WO2018173301A1 - 光ファイバ切断装置 - Google Patents

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WO2018173301A1
WO2018173301A1 PCT/JP2017/014539 JP2017014539W WO2018173301A1 WO 2018173301 A1 WO2018173301 A1 WO 2018173301A1 JP 2017014539 W JP2017014539 W JP 2017014539W WO 2018173301 A1 WO2018173301 A1 WO 2018173301A1
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WO
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blade
base
optical fiber
blade member
rotating
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/014539
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
一美 佐々木
Original Assignee
株式会社フジクラ
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Publication date
Application filed by 株式会社フジクラ filed Critical 株式会社フジクラ
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Priority to KR1020177023087A priority patent/KR101998646B1/ko
Priority to EP17752271.1A priority patent/EP3401715B1/en
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/141—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/10—Hand or foot actuated means

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber cutting device.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2017-059454 for which it applied to Japan on March 24, 2017, and uses the content here.
  • Patent Document 1 discloses an apparatus that changes a contact portion of a blade member with respect to an optical fiber by rotating the blade member with a driving force of a motor (drive source).
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide an optical fiber cutting device capable of simplifying a mechanism for rotating a blade member.
  • the optical fiber cutting device includes a base having a pair of clamps arranged at intervals in the longitudinal direction of the optical fiber, and a disk-shaped blade member, and the blade member is the pair of blades.
  • a blade member moving base that moves between the clamps of the optical fiber to bring the surface of the optical fiber into contact with the outer peripheral edge of the blade member and damages the optical fiber by cutting and bending the damaged portion of the optical fiber.
  • a pressing member, and the blade member is pivotally fixed with respect to the blade member moving base in order to change the position of the outer peripheral edge contacting the optical fiber, and the base is A rotation member fixed to the base so as to be rotatable, and further comprising a rotation member for rotating the blade member by transmitting power by rotating the rotation member; And the power transmission between the rotating members can be released.
  • power transmission between the blade member and the rotating member may be possible only when the blade member moving base moves to a predetermined position.
  • power transmission between the blade member and the rotating member may be released according to a rotating position of the rotating member.
  • power transmission between the blade member and the rotating member may be released when a torque acting on the blade member becomes a predetermined value or more.
  • the rotating member may be rotated by electromagnetic force.
  • the blade member moving base is fixed to the blade member moving base so as to be rotatable, and a manual operation for rotating the blade member by transmitting power by rotation by a user.
  • the base may further include a window that exposes the manual operation rotary member of the blade member moving base accommodated therein.
  • the window may be provided on a bottom surface and / or a side surface of the base.
  • the base may further include a cover for preventing erroneous rotation that covers the manual operation rotating member.
  • the manual operation turning member may be exposed to the outside only when the blade member moving base is moved to a predetermined position.
  • the optical fiber cutting device may further include a holding mechanism that holds at least one of the blade member and the rotating member at a predetermined rotating position.
  • the optical fiber cutting device may further include a holding mechanism that holds at least one of the blade member, the rotating member, and the manual operation rotating member at a predetermined rotating position.
  • the drive source when the rotation of the blade member is driven by a drive source such as a motor, the drive source may be connected to the rotation member provided on the base. That is, the drive source can be provided on the base. Therefore, the mechanism for rotating the blade member can be simplified, for example, the wiring (electrical wiring) for connecting to the drive source can be shortened.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an optical fiber cutting device according to an embodiment of the present invention. It is sectional drawing which shows the optical fiber cutting device which concerns on one Embodiment of this invention.
  • the rotating member attached to the base, the blade member moving base disposed at the first position, the blade member attached to the blade member moving base, and the blade member fixing
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing a state in which the blade member and the pressing member are removed from the blade member moving base in the configuration shown in FIG. 3.
  • FIG. 7A It is a disassembled perspective view which shows the state which removed the blade member moving stand from the structure shown in FIG. It is a perspective view which shows the blade member fixing member with which the optical fiber cutting device which concerns on one Embodiment of this invention is equipped. It is the front view which shows the blade member fixing member with which the optical fiber cutting device which concerns on one Embodiment of this invention is provided, and is the figure seen from the VIIb direction shown to FIG. 7A. It is the rear view which shows the blade member fixing member with which the optical fiber cutting device which concerns on one Embodiment of this invention is equipped, and is the figure seen from the VIIc direction shown to FIG. 7A.
  • FIG. 10 is a side view showing a positional relationship among a rotating member attached to the base, a blade member fixing member attached to the blade member moving base, a manual operation rotating member, and a relay member in the configuration shown in FIG. 9. .
  • optical fiber cutting device In the optical fiber cutting device concerning other embodiments of the present invention, it is a side view showing the state where the blade member moving stand was arranged in the first position. In the optical fiber cutting device of FIG. 11, it is a side view which shows the state by which the blade member moving stand was distribute
  • the optical fiber cutting device 1 of the present embodiment includes a base 10 having a pair of clamps 11 and 12, a blade member moving base 14 having a disk-shaped blade member 13, and the like. And a pressing member 15.
  • the base 10 includes a base portion 110 and a lid portion 17. The lid portion 17 is attached to the base portion 110 so as to be rotatable about the rotation shaft 16.
  • the pair of clamps 11 and 12 are arranged at intervals in the longitudinal direction of the optical fiber 100.
  • the pair of clamps 11 and 12 hold the optical fiber 100.
  • the clamps 11 and 12 include lower clamps 11A and 12A and upper clamps 11B and 12B that sandwich the optical fiber 100 from the vertical direction (vertical direction in FIGS. 1 and 2).
  • Elastic pads such as rubber may be provided on portions of the lower clamps 11A and 12A and the upper clamps 11B and 12B that face each other (portions that sandwich the optical fiber 100).
  • the pair of lower clamps 11 ⁇ / b> A and 12 ⁇ / b> A is disposed on the upper surface 10 a of the base 110.
  • the pair of upper clamps 11 ⁇ / b> B and 12 ⁇ / b> B are provided on the lid portion 17.
  • the optical fiber 100 can be gripped by the pair of clamps 11 and 12 by closing the lid portion 17 with respect to the base portion 110.
  • the blade member moving base 14 moves the blade member 13 between the pair of clamps 11 and 12 to bring the surface of the optical fiber 100 into contact with the outer peripheral edge of the blade member 13. Injured.
  • the blade base 14 is provided so as to be movable with respect to the base 10 so as to pass the blade member 13 between the pair of clamps 11 and 12.
  • the blade base 14 is provided so as to be movable with respect to the base 110.
  • the moving direction of the blade base 14 may be a direction that intersects the longitudinal direction of the optical fiber 100 held by the pair of clamps 11 and 12 so that at least the surface of the optical fiber 100 can be damaged by the blade member 13. .
  • the moving direction of the blade base 14 is a direction perpendicular to the longitudinal direction of the optical fiber 100 held by the pair of clamps 11 and 12.
  • the blade base 14 is accommodated in the base 110. Accordingly, most of the blade member 13 is disposed inside the base 110, and only a part of the blade member 13 protrudes from the upper surface 10 a of the base 110.
  • the moving direction of the blade base 14 is a direction along the upper surface 10 a of the base 110.
  • a shaft 32 is inserted through the blade base 14 of the present embodiment.
  • the shaft 32 is a track that is attached to the inside of the base 110 and moves the blade base 14 in a predetermined linear direction with respect to the base 110. That is, the blade base 14 is movable in the longitudinal direction of the shaft 32.
  • the disk-shaped blade member 13 provided in the above-described blade base 14 is arranged so that the disk plane is along the moving direction of the blade base 14.
  • the disk plane of the blade member 13 is orthogonal to the longitudinal direction of the optical fiber 100 (the arrangement direction of the pair of clamps 11 and 12).
  • the blade member 13 is in contact with the surface of the optical fiber 100 held by the pair of clamps 11 and 12 in the middle of its movement path (while moving). 100 surfaces are injured.
  • the blade member 13 is fixed so as to be rotatable with respect to the blade base 14 in order to change the position of the outer peripheral edge contacting the surface of the optical fiber 100. Specifically, the blade member 13 is rotatable about an axis A1 of the blade member 13 (a line extending in a direction orthogonal to the paper surface in FIG. 2). Thereby, the position of the outer periphery part of the blade member 13 which contacts the optical fiber 100 can be changed.
  • a predetermined length in the circumferential direction hereinafter referred to as a contact length of the blade member 13 in contact with the surface of the optical fiber 100 among the outer peripheral edge of the blade member 13.
  • the blade member 13 when changing the position of the outer peripheral edge of the blade member 13 in contact with the optical fiber 100, the blade member 13 may be rotated by an angle unit corresponding to the contact length of the blade member 13.
  • the contact length of the blade member 13 may be a length obtained by equally dividing the entire circumference of the outer peripheral edge of the blade member 13 into a plurality of regions.
  • the contact length of the blade member 13 in this embodiment is a length obtained by dividing the entire circumference of the outer peripheral edge portion of the blade member 13 into 16 equal parts.
  • the pressing member 15 cuts the optical fiber 100 by pressing and bending the damaged portion of the optical fiber 100 that has been damaged by the blade member 13.
  • the pressing member 15 is provided on the lid portion 17 in the same manner as the upper clamps 11B and 12B described above.
  • the optical fiber 100 can be pushed and bent by the pressing member 15 by closing the lid portion 17 with respect to the base portion 110.
  • the rotation shaft 16 of the lid portion 17 is parallel to the axis A ⁇ b> 1 of the blade member 13, i.e., orthogonal to the moving direction of the blade member 13 and the blade base 14.
  • the lid portion 17 of the present embodiment includes a lid body 18, a clamp attachment portion 19 to which a pair of upper clamps 11B and 12B are attached, and a pressing member attachment portion 20 to which a pressing member 15 is attached.
  • the lid body 18, the clamp attachment portion 19, and the pressing member attachment portion 20 are attached to the base portion 110 so as to be rotatable about the rotation shaft 16 independently of each other.
  • the clamp attachment portion 19 and the pressing member attachment portion 20 are located on the front side of the lid body 18 in the direction in which the lid portion 17 is closed.
  • a first spring 21 is provided between the lid body 18 and the clamp mounting portion 19. The gripping force of the pair of clamps 11 and 12 with respect to the optical fiber 100 can be ensured by the elastic force of the first spring 21.
  • a second spring 22 is provided between the lid body 18 and the pressing member mounting portion 20. The second spring 22 can apply a bending force to the optical fiber 100 by the urging of the pressing member 15.
  • the clamp mounting portion 19 is locked to the lid body 18 by a locking claw 23 formed on the lid body 18. This prevents the clamp mounting portion 19 from being excessively separated from the lid main body 18 by the biasing force of the first spring 21. Further, the pressing member mounting portion 20 is locked to the clamp mounting portion 19 by a locking portion (not shown) formed in the clamp mounting portion 19. Accordingly, the pressing member mounting portion 20 is prevented from being excessively separated from the lid body 18 and the clamp mounting portion 19 by the urging force of the second spring 22.
  • the process of gripping, scratching, pushing and bending the optical fiber 100 is realized as a series of operations only by closing the lid portion 17 with respect to the base portion 110. It is configured. Hereinafter, this point will be described.
  • a spring 24 for moving the blade base 14 by elastic force is provided inside the base 110.
  • One end of the spring 24 is held by the blade base 14, and the other end of the spring 24 is held by the base 110.
  • the spring 24 expands and contracts in the moving direction of the blade base 14 as the blade base 14 moves.
  • a pushing protrusion 25 formed integrally with the lid portion 17 is disposed inside the base portion 110.
  • the pushing protrusion 25 pushes and moves the blade base 14 in a direction away from the rotation shaft 16 of the lid 17 when the lid 17 is opened with respect to the base 110.
  • the spring 24 may contract elastically, but elastically expands in this embodiment.
  • a locking member 26 that locks the blade base 14 in the state where the lid portion 17 is opened with respect to the base 110 is provided inside the base 110.
  • the locking member 26 is locked to the blade base 14 to hold the blade base 14 at the position (the position shown in FIGS. 1 and 2) where the blade 14 is pushed by the push-in protrusion 25.
  • the lid 17 is provided with a release protrusion 27.
  • the release protrusion 27 is pressed against the locking member 26 to release the locked state of the blade base 14 by the locking member 26.
  • the blade base 14 and the blade member 13
  • the lid 17 moves in a direction approaching the rotation shaft 16.
  • the timing of releasing the locked state of the blade base 14 by the locking member 26 may be after the optical fiber 100 is gripped by the pair of clamps 11 and 12 when the lid portion 17 is closed with respect to the base portion 110. . Thereby, the surface of the optical fiber 100 can be damaged by the blade member 13 in a state where the optical fiber 100 is held by the pair of clamps 11 and 12.
  • the blade base 14 and the pressing member attaching portion 20 are provided with positioning convex portions 28 and 29 that come into contact with each other when the lid portion 17 is closed with respect to the base portion 110.
  • the pressing member 15 is positioned above the optical fiber 100 with a gap.
