CN113084370A - 一种柔性电路板定长切割系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性电路板定长切割系统，包括，支撑台，所述支撑台上对称设置有移动轨道，两个传动带对称设置于所述移动轨道中，所述移动轨道一侧设置有导轨，所述导轨垂直于所述移动轨道并与其相通；所述导轨设置有夹持组件；所述传动带上固定有夹持组件；所述支撑台上方设置有激光切刀；通过夹持组件的作用，将柔性电路板夹持，且夹持组件跟随传动带运动，将柔性电路板拉平，便于切割，且切割下的柔性电路板仍被夹持进行输送，减少磨损以及切割误差。

Description

一种柔性电路板定长切割系统

技术领域

本发明涉及柔性电路板夹持领域，尤其是一种柔性电路板定长切割系统。

背景技术

柔性电路板又称“软板”，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化，主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品，在柔性电路板的生产加工过程中需要根据使用的长度对电路板进行切割处理；

而现有技术对柔性电路板的剪切均为将其平铺在平台上，对其激光切割，在此过程中，存在两点较大的问题，一是柔性电路板存在无法展平的情况，二是柔性电路板与底部平台产生相对滑动，使剪切长度产生误差以及对柔性电路板造成磨损的问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有柔性电路板平铺在平台上输送切割的技术容易导致切割误差以及柔性电路板的磨损的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种柔性电路板定长切割系统，包括，

支撑台，所述支撑台上对称设置有移动轨道，两个传动带对称设置于所述移动轨道中，所述移动轨道一侧设置有导轨，所述导轨垂直于所述移动轨道并与其相通；

所述导轨设置有夹持组件；所述传动带上固定有夹持组件；

所述支撑台上方设置有激光切刀。

作为本发明所述柔性电路板定长切割系统的一种优选方案，其中：所述移动轨道包括平行设置的第一轨和第二轨；嵌于所述第一轨和第二轨中的夹持组件相互对称。

作为本发明所述柔性电路板定长切割系统的一种优选方案，其中：所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨平行设置；

设置于所述第一导轨和第二导轨中的夹持组件位置对应。

作为本发明所述柔性电路板定长切割系统的一种优选方案，其中：所述激光切刀设置于所述第一导轨和第二导轨的中间线上方；

所述激光切刀的移动路径在所述中间线上。

作为本发明所述柔性电路板定长切割系统的一种优选方案，其中：所述传动带包括底板、侧板和顶板，所述底板、侧板和顶板包围形成合槽，所述合槽中向侧板中开设有嵌槽；

所述合槽中设置有连接板，所述嵌槽中设置有压板；所述顶板侧面距导轨侧壁留有间距。

作为本发明所述柔性电路板定长切割系统的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括支撑块和下压件，所述下压件设置于所述支撑块上，所述支撑块卡合于所述顶板上或嵌于所述导轨中。

作为本发明所述柔性电路板定长切割系统的一种优选方案，其中：所述底板上设置有方槽，所述方槽底部设置有圆槽；

所述连接板底部设置有方柱和圆板，所述圆板设置于所述方柱底部，所述方柱设置于所述方槽中，所述圆板设置于所述圆槽中。

作为本发明所述柔性电路板定长切割系统的一种优选方案，其中：所述压板端部通过第一弹簧与所述嵌槽底部连接；

所述圆板底部设置有第二弹簧与所述圆槽底部连接。

作为本发明所述柔性电路板定长切割系统的一种优选方案，其中：所述嵌槽中向所述顶板内设置有滑槽，所述压板上设置有滑块，所述滑块嵌入所述滑槽中。

作为本发明所述柔性电路板定长切割系统的一种优选方案，其中：所述连接板上镶嵌有滚珠组，相邻所述滚珠组之间的距离相等。

本发明的有益效果：通过夹持组件的作用，将柔性电路板夹持，且夹持组件跟随传动带运动，将柔性电路板拉平，便于切割，且切割下的柔性电路板仍被夹持进行输送，减少磨损以及切割误差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的柔性电路板定长切割系统的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的柔性电路板定长切割系统中切割状态的夹持组件放置结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的柔性电路板定长切割系统中展示传动带的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的柔性电路板定长切割系统中夹持组件的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的柔性电路板定长切割系统中展示凹坑组的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的柔性电路板定长切割系统中支撑块向传动带上嵌入过程中连接板和压板的结构变化示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1：

