CN216150455U - 激光切割机的镜片清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割机设备技术领域，特别是激光切割机的镜片清洗装置。它包括底座以及连接板一，底座相背离的两端分别与两连接板一的上部固定连接，连接板一竖直设置，底座底面的中心处连接有竖直设置的升降气缸，升降气缸的底部连接有连杆一，连杆一的底部连接有倒“U”型的弹性夹，弹性夹上夹持有镜片，镜片的端面朝向连接板一，弹性夹的夹爪夹持在镜片的侧壁上，连接板一中部两相对的侧壁上均连接有擦拭组件，擦拭组件能够对镜片的端面进行擦拭，连接板一下部两相对的侧壁上均连接有风机。它能够自动完成激光切割机镜片的清理工作，提高清理效率，使工作人员使用时更加方便。

Description

激光切割机的镜片清洗装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机设备技术领域，特别是激光切割机的镜片清洗装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化的金属吹走，激光切割机上会有些反射镜和聚焦镜，激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来，镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏，所以对激光切割机上的镜片应进行定期的清理。

而现有技术中，对激光切割机上镜片的清理工作一般是由人工完成的，造成清洗效率低的现象，同时也给工作人员带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供激光切割机的镜片清洗装置，自动完成激光切割机镜片的清理工作，提高清理效率，使工作人员更加方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

激光切割机的镜片清洗装置，包括底座以及连接板一，所述底座相互背离的两端分别与两连接板一的上部固定连接，所述连接板一竖直设置，所述底座底面的中心处连接有竖直设置的升降气缸，所述升降气缸的底部连接有连杆一，所述连杆一的底部连接有倒“U”型的弹性夹，所述弹性夹上夹持有镜片，所述镜片的端面朝向连接板一，所述弹性夹的夹爪夹持在镜片的侧壁上，所述连接板一中部两相对的侧壁上均连接有擦拭组件，所述擦拭组件能够对镜片的端面进行擦拭，所述连接板一下部两相对的侧壁上均连接有风机。

优选地，所述擦拭组件包括气缸、电机以及转轴，两所述气缸分别连接在连接板一中部两相对的侧壁上，两所述气缸的中轴线相互重合，所述气缸背离连接板一的侧壁与电机相连接，所述电机的传动轴上套设有直齿轮一，所述转轴的一端固定连接在气缸与电机同侧的侧壁上，所述转轴上套设有直齿轮二，所述直齿轮一与直齿轮二相互啮合，所述直齿轮二背离气缸的端面上固定连接有连杆二，所述连杆二背离直齿轮二的一端连接有壳体，所述壳体内部为空腔，所述壳体前端与后端的外侧壁上均开设有与其内部相连通的导向槽，所述壳体背离连杆二的外侧壁上开设有与其内部相连通的开口，所述壳体内转动连接有竖直设置的丝杠，所述丝杠由壳体的顶部贯穿壳体底部且延伸至其外，所述丝杠的底部固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的中轴线竖直设置，所述转轴背离气缸的一端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相互啮合，所述锥齿轮二的中轴线与转轴的中轴线相互重合，所述丝杠的侧壁上套设有与其螺纹连接的滑套，所述滑套滑动连接在导向槽内，所述滑套朝向开口的侧壁上连接有连杆三，所述连杆三背离滑套的一端连接有连接板二，所述连接板二背离连杆三的侧壁上连接有清洁棉。

优选地，所述电机及风机均与外部电源电性连接。

优选地，所述连接板二与清洁棉之间连接有魔术贴。

优选地，所述直齿轮二背离气缸的端面抵接在锥齿轮二上，所述转轴上套设有定位环，所述定位环抵接在直齿轮二朝向气缸的端面上。

优选地，所述电机与直齿轮一之间连接有平键。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供激光切割机的镜片清洗装置，自动完成激光切割机镜片的清理工作，提高清理效率，使工作人员使用时更加方便；

