JP3927363B2

JP3927363B2 - 光接続装置

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Publication number: JP3927363B2
Application number: JP2000334084A
Authority: JP
Inventors: 忠明石川; 誠嶋岡; 龍太高橋
Original assignee: Hitachi Cable Ltd; Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd; Hitachi Ltd
Priority date: 2000-11-01
Filing date: 2000-11-01
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2020-11-01
Also published as: JP2002139644A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光通信で利用される光接続装置に係り、特に入出力のための光ファイバと導波路基板上の光導波路とを光結合する光接続装置に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術１の一般的な光接続装置としては、光導波路と光ファイバとを接触させて光出力を見ながら光結合状態をアクティブ調芯し、最高の光出力が得られるように光導波路と光ファイバとを位置合わせをした状態で両者を接着固定している。しかし、このようにアクティブ調芯した光接続装置では、できあがった光接続装置には長い光ファイバが常に付属している状態となり、実装上で支障を生ずるものであった。
【０００３】
これを解決するための例えば従来技術２のＰＬＣ基板と光ファイバとの接続装置としては、特開平１１−２５８４５５号公報の図７及び図８に関して示されているように、導波路基板上に形成された光導波路回路と、光ファイバ接続ブロックに保持される光ファイバと、光導波路回路と光ファイバとを光結合するように光ファイバ接続ブロックを抜き差し可能に保持するガイドとを備えており、当該公報図７に関して示されているように、このガイドがコネクタ構成体の側面に突出して形成された接続ピンと光ファイバ接続ブロックに形成された前記接続ピンを嵌合するピン受け孔とにより形成されているもの、或いは、当該公報図８に関して示されているように、前記ガイドが導波路基板の上面に形成されたピンガイドＶ溝内に保持された接続ピンと光ファイバ接続ブロックに形成された前記接続ピンを嵌合するピン受け孔とにより形成されているものがある。なお、当該公報図８に関するものでは、接続ピンを保持するためのピン押えキャップを備えている。
【０００４】
また、従来技術３のＰＬＣコネクタとしては、特開２０００−５６１７８号公報の図４または図６に関してに示されているような平面導波路（ＰＬＣ）にガラスブロックとファイバガイドを設けて平面導波路（ＰＬＣ）にＳＭ光ファイバを接続するものがある。すなわち、このＰＬＣコネクタは、平面導波路（ＰＬＣ）にガラスブロックを取り付け、更にこのように取り付けられた平面導波路（ＰＬＣ）とガラスブロックに対してファイバガイドをその整列孔が平面導波路（ＰＬＣ）の導波路コアに整合するように取り付けて、ジャックを構成する。このように構成されたジャックに対して、裸のＳＭ光ファイバを保持部で保持したプラグを連結し、裸のＳＭ光ファイバの先端をジャックのファイバガイドの整列孔内に挿入することにより、ＳＭ光ファイバを平面導波路（ＰＬＣ）の端面に突合して空洞部内で座屈させ、この座屈力によりＳＭ光ファイバを平面導波路（ＰＬＣ）にＰＣ接続させるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来技術２では、接続ピンとピン受け孔との嵌合により、導波路基板と光ファイバ接続ブロックとを接続するようにしているので、嵌合をきつくして両者の位置精度を向上しようとすれば両者の抜き差し作業性が悪くなってしまい、逆に嵌合を緩くして両者の抜き差し作業性を良くしようとすれば両者の位置精度が低下してしまうという問題があり、更には、光ファイバ接続ブロックに孔を形成することにより製作が面倒であると共に一般的な光コネクタのフェルールを光ファイバ接続ブロックとして共用することができないという問題があった。