JPH0829643A - 導波路形成部材間の接続部 - Google Patents
導波路形成部材間の接続部Info
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- JPH0829643A JPH0829643A JP16652094A JP16652094A JPH0829643A JP H0829643 A JPH0829643 A JP H0829643A JP 16652094 A JP16652094 A JP 16652094A JP 16652094 A JP16652094 A JP 16652094A JP H0829643 A JPH0829643 A JP H0829643A
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- JP
- Japan
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- waveguide forming
- forming members
- optical fiber
- radius
- members
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- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 屈折率整合剤を使用せずに軸ずれ及び間隙を
生じさせること無く光伝播部材相互間を完全密着させ得
る構造の導波路形成部材間の接続部を提供すること。 【構成】 一対の光ファイバ素線１ａ，１ｂの端面がそ
れぞれ両端面の接続に際して加えられる荷重に対して光
ファイバコア２ａ，２ｂ同士を完全に密着可能とする曲
率半径Ｒに基づく凸曲面Ｙ１，Ｙ２として形成されてい
る。これらの凸曲面Ｙ１，Ｙ２は互いに突き合わされた
状態で調芯用保持部材の押え板５及びＶ字状溝付板６間
に保持されるが、ここでは各光ファイバ素線１ａ，１ｂ
に対してそれぞれ突き合わせ方向に荷重が加えられると
共に、押え板５によりＶ字状溝付板６方向に押圧力が加
えられるため、光ファイバコア２ａ，２ｂ同士が完全密
着された状態で導波路形成部材間の接続部が構成され
る。
生じさせること無く光伝播部材相互間を完全密着させ得
る構造の導波路形成部材間の接続部を提供すること。 【構成】 一対の光ファイバ素線１ａ，１ｂの端面がそ
れぞれ両端面の接続に際して加えられる荷重に対して光
ファイバコア２ａ，２ｂ同士を完全に密着可能とする曲
率半径Ｒに基づく凸曲面Ｙ１，Ｙ２として形成されてい
る。これらの凸曲面Ｙ１，Ｙ２は互いに突き合わされた
状態で調芯用保持部材の押え板５及びＶ字状溝付板６間
に保持されるが、ここでは各光ファイバ素線１ａ，１ｂ
に対してそれぞれ突き合わせ方向に荷重が加えられると
共に、押え板５によりＶ字状溝付板６方向に押圧力が加
えられるため、光ファイバコア２ａ，２ｂ同士が完全密
着された状態で導波路形成部材間の接続部が構成され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として光ファイバ素
線等，光路を成す光伝播部材を収納した一対の導波路形
成部材間の接続部に関する。
線等，光路を成す光伝播部材を収納した一対の導波路形
成部材間の接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一対の導波路形成部材間の接続部
は、互いに接続を行う導波路形成部材同士の端面が予め
応力切断法等を用いた切断工具によって切断されたとき
に若干傾斜変形されるため、様々な態様を呈している。
は、互いに接続を行う導波路形成部材同士の端面が予め
応力切断法等を用いた切断工具によって切断されたとき
に若干傾斜変形されるため、様々な態様を呈している。
【０００３】図５は、従来の導波路形成部材間の接続部
の構造に関する一例を説明するために、一対の光ファイ
バ素線１ａ，１ｂ同士を接続する場合の特定の調芯用保
持部材による接続工程を示したものである。