2)首先通过将底座相互背离的两端分别与两连接板一的上部固定连接，并且使连接板一竖直设置，从而使得连接板一能够将底座支撑起来，接下来通过在底座底面的中心处连接竖直设置的升降气缸，并且在升降气缸的底部连接连杆一，因此使得连杆一在升降气缸的驱动下进行上下往复的升降移动，再通过将连杆一的底部与倒“U”型的弹性夹相连接，并且在弹性夹上夹持镜片，弹性夹的夹爪夹持在镜片的侧壁上，因为弹性夹的夹爪带有弹性，弹性夹的夹爪能够在外力的作用下张开一定的角度，当失去外力时，弹性夹的夹爪又具有恢复原状的特性，所以弹性夹能够夹持住镜片，然后通过在连接板一中部两相对的侧壁上均连接擦拭组件，因为镜片的端面朝向连接板一，从而使得擦拭组件能够对镜片的两个端面进行擦拭，最后在连接板一下部两相对的侧壁上均连接风机，使得风机能够对擦拭后的镜片进行烘干，通过使擦拭组件自动完成对镜片端面的擦拭，并且由风机来对擦拭后的镜片进行烘干，从而能够自动完成对激光切割机镜片的清理工作，代替了人工清理，提高了清理效率，使工作人员使用时更加方便；

3)擦拭组件包括气缸、电机以及转轴，首先通过将两气缸分别连接在连接板一中部两相对的侧壁上，并且使两气缸的中轴线相互重合，气缸背离连接板一的侧壁与电机相连接，从而使得气缸能够推动电机做往复的水平直线移动，电机的传动轴上套设有直齿轮一，从而使得电机能够带动直齿轮一转动，再通过将转轴的一端固定连接在气缸与电机同侧的侧壁上，使得气缸推动电机做水平直线移动的同时，气缸也推动转轴做往复的水平直线移动，而转轴上又套设直齿轮二，并且直齿轮一与直齿轮二相互啮合，从而使得直齿轮一带动了直齿轮二转动，接下来通过在直齿轮二背离气缸的端面上固定连接连杆二，并且在连杆二背离直齿轮二的一端连接壳体，因此使得直齿轮二带动了连杆二及壳体绕转轴转动，壳体内部为空腔，并且壳体前端与后端的外侧壁上均开设与其内部相连通的导向槽，而壳体背离连杆二的外侧壁上开设与其内部相连通的开口，壳体内还转动连接竖直设置的丝杠，并且丝杠由壳体的顶部贯穿壳体底部且延伸至其外，从而使得丝杠能够与壳体之间产生相对转动，然后通过在丝杠的底部固定连接锥齿轮一，并且使锥齿轮一的中轴线竖直设置，而转轴背离气缸的一端固定连接锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，并且锥齿轮二的中轴线与转轴的中轴线相互重合，当直齿轮二带动连杆二及壳体绕转轴转动时，丝杠底部的锥齿轮一绕锥齿轮二转动，因为锥齿轮二固定不动，所以锥齿轮一绕锥齿轮二转动时，锥齿轮一也会自转，与此同时，锥齿轮一带动了丝杠自转，最后通过在丝杠的侧壁上套设与其螺纹连接的滑套，并且使滑套滑动连接在导向槽内，从而使得丝杠在自转的同时带动了滑套做垂直移动，而滑套朝向开口的侧壁上连接连杆三，并且连杆三背离滑套的一端连接有连接板二，连接板二背离连杆三的侧壁上连接清洁棉，因此直齿轮二带动壳体绕转轴转动时，壳体也带动丝杠、滑套、连杆三、连接板二以及清洁棉绕转轴转动，并且丝杠带动滑套做垂直移动时，滑套也带动连杆三、连接板二以及清洁棉做垂直移动，所以使得清洁棉在镜片上的运动轨迹呈阿基米德螺旋线状，即半径逐渐变小的圆周运动，从而来使清洁棉对镜片进行自动地擦拭，无需人工干预，提高了擦拭的效率，解放人们的双手，使人们使用时更加方便；

