JP2010507830A - 光ファイバー切断装置 - Google Patents

Abstract

本発明の光ファイバー切断装置は、光ファイバーＦを切断する切断ユニット１、及びこの切断ユニット１の対向側に設けられたトーションユニット２を有し、切断ユニット１は、本体３、この本体３にピボット可能に設けられた第１カバー及び第２カバー（９、１１）、本体３の一端にはベース５を横切って移動可能に設置されたスライダー７を含む。トーションユニット２は、本体３の対向側に配置され、ベース５の上面で移動可能なスタンド４と、スタンド４に回転可能に設置された回転体６と、及び回転体６の端部に備えられたクランプ８を含む。

Description

本発明は、光ファイバーを切断する光ファイバー切断装置に関するものである。

光ファイバーは、光によりデータ伝送を行う繊維状の導波管であり、一般的には、複数本を１つに束ねた光ケーブルの形態で利用されている。

このような光ファイバーを切断する装置は、光ファイバーを２ヶ所で抑える２つのカバーと、光ファイバーの底面をスクラッチするブレードを含むスライダーを備えており、前記ブレードは、光ファイバーを揺らすことなくスクラッチすることができる。

光ファイバーの端面（endface）は、その光ファイバーの軸方向と直交するように切断すると問題ないが、実際は、光ファイバーの端面が所定の角度を傾斜して切断される場合が多く、この傾斜した端面（tilted endface）は、場合によっては、光ファイバーと光ファイバーの接合部（fiber-to-fiber joint）を通過する光に対して反射面として作用し、光損失を発生させる原因になるという問題がある。

この問題に対する解決方法として、米国特許第５０４８９０８号では、光ファイバーの端面が８の字型にねじれて切断される方法を開示しており、反射面の損失を抑制する方法を提示したが、この場合、光ファイバーの切断は、光ファイバーに対して引張力とトルクを加えた状態で切断することにより、その切断面（cleaved endface）が８の字型にねじれた形になる。

一方、本出願人は、韓国出願番号第１０−２００４−００１７５６３号（発明の名称；テンションとトーションの機能を有する光ファイバー切断装置）を出願しており、この出願は、引張力とトルクが引加された光ファイバーを切断することができ、これにより、光ファイバーの切断された端面が光ファイバーの軸に直交するか、光ファイバーの切断された端面が８の字型にねじれた形になるように形成できる。

しかし、本出願人の前記出願発明は、光ファイバーを切断部とトーション部に固定し、この固定された光ファイバーにトーション部を移動させることによりテンションを加え、トーション部のロータリブロックを回転させてねじれを付与した後、切断部のカバーを閉めて光ファイバーを傾斜して切断し、再び切断部のカバーを開けてトーション部を手動で元の位置に戻しているために、その操作過程が非常に面倒であるという問題があった。

また、前記出願発明は、光ファイバーの正確なクランピングを実現することができず、その切断面が精密ではないという欠点があった。

また、一般的な光ファイバー切断装置の中で直線ブレードを有する光ファイバー切断装置が開示されており、このような直線ブレードを有する光ファイバー切断装置は、円形のブレードを有する光ファイバー切断装置に比べてその大きさが小さく、重量が小さくて携帯に便利であるが、その切断面が円形のブレードを有する光ファイバー切断装置に比べて精密ではないという欠点がある。さらに、円形のブレードに比べて直線ブレードは、その寿命が短いという欠点がある。

そこで、本発明は、光ファイバーに引張力及び／又はトーションを加えた状態で光ファイバーを切断することにより、光ファイバーの切断端面が光ファイバーの軸に直交するか、光ファイバーの切断された端面が８の字型にねじれた形になるように形成できる光ファイバー切断装置を提供することにその目的がある。

また、本発明は、光ファイバーの切断作業を極めて簡単に行うことができる光ファイバー切断装置を提供することにその目的がある。

また、本発明は、光ファイバーの正確なクランピングを図ることにより、その切断面をより精密に行うことができる光ファイバー切断装置を提供することにその目的がある。

また、本発明は、光ファイバーをより正確に、かつ、衝撃を与えることなくスクラッチすることにより、光ファイバーの切断をより精密に行うことができる光ファイバー切断装置を提供することにその目的がある。

