CN114236690A - 一种剥、擦、切割光纤一体机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光纤切割领域，具体涉及一种剥、擦、切割光纤一体机及其使用方法。包括底座，底座滑动连接有光纤夹具、第一旋转臂座与第二旋转臂座；第一旋转臂座设置有第一夹紧面，第二旋转臂座设置有第二夹紧面；第一旋转臂座转动连接有第一旋转臂，第二旋转臂座转动连接有第二旋转臂；第一旋转臂连接有第一涂层剥刀，第二旋转臂连接有第二涂层剥刀；第一旋转臂与第二旋转臂均连接有第一清洁部；第一涂层剥刀与第二涂层剥刀用于剥除光纤的表面涂层，第一清洁部用于擦除光纤表面的杂质，第一旋转臂座或第二旋转臂座还设置有光纤切刀，光纤切刀用于切割光纤。本发明提供的一体机同时具有剥除光纤表面涂层、擦除光纤表面杂质以及切割光纤的功能。

Description

一种剥、擦、切割光纤一体机及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种光纤切割设备，特别是一种剥、擦、切割光纤一体机及其使用方法。

背景技术

光纤的典型结构是多层同轴圆柱体，自内向外为纤芯及表面涂覆层。目前国内外熔接光纤之前对其处理的步骤繁琐，使用的工具多，包括去除光纤的表面涂层使用的米勒钳、清洁光纤表面杂质使用的酒精棉、还有切断光纤使用的切割刀。而且传统切割刀在切割光纤时仅做直线运动，每次切割光纤时，均由切割刀上的同一点与光纤接触，导致在切割几百次后，刀片会变顿导致切割效果很差，需要手动调节刀片，然而手动调节不好，容易导致切割光纤失败率高。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的熔接光纤之前，需要使用多种工具对光纤进行处理，导致操作繁琐的问题，提供一种剥、擦、切割光纤一体机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种剥、擦、切割光纤一体机，包括底座，所述底座滑动连接有光纤夹具、第一旋转臂座与第二旋转臂座；

所述光纤夹具用于夹紧光纤，所述第一旋转臂座设置有第一夹紧面，所述第二旋转臂座设置有第二夹紧面；所述第一旋转臂座或所述第二旋转臂座还设置有光纤切刀；

所述第一旋转臂座转动连接有第一旋转臂，所述第二旋转臂座转动连接有第二旋转臂；所述第一旋转臂连接有第一涂层剥刀，所述第二旋转臂连接有第二涂层剥刀；所述第一旋转臂与所述第二旋转臂均连接有第一清洁部；

所述第一旋转臂座与所述第二旋转臂座相向运动后，所述第一涂层剥刀与所述第二涂层剥刀能够接触光纤，再由光纤夹具带动光纤朝远离第一旋转臂座方向运动，能够剥除光纤表面涂层；

所述第一旋转臂座与所述第二旋转臂座相向运动后，两个所述第一清洁部能够接触光纤，再由光纤夹具带动光纤朝远离第一旋转臂座方向运动，能够清理剥除涂层后的光纤表面；

所述第一旋转臂座与所述第二旋转臂座相向运动后，所述第一夹紧面与所述第二夹紧面能够接触光纤且所述光纤切刀能够切割光纤。

上述技术方案中，通过转动第一旋转臂与第二旋转臂，使第一旋转臂座与第二旋转臂座相向运动，由第一涂层剥刀与第二涂层剥刀与光纤接触，之后再再使光纤夹具夹紧光纤并朝向远离第一旋转臂座的方向运动，便能够实现剥除光纤表面的涂层。

剥除光纤表面涂层后，使光纤夹具回到原位，同理，转动第一旋转臂与第二旋转臂，使第一旋转臂座与第二旋转臂座相向运动后，由两个第一清洁部与光纤接触，再次使光纤夹具朝向远离第一旋转臂座的方向运动，便能够实现清理剥除过涂层后的光纤表面。同理，可通过旋转第一旋转臂与第二旋转臂，之后移动第一旋转臂座与第二旋转臂座，由第一夹紧面和第二夹紧面夹紧光纤，再采用光纤切刀切断光纤。采用上述方案中的剥、擦、切割光纤一体机，同时具有剥除光纤表面涂层、擦除光纤表面杂质、切割光纤的功能，减少了操作人员在熔接光纤时需要使用的工具数量，使操作更加简单。

