CN113305902A - 裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种裁切装置，包括底座、压板及刀架，压板的一端与底座转动连接，压板上设有两个滑轨，两个滑轨分别位于压板相对的两侧，刀架设于两个滑轨之间，刀架朝向压板的一面至少设置有一个刀排，每一个刀排包括沿与滑轨垂直的方向上呈直线间隔设置的多个刀刃，压板上设有供多个刀刃穿过的第一滑道，刀架沿两个滑轨滑动时带动多个刀刃沿第一滑道滑动并对夹持于底座与压板之间的样品进行裁切。通过多个刀刃可以一次裁切获得多个长条，且通过设置相邻两个刀刃之间的间距可以精确控制裁切宽度，从而有效提升了裁切效率和精度，同时，通过底座和压板对样品进行固定，避免了人为操作不当而导致背板裁切浪费的现象以及裁切人员手部划伤的安全隐患。

Description

裁切装置
技术领域
本发明涉及太阳能电池原材料加工技术领域，尤其涉及一种裁切装置。
背景技术
目前，随着化石能源消耗的不断增长和地球生态环境的日益恶化，世界各国都在积极寻找一种可持续发展且对生态环境无污染的新能源。太阳能作为一种高效无污染的新能源已成为了当今能源结构中一个重要的组成部分。太阳能电池是利用光电效应直接把光能转化为电能，属于清洁能源。太阳能电池核心原材料包括背板、POE/EVA/EPE胶膜等，为验证材料的稳定性、可靠性，需要对背板层间、背板与胶膜、胶膜与玻璃进行剥离，在进行剥离实验时需要根据GB/T2790-1995标准要求将测试样品背板裁切成宽度为10mm±0.5mm、长度250mm～300mm的长条，现有的背板样品裁切方案通常是人为进行操作，通过钢直尺在背板两端宽度方向10mm处使用铅笔标记，再将两头已标记的点进行连接，然后将钢直尺放在已画好线位置固定并用美工刀沿钢直尺边缘(划线处)进行裁切，制成10mm宽度的长条，这种操作方式裁切精度较差，容易影响试验结果的准确性，且裁切效率较低，甚至存在操作不当导致背板裁切浪费的现象以及裁切人员手部划伤的安全隐患。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种裁切装置，裁切精度和裁切效率较高，且不需要人为进行裁切，避免了人为操作不当而导致背板裁切浪费的现象以及裁切人员手部划伤的安全隐患。
本发明提出的具体技术方案为：提供一种裁切装置，所述裁切装置包括底座、压板及刀架，所述压板的一端与所述底座转动连接，所述压板上设有两个滑轨，所述两个滑轨分别位于所述压板相对的两侧，所述刀架装设于所述两个滑轨之间，所述刀架朝向所述压板的一面至少设置有一个刀排，每一个所述刀排包括沿与所述滑轨垂直的方向上呈直线间隔设置的多个刀刃，所述压板上设有供所述多个刀刃穿过的第一滑道，所述刀架沿所述两个滑轨滑动时带动所述多个刀刃沿所述第一滑道滑动并对夹持于所述底座与所述压板之间的样品进行裁切。
进一步地，所述第一滑道包括并排设置的多个第一条形孔，所述多个第一条形孔与所述刀排的多个刀刃一一对应。
进一步地，所述底座上设有供所述多个刀刃穿过的第二滑道，所述刀架沿所述两个滑轨滑动时带动所述多个刀刃沿所述第一滑道、第二滑道滑动并对夹持于所述底座与所述压板之间的样品进行裁切。
进一步地，所述第二滑道包括并排设置的多个第二条形孔，所述多个第二条形孔与所述刀排的多个刀刃一一对应。
进一步地，所述刀架朝向所述压板的一面设置有多个刀排，所述多个刀排沿与所述滑轨平行的方向上间隔设置，所述多个刀排的刀刃的高度依次递增。
进一步地，所述裁切装置还包括支座和转轴，所述支座设置于所述底座的一端并与所述底座固定连接，所述压板的一端与所述转轴固定连接，所述转轴与所述支座转动连接，所述压板通过所述转轴与所述底座转动连接。
进一步地，所述底座的两侧分别设有定位块，所述定位块用于在沿与所述滑轨垂直的方向上对所述样品进行定位。
进一步地，所述底座上在沿与所述滑轨平行的方向上设有供所述定位块滑动的第三滑道。
进一步地，所述压板上设有抓手，所述抓手与所述转轴分别位于所述压板相对的两侧。
本发明提出的裁切装置包括底座、压板及刀架，压板的一端与底座转动连接，压板上设有两个滑轨，刀架装设于两个滑轨之间，刀架朝向压板的一面至少设置有一个包括多个刀刃的刀排，压板上设有供多个刀刃穿过的第一滑道，刀架可以沿两个滑轨滑动并带动多个刀刃沿第一滑道滑动，多个刀刃在滑动的过程中对夹持于底座和压板之间的样品进行裁切，通过多个刀刃可以一次裁切获得多个长条，且通过设置相邻两个刀刃之间的间距可以精确控制裁切宽度，从而有效提升了裁切效率和精度，同时，通过底座和压板对样品进行固定，避免了人为操作不当而导致背板裁切浪费的现象以及裁切人员手部划伤的安全隐患。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例中的裁切装置的结构示意图；