4)通过将电机及风机均与外部电源电性连接，使外部电源来为电机及风机进行供电，从而保证电机及风机能够正常运转，因此保证了对激光切割机的镜片进行自动清理的功能得以实现，利用电力来代替人力，进而解放了人们的双手，提高了擦拭的效率，使人们使用时更加方便；

5)通过在连接板二与清洁棉之间连接魔术贴，清洁棉背离连接板二的一侧蘸有清洗镜片的清洗剂，而清洁棉的另一侧粘贴在魔术贴上，当需要更换清洁棉时，只需将清洁棉从魔术贴上取下，再将新的清洁棉粘贴在魔术贴上即可，操作简单，使人们在更换清洁棉时能够更加便捷；

6)通过将直齿轮二背离气缸的端面抵接在锥齿轮二上，并且在转轴上套设定位环，定位环与转轴之间为过盈配合，而定位环抵接在直齿轮二朝向气缸的端面上，定位环对直齿轮二起限位的作用，从而减少直齿轮二在转轴上产生相对移动，保证直齿轮一能够带动直齿轮二转动，因此保证了对激光切割机的镜片进行自动擦拭的功能得以实现，进而能够解放人们的双手，使人们使用时更加方便；

7)当电机的传动轴带动直齿轮一转动时，需要靠二者之间的摩擦力来传递转矩，而通过在电机的传动轴与直齿轮一之间安装平键，使得平键可分担一部分由摩擦力传递的转矩，使其具有转矩传递效率高，抗疲劳强度良好的特点，延长了使用寿命，能够使直齿轮一更加快捷高效地转动，从而使得清洁棉在自动擦拭镜片时能够更加高效，使人们使用起来更加便捷、可靠。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的内部结构示意图；

图2是本实用新型中图1的A-A的剖视图；

图3是本实用新型中壳体的内部结构示意图；

图4是本实用新型中壳体的左视图。

附图标记的含义：1、连接板一；2、风机；3、气缸；4、直齿轮二；5、定位环；6、转轴；7、锥齿轮二；8、锥齿轮一；9、连杆二；10、电机；11、平键；12、直齿轮一；13、滑套；14、壳体；15、丝杠；16、底座；17、镜片；18、连杆一；19、升降气缸；20、清洁棉；21、魔术贴；22、连接板二；23、连杆三；24、导向槽；25、开口；26、弹性夹；27、擦拭组件。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例：激光切割机的镜片清洗装置，构成如图1以及图2所示，包括底座16以及连接板一1，所述底座16相互背离的两端分别与两连接板一1的上部固定连接，所述连接板一1竖直设置，所述底座16底面的中心处连接有升降气缸19，所述升降气缸19的底部连接有连杆一18，所述连杆一18的底部连接有倒“U”型的弹性夹26，所述弹性夹26上夹持有镜片17，所述镜片17的端面朝向连接板一1，所述弹性夹26的夹爪夹持在镜片17的侧壁上，所述连接板一1中部两相对的侧壁上均连接有擦拭组件27，所述擦拭组件27能够对镜片17的端面进行擦拭，所述连接板一1下部两相对的侧壁上均连接有风机2，使用者在使用时，首先调整弹性夹26的夹爪且使其张开至与镜片17相匹配的角度，因为弹性夹26的夹爪带有弹性，弹性夹26的夹爪能够在外力的作用下张开一定的角度，当失去外力时，弹性夹26的夹爪又具有恢复原状的特性，所以弹性夹26能够夹持住镜片17，再使弹性夹26的夹爪夹持在镜片17的侧壁上，接下来由升降气缸19带动其下方的连杆一18、弹性夹26及镜片17向下移动，使镜片17移动到与擦拭组件27相对应的位置，然后启动擦拭组件27，由擦拭组件27对镜片17的两个端面进行自动擦拭，当擦拭完成后，升降气缸19带动镜片17继续向下移动，使镜片17移动到与风机2相对应的位置，启动风机2，由风机2来对擦拭后的镜片17进行烘干，从而能够自动完成激光切割机镜片17的清理工作，代替了人工清理，提高了清理效率，使工作人员使用时更加方便。

