WO2012043642A1 - 光ファイバ切断装置 - Google Patents

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WO2012043642A1
WO2012043642A1 PCT/JP2011/072210 JP2011072210W WO2012043642A1 WO 2012043642 A1 WO2012043642 A1 WO 2012043642A1 JP 2011072210 W JP2011072210 W JP 2011072210W WO 2012043642 A1 WO2012043642 A1 WO 2012043642A1
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optical fiber
clamp
cutting
clamps
cutting device
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/072210
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English (en)
French (fr)
Inventor
祐也 黒坂
誠 岩松
雅史 石原
Original Assignee
株式会社フジクラ
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber cutting device that applies an tension to an optical fiber held by clamps on both sides of a cutting position and presses the optical fiber against a cutting blade at the same time to cut the optical fiber.
  • the present invention relates to an optical fiber cutting device having a clamp for holding a fiber.
  • the conventional method has a problem that the pressure of the movable blade against the optical fiber (hereinafter referred to as blade pressure) varies greatly when the movable blade is pressed against a tensioned optical fiber.
  • blade pressure the pressure of the movable blade against the optical fiber
  • a spring is provided to bias the movable blade toward the optical fiber.
  • the movable blade cuts into the optical fiber in a state where the distance from the fixed end of the spring to the optical fiber is kept constant. In this case, a constant blade pressure can be obtained at all times.
  • the optical fiber cutting device of Patent Document 1 uses a movable blade to cut off the extra length of the optical fiber protruding from the tip of the ferrule.
  • the ferrule itself is fixed by a retainer 15. Accordingly, the only member that grips the optical fiber is the chuck 16 that grips the tip end side of the optical fiber (see FIGS. 4 and 5 and paragraph numbers [0029] to [0032] of cited document 1).
  • the optical fiber cutting device of Patent Document 1 stops an optical fiber in a state where a tension is applied, and presses a movable cutting blade against the optical fiber to damage the optical fiber.
  • the cutting blade is disposed under the optical fiber pressing member via the optical fiber.
  • the optical fiber is held so that it can be elastically lowered toward the cutting blade when it is pushed toward the cutting blade by the optical fiber pressing member.
  • the optical fiber pressing member moves toward the cutting blade and presses the optical fiber against the cutting blade. As a result, the optical fiber is scratched and the optical fiber is cut.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing an optical fiber cutting device employing the above-described cutting method.
  • the optical fiber cutting device includes an optical fiber holding unit 2 that holds the coated optical fiber 1A and an optical fiber (bare fiber, also referred to as a bare optical fiber) 1 from which the coating has been removed.
  • Fixed clamps 53 and 54 to be held, a cutting blade 5 disposed between the clamps 53 and 54 and below the optical fiber 1, and an optical fiber pressing member 6 disposed above the cutting blade 5 are provided.
  • the optical fiber pressing member 6 is pressed down toward the cutting blade 5 of the optical fiber 1. Accordingly, tension is applied to the optical fiber 1 and at the same time it is pressed against the cutting blade 5. As a result, the optical fiber 1 is cut.
  • a recess 6 a is formed in the portion of the optical fiber pressing member 6 that faces the cutting edge of the cutting blade 5.
  • the clamp 53 includes a lower clamp 53A and an upper clamp 53B that hold the optical fiber 1.
  • the clamp 54 includes a lower clamp 54A and an upper clamp 54B that hold the optical fiber 1.
  • portions (clamp materials) 53c and 54c that are in contact with the optical fiber 1 are formed of an elastic body such as rubber. Note that the clamps 53 and 54 in the conventional optical fiber cutting device have equal widths W 1 and W 2 .
  • the optical fiber holding unit 2 holds the optical fiber 1A having a coating. Thereafter, the clamps 53 and 54 hold the optical fiber. Further, the pressing member 6 pushes down the optical fiber 1 from which the coating has been removed. When the optical fiber pressing member 6 is pushed down, tension is applied to the optical fiber 1 and at the same time the optical fiber 1 is pressed against the cutting blade 5 to cut the optical fiber. In this cutting operation, when the optical fiber pressing member 6 pushes down the optical fiber 1, the optical fiber 1 bends as shown in FIG. Further, when the optical fiber 1 is bent, the optical fiber 1 is shifted toward the center between the clamps 53 and 54 as indicated by an arrow.
  • Patent document 2 is disclosing the optical fiber cutting device provided with the clamp which hold
  • Clamps (lower fixing parts 33, 33, upper fixing parts 71, 71) in this optical fiber cutting device are composed of a metal base and rubber materials 33A, 71A fitted on the upper surface of the base (patent) 6, FIG. 10, FIG. 12, paragraph numbers [0051] and [0052] of reference 2 and reference numerals of reference document 2).
  • the above-described clamp grips the optical fiber on both sides of the cutting position, and the circular cutting blade moves horizontally to damage the optical fiber.
  • the optical fiber cutting device includes a member 22 that functions as a stopper for a spring 21 that moves the circular blade member 20.
  • JP 2000-56140 A Japanese Patent No. 3877005
  • the gripping force of the optical fiber by the optical fiber holding part was not particularly specified. That is, the gripping force values varied.
  • the amount of rubber drawn from the clamp varies depending on the gripping force of the optical fiber holding portion. That is, the tension applied to the optical fiber also changes depending on the gripping force of the optical fiber holding part.
  • the gripping force of the optical fiber holding part is not specified. Therefore, even if the tension applied to the optical fiber is set to an optimum value in an optical fiber cutting device having an optical fiber holding part having a certain gripping force, the value is not limited to that provided with the optical fiber holding part.
  • the tension applied to the optical fiber changes from the optimum value, and as a result, the cutting performance of the optical fiber changes.
  • setting the tension applied to the optical fiber to an optimal value means that the pressing amount h by which the optical fiber pressing member presses the optical fiber is set to an optimal value. It is assumed that the tension applied to the optical fiber when the optical fiber holding part having a weak gripping force is used is set to an optimum value. When this optimum value is applied to an optical fiber cutting device having an optical fiber holding part with a strong gripping force, the tension applied to the optical fiber becomes too strong, resulting in a cutting failure. Specifically, the end face angle of the cut surface is not perpendicular to the optical fiber axis, and a non-mirror surface called a hackle is generated.
  • the tension applied to the optical fiber when the optical fiber holding part having a strong gripping force is used is set to an optimum value.
  • this optimum value is applied to an optical fiber cutting device having an optical fiber holding part with a weak gripping force, the tension applied to the optical fiber becomes too weak, resulting in inability to cut and deterioration of the cutting angle.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems and the like, and an optical fiber cutting device capable of suppressing as much as possible a change in tension of an optical fiber that occurs according to the value of the gripping force of the optical fiber holding portion.