  • the timing of releasing the contact state between the positioning convex portions 28 and 29 is such that the locking state of the blade base 14 by the locking member 26 described above is released, and the blade base 14 is moved by a pair of clamps 11 and 11 by the elastic force of the spring 24. 12 after moving in a direction approaching the rotation shaft 16 of the lid portion 17 so as to pass through the space 12, that is, after the surface of the optical fiber 100 is damaged by the blade member 13.
  • the pressing member 15 When the contact between the positioning protrusions 28 and 29 is released, the pressing member 15 is moved to the optical fiber by the elastic force of the second spring 22 disposed between the pressing member mounting portion 20 and the lid body 18. 100. Thereby, the damage of the optical fiber 100 grows and the optical fiber 100 is cut.
  • the optical fiber cutting device 1 of the present embodiment has a structure for holding the optical fiber 100 on the pair of lower clamps 11A and 12A until the lid portion 17 is closed with respect to the base portion 110.
  • the optical fiber cutting device 1 of this embodiment includes a fiber holder 30 that holds the optical fiber 100 in a sandwiched state.
  • the fiber holder 30 can be accommodated in a positioning recess 31 formed in the upper surface 10 a of the base 110. In a state where the fiber holder 30 is accommodated in the positioning recess 31, the optical fiber 100 held by the fiber holder 30 is against the base 110 and the lid portion 17 (the pair of clamps 11 and 12, the blade member 13, and the pressing member 15). Can be positioned.
  • the positioning recess 31 is formed in a groove shape extending in the direction of arrangement of the pair of lower clamps 11A and 12A.
  • the width dimension of the positioning recess 31 corresponds to the width dimension of the fiber holder 30.
  • the first end 31a of the positioning recess 31 in the arrangement direction of the pair of lower clamps 11A and 12A is positioned adjacent to the one lower clamp 11A.
  • the front end 30 a of the fiber holder 30 facing the lower clamp 11 ⁇ / b> A can contact the first end 31 a of the positioning recess 31.
  • the second end 31 b of the positioning recess 31 is open to the side surface 10 b of the base 110.
  • the optical fiber 100 held by the fiber holder 30 is moved in the longitudinal direction of the positioning recess 31 (a pair of lower clamps 11A, 11A, 12A can be positioned with respect to the base 110 and the lid 17 (a pair of clamps 11 and 12, the blade member 13, and the pressing member 15).
  • the base 10 further includes a rotating member 42 as shown in FIGS.
  • the rotation member 42 is fixed to the base 10 so as to be rotatable. Further, the rotating member 42 rotates the blade member 13 by transmitting power by rotating the rotating member 42. The power transmission between the blade member 13 and the rotating member 42 can be released.
  • this configuration will be specifically described.
  • the blade member 13 includes a blade member fixing member 41 (hereinafter referred to as a fixing member 41).
  • the fixing member 41 may be formed integrally with the blade member 13, for example.
  • the fixing member 41 is formed separately from the blade member 13 and is integrally fixed to the blade member 13.
  • the fixing member 41 is fixed to the blade base 14 together with the blade member 13 so as to be rotatable.
  • the fixing member 41 of the present embodiment is formed in a disc shape.
  • a circular insertion hole 44 through which a cylindrical blade shaft 43 protruding from the blade base 14 is inserted is formed in the central portion of the fixing member 41 viewed from the axial direction.
  • the inner diameter dimension of the insertion hole 44 corresponds to the outer diameter dimension of the blade shaft 43.
  • the blade shaft 43 of the blade base 14 is inserted into the blade member 13 in the same manner as the fixing member 41. Thereby, the blade member 13 can rotate the axis A ⁇ b> 1 with respect to the blade base 14.
  • the blade member 13 and the fixing member 41 are arranged so as to overlap in the axial direction.
  • a concavo-convex portion for locking the blade member 13 and the fixing member 41 to each other is formed.
  • the concavo-convex portion includes a convex portion 45 formed on the opposing surface of the fixing member 41, an insertion portion 46 formed on the opposing surface of the blade member 13 and into which the convex portion 45 of the fixing member 41 is inserted, It is constituted by.
  • the insertion portion 46 of the blade member 13 may be, for example, a bottomed recess, but the insertion portion 46 of the blade member 13 in the present embodiment is a through-hole penetrating in the axial direction.
  • the blade member 13 and the fixing member 41 of the present embodiment are held by the blade base 14 by being sandwiched between the blade base 14 and the pressing member 47 in the axial direction.
  • the fixing member 41 and the blade member 13 are formed in the blade shaft 43 after the shaft portion of the screw 48 is passed through the blade pressing member 47 after the fixing member 41 and the blade member 13 are sequentially attached to the blade shaft 43 of the blade base 14.
  • the screw hole 49 is screwed. Accordingly, the fixing member 41, the blade member 13, and the pressing member 47 can be sandwiched between the blade base 14 and the head of the screw 48, and the blade member 13 and the fixing member 41 can be held on the blade base 14.
  • a spring member 50 is provided between the blade member 13 and the pressing member 47.
  • the spring member 50 is elastically deformed by pressing the pressing member 47 toward the blade member 13 with the screw 48 or the like, and biases the blade member 13 toward the fixed member 41. Thereby, it can prevent that the blade member 13 attached to the blade base 14 rattles in the axial direction.
  • the pressing member 47 is formed with a convex portion 51 that is inserted into the insertion portion 46 of the blade member 13. Thereby, the blade member 13 and the pressing member 47 can be integrally rotated with respect to the blade base 14. As shown in FIGS. 3, 5, and 6, the pressing member 47 is formed with a scale 52 that indicates the rotational position of the blade member 13 (particularly the position of the outer peripheral edge of the blade member 13 that contacts the optical fiber 100). Has been.
  • the scale 52 may indicate the positions of 16 positions on the outer peripheral edge of the blade member 13 in contact with the optical fiber 100 as in the illustrated example, but is not limited thereto.
  • the scale 52 may be formed on the outer peripheral surface of the pressing member 47 as in the illustrated example, but is not limited thereto.
  • Rotating member 42 can be engaged with the fixing member 41 (blade member 13) described above. In a state where the rotating member 42 is engaged with the fixing member 41, power can be transmitted to the fixing member 41 when the rotating member 42 is rotated, and the blade member 13 and the fixing member 41 can be rotated. .
  • the rotating member 42 is disposed inside the base 110.
  • the power transmission between the blade member 13 and the rotation member 42 may not be released regardless of the rotation position (rotation angle) of the rotation member 42, for example. That is, the rotation member 42 may engage with the fixed member 41 regardless of the rotation position of the rotation member 42.
  • power transmission between the blade member 13 and the rotation member 42 is released according to the rotation position of the rotation member 42. That is, the rotation member 42 of the present embodiment is formed so as to be switched between an engagement state in which the rotation member 42 is engaged with the fixing member 41 and a disengagement state in which the rotation is not performed.
  • the rotating member 42 of the present embodiment includes an engaging portion 53 that engages with the fixing member 41 and a non-engaging member that does not engage with the fixing member 41. And a joint portion 54.
  • the engaging portion 53 and the non-engaging portion 54 are arranged in the turning direction of the turning member 42. That is, in the rotating member 42 of this embodiment, the engaging part 53 is formed in a part of the circumferential direction.
  • the number of the engaging parts 53 may be one, for example, and may be plural. When the number of the engaging portions 53 is plural, the plurality of engaging portions 53 may be arranged at equal intervals in the rotating direction of the rotating member 42.
  • the number of the engaging parts 53 in this embodiment is two. Thereby, according to the rotation position of the rotation member 42, it can switch to the engagement state which the fixing member 41 and the rotation member 42 engage, and the isolation
  • the rotating member 42 of this embodiment is rotated by electromagnetic force. That is, the optical fiber cutting device 1 of the present embodiment includes a motor 55 (drive source) that rotates the rotation member 42.
  • the motor 55 includes a motor main body 56, a motor shaft portion 57 that rotates with respect to the motor main body 56 by energization or the like, and a motor speed reducer 500.
  • the motor 55 is fixed to the base 110 (base 10) via the attachment member 58 and the like.
  • the rotating member 42 is attached to the motor shaft portion 57. That is, the rotation member 42 of the present embodiment is attached to the base 10 via the motor 55 so as to be rotatable.
  • the motor 55 operates by operating an operation switch 59 (for example, a push button switch) provided on the outer surface of the base 10 (the upper surface 10a of the base 110 in FIG. 1) as shown in FIG. .
  • an operation switch 59 for example, a push button switch
  • the motor 55 rotates the rotation member 42 so that the blade member 13 rotates by a predetermined angle.
  • the optical fiber cutting device 1 of this embodiment is provided with the rotation position measurement part 60 which measures the rotation position of the rotation member 42 and the motor shaft part 57, as shown in FIG.6 and FIG.8.
  • the rotational position measuring unit 60 is arranged between the light emitting unit 61 and the light receiving unit 62 according to the rotational positions of the light emitting unit 61, the light receiving unit 62, the rotating member 42 and the motor shaft unit 57.
  • a shielding plate 63 that is positioned.
  • the shielding plate 63 is formed in a semicircular shape centering on the axis A ⁇ b> 1 of the rotating member 42 and the motor shaft portion 57.
  • the rotation positions of the rotation member 42 and the motor shaft portion 57 measured by the rotation position measuring unit 60 are used for controlling the motor 55 that rotates the rotation member 42 by a predetermined angle.
  • the power transmission between the blade member 13 and the rotating member 42 is performed by the blade base 14. This is possible only when is moved to a predetermined position.
  • the blade member 13 and the fixing member 41 are provided on the blade base 14, and the rotating member 42 is provided on the base 10. Further, the fixing member 41 and the rotating member 42 are arranged so as to be aligned in the moving direction of the blade base 14 (left-right direction in FIG. 8). Thereby, the rotation member 42 is engaged with the fixing member 41 only when the blade base 14 is moved to a predetermined position. Specifically, as shown in FIGS.
  • the blade base 14 has a first position P ⁇ b> 1 in which the fixing member 41 and the rotating member 42 can be engaged with each other, and FIGS. 9 and 10.
  • the fixing member 41 and the rotating member 42 are movable between the second position P2 where they are not engaged with each other. That is, by moving the blade base 14 between the first position P1 and the second position P2, the fixed member 41 and the rotating member 42 are engaged with each other, and the disconnected state is not engaged with each other. And can be switched. 6, 8, and 10, since the blade base 14 is omitted, the first position P ⁇ b> 1 and the second position P ⁇ b> 2 of the blade base 14 are indicated by the blade member 13 attached to the blade base 14.
  • the first position P1 of the blade base 14 is a position after the blade base 14 is moved so as to damage the surface of the optical fiber 100 by the blade member 13 by closing the lid portion 17 with respect to the base 110, for example. Also good.
  • the first position P ⁇ b> 1 of the blade base 14 in the present embodiment is a position where the blade base 14 has moved by opening the lid portion 17 with respect to the base portion 110.
  • the second position P2 of the blade base 14 may be arbitrary as long as the fixing member 41 is away from the rotating member 42 by the movement of the blade base 14 from the first position P1.
  • the second position P2 of the blade base 14 in the present embodiment is a position after the blade base 14 is moved so that the surface of the optical fiber 100 is damaged by the blade member 13 by closing the lid portion 17 with respect to the base 110. It is.
  • the fixing member 41 and the rotating member 42 may be directly engaged, for example, but in this embodiment, they are engaged via the relay member 64 as shown in FIGS. 4 to 6 and FIG. Similar to the fixing member 41, the relay member 64 is fixed to the blade base 14 so as to be rotatable. That is, the blade base 14 further includes a relay member 64. The axis of the relay member 64 is parallel to the axis A1 of the blade member 13. The relay member 64 only needs to be arranged so as to be aligned in the moving direction of the blade base 14 with respect to at least the rotating member 42, and may be arranged at an arbitrary position with respect to the fixing member 41. In the present embodiment, the relay member 64 is disposed below the fixing member 41.
  • the blade base 14 further includes a manual operation rotating member 65 (hereinafter referred to as an operation member 65).
  • the operation member 65 is fixed to the blade base 14 so as to be rotatable.
  • the operation member 65 rotates the blade member 13 by transmitting power by rotation by a user (an operator who handles the optical fiber cutting device 1). That is, the operation member 65 is a member that the user operates with fingers to manually rotate the blade member 13.
  • the axis of the operation member 65 is parallel to the axis A1 of the blade member 13.
  • the operation member 65 rotates the fixing member 41 by engaging with the fixing member 41 (blade member 13).
  • the operation member 65 may be directly engaged with the fixed member 41 or the rotating member 42, but in this embodiment, the operating member 65 is engaged with the fixed member 41 or the rotating member 42 via the relay member 64.
  • the operation member 65 may be disposed at an arbitrary position with respect to the fixing member 41 and the relay member 64 so as not to interfere with the rotation member 42. In the present embodiment, the operation member 65 is disposed below the fixing member 41 and the relay member 64.
  • the operation member 65 includes an operation unit 66 for operating with a user's finger.
  • the operation unit 66 is formed in a disc shape.
  • a plurality of depressions 67 are formed on the outer periphery of the operation unit 66.