作为本发明的优选方案，所述底座上还安装有控制系统，所述第一旋转臂座通过齿轮、齿条机构连接有第一电机，所述第二旋转臂座通过齿轮、齿条机构连接有第二电机；所述第一旋转臂传动连接有第三电机，所述第二旋转臂传动连接有第四电机，所述光纤夹具通过齿轮、齿条机构连接有第五电机，；所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述第五电机、所述光纤切刀均与所述控制系统通信连接均与所述控制系统通信连接；

所述控制系统能够控制所述第三电机与所述第四电机，使所述第一旋转臂座与所述第二旋转臂座相向运动；所述控制系统能够控制所述第五电机，使所述光纤夹具向远离或靠近所述第一旋转臂座的方向运动；所述控制系统能够控制所述光纤切刀切断光纤。

通过设置控制系统，能够由控制系统控制第一电机与第二电机，实现第一旋转臂座与第二旋转臂座的相向运动；由控制系统控制第三电机与第四电机，能够使第一旋转臂与第二旋转臂转动，实现有第一涂层剥刀与第二涂层剥刀与光纤接触，或使两个第一清洁部与光纤接触，或使第一夹紧面与第二夹紧面与光纤接触；之后再由控制系统控制第五电机，使光纤夹具朝向远离第一旋转臂座的方向运动，完成剥除光纤表面涂层的过程，或完成清理已剥除涂层的光纤表面的过程；当由第一夹紧面和第二夹紧面夹紧光纤后，再由控制系统控制光纤切刀切断光纤。上述技术方案提供的一体机，能够实现自动剥除光纤表面涂层、自动清理光纤表面杂质以及自动切割光纤的过程，简化了操作过程。

作为本发明的优选方案，所述光纤夹具上设有第一传感器，所述第一传感器用于检测所述光纤夹具是否夹有光纤，所述第一传感器与所述控制系统通信连接。

作为本发明的优选方案，所述光纤切刀为圆盘状，所述光纤切刀传动连接有第六电机，所述第六电机与所述控制系统通信连接。

通过设置第六电机与光纤切刀与传动连接，实现光纤切刀的旋转，能够使光纤切刀每次以不同的位置与光纤接触，延长光纤切刀的使用寿命。

作为本发明的优选方案，所述第一旋转臂座包括夹紧块与光纤切刀座，所述夹紧块与所述光纤切刀座均与所述底座滑动连接，所述光纤切刀座连接有第一齿条，所述第一齿条与所述第一电机传动连接；所述夹紧块位于所述光纤切刀座与所述第二旋转臂座之间；所述夹紧块与所述光纤切刀座之间连接有弹簧；

所述第一夹紧面位于所述夹紧块，所述弹簧自然伸长时，所述第一夹紧面位于所述光纤切刀与所述第二夹紧面之间。

上述方案中，夹紧块位于光纤切刀座与第二旋转臂座之间，第一夹紧面位于光纤切刀与第二夹紧面之间，夹紧块与光纤切刀座通过弹簧连接，当第一夹紧面与第二夹紧面夹紧纤芯后，在第一电机的驱动下，光纤切刀座仍能继续朝向第二夹紧面方向运动，之后由光纤切刀切断光纤，实现光纤被夹紧之后再对光纤进行切割，提高切割光纤的成功率。

作为本发明的优选方案，所述底座设置有第一导轨与第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨相互垂直；所述光纤夹具与所述第一导轨滑动连接，所述光纤切刀座、所述夹紧块、所述第二旋转臂座均与所述第二导轨滑动连接；所述夹紧块与所述第二旋转臂座分别位于所述第一导轨两侧；所述第一夹紧面与所述第二夹紧面接触光纤时，所述夹紧块与所述第二旋转臂座分别抵接于所述第一导轨的两侧。