また、本発明は、光ファイバーをスクラッチするブレードの寿命を延長させることができる光ファイバー切断装置を提供することにその目的がある。

本発明の第１態様による光ファイバー切断装置は、本体に開閉可能に設けられた第１カバー及び第２カバーと、前記第１カバーに備えられた打撃体を有する切断ユニットと、及び前記切断ユニットの対向側に配置され、前記第１カバーの開閉動作に従って回転する回転体を有するトーションユニットを有し、第１カバー及び第２カバーは共にピボットすることを特徴とする。

前記第１カバーは、その一側に分離可能に結合された駆動レバーを含み、前記駆動レバーは、前記トーションユニットの回転体に接触及び離脱可能に設置される。

前記トーションユニットは、前記第１カバーが開放されると、前記回転体を元の位置に復帰させる復帰スプリングをさらに含む。

前記光ファイバー切断装置は、前記トーションユニットを前記切断ユニットから隣接又は離隔方向に移動させるテンションユニットをさらに有してもよい。

前記テンションユニットは、前記トーションユニット及び切断ユニットの互いに対向する部分に１対の磁石を有し、各磁石は互いに異なる極性を交互に有する。

前記切断ユニットは、前記第１カバーの開閉に従って移動するスライダーをさらに含み、前記スライダーは、光ファイバーをスクラッチするブレードを有する。

前記打撃体及びスライダーは、互いに隣接する部分に同一極性を有する磁石を備える。

前記第１カバー及び本体の間にはクランピングブロックが備えられ、前記クランピングブロックは、弾性部材により弾性的に支持される。

前記トーションユニットは、前記回転体の端部に光ファイバーをクランピングするクランプをさらに含む。

本発明の他の態様による切断ユニットは、本体及び本体にピボット可能に設けられたカバーを含み、前記カバーは、クランピングされた光ファイバーの軸線方向と直交する方向に移動可能な直線状のブレードを備える。

本発明のまた他の態様による切断ユニットは、本体と、前記本体にピボット可能に設けられたカバーと、前記本体に対して移動可能なスライダーを含み、前記スライダーはブレードを有し、前記スライダーと本体との間にはダンパーが介在されていることを特徴とする。

前記ダンパーはピニオンを有し、前記スライダーはラックを有し、前記ピニオン及びラックの歯合によりダンパーの緩衝力がスライダーに伝達される。

本発明は、光ファイバーに引張力とトーションを加えた状態で光ファイバーを切断することにより、光ファイバーの切断断面が光ファイバーの軸に直交するか、光ファイバーの切断断面が８の字型にねじれた形になるように形成することができる。

また、本発明は、光ファイバーの切断作業を極めて簡単に行うことができる効果を有する。

また、本発明は、光ファイバーの正確なクランピングを図ることにより、その切断面をより精密にすることができる効果を有する。

また、本発明は、光ファイバーをより正確に、かつ、衝撃を与えることなくスクラッチすることにより、光ファイバーの切断をより精密に行うことができる効果を有する。

また、本発明は、光ファイバーをスクラッチするブレードの寿命を延長させることができる効果がある。

本発明の第１実施形態による光ファイバー切断装置を示す斜視図 本発明の切断ユニットの第１カバー及び第２カバーを示す側面図 本発明のスライダーを示す側面図 本発明の第１カバーを示す部分断面図 図１の矢印Ａに沿った部分断面図 図５の矢印Ｂに沿った図 本発明の本体及びスライダーを示す分解斜視図 本発明の第２実施形態による光ファイバー切断装置を示す側断面図 図８のＥ−Ｅ線に沿った断面図 図８のＦ−Ｆ線に沿った断面図 本発明の第２実施形態による直線ブレード及び光ファイバーを示す図 本発明の第２実施形態による光ファイバーの切断過程を示す図 本発明の第３実施形態による光ファイバー切断装置の切断ユニットを示す斜視図 本発明の第３実施形態による切断ユニットを示す分解斜視図 本発明の第３実施形態による第１カバーの開状態を示す側断面図 本発明の第３実施形態による第１カバーの閉状態を示す側断面図 図３及び図１６の矢印Ｃ−Ｃ線に沿った平断面図 本発明の第３実施形態によるダンパーを示す背面図 本発明の第３実施形態による打撃体により光ファイバーが切断される過程を示す図 本発明の第４実施形態による超音波光ファイバー切断装置を示す正面図 本発明の第４実施形態による超音波光ファイバー切断装置を示す平面図 図２１のＤ−Ｄ線に沿った断面図 本発明の第４実施形態による超音波光ファイバー切断装置を示す側面図 本発明の第４実施形態によるスライダー及びダンパーの構成を示す図 図２４の矢印Ｇに沿った図 本発明の他の実施形態によるブレードを示す断面図