の構造に関する一例を説明するために、一対の光ファイ
バ素線１ａ，１ｂ同士を接続する場合の特定の調芯用保
持部材による接続工程を示したものである。
【０００４】ここでは、一対の光ファイバ素線１ａ，１
ｂの切断面Ｘ１，Ｘ２が切断時の応力によって傾斜さ
れ、これらの切断面Ｘ１，Ｘ２がＶ字状の空間を形成し
て互いに突き合わされた状態で調芯用保持部材の押え板
５及びＶ字状溝付板６間に保持された状態を示してい
る。因みに、光ファイバ素線１ａ，１ｂにはそれぞれ光
路を成す光伝播部材としての光ファイバコア２ａ，２ｂ
が収納されている。
ｂの切断面Ｘ１，Ｘ２が切断時の応力によって傾斜さ
れ、これらの切断面Ｘ１，Ｘ２がＶ字状の空間を形成し
て互いに突き合わされた状態で調芯用保持部材の押え板
５及びＶ字状溝付板６間に保持された状態を示してい
る。因みに、光ファイバ素線１ａ，１ｂにはそれぞれ光
路を成す光伝播部材としての光ファイバコア２ａ，２ｂ
が収納されている。
【０００５】この調芯用保持部材により光ファイバ素線
１ａ，１ｂ同士の端面を接続する場合、双方の光ファイ
バ素線１ａ，１ｂにおける傾斜された各端面間のＶ字状
の空間内に屈折率整合剤を充填した上で各端面がそれぞ
れ突き合わせ変形されるように各光ファイバ素線１ａ，
１ｂに対してそれぞれ突き合わせ方向に荷重Ｆが加えら
れると共に、押え板５によりＶ字状溝付板６方向に押圧
力が加えられる。これにより、導波路形成部材間の接続
部が構成される。
１ａ，１ｂ同士の端面を接続する場合、双方の光ファイ
バ素線１ａ，１ｂにおける傾斜された各端面間のＶ字状
の空間内に屈折率整合剤を充填した上で各端面がそれぞ
れ突き合わせ変形されるように各光ファイバ素線１ａ，
１ｂに対してそれぞれ突き合わせ方向に荷重Ｆが加えら
れると共に、押え板５によりＶ字状溝付板６方向に押圧
力が加えられる。これにより、導波路形成部材間の接続
部が構成される。
【０００６】一方、図６は従来の導波路形成部材間の接
続部の構造に関する他例を説明するために、光ファイバ
素線１と光路を成す光路形成部材２１を収納した別の導
波路形成部材１１とを接続する場合の別の調芯用保持部
材による接続工程を示したものである。但し、ここで導
波路形成部材１１に収納された光路形成部材２１は、光
ファイバ素線１に収納された光ファイバコア２とは別な
光伝播部材である。
続部の構造に関する他例を説明するために、光ファイバ
素線１と光路を成す光路形成部材２１を収納した別の導
波路形成部材１１とを接続する場合の別の調芯用保持部
材による接続工程を示したものである。但し、ここで導
波路形成部材１１に収納された光路形成部材２１は、光
ファイバ素線１に収納された光ファイバコア２とは別な
光伝播部材である。
【０００７】この調芯用保持部材により光ファイバ素線
１の端面と導波路形成部材１１の端面とを接続する場
合、導波路形成部材１１における傾斜された端面を支持
基板３上に載置し、光ファイバ素線１における傾斜され
た端面を反転させて導波路形成部材１１の傾斜された端
面に突き合わせた状態で突き合わせ部分の外周を接着剤
４を用いて固着する。即ち、ここでは支持基板３及び接
着剤４が調芯用保持部材となる。これにより、導波路形
成部材間の接続部が構成される。因みに、ここで接続を
要する導波路形成部材の端面は研磨等により傾斜面とし
て所定の精度で加工される。
１の端面と導波路形成部材１１の端面とを接続する場
合、導波路形成部材１１における傾斜された端面を支持
基板３上に載置し、光ファイバ素線１における傾斜され
た端面を反転させて導波路形成部材１１の傾斜された端
面に突き合わせた状態で突き合わせ部分の外周を接着剤
４を用いて固着する。即ち、ここでは支持基板３及び接
着剤４が調芯用保持部材となる。これにより、導波路形
成部材間の接続部が構成される。因みに、ここで接続を
要する導波路形成部材の端面は研磨等により傾斜面とし
て所定の精度で加工される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述した導波路形成部
