JP2000187134A - 多心光コネクタおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続損失の少ないフィジカルコンタクト接続
のＭＴ光コネクタを提供する。 【解決手段】 本発明の多心光コネクタは、位置合わせ
ピンを嵌合する穴を備えた概ね角形のフェルール１に光
ファイバ２を挿通固定するとともに、フィジカルコンタ
クトのコネクタ接合端面を研磨加工して、光ファイバ２
の端面がフェルール端面１ｂから例えば数μｍ突き出る
形で形成したものであり、そして、上記研磨加工後にお
いて、フェルール端面の曲率半径が、５．１２×１００
００ｍｍ以上である。これを製造する場合、図３（イ）
のように、研磨前の光ファイバ２内蔵フェルール１とし
て、予め、複数本の光ファイバ２を、その先端面がフェ
ルール端面１ｂから突き出る状態でフェルール１に挿通
固定したものを用いる。このフェルール１の前記複数の
光ファイバのみを研磨加工して、短い突き出し長ｂに揃
った光ファイバ端面を形成する。光コネクタ接続の際、
フェルール端面１ｂの周縁部にある光ファイバ２でも、
突き合わせた光ファイバ２の端面どうしが隙間なく密着
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、いわゆるＭＴ形
光コネクタと称されるピン嵌合位置合わせ方式の多心光
コネクタおよびその製造方法に関し、特に、フィジカル
コンタクトのコネクタ接合端面を持つ多心光コネクタお
よびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１は従来例および本発明に共通の図で
あるが、この図に示すように、位置合わせピン（ガイド
ピン）を嵌合する穴（ガイドピン穴）１ａを備えた概ね
角形のフェルール１に複数本の光ファイバ２を挿通固定
した多心光コネクタ３は、JISＣ 5981のＦ１２型多心光
ファイバコネクタで用いられるものであり、一般にＭＴ
光コネクタとして知られている。４は光ファイバテープ
心線、５は保護のための樹脂製ブーツである。

【０００３】また、この種のＭＴ光コネクタをハウジン
グに装着して、プッシュオン・プルオフのワンタッチ操
作でコネクタ接続を可能にした多心光コネクタは、いわ
ゆるＭＰＯ光コネクタ（JIS C 5982のＦ１３形多心光フ
ァイバコネクタ）として知られているが、この種のＭＰ
Ｏ光コネクタでは一般に、コネクタ接合端面に屈折率整
合剤を使用せずに、光ファイバ端面を直接接触させるい
わゆるフィジカルコンタクト接続を行っている。

【０００４】このフィジカルコンタクト接合端面を形成
する場合、例えばアルミナ研磨液を用いたフェルール端
面部の研磨加工を行うが、従来は、まず、研磨前の光フ
ァイバ内蔵フェルール１として、光ファイバ２の先端面
とフェルール端面１ｂとが殆ど合っているものを用いて
おり、また、単に、光ファイバ２を含めたフェルール端
面全体を研磨加工して、光ファイバ端面をフェルール端
面１ｂから数μｍ程度突き出させていた。２ｂは光ファ
イバ２のコア、２ｃは光ファイバ２のクラッドを示す。
なお、このように光ファイバ端面をフェルール面１ｂか
ら数μｍ突き出す研磨は、ガラスである光ファイバ２の
硬度とエポキシ樹脂等を用いたフェルール１の硬度との
差違に着目した特殊な研磨により可能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
にフェルール２の端面部の突き出し研磨を行う際に過度
の研磨を行うと、広い面の研磨加工を行う場合の通常の
傾向として、図４に示すように、フェルール端面１ｂの
周縁近傍がだれてしまう。その結果、光コネクタ接続に
おいて、フェルール端面１ｂの周縁近傍にある光ファイ
バ２については、突き合わされた光ファイバ端面間に隙
間すなわち空気層が生じて、フィジカルコンタクト接続
の接続損失が増大するという問題があった。

【０００６】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので、フィジカルコンタクト接続のＭＴ光コ
ネクタにおいて、接続損失の少ないフィジカルコンタク
ト接続を容易に実現できる多心光コネクタおよびその製
造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、位置合わせピンを嵌合する穴を備えた概ね角形の
フェルールに複数本の光ファイバを挿通固定するととも
に、コネクタ接合端面を、フェルール端面部の研磨加工
により、光ファイバの端面がフェルール端面から突き出
る形で形成した多心光コネクタであって、上記研磨加工
後において、フェルール端面の曲率半径が、５．１２×
１００００ｍｍ以上であることを特徴とする。