以下、添付した図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。

図１に示すように、本発明の第１実施形態による光ファイバー切断装置は、光ファイバーＦを切断する切断ユニット１（cleaving unit）と、この切断ユニット１の対向側に設置されたトーションユニット２（torsion unit）とを有する。

切断ユニット１は、本体３、この本体３にピボット可能に設けられた第１カバー及び第２カバー（９、１１）と、本体３の一端にはベース５を横切って移動可能に設けられたスライダー７とを含む。

本体３は、その上部面に支持台１３、開口２１、磁石２５、突出ピン３１などを備える。

第１カバー９は、その一面に打撃体２３、クランピングブロック１４などを有し、その両側面に駆動レバー１２、プルピン１５、プッシュピン１７などを備える。

第２カバー１１は、第１カバー９と隣接する一側面に円弧状のアーム１９を有する。そして、第２カバー１１は磁性体の材質で形成され、これにより、第２カバー１１が本体３側にピボットして閉じる場合、第２カバー１１は、本体３側に備えられた磁石２５との磁力によって閉状態が維持される。

第１カバー９が本体３側にピボットして閉じる場合、打撃体２３は、光ファイバーＦの一部分を打撃することによって切断する。

クランピングブロック１４は、本体３の支持台１３とともに光ファイバーＦの一部分を固定させる。すなわち、図４に示すように、クランピングブロック１４は光ファイバーＦの上部を加圧し、支持台１３は光ファイバーＦの下部を支持することにより、光ファイバーＦがクランピングされる。

クランピングブロック１４は、スプリングなどの弾性部材１６により弾力支持され、これによってクランピングブロック１４及び支持台１３は、光ファイバーＦにより気密に密着し、光ファイバーＦの正確かつ堅固なクランピングを行うことができる。

駆動レバー１２は、第１カバー９の一側面に分離可能に装着され、以下に述べるトーションユニット２の回転体６を押して回転させる。

図２に示すように、第１カバー９が開放されると、プルピン１５が第２カバー１１のアーム１９を引き上げることにより、第１カバー９とともに第２カバーが開放される。そして、第１カバー９が閉じると、プッシュピン１７が第２カバー１１のアーム１９をプッシュすることによって第１カバー９とともに第２カバー１１が閉じるようになる。

プルピン１５及びプッシュピン１７を着脱可能にすることで、第２カバー１１を個別的に動作させることも可能である。

スライダー７は、光ファイバーＦの切断される部分をスクラッチするブレード２７及び突起２９を有しており、ブレード２７は、本体３の開口２１を通じて一部が露出され、突起２９は、開口２１内で案内されてスライダー７の移動距離を制限する。

ブレード２７は、図１乃至図３、及び図７に示すように、円形であってもよく、また、図８、図１０及び図１１に示すように、直線形であってもよい。

本体３及びスライダー７の互いに隣接する部分にはスライダー７の移動を制御する第１ストッパー及び第２ストッパー（３１、３５）が備えられる。第１ストッパー３１は、スプリング３３により上方に弾性支持され、これと対応して第２ストッパー３５は、スプリング３８により上方に弾性支持され、第１ストッパー３１の下端３１ａは、第２ストッパー３５の上端３５ａに接触する。そして、第１ストッパー３１の下端３１ａは、本体３側に形成された孔３９内で移動し、第２ストッパー３５の上端３５ａは、本体３の孔３９内に結合及び離脱可能である。これにより、第１カバー９が開放されると、第２ストッパー３５の上端３５ａが孔３９内に結合することによってスライダー７の移動が停止され、第２カバー９が閉じると、第１ストッパー３１の下端３１ａが第２ストッパー３５の上端３５ａを押して第２ストッパー３５の上端３５ａが孔３９から離脱することによってスライダー７が移動可能になる。

スライダー７は、図３、図１５及び図１６に示すように、スプリングなどの偏向部材３７により一方向に偏向力が付与され、このような偏向部材３７は、図１７に示すように、本体３側に設置され、偏向部材３７の先端においてシート体４７に偏向力が付与され、このシート体４７は、連結ピン４７ａを媒介としてスライダー７側に連結されている。これにより、第２ストッパー３５の上端３５ａが本体３の孔３９から離脱すると、偏向部材３７の偏向力によりスライダー７が一方向に移動し、スライダー７が移動することによってブレード２７は光ファイバーＦをスクラッチする。すなわち、カバー９が本体３側に閉じると、スライダー７が偏向部材３７の偏向力により移動し、これによってブレード２７は光ファイバーＦをスクラッチする。

