CN208714118U - 一种用于裁切的限位轨道及裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于裁切的限位轨道及裁切装置，裁切轨道包括底板和垂直安装在底板上的两侧板，两个侧板的间距可调，两侧板与底板围成一个通长的限位轨道，轨道的长度方向与裁切刀的切割方向相垂直。本实用新型通过可调节间距的两侧板对待裁切材料进行限位，使得待裁切材料通过限位轨道时已经与裁切刀的切割方向相垂直，无需再次检查直角度，而且适用于不同宽度尺寸的材料，即保证了裁切效率又保证了裁切的准确度。

Description

一种用于裁切的限位轨道及裁切装置

技术领域

本实用新型涉及柔性板材切割加工技术领域，具体涉及一种用于裁切的限位轨道及裁切装置。

背景技术

目前柔性薄膜太阳能板加工时需要进行裁切，大多为人工辅助裁切刀在裁切平台上进行材料的切割，但是现有的裁切设备无法保证裁切刀与待裁切材料的长度方向保持垂直，因此裁切后的柔性薄膜太阳能板的裁切边无法保证为直角，因此需要随时检查直角度，而且裁切后需要用直尺测量对角线是否相等，检查频繁，浪费人力且大大降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种用于裁切的限位轨道，以解决现有的裁切设备无法保证裁切刀与待裁切材料的长度方向保持垂直的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：一种用于裁切的限位轨道，包括：底板；垂直安装在所述底板两侧的两个侧板，所述两个侧板平行布设，且布设方向与裁切刀的切割方向相垂直；锁止件，用于限制所述两个侧板中的一个向远离或靠近另一个的方向移动。

根据本实用新型提供的用于裁切的限位轨道，通过可调节间距的两侧板对待裁切材料进行限位，使得待裁切材料通过限位轨道时已经与裁切刀的切割方向相垂直，无需再次检查直角度，而且适用于不同宽度尺寸的材料，即保证了裁切效率又保证了裁切的准确度。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于裁切的限位轨道，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述底板一侧设有滑轨，所述滑轨至少一侧的顶部沿其长度方向设有向内伸出的第一限位板，所述锁止件包括相连接的螺栓和锁紧螺母，所述螺栓的螺帽置于所述滑轨内并通过所述第一限位板限位，一个所述侧板的底端设有向外伸出的连接板，所述连接板与所述螺栓的螺杆相连并位于所述锁紧螺母和所述螺帽之间。

根据本实用新型的一个示例，所述底板一侧设有滑轨，所述滑轨的至少一个内壁沿其长度方向均匀间隔布设有多个卡槽，所述锁止件包括安装在所述滑轨内的滑块，一个所述侧板安装在所述滑块上，所述滑块具有与所述卡槽相适配且可运动的卡接件，所述卡接件运动至第一位置时与所述卡槽连接，运动至第二位置时解除与所述卡槽的连接。

根据本实用新型的一个示例，所述滑轨的数量为两个，且两个所述滑轨并行设置。

根据本实用新型的一个示例，两个所述侧板的顶部沿其长度方向均设有向内伸出的第二限位板。

根据本实用新型的一个示例，还包括用于检测限位轨道内的待裁切材料是否弯曲或倾斜的红外检测装置。

本实用新型的第二目的在于提供一种裁切装置，包括：上述的限位轨道；裁切平台，所述限位轨道设置在所述裁切平台上；以及安装在所述裁切平台上的裁切刀。

另外，根据本实用新型上述实施例的裁切装置，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，还包括铰装在所述裁切平台上并用于压实待裁切材料的压实杆，所述压实杆位于所述裁切刀和所述限位轨道之间。

根据本实用新型的一个示例，所述限位轨道的底板与所述裁切平台一体连接或可拆卸连接。

根据本实用新型的一个示例，还包括向所述限位轨道输送待裁切材料的输送装置，所述输送装置包括机架和安装在所述机架上的输送辊，待裁切材料缠绕在所述输送辊上。

以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为实施例一的限位轨道的结构示意图；

图2为实施例一的一种滑轨和锁紧件的结构示意图；

图3为实施例一的另一种滑轨和锁紧件的结构示意图；

图4为实施例二的裁切装置的结构示意图(一)；

图5为实施例二的裁切装置的结构示意图(二)；

图6为实施例二的压杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、侧板；201、连接板；202、第二限位板；3、锁止件；301、螺栓；3011、螺帽；3012、螺杆；302、锁紧螺母；303、滑块；3031、卡接件；3032、弹簧；4、滑轨；401、第一限位板；402、卡槽；5、裁切平台； 6、裁切刀；7、输送装置；701、机架；702、输送辊；8、压实杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一