  • the plurality of depressions 67 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the operation unit 66.
  • Each hollow portion 67 is formed in an arc shape when the operation portion 66 is viewed from the axial direction. Thereby, a user's fingertip can be fitted to the hollow part 67 and the operation member 65 can be easily rotated by a finger.
  • the operation member 65 is disposed inside the base 110, similarly to the fixing member 41 and the rotation member 42. However, the operation member 65 (particularly the operation unit 66) is exposed to the outside of the base 110 (base 10). That is, the base 110 further includes a window 10 ⁇ / b> D that exposes the operation member 65 to the outside of the base 110.
  • the window 10D may be provided only on the side surface 10b of the base 110, for example, or may be provided on both the side surface 10b and the bottom surface 10c of the base 110. That is, the operation member 65 may be exposed only on the side surface 10b of the base 110, for example, or may be exposed on both the side surface 10b and the bottom surface 10c of the base 110.
  • the window 10 ⁇ / b> D is provided on the bottom surface 10 c of the base 110. That is, the operation member 65 is exposed on the bottom surface 10 c of the base 110.
  • the side surface 10 b of the base 110 is a surface of the base 110 adjacent to the upper surface 10 a of the base 110
  • the bottom surface 10 c of the base 110 is a surface of the base 110 facing away from the upper surface 10 a of the base 110.
  • the operation portion 66 of the operation member 65 does not protrude from the bottom surface 10c (outer surface) of the base 110, but may protrude, for example.
  • the operation member 65 of the blade base 14 is always exposed to the outside of the base 110 regardless of the position of the blade base 14 in the moving direction. That is, the operation member 65 is exposed to the outside of the base 110 regardless of whether the blade base 14 is disposed at the first position P1 or the second position P2.
  • the base 110 (base 10) is, for example, as shown in FIGS. 8 and 10, an erroneous rotation prevention cover 68 that covers the operation member 65 exposed to the outside from the window 10D. May further be included.
  • the cover 68 may be disposed so as to block only a part of the window 10D, but in the illustrated example, the cover 68 is disposed so as to block the entire window 10D.
  • the cover 68 may be detachably attached to the base 110, or may be attached to the base 110 so as to open and close the window 10D of the base 110.
  • the optical fiber cutting device 1 of the present embodiment includes a fixing member 41 (blade member 13), a rotating member 42, an operation member 65, and a relay member, as shown in FIGS.
  • a holding mechanism 70 (latch mechanism) that holds at least one of 64 in a predetermined rotation position is further provided.
  • the holding mechanism 70 of this embodiment holds the fixing member 41 at a predetermined rotation position.
  • the holding mechanism 70 is configured so that the fixed member 41 can be rotated from a predetermined rotation position when a movable torque of a predetermined value or more acts on the fixed member 41.
  • the holding mechanism 70 is locked to any one locking portion 71 of the fixing member 41 by being elastically pressed against the outer periphery of the fixing member 41 and the plurality of locking portions 71 formed on the outer periphery of the fixing member 41. And a to-be-latched member 72.
  • the plurality of locking portions 71 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the fixing member 41.
  • the number of the locking portions 71 corresponds to the number of positions of the outer peripheral edge of the blade member 13 that contacts the optical fiber 100 (the number obtained by equally dividing the entire circumference of the outer peripheral edge).
  • the number of the locking portions 71 in this embodiment is 16.
  • the fixing member 41 When the locked member 72 is locked to any one of the locking portions 71, the fixing member 41 is held at a predetermined rotation position. Further, when a movable torque of a predetermined value or more acts on the fixed member 41, the locked member 72 moves against the elastic force of the locked member 72, so that the locked portion 71 and the locked member are moved. The locked state with the member 72 is released. Thereby, the fixing member 41 can be rotated from a predetermined rotation position.
  • Each locking portion 71 may be, for example, a convex portion that protrudes outside the fixing member 41 in the radial direction, but in the present embodiment, it is a concave portion 73 that opens to the outside of the fixing member 41 in the radial direction.
  • the concave portion 73 forming the locking portion 71 is formed in a V shape when the fixing member 41 is viewed from the axial direction.
  • the two inner side surfaces 73a and 73b of the recess 73 are inclined in the opposite directions in the circumferential direction of the fixing member 41 with respect to the radial direction of the fixing member 41. ing.
  • the inclination angles of the two inner side surfaces 73a and 73b of the recess 73 with respect to the radial direction of the fixing member 41 are equal to each other. Thereby, the opening direction of the recessed part 73 which makes the latching
  • FIG. The plurality of locking portions 71 constitute a locking gear 74.
  • the locked member 72 is a leaf spring formed in a strip shape.
  • a first end portion in the longitudinal direction of the locked member 72 is fixed to the blade base 14.
  • a locked portion 75 that is locked to the locking portion 71 of the fixing member 41 is formed at the second end in the longitudinal direction of the locked member 72.
  • the locked portion 75 may be a concave portion into which the locking portion 71 that is a convex portion can be inserted, for example.
  • the locked portion 75 of the present embodiment is a convex portion 76 that can be inserted into the locking portion 71 that is the concave portion 73.
  • the convex portion 76 forming the locked portion 75 is formed by bending a leaf spring.
  • the convex part 76 may be formed in arbitrary shapes, in this embodiment, it is formed in the V shape corresponding to the concave part 73 formed in the fixing member 41.
  • the convex portion 76 of the locked member 72 is inserted into the concave portion 73 of the fixing member 41 in a state where the locked member 72 is elastically bent and deformed.
  • the locked portion 75 of the locked member 72 is elastically pressed against the outer periphery of the fixing member 41 by the elastic force of the locked member 72, and the locked portion 75 is locked to the locking portion 71.
  • the convex portion 76 of the locked member 72 is moved from the concave portion 73 of the fixed member 41 against the elastic force of the locked member 72. Pull out.
  • locking part 71 and the to-be-latched part 75 is cancelled
  • the magnitude of the movable torque that enables the fixing member 41 to rotate from a predetermined rotation position is, for example, the elastic force of the locked member 72 or the inner side surface 73a of the recess 73 of the fixing member 41. , 73b can be adjusted by changing the inclination angle.
  • the cover portion 80 of the present embodiment includes a first cover portion 80A, a second cover portion 80B, and a third cover portion 80C.
  • the first cover portion 80A covers a part of the fixing member 41 and the relay member 64 (particularly, a first relay gear 84A described later) from above.
  • the second cover portion 80B covers the remaining portion of the relay member 64 (particularly, a second relay gear 84B described later) and a part of the operation member 65 (particularly the gear 83 of the operation member 65 described later) from above.
  • the third cover portion 80C covers the operation portion 66 of the operation member 65 from above.
  • the cover portion 80 may be integrally formed with the blade base 14 as in the illustrated example, but is not limited thereto.
  • the engagement structure of the fixing member 41 (blade member 13), the rotating member 42, the operation member 65, and the relay member 64 will be described with reference to FIGS. This will be described more specifically.
  • the engaging structure of the fixing member 41, the rotating member 42, the operation member 65, and the relay member 64 (for example, the structure in which the fixing member 41 and the relay member 64 are engaged, the rotating member 42 and the relay member 64).
  • a structure in which the operation member 65 and the relay member 64 are engaged) are configured using gears. That is, the fixed member 41, the rotation member 42, the operation member 65, and the relay member 64 include gears 81, 82, 83, and 84, respectively.
  • the gear 81 of the fixing member 41 (hereinafter referred to as the rotation transmission gear 81) is directly engaged with the gear 82 of the rotation member 42 and the gear 83 of the operation member 65.
  • the rotation transmission gear 81 may be formed separately from the locking gear 74 of the holding mechanism 70 described above and then fixed integrally.
  • the rotation transmission gear 81 is formed integrally with the locking gear 74. .
  • the rotation transmission gear 81 and the locking gear 74 are arranged in the axial direction of the fixed member 41.
  • the number of teeth of the rotation transmission gear 81 and the number of teeth of the locking gear 74 may be arbitrary.
  • the number of teeth of the rotation transmission gear 81 is an integral multiple of the number of teeth of the locking gear 74.
  • the number of teeth of the locking gear 74 is 16, and the number of teeth of the rotation transmission gear 81 is 32.
  • a partition wall portion 85 is formed between the rotation transmission gear 81 and the locking gear 74.
  • the partition wall portion 85 is configured such that the gear 84 of the relay member 64 that engages with the rotation transmission gear 81 interferes with the locking gear 74 or the locked member 72 that locks with the locking gear 74 (particularly, the locked portion). 75) prevents the rotation transmission gear 81 from interfering.
  • the gear 82 of the rotating member 42 is engaged with the gear 84 of the relay member 64.
  • the gear 82 of the rotating member 42 may be configured, for example, by arranging teeth on the entire circumference of the rotating member 42.
  • the gear 82 of the rotating member 42 in the present embodiment is configured by forming teeth on a part of the rotating member 42 in the circumferential direction. That is, the gear 82 of the rotating member 42 in the present embodiment is an intermittent gear.
  • the portion where the teeth are formed corresponds to the engaging portion 53 described above, and the portion where the teeth are not formed corresponds to the non-engaging portion 54 described above.
  • the number of teeth constituting the same engaging portion 53 may be arbitrary, but is four in the present embodiment.
  • the gear 82 of the rotating member 42 does not engage with the gear 84 of the relay member 64 when the motor 55 is stopped. That is, the rotating member 42 is arranged so that the non-engaging portion 54 faces the gear 84 of the relay member 64, and does not contact the relay member 64. The gear 82 of the rotating member 42 engages with the gear 84 of the relay member 64 only when being rotated by the motor 55.
  • the two engaging portions 53 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the rotating member 42 as described above. For this reason, every time the operation switch 59 is operated, the rotation member 42 rotates 180 degrees by the driving force of the motor 55 and stops at a rotation position where the rotation member 42 does not engage with the relay member 64.
  • the number of the engaging portions 53 is one, the rotating member 42 is rotated 360 degrees by the driving force of the motor 55 every time the operation switch 59 is operated, and is not engaged with the relay member 64. Stop at the moving position.
  • the gear 83 of the operation member 65 is engaged with the gear 84 of the relay member 64.
  • the gear 83 of the operation member 65 may be formed and fixed separately from the operation unit 66 described above, for example, but is formed integrally with the operation unit 66 in this embodiment.
  • the gear 83 and the operation portion 66 of the operation member 65 are arranged in the axial direction of the operation member 65.
  • the number of teeth of the gear 83 of the operation member 65 may be arbitrary.
  • the number of gears 84 (hereinafter referred to as the relay gear 84) of the relay member 64 may be one, for example, but in the present embodiment, as shown in FIGS. 4, 6, 8, and 10, the number is two.
  • the two relay gears 84 and 84 may be formed integrally, for example, but in the present embodiment, they are formed separately and then fixed to each other.
  • the two relay gears 84 and 84 are arranged in the axial direction of the relay member 64.
  • the diameter and the number of teeth of the two relay gears 84 and 84 are different from each other.
  • the first relay gear 84 ⁇ / b> A engages with the rotation transmission gear 81 of the fixed member 41.
  • the second relay gear 84B engages with the gear 82 of the rotating member 42 and the gear 83 of the operation member 65 at different positions in the circumferential direction.
  • the first relay gear 84A has a smaller diameter than the second relay gear 84B, and the first relay gear 84A has fewer teeth than the second relay gear 84B.
  • the specific number of teeth of the first relay gear 84A and the number of teeth of the second relay gear 84B may be arbitrary.
  • the number of teeth of the second relay gear 84B is an integral multiple of the number of teeth of the first relay gear 84A.
  • the number of teeth of the first relay gear 84A is 16, and the number of teeth of the second relay gear 84B is 32.
  • the motor 55 rotates the rotation member 42.
  • the motor 55 may rotate the rotating member 42 clockwise or counterclockwise. In the present embodiment, the motor 55 rotates the rotating member 42 by 180 degrees.
  • the rotation of the rotation member 42 is transmitted to the fixed member 41 via the relay member 64.
  • a movable torque of a predetermined value or more acts on the fixing member 41, the locking state between the locking portion 71 (one locking portion 71) of the fixing member 41 and the locked member 72 by the holding mechanism 70. Is released. Thereby, the fixing member 41 and the blade member 13 are rotated in a direction corresponding to the rotation direction of the rotation member 42.
  • the engaging portion 53 of the rotating member 42 that engages with the relay member 64 is formed only in a part of the rotating member 42 in the circumferential direction. Therefore, the engaging portion 53 of the rotating member 42 is temporarily engaged with the relay member 64 while the rotating member 42 rotates 180 degrees, and the relay member 64 and the fixing member that engages with the relay member 64. 41 is rotated by a predetermined angle.
  • the predetermined angle at which the fixing member 41 rotates corresponds to the contact length of the blade member 13 that contacts the optical fiber 100 when the optical fiber 100 is damaged by the blade member 13. That is, the blade member 13 can be rotated by an angle unit corresponding to the contact length of the blade member 13 by rotating the rotation member 42 by 180 degrees.