材間の接続部の場合、何れの調芯用保持部材を用いて構
成しても、接続を行う導波路形成部材の端面が切断工具
で切断されたときにその線軸に対して最大１度程度の傾
きを有するため、これにより接続部に間隙が形成され易
く、この間隙が接続損失，反射減衰量等の光学特性（基
本性能）を劣化させたり、或いは基本性能にばらつきを
生じさせる原因となる。
材間の接続部の場合、何れの調芯用保持部材を用いて構
成しても、接続を行う導波路形成部材の端面が切断工具
で切断されたときにその線軸に対して最大１度程度の傾
きを有するため、これにより接続部に間隙が形成され易
く、この間隙が接続損失，反射減衰量等の光学特性（基
本性能）を劣化させたり、或いは基本性能にばらつきを
生じさせる原因となる。
【０００９】このような間隙は図５で説明した調芯用保
持部材によって光ファイバ素線同士の端面を接続して接
続部を構成する場合、荷重を調整することで除去できる
が、実際には光ファイバ素線相互間の端面における傾き
を考慮すると、かなりの大きな荷重が必要となって対策
し難いものになっている。又、この間隙は理論上、光フ
ァイバコアと同じ屈折率を持つ屈折率整合剤を介在させ
ることによって除去できるが、実際には屈折率整合剤の
使用によって光ファイバコア相互間の軸ずれが発生し易
く、この軸ずれが基本性能を確保する上で大きな障害と
なる。
持部材によって光ファイバ素線同士の端面を接続して接
続部を構成する場合、荷重を調整することで除去できる
が、実際には光ファイバ素線相互間の端面における傾き
を考慮すると、かなりの大きな荷重が必要となって対策
し難いものになっている。又、この間隙は理論上、光フ
ァイバコアと同じ屈折率を持つ屈折率整合剤を介在させ
ることによって除去できるが、実際には屈折率整合剤の
使用によって光ファイバコア相互間の軸ずれが発生し易
く、この軸ずれが基本性能を確保する上で大きな障害と
なる。
【００１０】一方、図６で説明した調芯用保持部材によ
って光ファイバ素線及び導波路形成部材の端面を接続し
て接続部を構成する場合、各端面は研磨等により傾斜面
として加工されるが、微視的には必ずしも精度良く同一
の傾きの傾斜面として形成されないことが多いので、基
本的に間隙が発生され易く、この場合も接続部において
間隙及び軸ずれが発生すると光学特性の基本性能を劣化
させる要因となる。
って光ファイバ素線及び導波路形成部材の端面を接続し
て接続部を構成する場合、各端面は研磨等により傾斜面
として加工されるが、微視的には必ずしも精度良く同一
の傾きの傾斜面として形成されないことが多いので、基
本的に間隙が発生され易く、この場合も接続部において
間隙及び軸ずれが発生すると光学特性の基本性能を劣化
させる要因となる。
【００１１】本発明は、かかる問題点を解決すべくなさ
れたもので、その技術的課題は、屈折率整合剤を使用せ
ずに軸ずれ及び間隙を生じさせること無く光伝播部材相
互間を完全密着させ得る構造の導波路形成部材間の接続
部を提供することにある。
れたもので、その技術的課題は、屈折率整合剤を使用せ
ずに軸ずれ及び間隙を生じさせること無く光伝播部材相
互間を完全密着させ得る構造の導波路形成部材間の接続
部を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、光を伝
播する光路を成す光伝播部材が収納された一対の導波路
形成部材間の接続部において、一対の導波路形成部材の
うちの少なくとも一方の端面は、接続相手である他方の
ものの端面との間における接続に際して加えられる荷重
に対して光伝播部材同士を完全に密着可能とする曲率半
径Ｒに基づく凸曲面として形成され、凸曲面と他方のも
のの端面とを互いに突き合わせて光伝播部材同士が完全
密着されるように一対の導波路形成部材を保持する保持
部材を含む導波路形成部材間の接続部が得られる。
播する光路を成す光伝播部材が収納された一対の導波路
形成部材間の接続部において、一対の導波路形成部材の
うちの少なくとも一方の端面は、接続相手である他方の
ものの端面との間における接続に際して加えられる荷重
