CN212736149U - 一种led灯管的线路板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电路板加工设备领域，具体为一种LED灯管的线路板切割装置，包括支撑板；支撑板设置在机架上，支撑板具有一个上板面，上板面形成相互平行的多条凹槽；上板面具有一个板面长度方向及一个垂直于长度方向的板面宽度方向；移动机构沿多条凹槽的延伸方向可滑动连接在机架上；刀架与移动机构连接且包括一个支撑梁；支撑梁的延伸方向平行于上板面且能够朝向上板面；刀架能够朝向上板面的方向上连接多个刀片；刀片沿板面宽度方向平行且以一定间隔布置。不仅提高电路板原料的切割效率，降低柔性电路板的加工成本，而且切割形成的条形柔性电路板的宽度与两相邻刀片的刀刃部的间距相同，提高切割精度。
Description
技术领域
本申请涉及电路板加工设备领域，具体为一种LED灯管的线路板切割装置。
背景技术
柔性电路板又称软性电路板，其是电子元器件电气连接的载体。柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种可挠性印刷电路板，其具有厚度薄、弯折性好的特点。
柔性电路板能够放置于灯管中，柔性电路板上电连接发光二极管形成LED灯，柔性电路板的原料是整片的，需要将整片的原料切割成长条形以放置于灯管中，现有技术中通过人工手动切割电路板原料，切割效率低，造成柔性电路板的加工成本较高。
发明内容
本申请的目的是提供一种提高切割效率的LED灯管的线路板切割装置。
为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种LED灯管的线路板切割装置，包括一个支撑板、一个移动机构、一个刀架及多个刀片；
支撑板设置在机架上，支撑板具有一个上板面，上板面形成相互平行的多条凹槽；上板面具有一个板面长度方向及一个垂直于长度方向的板面宽度方向；
移动机构沿多条凹槽的延伸方向可滑动连接在机架上；
刀架与移动机构连接且包括一个支撑梁；支撑梁的延伸方向平行于上板面且能够朝向上板面；
刀架能够朝向上板面的方向上连接多个刀片；刀片沿板面宽度方向平行且以一定间隔布置；刀片的刀刃部朝向上板面。
与现有技术相比，本申请的技术效果为：通过将移动机构沿多条凹槽的延伸方向可滑动连接在机架上，刀架与移动机构连接且包括一个支撑梁；支撑梁的延伸方向平行于上板面且能够朝向上板面，这样移动机构带动刀片的刀刃部自凹槽的一端槽口进刀，刀片沿凹槽的延伸方向移动并切割支撑面上的电路板原料。
不仅能够提高电路板原料的切割效率，降低柔性电路板的加工成本，而且切割形成的条形电路板的宽度与两相邻刀片的刀刃部的间距相同，切割完成的条形电路板的宽度符合设计要求，提高柔性电路板的切割精度。
附图说明
图1为本申请LED灯管的线路板切割装置的立体结构示意图；
图2为图1中M处结构的放大示意图；
图3为本申请中移动机构和压板位于初始位置的立体结构示意图；
图4为本申请中支撑板上铺设电路板原料的示意图；
图5为本申请中压板压紧电路板原料的示意图；
图6为本申请中刀架下移后的示意图；
图7为图6中N处结构的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请的具体实施方式进行描述。
在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。
在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。
在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。
除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。
参见图1和2所示，本申请提供一种LED灯管的线路板切割装置，包括一个支撑板10、一个移动机构、一个刀架20及多个刀片21；
支撑板10设置在机架上，支撑板10具有一个上板面11，上板面11形成相互平行的多条凹槽12；上板面11具有一个板面长度方向及一个垂直于长度方向的板面宽度方向；
移动机构沿多条凹槽12的延伸方向可滑动连接在机架上；
刀架20与移动机构连接且包括一个支撑梁；支撑梁的延伸方向平行于上板面11且能够朝向上板面11；
刀架20能够朝向上板面11的方向上连接多个刀片21；刀片21沿板面宽度方向平行且以一定间隔布置；刀片21的刀刃部朝向上板面11。
本申请中支撑板10具有一个上板面11，电路板原料1能够平铺在支撑板10的上板面11。
上板面11形成相互平行的多条凹槽12，根据实际的柔性电路板的加工工况，凹槽12的数量可以设置两个或者三个或者四个，甚至更多。
移动机构沿多条凹槽12的延伸方向可滑动连接在机架上，支撑梁的延伸方向平行于上板面11且能够朝向上板面11。这样确保刀片21的刀刃能够切割支撑板上的电路板原料1。
刀片21沿板面宽度方向平行且以一定间隔布置，两相邻刀片21的刀刃部的间距根据设计要求调整，这样两相邻刀片21的刀刃部的间距即为切割后柔性电路板的宽度，确保切割形成的条形柔性电路板均符合设计要求，保证条形的柔性电路板的切割精度。