  • the locked member 72 of the holding mechanism 70 is locked to another locking portion 71 adjacent to the one locking portion 71. That is, the fixing member 41 and the blade member 13 are held by the holding mechanism 70 so as not to rotate. Further, the rotating member 42 stops at a rotating position where it does not engage with the relay member 64. In other words, the rotating member 42 is disposed such that the non-engaging portion 54 faces the relay member 64, and the power transmission between the blade member 13 and the rotating member 42 is released.
  • the blade base 14 is disposed at either the first position P1 or the second position P2. Even if the user operates the operation portion 66 of the operation member 65, the blade member 13 can be manually rotated.
  • the operation member 65 can be rotated clockwise or counterclockwise.
  • the rotation of the operation member 65 is transmitted to the fixed member 41 via the relay member 64.
  • a movable torque of a predetermined value or more acts on the fixing member 41, the locking state between the locking portion 71 (one locking portion 71) of the fixing member 41 and the locked member 72 by the holding mechanism 70 is released. Is done. Thereby, the fixing member 41 and the blade member 13 are rotated in a direction corresponding to the rotation direction of the operation member 65.
  • the locked member 72 is locked to another locking portion 71 adjacent to the one locking portion 71 by its own elastic force,
  • the fixing member 41 and the blade member 13 are held by the holding mechanism 70 so as not to rotate.
  • the user senses the vibration or sound generated when the locked member 72 is locked to another locking portion 71 with his / her fingers or ears, so that the blade member 13 is rotated by an angular unit corresponding to the contact length. I can know that.
  • the user can also know the rotational position of the blade member 13 by visually recognizing the scale 52 formed on the pressing member 47. That is, even if the blade member 13 is manually rotated, the blade member 13 can be rotated by an angle unit corresponding to the contact length of the blade member 13.
  • the user operates the operation switch 59 continuously or continues to rotate the operation member 65, so that the blade member 13 is an integral multiple (2 times, 3 times, etc.) of the contact length. It can also be rotated by an angle corresponding to the length.
  • the predetermined region of the blade member 13 is simplified so that the predetermined region of the blade member 13 is not used for scratching the optical fiber 100. You can skip to.
  • the blade member 13 is fixed to the blade base 14 so as to be rotatable, and the rotation member 42 that rotates the blade member 13 is the base. 10 is fixed so as to be rotatable.
  • the drive source may be connected to the rotation member 42 provided on the base 10. That is, the drive source can be provided on the base 110 (base 10). Therefore, it is possible to simplify the mechanism for rotating the blade member 13, such as shortening the wiring (electrical wiring) for connecting to the drive source. Further, as compared with the case where a driving source such as the motor 55 is provided on the blade base 14 that moves with respect to the base 110 (base 10), the deterioration of the driving source and wiring can be suppressed.
  • the mechanism (transmission mechanism) that transmits the driving force of the driving source from the rotating member 42 and rotates the blade member 13 is configured only by the rotating member. can do.
  • the transmission mechanism is configured only by rotating members (fixing member 41, rotating member 42, operation member 65, relay member 64).
  • the transmission mechanism described above converts a rotational motion of the drive source into a linear motion of the operating pin, or converts a linear motion of the operating pin into a rotational motion of the blade member.
  • the transmission mechanism can be configured simply as compared with the case including the motion conversion mechanism described above.
  • the optical fiber cutting device 1 of the present embodiment power transmission between the blade member 13 provided on the blade base 14 and the rotating member 42 provided on the base 10 can be released. For this reason, by canceling the power transmission between the blade member 13 and the rotation member 42, it is possible to prevent a load from being applied to the drive source such as the motor 55 even if the blade member 13 is manually rotated. That is, the drive source can be protected. Further, even if a malfunction occurs in a drive source such as the motor 55, a power source (for example, a battery) for driving the drive source, a control circuit, or the like, power transmission between the blade member 13 and the rotating member 42 is performed. By releasing, the blade member 13 can be manually rotated.
  • a power source for example, a battery
  • the optical fiber cutting device 1 of the present embodiment power transmission between the blade member 13 and the rotating member 42 is possible only when the blade base 14 is moved to a predetermined position (first position P1). .
  • first position P1 a position other than the predetermined position
  • second position P2 the load is not applied to the drive source such as the motor 55, and even if a problem occurs in the drive source or the like, the blade The member 13 can be manually rotated.
  • the power transmission between the blade member 13 and the rotating member 42 is released according to the rotating position of the rotating member 42.
  • the rotating member 42 has an engaging portion 53 that engages with the fixing member 41 and a non-engaging portion 54 that does not engage with the fixing member 41 arranged in the rotating direction of the rotating member 42. Configured. For this reason, even if the blade base 14 is arranged at the first position P ⁇ b> 1, the engagement state in which the fixed member 41 and the rotation member 42 are engaged according to the rotation position of the rotation member 42, and the engagement Can be switched to a disconnected state.
  • the blade member 13 is not affected even if a load is applied to the drive source connected to the rotating member 42 and a problem occurs in the drive source or the like. It can be manually rotated.
  • the power transmission between the blade member 13 and the rotating member 42 is released in a state where the drive source such as the motor 55 is stopped.
  • the rotating member 42 is disposed such that the non-engaging portion 54 faces the relay member 64 and the fixing member 41. For this reason, the rotating member 42 does not come into contact with the relay member 64 or the fixing member 41.
  • manual operation and driving are performed without performing an operation (for example, an operation of moving the blade base 14 from the first position P1 to the second position P2) to switch the fixing member 41 and the rotating member 42 from the engaged state to the disconnected state.
  • the blade member 13 can be rotated by any driving by the source.
  • the blade base 14 has the operation member 65 that transmits the power by the rotation of the user and rotates the blade member 13.
  • the base 10 has a window 10D that exposes the operation member 65 of the blade base 14 accommodated therein. For this reason, the blade member 13 can be manually rotated at a position away from the blade member 13. Thereby, when rotating the blade member 13 manually, it can suppress that a user's hand touches the blade member 13. FIG.
  • the operation member 65 is unexpectedly formed. It is possible to prevent the blade member 13 from rotating unintentionally due to an external force.
  • the optical fiber cutting device 1 of the present embodiment includes a holding mechanism 70 that holds the fixing member 41 at a predetermined rotation position. Thereby, it can suppress that the blade member 13 rotates unexpectedly.
  • the holding mechanism 70 has a plurality of locking portions 71 arranged on the outer periphery of the fixing member 41 and is elastically pressed against the outer periphery of the fixing member 41 so that any one of the locking portions 71 is pressed.
  • a locked member 72 to be locked.
  • the fixed member 41 and the blade member 13 can be rotated by applying a movable torque of a predetermined value or more to the fixed member 41. Further, the blade member 13 can be held at a plurality of rotational positions.
  • the user when the user manually rotates the blade member 13, the user can feel vibrations and sounds generated when the locked member 72 is locked to another locking portion 71 with fingers or ears. Thereby, the user can recognize that the rotation position of the blade member 13 has changed by the touch of a finger or the like.
  • the effects related to the above-described holding mechanism 70 can be similarly achieved even when the holding mechanism 70 is configured to hold the rotating member 42, the operation member 65, and the relay member 64 at predetermined rotating positions.
  • the number of teeth of the rotation transmission gear 81 in the fixed member 41 is an integral multiple of the number of teeth of the locking gear 74 and the first relay gear 84A in the relay member 64. Is an integral multiple of the number of teeth of the second relay gear 84B. Therefore, even if the gear 82 of the rotating member 42 and the second relay gear 84B are not always engaged, the locked member 72 is locked to the locking portion 71 of the locking gear 74.
  • the second relay gear 84B is rotated at a position where the gear 82 of the rotating member 42 and the second relay gear 84B are correctly engaged (the teeth of the gear 82 of the rotating member 42 are between the teeth of the second relay gear 84B). Can be placed in a position where it can enter smoothly.
  • the upper portion of the fixing member 41, the operation member 65, and the relay member 64 attached to the blade base 14 is covered by the cover portion 80. For this reason, it can suppress suitably that a foreign material arrives at the fixing member 41, the operation member 65, and the relay member 64.
  • FIG. fiber scraps generated when the surface of the optical fiber 100 is damaged by the blade member 13 above the fixing member 41, the operation member 65, and the relay member 64 reach the fixing member 41, the operation member 65, and the relay member 64. It can suppress suitably. Thereby, it can suppress that a malfunction arises in the mutual engagement state of the fixing member 41, the rotation member 42, the operation member 65, and the relay member 64 based on foreign materials, such as fiber waste. Therefore, it is possible to suppress the transmission of the rotation from the rotation member 42 or the operation member 65 to the fixed member 41 from being obstructed by the foreign matter.
  • the operation member may be exposed to the outside from the window of the base only when, for example, the blade base is moved to a predetermined position.
  • the operation member 65 is exposed to the outside from the window 10E of the base 110 (base 10) in a state where the blade base 14 (blade member 13) is arranged at the first position P1.
  • the blade base 14 (blade member 13) may be exposed to the outside from the window 10E of the base 110 in a state where the blade base 14 (blade member 13) is disposed at the second position P2.
  • the operation member 65 is not exposed to the outside from the window 10E of the base 110 in a state where the blade base 14 (blade member 13) is disposed at the second position P2, for example, and the blade base 14 (blade member 13) is the first. You may expose outside from the window 10E of the base 110 in the state arrange
  • the size of the window 10E of the base 110 may be adjusted. Specifically, the length dimension of the window 10E of the base 110 in the moving direction of the blade base 14 may be shorter than the window 10D of the base 110 of the above embodiment illustrated in FIGS. Further, in order to expose the operation member 65 to the outside of the base 110 as described above, for example, a cover that covers only a part of the window 10D of the base 110 illustrated in FIGS. 8 and 10 may be provided on the base 110. .
  • the operating member 65 When the operating member 65 is exposed to the outside from the window 10E (window 10D) of the base 10 only when the blade base 14 is arranged at a predetermined position, when the blade base 14 is arranged at a position other than the predetermined position, It is possible to prevent the blade member 13 from unintentionally rotating due to an external force acting on the operation member 65. Further, when the operating member 65 is exposed to the outside of the base 110 only when the blade base 14 is disposed at the second position P2 where the fixing member 41 and the rotating member 42 are not engaged with each other, the operating member 65 is When the blade member 13 is rotated by the operation, it is possible to reliably prevent the rotation member 42 from rotating and applying a load to the drive source such as the motor 55.
  • the optical fiber cutting device of the present invention includes, for example, one rotation of at least one of a blade member (fixing member), a rotation member, an operation member, and a relay member that can be rotated.
  • a rotation restricting mechanism (ratchet mechanism) that restricts rotation in the movement direction (first rotation direction) and allows rotation in the other rotation direction (second rotation direction) may be provided.
  • the rotation restricting mechanism may be provided separately from the holding mechanism, for example, or may be included in the holding mechanism 70F as shown in FIG.
  • the opening direction of the recess 73F forming the locking portion 71F of the locking gear 74F is the first rotation direction RF1 (with respect to the radial direction of the fixed member 41F (rotatable member)). It is inclined in the counterclockwise direction in FIG. Specifically, the front inner side surface 73Fa located on the front side of the first rotation direction RF1 of the two inner side surfaces 73Fa and 73Fb of the concave portion 73F formed in a V shape has a radial direction of the fixing member 41F. It is greatly inclined toward the first rotation direction RF1.
  • the rear inner side surface 73Fb located on the rear side of the first rotation direction RF1 in the recess 73F may extend in the radial direction of the fixing member 41F without being inclined with respect to the radial direction of the fixing member 41F, for example. Further, the rear inner side surface 73Fb may be inclined toward the first rotation direction RF1 with a smaller inclination angle than the front inner side surface 73Fa with respect to the radial direction of the fixing member 41F, for example. That is, the locking gear 74F of the holding mechanism 70F constitutes a ratchet gear 91F.
  • the convex portion 76F forming the locked portion 75F of the locked member 72F may be formed in any shape as long as it can be inserted into the concave portion 73F forming the locking portion 71F. It is formed in a V shape corresponding to the shape of 73F.
  • the blade member 13 is allowed to rotate in the second rotation direction RF2 (clockwise direction in FIG. 13), and the rotation in the first rotation direction RF1 is allowed. Be regulated. That is, the holding mechanism 70F illustrated in FIG. 13 includes a rotation restricting mechanism 90F. Since the optical fiber cutting device includes the above-described rotation restricting mechanism 90F, a predetermined region of the outer peripheral edge portion of the blade member 13 that has been damaged by scratching the surface of the optical fiber 100 is erroneously added to the optical fiber 100 again. It can suppress being used for a wound.
  • the mutual engagement structure of the blade member (fixing member), the rotating member, the operation member, and the relay member is not limited to being configured using gears. You may comprise using a belt etc.
  • the optical fiber cutting device of the present invention power transmission between the blade member (fixing member) or the operation member and the rotating member is released when, for example, the torque acting on the blade member or the operation member becomes a predetermined position or more.
  • the optical fiber cutting device according to the present invention for example, a torque for releasing the power transmission between the blade member or the operation member and the rotating member when the torque acting on the blade member or the operation member becomes a predetermined position or more.
