CN212041579U - 一种高温腔内清洁专用吸尘管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温腔内清洁专用吸尘管，其包括支撑座、支撑架、第一螺母、第二螺母、吸尘管和毛刷，所述支撑座外壁设有PLC控制器，所述支撑座上连接有支撑架，所述支撑架左侧焊接有第一螺母，所述第一螺母螺纹连接有旋转杆，所述第一螺母右侧固定连接第一卡板，所述第一螺母左侧固定连接第二卡板，所述第二卡板左侧设有齿纹，所述吸尘管顶部设有软管接口槽，所述吸尘管底部连接有弯管，所述弯管尾部设有吸尘口，所述弯管外壁设有毛刷。采用上述方案后，本实用新型通过专用吸尘毛刷管可在腔内自由伸缩刷出附在高温腔内表面杂质灰尘，无需人工进入高温腔体内，可大大提升作业效率及安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高温腔内清洁专用吸尘管。
背景技术
因在高温腔内空间有限内部结构复杂，清理高温腔内杂质及灰尘时必须人工穿戴特殊防护服，操作非常耗时、耗体力且工作效率低，且存在人身安全隐患。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种高温腔内清洁专用吸尘管。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高温腔内清洁专用吸尘管，其包括支撑座、支撑架、第一螺母、第二螺母、吸尘管和毛刷，所述支撑座外壁设有PLC控制器，所述支撑座上连接有支撑架，所述支撑架左侧焊接有第二螺母，所述第二螺母螺纹连接有旋转杆，所述旋转杆顶部和底部设有第一限位块，所述旋转杆与第一螺母螺纹连接，所述第一螺母右侧固定连接第一卡板，所述第一螺母左侧固定连接第二卡板，所述第二卡板左侧设有齿纹，所述吸尘管顶部设有软管接口槽，所述吸尘管底部连接有弯管，所述弯管尾部设有吸尘口，所述弯管外壁设有毛刷。
进一步的，所述第一卡板右侧设有第一电机。
进一步的，所述弯管与吸尘管成90°。
进一步的，所述吸尘管右侧固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱内设有齿轮，所述齿轮与第二卡板啮合连接。
进一步的，所述吸尘管外壁粘合有固定板，所述固定板右侧固定连接有滑块。
进一步的，所述第二卡板外壁设有滑动槽，所述滑动槽设有第二限位块，所述滑动槽与滑块为滑动连接。
进一步的，所述吸尘管和弯管的材质都为PPR，所述毛刷的材质为塑料。
进一步的，所述旋转杆顶部设有第二电机。
进一步的，所述第一电机和第二电机均和PLC控制器电性连接。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型提供的一种高温腔内清洁专用吸尘管，吸尘管外壁的固定板与第二卡板外壁的滑动槽滑动连接，通过第一电机驱动齿轮箱的齿轮正逆旋转，由于齿轮与第二卡板是啮合连接，可以使得吸尘管上下移动，第二螺母右侧固定连接着支撑架，第一螺母左侧固定连接第二卡板，且与旋转杆为螺纹连接，通过第二电机驱动旋转杆正逆的转动，就能使得吸尘管水平旋转，由于旋转杆上设有限位块，能够使旋转杆不会因为旋转过度而脱离，通过专用吸尘毛刷管可在腔内自由伸缩刷出附在高温腔内表面杂质灰尘，无需人工进入高温腔体内，可大大提升作业效率及安全性。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种高温腔内清洁专用吸尘管的结构示意图。
图中：1、支撑座 11、支撑架 2、第二螺母 3、第一螺母 31、第一卡板 4、旋转杆41、第一限位块 5、第二电机 6、第二卡板 61、齿纹 62、滑动槽 63、第二限位块 7、吸尘管71、吸尘口 72、毛刷 73、弯管 8、第一电机 9、齿轮箱 91、齿轮 92、固定板 93、滑块 10、PLC控制器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例