  • the purpose is to provide.
  • One aspect of the present invention is an optical fiber cutting device, the two clamps for holding the optical fiber from which the coating has been removed on the optical fiber use side and the optical fiber discard side sandwiching the cutting position of the optical fiber, A cutting blade that cuts the optical fiber at a cutting position; and an optical fiber pressing member that applies tension to the optical fiber and presses the optical fiber against the cutting blade in order to cut the optical fiber.
  • the optical fiber discard side clamp is made of an elastic material
  • the optical fiber use side clamp is larger than the gripping force of the optical fiber discard side clamp.
  • the gist is to have power.
  • the clamp on the optical fiber use side may have a clamp width wider than the clamp width of the clamp on the optical fiber disposal side.
  • the ratio of the clamp width of the clamp on the optical fiber use side to the clamp width of the clamp on the optical fiber disposal side may be in the range of 5/3 to 3.
  • the material of the clamp on the optical fiber use side may have a hardness higher than the hardness of the material of the clamp on the optical fiber disposal side.
  • the material of the clamp on the optical fiber use side may be metal, ceramic, or resin.
  • the gripping force of the clamp on the optical fiber use side is larger than the gripping force of the clamp on the optical fiber disposal side
  • the optical fiber is held when the optical fiber gripped by both clamps is pushed down by the optical fiber pressing member.
  • the amount of the clamp material drawn out from the clamp on the optical fiber disposal side is larger than the amount of the clamp material drawn out from the clamp on the optical fiber use side.
  • the tension applied to the optical fiber is set to the optimum value when using the optical fiber holding part with weak gripping force
  • the tension applied to the optical fiber is set to the optimum value when using the optical fiber holding part with strong gripping force. Even in this case, the optimum value setting of the optical fiber tension is effectively maintained, and the cutting performance of the optical fiber cutting device can be maintained substantially constant.
  • FIG. 9 is a diagram schematically showing the main structure of the optical fiber cutting device shown in FIGS. 7 and 8, and corresponds to a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 9 is a diagram schematically showing a main structure of the optical fiber cutting device shown in FIGS. 7 and 8, and corresponds to a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing the optical fiber cutting device according to this embodiment.
  • the optical fiber holding unit 2 holds the coated optical fiber 1A.
  • Fixed clamps 3 and 4 are provided on both sides of the cutting position of the optical fiber (bare fiber, bare optical fiber) 1 from which the coating has been removed. That is, the clamps 3 and 4 hold the optical fiber 1 on both sides of the cutting position.
  • the “fixed type” means that the installation location is fixed and the position is not changed even in the operation of cutting the optical fiber. That is, the clamps 3 and 4 are fixed to the base portion 25 of the cutting device main body, for example.
  • a cutting blade 5 is arranged between the clamps 3 and 4 and below the optical fiber 1.
  • An optical fiber pressing member 6 is disposed between the clamps 3 and 4 and above the optical fiber 1.
  • the cutting blade 5 and the optical fiber pressing member 6 are opposed to each other through the optical fiber 1.
  • tension is applied to the optical fiber 1.
  • the optical fiber 1 is pressed against the cutting blade 5, and as a result, the optical fiber 1 is cut.
  • a recess 6 a is formed in a portion of the optical fiber pressing member 6 that faces the cutting edge of the cutting blade 5.
  • the clamp 3 provided on the side of the optical fiber used after cutting (in other words, the clamp positioned on the side of the optical fiber holding portion 2 when viewed from the cutting position) 3 is used as the optical fiber.
  • the clamp 3 has a lower clamp 3A and an upper clamp 3B that hold the optical fiber 1 therebetween.
  • the clamp 4 includes a lower clamp 4A and an upper clamp 4B that hold the optical fiber 1 therebetween.
  • the clamps 3 and 4 include a metal base 3d and, for example, rubber 3c and 4c as an elastic member and a clamp member, as shown in FIG.
  • the rubbers 3c and 4c are fitted into recesses provided on the upper surface of the metal base 3d. The rubbers 3c and 4c come into contact with the optical fiber in order to grip the optical fiber. As shown in FIG.
  • the two lower clamps 3A, 4A have a common structure except that the clamp widths W are different.
  • the upper clamps 3B and 4B also have the structure shown in FIG. However, since the upper clamps 3B and 4B are opposed to the lower clamps 3A and 4A, the rubbers 3c and 4c face downward.
  • the clamps 3A and 4A are fixed to the cutting device main body by bolts 41.
  • the optical fiber holding portion (optical fiber holder) 2 includes a resin base 2a, a lid 2b, and a hinge 2c for attaching the lid 2b to the base 2a so that the lid 2b can be opened and closed.
  • the lid 2b has a ferromagnetic metal lid body 2b ′ and a rubber 2b ′′ attached to the surface of the lid body 2b ′ facing the base 2a.
  • a magnet is embedded in the base 2a.
  • the lid 2b is attracted to the base 2a and closed by the magnet, and the covering optical fiber 1A is gripped by the closing operation of the lid 2b, and various optical fiber holding portions 2 are manufactured. There are various gripping forces.
  • the gripping force of the clamp 3 on the optical fiber use side is larger than the gripping force of the clamp 4 on the optical fiber disposal side. This is because when the optical fiber 1A is not gripped by the optical fiber holder 2 and the optical fiber 1 is gripped only by the clamps 3 and 4, the optical fiber 1 is pushed down by the optical fiber pressing member 6. This means that the amount of rubber drawn out from the clamp 4 toward the center of the clamps 3 and 4 is larger than the amount of rubber drawn out from the clamp 3 toward the centers of the clamps 3 and 4.
  • a clamp width W 1 of the clamp 3 is set wider than the clamp width W 2 of the clamp 4 (see FIG. 3 ).
  • the clamping width W 1 of the clamp 3 wider than the clamp width W 2 of the clamp 4 the frictional force with respect to the optical fiber of the rubber 3c of the clamp 3 becomes larger than the frictional force with respect to the optical fiber of the rubber 4c of the clamp 4, the clamp 3 is greater than the gripping force of the clamp 4. Therefore, when the optical fiber 1 held by the clamps 3 and 4 is pushed down by the optical fiber pressing member 6, the amount of the rubber 3c pulled out from the clamp 3 regardless of the strength of the holding force of the optical fiber holding portion 2. Accordingly, the amount of the rubber 4c pulled out from the clamp 4 is increased.