如图1、图3以及图4所示，所述擦拭组件27包括气缸3、电机10以及转轴6，两所述气缸3分别连接在连接板一1中部两相对的侧壁上，两所述气缸3的中轴线相互重合，所述气缸3背离连接板一1的侧壁与电机10相连接，所述电机10的传动轴上套设有直齿轮一12，所述转轴6的一端固定连接在气缸3与电机10同侧的侧壁上，所述转轴6上套设有直齿轮二4，所述直齿轮一12与直齿轮二4相互啮合，所述直齿轮二4背离气缸3的端面上固定连接有连杆二9，所述连杆二9背离直齿轮二4的一端连接有壳体14，所述壳体14内部为空腔，所述壳体14前端与后端的外侧壁上均开设有与其内部相连通的导向槽24，所述壳体14背离连杆二9的外侧壁上开设有与其内部相连通的开口25，所述壳体14内转动连接有竖直设置的丝杠15，所述丝杠15由壳体14的顶部贯穿壳体14底部且延伸至其外，所述丝杠15的底部固定连接有锥齿轮一8，所述锥齿轮一8的中轴线竖直设置，所述转轴6背离气缸3的一端固定连接有锥齿轮二7，所述锥齿轮二7与锥齿轮一8相互啮合，所述锥齿轮二7的中轴线与转轴6的中轴线相互重合，所述丝杠15的侧壁上套设有与其螺纹连接的滑套13，所述滑套13滑动连接在导向槽24内，所述滑套13朝向开口25的侧壁上连接有连杆三23，所述连杆三23背离滑套13的一端连接有连接板二22，所述连接板二22背离连杆三23的侧壁上连接有清洁棉20，当需要对镜片17进行擦拭时，首先使镜片17向下移动，并且使镜片17的中轴线与转轴6的中轴线相互重合，再使气缸3推动电机10、转轴6以及清洁棉20水平移动，直至清洁棉20抵接在镜片17的端面上，然后启动电机10，因为电机10的传动轴上套设直齿轮一12，从而使得电机10能够带动直齿轮一12转动，而转轴6上又套设直齿轮二4，并且直齿轮一12与直齿轮二4相互啮合，从而使得直齿轮一12带动了直齿轮二4转动，因此使得直齿轮二4又带动了连杆二9及壳体14绕转轴6转动，与此同时，丝杠15底部的锥齿轮一8也绕锥齿轮二7转动，因为锥齿轮二7固定不动，所以锥齿轮一8绕锥齿轮二7转动时，锥齿轮一8也会自转，与此同时，锥齿轮一8带动了丝杠15自转，因为丝杠15的侧壁上套设与其螺纹连接的滑套13，并且滑套13滑动连接在导向槽24内，从而使得丝杠15在自转的同时带动了滑套13做垂直移动，当直齿轮二4带动壳体14绕转轴6转动时，壳体14也带动丝杠15、滑套13、连杆三23、连接板二22以及清洁棉20绕转轴6转动，并且丝杠15带动滑套13做垂直移动时，滑套13也带动连杆三23、连接板二22以及清洁棉20做垂直移动，所以使得清洁棉20在镜片17上的运动轨迹呈阿基米德螺旋线状，即半径逐渐变小的圆周运动，从而使清洁棉20对镜片17进行自动地擦拭，无需人工干预，提高了擦拭的效率，解放人们的双手，使人们使用时更加方便。

所述电机10及风机2均与外部电源电性连接，使外部电源来为电机10及风机2进行供电，从而保证电机10及风机2能够正常运转，因此保证了对激光切割机的镜片17进行自动清理的功能得以实现，利用电力来代替人力，进而解放了人们的双手，提高了擦拭的效率，使人们使用时更加方便。

如图1所示，所述连接板二22与清洁棉20之间连接有魔术贴21，清洁棉20背离连接板二22的一侧蘸有清洗镜片的清洗剂，而清洁棉20的另一侧粘贴在魔术贴21上，当需要更换清洁棉20时，只需将清洁棉20从魔术贴21上取下，再将新的清洁棉20粘贴在魔术贴21上即可，操作简单，使人们在更换清洁棉20时能够更加便捷。