刀片21的刀刃的能够朝向支撑板10的上板面11，这样移动机构带动刀片21的刀刃部自凹槽12的一端槽口进刀，刀片21沿凹槽12的延伸方向A移动并切割支撑面11上的电路板原料1。提高电路板原料1的切割效率，降低柔性电路板的加工成本。
本申请中移动机构包括两个导轨31、一个滑块32和一个支架33；
两个导轨31分置于支撑板10两侧的机架上；两个导轨31相互平行布置；
导轨31的导向方向与凹槽12的延伸方向平行；两个导轨31分别滑动连接滑块32，滑块32沿导轨31的导向方向滑动；
支架33包括一个第一板、一个第二板及一个横梁，第一板和第二板的延伸方向均具有第一端和第二端；
第一、二板的第一端分别与滑块32连接，第一、二板的第二端连接横梁，横梁上设置刀架20。
通过设置导轨31的导向方向与凹槽12的延伸方向平行；两个导轨31分别滑动连接滑块32，滑块32沿导轨31的导向方向滑动，防止刀片20与凹槽12的槽壁碰擦，确保刀片21的刀刃部能够稳定地在凹槽12中行走以切割电路板原料1。
本申请提供的LED灯管的线路板切割装置还包括一个第一气缸40；
第一气缸40设置在横梁上，第一气缸40具有活塞杆，第一气缸40的活塞杆与刀架20连接；
第一气缸40的活塞杆伸缩方向垂直于支撑板10的上板面11；
第一气缸40能够驱使刀架20在垂直于支撑面11的方向上移动，这样刀架能够带动刀片21靠近或远离支撑板10的上板面11。
在需要对电路板原料1进行切割的情况下，第一气缸40能够驱使刀架20下移，以使与刀架20连接的刀片21能够自凹槽12槽口进刀以切割电路板原料1；
在完成电路板原料1的切割后，第一气缸40能够驱使刀架20上移，以使与刀架20连接的刀片21能够远离支撑板10的上板面后，移动机构带动刀架20复位，避免刀片21在凹槽12中回位，损伤已完成切割的条形柔性电路板。
本申请LED灯管的线路板切割装置还包括一个第二气缸和一个压板50；
第二气缸设置于支撑板10一端处的机架上，第二气缸具有活塞杆，第二气缸的活塞杆的伸缩方向垂直于支撑板10的上板面11；
压板具有一个底面，底面平行于支撑板10的上板面11，压板50的底面与第二气缸的活塞杆连接；
压板50上开设缺口51，缺口51与凹槽12的一端槽口对应布置；
第二气缸的活塞杆伸长驱使压板50压紧在支撑板10上。
第二气缸驱使压板50下移，压板50压紧支撑板10上的电路板原料1，保证原料与支撑板10的相对位置确定。
参见图6和7所示，第一气缸40驱使刀片21移动至压板50的缺口51中，移动机构带动刀片切割支撑板10上的原料，避免压板50干涉刀片21进刀，保证压板50与支撑板10之间的电路板原料1能够被切断。
凹槽12的槽底面与支撑板10的上板面11平行。刀片21在切割的过程中，避免刀片21与凹槽12的槽底面碰撞。
下面结合图3至6具体说明电路板原料1的切割过程。
步骤一：参见图3所示，移动机构和压板50位于初始位置；参见图4所示，操作人员将整片的电路板原料1平铺在支撑板10的上板面11；
步骤二：参见图5所示，第二气缸的活塞杆收缩，压板50下移以压紧支撑板10上的电路板原料1的端部，压板50的缺口51与支撑板10的凹槽12一一对应；
步骤三：参见图6和7所示，第一气缸40的活塞杆伸长，刀架20带动刀片21向下移动，刀片21的刀刃部经压板50的缺口51下移至凹槽12的槽口；
步骤四：移动机构带动刀片21自凹槽12的一端槽口进刀，刀片21沿延伸方向A移动对电路板原料1切割，直至刀片21移动至凹槽12的另一端槽口完成电路板原料1的切割；
步骤五：第一气缸40的活塞杆收缩，带动刀架20上的刀片21远离支撑板10的上板面11；
步骤六：第二气缸伸长以使压板50上移，移动机构带动刀架20沿延伸方向A相反的方向复位。
上面结合附图对本申请优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请构思的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种LED灯管的线路板切割装置，其特征在于，包括一个支撑板(10)、一个移动机构、一个刀架(20)及多个刀片(21)；
所述支撑板(10)设置在机架上，所述支撑板(10)具有一个上板面(11)，所述上板面(11)形成相互平行的多条凹槽(12)；所述上板面(11)具有一个板面长度方向及一个垂直于所述长度方向的板面宽度方向；
所述移动机构沿多条凹槽(12)的延伸方向可滑动连接在所述机架上；
所述刀架(20)与所述移动机构连接且包括一个支撑梁；所述支撑梁的延伸方向平行于所述上板面(11)且能够朝向所述上板面(11)；
所述刀架(20)能够朝向所述上板面(11)的方向上连接多个刀片(21)；所述刀片(21)沿所述板面宽度方向平行且以一定间隔布置；所述刀片(21)的刀刃部朝向所述上板面(11)。
2.根据权利要求1所述的LED灯管的线路板切割装置，其特征在于，所述移动机构包括两个导轨(31)、一个滑块(32)和一个支架(33)；