  • the gripping force of the optical fiber holding part 2 is changed (when an optical fiber holding part having a different gripping force is used), the change in the amount of rubber 3c, 4c drawn from each clamp 3, 4 is reduced.
  • the change in tension applied to the optical fiber can be suppressed. Therefore, even when the tension applied to the optical fiber is set to the optimum value when using the optical fiber holding portion having a weak gripping force, the tension applied to the optical fiber when using the optical fiber holding portion having a strong gripping force is set. Even when the optimum value is set, the optimum value setting of the optical fiber tension is effectively maintained, and the cutting performance of the optical fiber cutting device can be maintained substantially constant.
  • the tension applied to the optical fiber becomes larger than the state in which the amounts of the rubbers 3c and 4c pulled out from the clamps 3 and 4 are equal.
  • the tension of the optical fiber 1 (the pressing amount h of the optical fiber pressing member) is set in a state where the amount of the rubber 4c pulled out from the clamp 4 is inherently larger than the amount of the rubber 3c pulled out from the clamp 3. There is no particular problem.
  • Table 1 shows the results of an optical fiber cutting test in which clamps having various clamp widths were set in the optical fiber cutting device and the optical fiber was cut.
  • the rubber (clamp material) of the clamp used for the test is SBR (styrene butadiene rubber). The hardness of rubber is 70 ° (according to JIS K6253 durometer type A).
  • the clamp width of the clamp (that is, the rubber width) is as shown in Table 1.
  • clamp width W 2 of the clamping of the optical fiber waste side (clamp 4) were all 3 mm.
  • clamp width W 1 of the clamping of the optical fiber used side (clamp 3) was set to 9 kinds of the width in the range of 3 mm ⁇ 9 mm.
  • the optical fiber was cut 10 times.
  • the thickness of each of the rubbers 3c and 4c was 1.5 mm.
  • the distance L from the clamp 3 to the clamp 4 was 7 mm.
  • the width B of the optical fiber pressing member 6 was 5 mm.
  • the optical fiber is a quartz optical fiber having a diameter of 0.125 mm ⁇ .
  • the optical fiber holding unit 2 includes a base 2a and a lid 2b.
  • the base 2a is made of resin.
  • the lid 2b is composed of a metal lid body 2b ′ and a rubber 2b ′′ affixed to the lid body 2b ′. This test is for holding one (one type) optical fiber having a strong gripping force.
  • a clamp width W 2 of the clamping width W 1 and the optical fiber waste side of the clamping of the clamping of the optical fiber used side (clamp 3) (clamp 4) is uniform, when both are 3mm
  • the optical fiber holding part 2 has a gripping force that causes the optical fiber 1 to be broken (see Table 1), where the cut surface is a non-mirror surface called a hackle. Point to.
  • Table 1 when an optical fiber holding part having a weak gripping force is used, the clamp width W 1 on the optical fiber use side and the clamp width W 2 on the optical fiber discard side are both 3 mm. Even in this case, no cutting failure occurred.
  • the width ratio refers to the value of the ratio of the clamp width W 1 to the clamp width W 2 (W 1 / W 2 ).
  • clamp width of the clamping width W 1 and the clamp 4 of the clamp 3 W 2 may be set to the same width as each other, and the hardness of the rubber of the clamp 3 may be higher than the hardness of the rubber of the clamp 4.
  • the clamp material of the clamp 4 is made of rubber, and the clamp material of the clamp 3 is made of a material having a hardness higher than that of rubber such as metal, resin, ceramic and the like. be able to.
  • an elastic body other than rubber is used as the clamp material of the clamp 4. That is, as the clamp material of the clamp 3, a member having a higher hardness than the elastic body of the clamp 4, such as metal, ceramic, or resin, can be used.
  • a clamp material with high hardness it is advisable to round the corners as necessary.
  • the thickness of the elastic body of the clamp 3 may be made thinner than the thickness of the elastic body of the clamp 4.
  • the height (level) of the surface of each elastic body in contact with the optical fiber 1 is matched.
  • FIGS. 7 to 10 are diagrams showing an example of a specific structure of the optical fiber cutting device 30, and FIG. 6 schematically shows a cutting blade and a portion of the cutting blade support structure in the optical fiber cutting device 30 of FIGS. It is a figure.
  • 5 is a diamond cutting blade
  • 13 is a resin blade base in which the cutting blade 5 is embedded and fixed
  • 13 a is a rotating shaft integrally formed on both side surfaces of the blade base 13.
  • FIG. 22 is a bearing member fixed to the base portion 25 of the cutting device body
  • 24 is a rotary shaft positioning member fixed to the upper surface of the bearing member
  • 26 is a spring that urges the cutting blade 5 side of the blade base 13 upward
  • Reference numeral 38 denotes a blade edge position adjusting screw that functions as a stopper that receives the opposite side (projecting portion 27) of the blade base 13 from the cutting blade 5 and stops the rotation of the blade base 13.
  • the side on which the cutting blade 5 is located is urged upward by a spring 26
  • the opposite protrusion 27 is received by a blade position adjusting screw 28, and the rotary shaft 13 a is perpendicular to the bearing member 22 side. It is positioned in a state in contact with the surface S 1 and the inclined surfaces S 2 of the rotating axis positioning member 24 side and is rotatable about a rotation axis 13a in this state.
  • FIG. 7 is a perspective view of the optical fiber cutting device 30,
  • FIG. 8 is a front view of the optical fiber cutting device 30 in FIG. 7, and
  • FIGS. 9 and 10 are mainly related to the cutting mechanism in the optical fiber cutting device 30 in FIGS.
  • FIG. 9 is a diagram corresponding to the AA sectional view of FIG. 8,
  • FIG. 10 is a diagram corresponding to the BB sectional view of FIG. 9 and 10 are for explaining the outline of the cutting mechanism, and the display of the front-rear relationship in the direction orthogonal to the paper surface is not particularly strict.
  • the portions corresponding to the respective portions in FIGS. 3 to 6 are denoted by the same reference numerals for easy understanding.
  • reference numeral 31 denotes a cutting device main body.
  • a cutting lever 32 is attached to the cutting device main body 31 so as to be rotatable about a rotation shaft 33.
  • the cutting lever 32 can be kept open by a support pin 36 for facilitating work.
  • the cutting device main body 31 is provided with a blade base 13 to which the cutting blade 5 is attached, and lower clamps 3 ⁇ / b> A and 4 ⁇ / b> A are provided on both sides of the blade base 13.
  • Reference numeral 34 denotes a holder mounting portion for mounting the optical fiber holding portion 2 (optical fiber holder) holding the coating portion of the optical fiber.