  • You may provide a limiter part.
  • the torque limiter unit may use a frictional force or may use a magnetic force.
  • the torque limiter unit When the torque limiter unit uses frictional force, the torque limiter unit is configured to engage, for example, a rotating member and a relay member or blade member (fixed member) by frictional force, an operation member and a relay member or blade.
  • the member (fixing member) may be engaged with the frictional force.
  • the torque limiter portion using the frictional force is, for example, a friction between the rotating member and the belt.
  • the structure which engages with force may be sufficient.
  • the torque limiter unit may be a magnetic coupling provided on, for example, a blade member (fixing member), an operation member, a rotating member, or a relay member.
  • the optical fiber cutting device includes the above-described torque limiter unit
  • the blade base is disposed at the first position, and the blade member (fixing member), the operation member, and the rotating member are engaged.
  • the rotation of the blade member (fixed member) and the operating member can be prevented from being transmitted to the rotating member when the movable torque acting on the blade member (fixed member) and the operating member becomes a predetermined value or more.
  • the load applied to the drive source such as a motor connected to the rotation member can be reduced, and the drive source can be protected.
  • the drive source when the predetermined value is set to be equal to or lower than the torque required for rotation of the shaft portion (motor shaft portion) of a drive source such as a motor, the drive source when the blade member (fixing member) or the operation member is manually rotated. It is possible to prevent the shaft portion from rotating. Therefore, the drive source can be reliably protected. Moreover, even if a problem occurs in the drive source or the like, the blade member can be manually rotated. Further, when the optical fiber cutting device is provided with a torque limiter unit, an operation for releasing the power transmission between the blade member (fixing member) or the operation member and the rotating member (for example, moving the blade base from the first position to the second position). The blade member can be rotated either manually or driven by a drive source without performing the movement operation.
  • SYMBOLS 1 Optical fiber cutting device, 10 ... Base, 10a ... Upper surface, 10b ... Side surface, 10c ... Bottom surface, 10D, 10E ... Window, 11, 12 ... Clamp, 11A, 12A ... Lower clamp, 11B, 12B ... Upper clamp, DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 ... Blade member, 14 ... Blade base (blade member moving base), 15 ... Pushing member, 17 ... Lid part, 41, 41F ... Fixing member (blade member fixing member), 42 ... Turning member, 53 ... Engagement , 54 ... non-engagement part, 55 ... motor (drive source), 64 ... relay member, 65 ... operation member (rotating member for manual operation), 68 ...

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Abstract

本発明の光ファイバ切断装置は、光ファイバの長手方向に間隔をあけて配された１対のクランプを有する基台と、円板状の刃部材を有し、前記刃部材を前記１対のクランプ間で移動させて、前記光ファイバの表面を前記刃部材の外周縁部に接触させて加傷する刃部材移動台と、前記光ファイバの加傷部を押し曲げて前記光ファイバを切断する押し当て部材と、を備える。前記刃部材は、前記光ファイバに接触する外周縁部の位置を変更するために前記刃部材移動台に対して回動可能に固定され、前記基台は、前記基台に対して回動可能に固定された回動部材であって、それを回動させることで動力を伝達して前記刃部材を回動させる回動部材をさらに有し、前記刃部材と前記回動部材の間の動力伝達が解除可能である。

Description

光ファイバ切断装置
　本発明は、光ファイバ切断装置に関する。
　本願は、２０１７年３月２４日に日本に出願された特願２０１７－０５９４５４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　光ファイバ切断装置において、光ファイバ（光ファイバ心線）を切断する際には、はじめに、刃部材を光ファイバに接触させて光ファイバの表面に初期傷をつける。その後、光ファイバのうち初期傷がついた部位を押し曲げることで、光ファイバを切断する。刃部材は、光ファイバに初期傷をつける毎に摩耗する。このため、従来では、刃部材のうち光ファイバに接触する部位を変更することが考えられている（例えば特許文献１参照。）。
　特許文献１には、モータ（駆動源）の駆動力により刃部材を回動させることで、光ファイバに対する刃部材の接触部位を変更する装置が開示されている。
日本国特開平６－１８６４３６号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の装置では、刃部材を回動するためのカムが、光ファイバの表面を加傷するために刃部材を移動させる刃部材移動台に設けられている。このため、カムを駆動するモータ（駆動源）を刃部材移動台に設けるためにモータに接続する配線を長くする必要があるなど、刃部材を回動するための機構が複雑になってしまう。
　本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、刃部材を回動するための機構の簡素化を図ることが可能な光ファイバ切断装置を提供することを目的とする。
　本発明に係る光ファイバ切断装置は、光ファイバの長手方向に間隔をあけて配された１対のクランプを有する基台と、円板状の刃部材を有し、前記刃部材を前記１対のクランプ間で移動させて、前記光ファイバの表面を前記刃部材の外周縁部に接触させて加傷する刃部材移動台と、前記光ファイバの加傷部を押し曲げて前記光ファイバを切断する押し当て部材と、を備え、前記刃部材は、前記光ファイバに接触する外周縁部の位置を変更するために前記刃部材移動台に対して回動可能に固定され、前記基台は、前記基台に対して回動可能に固定された回動部材であって、それを回動させることで動力を伝達して前記刃部材を回動させる回動部材をさらに有し、前記刃部材と前記回動部材の間の動力伝達が解除可能である。
　前記光ファイバ切断装置において、前記刃部材と前記回動部材の間の動力伝達は、前記刃部材移動台が所定位置に移動した場合のみ可能であってもよい。
　前記光ファイバ切断装置において、前記刃部材と前記回動部材の間の動力伝達は、前記回動部材の回動位置に応じて解除されてもよい。
　また、前記光ファイバ切断装置において、前記刃部材と前記回動部材の間の動力伝達は、前記刃部材に作用するトルクが所定値以上となった場合に解除されてもよい。
　さらに、前記光ファイバ切断装置において、前記回動部材は、電磁力によって回動させてもよい。
　また、前記光ファイバ切断装置において、前記刃部材移動台は、前記刃部材移動台に対して回動可能に固定され、ユーザによる回動により動力を伝達して前記刃部材を回動させる手動操作用回動部材をさらに有し、前記基台は、内部に収容した前記刃部材移動台の前記手動操作用回動部材を外部に露出させる窓をさらに有してもよい。
　さらに、前記光ファイバ切断装置において、前記窓は、前記基台の底面及び／又は側面に設けられてもよい。
　また、前記光ファイバ切断装置において、前記基台は、前記手動操作用回動部材を覆う誤回転防止用のカバーをさらに有してもよい。
　さらに、前記光ファイバ切断装置において、前記手動操作用回動部材は、前記刃部材移動台が所定位置に移動した場合のみ、前記窓から外部に露出してもよい。
　また、前記光ファイバ切断装置は、前記刃部材及び前記回動部材のうち少なくとも一つを所定の回動位置に保持する保持機構をさらに備えてもよい。
　また、前記光ファイバ切断装置は、前記刃部材及び前記回動部材、及び前記手動操作用回動部材のうち少なくとも一つを所定の回動位置に保持する保持機構をさらに備えてもよい。
　本発明によれば、刃部材の回動をモータ等の駆動源によって駆動する場合には、駆動源を基台に設けられた回動部材に接続すればよい。すなわち、駆動源を基台に設けることができる。したがって、駆動源に接続するための配線（電気配線）を短くできるなど、刃部材を回動するための機構の簡素化を図ることができる。
本発明の一実施形態に係る光ファイバ切断装置を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る光ファイバ切断装置を示す断面図である。 図１及び図２の光ファイバ切断装置において、基台に取り付けられた回動部材、第一位置に配された刃部材移動台、並びに、刃部材移動台に取り付けられた刃部材、刃部材固定部材、手動操作用回動部材、押さえ部材等を示す斜視図である。 図３のＩＶ－ＩＶ矢視断面図である。 図３に示す構成において、刃部材および押さえ部材を刃部材移動台から取り外した状態を示す分解斜視図である。 図５に示す構成から刃部材移動台を取り除いた状態を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る光ファイバ切断装置に備える刃部材固定部材を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る光ファイバ切断装置に備える刃部材固定部材を示す正面図であり、図７Ａに示すＶＩＩｂ方向から見た図である。 本発明の一実施形態に係る光ファイバ切断装置に備える刃部材固定部材を示す背面図であり、図７Ａに示すＶＩＩｃ方向から見た図である。 図３，図５，図６に示す構成において、基台に取り付けられた回動部材と、刃部材移動台に取り付けられた刃部材固定部材、手動操作用回動部材及び中継部材との位置関係を示す側面図である。 図１及び図２の光ファイバ切断装置において、基台に取り付けられた回動部材、第二位置に配された刃部材移動台、並びに、刃部材移動台に取り付けられた刃部材、刃部材固定部材、手動操作用回動部材、押さえ部材等を示す斜視図である。 図９に示す構成において、基台に取り付けられた回動部材と、刃部材移動台に取り付けられた刃部材固定部材、手動操作用回動部材及び中継部材との位置関係を示す側面図である。 本発明の他の実施形態に係る光ファイバ切断装置において、刃部材移動台が第一位置に配された状態を示す側面図である。 図１１の光ファイバ切断装置において、刃部材移動台が第二位置に配された状態を示す側面図である。 本発明の他の実施形態に係る光ファイバ切断装置において、刃部材移動台が第一位置に配された状態を示す側面図である。
