * | 2009-08-28 | 2012-05-30 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 무블레이드 광섬유 절단기 |
| US8306382B2 (en) * | 2010-02-01 | 2012-11-06 | Corning Cable Systems Llc | Methods, cleavers, and packagings for cleaving an optical fiber using an abrasive medium |
-
2010
- 2010-04-01 ES ES10764895T patent/ES2902278T3/es active Active
- 2010-04-01 CN CN201080025408.4A patent/CN102460250B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-01 US US13/260,852 patent/US8746525B2/en active Active
- 2010-04-01 EP EP10764895.8A patent/EP2419773B1/en active Active
- 2010-04-01 JP JP2012506061A patent/JP5624604B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-01 WO PCT/US2010/029590 patent/WO2010120570A2/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102460250A (zh) | 2012-05-16 |
| US8746525B2 (en) | 2014-06-10 |
| EP2419773A4 (en) | 2017-06-14 |
| CN102460250B (zh) | 2014-07-09 |
| JP2012524297A (ja) | 2012-10-11 |
| WO2010120570A3 (en) | 2011-01-13 |
| US20120018482A1 (en) | 2012-01-26 |
| EP2419773B1 (en) | 2021-10-13 |
| WO2010120570A2 (en) | 2010-10-21 |
| JP5624604B2 (ja) | 2014-11-12 |
| EP2419773A2 (en) | 2012-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2902278T3 (es) | Cortador de fibra óptica sin cuchilla | |
| EP2212730B1 (en) | Bladeless optical fiber cleaver and method | |
| US8447157B2 (en) | Optical device with cantilevered fiber array and method | |
| US6668128B2 (en) | Optical fiber wire holder, fusion-splicing apparatus, cleaving apparatus, and optical fiber splicing method | |
| ES2406712T3 (es) | Dispositivo para escindir una fibra óptica | |
| JP3830090B2 (ja) | 光ファイバの被覆除去装置 | |
| JP5326198B2 (ja) | 光ファイバの切断装置及び光ファイバの切断方法 | |
| US20140299645A1 (en) | Low cost, disposable optical fiber cleaver | |
| JP2002515141A (ja) | 光ファイバーなどの角度つき劈開のための工具 | |
| US8292699B2 (en) | Optical fiber polishing apparatus and method | |
| CN106104338B (zh) | 光连接器的制造方法、光连接器以及光纤插入装置 | |
| JP4256766B2 (ja) | 光ファイバの切断方法及びファイバカッター | |
| JP4097113B2 (ja) | 光ファイバコネクタおよび複合材料構造 | |
| US9753233B2 (en) | Method and apparatus for making an optical fiber array | |
| US11280963B2 (en) | Optical fiber clamp | |
| JP2005321652A (ja) | 光ファイバ切断器 | |
| JP2004038023A (ja) | 光コネクタ組立工具および光ファイバ接続方法 | |
| JP5319605B2 (ja) | 光ファイバ切断工具および光ファイバ切断方法 | |
| JPH05297293A (ja) | 光スイッチ素子の製造方法 | |
| WO2012071364A1 (en) | Imbedded carrier blades for cleaving optical fibers, and related cleavers and methods | |
| JP2000187134A (ja) | 多心光コネクタおよびその製造方法 |