また、当該公報図７に示す接続ピンをコネクタ構成体の側面に突出して形成したものでは、導波路基板の底面が光導波路回路と光ファイバとの位置基準面となり、両者の光結合の位置精度を向上することが難しいものであった。一方、当該公報図８に示す導波路基板に形成されてピンガイドＶ溝内に接続ピンを保持したものでは、導波路基板の強度が低下すると共に、精度の高いピンガイドＶ溝を導波路基板に形成しなければならず、その作成が面倒なものであった。
【０００６】
また、従来技術３では、外部からの光ファイバを光導波路端面に固定したファイバガイド内に挿入し、導波路端面に押し当て光結合をとる構造となっており、光ファイバコアが光導波路コアと接するように、ファイバガイドをあらかじめ光導波路端面の最適の位置に固定しておく必要がある。このためには、まずファイバガイドに調整用の光ファイバを通した状態で光導波路と接続し、光導波路を通り、光ファイバで受光される光強度が最大になるようにファイバガイド位置を調整した状態でファイバガイドを接着固定する作業が必要となり、作業が繁雑である。また、光ファイバを直接細いファイバガイドに挿入するために、挿入側の光ファイバは被覆をはがしたむき出しの状態であり、非常に折れやすいと言う問題もあった。
【０００７】
本発明の目的は、簡単な構成で光導波路及び光ファイバの接続をすることができると共に、アクティブ調芯することなく位置精度を極めて高いものとすることができ、更には光ファイバの先端部を保護したファイバロックをガイドに容易に抜き差しすることができる光接続装置を得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の特徴は、導波路基板の上面に積層された光導波路層に形成されると共に先端面が前記光導波路層の端面に露出する光導波路と、ファイバブロックに保持されると共に先端面が前記ファイバブロックの端面に露出する光ファイバと、前記光導波路と前記光ファイバとを光結合するように前記ファイバブロックを抜き差し可能に保持するガイドとを備えており、前記ガイドは、前記導波路基板の上面に当接して支持される支持部と、前記支持部より一体に形成して延びると共に前記ファイバブロックの外周面を当接する案内溝を形成した案内部と、前記ファイバブロックを案内溝側に押し付ける弾性押付け部とを有している構成にしたことにある。
【０００９】
特に好ましくは、前記導波路基板の上面と前記光導波路層の側面とで基準段差を形成すると共に、前記基準段差を形成する導波路基板の上面及び光導波路層の側面に当接する部分を有するように前記ガイドの支持部を形成したことことにある。
【００１０】
また、特に好ましくは、前記光ファイバの端面と前記光導波路の端面とをフィジカルコンタクトして光結合するように前記ガイドを設けると共に、前記光導波路層の光導波路が位置する部分の上面に保護ブロックを設けたことにある。
【００１１】
また、特に好ましくは、前記光導波路の端面が露出する部分を含む光導波路層の端面を平面状に研磨して形成すると共に、前記ファイバブロックの端面を前記光ファイバの端面が頂部になるように弧状に研磨して形成し、更に、前記光ファイバの端面と前記光導波路の端面とをフィジカルコンタクトして光結合するように前記ガイドを設けたことにある。
【００１２】
また、特に好ましくは、前記ガイドは、前記支持部及び前記案内部を一体に形成するガイドブロックと、これとは別体に前記弾性押付け部を形成する弾性押付け部材とから構成し、前記弾性押付け部材は、板ばねで形成すると共に、その一側を前記導波路基板側に保持し、他側を複数個所の屈曲部を有して案内溝側から前記導波路基板側に延びるように折り返して形成したことにある。
【００１３】