由于第一夹紧面与第二夹紧面接触光纤时，夹紧块、第二旋转臂座均与第一导轨接触，因此第一导轨还能够起到限位的作用，避免第一夹紧面与第二夹紧面之间的间隔过小，压坏光纤。

作为本发明的优选方案，所述第一旋转臂与所述第二旋转臂上均设置有第二清洁部；通过转动所述第一旋转臂，所述第一旋转臂上的第二清洁部能够与所述第一夹紧面接触；通过转动所述第二旋转臂，所述第二旋转臂上的第二清洁部能够与所述第二夹紧面接触。

通过设置第二清洁部，能够实现对第一夹紧面与第二夹紧面进行清洁，避免因第一夹紧部或第二夹紧部表面的杂质导致光纤断裂。

作为本发明的优选方案，所述底座上还设置有刷毛，所述第一旋转臂与所述第二旋转臂转动的过程中，两个所述第一清洁部能够与所述刷毛接触。

作为本发明的优选方案，所述第一涂层剥刀具有第一斜面与第一竖直面，所述第二涂层剥刀具有第二斜面与第二竖直面；所述第一涂层剥刀与所述第二涂层剥刀剥除光纤表面涂层时，所述第一斜面与所述第二斜面组成“V”型，所述第一斜面、所述第二斜面、所述第一竖直面与所述第二竖直面均与光纤表面接触。

通过设置第一斜面与第二斜面，在剥除光纤的表面涂层时，第一斜面与第二斜面组成“V”型，且第一斜面、第二斜面、第一竖直面与第二竖直面均与光纤表面接触，能够增加第一涂层剥刀、第二涂层剥刀与光纤的接触面，使光纤表面的涂层剥离得更彻底。

一种上述剥、擦、切割光纤一体机的使用方法，包括步骤，S1：使用所述光纤夹具夹紧光纤，转动所述第一旋转臂与所述第二旋转臂，使所述第一旋转臂座与所述第二旋转臂座相向运动，实现由所述第一涂层剥刀、所述第二涂层剥刀与光纤接触；S2：使所述光纤夹具朝向远离所述第一旋转臂座的方向运动，实现剥除光纤的表面涂层；S3：所述光纤夹具复位，转动所述第一旋转臂与所述第二旋转臂，使所述第一旋转臂座与所述第二旋转臂座相向运动，实现由两个所述第一清洁部与光纤接触；S4：使所述光纤夹具朝向远离所述第一旋转臂座的方向运动，实现擦除光纤表面的杂质；S5：所述光纤夹具复位，转动所述第一旋转臂与所述第二旋转臂，使所述第一旋转臂座与所述第二旋转臂座相向运动，实现由所述第一夹紧面、所述第二夹紧面与光纤接触；S6：使用所述光纤切刀切断光纤。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、提供了一种剥、擦、切割光纤一体机，具有剥除光纤表面涂层、擦除光纤表面杂质、切割光纤的功能，减少了操作人员在熔接光纤时需要使用的工具数量，使操作更加简单。

2、在剥、擦、切割光纤一体机中加入了控制系统，并使用电机驱动第一旋转臂、第二旋转臂、第一旋转臂座、第二旋转臂座、光纤夹具以及光纤切刀，能够由控制系统实现自动剥、擦、切割光纤的过程。

3、采用圆盘状的光纤切刀，并使光纤切刀与第六电机传动连接，在切割光纤时使光纤切刀转动，使光纤切刀每次以不同的位置与光纤接触，延长了光纤切刀的使用寿命。

4、提供了一种使用剥、擦、切割光纤一体机的方法，能够实现仅使用提供的一体机完成剥除光纤表面涂层、擦除光纤表面杂质、切割光纤的过程。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中第一旋转臂座、第二旋转臂座安装在第二导轨上的示意图之一。