参照图1，本实施例提供了一种柔性电路板定长切割系统，包括，

支撑台300，支撑台300上对称设置有移动轨道301，两个传动带100对称设置于移动轨道301中，移动轨道301一侧设置有导轨A，导轨A垂直于移动轨道301并与其相通；导轨A设置有夹持组件200；传动带100上固定有夹持组件200；支撑台300上方设置有激光切刀400。

移动轨道301包括平行设置的第一轨301a和第二轨301b；嵌于第一轨301a和第二轨301b中的夹持组件200相互对称。

导轨A包括第一导轨A1和第二导轨A2，第一导轨A1和第二导轨A2平行设置；设置于第一导轨A1和第二导轨A2中的夹持组件200位置对应。

应说明的是，可通过推杆电机将第一导轨A1和第二导轨A2中的夹持组件200同步推向传动带100进行卡合。

设置于第一导轨A1中的夹持组件200（1）和第二导轨A2中的夹持组件200（2）位置对应，且同步动作。

激光切刀400设置于第一导轨A1和第二导轨A2的中间线B上方；激光切刀400的移动路径在中间线B上。

夹持组件200（3）设置于传动带100上，柔性电路板端部由夹持组件200（3）夹持，传动带100移动，夹持组件200（3）将柔性电路板夹持拉伸，将柔性电路板初步拉平直，随后在距离中间线B一定距离的地方设置传感器，该距离即为所要切割的定长长度，通过调整传感器的位置来调整该长度。

在夹持组件200（3）到达传感器位置时，停下传动带100，通过推杆电机推动夹持组件200（1）和夹持组件200（2）使两者同步从第一导轨A1和第二导轨A2中移动卡入传动带100上，将柔性电路板夹持，接着驱动激光切刀400沿中间线B进行切割，切割完后，被切割下的，达到定长的柔性电路板由夹持组件200（3）和夹持组件200（1）夹持，并跟随传动带100进行传动。

应说明的使，第一导轨A1和第二导轨A2中设置有多个夹持组件200，以使其可以陆续使用，进行夹持。

实施例2：

参照图1~3，本实施例与上一实施例的不同之处在于，传动带100包括底板101、侧板102和顶板103，底板101、侧板102和顶板103包围形成合槽104，合槽104中向侧板102中开设有嵌槽105；

合槽104中设置有连接板106，嵌槽105中设置有压板107；所述顶板103侧面距导轨A侧壁留有间距。该间距使得支撑块201侧端也即卡槽201a对应的侧端C处可以放置，也即支撑块201整体处于导轨A中。

夹持组件200，夹持组件200包括支撑块201和下压件202，下压件202设置于支撑块201上，支撑块201卡合于顶板103上或嵌于导轨A中。

柔性电路板设置于支撑块201和下压件202之间，由两者夹持，同时支撑块201套设与顶板103上，并由连接板106固定，因此夹持组件200跟随传动带100一同移动，移动过程中带动柔性电路板一同移动。

应说明的是，支撑块201顶面高度高于传动带100顶面，使得柔性电路板被夹持时底部不与传动带100直接接触，较少磨损。

进一步的，底板101上设置有方槽101a，方槽101a底部设置有圆槽101b；连接板106底部设置有方柱106a和圆板106b，圆板106b设置于方柱106a底部，方柱106a设置于方槽101a中，圆板106b设置于圆槽101b中。

在此结构下，连接板106可竖直运动，且仅可进行竖直方向的运动，方槽101a与方柱106a的配合使得连接板106无法转动。

进一步的，圆板106b底部设置有第二弹簧106c与圆槽101b底部连接。应说明的是，初始状态下，第二弹簧106c对圆板106b有向上的推力，使得圆板106b接触圆槽101b顶面。

进一步的，压板107端部通过第一弹簧107a与嵌槽105底部连接；嵌槽105中向顶板103内设置有滑槽103a，压板107上设置有滑块107b，滑块107b嵌入滑槽103a中。

