CN109557611A - 光纤涂层自动剥除及清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光纤涂层自动剥除及清洁装置，包括定位夹持机构、光纤涂层剥除刀具长期免更换装置、光纤涂层剥除刀具自动清洁机构和光纤涂层剥除后自动清洁机构。本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过各个装置配合工作，可以方便的完成光纤的夹持工作、刀具长期免更换、刀具自动清洁以及光纤涂层剥除后自动清洁的工作。
Description
技术领域
本发明涉及光纤生产设备技术领域，尤其是一种光纤涂层自动剥除及清洁装置。
背景技术
现有技术中的光纤涂层剥除，需要人工把持光纤，人工抽拉光纤剥除涂层，动作既慢有累；全年需要经常更换光纤涂层剥除刀具，年安装调整工作次数多，费时费力；每天无数次的光纤涂层剥离刀具的人工清洁，工作频繁，费时费力；光纤涂层剥除后的人工清洁，操作费时费力，清洁效果不确定，清洁材料很浪费。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的光纤涂层自动剥除及清洁装置，从而采用自动化操作，大大提高了工作可靠性，减轻了工人劳动强度。
本发明所采用的技术方案如下：
一种光纤涂层自动剥除及清洁装置，包括定位夹持机构、光纤涂层剥除刀具长期免更换装置、光纤涂层剥除刀具自动清洁机构和光纤涂层剥除后自动清洁机构。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述定位夹持机构的结构为：包括间隔放置的两块V形件，所述V形件上表面中部开有定位槽，光纤自然平躺在定位槽内，位于两块V形件之间的光纤上通过左半夹持夹子和右半夹持夹子夹住。
所述光纤涂层剥除刀具长期免更换装置的结构为：包括上下对称设置的上固定块和下固定块，所述上固定块的底部通过定位销和紧固件安装上刀片，所述下固定块的上部通过紧固件安装下刀片，所述上刀片和下刀片之间为需要剥除涂层的光纤。
所述光纤涂层剥除刀具自动清洁机构的结构为：包括上下对称设置的上固定块和下固定块，所述上固定块的下固定块的中部开有孔，所述孔内安装清理棒；所述上固定块的底部通过紧固件安装上刀片，所述下固定块的上部通过紧固件安装下刀片，所述上刀片和下刀片之间为需要剥除涂层的光纤。
所述孔的形状为圆形、椭圆形或者方形。
所述清理棒的头部通过耐磨橡胶包裹，尾部连接控制其上下运动的推动部件。
所述光纤涂层剥除后自动清洁机构的结构为：包括放料卷，所述放料卷的输出端间隔设置有多个导向辊和送料辊，清洁带从放料卷出发，依次经过导向辊、送料辊，最后到收料卷处；需要清洁的光纤被平行的两层清洁带夹住，光纤从一端向另一端抽出。
清洁带采用双面清洁布。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过各个装置配合工作，可以方便的完成光纤的夹持工作、刀具长期免更换、刀具自动清洁以及光纤涂层剥除后自动清洁的工作。
本发明机器人自动定位夹持光纤，自动放置光纤于剥除器内，自动进行剥除光纤涂层，省时省力，极大的减轻人工的劳动强度。原来每天需要3人3班来完成，现在就不用了。
通过刀具结构的优化设计，大大延长剥离刀具的更换周期，不需要经常更换剥离刀具，减少了大量的刀具安装调整工作。原来每年要安装调整12次，每次需要半小时，现在每年只需1～2次。
本发明通过设计专用的光纤涂层剥除刀具的清洁装置，不用人工频繁进行剥离刀具的清洁工作，省时省力。原来人工每次剥离刀具清洁需要6秒钟，每天需要花掉6000秒钟，现在每次只要1秒钟，而且也不用人工了。
本发明通过设计专用的光纤清洁机构，不用人工清洁费时费力，且确保清洁效果。
原来人工每次光纤清洁需要7秒钟，每天需要7000秒钟，现在每次只要0.5秒钟，而且也不用人工了，
采用专用的清洁带后又节省了年用量3000多张的片张清洁布。
附图说明
图1为本发明光纤涂层剥除定位夹持机构的结构示意图。
图2为本发明光纤涂层剥除刀具长期免更换装置的结构示意图。
图3为本发明光纤涂层剥除刀具自动清洁机构的结构示意图。
图4为本发明光纤涂层剥除后自动清洁机构的结构示意图。