  • upper clamps 3B and 4B corresponding to the lower clamps 3A and 4A are provided, and an optical fiber pressing member 6 is provided between the two upper clamps 3B and 4B.
  • Reference numeral 35 denotes a spring biasing the upper clamps 3B and 4B.
  • the bearing member 22 is fixed to the base portion 25 of the cutting apparatus main body 31, and the rotary shaft positioning members 24 attached to the bearing member 22 with bolts 38, and the rotary shafts 13 a on both sides of the blade base 13 to which the cutting blade 5 is attached. I support it.
  • Rotary shaft 13a is provided with a vertical surface S 1 of the bearing member 22 side, in contact with the two faces of the inclined surface S 2 of the rotating shaft positioning member 24 side is rotatably positioned.
  • Each of the bearing member 22 and the rotary shaft positioning member 24 is integrally provided with portions on both sides of the blade base 13.
  • the blade base 13 is urged upward by a spring 26 disposed in a recess of the bearing member 22.
  • the end of the blade base 13 opposite to the cutting blade 5 is received by a screw 28 for adjusting the blade tip position.
  • the screw 28 can be operated from a hole 40 formed in the base 25 to change the tip (upper end) position and adjust the blade tip position.
  • Reference numeral 41 denotes a bolt fixing the lower clamps 3A and 4A
  • reference numeral 42 denotes a bolt fixing the upper clamps 3B and 4B.
  • the upper clamps 3B and 4B are lowered toward the lower clamps 3A and 4A, and the lower clamp 3A,
  • the optical fiber placed on 4A is held by the upper and lower clamps.
  • the optical fiber pressing member 6 pushes down the optical fiber at the same time as the optical fiber pressing member 6 pushes down the optical fiber with a slight delay after gripping the optical fiber by the clamps 3, 4.
  • the cutting blade 5 rotates slightly with the blade base 13 around the rotation shaft 13a, and the cutting blade 5 hits the optical fiber so as to rub the optical fiber by the rotation, so that a good fracture surface is formed in the optical fiber. Can be scratched.

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Abstract

　光ファイバ切断装置であって、被覆が除去された光ファイバ１を、前記光ファイバ１の切断位置を挟む光ファイバ使用側及び光ファイバ廃棄側で把持する２つのクランプ３、４と、前記切断位置において前記光ファイバを切断する切断刃５と、前記光ファイバ１を切断するために、前記光ファイバ１に張力を付与すると共に前記光ファイバ１を前記切断刃５に押し付ける光ファイバ押付け部材６とを備え、　前記光ファイバ廃棄側のクランプ４の材質は弾性体であり、前記光ファイバ使用側のクランプ３は、光ファイバ廃棄側のクランプの把持力よりも大きい把持力を有する。

Description

光ファイバ切断装置
　本発明は、切断位置の両側のクランプで把持された光ファイバを、光ファイバ押付け部材で押し下げることで、張力を付与すると同時に切断刃に押し付けて光ファイバを切断する光ファイバ切断装置に関し、特に光ファイバを把持するクランプを有する光ファイバ切断装置に関する。
　光ファイバ（裸ファイバ）に張力を与えた状態で、可動刃を光ファイバに押し付けて光ファイバに傷を付けることで、光ファイバを切断する方法がある。張力を与えられた光ファイバでは、傷が起点となって応力破壊が起こり、光ファイバ軸と直角な破断面が得られる（特許文献１参照）。
　従来の方法では、張力を与えた光ファイバに可動刃を押し付けた時の、光ファイバに対する可動刃の圧力（以下、刃圧）の変動が大きいという問題があった。この問題に対して特許文献１の方法では、可動刃を光ファイバに向けて付勢するためにバネを設けている。このバネの固定端から光ファイバまでの距離が一定に保たれた状態で、可動刃は光ファイバに切込む。この場合、常時一定した刃圧が得られる。