结合附图1-3所示，本实施例提供了一种用于裁切的限位轨道，包括底板1和两个侧板2，底板1为水平向设置，两个侧板2均垂直安装在底板上且与底板1相垂直，两个所述侧板2平行布设，这样一来两个侧板2与所述底板1可以共同围成一个通长的限位轨道，所述限位轨道的长度方向与裁切刀的切割方向相垂直，其中至少一个所述侧板可向远离或靠近另一侧板的方向移动，即使得两侧板2的间距可调，便于适应不同宽度尺寸的待裁切材料，优选的，为了简化结构，本实施例的一个侧板与底板固定连接，另一侧板可以沿上述的方向在底板1上运动。而为了在侧板移动后可以固定，本实施例还设有锁止件3，所述锁止件3用于限制一个所述侧板向远离或靠近另一侧板方向的移动。

上述结构通过可调节间距的两侧板2对待裁切材料进行限位，使得待裁切材料通过限位轨道时已经与裁切刀的切割方向相垂直，无需再次检查直角度，而且适用于不同宽度尺寸的材料，即保证了裁切效率又保证了裁切的准确度。

具体的，侧板2在底板上运动的结构形式有多种，例如附图1所示，可以通过在底板1设置滑轨4，将侧板2安装在滑轨上实现侧板的可运动。

当然，滑轨4与锁止件3的配合形式也有多种，例如附图2所示，在所述底板1一侧设有滑轨4，所述滑轨4顶部的两侧沿其长度方向设有向内伸出的第一限位板401，所述锁止件3包括螺栓301和与所述螺栓301螺纹连接的锁紧螺母302，所述螺栓301的螺帽3011置于所述滑轨4内并通过所述第一限位板401限位，并且在一个所述侧板2的底端设有向外伸出的连接板 201，连接板201与侧板相垂直，所述连接板201与所述螺栓301的螺杆3012 相连并位于所述锁紧螺母和所述螺帽之间，当需要调整两个侧板的间距时，旋拧锁紧螺母302，使连接板201的上下表面分别与锁紧螺母302和第一限位板401之间预留有间隙，这样使得螺栓可以在滑轨4内运动，进而便于侧板2的移动，当需要固定侧板2时，通过旋拧锁紧螺母302，使连接板201 的上下表面分别与锁紧螺母302和第一限位板401之间压紧，进而固定该可运动的侧板2，该锁止件3与滑轨的配合便于操作，且结构简单，成本相对较低。

再例如附图3所示，在所述底板1一侧设有滑轨4，所述滑轨4的内壁沿其长度方向均匀间隔布设有多个卡槽402，所述锁止件3包括安装在所述滑轨4内的滑块303，一个所述侧板2垂直安装在所述滑块303上(此图未示出侧板2)，所述滑块303具有与所述卡槽402相适配且可运动的卡接件 3031，所述卡接件3031运动至第一位置时与所述卡槽402连接，运动至第二位置时解除与所述卡槽402的连接。这里的卡接件3031的实现方式也有多种，例如在滑块303顶部设有槽，卡接件3031一端通过弹簧3032安装在开槽内，通过拨动卡接件3031实现卡接件的伸缩，当卡接件3031处于伸出状态时与卡槽402相连接，当卡接3031件收缩至一定位置时解除其与卡槽 402的连接，而且弹簧3032还具有复位作用，可以保证安装在滑轨4上的侧板2与滑轨保持相对固定，当然，锁止件3和滑轨4的结构不限于此，本领域技术人员可获知的任意一种能够实现上述功能的锁止件和滑轨的配合形式均在本实用新型的保护范围之内。

优选的，本实施例的所述滑轨4的数量为两个，且两个所述滑轨4并行设置，保证了侧板2在运动过程中的稳定性。而且，本实施例在两个所述侧板2沿其长度方向均设有向内伸出的第二限位板202，防止置于限位轨道内的待裁切材料出现较大的倾斜，防止材料脱离限位轨道。