に対して光伝播部材同士を完全に密着可能とする曲率半
径Ｒに基づく凸曲面として形成され、凸曲面と他方のも
のの端面とを互いに突き合わせて光伝播部材同士が完全
密着されるように一対の導波路形成部材を保持する保持
部材を含む導波路形成部材間の接続部が得られる。
【００１３】又、本発明によれば、上記導波路形成部材
間の接続部において、一対の導波路形成部材の双方の端
面が凸曲面として形成されており、曲率半径Ｒは、光伝
播部材に関してヤング率をＥ，半径をａ，ポアソン比を
ν，先端に加わる荷重をＦとした場合、Ｒ≧４Ｅ・ａ3
／３（１−ν2 ）Ｆなる関係式で規定された導波路形成
部材間の接続部や、或いは一対の導波路形成部材のうち
の一方の端面が凸曲面として形成され、且つ他方の端面
が平面として形成されており、曲率半径Ｒは、光伝播部
材に関してヤング率をＥ，半径をａ，ポアソン比をν，
先端に加わる荷重をＦとした場合、Ｒ≧２Ｅ・ａ3 ／３
（１−ν2 ）Ｆなる関係式で規定された導波路形成部材
間の接続部が得られる。
間の接続部において、一対の導波路形成部材の双方の端
面が凸曲面として形成されており、曲率半径Ｒは、光伝
播部材に関してヤング率をＥ，半径をａ，ポアソン比を
ν，先端に加わる荷重をＦとした場合、Ｒ≧４Ｅ・ａ3
／３（１−ν2 ）Ｆなる関係式で規定された導波路形成
部材間の接続部や、或いは一対の導波路形成部材のうち
の一方の端面が凸曲面として形成され、且つ他方の端面
が平面として形成されており、曲率半径Ｒは、光伝播部
材に関してヤング率をＥ，半径をａ，ポアソン比をν，
先端に加わる荷重をＦとした場合、Ｒ≧２Ｅ・ａ3 ／３
（１−ν2 ）Ｆなる関係式で規定された導波路形成部材
間の接続部が得られる。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を挙げ、本発明の導波路形成部
材間の接続部について、図面を参照して詳細に説明す
る。
材間の接続部について、図面を参照して詳細に説明す
る。
【００１５】図１は、本発明の一実施例に係る導波路形
成部材間の接続部の構造を説明するために、一対の光フ
ァイバ素線１ａ，１ｂ同士を接続する場合の特定の調芯
用保持部材による接続工程を示したものであり、図２
は、図１に示す接続部の要部を拡大して示したものであ
る。
成部材間の接続部の構造を説明するために、一対の光フ
ァイバ素線１ａ，１ｂ同士を接続する場合の特定の調芯
用保持部材による接続工程を示したものであり、図２
は、図１に示す接続部の要部を拡大して示したものであ
る。
【００１６】ここでは、一対の光ファイバ素線１ａ，１
ｂの端面が各端面の接続に際して加えられる荷重Ｆに対
して光伝播部材としての光ファイバコア２ａ，２ｂ同士
を完全に密着可能とする曲率半径Ｒに基づく凸曲面Ｙ
１，Ｙ２として形成され、これらの凸曲面Ｙ１，Ｙ２が
互いに突き合わされた状態で調芯用保持部材の押え板５
及びＶ字状溝付板６間に保持された状態を示している。
ｂの端面が各端面の接続に際して加えられる荷重Ｆに対
して光伝播部材としての光ファイバコア２ａ，２ｂ同士
を完全に密着可能とする曲率半径Ｒに基づく凸曲面Ｙ
１，Ｙ２として形成され、これらの凸曲面Ｙ１，Ｙ２が
互いに突き合わされた状態で調芯用保持部材の押え板５
及びＶ字状溝付板６間に保持された状態を示している。
【００１７】この調芯用保持部材による光ファイバ素線
１ａ，１ｂ同士の端面（凸曲面Ｙ１，Ｙ２）の接続は、
双方の光ファイバ素線１ａ，１ｂにおける凸曲面Ｙ１，
Ｙ２がそれぞれ若干突き合わせ変形されるように各光フ
ァイバ素線１ａ，１ｂに対してそれぞれ突き合わせ方向
に荷重Ｆが加えられると共に、押え板５によりＶ字状溝
付板６方向に押圧力が加えられる。これにより、光ファ
イバコア２ａ，２ｂ同士が完全密着された状態で導波路
形成部材間の接続部が形成される。
１ａ，１ｂ同士の端面（凸曲面Ｙ１，Ｙ２）の接続は、
双方の光ファイバ素線１ａ，１ｂにおける凸曲面Ｙ１，
Ｙ２がそれぞれ若干突き合わせ変形されるように各光フ
ァイバ素線１ａ，１ｂに対してそれぞれ突き合わせ方向