　フェルールが、光ファイバの端末に装着される場合、特許文献１の光ファイバ切断装置は可動刃を用いて、フェルールの先端から突出した光ファイバの余長部を切り取る。この装置において、フェルール自体は引留具１５で固定されている。従って、光ファイバを把持する部材は、光ファイバの先端側を掴むチャック１６だけである（引用文献１の図４、図５、段落番号[００２９]～[００３２]参照）。
　特許文献１の光ファイバ切断装置は、張力を与えた状態で光ファイバを静止させ、光ファイバに可動の切断刃を押し付けて傷を付ける。一方、切断刃を積極的に移動させる代わりに、光ファイバ押付け部材を移動させる方法がある。この方法では、光ファイバ押付け部材の下側に光ファイバを介して切断刃が配置する。光ファイバは、光ファイバ押付け部材によって切断刃に向けて押された時に、切断刃に向けて弾性的に下降できるように保持されている。光ファイバ押付け部材は切断刃に向けて移動し、光ファイバを切断刃に押し付ける。その結果、光ファイバには傷が付き、光ファイバは切断される。
　図１は上述の切断方法を採用した光ファイバ切断装置を模式的に示した図である。光ファイバ切断装置は、被覆された光ファイバ１Ａを把持する光ファイバ保持部２と、被覆が除去された光ファイバ（裸ファイバ、裸光ファイバとも称される）１を切断すべき位置の両側で把持する固定式のクランプ５３、５４と、両クランプ５３、５４の中間、且つ、光ファイバ１の下方に配置した切断刃５と、その上方に配置した光ファイバ押付け部材６とを備える。光ファイバ押付け部材６は、光ファイバ１を切断刃５に向けて押し下げられる。従って、光ファイバ１には張力が付与されると同時に、切断刃５に押し付けらえる。その結果、光ファイバ１は切断される。なお、切断刃５の刃先に対向する、光ファイバ押付け部材６の部分には、凹所６ａが形成されている。
　クランプ５３は、光ファイバ１を把持する下クランプ５３Ａ及び上クランプ５３Ｂを有する。同様に、クランプ５４は、光ファイバ１を把持する下クランプ５４Ａ及び上クランプ５４Ｂを有する。各クランプにおいて、光ファイバ１に接触する部分（クランプ材）５３ｃ、５４ｃは、ゴム等の弾性体で形成されている。
　なお、従来の光ファイバ切断装置における、クランプ５３、５４は、互いに均等の幅Ｗ１、Ｗ２を有する。
　図１の光ファイバ切断装置を用いて、光ファイバを切断するための操作及び作用について説明する。
　まず、光ファイバ保持部２が被覆を有する光ファイバ１Ａを把持する。その後、クランプ５３、５４が光ファイバを把持する。さらに、押付け部材６が、被覆が除去された光ファイバ１を押し下げる。この光ファイバ押付け部材６の押し下げによって、光ファイバ１には張力が付与されると同時に切断刃５に押し付けられて、光ファイバは切断される。
　この切断操作において、光ファイバ押付け部材６が光ファイバ１を押し下げた時、図１に示すように光ファイバ１は撓む。さらに光ファイバ１が撓むことによって、光ファイバ１は、矢印で示すようにクランプ５３、５４間の中央に向かってずれる。この光ファイバのずれに追随して、クランプ５３、５４からゴム（クランプ材）が引き出される。光ファイバ１には、引き出されたゴムが戻ろうとする力によって、張力が付与される。その結果、切断に必要な張力を光ファイバに与えることが可能になる。従って、切断機構は、可動式クランプで光ファイバを引っ張るような機構を備える必要が無くなり、結果的に簡略化される。
　特許文献２は、切断位置の両側で光ファイバを把持するクランプを備える光ファイバ切断装置を開示している。この光ファイバ切断装置におけるクランプ（下固定部３３、３３、上固定部７１、７１）は、金属製の台と、台の上面にはめ込まれたゴム材３３Ａ、７１Ａとから構成されている（特許文献２の図６、図１０、図１２、段落番号[００５１]、[００５２]、符号は引用文献２の符号）。
　特許文献２の光ファイバ切断装置では、上述のクランプが光ファイバをその切断位置の両側で把持し、円形の切断刃が水平移動して光ファイバに傷を付ける。その後、押付け部材（破断部材）が光ファイバを押し下げて、傷を起点とする応力破壊を生じさせ、その結果、光ファイバは切断される。なお、この光ファイバ切断装置は、円形の刃部材２０を移動させるばね２１に対してストッパとして機能する部材２２を有する。上箱体１１を下箱体１２に対して閉ざすことで、部材２２のストッパとしての機能が解除され、刃部材２０は光ファイバに傷を付けることができる。
特開２０００－５６１４０号公報 特許第３８７７００５号
　種々の光ファイバ切断装置があるにも関わらず、その光ファイバ保持部による光ファイバの把持力は特に規定されていなかった。つまり、把持力の値は様々であった。
　しかし、光ファイバ保持部の把持力が異なると、光ファイバ切断装置の切断性能も異なってしまう現象が生じていた。この理由は、次のように考えられる。
　図１に示す構成において、光ファイバ保持部２の把持力が弱い場合、光ファイバ押付け部材６が光ファイバ１を押し下げると、被覆された光ファイバ１Ａが矢印で示す方向に向けて、光ファイバ保持部２から引き出される。従って、光ファイバ保持部２による光ファイバ１Ａの把持は、両クランプ５３、５４からのゴム５３ｃ、５４ｃの引き出しに対して影響を与えない。その結果、ゴム５３ｃ、５４ｃはいずれも両クランプ５３、５４から均等に引き出される。
　一方、図２に示すように、光ファイバ保持部２の把持力が強い場合、光ファイバ押付け部材６が光ファイバ１を押し下げると、被覆された光ファイバ１Ａは光ファイバ保持部２から殆んど引き出されない。従って、クランプ５３からゴム５３ｃが引き出される量は少なく、その反面、クランプ５４からゴム５４ｃが引き出される量が多くなる。上述の通り、引き出されたゴムが戻ろうとする力が、光ファイバ１に張力を付与する。つまり、クランプから引き出されたゴムの量に応じて、光ファイバの張力は増減する。
　上述したように、クランプから引き出されるゴムの量は、光ファイバ保持部の把持力に依存して変化する。つまり、光ファイバに付与される張力も光ファイバ保持部の把持力に依存して変化する。しかしながら、光ファイバ保持部の把持力は規定されていない。そのため、ある強さの把持力を有する光ファイバ保持部を備える光ファイバ切断装置において、光ファイバに付与される張力を最適な値に設定したとしても、その値を、光ファイバ保持部を備える他の光ファイバ切断装置に適用した場合、同一の切断性能が得られる保証は無い。つまり、両者の光ファイバ保持部の把持力が異なるために、光ファイバに付与される張力が最適値から変化してしまい、その結果、光ファイバの切断性能は変化してしまう。具体的には下記のような現象が起こる。なお、光ファイバにかかる張力を最適な値に設定するとは、光ファイバ押付け部材が光ファイバを押し下げる押し下げ量ｈを最適な値に設定することである。