【０００８】請求項２は、請求項１の多心光コネクタに
おいて、前記複数本の光ファイバを、その先端面がフェ
ルール端面から突き出る状態でフェルールに挿通固定す
るとともに、前記複数の光ファイバの先端面のみを研磨
加工して、短い突き出し長に揃った光ファイバ端面を形
成したことを特徴とする。

【０００９】請求項３は、請求項１の多心光コネクタを
製造する製造方法であって、複数本の光ファイバを、そ
の先端面がフェルール端面から突き出る状態でフェルー
ルに挿通固定するとともに、前記複数の光ファイバの先
端面のみを研磨加工して、短い突き出し長に揃った光フ
ァイバ端面を形成することを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図３を参照して説明する。この実施形態の多心光コネ
クタは、前述した図１の多心の光コネクタ３であり、位
置合わせピン（ガイドピン）を嵌合する穴（ガイドピン
穴）１ａを備えた概ね角形のフェルール１に複数本の光
ファイバ２を挿通固定した構成であって、JIS Ｃ 5982
のＦ１２型多心光ファイバコネクタで用いられるもので
あり、一般にＭＴ光コネクタとして知られているもので
ある。４は光ファイバテープ心線である。なお、前記フ
ェルール１内の光ファイバ２は、この実施形態では、光
ファイバ（裸ファイバ）を短く切断した短尺光ファイバ
を、フェルール１にあけたファイバ挿通穴に挿通させ接
着固定したものであって、これに光ファイバテープ心線
４の各光ファイバ（裸ファイバ）がフェルール１内部で
突き合わせ接続される。ただし、光ファイバテープ心線
４の光ファイバ自体の先端部を直接フェルール１内に収
容固定する場合も考えられる。５は保護のための樹脂製
ブーツである。

【００１１】前記光コネクタ３のコネクタ接合端面はフ
ィジカルコンタクト接続の接合端面であって、このフィ
ジカルコンタクト接合端面はいわゆる突き出し研磨によ
り形成するが、次のようにして形成する。すなわち、ま
ず、研磨前の光ファイバ２内蔵のフェルール１として、
光ファイバ（裸ファイバ）を短く切断した短尺の光ファ
イバ２を、図３（イ）に示すように、フェルール１に設
けたファイバ挿通穴に、フェルール端面１ｂからわざと
数十μｍほど、例えば２０μｍ（ａ寸法が２０μｍ）ほ
ど突き出させた状態で挿通し、接着固定したものを用い
る。次いで、光ファイバ２の先端面のみを、例えばアル
ミナ研磨液により研磨加工して、図３（ロ）に示すよう
に、各光ファイバ２の突き出し長ｂを例えば数μｍ等
（例えば２μｍ）の短い寸法に揃え、かつ、フェルール
端面の曲率半径が５．１２×１００００ｍｍ以上である
ようにする。なお、研磨加工の条件、例えば、どの程度
の研磨液、研磨材をどの程度の時間をかけて流すか等に
ついては、実際に研磨加工を行う実験により設定すると
よい。すなわち、通常のＭＴ光コネクタでは、フェルー
ル１はカーボンフィラー入りのエポキシ樹脂、光ファイ
バ２は硬度の大なガラスであり、両者の硬度の差は大き
いが、その個々の硬度および硬度差によって、研磨仕上
り態様が異なるので、上記の通り、実験的に研磨加工の
条件を設定するとよい。

【００１２】さらに述べると、上記研磨加工の対象は、
もっぱら光ファイバの先端である。用いられるフェルー
ル端面は、成型後に、少なくとも樹脂のバリを除去する
程度の加工は施されているが、上記研磨加工では、エッ
ジの垂れを防止するために、フェルール端面の研磨は極
力避けられている。標準のＭＰＯ用フェルールにおい
て、フェルール端面は、接続特性を保つために、０．１
μｍの平面度が必要であり、フェルール幅（６．４ｍ
ｍ）に対して換算すると、曲率が５．１２×１００００
ｍｍに相当する。つまり、光ファイバ先端をフィジカル
コンタクト可能な程度に研磨加工した後に、フェルール
端面（特にエッジ部分）は、上記以上の曲率を持ってい
る必要がある。上記数値範囲を満たさないフェルール端
面であると、ＭＰＯ光コネクタとしての光コネクタ特性
が悪化して実用品として用いることができない。