其中：1、光纤；2、定位槽；3、V形件；4、左半夹持夹子；5、右半夹持夹子；6、上固定块；7、定位销；8、上刀片；9、下刀片；10、下固定块；11、清理棒；12、导向辊；13、清洁带；14、放料卷；15、送料辊；16、收料卷。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的光纤涂层自动剥除及清洁装置，包括定位夹持机构、光纤涂层剥除刀具长期免更换装置、光纤涂层剥除刀具自动清洁机构和光纤涂层剥除后自动清洁机构。
定位夹持机构的结构为：包括间隔放置的两块V形件3，V形件3上表面中部开有定位槽2，光纤1自然平躺在定位槽2内，位于两块V形件3之间的光纤1上通过左半夹持夹子4和右半夹持夹子5夹住。
光纤涂层剥除刀具长期免更换装置的结构为：包括上下对称设置的上固定块6和下固定块10，上固定块6的底部通过定位销7和紧固件安装上刀片8，下固定块10的上部通过紧固件安装下刀片9，上刀片8和下刀片9之间为需要剥除涂层的光纤1。
光纤涂层剥除刀具自动清洁机构的结构为：包括上下对称设置的上固定块6和下固定块10，上固定块6的下固定块10的中部开有孔，孔内安装清理棒11；上固定块6的底部通过紧固件安装上刀片8，下固定块10的上部通过紧固件安装下刀片9，上刀片8和下刀片9之间为需要剥除涂层的光纤1。
孔的形状为圆形、椭圆形或者方形。
清理棒11的头部通过耐磨橡胶包裹，尾部连接控制其上下运动的推动部件。
光纤涂层剥除后自动清洁机构的结构为：包括放料卷14，放料卷14的输出端间隔设置有多个导向辊12和送料辊15，清洁带13从放料卷14出发，依次经过导向辊12、送料辊15，最后到收料卷16处；需要清洁的光纤1被平行的两层清洁带13夹住，光纤1从一端向另一端抽出。
清洁带13采用双面清洁布。
一、定位夹持机构
通过机器人在专用光纤定位装置中自动夹持光纤，从而自动放置光纤至涂层剥除器内，高效高质量自动剥除光纤涂层，省时省力，极大地减轻了人工的劳动强度；
通过刀具结构的优化设计，大大延长了剥离刀具的更换周期，不需要经常更换剥离刀具，减少了大量的刀具安装调整工作；
通过设计专用的光纤涂层剥除刀具的清洁装置，不用人工频繁进行剥除刀具的清洁工作，省时省力；
通过设计专用的光纤清洁机构，不用人工清洁费时费力，且确保清洁效果，并节省了大量的片张清洁布，长期免维护。
通过机器人专用夹持方法到光纤专用定位装置中夹持光纤，然后放到光纤涂层剥除器中自动剥除光纤的涂层，省时省力，极大的减轻了人工的劳动强度。
结构图示：
如图1所示，光纤涂层剥除的定位夹持机构由以下组成：需要剥除涂层的光纤1、定位槽2、V形件3、左半夹持夹子4和右半夹持夹子5。
工作步骤：
光纤涂层剥除的定位夹持机构的工作步骤：当需要剥除涂层的光纤1自然平躺在光纤定位槽2内后，由光纤夹持夹子张开后，移动到需要剥除涂层的光纤1两侧，合拢光纤夹持夹子，抱住需剥除涂层的光纤1，然后移动到光纤涂层剥除器中自动剥除光纤1的涂层，每次光纤涂层剥除前的定位及抓取动作均重复上述过程。
光纤夹持夹子的动作时间、速度、位置均有机器人程序控制，不需要人工，省时省力，极大的减轻人工的劳动强度。
本机构的光纤定位、光纤夹持定位用来实现去人工化，不仅仅使用在光纤涂层的剥除工作，同样可以使用在光纤端面切割工作，以及光纤检测时的耦合工作。具有简单可靠高效之特性。
二、光纤涂层剥除刀具长期免更换装置
通过刀具结构的优化设计，达到不需要经常更换剥除刀具。
结构图示：
如图2所示，光纤涂层剥除刀具长期免更换装置由以下组成：上刀片8、下刀片9、需要剥除涂层的光纤1、上固定块6、下固定块10组成，
上刀片8与上固定块6有相对位置精度的定位销固定，下刀片9与下固定块10有相对位置精度的定位销固定。
下固定块10与上固定块6之间相对位置精度的滑动导轨固定。
上刀片8与下刀片9的V形刀口数量，依据刀具的寿命，依据将要更换的时间长短来决定其设计刀口的多少，
本发明最大优点可以把原一个月需要更换的周期延长至半年甚至一年。
工作步骤：
当需要更换刀片时只要分别松开上下刀片的固定螺丝，把刀片对准定位销，换上新的刀片，再次锁紧固定螺丝即可。
然后配合机器人的程序控制，把需要剥除涂层的光纤1放置到上下刀片之间，合拢上下刀片固定块，沿着光纤纵向抽出光纤，即能有效剥除光纤涂层，每个刀口轮换使用。
三、光纤涂层剥除刀具自动清洁机构：
设计专用的剥除刀具清洁装置，不用人工频繁清洁涂层剥除刀具的工作，省时省力。
结构图示：
如图3所示，光纤涂层剥除刀具自动清洁机构由以下组成：上刀片8、下刀片9、需要剥除涂层的光纤1、上固定块6、下固定块10、涂层颗粒粉末清理棒11组成，