　把持力が弱い光ファイバ保持部を用いた時の光ファイバに付与される張力を最適値に設定したとする。この最適値を、把持力が強い光ファイバ保持部を有する光ファイバ切断装置に適用した場合、光ファイバに付与される張力が強くなり過ぎてしまい、切断不良となる。具体的には、切断面の端面角が光ファイバ軸に対して直角でなくハックル(hackle)と呼ばれる鏡面でない面が発生する。
　一方、把持力が強い光ファイバ保持部を用いた時の光ファイバに付与される張力を最適値に設定したとする。この最適値を、把持力が弱い光ファイバ保持部を有する光ファイバ切断装置に適用した場合、光ファイバに付与される張力が弱くなりなりすぎてしまい、切断不能や切断角度の悪化が生じる。
　本発明は上記の問題等を解消するためになされたものであり、光ファイバ保持部の把持力の値に応じて発生する光ファイバの張力の変化を極力抑制することが可能な光ファイバ切断装置を提供することを目的とする。
　本発明の一態様は、光ファイバ切断装置であって、被覆が除去された光ファイバを、前記光ファイバの切断位置を挟む光ファイバ使用側及び光ファイバ廃棄側で把持する２つのクランプと、前記切断位置において前記光ファイバを切断する切断刃と、前記光ファイバを切断するために、前記光ファイバに張力を付与すると共に前記光ファイバを前記切断刃に押し付ける光ファイバ押付け部材とを備え、前記２つのクランプのうちの少なくとも前記光ファイバ廃棄側のクランプの材質は弾性体であり、前記２つのクランプのうちの前記光ファイバ使用側のクランプは、光ファイバ廃棄側のクランプの把持力よりも大きい把持力を有することを要旨とする。
　前記光ファイバ使用側の前記クランプは、前記光ファイバ廃棄側の前記クランプのクランプ幅よりも広いクランプ幅を有してもよい。
　前記光ファイバ廃棄側のクランプのクランプ幅に対する前記光ファイバ使用側の前記クランプのクランプ幅の比の値は、５／３～３の範囲にあってもよい。
　前記光ファイバ使用側の前記クランプの材料は、前記光ファイバ廃棄側のクランプの材料の硬度より高い硬度を有してもよい。
　前記光ファイバ使用側の前記クランプの材質は、金属、又はセラミック、又は樹脂であってもよい。
　本発明によれば、光ファイバ使用側のクランプの把持力が光ファイバ廃棄側のクランプの把持力より大きいので、両クランプで把持された光ファイバを光ファイバ押付け部材で押し下げた時、光ファイバ保持部の把持力の強弱に関わらず、光ファイバ使用側のクランプから引き出されるクランプ材の量より、光ファイバ廃棄側のクランプから引き出されるクランプ材の量の方が多くなる。このため、光ファイバ保持部の把持力が変化した場合（異なる把持力の光ファイバ保持部を使用した場合）のクランプ材引き出され量の変化が少なく、光ファイバにかかる張力の変化を少なくすることができる。
　したがって、把持力が弱い光ファイバ保持部を用いた時に光ファイバにかかる張力を最適値に設定した場合でも、把持力が強い光ファイバ保持部を用いた時に光ファイバにかかる張力を最適値に設定した場合でも、その光ファイバ張力の最適値設定が有効に維持され、光ファイバ切断装置の切断性能を概ね一定に維持することができる。
従来の光ファイバ切断装置を模式的に示した図であり、従来の光ファイバ切断装置におけるクランプに関する問題で、光ファイバ保持部の把持力が弱い場合の作用を説明する図である。 図１の光ファイバ切断装置において、光ファイバ保持部の把持力が強い場合の作用を説明する図である。 本発明の一実施形態に係る光ファイバ切断装置を模式的に示した図である。 図３におけるクランプの具体的形状の一例を示す斜視図である。 図３における光ファイバ保持部の具体的形状の一例を示す斜視図である。 本発明の一実施例の光ファイバ切断装置における切断刃及び切断刃支持機構を模式的に示すもので、（ｂ）は側面図、（ａ）は（ｂ）における切断刃支持機構側のみをＣ－Ｃ断面で示した正面図である。 本発明の一実施形態に係る光ファイバ切断装置の斜視図である。 図７の光ファイバ切断装置の正面図である。 図７、図８の光ファイバ切断装置における要部構造を概略示す図であり、図８のＡ－Ａ断面図に相当する。 図７、図８の光ファイバ切断装置における要部構造を概略示す図であり、図８のＢ－Ｂ断面図に相当する。
　以下、本発明の一実施形態に係る光ファイバ切断装置について、図面を参照して説明する。
　図３は本実施形態に係る光ファイバ切断装置を模式的に示した図である。光ファイバ保持部２は、被覆された光ファイバ１Ａを把持する。被覆が除去された光ファイバ（裸ファイバ、裸光ファイバ）１の切断位置の両側には、固定式のクランプ３、４が設けられている。つまり、クランプ３、４は切断位置の両側で光ファイバ１を把持する。なお、「固定式」とは、その設置箇所が固定され、光ファイバの切断動作においてもその位置を変えないという意味である。即ちクランプ３、４は、例えば、切断装置本体のベース部２５に固定されている。両クランプ３、４の中間で、且つ、光ファイバ１の下方には、切断刃５が配置されている。また、両クランプ３、４の中間で、且つ、光ファイバ１の上方には、光ファイバ押付け部材６が配置されている。即ち、切断刃５と光ファイバ押付け部材６とは、光ファイバ１を介して互いに対向している。光ファイバ押付け部材６が、光ファイバ１を切断刃５に向けて押し下げると、光ファイバ１には張力が付与される。この張力の付与と同時に、光ファイバ１は切断刃５に押し付けられ、その結果、光ファイバ１は切断される。光ファイバ押付け部材６の切断刃５の刃先に対向する部分には、凹所６ａが形成されている。
　なお、説明の便宜上、切断位置から見て、切断後に使用される光ファイバ側に設けられたクランプ（換言すると、切断位置から見て光ファイバ保持部２側に位置するクランプ）３を光ファイバ使用側のクランプと呼び、切断後に破棄される光ファイバ側のクランプ３を光ファイバ廃棄側のクランプと呼ぶ。
　クランプ３は、光ファイバ１をその間で把持する下クランプ３Ａ及び上クランプ３Ｂを有する。クランプ４は、光ファイバ１をその間で把持する下クランプ４Ａ及び上クランプ４Ｂを有する。クランプ３、４は、具体的には例えば図４に示すように、金属製の台３ｄと、弾性部材及びクランプ材としての例えばゴム３ｃ、４ｃとを有する。ゴム３ｃ、４ｃは、金属製の台３ｄの上面に設けた凹部に嵌め込まれている。このゴム３ｃ、４ｃが、光ファイバを把持するために当該光ファイバに接触する。図４に示すように、２つの下クランプ３Ａ、４Ａは、そのクランプ幅Ｗが異なる点を除き、共通の構造を有する。上クランプ３Ｂ、４Ｂも図４に示す構造を有する。ただし、上クランプ３Ｂ、４Ｂは、下クランプ３Ａ、４Ａに対向するので、そのゴム３ｃ、４ｃは下方を向いている。クランプ３Ａ、４Ａは、ボルト４１によって、切断装置本体に固定される。