该结构将压板107限定于仅可沿滑槽103a长度方向移动。

应说明的是，压板107可伸入合槽104中，第一弹簧107a处于自然状态时，压板107即部分处于合槽104中；初始状态下，连接板106被向下压，第二弹簧106c被压缩，压板107部分处于连接板106上，压板107限制连接板106的进一步上升，使第二弹簧106c保持被压缩状态。

连接板106上镶嵌有滚珠组106d，相邻滚珠组106d之间的距离相等。

应说明的是，滚珠组106d中的滚珠部分突出于连接板106上。

压板107和连接板106宽度相同，且压板107和连接板106位置一一对应。

应说明的是，压板107和连接板106设置有多个，其沿传动带100长度方向阵列设置，压板107和连接板106位置对应，相邻的连接板106可接触可不接触，保证相邻的两组滚珠组106d之间的距离相同即可，较佳的，相邻的连接板106之间不接触，较少磨损。

在本实施例中，展示的是相邻连接板106之间留有一定间隙的情况，参照图1，连接板106（1）和连接板106（2）为相邻的两结构，连接板106（1）上设置有两组滚珠组106d，分别是滚珠组a和滚珠组b，连接板106（2）上设置有两组滚珠组106d，分别是滚珠组c和滚珠组d，相邻滚珠组106d之间的距离相等，也即滚珠组a和滚珠组b之间的距离相等，同时滚珠组b和滚珠组c之间的距离也相等。

应说明的是，压板107高度与嵌槽105高度配合，

在本实施例中，将支撑块201向合槽104中插入将推开压板107，连接板106得以在第二弹簧106c的作用下向上运动将支撑块201夹持与顶板103固定。

应说明的是，夹持组件200和传动带100设置有两组，其对称设置于柔性电路板的两侧配合使用 。

实施例3：

参照图1~6，本实施例与上一实施例的不同之处在于，支撑块201侧面设置有卡槽201a，顶板103侧端嵌于卡槽201a中；

卡槽201a下侧的插板201b与连接板106贴合，一同插入合槽104中。

支撑块201顶部开设有导槽201c，下压件202底部设置有导柱202a，导柱202a处于导槽201c中。

初始状态支撑块201可设置于导轨A中，导轨A垂直于传动带100，应说明的是，导轨A底面与压板107底面处于同一水平面，通过推杆电机将支撑块201推动向顶板103侧端卡合。

导槽201c底部设置有限位槽201d，导柱202a底部设置有限位板202b，限位板202b设置于限位槽201d中；

限位板202b与限位槽201d一侧通过第三弹簧202c连接。

应说明的是，下压件202为板或块结构，限位槽201d尺寸大于导槽201c尺寸，导柱202a与导槽201c尺寸配合，限位槽201d和限位板202b尺寸配合，本实施例中，第三弹簧202c连接限位板202b上侧和限位槽201d顶面，初始状态下，限位板202b处于限位槽201d中部，下压件202与支撑块201之间留有一定距离。

更进一步的，限位板202b为磁性材料，顶板103端部内侧设置有磁铁，当支撑块201卡上顶板103上，卡合到后磁铁对限位板202b吸附，使下压件202向下移动缩短其与支撑块201之间的距离，实现夹持。

支撑块201底部设置有凹坑组201e，凹坑组201e之间距离与滚珠组106d之间的距离相同；

凹坑组201e两侧设置有弧槽201f，弧槽201f中凹坑组201e处于最低点。

突出于连接板106上滚珠部分与凹坑组201e中的凹坑尺寸配合，应说明的是，凹坑组201e位于弧槽201f的中间部位。

本发明所解决的问题之一在于，现有技术中拥有夹持功能的支撑块201向传动带100上卡合过程中，需卡合在传动带100的特定位置，而无法将支撑块201随意插入即可实现夹持固定。

具体的，将卡槽201a对应于顶板103的位置，插板201b位置与压板107对应，插入过程中，插板201b贴着滚珠组106d上方移动并推动压板107，将压板107推进嵌槽105中，连接板106得以上升，使得滚珠组106d嵌入凹坑组201e中。

参照图3和4，插板201b将接触到的压板107（1）和压板107（2）均推开，插板201b同时处于连接板106（3）和连接板106（4）上，若滚珠组106d与凹坑组201e位置直接对应，则直接滚珠组106d对应嵌入凹坑组201e中，实现固定连接。