上固定块6、下固定块10的零件中间在图示部位有通孔，通孔的开设位置可以是垂直方向的，可以是水平方向的；孔的形状可以为园形、椭圆形、方形等多种。
涂层颗粒粉末清理棒11含有中空的吹气通道，头部有耐磨橡胶包裹，尾部有提供上下运动的推动部件。
工作步骤：
每当光纤涂层剥除上刀片8与光纤涂层剥除下刀片9合拢时，需要剥除的光纤1沿着光纤纵向抽出，涂层剥除一旦结束，涂层颗粒粉末清理棒11有尾部推动部件提供向前运动，头部移动位置过光纤涂层剥除下刀片9后返回，往复过程一直吹气，通过机械力和吹气压力一起把颗粒粉末有效清除。
本机构执行的清洁时间、次数、速度、压力、频率均程序化自动控制。
四、光纤涂层剥后自动清洁机构：
本技术通过设计专用的光纤清洁机构，不用人工清洁费时费力，且确保清洁效果，并节省了大量的片张清洁布。
结构图示：
光纤涂层剥后自动清洁机构由以下组成：导向辊12、需要清洁的光纤1、清洁带13、放料卷14、送料辊15、收料卷16、需要清洁的光纤1夹在两个清洁带13之间，上下两层接触光纤的面分别是清洁带13的正反面设计，可以大量节省清洁布的用量。
工作步骤：
如图4所述，自动清洁机构使用专用的超级清洁带13，通过送料辊15负责送料，每次送进定长距离由程序控制，当需要清洁的光纤1被两层清洁带13夹住的时候，光纤从一端向另一端抽出，该动作即完成自动清洁光纤的工作，待下一根光纤需要清洁时，两个清洁带13会自动分开，把需要清洁的光纤1插入到两个清洁带13之间，再次实施光纤从一端向另一端抽出的动作即可。
本机构的每次清洁时间、次数、长度、速度、位置均实现机器人程序自动控制。
本机构擦拭料带自动放料、送进及回收收卷。
本机构的清洁剂自动添加并回收。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (8)
1.一种光纤涂层自动剥除及清洁装置，其特征在于：包括定位夹持机构、光纤涂层剥除刀具长期免更换装置、光纤涂层剥除刀具自动清洁机构和光纤涂层剥除后自动清洁机构。
2.如权利要求1所述的光纤涂层自动剥除及清洁装置，其特征在于：所述定位夹持机构的结构为：包括间隔放置的两块V形件(3)，所述V形件(3)上表面中部开有定位槽(2)，光纤(1)自然平躺在定位槽(2)内，位于两块V形件(3)之间的光纤(1)上通过左半夹持夹子(4)和右半夹持夹子(5)夹住。
3.如权利要求1所述的光纤涂层自动剥除及清洁装置，其特征在于：所述光纤涂层剥除刀具长期免更换装置的结构为：包括上下对称设置的上固定块(6)和下固定块(10)，所述上固定块(6)的底部通过定位销(7)和紧固件安装上刀片(8)，所述下固定块(10)的上部通过紧固件安装下刀片(9)，所述上刀片(8)和下刀片(9)之间为需要剥除涂层的光纤(1)。
4.如权利要求1所述的光纤涂层自动剥除及清洁装置，其特征在于：所述光纤涂层剥除刀具自动清洁机构的结构为：包括上下对称设置的上固定块(6)和下固定块(10)，所述上固定块(6)的下固定块(10)的中部开有孔，所述孔内安装清理棒(11)；所述上固定块(6)的底部通过紧固件安装上刀片(8)，所述下固定块(10)的上部通过紧固件安装下刀片(9)，所述上刀片(8)和下刀片(9)之间为需要剥除涂层的光纤(1)。
5.如权利要求4所述的光纤涂层自动剥除及清洁装置，其特征在于：所述孔的形状为圆形、椭圆形或者方形。
6.如权利要求4所述的光纤涂层自动剥除及清洁装置，其特征在于：所述清理棒(11)的头部通过耐磨橡胶包裹，尾部连接控制其上下运动的推动部件。
7.如权利要求1所述的光纤涂层自动剥除及清洁装置，其特征在于：所述光纤涂层剥除后自动清洁机构的结构为：包括放料卷(14)，所述放料卷(14)的输出端间隔设置有多个导向辊(12)和送料辊(15)，清洁带(13)从放料卷(14)出发，依次经过导向辊(12)、送料辊(15)，最后到收料卷(16)处；需要清洁的光纤(1)被平行的两层清洁带(13)夹住，光纤(1)从一端向另一端抽出。
8.如权利要求7所述的光纤涂层自动剥除及清洁装置，其特征在于：清洁带(13)采用双面清洁布。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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