图3是本发明中第一旋转臂座、第二旋转臂座安装在第二导轨上的后视图。

图4是本发明中第一涂层剥刀、第二涂层剥刀与光纤接触的示意图。

图5是本发明中光纤切刀座与夹紧块安装在第二导轨上的示意图。

图6是本发明中，剥涂层过程开始前各结构的位置的俯视图。

图7是本发明中，剥涂层过程开始前各结构的位置的后视图。

图8是本发明中，剥涂层过程中，第一涂层剥刀、第二涂层剥刀与光纤接触时各部件之间的位置示意图。

图9是本发明中，剥除光纤表面涂层过程中，光纤夹具的位置示意图。

图10是本发明中，一体机处于清除工位时，第一旋转臂与第二旋转臂的位置状态示意图。

图11是本发明中，两个第一清洁部与光纤接触时，各部件的位置示意图。

图12是本发明中，擦除光纤表面杂质过程中，光纤夹具的位置示意图。

图13是本发明中，一体机处于切割工位时，第一旋转臂与第二旋转臂的位置状态示意图。

图14是本发明中，第一夹紧面与第二夹紧面夹紧光纤时各部件之间的位置示意图。

图15是本发明中，使用第二清洁部清理第一夹紧面与第二夹紧面的示意图。

图标：1-底座；11-第一导轨；12-第二导轨；21-光纤夹具；22-第五电机；31-第一旋转臂座；311-光纤切刀座；3111-光纤切刀；3112-第六电机；3113-第一齿条；312-夹紧块；313-第一夹紧面；314-第一电机；315-弹簧；32-第二旋转臂座；321-第二夹紧面；322-第二电机；4-第一旋转臂；41-第一涂层剥刀；411-第一斜面；412-第一竖直面；42-第三电机；5-第二旋转臂；51-第二涂层剥刀；511-第二斜面；512-第二竖直面；52-第四电机；6-第一清洁部；7-第二清洁部；8-刷毛；9-光纤。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种剥、擦、切割光纤一体机，如图1至图3所示，包括底座1，底座1设置有相互垂直的第一导轨11与第二导轨12，第一导轨11位于底座1的上表面，第二导轨12位于底座1的侧面。第一导轨11上滑动连接有光纤夹具21，光纤夹具21用于夹持光纤9，并牵引光纤9移动。第二导轨12滑动连接有第一旋转臂座31与第二旋转臂座32。其中，第一旋转臂座31包括光纤切刀座311与夹紧块312，如图3与图5所示，光纤切刀座311与夹紧块312均与第二导轨12滑动连接，夹紧块312位于第一旋转臂座31与第二旋转臂座32之间；夹紧块312与光纤切刀座311之间连接有弹簧315；光纤切刀座311上设置有圆盘状的光纤切刀3111。夹紧块312具有竖直的第一夹紧面313，第二旋转臂座32具有竖直的第二夹紧面321。

在第一旋转臂座31转动连接有第一旋转臂4，第一旋转臂4转动连接在光纤切刀座311上；第一旋转臂4上设置有第一涂层剥刀41。第二旋转臂座32上转动连接有第二旋转臂5，第二旋转臂5上设置有第二涂层剥刀51。

如图7所示，当第一旋转臂座31与第二旋转臂座32相向运动后，若由第一涂层剥刀41、第二涂层剥刀51与光纤9接触，则一体机处于剥涂层工位。第一旋转臂4与第二旋转臂5上还均设置有第一清洁部6，第一清洁部6可采用海绵制成；如图10所示，当第一旋转臂座31与第二旋转臂座32相向运动后，若由两个第一清洁部6与光纤9接触，则一体机处于清除工位。通过转动第一旋转臂4与第二旋转臂5，一体机能够在剥涂层工位与清除工位之间转换。

第一涂层剥刀41设置有第一斜面411与第一竖直面412，第二涂层剥刀51设置有第二斜面511与第二竖直面512，第一涂层剥刀41与第二涂层剥刀51夹住光纤9时，如图4所示，第一斜面411与第二斜面511形成“V”形，第一竖直面412、第一斜面411、第二竖直面512与第二斜面511均与光纤9表面接触。