に荷重Ｆが加えられると共に、押え板５によりＶ字状溝
付板６方向に押圧力が加えられる。これにより、光ファ
イバコア２ａ，２ｂ同士が完全密着された状態で導波路
形成部材間の接続部が形成される。
【００１８】ここでの凸曲面Ｙ１，Ｙ２における曲率半
径Ｒは、光ファイバコア２ａ，２ｂに関し、ヤング率
（伸びの弾性率）をＥ，半径をａ，ポアソン比をν，先
端に加わる荷重をＦとした場合、Ｒ≧４Ｅ・ａ3 ／３
（１−ν2 ）Ｆなる関係式で規定されている。
径Ｒは、光ファイバコア２ａ，２ｂに関し、ヤング率
（伸びの弾性率）をＥ，半径をａ，ポアソン比をν，先
端に加わる荷重をＦとした場合、Ｒ≧４Ｅ・ａ3 ／３
（１−ν2 ）Ｆなる関係式で規定されている。
【００１９】例えば光ファイバ素線１ａ，１ｂとして光
ファイバコア２ａ，２ｂの径が５０μｍのマルチモード
ファイバを用いた場合の光ファイバコア２ａ，２ｂに関
し、ヤング率Ｅが７３００［ｋｇ／ｍｍ2 ］，光ファイ
バコア半径ａが０．０２５ｍｍ，ポアソン比が０．１
４，荷重Ｆが０．０１ｋｇである場合を想定すると、反
射戻り光が少ない接続損失の小さい接続部を実現するた
めには、上述した関係式にこれらの各数値を代入した結
果により、凸曲面Ｙ１，Ｙ２における曲率半径Ｒを１０
ｍｍ以上の設定値とすれば良いことになる。
ファイバコア２ａ，２ｂの径が５０μｍのマルチモード
ファイバを用いた場合の光ファイバコア２ａ，２ｂに関
し、ヤング率Ｅが７３００［ｋｇ／ｍｍ2 ］，光ファイ
バコア半径ａが０．０２５ｍｍ，ポアソン比が０．１
４，荷重Ｆが０．０１ｋｇである場合を想定すると、反
射戻り光が少ない接続損失の小さい接続部を実現するた
めには、上述した関係式にこれらの各数値を代入した結
果により、凸曲面Ｙ１，Ｙ２における曲率半径Ｒを１０
ｍｍ以上の設定値とすれば良いことになる。
【００２０】ところで、このような凸曲面Ｙ１，Ｙ２を
研磨等により加工する際、製造上のばらつきにより凸曲
面Ｙ１，Ｙ２は０〜２０［μｍ］の範囲で非対称を有す
るため、この条件下で接続を安定させるために必要な凸
曲面Ｙ１，Ｙ２の曲率半径Ｒは、光ファイバ素線１ａ，
１ｂの中心点と凸曲面Ｙ１，Ｙ２の中心点とのずれ量Δ
を想定すると、Ｒ≧［４Ｅ（ａ＋Δ）3 ］／［３（１−
ν2 ）Ｆ］なる関係式で規定される。
研磨等により加工する際、製造上のばらつきにより凸曲
面Ｙ１，Ｙ２は０〜２０［μｍ］の範囲で非対称を有す
るため、この条件下で接続を安定させるために必要な凸
曲面Ｙ１，Ｙ２の曲率半径Ｒは、光ファイバ素線１ａ，
１ｂの中心点と凸曲面Ｙ１，Ｙ２の中心点とのずれ量Δ
を想定すると、Ｒ≧［４Ｅ（ａ＋Δ）3 ］／［３（１−
ν2 ）Ｆ］なる関係式で規定される。
【００２１】そこで、例えばずれ量Δが２０μｍの場
合、上述した条件下で接続部において光ファイバコア２
ａ，２ｂを完全に密着させるための凸曲面Ｙ１，Ｙ２の
曲率半径Ｒは、各数値を関係式に代入した結果により９
０ｍｍ以上とすれば良いことが判る。
合、上述した条件下で接続部において光ファイバコア２
ａ，２ｂを完全に密着させるための凸曲面Ｙ１，Ｙ２の
曲率半径Ｒは、各数値を関係式に代入した結果により９
０ｍｍ以上とすれば良いことが判る。
【００２２】因みに、光ファイバ素線１ａ，１ｂとして
光ファイバコア２ａ，２ｂの径が１０μｍのシングルモ
ードファイバを用いて接続部を構成する場合、上述した
マルチモード光ファイバを用いた場合と同様な条件下
（ずれ量Δを含む）を想定すると、各数値を関係式に代
入した結果により、凸曲面Ｙ１，Ｙ２の曲率半径Ｒを１
６ｍｍ以上に設定すれば良いことが判る。
光ファイバコア２ａ，２ｂの径が１０μｍのシングルモ
ードファイバを用いて接続部を構成する場合、上述した
マルチモード光ファイバを用いた場合と同様な条件下
（ずれ量Δを含む）を想定すると、各数値を関係式に代
入した結果により、凸曲面Ｙ１，Ｙ２の曲率半径Ｒを１
６ｍｍ以上に設定すれば良いことが判る。
【００２３】図３は、光ファイバ素線１ａ，１ｂの先端
に加わる荷重Ｆ［ｇ］と凸曲面Ｙ１，Ｙ２の曲率半径Ｒ