また、特に好ましくは、前記ガイドは、前記支持部及び前記案内部を一体に形成するガイドブロックと、これとは別体に前記弾性押付け部を形成する弾性押付け部材とから構成し、前記弾性押付け部材は、板ばねで形成すると共に、その一側を前記導波路基板側に保持し、かつこれから延長した部分で前記ガイドブロックを保持したことにある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施例を図を用いて説明する。
【００１５】
まず、本発明の第１実施例を図１から図４を用いて説明する。図１は本発明の第１実施例の光接続装置の接続直前の状態を示す斜視図、図２は図１の光接続装置の接続状態における要部断面正面図、図３は図１の光接続装置の接続途中の要部断面側面図、図４は図１の光接続装置の接続状態の要部断面側面図である。
【００１６】
導波路基板３は平坦なＳｉあるいは石英ガラスの板を基に構成されている。この導波路基板３の上には光導波路層４が積層されている。光導波路層４は、ＳｉＯ２またはポリイミド、エポキシ等の樹脂を主成分とし、コア層よりなる光導波路４ａとクラッド層よりなるクラッド４ｂとから形成されている。この光導波路層４において、実際に光が伝搬するのはコア層で形成された光導波路４ａであり、その断面は通常１０μｍ角以下である。光導波路４ａの接続端面は、光導波路層４の端面に露出しており、高い光結合効率を得るため、または磨耗による変動を少なくするために平面研磨されている。
【００１７】
ファイバブロック２は、本実施例では円柱状をした一般にフェルールと呼ばれるものであり、接着等により光ファイバ５を内蔵して保持している。この光ファイバ５は、光ファイバコア５ａと光ファイバクラッド５ｂがあり、ファイバブロック２の端面に露出している。シングルモードファイバの場合、ガラスを材質とし、光を伝搬する光ファイバコア５ａの直径は９μｍ前後である。
【００１８】
この光ファイバコア５ａと光導波路層４の光導波路４ａとを密着させることで光結合が得られるが、接続損失を０．３ｄＢ以下とするには接続面内での両者５ａ、４ａの位置ずれを約１μｍ以内に抑える必要がある。このため、従来一般には、光導波路に光を通しながら光ファイバでの受光強度が最大になるように位置調整するアクティブ調芯と呼ばれる調芯が行われていた。
【００１９】
本実施例では、光導波路４ａの導波路基板上面６ａからの高さを、導波路基板３上に形成するコア下部クラッド層の形成時間等を制御することで正確に決定できるものである。従って、光導波路層４を形成した後、ドライエッチング等の手法で導波路基板３の上面６ａを露出させることで、基準段差６となる露出した導波路基板上面６ａを基準として光導波路４ａの高さを決定できる。
【００２０】
一方、光ファイバ５はファイバブロック２の中心にあり、光ファイバコア５ａもまた光ファイバ５の中心にあり、このファイバブロック２の外周面に対する光ファイバ５及び光ファイバコア５ａの位置誤差は非常に少ない。そして、円柱状のファイバブロック２の外形は非常に高い精度で形成することが容易であり、ファイバブロック２を案内するガイドブロック１の案内部１Ｂの内側に形成する案内溝１ａをあらかじめ計算して精密に作成することにより、この案内溝１ａにファイバブロック２を沿わせて案内することで、ガイドブロック１の開口端面１ｂから光ファイバコア５ａまでの高さを精度良く調節できる。この場合、ガイドブロック１の支持部１Ａの開口端面１ｂを基準差部６の導波路基板上面６ａに当接した場合に、光ファイバコア５ａと光導波路４ａの高さ方向の位置が合うように、案内溝１ａ深さを決定しておくことで、高さ方向の調芯は精度良く自動的に行われる。
【００２１】
また、水平方向については、案内溝１ａの形状及び深さが決定すれば、ガイドブロック１の案内溝１ａの縁部分１ｃから光ファイバコア５ａまでの水平距離を算出可能である。従って、導波路基板３の基準段差６を、光導波路４ａから前記水平距離だけオフセットした位置に設けておき、ガイドブロック１の溝縁１ｃと基準段差６の側壁６ｂを噛み合わせることで光ファイバコア５ａと光導波路４ａの水平位置合わせも精度良く自動的に行われる。