图2为本申请实施例中的安装板上设置有一个刀排的结构示意图；
图3为本申请实施例中的裁切装置的又一结构示意图；
图4为本申请实施例中的裁切装置的结构示意图另一结构示意图；
图5为本申请实施例中的安装板上设置有多个刀排的结构示意图。
具体实施方式
以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，相同的标号将始终被用于表示相同的元件。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本申请所使用的术语“垂直”、“平行”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
参照图1～4，本实施例提供的裁切装置包括底座1、压板2及刀架3，压板2的一端与底座1转动连接，压板2上设有两个滑轨4，两个滑轨4分别位于压板2相对的两侧，刀架3装设于两个滑轨4之间，刀架3朝向压板2的一面至少设置有一个刀排，每一个刀排包括沿与滑轨4垂直的方向上呈直线间隔设置的多个刀刃5，压板2上设有供多个刀刃5穿过的第一滑道，刀架3沿两个滑轨4滑动时带动多个刀刃5沿第一滑道滑动并对夹持于底座1与压板2之间的样品进行裁切。
底座1包括支撑面板11和支撑块12，支撑块12固定设置于支撑面板11的四个对角，支撑块12用于对支撑面板11进行支撑，通过支撑块12可以提升整个裁切装置的稳定性。支撑面板11和压板2均呈平板状，压板2的一端与支撑面板11的一端转动连接。这里定义支撑面板11与压板2相对的一面为支撑面板11的内表面，压板2背离支撑面板11的一面为压板2的外表面，两个滑轨4设置在压板2的外表面并沿压板2的两个长边平行设置，两个滑轨4均呈L型，两个滑轨4分别与压板2的外表面形成两个“凹”字型的滑槽40，刀架3的两端卡设于两个滑槽40中，刀架3在沿两个滑槽40中滑动时带动多个刀刃5在第一滑道中滑动并对夹持于底座1与压板2之间的样品进行裁切。
刀架3包括安装板31和把柄32，安装板31与压板2平行，安装板31朝向压板2的一面设有用于安装刀排的安装槽(图未示)，安装板31的两端通过轴承33卡设于两个滑槽40中，通过轴承33在滑槽40中的滑动来带动安装板31沿滑轨4滑动，把柄32设置在安装板31背离压板2的一面，即刀排和把柄32分别位于安装板31相对的两个面，通过把柄32可以很好便于操作者对安装板31施加外力来移动整个刀架3。
第一滑道在沿与滑轨4平行的方向上的长度大于滑轨4的长度，第一滑道在沿与滑轨4平行的方向上的长度大于样品的长度，这样可以使得第一滑道预留空间作为刀架3的起始位和终止位，当刀架3位于起始位时，多个刀刃5穿过第一滑道并位于样品的端部，然后刀架3沿滑轨4滑动并完成对样品的裁切后止位于终止位，此时，多个刀刃5与样品分离并位于样品的另一端部，在起始位和终止位时，刀架3的两个端部均不会与滑轨4脱离，通过滑轨4和第一滑道对刀架3进行限位来阻止刀架3从第一滑道中脱离。
以样品为太阳能电池原材料中的测试背板为例，测试背板的尺寸为300mm*600mm，本实施例中的刀排的长度为850mm，宽度为320mm，每一个刀刃5的材质为45#镀镍，相邻两个刀刃5之间的间距为10mm，一次裁切可以获得多个宽度为10±0.5mm的长条，裁切的精度可以保证在0.5mm，满足测试要求，其中，刀刃5的数量可以根据实际需要裁切的数量进行设定。当然，本实施例中的样品也可以是其他领域中的原材料，即本实施例中的裁切装置也可以应用到其他领域，这里仅仅是作为示例示出，不做限定。
本实施例中的裁切装置通过多个刀刃5可以一次裁切获得多个长条，且通过设置相邻两个刀刃5之间的间距可以精确控制裁切宽度，从而有效提升了裁切效率和精度，同时，通过底座1和压板2对样品进行固定，避免了人为操作不当而导致背板裁切浪费的现象以及裁切人员手部划伤的安全隐患。
本实施例中的第一滑道可以是一个通孔，该通孔在沿与滑轨4垂直的方向上的宽度与刀排在沿与滑轨4垂直的方向上的长度对应，多个刀刃5可以在该通孔内滑动。较佳地，第一滑道包括并排设置的多个第一条形孔21，多个第一条形孔21与一个刀排中的多个刀刃5一一对应。通过设置多个第一条形孔21可以使得样品被裁切后获得的多个长条依然夹持在底座1和压板2之间，从而避免了多个长条在裁切过程中无法得到有效支撑而易发生卷曲的现象，保证了裁切质量。
支撑面板11上设有供多个刀刃5穿过的第二滑道，刀架3沿两个滑轨4滑动时带动多个刀刃5沿第一滑道、第二滑道滑动并对夹持于支撑面板11与压板2之间的样品进行裁切。第二滑道的尺寸与第一滑道的尺寸相同，多个刀刃5穿设于第一滑道和第二滑道中且多个刀刃5的端部从第二滑道中伸出支撑面板11外，这样可以保证样品的端部可以完全与多个刀刃5的刃口接触，提升了裁切效果。