两个所述导轨(31)分置于所述支撑板(10)两侧的机架上；两个所述导轨(31)相互平行布置；
所述导轨(31)的导向方向与所述凹槽(12)的延伸方向平行；两个所述导轨(31)分别滑动连接所述滑块(32)，所述滑块(32)沿所述导轨(31)的导向方向滑动；
所述支架(33)包括一个第一板、一个第二板及一个横梁，所述第一板和第二板的延伸方向均具有第一端和第二端；
所述第一、二板的第一端分别与所述滑块(32)连接，所述第一、二板的第二端连接横梁，所述横梁上设置刀架(20)。
3.根据权利要求2所述的LED灯管的线路板切割装置，其特征在于，还包括一个第一气缸(40)；
所述第一气缸(40)设置在所述横梁上，所述第一气缸(40)具有活塞杆，所述第一气缸(40)的活塞杆与刀架(20)连接；
所述第一气缸(40)的活塞杆伸缩方向垂直于所述支撑板(10)的上板面(11)。
4.根据权利要求1所述的LED灯管的线路板切割装置，其特征在于，还包括一个第二气缸和一个压板(50)；
所述第二气缸设置于所述支撑板(10)一端处的机架上，所述第二气缸具有活塞杆，所述第二气缸的活塞杆的伸缩方向垂直于所述支撑板(10)的上板面(11)；
所述压板具有一个底面，所述底面平行于所述支撑板(10)的上板面(11)，所述压板(50)的底面与第二气缸的活塞杆连接；
所述压板(50)上开设缺口(51)，所述缺口(51)与所述凹槽(12)的一端槽口对应布置；
所述第二气缸的活塞杆伸长驱使所述压板(50)压紧在所述支撑板(10)上。
5.根据权利要求1所述的LED灯管的线路板切割装置，其特征在于，所述凹槽(12)的槽底面与所述支撑板(10)的上板面(11)平行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020614955.7U CN212736149U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种led灯管的线路板切割装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020614955.7U CN212736149U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种led灯管的线路板切割装置 |
Publications (1)
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ID=75002863
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| CN202020614955.7U Active CN212736149U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种led灯管的线路板切割装置 |
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| Country | Link |
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| CN (1) | CN212736149U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113084370A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-07-09 | 福莱盈电子股份有限公司 | 一种柔性电路板定长切割系统 |
| CN113305902A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-08-27 | 青海黄河上游水电开发有限责任公司西宁太阳能电力分公司 | 裁切装置 |
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2020
- 2020-04-22 CN CN202020614955.7U patent/CN212736149U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113084370A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-07-09 | 福莱盈电子股份有限公司 | 一种柔性电路板定长切割系统 |
| CN113084370B (zh) * | 2021-06-09 | 2021-10-08 | 福莱盈电子股份有限公司 | 一种柔性电路板定长切割系统 |
| CN113305902A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-08-27 | 青海黄河上游水电开发有限责任公司西宁太阳能电力分公司 | 裁切装置 |
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