【００２２】
これを満たすように作成した導波路基板３とガイドブロック１を接合し、ファイバブロック２を案内溝１ａに安定して沿わせるための弾性押付け部材を構成する板バネ７をガイドブロック１の反対側に置く構造とすることで、ファイバブロック２をガイドブロック１と板ばね７との間に挿入すると板バネ７によりファイバブロック２が案内溝１ａに安定して押付けられ、結果としてアクティブ調芯なしで光ファイバコア５ａと光導波路４ａが精度良く位置合わせされ、かつ容易に抜き差しできる構造が実現される。なお、本実施例では、ガイドブロック１と板ばね７により、ファイバブロック２の抜き差しを案内し、差し込んだ状態で保持するためのガイド１０が構成されている。
【００２３】
ファイバブロック２を案内溝１ａに対して安定して均等に押付けるには、図３に示されるように少なくとも２カ所の屈曲部７ｂ、７ｃを持って案内溝１ａ側から導波路基板３側に延びるように形成された板バネ７を用いるのが簡便で良い。ファイバブロック２が案内溝１ａに沿って挿入され板バネ７の先端部７ａに当たると、先端部７ａは図４に示すようにファイバブロック２に沿う形でファイバブロック２を案内溝１ａに押付けるように変形する。ここで先端部７ａの第１屈曲部７ｂ近傍は第２屈曲部７ｃから生じるバネ力のモーメントでファイバブロック２を押付ける形となり、先端部７ａの先端付近は第１屈曲部７ｂから生じるバネ力のモーメントでファイバブロック２を案内溝１ａに押付ける。そのため、板バネ７に接触したファイバブロック２全長において、案内溝１ａに押付ける力が一定の範囲内で働き、案内溝１ａへの片当たり、押付け力の不均衡等を制限できる。
【００２４】
図３及び図４で明らかなように、光ファイバ５の先端面がファイバブロック２の先端面になるようにファイバブロック２の端面２ａを球面もしくは楕円面等の弧状に研磨しておき、光ファイバコア５ａと光導波路４ａが密着するようにファイバブロック２を導波路基板３に十分な力で押付けると光ファイバコア５ａ部分が変形し、光導波路４ａとの密着性が増しフィジカルコンタクト（ＰＣ接続）と呼ばれる状態になり、この部分での光結合損失、光反射を低減できる。
【００２５】
この場合、特に光導波路４ａ及びその近傍の光導波路クラッド４ｂ部分に荷重がかかるため、荷重を分散して端面を保護するための保護ブロック８を付けてある。保護ブロック８は光導波路クラッド４ｂの表面に接着されることになるため、光導波路クラッド４ｂと線膨張係数が近いものが選ばれ、Ｓｉあるいは石英導波路の場合はＵＶ硬化型接着剤が使用できることもありガラスを用いることが望ましい。また、保護ブロック８は導波路基板３及び光導波路層４の端面と一緒に平面研磨されている。
【００２６】
一方、ガイドブロック１の材質は、目標とする性能、耐久性やコストに合わせて選択でき、耐磨耗性を考慮すればジルコニア、アルミナなどのセラミックの利用が望ましく、導波路基板への接着にＵＶ硬化型接着剤が使用できるという点を考慮すれば紫外線透過率の高いガラスの利用が望ましく、安価で加工性が高いという点を考慮すればＳｉやエポキシ、液晶ポリマー等の利用が望ましい。
【００２７】
なお、本実施例においては、加工性が良好な台形状の溝断面形状の案内溝１ａの例を示したが、他にも、案内溝１ａを長方形断面形状とすることにより、案内溝底面とファイバブロック２を接触させることで溝深さを浅くでき、結果としてガイドブロック１を薄くすることや、案内溝１ａをＵ型断面形状とすることにより、案内溝１ａとファイバブロック２との密着性をあげること等が考えられる。
【００２８】