［ｍｍ］との関係をグラフにより表わしたものである。
に加わる荷重Ｆ［ｇ］と凸曲面Ｙ１，Ｙ２の曲率半径Ｒ
［ｍｍ］との関係をグラフにより表わしたものである。
【００２４】ここで、実線で示す曲線αはずれ量Δを考
慮しない場合のもので、この場合の荷重ＦはＦ＝４Ｅ・
ａ3 ／３（１−ν2 ）Ｒなる関係で表わされる。又、点
線で示す曲線βはずれ量Δを考慮した場合のもので、こ
の場合の荷重ＦはＦ＝４Ｅ（ａ＋Δ）3 ／３（１−
ν2 ）Ｒなる関係で表わされる。即ち、上述した凸曲面
Ｙ１，Ｙ２における曲率半径Ｒは、ここでの関係式に基
づいて規定されたものである。
慮しない場合のもので、この場合の荷重ＦはＦ＝４Ｅ・
ａ3 ／３（１−ν2 ）Ｒなる関係で表わされる。又、点
線で示す曲線βはずれ量Δを考慮した場合のもので、こ
の場合の荷重ＦはＦ＝４Ｅ（ａ＋Δ）3 ／３（１−
ν2 ）Ｒなる関係で表わされる。即ち、上述した凸曲面
Ｙ１，Ｙ２における曲率半径Ｒは、ここでの関係式に基
づいて規定されたものである。
【００２５】図４は、本発明の他の実施例に係る導波路
形成部材間の接続部の構造を説明するために、光ファイ
バ素線１と光路を成す光路形成部材２１を収納した別の
導波路形成部材１１とを接続する場合の別の調芯用保持
部材による接続工程を示したものである。
形成部材間の接続部の構造を説明するために、光ファイ
バ素線１と光路を成す光路形成部材２１を収納した別の
導波路形成部材１１とを接続する場合の別の調芯用保持
部材による接続工程を示したものである。
【００２６】ここでは、光ファイバ素線１の端面が接続
相手となる導波路形成部材１１の平面として形成された
端面との間における接続に際して加えられる荷重Ｆに対
して光伝播部材同士（光ファイバコア２及び光路形成部
材２１）を完全に密着可能とする曲率半径Ｒに基づく凸
曲面Ｙとして形成されている。又、ここでの凸曲面Ｙに
おける曲率半径Ｒは、光ファイバコア２に関し、ヤング
率（伸びの弾性率）をＥ，半径をａ，ポアソン比をν，
先端に加わる荷重をＦとした場合、Ｒ≧２Ｅ・ａ3 ／３
（１−ν2 ）Ｆなる関係式で規定されている。
相手となる導波路形成部材１１の平面として形成された
端面との間における接続に際して加えられる荷重Ｆに対
して光伝播部材同士（光ファイバコア２及び光路形成部
材２１）を完全に密着可能とする曲率半径Ｒに基づく凸
曲面Ｙとして形成されている。又、ここでの凸曲面Ｙに
おける曲率半径Ｒは、光ファイバコア２に関し、ヤング
率（伸びの弾性率）をＥ，半径をａ，ポアソン比をν，
先端に加わる荷重をＦとした場合、Ｒ≧２Ｅ・ａ3 ／３
（１−ν2 ）Ｆなる関係式で規定されている。
【００２７】この調芯用保持部材により光ファイバ素線
１の端面（凸曲面Ｙ）と導波路形成部材１１の端面（平
面）とを接続する場合、導波路形成部材１１における端
面を支持基板３上に載置し、光ファイバ素線１における
凸曲面Ｙを導波路形成部材１１の端面に突き合わせる。
このとき光ファイバ素線１には突き合わせ方向に加重Ｆ
が加えられ、この状態で突き合わせ部分の外周を接着剤
４を用いて固着する。即ち、ここでは支持基板３及び接
着剤４が調芯用保持部材となる。これにより、光伝播部
材同士（光ファイバコア２及び光路形成部材２１）が完
全密着された状態で導波路形成部材間の接続部が構成さ
れる。
１の端面（凸曲面Ｙ）と導波路形成部材１１の端面（平
面）とを接続する場合、導波路形成部材１１における端
面を支持基板３上に載置し、光ファイバ素線１における
凸曲面Ｙを導波路形成部材１１の端面に突き合わせる。
このとき光ファイバ素線１には突き合わせ方向に加重Ｆ
が加えられ、この状態で突き合わせ部分の外周を接着剤
４を用いて固着する。即ち、ここでは支持基板３及び接
着剤４が調芯用保持部材となる。これにより、光伝播部
材同士（光ファイバコア２及び光路形成部材２１）が完
全密着された状態で導波路形成部材間の接続部が構成さ
れる。
【００２８】因みに、ここでも光ファイバ素線１として
マルチモードファイバを用いて接続部を構成する際、反
射戻り光が少なく接続損失の小さい接続部を実現するた
