CN208575311U - 一种高效剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效剪板机，属于剪切设备领域，其技术方案如下，包括机体、设在机体上端的刀片和设在机体下端的固定台，所述固定台上端固定连接有多个放置台，每个放置台之间的所述固定台上固定连接有矩形的定位杆，每个所述定位杆上设有定位块，每个所述定位块之间设有推动板，所述推动板靠近刀片的侧壁与定位块靠近刀片的侧壁处于同一平面，每个所述定位杆上设有驱动定位块移动的滑移组件，每个所述定位杆上表面的两侧分别设有刻度线，每个所述定位块的两端分别抵接在每个刻度线上，这样便于使板材远离刀片一端边缘保持与刀片平行的状态移动到刀片的位置上进行剪切。

Description

一种高效剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪切设备领域，特别涉及一种高效剪板机。

背景技术

剪板机是一个用刀具相对另一个刀片作往复直线运动以剪切板材的机器，这种机器主要用于金属加工行业，利用剪切可快速的对板材进行剪切处理。

剪板机主要包括机体、设在机体上端的刀片和驱动刀片竖向移动的驱动装置，在机体的下端还设有固定台，且固定台与刀片之间有一定的间隙，在固定台位于刀片的正下方设有切割槽，在利用剪板机对板材进行剪切加工时，首先将板材放置到固定台上并确定其位置，之后利用刀片竖向移动可对板材进行剪切处理，从而对板材剪切而形成规格较小的板材；但是在将板材移动到刀片下端的位置时，需要人工去进行测量板材远离刀片的一端到刀片的距离，同时需要对板材的不同位置进行测量以保证板材原来刀片一端边缘与刀片保持平行，这样会浪费大量的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效剪板机，其具有便于使板材远离刀片一端边缘保持与刀片平行的状态移动到刀片的位置上进行剪切的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效剪板机，包括机体、设在机体上端的刀片和设在机体下端的固定台，所述固定台上端固定连接有多个放置台，每个放置台之间的所述固定台上固定连接有矩形的定位杆，每个所述定位杆上设有定位块，每个所述定位块之间设有推动板，所述推动板靠近刀片的侧壁与定位块靠近刀片的侧壁处于同一平面，每个所述定位杆上设有驱动定位块移动的滑移组件，每个所述定位杆上表面的两侧分别设有刻度线，每个所述定位块的两端分别抵接在每个刻度线上。

通过采用上述技术方案，当将板材放置到放置台上并使其边缘贴合到推动板与定位块的侧壁上，这样在移动推动板可驱动板材保持与刀片平行的状态向刀片的方向移动，同时通过确定每个定位块两端抵接到刻度线上的位置来确定推动板到刀片之间的距离，这样便于确定板材需要保留的长度，另外当每个定位块指示在刻度线上的同一刻度上时，进一步保证推动板与刀片保持平行的状态，从而保证板材靠近推动板一侧边缘始终与刀片保持平行，利用这样的方式可节省大量的时间。

进一步的，所述滑移组件包括设在定位杆上的滑槽和滑动连接在滑槽内的滑块，所述定位块设在滑块上端，所述定位块与滑块的一侧设有连接片，所述连接片的上下两端分别设有螺栓，每个所述螺栓分别贯穿连接片并插接到定位块与滑块内。

通过采用上述技术方案，利用连接片和螺栓的设置可将定位块固定滑块上，之后推动定位块可使其沿着滑槽移动，利用这样的方式可驱动定位块移动，且结构简单，操作方便，另外将螺栓从连接片上拧下可使定位块与滑块分离，当定位块损坏时便于将其拆卸下来进行更换。

进一步的，每个所述推动板的两端分别固定连接有插接片，每个所述定位块的两侧分别设有卡槽，每个所述插接片分别插接到每个卡槽内。

通过采用上述技术方案，当将推动板两端的插接片插接到每个卡槽内后，可使推动板卡接在每个定位块之间，移动推动板可带动定位块沿着定位杆移动，同时上移推动板可使插接片从卡槽上脱落下来，便于对推动板进行安装和拆卸。