参考图1，一种高温腔内清洁专用吸尘管，其包括支撑座1、支撑架11、第一螺母3、第二螺母2、吸尘管7和毛刷72，支撑座1外壁设有PLC控制器10，支撑座1上连接有支撑架11，支撑架11左侧焊接有第二螺母2，第二螺母2螺纹连接有旋转杆4，旋转杆4顶部和底部设有第一限位块41，第一螺母3右侧固定连接第一卡板31，第一螺母3左侧固定连接第二卡板 6，第二卡板6左侧设有齿纹61，吸尘管7顶部设有软管接口槽，吸尘管7 底部连接有弯管73，弯管73尾部设有吸尘口71，弯管73外壁设有毛刷72，进一步的，第一卡板31右侧设有第一电机8，弯管73与吸尘管7成90°，吸尘管7右侧固定连接有齿轮箱9，齿轮箱9内设有齿轮91，齿轮91与第二卡板6啮合连接，吸尘管7外壁粘合有固定板92，固定板92右侧固定连接有滑块93，第二卡板6外壁设有滑动槽62，滑动槽62设有第二限位块 621，滑动槽62与滑块93为滑动连接，吸尘管7和弯管73的材质都为PPR，毛刷72的材质为塑料，旋转杆4顶部设有第二电机5，第一电机8和第二电机5均和PLC控制器10电性连接。本实用新型提供的一种高温腔内清洁专用吸尘管，吸尘管7外壁的固定板92与第二卡板6外壁的滑动槽62滑动连接，通过第一电机8驱动齿轮箱9的齿轮91正逆旋转，由于齿轮91 与第二卡板6是啮合连接，可以使得吸尘管7上下移动，第二螺母2右侧固定连接着支撑架11，第一螺母3左侧固定连接第二卡板6，且与旋转杆4 为螺纹连接，通过第二电机5驱动旋转杆4正逆的转动，就能使得吸尘管7 水平旋转，由于旋转杆4上设有限位块41，能够使旋转杆4不会因为旋转过度而脱离，通过专用吸尘毛刷管可在腔内自由伸缩刷出附在高温腔内表面杂质灰尘，无需人工进入高温腔体内，可大大提升作业效率及安全性。
需要说明的是，本文中出现的电器元件均与外部电源相连接，在实际使用中PLC控制器为现有技术中的结构，可以配备有按钮等结构，PLC控制器控制第一电机和第二电机的运作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高温腔内清洁专用吸尘管，其特征在于：其包括支撑座(1)、支撑架(11)、第一螺母(3)、第二螺母(2)、吸尘管(7)和毛刷(72)，所述支撑座(1)外壁设有PLC控制器(10)，所述支撑座(1)上连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)左侧焊接有第二螺母(2)，所述第二螺母(2)螺纹连接有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)顶部和底部设有第一限位块(41)，所述第一螺母(3)右侧固定连接第一卡板(31)，所述第一螺母(3)左侧固定连接第二卡板(6)，所述第二卡板(6)左侧设有齿纹(61)，所述吸尘管(7)顶部设有软管接口槽，所述吸尘管(7)底部连接有弯管(73)，所述弯管(73)尾部设有吸尘口(71)，所述弯管(73)外壁设有毛刷(72)。
2.根据权利要求1所述的一种高温腔内清洁专用吸尘管，其特征在于：所述第一卡板(31)右侧设有第一电机(8)。
3.根据权利要求1所述的一种高温腔内清洁专用吸尘管，其特征在于：所述弯管(73)与吸尘管(7)成90°。
4.根据权利要求1所述的一种高温腔内清洁专用吸尘管，其特征在于：所述吸尘管(7)右侧固定连接有齿轮箱(9)，所述齿轮箱(9)内设有齿轮(91)，所述齿轮(91)与第二卡板(6)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种高温腔内清洁专用吸尘管，其特征在于：所述吸尘管(7)外壁粘合有固定板(92)，所述固定板(92)右侧固定连接有滑块(93)。
6.根据权利要求1所述的一种高温腔内清洁专用吸尘管，其特征在于：所述第二卡板(6)外壁设有滑动槽(62)，所述滑动槽(62)设有第二限位块(621)，所述滑动槽(62)与滑块(93)为滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高温腔内清洁专用吸尘管，其特征在于：所述吸尘管(7)和弯管(73)的材质都为PPR，所述毛刷(72)的材质为塑料。
8.根据权利要求2所述的一种高温腔内清洁专用吸尘管，其特征在于：所述旋转杆(4)顶部设有第二电机(5)。
9.根据权利要求8所述的一种高温腔内清洁专用吸尘管，其特征在于：所述第一电机(8)和第二电机(5)均和PLC控制器(10)电性连接。
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2019
- 2019-11-05 CN CN201921889304.2U patent/CN212041579U/zh active Active
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