一方、ファイバブロック２は、一般に光コネクタ用プラグとして用いられているφ２．５ｍｍのフェルールのＳＣ型やＦＣ型、φ１．２５ｍｍのＭＵ型やＬＣ型ものを共用することも可能である。一般の光コネクタ用プラグの場合、フェルールの材質は耐磨耗性を考慮してジルコニアまたは結晶化ガラスが多く用いられている。ＪＩＳ規格Ｃ５９８３Ｆ１４型光ファイバコネクタにある通称ＭＵプラグの断面図例に示されるように前記列挙した光プラグの場合は、フェルールを押しつけるためにプラグ自体にバネが内蔵されており、フェルール先端もＰＣ研磨等されたものが多い。前記した光プラグ同士を光結合する場合、フェルール同士の光軸合わせは割スリーブにより行い、プラグ本体を固定するコネクタハウジングにプラグを挿入することで、内蔵したバネによりフェルール同士が押しつけられ、フェルール内の光ファイバ同士の光結合が取れる構造となっている。従って、これら光プラグに適合したコネクタハウジングを導波路基板側のケースに設け、割スリーブの代わりに溝付きブロックの溝に挿入するようにすることで、一般的な光プラグが利用可能で安価な導波路光コネクタ構造とすることができる。
【００２９】
次に、本発明の第２実施例を図５及び図６を用いて説明する。図５は本発明の第２実施例の光接続装置の接続直前の状態を示す斜視図、図６は図５の光接続装置の接続状態における要部断面正面図である。なお、第２実施例の説明において、第１実施例と共通する部分の重複する説明は省略する。各実施例の図における同一符号は同一物又は相当物を示す。
【００３０】
本実施例においては、導波路基板３上には複数（例えば４本）の光導波路４ａがあり、そのファイバブロック２との接続面は平面研磨されている。複数本の光導波路４ａは、光導波路クラッド４ｂ内に位置し、水平に等間隔に設けられ、その先端面が光導波路層４の端面に並んで露出している。
【００３１】
また、ファイバブロック２は、複数（例えば４本）の光ファイバ５を水平に等間隔に位置して内蔵している。このファイバブロック２の作り方を説明すると、上下２つのパーツの一方にあらかじめ光ファイバ５が入る溝を切っておき、この溝に１本ずつ光ファイバ５を入れた状態で、蓋をするようにもう一つのパーツを接着し組み立てる方法や、穴を持つ四角柱のファイバブロック２に光ファイバ５を挿入して組み立てる方法等がある。
【００３２】
ファイバブロック２の外形は、任意の形状を取ることが可能であるが、複数本の光ファイバ５を入れる場合、すべての光ファイバ５が長手方向の回転軸中心にあるわけではないため、ファイバブロック２が回転してしまうと、光導波路４ａとの位置がずれ、光結合できない光ファイバ５が出てくる。これを避けるために、ファイバブロック２外周のガイドブロック１の案内溝１ａと接する面の少なくとも一面は平面部２ｂで構成し、回転を抑制することが必要である。実際には製造上の寸法精度およびコストの問題から、ファイバブロック２の断面形状は正方形または長方形とし、光ファイバ５はファイバブロック２において案内溝１ａの底面１ｄに接触する平面部２ｂに平行に並べ、ガイドブロック１の案内溝１ａは凹状の矩形状とし、案内溝１ａの底面１ｄは光導波路４ａが存在する平面と平行となるように構成するのが良い。
【００３３】
この場合、ファイバブロック２内での各光ファイバ５の高さは案内溝１ａに接触する平面部２ｂを基準として一定となり、ファイバブロック１の内での光ファイバ５の間隔を導波路基板３上での光導波路４ａ部分の間隔にあわせ、精密にファイバブロック２を形成する。第１実施例と同様に、ガイドブロック１を基準段差６にはめ合わせた状態で、ファイバブロック２を挿入すると、各対応する光導波路４ａと光ファイバコア５ａの高さと水平位置が一致するように案内溝１ａ深さと基準段差６の位置を決定する。このように作成したガイドブロック１を基準段差６にはめ込み固定し、ガイドブロック１の案内溝１ａにファイバブロック２を押し当てるための板バネ７を設けることにより、複数の光ファイバコア５ａと対応する複数の光導波路４ａを一括して光結合できる光接続装置をアクティブ調芯なしで構成できる。
【００３４】