如图13与图14所示，当第一旋转臂座31与第二旋转臂座32相向运动后，若由第一夹紧面313与第二夹紧面321与光纤9接触，则一体机处于切割工位。通过转动第一旋转臂4与第二旋转臂5，一体机能够切换至切割工位。

当第一夹紧面313与第二夹紧面321均与光纤9接触时(即一体机位于切割工位时)，第一夹紧面313与第二夹紧面321位于第一导轨11的上方，且夹紧块312与第二旋转臂座32均与第一导轨11接触；在切割光纤9的过程中，先使一体机处于切割工位，再使第一旋转臂座31与第二旋转臂座32相向运动，当夹紧块312与第二旋转臂座32均与第一导轨11接触时，第一夹紧面313与第二夹紧面321夹持住光纤9，由于光纤切刀座311与夹紧块312之间为弹簧连接，因此，可继续推动光纤切刀座311，压缩弹簧315，使光纤切刀3111向光纤9方向运动，实现切割光纤9。在上述过程中，为实现先将光纤9夹紧，再对光纤9进行切割，只需保证，在弹簧315自然伸长的状态下，第一夹紧面313位于光纤切刀3111与第二夹紧面321之间即可。当然也可采用将光纤切刀座311滑动设置在夹紧块312上的方式，同样能够实现上述切割光纤9的功能。

在切割光纤9之前，需要剥除光纤9表面的涂层，之后用第一清洁部6清理剥除涂层后的光纤9表面的杂质，因此，可以在底座1上设置刷毛8，使得一体机处于剥涂层工位时，两个第一清洁部6均与刷毛8接触，以清理掉第一清洁部6表面的杂质，之后再使用第一清洁部6擦除剥涂层后的光纤9的表面杂质。此外，如图15所示，还可在第一旋转臂4与第二旋转臂5上均设置第二清洁部7，使第一旋转臂4与第二旋转臂5转动的过程中，第二清洁部7能够清理第一夹紧面313与第二夹紧面321。用第二清洁部7于在切割光纤9前，对第一夹紧面313与第二夹紧面321进行清理。第二清洁部7也可采用海绵。

为了避免在剥除光纤9表面的涂层、清理剥除涂层后光纤9的表面以及切割光纤9的过程中，上述各结构不发生干涉，如图1与图6所示，在剥涂层工位下，第一夹紧面313与第二夹紧面321之间的间距大于第一涂层剥刀41与第二涂层剥刀51之间的间距；在清除工位下，如图10至图12所示，第一夹紧面313与第二夹紧面321之间的间距大于两个第一清洁部6之间的间距；在切割工位下，如图13所示，第一夹紧面313与第二夹紧面321之间的间距小于第一旋转臂4与第二旋转臂5在与光纤9同一高度位置处的间距。

为了能够便于操作，提高效率，可结合控制系统与电机，控制上述结构自动实现剥涂层、擦除剥除涂层后的光纤9表面杂质、以及切割光纤9的过程。

具体地，采用MCU(微控制单元)作为控制系统，在光纤切刀座311、第二旋转臂座32与光纤夹具21上均设置齿条，如图5所示，光纤切刀座311上设置有第一齿条3113，并如图1所示，在底座1上设置第一电机314、第二电机322与第五电机22；使第一电机314与光纤切刀座311通过齿轮齿条机构传动连接，使第二电机322与第二旋转臂座32通过齿轮齿条机构传动连接，使第五电机22与光纤夹具21通过齿轮齿条机构传动连接；最后将第一电机314、第二电机322与第五电机22均与控制系统通信连接。同理，可设置第三电机42，并使第三电机42与第一旋转臂4传动连接；设置第四电机52，并使第四电机52与第二旋转臂座32传动连接；设置第六电机3112，并使第六电机3112与光纤切刀3111传动连接；再使第三电机42、第四电机52、第六电机3112均与控制系统连接。通过控制系统，便能控制各电机，实现自动实现剥涂层、擦除剥除涂层后的光纤9表面杂质、以及切割光纤9的过程。