　以下、本発明に係る光ファイバ切断装置の一実施形態について、図１～図１０を参照して説明する。
　図１及び図２に示すように、本実施形態の光ファイバ切断装置１は、１対のクランプ１１，１２を有する基台１０と、円板状の刃部材１３を有する刃部材移動台１４と、押し当て部材１５と、を備える。基台１０は、基部１１０と、蓋部１７と、を備える。蓋部１７は、基部１１０に対して回動軸１６を中心として回動自在に取り付けられている。
　１対のクランプ１１，１２は、光ファイバ１００の長手方向に間隔をあけて配されている。１対のクランプ１１，１２は、光ファイバ１００を把持する。各クランプ１１，１２は、光ファイバ１００を上下方向（図１及び図２において上下方向）から挟み込む下クランプ１１Ａ，１２Ａ及び上クランプ１１Ｂ，１２Ｂを有する。下クランプ１１Ａ，１２Ａ及び上クランプ１１Ｂ，１２Ｂのうち相互に対向する部位（光ファイバ１００を挟み込む部位）には、ゴム等の弾性パッドが設けられてよい。
　本実施形態において、１対の下クランプ１１Ａ，１２Ａは、基部１１０の上面１０ａに配されている。一方、１対の上クランプ１１Ｂ，１２Ｂは、蓋部１７に設けられている。
　蓋部１７を基部１１０に対して閉じることで、１対のクランプ１１，１２により光ファイバ１００を把持することができる。
　刃部材移動台１４（以下、刃台１４と呼ぶ。）は、刃部材１３を１対のクランプ１１，１２間で移動させて、光ファイバ１００の表面を刃部材１３の外周縁部に接触させて加傷する。刃台１４は、刃部材１３を１対のクランプ１１，１２間を通すように基台１０に対して移動可能に設けられている。本実施形態において、刃台１４は基部１１０に対して移動可能に設けられている。
　刃台１４の移動方向は、少なくとも刃部材１３により光ファイバ１００の表面を加傷できるように、１対のクランプ１１，１２に把持された光ファイバ１００の長手方向に交差する方向であればよい。本実施形態において、刃台１４の移動方向は、１対のクランプ１１，１２に把持された光ファイバ１００の長手方向に直交する方向である。
　本実施形態において、刃台１４は基部１１０の内部に収容されている。これに伴い、刃部材１３の大半は基部１１０の内部に配され、刃部材１３の一部だけが基部１１０の上面１０ａから突出している。そして、刃台１４の移動方向は、基部１１０の上面１０ａに沿う方向である。
　本実施形態の刃台１４には、図３に示すように、シャフト３２が挿通されている。シャフト３２は、基部１１０の内部に取り付けられ、刃台１４を基部１１０に対して所定の直線方向に移動させるための軌道である。すなわち、刃台１４は、シャフト３２の長手方向に移動可能となっている。
　図１～図３に示すように、上記した刃台１４に備える円板状の刃部材１３は、その円板平面が刃台１４の移動方向に沿うように配されている。本実施形態において、刃部材１３の円板平面は光ファイバ１００の長手方向（１対のクランプ１１，１２の配列方向）に直交している。
　刃部材１３は、その移動経路の途中（移動途中）において刃部材１３の外周縁部（刃先）が１対のクランプ１１，１２に把持された光ファイバ１００の表面に接触することで、光ファイバ１００の表面を加傷する。
　刃部材１３は、光ファイバ１００の表面に接触する外周縁部の位置を変更するために刃台１４に対して回動可能に固定されている。具体的に、刃部材１３は、刃部材１３の軸線Ａ１（図２において紙面に直交する方向に延びる線）を中心に回動可能とされている。これにより、光ファイバ１００に接触する刃部材１３の外周縁部の位置が変更可能となっている。
　光ファイバ１００を加傷する際には、刃部材１３の外周縁部のうち周方向の所定長さ（以下、刃部材１３の接触長と呼ぶ。）が、光ファイバ１００の表面に接触する。このため、光ファイバ１００に接触する刃部材１３の外周縁部の位置を変更する際には、刃部材１３の接触長に対応する角度単位で、刃部材１３を回動させるとよい。刃部材１３の接触長は、刃部材１３の外周縁部の全周を複数の領域に等分割した長さであるとよい。本実施形態における刃部材１３の接触長は、刃部材１３の外周縁部の全周を１６等分した長さとなっている。
　図１及び図２に示すように、押し当て部材１５は、刃部材１３によって加傷された光ファイバ１００の加傷部を押し曲げて光ファイバ１００を切断する。本実施形態において、押し当て部材１５は、前述した上クランプ１１Ｂ，１２Ｂと同様に、蓋部１７に設けられている。蓋部１７を基部１１０に対して閉じることで、押し当て部材１５により光ファイバ１００を押し曲げることができる。
　本実施形態において、蓋部１７の回動軸１６は、刃部材１３の軸線Ａ１と平行している、すなわち、刃部材１３及び刃台１４の移動方向に直交している。
　本実施形態の蓋部１７は、蓋部本体１８と、１対の上クランプ１１Ｂ，１２Ｂが取り付けられたクランプ取付部１９と、押し当て部材１５が取り付けられた押し当て部材取付部２０と、を備える。蓋部本体１８、クランプ取付部１９及び押し当て部材取付部２０は、互いに独立して基部１１０に対して回動軸１６を中心として回動自在に取り付けられている。クランプ取付部１９及び押し当て部材取付部２０は、蓋部１７を閉じる方向において蓋部本体１８よりも前側に位置している。
　蓋部本体１８とクランプ取付部１９との間には、第一バネ２１が設けられている。第一バネ２１の弾性力によって、光ファイバ１００に対する１対のクランプ１１，１２の把持力を確保することができる。蓋部本体１８と押し当て部材取付部２０との間には、第二バネ２２が設けられている。第二バネ２２は、押し当て部材１５の付勢により、光ファイバ１００に対して押し曲げ力を印加することができる。
　クランプ取付部１９は、蓋部本体１８に形成された係止爪２３によって蓋部本体１８に係止されている。これにより、クランプ取付部１９が第一バネ２１の付勢力によって蓋部本体１８から過度に離れることを防いでいる。また、押し当て部材取付部２０は、クランプ取付部１９に形成された係止部（不図示）によって、クランプ取付部１９に係止されている。これにより、押し当て部材取付部２０が第二バネ２２の付勢力によって蓋部本体１８及びクランプ取付部１９から過度に離れることを防いでいる。
　さらに、本実施形態の光ファイバ切断装置１は、光ファイバ１００の把持、加傷、押し曲げ、切断の過程が蓋部１７を基部１１０に対して閉じるだけで、一連の動作として実現するように構成されている。以下、この点について説明する。
　基部１１０の内部には、刃台１４を弾性力により移動させるスプリング２４が設けられている。スプリング２４の一端は刃台１４に保持され、スプリング２４の他端は基部１１０に保持されている。スプリング２４は、刃台１４の移動に伴って刃台１４の移動方向に伸縮する。
　基部１１０の内部には、蓋部１７に一体に形成された押し込み突起部２５が配されている。押し込み突起部２５は、蓋部１７を基部１１０に対して開く際に、蓋部１７の回動軸１６から離れる方向に刃台１４を押し込んで移動させる。この際、スプリング２４は、弾性的に収縮してもよいが、本実施形態では弾性的に伸長する。
　また、基部１１０の内部には、蓋部１７を基部１１０に対して開いた状態において、刃台１４に係止する係止部材２６が設けられている。係止部材２６は、刃台１４に係止することで、刃台１４を押し込み突起部２５によって押し込まれた位置（図１及び図２に示す位置）に保持する。
　一方、蓋部１７には、解除突起部２７が設けられている。解除突起部２７は、蓋部１７を基部１１０に対して閉じる際に、係止部材２６に押し付けられて係止部材２６による刃台１４の係止状態を解除する。すなわち、蓋部１７を基部１１０に対して閉じると、刃台１４（及び刃部材１３）が、スプリング２４の弾性力によって、１対のクランプ１１，１２の間を通るように、刃台１４が蓋部１７の回動軸１６に近づく方向に移動する。
　係止部材２６による刃台１４の係止状態を解除するタイミングは、蓋部１７を基部１１０に対して閉じる際に、１対のクランプ１１，１２によって光ファイバ１００を把持した後であればよい。これにより、光ファイバ１００が１対のクランプ１１，１２に把持された状態で、刃部材１３により光ファイバ１００の表面を加傷することができる。
　また、刃台１４及び押し当て部材取付部２０には、蓋部１７を基部１１０に対して閉じた際に互いに接触する位置決め凸部２８，２９が設けられている。刃台１４及び押し当て部材取付部２０の位置決め凸部２８，２９が互いに接触した状態では、押し当て部材１５が光ファイバ１００の上方に間隔をあけて位置する。
　位置決め凸部２８，２９同士の接触状態を解除するタイミングは、前述した係止部材２６による刃台１４の係止状態が解除され、刃台１４がスプリング２４の弾性力によって１対のクランプ１１，１２の間を通るように蓋部１７の回動軸１６に近づく方向に移動した後、すなわち、刃部材１３により光ファイバ１００の表面を加傷した後であればよい。
　位置決め凸部２８，２９同士の接触が解除されることで、押し当て部材取付部２０と蓋部本体１８との間に配された第二バネ２２の弾性力によって、押し当て部材１５が光ファイバ１００に押し付けられる。これにより、光ファイバ１００の傷が成長して光ファイバ１００が切断される。
　また、本実施形態の光ファイバ切断装置１は、基部１１０に対して蓋部１７を閉じるまでの間に、光ファイバ１００を１対の下クランプ１１Ａ，１２Ａ上に保持する構造を有する。具体的に、本実施形態の光ファイバ切断装置１は、光ファイバ１００を挟持した状態に保持するファイバホルダ３０を備える。ファイバホルダ３０は、基部１１０の上面１０ａに形成された位置決め凹部３１に収容可能とされている。ファイバホルダ３０を位置決め凹部３１に収容した状態では、ファイバホルダ３０に保持された光ファイバ１００を基部１１０や蓋部１７（１対のクランプ１１，１２や刃部材１３、押し当て部材１５）に対して位置決めすることができる。
　具体的に、位置決め凹部３１は、１対の下クランプ１１Ａ，１２Ａの配列方向に延びる溝状に形成されている。位置決め凹部３１の幅寸法は、ファイバホルダ３０の幅寸法に対応している。このため、ファイバホルダ３０を位置決め凹部３１に収容した状態では、ファイバホルダ３０が基部１１０に対して位置決め凹部３１の幅方向に移動することが規制される。これにより、ファイバホルダ３０に保持された光ファイバ１００を、位置決め凹部３１の幅方向において、基部１１０や蓋部１７（１対のクランプ１１，１２や刃部材１３、押し当て部材１５）に対して位置決めできる。
　１対の下クランプ１１Ａ，１２Ａの配列方向における位置決め凹部３１の第一端３１ａは、一方の下クランプ１１Ａに隣り合わせて位置する。位置決め凹部３１の第一端３１ａには、一方の下クランプ１１Ａに向くファイバホルダ３０の前面３０ａが接触可能である。一方、位置決め凹部３１の第二端３１ｂは、基部１１０の側面１０ｂに開口している。
　このため、ファイバホルダ３０の前面３０ａを位置決め凹部３１の第一端３１ａに接触させることで、ファイバホルダ３０に保持された光ファイバ１００を、位置決め凹部３１の長手方向（１対の下クランプ１１Ａ，１２Ａの配列方向）において、基部１１０や蓋部１７（１対のクランプ１１，１２や刃部材１３、押し当て部材１５）に対して位置決めできる。
　本実施形態の光ファイバ切断装置１では、図３～図６に示すように、上記した基台１０が回動部材４２をさらに有する。回動部材４２は、基台１０に対して回動可能に固定される。また、回動部材４２は、これを回動させることで動力を伝達して刃部材１３を回動させる。刃部材１３と回動部材４２の間の動力伝達は、解除可能である。以下、この構成について具体的に説明する。
　刃部材１３は、刃部材固定部材４１（以下、固定部材４１と呼ぶ。）を有する。固定部材４１は、例えば刃部材１３と一体に形成されてもよい。本実施形態において、固定部材４１は刃部材１３と別個に形成された上で、刃部材１３に一体に固定されている。これにより、固定部材４１は刃部材１３と共に刃台１４に対して回動可能に固定されている。
　図４～図７に示すように、本実施形態の固定部材４１は、円板状に形成されている。軸方向から見た固定部材４１の中心部分には、刃台１４から突出する円柱状の刃軸４３を挿通させる円形状の挿通孔４４が形成されている。挿通孔４４の内径寸法は、刃軸４３の外径寸法に対応している。このため、固定部材４１を刃台１４の刃軸４３に挿通させた状態では、固定部材４１が刃台１４に対して軸線Ａ１を中心に回動可能となっている。
　刃台１４の刃軸４３は、固定部材４１と同様に、刃部材１３にも挿通される。これにより、刃部材１３が刃台１４に対して軸線Ａ１を回動可能となっている。
　固定部材４１及び刃部材１３を刃台１４の刃軸４３に取り付けた状態において、刃部材１３及び固定部材４１は、軸方向に重ねて配される。軸方向に互いに対向する刃部材１３及び固定部材４１の対向面には、刃部材１３及び固定部材４１を相互に係止する凹凸部が形成されている。本実施形態において、凹凸部は、固定部材４１の対向面に形成された凸部４５と、刃部材１３の対向面に形成されて固定部材４１の凸部４５が挿入される挿入部４６と、によって構成されている。刃部材１３の挿入部４６は、例えば有底の凹部であってもよいが、本実施形態における刃部材１３の挿入部４６は、軸方向に貫通する貫通孔である。固定部材４１の凸部４５が刃部材１３の挿入部４６に挿入されることで、刃部材１３及び固定部材４１が刃台１４に対して一体に回動可能となっている。