若滚珠组106d与凹坑组201e位置不对应，则滚珠组106d必对应于弧槽201f某处，则滚珠组106d沿弧槽201f滑动滑进凹坑组201e中，实际体现为，支撑块201横向移动一段距离凹坑组201e落入滚珠组106d上嵌合。

滑动到位后，设置于顶板103中的磁铁与限位板202b对应，将限位板202b吸附使下压件202下移将柔性电路板夹持。

应说明的是，支撑块201实际固定的位置与刚开始对应插入的位置有一定偏移量，该偏移量最大为两个相邻滚珠组106d之间的距离，根据实际情况可对其进行调整，以减少其带来的影响。

较佳的，顶板103侧面距导轨A侧壁之间留有的间距，小于凹坑组201e中同一组内的两个凹坑之间的距离，以使支撑块201在脱离导轨A后其整体大部分处于连接板106上，该距离可在滚珠与弧槽201f的自适应调整下，滚珠组106d落入凹坑组201e中。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种柔性电路板定长切割系统，其特征在于：包括，

支撑台（300），所述支撑台（300）上对称设置有移动轨道（301），两个传动带（100）对称设置于所述移动轨道（301）中，所述移动轨道（301）一侧设置有导轨（A），所述导轨（A）垂直于所述移动轨道（301）并与其相通；

所述导轨（A）设置有夹持组件（200）；所述传动带（100）上固定有夹持组件（200）；

所述支撑台（300）上方设置有激光切刀（400）。

2.根据权利要求1所述的柔性电路板定长切割系统，其特征在于：所述移动轨道（301）包括平行设置的第一轨（301a）和第二轨（301b）；嵌于所述第一轨（301a）和第二轨（301b）中的夹持组件（200）相互对称。

3.根据权利要求1或2所述的柔性电路板定长切割系统，其特征在于：所述导轨（A）包括第一导轨（A1）和第二导轨（A2），所述第一导轨（A1）和第二导轨（A2）平行设置；

设置于所述第一导轨（A1）和第二导轨（A2）中的夹持组件（200）位置对应。

4.根据权利要求3所述的柔性电路板定长切割系统，其特征在于：所述激光切刀（400）设置于所述第一导轨（A1）和第二导轨（A2）的中间线（B）上方；

所述激光切刀（400）的移动路径在所述中间线（B）上。

5.根据权利要求4所述的柔性电路板定长切割系统，其特征在于：所述传动带（100）包括底板（101）、侧板（102）和顶板（103），所述底板（101）、侧板（102）和顶板（103）包围形成合槽（104），所述合槽（104）中向侧板（102）中开设有嵌槽（105）；

所述合槽（104）中设置有连接板（106），所述嵌槽（105）中设置有压板（107）；所述顶板（103）侧面距导轨（A）侧壁留有间距。

6.根据权利要求5所述的柔性电路板定长切割系统，其特征在于：所述夹持组件（200）包括支撑块（201）和下压件（202），所述下压件（202）设置于所述支撑块（201）上，所述支撑块（201）卡合于所述顶板（103）上或嵌于所述导轨（A）中。

7.根据权利要求5或6所述的柔性电路板定长切割系统，其特征在于：所述底板（101）上设置有方槽（101a），所述方槽（101a）底部设置有圆槽（101b）；

所述连接板（106）底部设置有方柱（106a）和圆板（106b），所述圆板（106b）设置于所述方柱（106a）底部，所述方柱（106a）设置于所述方槽（101a）中，所述圆板（106b）设置于所述圆槽（101b）中。

8.根据权利要求7所述的柔性电路板定长切割系统，其特征在于：所述压板（107）端部通过第一弹簧（107a）与所述嵌槽（105）底部连接；

所述圆板（106b）底部设置有第二弹簧（106c）与所述圆槽（101b）底部连接。

9.根据权利要求8所述的柔性电路板定长切割系统，其特征在于：所述嵌槽（105）中向所述顶板（103）内设置有滑槽（103a），所述压板（107）上设置有滑块（107b），所述滑块（107b）嵌入所述滑槽（103a）中。

10.根据权利要求8或9所述的柔性电路板定长切割系统，其特征在于：所述连接板（106）上镶嵌有滚珠组（106d），相邻所述滚珠组（106d）之间的距离相等。

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