　光ファイバ保持部（光ファイバホルダ）２は、図５に示すように、樹脂製のベース２ａと、蓋２ｂと、ベース２ａに対して蓋２ｂを開閉可能に取り付けるヒンジ２ｃとを備える。蓋２ｂは、強磁性金属の蓋本体２ｂ’と、蓋本体２ｂ’においてベース２ａに対向する面に貼り付けられたゴム２ｂ”とを有する。ベース２ａには、磁石が埋め込まれている。この磁石によって、蓋２ｂは、ベース２ａに引き付けられて閉じる。この蓋２ｂの閉動作によって、被覆光ファイバ１Ａを把持する。なお、この光ファイバ保持部２として、種々のものが製作されており、その把持力も種々である。
　本実施形態では、光ファイバ使用側のクランプ３の把持力が光ファイバ廃棄側のクランプ４の把持力より大きい。これは、光ファイバ１Ａが光ファイバ保持部２によって把持されず、且つ、クランプ３、４だけで光ファイバ１が把持された状態において、光ファイバ１が光ファイバ押付け部材６で押し下げられたときに、クランプ３からクランプ３、４の中央に向けて引き出されるゴムの量より、クランプ４からクランプ３、４の中央に向けて引き出されるゴムの量の方が多いことを意味する。
　本実施形態では、クランプ３の把持力をクランプ４の把持力よりも大きくするために、クランプ３のクランプ幅Ｗ１を、クランプ４のクランプ幅Ｗ２よりも広く設定している（図３参照）。
　クランプ３のクランプ幅Ｗ１をクランプ４のクランプ幅Ｗ２より広くすれば、クランプ３のゴム３ｃの光ファイバに対する摩擦力が、クランプ４のゴム４ｃの光ファイバに対する摩擦力よりも大きくなり、クランプ３の把持力が、クランプ４の把持力よりも大きくなる。
　したがって、クランプ３、４で把持された光ファイバ１を光ファイバ押付け部材６で押し下げた時、光ファイバ保持部２の把持力の強さの大小に関わらず、クランプ３から引き出されるゴム３ｃの量より、クランプ４から引き出されるゴム４ｃの量の方が多くなる。このため、光ファイバ保持部２の把持力が変化した場合（異なる把持力の光ファイバ保持部を使用した場合）において、各クランプ３、４から引き出されるゴム３ｃ、４ｃの量の変化が小さくなり、光ファイバにかかる張力の変化を抑制することができる。
　したがって、把持力が弱い光ファイバ保持部を用いた時に光ファイバに付与される張力を最適値に設定した場合でも、把持力が強い光ファイバ保持部を用いた時に光ファイバに付与される張力を最適値に設定した場合でも、その光ファイバ張力の最適値設定が有効に維持され、光ファイバ切断装置の切断性能を概ね一定に維持することができる。
　なお、光ファイバ押付け部材６が光ファイバ１を押し下げ量ｈだけ押し下げた時に、クランプ４から引き出されるゴム４ｃの量が、クランプ３から引き出されるゴム３ｃの量よりも多くなる状態は、同じ押し下げ量ｈだけ光ファイバ１を押し下げたときに、両クランプ３、４からの引き出されるゴム３ｃ、４ｃの量が等しい状態よりも、光ファイバに付与される張力が大きくなる。しかしながら、クランプ４から引き出されるゴム４ｃの量がクランプ３から引き出されるゴム３ｃの量よりも元来多い状態で、光ファイバ１の張力（光ファイバ押付け部材の押し下げ量ｈ）を設定するのであるから、特に問題はない。
　光ファイバ切断装置に種々のクランプ幅をもつクランプをセットして光ファイバを切断した光ファイバ切断試験の結果を表１に示す。
　試験に用いたクランプのゴム（クランプ材）は、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）である。ゴムの硬度は７０°（JIS K6253 デュロメータ・タイプＡによる）である。
　クランプのクランプ幅（即ち、ゴムの幅）は、表１に記載の通りである。何れの試験においても、光ファイバ廃棄側のクランプ（クランプ４）のクランプ幅Ｗ２は全て３ｍｍであった。一方、光ファイバ使用側のクランプ（クランプ３）のクランプ幅Ｗ１は３ｍｍ～９ｍｍの範囲で９種類の幅に設定した。なお、各切断試験は、光ファイバの切断を１０回行った。
　ゴム３ｃ、４ｃの厚みは何れも１．５ｍｍであった。クランプ３からクランプ４までの間隔Ｌは７ｍｍであった。光ファイバ押付け部材６の幅Ｂは５ｍｍであった。
　光ファイバは、直径０．１２５ｍｍφの石英光ファイバである。光ファイバ切断装置は後述する図７～図１０の光ファイバ切断装置を用いた。
　光ファイバ保持部２は、ベース２ａと、蓋２ｂとを備える。ベース２ａは、樹脂で形成されている。蓋２ｂは、金属の蓋本体２ｂ’と、蓋本体２ｂ’に貼り付けられたゴム２ｂ”とから構成されている。本試験は、把持力の強い、１つの（一種類の）光ファイバ保持部２を用いた。即ち、光ファイバ使用側のクランプ（クランプ３）のクランプ幅Ｗ１と光ファイバ廃棄側のクランプ（クランプ４）のクランプ幅Ｗ２とが均等で、いずれも３ｍｍである場合、この光ファイバ保持部２は、光ファイバ１の切断が不良になるような把持力をもっている（表１参照）。なお、切断不良とは、切断面にハックルと呼ばれる鏡面でない面が発生した場合を指す。
　また、表１には記載していないが、把持力の弱い光ファイバ保持部を用いた場合は、光ファイバ使用側のクランプ幅Ｗ１と光ファイバ廃棄側のクランプ幅Ｗ２とがいずれも３ｍｍの場合でも、切断不良は発生していない。
　表１において、幅比とは、クランプ幅Ｗ１のクランプ幅Ｗ２に対する比の値（Ｗ１／Ｗ２）を指す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示す試験結果の通り、光ファイバ廃棄側のクランプのクランプ幅Ｗ２が３ｍｍであった場合、光ファイバ使用側のクランプのクランプ幅Ｗ１が３ｍｍ（幅比１．０）及び４．５ｍｍ（幅比１．５０）の時は、切断不良が生じた。一方、光ファイバ使用側のクランプのクランプ幅が５ｍｍ（幅比５／３＝１．６７）以上の場合、光ファイバの良好な切断が行われ、光ファイバの軸に対して直角で、勝つ、鏡面となる切断面が得られた。特に、光ファイバ使用側のクランプのクランプ幅が６ｍｍで、光ファイバ廃棄側のクランプのクランプ幅が３ｍｍの条件（幅比２．０）またはそれに近い条件で良好な結果が得られた。
　クランプ３、４に設けられたクランプ材が、いずれもゴムである場合、クランプ３の把持力を、クランプ４の把持力より大きくするために、クランプ３のクランプ幅Ｗ１とクランプ４のクランプ幅Ｗ２とを互いに同じ幅に設定し、クランプ３のゴムの硬度を、クランプ４のゴムの硬度よりも高くしてもよい。
　ゴムの硬度を高くする程度としては、硬度を異ならせた種々のクランプで切断試験をして、良好な切断面が得られるような硬度のものを選択するとよい。
　ゴムでない弾性体を用いる場合でも同様である。クランプ３に設けられる弾性体の硬度を、クランプ４に設けられる弾性体の硬度より高くすることで、クランプ３の把持力を、クランプ４の把持力よりも大きくすることができる。