そして、第１カバー９の下端には加圧体３４が備えられ、カバー９が開放されると、加圧体３４はスライダー７を加圧して元の位置に移動させ、これによって第２ストッパー３５の上端３５ａは本体３の孔３９に再び結合してスライダー７が停止する。
トーションユニット２は本体３の対向側に配置され、ベース５の上面で移動可能なスタンド４と、スタンド４に回転可能に設けられた回転体６と、及び回転体６の端部に備えられたクランプ８とを含む。

スタンド４は、回転体６の回転範囲を制限する磁性体の材質で形成されたストップ１０を具備し、このストッパー１０は上下移動可能に設置され、セットスクリューなどによりその移動された位置が固定される。

回転体６は、シャフト及びベアリングなどによりスタンド４に回転可能に支持され、回転体６は、駆動レバー１２の押しによって回転することができ、また、駆動レバー１２と回転体６と互いに隣接する部分の各々に１対の磁石（図示せず）が設けられ、この１対の磁石は同じ極性を有し、これにより回転体６は、同じ極性を有する１対の磁石の反発力（斥力）により回転することができる。

これと異なり、回転体６は、その一側のハンドル６ａを利用して手動で回転することもできる。

回転体６は、ストッパー１０と対向する位置に磁石１８を有し、磁石１８と磁性体の材質のストッパー１０とが磁力により互いに付着し、その結果、回転体６の回転に従ってストッパー１０が上下移動し、次いで、セットスクリュー１０ａなどを利用してストッパー１０の位置を固定することによって回転体６の回転位置を制限することができる。このような回転体６の回転範囲は、スタンド４に表示された目盛り４ａにより決定できる。

クランプ８は、図６に示すように、回転体６の一端に個別的に回転可能に設けられたレバー８０及び加圧体８２、両端部がレバー８０及び加圧体８２に結合されているリンク８４を含む。

レバー８０は、回転体６の一端にヒンジピン８０ａを介して回転可能に設けられ、加圧体８２は、レバー８０から所定の距離離隔した位置にヒンジピン８２ａを介して回転可能に設置され、リンク８４の両端部は、レバー８０及び加圧体８２の互いに対向する端部に個別的に結合されている。これにより、レバー８０が一方向に回転すると、その回転力及び回転方向がリンク８４を介して加圧体８２に伝達され、その結果加圧体８２は、レバー８０と同じ方向に回転する。特に、加圧体８２の先端部８２ｂが回転体６に向かって回転する場合、加圧体８２の先端部８２ｂは、光ファイバーＦの上部を押して光ファイバーＦをクランピングする。

切断ユニット１とトーションユニット２との間には、クランピングされた光ファイバーＦにテンションを印加するテンションユニット４０をさらに備えてもよく、このテンションユニット４０は、スライダー７とスタンド４の対向する部分に設けられた１対の磁石（４１、４２）を含む。

各磁石（４１、４２）は、互いに異なる極性（Ｎ極及びＳ極）を交互に有することにより、１対の磁石（４１、４２）間の磁力（すなわち、引力及び斥力の組合）によりスタンド４を移動させることができる。これにより、第１カバー９が開放される場合、１対の磁石（４１、４２）の間には引力が作用してスタンド４は本体３に近づくように移動し、第１カバー９が閉じる場合、スライダー７が移動することによって１対の磁石（４１、４２）の間に斥力が作用して、スタンド４が本体３から離隔するように移動することができる。

この他に、各磁石（４１、４２）は同じ極性を有し、スタンド４の下部にはスタンド４を本体３側に近づくように移動させるスプリング２０を設置してもよい。これにより、各磁石（４１、４２）の同じ極性により、スタンド４と本体３との間には反発力が発生し、この反発力によりスタンド４は、本体３から離隔するように移動し、その後、スプリング２０によりスタンド４は本体３に近づくように移動する。ここで、スプリング２０は、スタンド４を本体３に近づける引張スプリングが使用される。

また、各磁石（４１、４２）は互いに異なる極性を有し、スタンド４の下部にはスタンド４を本体３から離隔するように移動させるスプリング２０を設置してもよい。これにより、各磁石（４１、４２）の互いに異なる極性により、スタンド４と本体３との間には引力が発生し、この引力によりスタンド４は本体３に近づくように移動し、その後、スプリング２０によりスタンド４は本体３から離隔するように移動する。ここで、スプリング２０には、スタンド４を本体３から離隔させる圧縮スプリングが使用される。