ここで、複数の光ファイバ５と複数の光導波路４ａの結合においては、各結合ごとに結合効率にばらつきがあるのは好ましくない。従って、第１実施例において行ったような結合効率を向上させるためのファイバブロック先端の研磨は、長手方向に対する各ファイバ先端位置を等しくし、かつファイバブロック２の長手方向に平行で、全ファイバが含まれる面に垂直な面の断面形状において、ファイバブロック２先端が光ファイバ５先端を頂点とする円弧もしくは楕円弧等の弧状となるようにすることで行う。このような形状のファイバブロック２を光導波路端面に荷重をかけ押しあてることで、各光ファイバ５にはほぼ均等に荷重がかかり、第１実施例の場合と同様に光ファイバ先端が変形し、光ファイバコア５ａと光導波路４ａの密着度が増し、ほぼ均等な光結合効率向上が期待できる。この場合も光導波路端面保護のために保護ブロック８を付け、また保護ブロック８のファイバブロック側端面は導波路基板３端面と一緒に平面研磨されていることが望ましい。
【００３５】
また、第２実施例においては、板バネ７の後端を延長してガイドブロック保持部７ｄを設け、これでガイドブロック１を締め付け保持するようにしている。このような構造とすることにより、ガイドブロック１の導波路基板３への固定に接着剤を利用した場合に起こる可能性のある光導波路端面や案内溝１ａ内への接着剤の流れ込みを回避できると共に、ガイドブロック１を簡単に保持することができる。
【００３６】
以上説明した各実施例においては、光導波路４ａを端面に露出して有する光導波路層４を導波路基板３の上面に積層すると共に、光ファイバ５を端面に露出して保持したファイバブロック２の外周面を導波路基板３の上面に当接したガイド１０の案内溝１ａに弾性押付け部７の押付け力により当接して保持するようにしているので、導波路基板３及びファイバブロック２にガイド用の接続ピンやピン受け孔等を形成することなく簡単な構成で光導波路４ａと光ファイバ５の接続をすることができると共に、光導波路４ａ及び光ファイバ５が共に導波路基板３の上面を基準にして位置決めされることとなってアクティブ調芯することなく上下方向の位置精度を極めて高いものとすることができ、更には、弾性押付け部７の弾性を利用して光ファイバ５の先端部を保護したファイバブロック２をガイド１０に容易に抜き差しすることができる。
【００３７】
また、導波路基板上面６ａと光導波路層側壁６ｂとで基準段差６を形成すると共に、前記基準段差６を形成する導波路基板上面６ａ及び光導波路層側壁６ｂに当接する部分を有するように前記ガイド１０の支持部１Ａを形成しているので、簡単な構成により、光導波路４ａ及び光ファイバ５との位置精度を前述した上下方向の精度向上に加えて、水平方向の精度も向上することができる。
【００３８】
更には、光ファイバ５の端面と光導波路４ａの端面とをフィジカルコンタクトして光結合するようにガイド１０を設けると共に、光導波路層４の光導波路４ａが位置する部分の上面に保護ブロック８を設けているので、光ファイバ５と光導波路４ａとのフィジカルコンタクトにより光結合部分での光結合損失、光反射を低減できると共に、光導波路４ａ及び光導波路クラッド４ｂ近傍に加わる荷重を保護ブロック８により分散してこれらの端面を保護することができ信頼性を向上することができる。
【００３９】
しかも、光導波路４ａの端面が露出する部分を含む光導波路層４の端面を平面状に研磨して形成すると共に、ファイバブロック２の端面２ａを光ファイバ５の端面が頂部になるように弧状に研磨して形成し、更に、光ファイバ５の端面と光導波路４ａの端面とをフィジカルコンタクトして光結合するようにガイド１０を設けているので、光ファイバ５を含む近傍部が容易に変形して光ファイバ５と光導波路４ａとの密着性が増し、良好なフィジカルコンタクトの状態が得られ、光結合部分での光結合損失、光反射をより一層低減できる。
【００４０】
また、弾性押付け部材を板ばね７で形成すると共に、その一側を導波路基板３側に保持し、他側を複数個所の屈曲部７ｂ、７ｃを有して案内溝１ａ側から導波路基板３側に延びるように折り返して形成しているので、ファイバブロック２が案内溝１ａに安定して精度良く当接して保持することができと共に、ファイバブロック２の抜き差しを容易に行なうことができる。
【００４１】