　クランプ３の把持力をクランプ４の把持力より大きくするために、クランプ４のクランプ材をゴムとし、クランプ３のクランプ材として、金属、樹脂、セラミック等のゴムより硬度の高い材質のものを用いることができる。
　クランプ４のクランプ材として、ゴム以外の弾性体を用いる場合も同様である。即ち、クランプ３のクランプ材として、金属、セラミック、樹脂等の、クランプ４の弾性体よりも硬度の高い材質の部材を用いることができる。
　硬度の高いクランプ材を用いる場合は、必要に応じてその角部にアールを付けるとよい。
　クランプ３、４のクランプ材として、いずれも同じ材質のゴムなどの弾性体を用いる場合、クランプ３の弾性体の厚みを、クランプ４の弾性体の厚みよりも薄くすることも考えられる。但し、光ファイバ１に接触する各弾性体の表面の高さ（レベル）は一致させる。
　弾性体の厚みが薄いと、硬度が高くした弾性体と同様に、その把持力を高めることができる。
　本実施形態に係る光ファイバ切断装置３０の具体的構造の一例を図６～図１０に示す。図７～図１０は光ファイバ切断装置３０の具体的構造の一例を示す図、図６は図７～図１０の光ファイバ切断装置３０における切断刃及び切断刃支持構造の部分を模式的に示した図である。
　図６において、５はダイヤモンドの切断刃、１３は切断刃５を埋め込み固定した樹脂製の刃台、１３ａは刃台１３の両側面に一体に形成された回転軸である。
　２２は切断装置本体のベース部２５に固定された軸受け部材、２４は軸受け部材２２の上面に固定された回転軸位置決め部材、２６は刃台１３の切断刃５側を上方に付勢するバネ、３８は刃台１３の切断刃５と反対側（突出部２７）を受けて刃台１３の回転を止めるストッパとして機能する刃先位置調整用のネジである。
　刃台１３は、切断刃５のある側がバネ２６で上方に付勢されるとともに反対側の突出部２７が刃先位置調整用のネジ２８で受止められ、回転軸１３ａが軸受け部材２２側の垂直面Ｓ１と回転軸位置決め部材２４側の傾斜面Ｓ２とに接触する状態で位置決めされ、この状態で回転軸１３ａを中心として回転可能である。
　図７は光ファイバ切断装置３０の斜視図、図８は図７の光ファイバ切断装置３０の正面図、図９及び図１０は図７、図８の光ファイバ切断装置３０における主として切断機構に関係する部分の構造を概略示すもので、図９は図８のＡ－Ａ断面図に相当する図、図１０は図８のＢ－Ｂ断面図に相当する図である。図９、図１０は切断機構の概略説明のためのもので、特に紙面と直交する方向の前後関係の表示などは厳格なものではない。なお、図３～６における各部に対応する部分には、説明を分かり易くするために、同じ符号を付している。
　これらの図において、３１は切断装置本体を示す。この切断装置本体３１に切断レバー３２が回動軸３３を中心として回転可能に取り付けられている。切断レバー３２は作業をし易くするためのサポートピン３６で開いた状態に保つことができる。
　切断装置本体３１には、切断刃５を取り付けた刃台１３が設けられ、刃台１３の両側に下クランプ３Ａ、４Ａが設けられている。符号３４は光ファイバの被覆部を把持した光ファイバ保持部２（光ファイバホルダ）を装着するホルダ装着部である。
　前記切断レバー３２側に、前記下クランプ３Ａ、４Ａにそれぞれ対応する上クランプ３Ｂ、４Ｂが設けられ、その２つの上クランプ３Ｂ、４Ｂの間に光ファイバ押付部材６が設けられている。３５は上クランプ３Ｂ、４Ｂを付勢しているバネを示す。
　軸受け部材２２は切断装置本体３１のベース部２５に固定され、軸受け部材２２にボルト３８で取り付けられた回転軸位置決め用部材２４とともに、切断刃５を取り付けた刃台１３の両側の回転軸１３ａを支持している。
　回転軸１３ａは、軸受け部材２２側の垂直面Ｓ１と、回転軸位置決め用部材２４側の傾斜面Ｓ２との２つの面に接触した状態で、回転可能に位置決めされている。
　軸受け部材２２及び回転軸位置決め用部材２４はそれぞれ、刃台１３の両側の部分を一体に設けている。
　刃台１３は、軸受け部材２２の凹所に配置したバネ２６で上方に付勢されている。刃台１３の切断刃５と反対側の端部は刃先位置調整用のネジ２８で受けられている。ネジ２８はベース２５にあけた孔４０から操作して、先端（上端）位置を変えて刃先位置を調整することができる。
　符号４１は下クランプ３Ａ、４Ａを固定しているボルト、符号４２は上クランプ３Ｂ、４Ｂを固定しているボルトを示す。
　上記の光ファイバ切断装置３０において、切断レバー３２を押し下げて光ファイバ押付け部材６で光ファイバを押し下げた時、上クランプ３Ｂ、４Ｂが下クランプ３Ａ、４Ａに向けて下降して、下クランプ３Ａ、４Ａに置かれた光ファイバを上下のクランプで把持する。クランプ３、４による光ファイバ把持に僅かに遅れて光ファイバ押付け部材６が光ファイバを押し下げると同時に切断刃５に押し付け、光ファイバに傷が付くと同時に応力破断により切断される。
　その際、切断刃５は刃台１３とともに回転軸１３ａを中心として僅かに回転し、その回転により切断刃５は光ファイバを擦るように光ファイバに当たるので、光ファイバに良好な破断面が形成されるような傷を付けることができる。

Claims (5)

  1. 　光ファイバ切断装置であって、
    被覆が除去された光ファイバを、前記光ファイバの切断位置を挟む光ファイバ使用側及び光ファイバ廃棄側で把持する２つのクランプと、
    前記切断位置において前記光ファイバを切断する切断刃と、
    前記光ファイバを切断するために、前記光ファイバに張力を付与すると共に前記光ファイバを前記切断刃に押し付ける光ファイバ押付け部材と
    を備え、
    　前記２つのクランプのうちの少なくとも前記光ファイバ廃棄側のクランプの材質は弾性体であり、
    　前記２つのクランプのうちの前記光ファイバ使用側のクランプは、光ファイバ廃棄側のクランプの把持力よりも大きい把持力を有する。
  2. 請求項１記載の光ファイバ切断装置であって、
    　前記光ファイバ使用側の前記クランプは、前記光ファイバ廃棄側の前記クランプのクランプ幅よりも広いクランプ幅を有する。
  3. 請求項２記載の光ファイバ切断装置であって、
    　前記光ファイバ廃棄側のクランプのクランプ幅に対する前記光ファイバ使用側の前記クランプのクランプ幅の比の値は、５／３～３の範囲にある。
  4. 請求項１記載の光ファイバ切断装置であって、
    　前記光ファイバ使用側の前記クランプの材料は、前記光ファイバ廃棄側のクランプの材料の硬度より高い硬度を有する。
  5. 請求項４記載の光ファイバ切断装置であって、
    　前記光ファイバ使用側の前記クランプの材質は、金属、又はセラミック、又は樹脂である。
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