回転体６とスタンド４との間には、図６に示すように、復帰用スプリング６１を設置してもよい。カバー９が開放されると、駆動レバー１２が回転体６から離脱するので、回転体６は拘束を受けない状態になり、その結果、復帰用スプリング６１の弾性力により回転体６は元の位置に復帰する。

そして、回転体６の一側の下部には支持ブロック４３が設けられ、この支持ブロック４３は、回転体６がスプリングにより元の位置に復帰された状態を支持し、その復帰された状態を維持することによって外部からの外力により回転体６が回転するのを防止することができる。

一方、スライダー７は、その一側にダンパー３２を備えてもよく、このダンパー３２は、オイルの粘性抵抗により発生する制動力を利用したロータリダンパー、又はオイルの圧力を利用した揺動ダンパなど様々な種類のダンパーが適用できる。より詳細には、ダンパー３２はピニオン３２ａを有し、スライダー７はラック７２を有し、このラック７２とピニオン３２ａとが噛み合うことによってダンパー３２の緩衝力がスライダー７に伝達され、その結果、スライダー７は均一な速度を維持しながら移動することができ、ブレード２７のスクラッチ動作をより正確に行うことができる。

このようなダンパー３２によりスライダー７の移動速度が均一に維持され、衝撃を与えることなくブレード２７により光ファイバーをスクラッチすることができる。これは、ブレード２７が衝撃に伴うチッピングによる磨耗ではなく正常磨耗であって、ブレードの寿命を画期的に延長させることができ、さらに、ブレード２７に衝撃に弱いダイヤモンドが使用でき、ブレードを交換する必要なく、半永久的に使用することができる。

特に、ブレード２７は、光ファイバーＦと繰り返して接触するので、磨耗防止及び高い強度が要求される。よって、本発明のブレード２７は、合成ダイヤモンド（poly crystalline diamond）からなることが好ましい。

一方、ブレード２７の使用寿命を延長させるために、図２６に示すように、ブレード本体２７ａと補強層２７ｂとで構成することができる。

前記ブレード本体２７ａは、通常、超軽合金又はスチール（steel）など比較的固い材料で形成され、外周面には幅が次第に狭くなる尖端部２７ｃを有して全体的に略円盤形状に構成される。

前記補強層２７ｂは、ダイヤモンドやチタニウム化合物、又はアルミニウム化合物からなり、ブレード本体２７ａの表面にＣＶＤ（chemical vapor deposition）蒸着法により形成されるか、或いはＰＶＤ（physical vapor deposition）蒸着法により形成される。

本実施形態では、前記ブレード本体２７ａの全体表面に補強層２７ｂを形成したが、製造コストを節減するために、前記ブレード本体２７ａの実質的に光ファイバーと接触する尖端部２７ｃにのみ限定して形成することも可能である。

上記のような構成によれば、製造時に使用される光ファイバーと接触する尖端部２７ｃにのみ補強層２７ｂを形成することにより、ダイヤモンドのような高価な材料の使用を低減させることができる。

上記のように、ＣＶＤ蒸着法によりダイヤモンドを蒸着する方法は公知であり、ＰＶＤ（physical vapor deposition）蒸着法に関する技術もまた公知であるので、ＣＶＤ蒸着法及びＰＶＤ蒸着法に関する詳細な説明は省略する。

上記のような本発明の第１実施形態による光ファイバー切断装置は、光ファイバーＦの一部分をクランプ８側にクランピングさせた後、第１カバー９を閉めると、第１カバー９とともに第２カバー１１も閉じるようになる。これにより、光ファイバーＦは、その一部分はクランプ８によりクランピングされ、その他の部分は、第１カバー及び第２カバー（９、１１）により第２の地点でクランピングされる。

第１カバー９が閉じると、第１カバー９の駆動レバー１２は、トーションユニット２の回転体６を押すことによって回転体６が回転し、これにより光ファイバーＦにねじれが発生する。そして、スタンド４がテンションユニット４０によりスライダー７から離隔することにより、光ファイバーＦ側に長手方向にテンションが印加されることができる。

このような第１カバー９の閉鎖と同時に、第１ストッパー３１の下端３１ａが第２ストッパー３５の上端３５ａを押して第２ストッパー３５の上端３５ａが孔３９から離脱することによってスライダー７が移動可能になり、これにより、スライダー７は偏向部材３７により移動し、スライダー７のブレード２７は、光ファイバーＦをスクラッチする。