进一步的，每个所述定位块上设有固定螺钉，每个所述固定螺钉穿过定位块并贯穿插接片。

通过采用上述技术方案，通过拧紧固定螺钉使其穿过定位块并贯穿插接片后，可使插接片固定在卡槽内部，从而使推动板稳定的固定在每个定位块之间。

进一步的，每个所述定位杆的厚度与放置台的厚度相同。

通过采用上述技术方案，使定位杆与放置台的上表面处于同一平面上，这样在放置板材时使其平整的放置到放置台与定位板之间，避免板材弯折而影响对板材的剪切。

进一步的，每个所述滑槽远离刀片的一端设有挡片。

通过采用上述技术方案，利用挡片设置在滑槽的一端上，可避免滑块从滑槽的一端脱落下来。

进一步的，远离刀片一端的每个所述滑槽两侧设有插口，每个所述挡片两侧通过插口分别插接每个滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过插口的设置，可使挡片通过插口插接到滑槽内，同时在需要将滑块从滑槽内移动出来时可将挡片从滑槽上抽取出来，使挡片的安装和拆卸比较方便。

进一步的，每个所述定位杆的下端设有向下倾斜的支撑杆，每个所述支撑杆的下端固定连接在固定台的一侧。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆固定在定位杆与固定台之间，可对定位杆有一个向上支撑的作用，增大了定位杆的承重力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过推动板和滑移组件的设置，便于使板材远离刀片一端边缘保持与刀片平行的状态移动到刀片的位置上进行剪切；

2、通过刻度线设置，便于确定板材远离刀片一端边缘到刀片之间的距离，避免人工利用尺子去进行测量。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的局部爆炸结构示意图；

图3是图2上A的放大图；

图4是本实施例的工作状态示意图。

图中，1、机体；11、刀片；12、固定台；2、放置台；21、定位杆；22、定位块；23、推动板；24、刻度线；3、滑移组件；31、滑槽；32、滑块；33、连接片；34、螺栓；4、卡槽；41、插接片；42、固定螺钉；5、插口；51、挡片；52、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效剪板机，如图1所示，包括机体1、设在机体1上端的刀片11和设在刀片11上的驱动装置（图中未标出），在机体1下端设有固定台12，且固定台12与刀片11之间有一定的间隙，在固定台12上固定连接有多个放置台2，当将板材放置到每个放置台2之间后，可移动板材到刀具下端的位置，之后控制驱动装置驱动刀片11竖向移动可对板材进行剪切处理。

如图2、3所示，在每个放置台2之间的固定台12上分别设有矩形的定位杆21，且每个定位杆21的厚度与放置台2的厚度相同，这样在将板材放置到放置台2与定位杆21之间时，使其保持水平的状态。在每个定位杆21上设有定位块22，每两个定位块22之间设有推动板23，且推动板23靠近刀片11的侧壁与定位块22靠近刀片11的侧壁处于同一平面，在每个定位杆21上设有驱动定位块22移动的滑移组件3，当将板材放置到放置台2与定位杆21之间后可推动板23材向刀片11的一侧移动，同时可使板材的边缘完全贴合在推动板23与定位块22上，从而使板材与刀片11保持平行的状态向刀片11的位置移动。

如图3所示，在每个定位杆21的上表面的两侧分别设有刻度线24，且每个定位块22的两端分别抵接到每个刻度线24的位置，这样可根据定位块22两端指示到刻度线24上的刻度来确定板材远离刀片11一端到刀片11的直线距离，从而便于将板材剪切成指定的长度，同时通过每个定位杆21上定位块22指示刻度线24的指定位置，使推动板23与板材的边缘保持平行的状态，从而使机体1对板材剪切的更加准确。

如图3所示，滑移组件3包括设在定位杆21上的滑槽31和滑动连接在滑槽31内的滑块32，定位块22设置在滑块32的上表面，在定位块22与滑块32之间设有连接片33，连接片33的上下两端分别设有螺栓34，且每个螺栓34分别贯穿连接片33并插接到定位块22和滑块32内，从而将定位块22与滑块32固定起来，这样在推动滑块32移动时就可带动定位块22沿着定位杆21移动。

如图3所示，每个定位块22的两侧分别设有卡槽4，每个推动板23的两端分别固定连接有插接片41，当将每个插接片41分别插接到每个卡槽4内，在每个定位块22上还设有固定螺钉42，每个固定螺钉42分别穿过定位块22并贯穿插接片41，这样将插接片41固定在卡槽4内，从而将推动板23固定每个定位块22之间。