めには、諸条件が上述した接続部を構成する場合と同様
であると想定すると、Ｒ≧２Ｅａ3 ／３（１−ν2 ）Ｆ
の関係式に各数値を代入した結果、凸曲面Ｙの曲率半径
Ｒを８ｍｍ以上に設定すれば良いことが判る。
マルチモードファイバを用いて接続部を構成する際、反
射戻り光が少なく接続損失の小さい接続部を実現するた
めには、諸条件が上述した接続部を構成する場合と同様
であると想定すると、Ｒ≧２Ｅａ3 ／３（１−ν2 ）Ｆ
の関係式に各数値を代入した結果、凸曲面Ｙの曲率半径
Ｒを８ｍｍ以上に設定すれば良いことが判る。
【００２９】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の導波路
形成部材間の接続部によれば、一対の導波路形成部材の
うちの一方又は双方の端面が接続に際して加えられる荷
重に対して光伝播部材同士を完全に密着可能とする曲率
半径Ｒに基づく凸曲面として形成され、これらの導波路
形成部材の端面が互いに突き合わされた状態で調芯用保
持部材によって保持される構成となるので、接続部にお
いては光伝播部材同士が完全密着された状態となる。こ
れにより、接続部は接続損失，反射減衰量等の光学特性
のばらつきが少なく、反射戻り光が少ない接続損失の小
さいものとなる他、接続に際して屈折率整合剤を不要に
して小さな荷重を加えることで安定した接続を信頼性高
く行うことができるので、導波路形成部材の端面のカケ
が減少されるようになる。
形成部材間の接続部によれば、一対の導波路形成部材の
うちの一方又は双方の端面が接続に際して加えられる荷
重に対して光伝播部材同士を完全に密着可能とする曲率
半径Ｒに基づく凸曲面として形成され、これらの導波路
形成部材の端面が互いに突き合わされた状態で調芯用保
持部材によって保持される構成となるので、接続部にお
いては光伝播部材同士が完全密着された状態となる。こ
れにより、接続部は接続損失，反射減衰量等の光学特性
のばらつきが少なく、反射戻り光が少ない接続損失の小
さいものとなる他、接続に際して屈折率整合剤を不要に
して小さな荷重を加えることで安定した接続を信頼性高
く行うことができるので、導波路形成部材の端面のカケ
が減少されるようになる。
【図１】本発明の一実施例に係る導波路形成部材間の接
続部の構造を説明するために、一対の光ファイバ素線同
士を接続する場合の特定の調芯用保持部材による接続工
程を示した側面断面図である。
続部の構造を説明するために、一対の光ファイバ素線同
士を接続する場合の特定の調芯用保持部材による接続工
程を示した側面断面図である。
【図２】図１に示す導波路形成部材間の接続部の要部を
拡大して示した側面断面図である。
拡大して示した側面断面図である。
【図３】光ファイバ素線の先端に加わる荷重Ｆ［ｇ］と
凸曲面の曲率半径Ｒ［ｍｍ］との関係をグラフにより表
わしたものである。
凸曲面の曲率半径Ｒ［ｍｍ］との関係をグラフにより表
わしたものである。
【図４】本発明の他の実施例に係る導波路形成部材間の
接続部の構造を説明するために、光ファイバ素線と別の
導波路形成部材とを接続する場合の別の調芯用保持部材
による接続工程を示した側面断面図である。
接続部の構造を説明するために、光ファイバ素線と別の
導波路形成部材とを接続する場合の別の調芯用保持部材
による接続工程を示した側面断面図である。
【図５】従来の導波路形成部材間の接続部の構造に関す
る一例を説明するために、一対の光ファイバ素線同士を
接続する場合の特定の調芯用保持部材による接続工程を
示した側面断面図である。
る一例を説明するために、一対の光ファイバ素線同士を
接続する場合の特定の調芯用保持部材による接続工程を
示した側面断面図である。
【図６】従来の導波路形成部材間の接続部の構造に関す
る他例を説明するために、光ファイバ素線と別の導波路
形成部材とを接続する場合の別の調芯用保持部材による
接続工程を示した側面断面図である。
る他例を説明するために、光ファイバ素線と別の導波路
形成部材とを接続する場合の別の調芯用保持部材による