如图1所示，所述直齿轮二4背离气缸3的端面抵接在锥齿轮二7上，所述转轴6上套设有定位环5，所述定位环5抵接在直齿轮二4朝向气缸3的端面上，定位环5与转轴6之间为过盈配合，定位环5对直齿轮二4起到限位的作用，从而减少直齿轮二4在转轴6上产生相对移动，保证直齿轮一12能够带动直齿轮二4转动，因此保证了对激光切割机的镜片17进行自动擦拭的功能得以实现，进而能够解放人们的双手，使人们使用时更加方便。

如图1所示，所述电机10与直齿轮一12之间连接有平键11，当电机10的传动轴带动直齿轮一12转动时，需要靠二者之间的摩擦力来传递转矩，而通过在电机10的传动轴与直齿轮一12之间安装平键11，使得平键11可分担一部分由摩擦力传递的转矩，使其具有转矩传递效率高，抗疲劳强度良好的特点，延长了使用寿命，能够使直齿轮一12更加快捷高效地转动，从而使得清洁棉20在自动擦拭镜片17时能够更加高效，使人们使用起来更加便捷、可靠。

本实用新型的工作原理：

电机10及风机2均与外部电源电性连接，使外部电源来为电机10及风机2进行供电，从而保证电机10及风机2能够正常运转，使用者在使用时，首先调整弹性夹26的夹爪且使其张开至与镜片17相匹配的角度，因为弹性夹26的夹爪带有弹性，弹性夹26的夹爪能够在外力的作用下张开一定的角度，当失去外力时，弹性夹26的夹爪又具有恢复原状的特性，所以弹性夹26能够夹持住镜片17，再使弹性夹26的夹爪夹持在镜片17的侧壁上，接下来由升降气缸19带动其下方的连杆一18、弹性夹26及镜片17向下移动，使镜片17移动到与擦拭组件27相对应的位置，然后启动擦拭组件27，由擦拭组件27对镜片17的两个端面进行自动擦拭，当擦拭完成后，升降气缸19带动镜片17继续向下移动，使镜片17移动到与风机2相对应的位置，启动风机2，由风机2来对擦拭后的镜片17进行烘干，清洁棉20背离连接板二22的一侧蘸有清洗镜片的清洗剂，而清洁棉20的另一侧粘贴在魔术贴21上，当需要更换清洁棉20时，只需将清洁棉20从魔术贴21上取下，再将新的清洁棉20粘贴在魔术贴21上即可，当需要对镜片17进行擦拭时，首先使镜片17向下移动，并且使镜片17的中轴线与转轴6的中轴线相互重合，再使气缸3推动电机10、转轴6以及清洁棉20水平移动，直至清洁棉20抵接在镜片17的端面上，然后启动电机10，因为电机10的传动轴上套设有直齿轮一12，从而使得电机10能够带动直齿轮一12转动，而转轴6上又套设直齿轮二4，并且直齿轮一12与直齿轮二4相互啮合，从而使得直齿轮一12带动了直齿轮二4转动，因此使得直齿轮二4又带动了连杆二9及壳体14绕转轴6转动，与此同时，丝杠15底部的锥齿轮一8也绕锥齿轮二7转动，因为锥齿轮二7固定不动，所以锥齿轮一8绕锥齿轮二7转动时，锥齿轮一8也会自转，与此同时，锥齿轮一8带动了丝杠15自转，因为丝杠15的侧壁上套设与其螺纹连接的滑套13，并且滑套13滑动连接在导向槽24内，从而使得丝杠15在自转的同时带动了滑套13做垂直移动，当直齿轮二4带动壳体14绕转轴6转动时，壳体14也带动丝杠15、滑套13、连杆三23、连接板二22以及清洁棉20绕转轴6转动，并且丝杠15带动滑套13做垂直移动时，滑套13也带动连杆三23、连接板二22以及清洁棉20做垂直移动，所以使得清洁棉20在镜片17上的运动轨迹呈阿基米德螺旋线状，即半径逐渐变小的圆周运动，从而来使清洁棉20对镜片17进行自动地擦拭，因此能够自动完成激光切割机镜片17的清理工作，代替了人工清理，提高了清理效率，使工作人员使用时更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.激光切割机的镜片清洗装置，其特征在于，包括底座(16)以及连接板一(1)，所述底座(16)相互背离的两端分别与两连接板一(1)的上部固定连接，所述连接板一(1)竖直设置，所述底座(16)底面的中心处连接有升降气缸(19)，所述升降气缸(19)的底部连接有连杆一(18)，所述连杆一(18)的底部连接有倒“U”型的弹性夹(26)，所述弹性夹(26)上夹持有镜片(17)，所述镜片(17)的端面朝向连接板一(1)，所述弹性夹(26)的夹爪夹持在镜片(17)的侧壁上，所述连接板一(1)中部两相对的侧壁上均连接有擦拭组件(27)，所述擦拭组件(27)能够对镜片(17)的端面进行擦拭，所述连接板一(1)下部两相对的侧壁上均连接有风机(2)。