ここで、トーションユニット２及びテンションユニット４０により光ファイバーＦに加わるテンション及びねじれは、光ファイバーＦに対するストレスとして作用し、このストレスが加わる方向に打撃体２３の打撃力が印加されるので、光ファイバーＦにおいてその切断面が８の字型にねじれた形の傾斜面を形成することができる。

そして、第１カバー９を開けると、上記動作に対して逆順で元の位置に戻る。

一方、第１カバー９の駆動レバー１２を分離させる場合、第１カバー９の閉鎖とともに回転体６が回転しなくなるので、光ファイバーＦは、その軸線と直交する方向に切断される。さらに、クランピングブロック１４を分離することにより、光ファイバーを２回クランピングしなくても使用することができる。

図８乃至図１２は、本発明の第２実施形態による光ファイバー切断装置を示す図であって、第２実施形態による光ファイバー切断装置は、直線状のブレード１１１を有する切断ユニット１００を有する。

図示するように、第２実施形態の切断ユニット１００は、ベース１０２と、ベース１０２にピボット可能に設けられたカバー１０１と、前記カバー１０１を弾性的に支持する弾持部材１０７と、前記カバー１０１の一端に備えられた直線状のブレード１１１と、前記カバー１０１の下部面に備えられたクランピングブロック１２１と、ベース１０１に曲げ可能な連結部材１０４を媒介として結合された支持台１０３などを含むことができる。

カバー１０１は、ヒンジ軸１０５を介してベース１０２にピボット可能に設置され、トーションスプリングなどの弾持部材１０７は、ヒンジ軸１０５に設置されて、カバー１０１をベース１０２に対してそのヒンジ軸１０５を中心に弾性支持する。

カバー１０１とベース１０２との間には、カバー１０１の相対的な回動位置を維持させる位置維持ユニット１０８が設置でき、この位置維持ユニット１０８は、カバー１０１及びベース１０２のうちのいずれか一側に形成された１つ以上の孔１０８ｃに選択的に挿入可能なボール体、及びこのボール体１０８ａを弾性支持する弾性部材１０８ｂを含む。これにより、ボール体１０８ａがいずれか一側の孔１０８ｃに挿入されると、カバー１０１は、ベース１０２に対して所定の角度回動した状態を維持することができ、前記弾性部材１０８ｂの弾性力を克服できる外力が加わるとカバー１０１は回動する。

直線状のブレード１１１は、カバー１０１の自由端部側に設置される。図８乃至図１０に示すように、カバー１０１の自由端部は、その内部に空間部１０１ａを有し、この空間部１０１ａには装着ブロック１１３が設けられており、この装着ブロック１１３は、その内部に装着部１１３ａを有し、この装着部１１３ａに直線状のブレード１１１が弾持部材１１２により弾性的に支持されるように装着される。

装着ブロック１１３は、その幅が空間部１０１ａの内部の幅より小さく形成されることで、空間部１０１ａ内で光ファイバーＦの軸線方向と直交する方向に移動可能に設置される。即ち、装着ブロック１１３は、図１０に示すように、空間部１０１ａの内壁面と所定の隙間Ｓをなし、この隙間Ｓは、左右側の調節ねじ１１６により調節することができ、これにより、直線状のブレード１１１は、光ファイバーＦの軸線方向と直交する方向に移動することができる。すなわち、この第２実施形態の直線状のブレード１１１は、光ファイバーＦの軸線方向と直交する方向に移動可能であるので、図１１に示すように、該ブレード部分を全体的に均等に使用でき、その結果、直線状のブレード１１１の寿命を延長させることができる。

装着ブロック１１３と空間部１０１ａとの間に、ガイド突起１１４及びガイド溝１１５を互いに対応するように形成することができ、これによって装着ブロック１１３の移動が容易になる。

空間部１０１ａの下部には固定ブラケット１１７が固定されており、この固定ブラケット１１７は、直線状のブレード１１１が通過する孔１１７ａを有する。

クランピングブロック１２１は、カバー１０２の下部面に弾持部材１２２により弾性的に支持されるように設置され、これによりクランピングブロック１２１は、カバー１０１が閉じる場合、光ファイバーＦの上部を弾性的に加圧することによって光ファイバーＦのより堅固なクランピングを図ることができる。