接続工程を示した側面断面図である。
１，１ａ，１ｂ 光ファイバ素線 ２，２ａ，２ｂ 光ファイバコア ３ 支持基板 ４ 接着剤 ５ 押え板 ６ Ｖ字状溝付板 １１ 導波路形成部材 ２１ 光路形成部材 Ｘ１，Ｘ２ 切断面 Ｙ１，Ｙ２ 凸曲面
Claims (3)
- 【請求項１】 光を伝播する光路を成す光伝播部材が収
納された一対の導波路形成部材間の接続部において、前
記一対の導波路形成部材のうちの少なくとも一方の端面
は、接続相手である他方のものの端面との間における接
続に際して加えられる荷重に対して前記光伝播部材同士
を完全に密着可能とする曲率半径Ｒに基づく凸曲面とし
て形成され、前記凸曲面と前記他方のものの端面とを互
いに突き合わせて前記光伝播部材同士が完全密着される
ように前記一対の導波路形成部材を保持する保持部材を
含むことを特徴とする導波路形成部材間の接続部。 - 【請求項２】 請求項１記載の導波路形成部材間の接続
部において、前記一対の導波路形成部材の双方の端面が
前記凸曲面として形成されており、前記曲率半径Ｒは、
前記光伝播部材に関してヤング率をＥ，半径をａ，ポア
ソン比をν，先端に加わる荷重をＦとした場合、Ｒ≧４
Ｅ・ａ3 ／３（１−ν2 ）Ｆなる関係式で規定されたこ
とを特徴とする導波路形成部材間の接続部。 - 【請求項３】 請求項１記載の導波路形成部材間の接続
部において、前記一対の導波路形成部材のうちの一方の
端面が前記凸曲面として形成され、且つ他方の端面が平
面として形成されており、前記曲率半径Ｒは、前記光伝
播部材に関してヤング率をＥ，半径をａ，ポアソン比を
ν，先端に加わる荷重をＦとした場合、Ｒ≧２Ｅ・ａ3
／３（１−ν2 ）Ｆなる関係式で規定されたことを特徴
とする導波路形成部材間の接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16652094A JPH0829643A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 導波路形成部材間の接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16652094A JPH0829643A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 導波路形成部材間の接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0829643A true JPH0829643A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=15832848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16652094A Pending JPH0829643A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 導波路形成部材間の接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829643A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002139644A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-17 | Hitachi Ltd | 光接続装置 |
-
1994
- 1994-07-19 JP JP16652094A patent/JPH0829643A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002139644A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-17 | Hitachi Ltd | 光接続装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990303 |