另外，本实施例的纤维轨道还设有红外检测装置，所述红外检测装置用于检测限位轨道内的待裁切材料是否弯曲或倾斜，进一步保证裁切质量。

需要说明的是，上述的“内”和“外”指的是轨道的内外，或者滑轨的内外，具体释义可以根据相应的描述具体理解。

实施例二

本实施例提供了一种裁切装置，所述裁切包括实施例一所述的限位轨道、裁切平台5、裁切刀6、输送装置7；关于限位轨道的具体结构和结构所带来的优点上述实施例已经描述清楚，因此这里不过多赘述。而需要说明的是，所述限位轨道的底板1与所述裁切平台为一体连接或可拆卸连接，即底板1可以看作是裁切平台5的一部分，或者两者可以拆卸开来，可以使得限位轨道能够单独使用。

结合附图4和5所示，本实施例的限位轨道和裁切刀6均安装在所述裁切平台5上，裁切平台5可以是桌面等任意一个具有一定水平高度的平台结构，限位轨道和裁切刀6均安装在裁切平台5上，且裁切刀6位于限位轨道远离输送装置7的一端附近，这样一来，可以通过裁切刀6对限位轨道外端的材料进行切割，本实施例的裁切刀6为现有结构，其可以是手动裁切，也可以是电动裁切，只要能够满足能够进行直线裁切即可，而且结合附图可知，限位轨道的长度方向与裁切刀的切割方向相垂直，因此无需再次检查直角度，而且由于限位轨道两侧板2宽度可调节，因此能够适用于不同宽度尺寸的材料，即保证了裁切效率又保证了裁切的准确度。

优选的，如图6所示，为了进一步提高裁切质量，本实施例还设有铰装在所述裁切平台5上并用于压实待裁切材料的压实杆8，所述压实杆8位于所述裁切刀6和所述限位轨道之间，通过在裁切刀6旁安装一个压实杆，先把裁切材料压实，再进行裁切，保证柔性材料裁切时不会褶皱。压实杆优选采用手动压实，简单可靠。

具体的，本实施例的所述输送装置7包括机架701和安装在所述机架701 上的多个输送辊702，待裁切材料缠绕在所述输送辊702上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于裁切的限位轨道，其特征在于，包括：

底板；

垂直安装在所述底板两侧的两个侧板，所述两个侧板平行布设，且布设方向与裁切刀的切割方向相垂直；

锁止件，用于限制所述两个侧板中的一个向远离或靠近另一个的方向移动。

2.根据权利要求1所述的用于裁切的限位轨道，其特征在于，所述底板一侧设有滑轨，所述滑轨至少一侧的顶部沿其长度方向设有向滑轨内伸出的第一限位板，所述锁止件包括相连接的螺栓和锁紧螺母，所述螺栓的螺帽置于所述滑轨内并通过所述第一限位板限位，一个所述侧板的底端设有向外伸出的连接板，所述连接板与所述螺栓的螺杆相连并位于所述锁紧螺母和所述螺帽之间。

3.根据权利要求1所述的用于裁切的限位轨道，其特征在于，所述底板一侧设有滑轨，所述滑轨的至少一个内壁沿其长度方向均匀间隔布设有多个卡槽，所述锁止件包括安装在所述滑轨内的滑块，一个所述侧板安装在所述滑块上，所述滑块具有与所述卡槽相适配且可运动的卡接件，所述卡接件运动至第一位置时与所述卡槽连接，运动至第二位置时解除与所述卡槽的连接。

4.根据权利要求2或3所述的用于裁切的限位轨道，其特征在于，所述滑轨的数量为两个，且两个所述滑轨并行设置。

5.根据权利要求1-3任一项所述的用于裁切的限位轨道，其特征在于，两个所述侧板的顶部沿其长度方向均设有向内伸出的第二限位板。

6.根据权利要求1-3任一项所述的用于裁切的限位轨道，其特征在于，还包括用于检测限位轨道内的待裁切材料是否弯曲或倾斜的红外检测装置。

7.一种裁切装置，其特征在于，包括：

如权利要求1-6任一项所述的限位轨道；

裁切平台，所述限位轨道设置在所述裁切平台上；

以及安装在所述裁切平台上的裁切刀。

8.根据权利要求7所述的裁切装置，其特征在于，还包括铰装在所述裁切平台上用于压实待裁切材料的压实杆，所述压实杆位于所述裁切刀和所述限位轨道之间。

9.根据权利要求7所述的裁切装置，其特征在于，所述限位轨道的底板与所述裁切平台一体连接或可拆卸连接。

10.根据权利要求7所述的裁切装置，其特征在于，还包括向所述限位轨道输送待裁切材料的输送装置，所述输送装置包括机架和安装在所述机架上的输送辊，待裁切材料缠绕在所述输送辊上。