此外，还可设置传感器，并使传感器与控制系统通信连接，辅助自动实现剥涂层、擦除剥除涂层后的光纤9表面杂质、以及切割光纤9的过程。

具体地，可在光纤夹具21上设置第一传感器，以检测光纤夹具21是否夹持有光纤9。可以在第一旋转臂4上设置第二传感器、在第二旋转臂5上设置第三传感器，检测第一旋转臂4与第二旋转臂5的位置，以判断一体机是否正确位于剥涂层工位、或是否正确位于清除工位、或是否正确位于切割工位。可以在光纤切刀座311上设置第四传感器、在第二旋转臂座32上设置第五传感器，检测纤切刀座311与第二旋转臂座32的位置，以判断第一涂层剥刀41、第二涂层剥刀51是否与光纤9接触，或判断两个第一清洁部6是否与光纤9接触，判断第一夹紧面313、第二夹紧面321是否与光纤9接触。

采用本实施例提供的剥、擦、切割光纤一体机对光纤9做熔接前的处理过程包括：

剥除光纤9表面的涂层：如图6至图8所示，先由光纤夹具21夹紧光纤9，再转动第一旋转臂4与第二旋转臂5，使一体机处于剥涂层工位，之后使第一旋转臂座31与第二旋转臂座32相向运动，使第一竖直面412、第一斜面411、第二竖直面512、第二斜面511与光纤9接触，最后再如图9所示，使光纤夹具21朝向远离第一旋转臂座31的方向运动，即可完成剥除光纤9表面涂层的过程。

清理剥除涂层后光纤9的表面：如图10至图12所示，第一旋转臂座31与第二旋转臂座32运动，使第一涂层剥刀41与第二涂层剥刀51远离光纤9；使光纤夹具21返回原位(即，在剥除光纤9表面的涂层过程中，光纤夹具21在朝向远离第一旋转臂座31的方向运动之前所处的位置)；再转动第一旋转臂4与第二旋转臂5，使一体机处于清除工位；之后使第一旋转臂座31与第二旋转臂座32相向运动，使两个第一清洁部6与光纤9接触，最后再使光纤夹具21朝向远离第一旋转臂座31的方向运动，即可完成剥除光纤9表面涂层的过程。

切割光纤9：如图13与图14所示，第一旋转臂座31与第二旋转臂座32运动，使两个第一清洁部6远离光纤9；使光纤夹具21返回原位；转动第一旋转臂4与第二旋转臂5，使一体机处于切割工位；之后使第一旋转臂座31与第二旋转臂座32相向运动，使第一夹紧面313、第二夹紧面321与光纤9接触，此时夹紧块312与第一导轨11接触。由于夹紧块312与光纤切刀座311通过弹簧连接，可继续推动光纤切刀座311朝向第二旋转臂座32运动而保证夹紧块312静止，使光纤切刀3111在光纤9被夹紧的情况下切断光纤9，完成切割光纤9的过程。当然，在使第一夹紧面313、第二夹紧面321接触光纤9前，也可先使第一旋转臂4与第二旋转臂5转动，使两个第二清洁部7分别对第一夹紧面313与第二夹紧面321进行清理。

实施例2

一种使用实施例1中剥、擦、切割光纤一体机的使用方法，具体包括步骤：

S1：使用光纤夹具21夹紧光纤9，转动第一旋转臂4与第二旋转臂5，使第一旋转臂座31与第二旋转臂座32相向运动，实现由第一涂层剥刀41、第二涂层剥刀51与光纤9接触；

S2：使光纤夹具21朝向远离第一旋转臂座31的方向运动，实现剥除光纤9的表面涂层；

S3：光纤夹具21复位(即，光纤夹具21回到步骤S2中运动之前的位置)，转动第一旋转臂4与第二旋转臂5，使第一旋转臂座31与第二旋转臂座32相向运动，实现由两个第一清洁部6与光纤9接触；