　図４～図６に示すように、本実施形態の刃部材１３及び固定部材４１は、軸方向において刃台１４と押さえ部材４７との間に挟み込まれることで、刃台１４に保持される。具体的には、固定部材４１及び刃部材１３を刃台１４の刃軸４３に順番に取り付けた後に、ネジ４８の軸部を刃押さえ部材４７に通した上で、刃軸４３に形成されたネジ孔４９に螺着する。これにより、固定部材４１、刃部材１３及び押さえ部材４７を、刃台１４とネジ４８の頭部との間に挟み込んで、刃部材１３及び固定部材４１を刃台１４に保持することができる。
　図４に示すように、刃部材１３と押さえ部材４７との間には、ばね部材５０が設けられている。ばね部材５０は、上記したネジ４８等によって押さえ部材４７を刃部材１３に向けて押し付けることで弾性変形し、刃部材１３を固定部材４１に向けて付勢する。これにより、刃台１４に取り付けられた刃部材１３が軸方向にがたつくことを防止できる。
　押さえ部材４７には、刃部材１３の挿入部４６に挿入される凸部５１が形成されている。これにより、刃部材１３及び押さえ部材４７を刃台１４に対して一体に回動させることができる。
　図３，図５，図６に示すように、押さえ部材４７には、刃部材１３の回動位置（特に光ファイバ１００に接触する刃部材１３の外周縁部の位置）を示す目盛５２が形成されている。
　目盛５２は、図示例のように、光ファイバ１００に接触する刃部材１３の外周縁部の１６箇所の位置を数字で示してもよいが、これに限ることはない。目盛５２は、図示例のように押さえ部材４７の外周面に形成されてもよいが、これに限ることはない。
　回動部材４２は、前述した固定部材４１（刃部材１３）に係合可能である。回動部材４２が固定部材４１に係合した状態では、回動部材４２を回動させた際に固定部材４１に動力を伝達して、刃部材１３及び固定部材４１を回動させることができる。本実施形態において、回動部材４２は基部１１０の内部に配されている。
　刃部材１３と回動部材４２の間の動力伝達は、例えば回動部材４２の回動位置（回動角度）に関わらず、解除されなくてもよい。すなわち、回動部材４２は、回動部材４２の回動位置に関わらず固定部材４１に係合してもよい。
　本実施形態において、刃部材１３と回動部材４２の間の動力伝達は、回動部材４２の回動位置に応じて解除される。すなわち、本実施形態の回動部材４２は、回動部材４２の回動位置によって固定部材４１に対して係合する係合状態と係合しない切り離し状態とに切り換えられるように形成されている。
　さらに具体的に説明すれば、本実施形態の回動部材４２は、図６及び図８に示すように、固定部材４１に係合する係合部５３と、固定部材４１に係合しない非係合部５４と、を有する。係合部５３と非係合部５４とは、回動部材４２の回動方向に配列されている。すなわち、本実施形態の回動部材４２では、係合部５３が周方向の一部に形成されている。係合部５３の数は、例えば１つであってもよいし、複数であってもよい。係合部５３の数が複数である場合、複数の係合部５３は、回動部材４２の回動方向に等間隔で配列されているとよい。本実施形態における係合部５３の数は２つである。これにより、回動部材４２の回動位置に応じて、固定部材４１と回動部材４２とが係合する係合状態と、係合しない切り離し状態とに切り換えることができる。
　本実施形態の回動部材４２は、電磁力によって回動させる。すなわち、本実施形態の光ファイバ切断装置１は、回動部材４２を回動駆動するモータ５５（駆動源）を備える。モータ５５は、モータ本体５６と、通電等によってモータ本体５６に対して回転するモータ軸部５７と、モータ減速機５００と、を備える。モータ５５は、取付部材５８等を介して基部１１０（基台１０）に固定されている。
　本実施形態において、回動部材４２は、モータ軸部５７に取り付けられている。すなわち、本実施形態の回動部材４２は、モータ５５を介して基台１０に対して回動可能に取り付けられている。
　本実施形態において、モータ５５は、図１に示すように基台１０の外面（図１において基部１１０の上面１０ａ）に設けられた操作スイッチ５９（例えば押しボタンスイッチ）を操作することで動作する。操作スイッチ５９を操作した際、モータ５５は、刃部材１３が所定角度だけ回動するように回動部材４２を回動駆動する。
　また、本実施形態の光ファイバ切断装置１は、図６及び図８に示すように、回動部材４２及びモータ軸部５７の回動位置を測定する回動位置測定部６０を備える。
　本実施形態において、回動位置測定部６０は、発光部６１と、受光部６２と、回動部材４２及びモータ軸部５７の回動位置に応じて発光部６１と受光部６２との間に位置する遮蔽板６３と、を備える。遮蔽板６３は、回動部材４２、モータ軸部５７の軸線Ａ１を中心とする半円状に形成されている。回動位置測定部６０において測定された回動部材４２及びモータ軸部５７の回動位置は、回動部材４２を所定角度だけ回動させるモータ５５の制御に利用される。
　さらに、本実施形態の光ファイバ切断装置１では、図３，図５，図６，図８～図１０に示すように、刃部材１３と回動部材４２の間の動力伝達が、刃台１４が所定位置に移動した場合のみ可能である。以下、この点について具体的に説明する。
　本実施形態では、前述したように、刃部材１３及び固定部材４１が刃台１４に設けられ、回動部材４２が基台１０に設けられている。また、固定部材４１と回動部材４２とが、刃台１４の移動方向（図８において左右方向）に並ぶように配されている。これにより、回動部材４２は、刃台１４が所定位置に移動した場合のみ、固定部材４１と係合状態となる。具体的に、刃台１４は、図３，図５，図６，図８に示すように固定部材４１及び回動部材４２が互いに係合可能な第一位置Ｐ１と、図９，図１０に例示するように固定部材４１及び回動部材４２が互いに係合しない第二位置Ｐ２と、の間で移動可能とされている。すなわち、刃台１４を第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との間で移動させることにより、固定部材４１と回動部材４２とが、互いに係合する係合状態と、互いに係合しない切り離し状態とに切り換えることができる。図６，図８，図１０においては、刃台１４が省略されているため、刃台１４に取り付けられた刃部材１３によって刃台１４の第一位置Ｐ１、第二位置Ｐ２を示している。
　刃台１４の第一位置Ｐ１は、例えば蓋部１７を基部１１０に対して閉じることで刃部材１３によって光ファイバ１００の表面を加傷するように刃台１４が移動した後の位置であってもよい。本実施形態における刃台１４の第一位置Ｐ１は、図１及び図２に示すように、蓋部１７を基部１１０に対して開くことで刃台１４が移動した位置である。
　一方、刃台１４の第二位置Ｐ２は、刃台１４が第一位置Ｐ１から移動することで、固定部材４１が回動部材４２から離れた位置であれば任意であってよい。本実施形態における刃台１４の第二位置Ｐ２は、蓋部１７を基部１１０に対して閉じることで刃部材１３によって光ファイバ１００の表面を加傷するように刃台１４が移動した後の位置である。
　固定部材４１と回動部材４２とは、例えば直接係合してもよいが、本実施形態では図４～図６，図８に示すように中継部材６４を介して係合する。中継部材６４は、固定部材４１と同様に、刃台１４に対して回動可能に固定されている。すなわち、刃台１４は、中継部材６４をさらに有する。中継部材６４の軸は、刃部材１３の軸線Ａ１と平行している。
　中継部材６４は、少なくとも回動部材４２に対して刃台１４の移動方向に並ぶように配されていればよく、固定部材４１に対して任意の位置に配されてよい。本実施形態において、中継部材６４は固定部材４１の下方側に配されている。
　以上の構成においては、回動部材４２が中継部材６４に係合することで、回動部材４２の回動が中継部材６４に伝達され、中継部材６４が回動する。さらに、中継部材６４の回動が固定部材４１に伝達されて固定部材４１が回動する。すなわち、刃部材１３が回動する。
　また、本実施形態の光ファイバ切断装置１では、刃台１４が手動操作用回動部材６５（以下、操作部材６５と呼ぶ。）をさらに有する。操作部材６５は、刃台１４に対して回動可能に固定されている。操作部材６５は、ユーザ（光ファイバ切断装置１を取り扱う作業者）による回動により動力を伝達して刃部材１３を回動させる。すなわち、操作部材６５は、刃部材１３を手動で回動させるために、ユーザが手指で操作する部材である。操作部材６５の軸は、刃部材１３の軸線Ａ１と平行している。
　本実施形態において、操作部材６５は、固定部材４１（刃部材１３）に係合することで固定部材４１を回動させる。操作部材６５は、例えば固定部材４１や回動部材４２に直接係合してもよいが、本実施形態では中継部材６４を介して固定部材４１や回動部材４２に係合している。操作部材６５は、回動部材４２に干渉しないように、固定部材４１や中継部材６４に対して任意の位置に配されてよい。本実施形態において、操作部材６５は固定部材４１や中継部材６４の下方側に配されている。
　操作部材６５は、ユーザの手指で操作するための操作部６６を備える。操作部６６は、円板状に形成されている。操作部６６の外周には、複数の窪み部６７が形成されている。
　複数の窪み部６７は操作部６６の周方向に等間隔で配列されている。各窪み部６７は、操作部６６を軸方向から見て円弧状に形成されている。これにより、ユーザの指先を窪み部６７にフィットさせることができ、操作部材６５を手指によって簡単に回動させることができる。
　以上の構成においては、ユーザが操作部材６５を操作して回動させることにより、操作部材６５の回動が中継部材６４に伝達され、中継部材６４が回動する。さらに、中継部材６４の回動が固定部材４１に伝達されて固定部材４１が回動する。すなわち、刃部材１３が回動する。
　図２，図８，図１０に示すように、操作部材６５は、固定部材４１や回動部材４２と同様に、基部１１０の内部に配される。ただし、操作部材６５（特に操作部６６）は、基部１１０（基台１０）の外部に露出する。すなわち、基部１１０は、操作部材６５を基部１１０の外部に露出させる窓１０Ｄをさらに有する。窓１０Ｄは、例えば基部１１０の側面１０ｂのみに設けられてもよいし、基部１１０の側面１０ｂ及び底面１０ｃの両方に設けられてもよい。すなわち、操作部材６５は、例えば基部１１０の側面１０ｂのみに露出してもよいし、基部１１０の側面１０ｂ及び底面１０ｃの両方に露出してもよい。本実施形態において、窓１０Ｄは基部１１０の底面１０ｃに設けられている。すなわち、操作部材６５は基部１１０の底面１０ｃに露出している。ここで、基部１１０の側面１０ｂは基部１１０の上面１０ａに隣り合う基部１１０の面であり、基部１１０の底面１０ｃは基部１１０の上面１０ａと反対に向く基部１１０の面である。図示例において、操作部材６５の操作部６６は、基部１１０の底面１０ｃ（外面）から突出していないが、例えば突出してもよい。
　本実施形態において、刃台１４の操作部材６５は、移動方向における刃台１４の位置に関わらず、常に基部１１０の外部に露出する。すなわち、操作部材６５は、刃台１４が第一位置Ｐ１及び第二位置Ｐ２のいずれに配されていても、基部１１０の外部に露出する。
　本実施形態の光ファイバ切断装置１において、基部１１０（基台１０）は、例えば図８，図１０に示すように、窓１０Ｄから外部に露出する操作部材６５を覆う誤回転防止用のカバー６８をさらに有してもよい。カバー６８は、例えば窓１０Ｄの一部だけを塞ぐように配されてもよいが、図示例では窓１０Ｄ全体を塞ぐように配されている。カバー６８は、基部１１０に対して着脱可能に取り付けられてもよいし、基部１１０に対して基部１１０の窓１０Ｄを開閉するように取り付けられてもよい。
　また、本実施形態の光ファイバ切断装置１は、図５，図６，図８，図１０に示すように、固定部材４１（刃部材１３）、回動部材４２、操作部材６５、及び中継部材６４のうち少なくとも一つを、所定の回動位置に保持する保持機構７０（ラッチ機構）をさらに備える。
　本実施形態の保持機構７０は、固定部材４１を所定の回動位置に保持する。保持機構７０は、所定値以上の可動トルクが固定部材４１に作用した際に、固定部材４１が所定の回動位置から回動できるように構成されている。
　保持機構７０は、固定部材４１の外周に形成された複数の係止部７１と、固定部材４１の外周に弾性的に押し付けられることで固定部材４１のいずれか一つの係止部７１に係止する被係止部材７２と、によって構成されている。複数の係止部７１は、固定部材４１の周方向に等間隔で配列されている。係止部７１の数は、光ファイバ１００に接触する刃部材１３の外周縁部の位置の数（外周縁部の全周を等分割した数）に対応している。本実施形態における係止部７１の数は、１６である。
　被係止部材７２がいずれか一つの係止部７１に係止することで、固定部材４１が所定の回動位置に保持される。また、所定値以上の可動トルクが固定部材４１に作用した際には、被係止部材７２の弾性力に抗して被係止部材７２が移動することで、係止部７１と被係止部材７２との係止状態が解除される。これにより、固定部材４１が所定の回動位置から回動することができる。
　以下、本実施形態の保持機構７０についてより具体的に説明する。
　各係止部７１は、例えば径方向において固定部材４１の外側に突出する凸部であってもよいが、本実施形態では径方向において固定部材４１の外側に開口する凹部７３である。
　係止部７１をなす凹部７３は、固定部材４１を軸方向から見てＶ字状に形成されている。
　図７Ａ～図７Ｃ，図８，図１０に示すように、凹部７３の二つの内側面７３ａ，７３ｂは、固定部材４１の径方向に対して固定部材４１の周方向に互いに逆向きに傾斜している。固定部材４１の径方向に対する凹部７３の二つの内側面７３ａ，７３ｂの傾斜角度は互いに等しい。これにより、係止部７１をなす凹部７３の開口方向が、固定部材４１の径方向に一致している。複数の係止部７１は、係止歯車７４を構成している。
　図５，図６，図８，図１０に示すように、被係止部材７２は、帯板状に形成された板ばねである。被係止部材７２の長手方向の第一端部は、刃台１４に固定されている。図８，図１０に示すように、被係止部材７２の長手方向の第二端部には、固定部材４１の係止部７１に係止する被係止部７５が形成されている。