そして、弾性押付け部材を板ばね７で形成すると共に、その一側を導波路基板３側に保持し、かつこれから延長した部分でガイドブロック１を保持しているので、板ばね７の取付けと同時にガイドブロック１を保持することができ、組立て性を向上することができる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、簡単な構成で光導波路及び光ファイバの接続をすることができると共に、アクティブ調芯することなく位置精度を極めて高いものとすることができ、更には光ファイバの先端部を保護したファイバブロックをガイドに容易に抜き差しすることができる光接続装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の光接続装置の接続直前の状態を示す斜視図である。
【図２】図１の光接続装置の接続状態における要部断面正面図である。
【図３】図１の光接続装置の接続途中の要部断面側面図である。
【図４】図１の光接続装置の接続状態の要部断面側面図である。
【図５】本発明の第２実施例の光接続装置の接続直前の状態を示す斜視図である。
【図６】図５の光接続装置の接続状態における要部断面正面図である。
【符号の説明】
１…ガイドブロック、１Ａ…支持部、１Ｂ…案内部、１ａ…案内溝、１ｂ…開口端面、１ｃ…縁部分、１ｄ…溝底面、２…ファイバブロック、２ａ…端面、２ｂ…外周平面部、３…導波路基板、４…光導波路層、４ａ…光導波路、４ｂ…光導波路クラッド、５…光ファイバ、５ａ…光導波路コア層、５ｂ…光導波路クラッド層、６…基準段差、６ａ…導波路基板上面、６ｂ…光導波路層側壁、７…板ばね（弾性押付け部材）、７ａ…先端部、７ｂ…第１屈曲部、７ｃ…第２屈曲部、７ｄ…ガイドブロック保持部、８…保護ブロック、１０…ガイド。

Claims

導波路基板の上面に積層された光導波路層に形成されると共に先端面が前記光導波路層の端面に露出する光導波路と、ファイバブロックに保持されると共に先端面が前記ファイバブロックの端面に露出する光ファイバと、前記光導波路と前記光ファイバとを光結合するように前記ファイバブロックを抜き差し可能に保持するガイドとを備えており、前記ガイドは、前記導波路基板の上面に当接して支持される支持部と、前記支持部より一体に形成して延びると共に前記ファイバブロックの外周面を当接する案内溝を形成した案内部と、前記ファイバブロックを案内溝側に押し付ける弾性押付け部とを有していることを特徴とする光接続装置。
請求項１に記載の光接続装置において、前記導波路基板の上面と前記光導波路層の側面とで基準段差を形成すると共に、前記基準段差を形成する導波路基板の上面及び光導波路層の側面に当接する部分を有するように前記ガイドの支持部を形成したことを特徴とする光接続装置。
請求項１または２に記載の光接続装置において、前記光ファイバの端面と前記光導波路の端面とをフィジカルコンタクトして光結合するように前記ガイドを設けると共に、前記光導波路層の光導波路が位置する部分の上面に保護ブロックを設けたことを特徴とする光接続装置。
請求項１から３の何れかに記載の光接続装置において、前記光導波路の端面が露出する部分を含む光導波路層の端面を平面状に研磨して形成すると共に、前記ファイバブロックの端面を前記光ファイバの端面が頂部になるように弧状に研磨して形成し、更に、前記光ファイバの端面と前記光導波路の端面とをフィジカルコンタクトして光結合するように前記ガイドを設けたことを特徴とする光接続装置。
請求項１から４の何れかに記載の光接続装置において、前記ガイドは、前記支持部及び前記案内部を一体に形成するガイドブロックと、これとは別体に前記弾性押付け部を形成する弾性押付け部材とから構成し、前記弾性押付け部材は、板ばねで形成すると共に、その一側を前記導波路基板側に保持し、他側を複数個所の屈曲部を有して案内溝側から前記導波路基板側に延びるように折り返して形成したことを特徴とする光接続装置。
請求項１から４の何れかに記載の光接続装置において、前記ガイドは、前記支持部及び前記案内部を一体に形成するガイドブロックと、これとは別体に前記弾性押付け部を形成する弾性押付け部材とから構成し、前記弾性押付け部材は、板ばねで形成すると共に、その一側を前記導波路基板側に保持し、かつこれから延長した部分で前記ガイドブロックを保持したことを特徴とする光接続装置。