S4：使光纤夹具21朝向远离第一旋转臂座31的方向运动，实现擦除光纤9表面的杂质；

S5：光纤夹具21复位，转动第一旋转臂4与第二旋转臂5，使第一旋转臂座31与第二旋转臂座32相向运动，实现由第一夹紧面313、第二夹紧面321与光纤9接触；

S6：使用光纤切刀3111切断光纤9。

其中，上述过程中各结构的运动，可由操作人员手动实现，也可利用控制系统控制连接各结构的电机自动实现。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剥、擦、切割光纤一体机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)滑动连接有光纤夹具(21)、第一旋转臂座(31)与第二旋转臂座(32)；

所述光纤夹具(21)用于夹紧光纤(9)，所述第一旋转臂座(31)设置有第一夹紧面(313)，所述第二旋转臂座(32)设置有第二夹紧面(321)；所述第一旋转臂座(31)或所述第二旋转臂座(32)还设置有光纤切刀(3111)；

所述第一旋转臂座(31)转动连接有第一旋转臂(4)，所述第二旋转臂座(32)转动连接有第二旋转臂(5)；所述第一旋转臂(4)连接有第一涂层剥刀(41)，所述第二旋转臂(5)连接有第二涂层剥刀(51)；所述第一旋转臂(4)与所述第二旋转臂(5)均连接有第一清洁部(6)；

所述第一旋转臂座(31)与所述第二旋转臂座(32)相向运动后，所述第一涂层剥刀(41)与所述第二涂层剥刀(51)能够接触光纤(9)，再由光纤夹具(21)带动光纤(9)朝远离第一旋转臂座(31)方向运动，能够剥除光纤表面涂层；

所述第一旋转臂座(31)与所述第二旋转臂座(32)相向运动后，两个所述第一清洁部(6)能够接触光纤(9)，再由光纤夹具(21)带动光纤(9)朝远离第一旋转臂座(31)方向运动，能够清理剥除涂层后的光纤表面；

所述第一旋转臂座(31)与所述第二旋转臂座(32)相向运动后，所述第一夹紧面(313)与所述第二夹紧面(321)能够接触光纤(9)且所述光纤切刀(3111)能够切割光纤(9)。

2.根据权利要求1所述的一种剥、擦、切割光纤一体机，其特征在于，所述底座(1)上还安装有控制系统，所述第一旋转臂座(31)通过齿轮、齿条机构连接有第一电机(314)，所述第二旋转臂座(32)通过齿轮、齿条机构连接有第二电机(322)；所述第一旋转臂(4)传动连接有第三电机(42)，所述第二旋转臂(5)传动连接有第四电机(52)，所述光纤夹具(21)通过齿轮、齿条机构连接有第五电机(22)；所述第一电机(314)、所述第二电机(322)、所述第三电机(42)、所述第四电机(52)、所述第五电机(22)、所述光纤切刀(3111)均与所述控制系统通信连接；

所述控制系统能够控制所述第三电机(42)与所述第四电机(52)，使所述第一旋转臂座(31)与所述第二旋转臂座(32)相向运动；所述控制系统能够控制所述第五电机(22)，使所述光纤夹具(21)向远离或靠近所述第一旋转臂座(31)的方向运动；所述控制系统能够控制所述光纤切刀(3111)切断光纤(9)。

3.根据权利要求2所述的一种剥、擦、切割光纤一体机，其特征在于，所述光纤夹具(21)上设有第一传感器，所述第一传感器用于检测所述光纤夹具(21)是否夹有光纤(9)，所述第一传感器与所述控制系统通信连接。

4.根据权利要求2所述的一种剥、擦、切割光纤一体机，其特征在于，所述光纤切刀(3111)为圆盘状，所述光纤切刀(3111)传动连接有第六电机(3112)，所述第六电机(3112)与所述控制系统通信连接。