2.根据权利要求1所述的激光切割机的镜片清洗装置，其特征在于，所述擦拭组件(27)包括气缸(3)、电机(10)以及转轴(6)，两所述气缸(3)分别连接在连接板一(1)中部两相对的侧壁上，两所述气缸(3)的中轴线相互重合，所述气缸(3)背离连接板一(1)的侧壁与电机(10)相连接，所述电机(10)的传动轴上套设有直齿轮一(12)，所述转轴(6)的一端固定连接在气缸(3)与电机(10)同侧的侧壁上，所述转轴(6)上套设有直齿轮二(4)，所述直齿轮一(12)与直齿轮二(4)相互啮合，所述直齿轮二(4)背离气缸(3)的端面上固定连接有连杆二(9)，所述连杆二(9)背离直齿轮二(4)的一端连接有壳体(14)，所述壳体(14)内部为空腔，所述壳体(14)前端与后端的外侧壁上均开设有与其内部相连通的导向槽(24)，所述壳体(14)背离连杆二(9)的外侧壁上开设有与其内部相连通的开口(25)，所述壳体(14)内转动连接有竖直设置的丝杠(15)，所述丝杠(15)由壳体(14)的顶部贯穿壳体(14)底部且延伸至其外，所述丝杠(15)的底部固定连接有锥齿轮一(8)，所述锥齿轮一(8)的中轴线竖直设置，所述转轴(6)背离气缸(3)的一端固定连接有锥齿轮二(7)，所述锥齿轮二(7)与锥齿轮一(8)相互啮合，所述锥齿轮二(7)的中轴线与转轴(6)的中轴线相互重合，所述丝杠(15)的侧壁上套设有与其螺纹连接的滑套(13)，所述滑套(13)滑动连接在导向槽(24)内，所述滑套(13)朝向开口(25)的侧壁上连接有连杆三(23)，所述连杆三(23)背离滑套(13)的一端连接有连接板二(22)，所述连接板二(22)背离连杆三(23)的侧壁上连接有清洁棉(20)。

3.根据权利要求2所述的激光切割机的镜片清洗装置，其特征在于，所述电机(10)及风机(2)均与外部电源电性连接。

4.根据权利要求3所述的激光切割机的镜片清洗装置，其特征在于，所述连接板二(22)与清洁棉(20)之间连接有魔术贴(21)。

5.根据权利要求4所述的激光切割机的镜片清洗装置，其特征在于，所述直齿轮二(4)背离气缸(3)的端面抵接在锥齿轮二(7)上，所述转轴(6)上套设有定位环(5)，所述定位环(5)抵接在直齿轮二(4)朝向气缸(3)的端面上。

6.根据权利要求5所述的激光切割机的镜片清洗装置，其特征在于，所述电机(10)与直齿轮一(12)之间连接有平键(11)。

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