第二滑道可以是一个通孔，该通孔的尺寸与第一滑道的尺寸相同，多个刀刃5可以在该通孔内滑动。较佳地，第二滑道包括并排设置的多个第二条形孔13，多个第二条形孔13与一个刀排中的多个刀刃5一一对应。通过设置多个第二条形孔13可以使得样品被裁切后获得的多个长条依然夹持在支撑面板11和压板2之间，从而避免了多个长条在裁切过程中无法得到有效支撑而易发生卷曲的现象，保证了裁切质量。
参照图5，在本实施例的另一实施方式中，裁切装置包括多个刀排，多个刀排设置在安装板31朝向压板2的一面，多个刀排沿与滑轨4平行的方向上并排且间隔设置，每一个刀排中的多个刀刃5一一对应，位于同一刀排中的多个刀刃5的尺寸相同，多个刀排中的刀刃5的高度依次递增，多个刀排中在裁切方向上排在最后的刀排的刀刃5的端部伸出支撑面板11外。
通过一个刀排来对样品进行裁切时，裁切难度较大且裁切过程中样品对多个刀刃施加的阻力较大，刀刃5容易损坏，因此，通过设置多个刀排且多个刀排中的刀刃的高度依次递增，从而每个刀排只需要对样品的一部分进行裁切，裁切难度较小且裁切过程中样品对多个刀刃5的阻力较小，刀刃不易损坏。
本实施例中的裁切装置还包括支座6和转轴7，支座6设置于底座1的一端并与支撑面板11固定连接，压板2的一端与转轴7固定连接，转轴7与支座6转动连接，压板2通过转轴7与支撑面板11转动连接。
支撑面板11的两侧分别设有定位块14，定位块14用于在沿与滑轨4垂直的方向上对样品进行定位，通过定位块14对样品进行定位可以进一步防止在裁切过程中样品发生卷曲。
支撑面板11在沿与滑轨4平行的方向上设有供定位块14滑动的第三滑道15，通过定位块14在第三滑道15中的滑动来对不同尺寸的样品进行定位。第三滑道15为条形孔，定位块14通过螺栓和螺母(图未示)与支撑面板11进行固定，具体地，定位块14上设有螺纹孔，螺栓穿过定位块14和第三滑道15后与螺母螺纹连接，通过螺母的旋进旋出来实现定位块14在第三滑道15中的滑动和固定。
压板2上设有抓手22，抓手22与转轴7分别位于压板2相对的两侧，操作者可以利用抓手22将压板2提起，从而便于将裁切后的长条取出。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种裁切装置，其特征在于，所述裁切装置包括底座、压板及刀架，所述压板的一端与所述底座转动连接，所述压板上设有两个滑轨，所述两个滑轨分别位于所述压板相对的两侧，所述刀架装设于所述两个滑轨之间，所述刀架朝向所述压板的一面至少设置有一个刀排，每一个所述刀排包括沿与所述滑轨垂直的方向上呈直线间隔设置的多个刀刃，所述压板上设有供所述多个刀刃穿过的第一滑道，所述刀架沿所述两个滑轨滑动时带动所述多个刀刃沿所述第一滑道滑动并对夹持于所述底座与所述压板之间的样品进行裁切。
2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述第一滑道包括并排设置的多个第一条形孔，所述多个第一条形孔与所述刀排的多个刀刃一一对应。
3.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述底座上设有供所述多个刀刃穿过的第二滑道，所述刀架沿所述两个滑轨滑动时带动所述多个刀刃沿所述第一滑道、第二滑道滑动并对夹持于所述底座与所述压板之间的样品进行裁切。
4.根据权利要求3所述的裁切装置，其特征在于，所述第二滑道包括并排设置的多个第二条形孔，所述多个第二条形孔与所述刀排的多个刀刃一一对应。
5.根据权利要求1～4任一项所述的裁切装置，其特征在于，所述刀架朝向所述压板的一面设置有多个刀排，所述多个刀排沿与所述滑轨平行的方向上间隔设置，所述多个刀排的刀刃的高度依次递增。
6.根据权利要求5所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切装置还包括支座和转轴，所述支座设置于所述底座的一端并与所述底座固定连接，所述压板的一端与所述转轴固定连接，所述转轴与所述支座转动连接，所述压板通过所述转轴与所述底座转动连接。
7.根据权利要求6所述的裁切装置，其特征在于，所述底座的两侧分别设有定位块，所述定位块用于在沿与所述滑轨垂直的方向上对所述样品进行定位。
8.根据权利要求7所述的裁切装置，其特征在于，所述底座上在沿与所述滑轨平行的方向上设有供所述定位块滑动的第三滑道。
9.根据权利要求8所述的裁切装置，其特征在于，所述压板上设有抓手，所述抓手与所述转轴分别位于所述压板相对的两侧。
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