【００１３】上記のようにフェルール端面部を研磨加工
すれば、光ファイバ２の端面位置が光ファイバ長手方向
に均一となるので、光コネクタ接続おいて、フェルール
端面１ｂの周縁部にある光ファイバ２でも、突き合わせ
た光ファイバ２の端面どうしが空気層のない状態で正し
く密着するフィジカルコンタクト接続となる。

【００１４】なお、本発明の光コネクタ３は、図２に示
すようなＭＰＯ光コネクタ１０の光コネクタ部として使
用して好適である。このＭＰＯ光コネクタ１０は、上記
の光コネクタ３と同様な構造の光コネクタ部３Ａ、この
光コネクタ部３Ａを前後（図２の左右方向）に移動可能
に収容するハウジング１１、光コネクタ部３Ａを押圧す
るばね１２、ハウジング１１の外周に設けた係合する概
ね角筒状のカプリング１３、カップリング１３を押し付
けるばね１４、係合爪１５ａで前記ハウジング１１の後
部に取り付けられる後部ハウジング１５、フェルール１
の穴１ａに通された位置合わせピン１６をクランプする
ピンクランプ１７等からなっている。この構成により、
プッシュオン・プルオフのワンタッチ操作のコネクタ接
続が可能となる。

【００１５】

【発明の効果】本発明の光コネクタによれば、フェルー
ル端面部の研磨加工後において、フェルール端面の曲率
半径が、５．１２×１００００ｍｍ以上なので、光コネ
クタ接続おいて、フェルール端面の周縁部にある光ファ
イバでも、突き合わせた光ファイバの端面どうしが空気
層のない状態で正しく密着するフィジカルコンタクト接
続となり、接続損失の少ないフィジカルコンタクト接続
を容易に実現できる。

【００１６】請求項２または３によれば、予め、複数本
の光ファイバを、その先端面がフェルール端面から突き
出る状態でフェルールに挿通固定するとともに、前記複
数の光ファイバの先端面のみを研磨加工して、短い突き
出し長に揃った光ファイバ端面を形成するので、正しく
密着して接続損失の少ないフィジカルコンタクト接続を
一層容易に実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用する多心光コネクタの一例を示す
斜視図である。

【図２】本発明の多心光コネクタの応用例を示すもの
で、図１の多心光コネクタ（いわゆるＭＴ光コネクタ）
を利用したいわゆるＭＰＯ光コネクタの主要部を水平断
面で示した平面図である。

【図３】本発明の多心光コネクタにおけるフェルール端
面部の研磨加工の要領を説明するもので、光ファイバを
内蔵したフェルールの接合端面近傍の平面図であり、
（イ）は研磨加工前、（ロ）は研磨加工後である。

【図４】従来の多心光コネクタにおけるフェルール端面
部の研磨加工状態を示すもので、フェルールの接合端面
近傍の平面図である。

【符号の説明】

１ フェルール １ａ 穴（ガイドピン穴） １ｂ フェルール端面 ２ 光ファイバ（裸ファイバ） ３ 光コネクタ ３Ａ ＭＰＯ光コネクタの光コネクタ部 ４ 光ファイバテープ心線 １０ ＭＰＯ光コネクタ １１ ハウジング １２ ばね １３ カップリング １６ ガイドピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 有川 徹 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 瀧澤 和宏 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 Ｆターム(参考） 2H036 JA02 QA13 QA23 QA49

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 位置合わせピンを嵌合する穴を備えた概
   ね角形のフェルールに複数本の光ファイバを挿通固定す
   るとともに、コネクタ接合端面を、フェルール端面部の
   研磨加工により、光ファイバの端面がフェルール端面か
   ら突き出る形で形成した多心光コネクタであって、 上記研磨加工後において、フェルール端面の曲率半径
   が、５．１２×１００００ｍｍ以上であることを特徴と
   する多心光コネクタ。
2. 【請求項２】 前記複数本の光ファイバを予め、その先
   端面がフェルール端面から突き出る状態でフェルールに
   挿通固定するとともに、前記複数の光ファイバの先端面
   のみを研磨加工して、短い突き出し長に揃った光ファイ
   バ端面を形成したことを特徴とする請求項１記載の多心
   光コネクタ。
3. 【請求項３】 請求項１の多心光コネクタを製造する製
   造方法であって、 複数本の光ファイバを予め、その先端面がフェルール端
   面から突き出る状態でフェルールに挿通固定するととも
   に、前記複数の光ファイバの先端面のみを研磨加工し
   て、短い突き出し長に揃った光ファイバ端面を形成する
   ことを特徴とする多心光コネクタの製造方法。