如图2、3所示，远离刀片11一端的每个滑槽31两侧分别设有插口5，在每个滑槽31上设有挡片51，且挡片51的两侧分别通过插口5插接到滑槽31内，这样可避免滑块32从滑槽31内滑落出来。每个定位杆21的下端分别固定连接有向下倾斜的支撑杆52，且每个支撑杆52的下端分别固定连接在固定台12的侧壁上，这样利用支撑杆52可对定位杆21有一个支撑的作用，增大了定位杆21的承重力，使定位杆21更加稳定的固定在固定台12上。

具体实施过程：如图4所示，在使用此剪板机时，首先将板材放置到放置台2与定位杆21之间，接着使板材的边缘完全贴合在推动板23与定位块22的一侧，然后驱动推动板23向前移动，根据每个定位块22两端卡接到刻度线24上的位置，可以准确的测量出板材靠近推动板23的一端到刀片11之间的距离，避免去用尺子进行测量，节省了大量的时间，同时在使每个定位杆21上的定位块22处于刻度线24上同一刻度上时，每个定位块22处于同一直线上，进一步保证使板材保持与刀片11平行的状态移动进行剪切处理。

如图2、3所示，当推动板23或者定位块22损坏需要进行更换时，先将固定螺钉42从定位块22上拧下来，将推动板23向上移动使插接片41从卡槽4上脱离，接着将挡片51从插口5的位置抽出来，将滑块32从滑槽31的位置滑动出来，并将螺栓34拧开，这时可将定位块22拆卸下来，之后可换取其他的定位块22或者推动板23并安装到每个定位杆21之间，使推动板23和定位块22的拆卸与安装比较方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高效剪板机，包括机体(1)、设在机体(1)上端的刀片(11)和设在机体(1)下端的固定台(12)，其特征是：所述固定台(12)上端固定连接有多个放置台(2)，每个放置台(2)之间的所述固定台(12)上固定连接有矩形的定位杆(21)，每个所述定位杆(21)上设有定位块(22)，每个所述定位块(22)之间设有推动板(23)，所述推动板(23)靠近刀片(11)的侧壁与定位块(22)靠近刀片(11)的侧壁处于同一平面，每个所述定位杆(21)上设有驱动定位块(22)移动的滑移组件(3)，每个所述定位杆(21)上表面的两侧分别设有刻度线(24)，每个所述定位块(22)的两端分别抵接在每个刻度线(24)上。

2.根据权利要求1所述的一种高效剪板机，其特征是：所述滑移组件(3)包括设在定位杆(21)上的滑槽(31)和滑动连接在滑槽(31)内的滑块(32)，所述定位块(22)设在滑块(32)上端，所述定位块(22)与滑块(32)的一侧设有连接片(33)，所述连接片(33)的上下两端分别设有螺栓(34)，每个所述螺栓(34)分别贯穿连接片(33)并插接到定位块(22)与滑块(32)内。

3.根据权利要求1所述的一种高效剪板机，其特征是：每个所述推动板(23)的两端分别固定连接有插接片(41)，每个所述定位块(22)的两侧分别设有卡槽(4)，每个所述插接片(41)分别插接到每个卡槽(4)内。

4.根据权利要求3所述的一种高效剪板机，其特征是：每个所述定位块(22)上设有固定螺钉(42)，每个所述固定螺钉(42)穿过定位块(22)并贯穿插接片(41)。

5.根据权利要求1所述的一种高效剪板机，其特征是：每个所述定位杆(21)的厚度与放置台(2)的厚度相同。

6.根据权利要求2所述的一种高效剪板机，其特征是：每个所述滑槽(31)远离刀片(11)的一端设有挡片(51)。

7.根据权利要求6所述的一种高效剪板机，其特征是：远离刀片(11)一端的每个所述滑槽(31)两侧设有插口(5)，每个所述挡片(51)两侧通过插口(5)分别插接每个滑槽(31)内。

8.根据权利要求1所述的一种高效剪板机，其特征是：每个所述定位杆(21)的下端设有向下倾斜的支撑杆(52)，每个所述支撑杆(52)的下端固定连接在固定台(12)的一侧。