5.根据权利要求2所述的一种剥、擦、切割光纤一体机，其特征在于，所述第一旋转臂座(31)包括夹紧块(312)与光纤切刀座(311)，所述夹紧块(312)与所述光纤切刀座(311)均与所述底座(1)滑动连接，所述光纤切刀座(311)连接有第一齿条(3113)，所述第一齿条(3113)与所述第一电机(314)传动连接；所述夹紧块(312)位于所述光纤切刀座(311)与所述第二旋转臂座(32)之间；所述夹紧块(312)与所述光纤切刀座(311)之间连接有弹簧(315)；

所述第一夹紧面(313)位于所述夹紧块(312)，所述弹簧(315)自然伸长时，所述第一夹紧面(313)位于所述光纤切刀(3111)与所述第二夹紧面(321)之间。

6.根据权利要求5所述的一种剥、擦、切割光纤一体机，其特征在于，所述底座(1)设置有第一导轨(11)与第二导轨(12)，所述第一导轨(11)与所述第二导轨(12)相互垂直；所述光纤夹具(21)与所述第一导轨(11)滑动连接，所述光纤切刀座(311)、所述夹紧块(312)、所述第二旋转臂座(32)均与所述第二导轨(12)滑动连接；所述夹紧块(312)与所述第二旋转臂座(32)分别位于所述第一导轨(11)两侧；所述第一夹紧面(313)与所述第二夹紧面(321)接触光纤(9)时，所述夹紧块(312)与所述第二旋转臂座(32)分别抵接于所述第一导轨(11)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种剥、擦、切割光纤一体机，其特征在于，所述第一旋转臂(4)与所述第二旋转臂(5)上均设置有第二清洁部(7)；通过转动所述第一旋转臂(4)，所述第一旋转臂(4)上的第二清洁部(7)能够与所述第一夹紧面(313)接触；通过转动所述第二旋转臂(5)，第二旋转臂(5)上的第二清洁部(7)能够与所述第二夹紧面(321)接触。

8.根据权利要求1所述的一种剥、擦、切割光纤一体机，其特征在于，所述底座(1)上还设置有刷毛(8)，所述第一旋转臂(4)与所述第二旋转臂(5)转动的过程中，两个所述第一清洁部(6)能够与所述刷毛(8)接触。

9.根据权利要求1所述的一种剥、擦、切割光纤一体机，其特征在于，所述第一涂层剥刀(41)具有第一斜面(411)与第一竖直面(412)，所述第二涂层剥刀(51)具有第二斜面(511)与第二竖直面(512)；所述第一涂层剥刀(41)与所述第二涂层剥刀(51)剥除光纤(9)表面涂层时，所述第一斜面(411)与所述第二斜面(511)组成“V”型，所述第一斜面(411)、所述第二斜面(511)、所述第一竖直面(412)与所述第二竖直面(512)均与光纤(9)表面接触。

10.一种权利要求1所述的剥、擦、切割光纤一体机的使用方法，其特征在于，包括步骤，

S1：使用所述光纤夹具(21)夹紧光纤(9)，转动所述第一旋转臂(4)与所述第二旋转臂(5)，使所述第一旋转臂座(31)与所述第二旋转臂座(32)相向运动，实现由所述第一涂层剥刀(41)、所述第二涂层剥刀(51)与光纤(9)接触；

S2：使所述光纤夹具(21)朝向远离所述第一旋转臂座(31)的方向运动，实现剥除光纤(9)的表面涂层；

S3：所述光纤夹具(21)复位，转动所述第一旋转臂(4)与所述第二旋转臂(5)，使所述第一旋转臂座(31)与所述第二旋转臂座(32)相向运动，实现由两个所述第一清洁部(6)与光纤(9)接触；

S4：使所述光纤夹具(21)朝向远离所述第一旋转臂座(31)的方向运动，实现擦除光纤(9)表面的杂质；

S5：所述光纤夹具(21)复位，转动所述第一旋转臂(4)与所述第二旋转臂(5)，使所述第一旋转臂座(31)与所述第二旋转臂座(32)相向运动，实现由所述第一夹紧面(313)、所述第二夹紧面(321)与光纤(9)接触；

S6：使用所述光纤切刀(3111)切断光纤(9)。

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