支持台１０３は、ベース１０２側に連結部材１０４を媒介として連結されており、この連結部材１０４は、曲げ可能な材料からなり支持台１０３をベース１０２に対して二つ折り可能に連結する。

ベース１０２又はカバー１０１のうちのいずれか一面にストリッパー（stripper）１０６が設置でき、このストリッパー１０６は、光ファイバーＦの外皮を剥離できる多様な構造を有することができる。

以下、上記のような本発明の第２実施形態による光ファイバー切断装置の動作について説明する。

まず、図１２（ａ）に示すように、切断ユニット１００のストリッパー１０６側に光ファイバーＦを通過させて光ファイバーＦの外皮を剥離させる。その後、図１２（ｂ）に示すように、切断ユニット１００のカバー１０１をベース１０２側にピボットさせて閉じると、クランピングブロック１２１が光ファイバーＦの一部分を押してクランピングする。

また、図１２（ｃ）に示すように、カバー１０１をベース１０２側にさらにピボットさせると、カバー１０１とベース１０２が完全に密着するようになり、その結果、直線状のブレード１１１は光ファイバーＦをスクラッチする。

最終的に、図１２（ｄ）に示すように、支持台１０３を曲げ可能な連結部材１０４を媒介として折ると、スクラッチされた光ファイバーＦが切断される。

なお、トーションユニット２、テンションユニット４０の構成は、上記第１実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。

図１３乃至図１９は、本発明の第３実施形態による光ファイバー切断装置を示す図であって、この第３実施形態による光ファイバー切断装置は、打撃体２３及びスライダー７の突起２９が互いに隣接する場合、斥力により反発力が発生することを特徴とする。

打撃体２３は、スプリング２４により光ファイバーＦ側に移動して打撃することができる。

さらに、打撃体２３は、その自体を磁石材質で形成することができ、又は、打撃体２３の一側に磁石材質のストッパー２６を備えることができる。スライダー７の突起２９は、前記打撃体２３又はストッパー２６と同じ極性を有する磁石で形成することができる。

これにより、図１９に示すように、前記打撃体２３と突起２９が互いに隣接した状態では、打撃体２３及び突起２９がその同じ極性の反発力（斥力）により打撃体２３が光ファイバーＦと離隔し、スライダー７の移動により突起２９が打撃体２３の側方向に移動すると、打撃体２３は、光ファイバーＦに移動して打撃することによって光ファイバーＦを切断する。ここで、スライダー７の移動に従ってブレード２７は光ファイバーＦをスクラッチする。

特に、第３実施形態では、互いに隣接した状態の打撃体２３及び突起２９の間で発生する反発力（斥力）により、打撃体２３が一側に偏らないように均等な状態で支持されるので、打撃の精密度が高まり、その結果、光ファイバーＦのより精密な切断を行うことができると同時に、光ファイバーＦを均一に切断することができる。

なお、その他の構成及び動作は、上記第１実施形態及び第２実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。

図２０乃至図２５は、本発明の第４実施形態による光ファイバー切断装置を示す図であって、この第４実施形態は、超音波を利用した光ファイバー切断装置である。

図示するように、この第４実施形態の超音波光ファイバー切断装置は、本体２２０と、本体２２０にピボット可能に設けられた第１クランプ２２２と、本体２２０にピボット及び移動可能に設けられた第２クランプ２２３と、第２クランプ２２３を移動させることによってクランピングされた光ファイバーＦにテンションを加えるテンションレバー２２４とを有する。

第１クランプ及び第２クランプ（２２２、２２３）は、図２２に示すように、本体２００にピボット可能に設置され、特に、第２クランプ２２３は、テンションレバー２２４により移動可能に設置されることにより、光ファイバーＦは第１及び第２句ランプ（２２２、２２３）の間でテンションを受ける。

そして、第１クランプ及び第２クランプ（２２２、２２３）は、図２３に示される保護カバー２２１によりその設定位置を保持することができる。

本体２２０は、その内部にＵの字型の支持ブラケット２６０を有し、この支持ブラケット２６０にはガイド棒２６１が設置されており、このガイド棒２６１の外周面に沿ってスライダー２３０が移動する。スライダー２３０には、偏向部材２６２により一側方向に偏向力が付与される。

スライダー２３０は、作動レバー２２５に備えられたカム２２５ａにより接着及び離脱可能に設置されており、これによりスライダー２３０は、作動レバー２２５の回転によりカム２２５ａに支持されるか、偏向部材２６２により移動する。即ち、スライダー２３０は、作動レバー２２５のカム２２５ａに支持された後、作動レバー２２５が回転すると、スライダー２３０はカム２２５ａから離脱し、これによってスライダー２３０は偏向部材２６２により偏向力を受けて一方向に移動する。

スライダー２３０には超音波発生装置２４０が固定的に設置されており、超音波発生装置２４０は、その端部に超音波ブレード２４１を有し、この超音波ブレード２４１は、超音波により光ファイバーＦを切断する。

また、スライダー２３０の移動速度を均一に維持するダンパー２５０が設けられており、このダンパー２５０はオイルの粘性抵抗により発生する制動力を利用したロータリダンパー、又はオイルの圧力を利用した揺動ダンパなど、様々な種類のダンパーが適用できる。このようなダンパー２５０により、スライダー２３０の移動速度が均一になる。

Claims (11)

1. 光ファイバーをねじって所定の角度で切断する光ファイバー切断装置において、
   切断部に設けられたカバーの開閉に従って光ファイバーに対してテンションを付与したり解除したりすることができるように構成されることを特徴とする光ファイバー切断装置。
2. 光ファイバーをねじって所定の角度で切断する光ファイバー切断装置において、
   切断部に設けられたカバーの開閉に従って光ファイバーに対してねじれを付与したり解除したりすることができるように構成されることを特徴とする光ファイバー切断装置。
3. 光ファイバーをねじって所定の角度で切断する光ファイバー切断装置において、
   切断部に設けられたカバーの開閉に従って光ファイバーに対してテンションを付与したり解除したりすることができ、ねじれを付与したり解除したりすることができるように構成されることを特徴とする光ファイバー切断装置。
4. 光ファイバーをねじって所定の角度で切断する光ファイバー切断装置において、
   切断部に設けられたカバーの開閉に従ってテンション及びねじれが与えられて切断され、テンション及びねじれが解除されるように構成されることを特徴とする光ファイバー切断装置。
5. 光ファイバーを所定の間隔で固定した後、固定された光ファイバーの中間部でブレードを利用してスクラッチして切断する光ファイバー切断装置において、
   光ファイバーを所定の間隔で両側を固定し、前記固定された光ファイバーをねじり、前記ねじられた光ファイバーを所定の間隔内側に再び上下の固定ブロックによりスクラッチしようとする両側を固定した後、スクラッチして角度切断を行うことを特徴とする光ファイバー切断装置。
6. 光ファイバーを所定の間隔で固定した後、固定された光ファイバーの中間部でブレードを利用してスクラッチして切断する光ファイバー切断装置において、
   光ファイバーを所定の間隔で両側を固定し、前記固定された光ファイバーに対してねじれ及びテンションを付与した後、スクラッチして角度切断を行うことを特徴とする光ファイバー切断装置。
7. 光ファイバーを所定の間隔で固定した後、固定された光ファイバーの中間部でブレードを利用してスクラッチして切断する光ファイバー切断装置において、
   光ファイバーを所定の間隔で両側を固定し、切断部に設けられたカバーを開けたり、閉めたりすることにより、前記固定された光ファイバーにねじれ及びテンションを付与した後、スクラッチして角度切断を行うことを特徴とする光ファイバー切断装置。
8. 光ファイバーを所定の間隔で固定した後、固定された光ファイバーの中間部でブレードを利用してスクラッチして切断する光ファイバー切断装置において、
   光ファイバーを所定の間隔で両側を固定し、前記固定された光ファイバーを切断部に設けられたカバーを閉めることで、ロータリブロックを回転させてねじると同時にテンション部を移動させてテンションを付与した後、前記ねじられてテンションが付与された光ファイバーを所定の間隔内側に再びスクラッチしようとする両側を固定した後、スクラッチして角度切断を行うことを特徴とする光ファイバー切断装置。
9. 弾性部材の弾性力によりスライダーを移動させて、前記スライダーに設けられたブレードにより光ファイバーをスクラッチするように形成されたスクラッチ光ファイバー切断装置において、
   前記弾性部材の弾性力により移動するスライダーの移動速度を略均一な速度で移動するように減殺させるダンパーが設置されていることを特徴とする光ファイバー切断装置。
10. 前記ブレードは合成ダイヤモンドで製造されることを特徴とする光ファイバー切断装置。
11. 前記ブレードは尖端部を有し、前記尖端部には補強するための補強層が形成されていることを特徴とする光ファイバー切断装置。

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