　被係止部７５は、例えば凸部である係止部７１が挿入可能な凹部であってもよい。本実施形態の被係止部７５は、凹部７３である係止部７１に挿入可能な凸部７６である。被係止部７５をなす凸部７６は、板ばねに折り曲げ加工を施すことで形成されている。凸部７６は、任意の形状に形成されてよいが、本実施形態では固定部材４１に形成された凹部７３に対応するＶ字状に形成されている。
　被係止部材７２の凸部７６は、被係止部材７２が弾性的に撓み変形した状態で固定部材４１の凹部７３に挿入される。これにより、被係止部材７２の被係止部７５が、被係止部材７２の弾性力によって固定部材４１の外周に弾性的に押し付けられ、被係止部７５が係止部７１に係止する。この状態において、所定値以上の可動トルクが固定部材４１に作用した際には、被係止部材７２の弾性力に抗して被係止部材７２の凸部７６が固定部材４１の凹部７３から抜き出る。これにより、係止部７１と被係止部７５との係止状態が解除され、固定部材４１は所定の回動位置から回動することができる。
　上記した保持機構７０において、固定部材４１が所定の回動位置から回動可能となる可動トルクの大きさは、例えば、被係止部材７２の弾性力や固定部材４１の凹部７３の内側面７３ａ，７３ｂの傾斜角度などを変えることで調整できる。
　また、本実施形態の光ファイバ切断装置１では、図４に示すように、刃台１４に取り付けられた固定部材４１、操作部材６５及び中継部材６４の上方が、カバー部８０によって覆われている。本実施形態のカバー部８０には、第一カバー部８０Ａと、第二カバー部８０Ｂと、第三カバー部８０Ｃと、がある。第一カバー部８０Ａは、固定部材４１及び中継部材６４の一部（特に後述する第一中継歯車８４Ａ）を上方から覆う。第二カバー部８０Ｂは、中継部材６４の残部（特に後述する第二中継歯車８４Ｂ）及び操作部材６５の一部（特に後述する操作部材６５の歯車８３）を上方から覆う。第三カバー部８０Ｃは、操作部材６５の操作部６６を上方から覆う。カバー部８０は、図示例のように刃台１４に一体に形成されてもよいが、これに限ることはない。
　次に、本実施形態の光ファイバ切断装置１において、固定部材４１（刃部材１３）、回動部材４２、操作部材６５、中継部材６４の係合構造について、図４～図１０を参照してより具体的に説明する。
　本実施形態において、固定部材４１、回動部材４２、操作部材６５、中継部材６４の係合構造（例えば、固定部材４１と中継部材６４とが係合する構造、回動部材４２と中継部材６４とが係合する構造、操作部材６５と中継部材６４とが係合する構造）は、歯車を利用して構成されている。すなわち、固定部材４１、回動部材４２、操作部材６５、中継部材６４は、それぞれ歯車８１，８２，８３，８４を備える。
　図４～図７に示すように、固定部材４１の歯車８１（以下、回動伝達歯車８１と呼ぶ。）は、回動部材４２の歯車８２や操作部材６５の歯車８３に直接係合してもよいが、本実施形態では、中継部材６４の歯車８４に係合する。回動伝達歯車８１は、例えば前述した保持機構７０の係止歯車７４と別個に形成した上で一体に固定されてもよいが、本実施形態では、係止歯車７４と一体に形成されている。回動伝達歯車８１と係止歯車７４とは、固定部材４１の軸方向に配列されている。
　回動伝達歯車８１の歯数、係止歯車７４の歯数は、任意であってよい。本実施形態において、回動伝達歯車８１の歯数は、係止歯車７４の歯数の整数倍となっている。図示例では、係止歯車７４の歯数が１６であり、回動伝達歯車８１の歯数が３２となっている。
　本実施形態の固定部材４１では、回動伝達歯車８１と係止歯車７４との間に区画壁部８５が形成されている。区画壁部８５は、回動伝達歯車８１に係合する中継部材６４の歯車８４が係止歯車７４に干渉したり、係止歯車７４に係止する被係止部材７２（特に被係止部７５）が回動伝達歯車８１に干渉したりすることを防ぐ。
　本実施形態においては、図６，図８～図１０に示すように、回動部材４２の歯車８２が中継部材６４の歯車８４に係合する。回動部材４２の歯車８２は、例えば回動部材４２の全周に歯を配列して構成されてもよい。本実施形態における回動部材４２の歯車８２は、回動部材４２の周方向の一部に歯を形成して構成されている。すなわち、本実施形態における回動部材４２の歯車８２は、間欠歯車である。
　回動部材４２の歯車８２のうち、歯が形成されている部分が前述した係合部５３に相当し、歯が形成されていない部分が前述の非係合部５４に相当する。同一の係合部５３を構成する歯の数は、任意であってよいが、本実施形態では４つである。
　回動部材４２の歯車８２は、モータ５５が停止している状態において、中継部材６４の歯車８４と係合しない。すなわち、回動部材４２は、非係合部５４が中継部材６４の歯車８４に対向するように配され、中継部材６４と接触しない。回動部材４２の歯車８２は、モータ５５によって回動駆動されているときのみに、中継部材６４の歯車８４と係合する。
　本実施形態の回動部材４２では、前述したように２つの係合部５３が回動部材４２の周方向に等間隔で配列されている。このため、回動部材４２は、操作スイッチ５９を操作する毎に、モータ５５の駆動力によって１８０度回動し、中継部材６４と係合しない回動位置で停止する。なお、係合部５３の数が１つである場合、回動部材４２は、操作スイッチ５９を操作する毎に、モータ５５の駆動力によって３６０度回動し、中継部材６４と係合しない回動位置で停止する。
　本実施形態においては、図４，図６に示すように、操作部材６５の歯車８３が中継部材６４の歯車８４に係合する。操作部材６５の歯車８３は、例えば前述した操作部６６と別個に形成した上で固定されてもよいが、本実施形態では操作部６６と一体に形成されている。操作部材６５の歯車８３と操作部６６とは操作部材６５の軸方向に配列されている。操作部材６５の歯車８３の歯数は、任意であってよい。
　中継部材６４の歯車８４（以下、中継歯車８４と呼ぶ。）の数は、例えば１つであってもよいが、本実施形態では図４，図６，図８，図１０に示すように２つである。２つの中継歯車８４，８４は、例えば一体に形成して構成されてもよいが、本実施形態では、別個に形成した上で互いに固定されている。２つの中継歯車８４，８４は、中継部材６４の軸方向に配列されている。
　２つの中継歯車８４，８４の径寸法及び歯数は、互いに異なっている。２つの中継歯車８４，８４のうち第一中継歯車８４Ａは、固定部材４１の回動伝達歯車８１に係合する。
　第二中継歯車８４Ｂは、互いに周方向の異なる位置において回動部材４２の歯車８２及び操作部材６５の歯車８３と各々係合する。本実施形態においては、第一中継歯車８４Ａの径寸法が第二中継歯車８４Ｂの径寸法よりも小さく、第一中継歯車８４Ａの歯数が第二中継歯車８４Ｂの歯数よりも少ない。
　具体的な第一中継歯車８４Ａの歯数、第二中継歯車８４Ｂの歯数は、任意であってよい。本実施形態において、第二中継歯車８４Ｂの歯数は、第一中継歯車８４Ａの歯数の整数倍となっている。図示例では、第一中継歯車８４Ａの歯数が１６であり、第二中継歯車８４Ｂの歯数が３２となっている。
　次に、本実施形態の光ファイバ切断装置１において、光ファイバ１００に接触する刃部材１３の外周縁部の位置を変更する動作の一例について説明する。
　本実施形態では、図３，図５，図６，図８に示すように、刃台１４を第一位置Ｐ１に配した状態において、モータ５５の駆動力を利用して刃部材１３を回動させることができる。この場合、ユーザは、基台１０に設けられた操作スイッチ５９（図１参照）を操作すればよい。
　ユーザが操作スイッチ５９を操作した際には、モータ５５が回動部材４２を回動駆動する。モータ５５は、回動部材４２を右回り、左回りのいずれか一方に回動させればよい。
　本実施形態において、モータ５５は回動部材４２を１８０度回動させる。回動部材４２の回動は、中継部材６４を介して固定部材４１に伝達される。ここで、固定部材４１には所定値以上の可動トルクが作用するため、保持機構７０による固定部材４１の係止部７１（一の係止部７１）と被係止部材７２との係止状態が解除される。これにより、固定部材４１及び刃部材１３が回動部材４２の回動方向に対応する方向に回動する。
　ここで、中継部材６４と係合する回動部材４２の係合部５３は、回動部材４２の周方向の一部にのみ形成されている。このため、回動部材４２の係合部５３は、回動部材４２が１８０度回動する間に、中継部材６４と一時的に係合して、中継部材６４及びこれに係合する固定部材４１を所定角度だけ回動させる。この際、固定部材４１が回動する所定角度は、刃部材１３により光ファイバ１００を加傷する際に光ファイバ１００に接触する刃部材１３の接触長に対応する。すなわち、回動部材４２が１８０度回動することで、刃部材１３の接触長に対応する角度単位で刃部材１３を回動させることができる。
　上記のように固定部材４１及び刃部材１３が回動した後の状態では、保持機構７０の被係止部材７２が一の係止部７１に隣り合う別の係止部７１に係止する。すなわち、固定部材４１及び刃部材１３は、保持機構７０によって回動しないように保持される。また、回動部材４２は、中継部材６４と係合しない回動位置で停止する。すなわち、回動部材４２は、その非係合部５４が中継部材６４に対向するように配され、刃部材１３と回動部材４２の間の動力伝達が解除されている。
　また、本実施形態の光ファイバ切断装置１では、図３，図５，図６，図８～図１０に示すように、刃台１４を第一位置Ｐ１及び第二位置Ｐ２のいずれに配しても、ユーザが操作部材６５の操作部６６を操作することで、刃部材１３を手動で回動させることができる。操作部材６５は、右回り、左回りのいずれにも回動させることができる。
　ユーザが操作部材６５を回動させた際には、操作部材６５の回動が、中継部材６４を介して固定部材４１に伝達される。ここで、固定部材４１に所定値以上の可動トルクが作用すると、保持機構７０による固定部材４１の係止部７１（一の係止部７１）と被係止部材７２との係止状態が解除される。これにより、固定部材４１及び刃部材１３が操作部材６５の回動方向に対応する方向に回動する。
　その後、刃部材１３がその接触長に対応する角度単位で回動すると、被係止部材７２が自身の弾性力によって一の係止部７１に隣り合う別の係止部７１に係止し、固定部材４１及び刃部材１３は、保持機構７０によって回動しないように保持される。
　ユーザは、被係止部材７２が別の係止部７１に係止する際に生じる振動や音を手指や耳で感じ取ることで、刃部材１３がその接触長に対応する角度単位で回動したことを知ることができる。また、ユーザは、押さえ部材４７に形成された目盛り５２を視認することでも刃部材１３の回動位置を知ることができる。すなわち、刃部材１３を手動で回動させても、刃部材１３の接触長に対応する角度単位で刃部材１３を回動させることができる。
　上記のように刃部材１３を手動で回動させる際、回動部材４２は、前述したように中継部材６４と係合しない回動位置で停止している。このため、図６，図８に示すように、仮に刃台１４が第一位置Ｐ１に配されていても、操作部材６５の回動は、中継部材６４から回動部材４２に伝達されない。すなわち、操作部材６５を回動させても、モータ５５に負荷がかかることを防止できる。
　また、本実施形態では、ユーザが、操作スイッチ５９を連続して操作したり、操作部材６５を回し続けたりすることで、刃部材１３を接触長の整数倍（２倍、３倍等）の長さに対応する角度だけ回動させることもできる。これにより、刃部材１３の外周縁部の所定領域に欠けなどの不具合がある場合、刃部材１３の所定領域が光ファイバ１００の加傷に用いられないように、刃部材１３の所定領域を簡単にスキップすることができる。
　以上説明したように、本実施形態の光ファイバ切断装置１によれば、刃部材１３が刃台１４に対して回動可能に固定され、刃部材１３を回動させる回動部材４２が基台１０に対して回動可能に固定されている。このため、刃部材１３の回動をモータ５５等の駆動源によって駆動する場合には、駆動源を基台１０に設けられた回動部材４２に接続すればよい。すなわち、駆動源を基部１１０（基台１０）に設けることができる。したがって、駆動源に接続するための配線（電気配線）を短くできるなど、刃部材１３を回動するための機構の簡素化を図ることができる。
　また、モータ５５等の駆動源を基部１１０（基台１０）に対して移動する刃台１４に設ける場合と比較して、駆動源や配線の劣化を小さく抑えることもできる。
　また、本実施形態の光ファイバ切断装置１によれば、駆動源の駆動力を回動部材４２から伝達して刃部材１３を回動させる機構（伝達機構）を、回動する部材のみによって構成することができる。本実施形態では、伝達機構が、回動する部材（固定部材４１、回動部材４２、操作部材６５、中継部材６４）のみによって構成されている。このため、例えば特許文献１のように、上記の伝達機構が、駆動源の回動運動を作動ピンの直線運動に変換する機構や、作動ピンの直線運動を刃部材の回動運動に変換する機構を含む場合と比較して、伝達機構に不具合が生じることを好適に抑制できる。また、上記した運動変換機構を含む場合と比較して、伝達機構をシンプルに構成することができる。
　また、本実施形態の光ファイバ切断装置１において、刃台１４に設けられた刃部材１３と基台１０に設けられた回動部材４２の間の動力伝達は、解除可能である。このため、刃部材１３と回動部材４２の間の動力伝達を解除することで、刃部材１３を手動で回動させても、モータ５５等の駆動源に負荷がかかることを防止できる。すなわち、駆動源の保護を図ることができる。
　また、仮に、モータ５５等の駆動源、駆動源を駆動するための電源（例えば電池）や制御回路等に不具合が生じたりしても、刃部材１３と回動部材４２の間の動力伝達を解除することで、刃部材１３を手動で回動させることができる。
　また、本実施形態の光ファイバ切断装置１において、刃部材１３と回動部材４２の間の動力伝達は、刃台１４が所定位置（第一位置Ｐ１）に移動した場合のみ可能となっている。このため、刃台１４を所定位置以外の位置（第二位置Ｐ２）に配することで、モータ５５等の駆動源に負荷をかけることなく、また、駆動源等に不具合が生じても、刃部材１３を手動で回動させることができる。
　また、本実施形態の光ファイバ切断装置１において、刃部材１３と回動部材４２の間の動力伝達は、回動部材４２の回動位置に応じて解除される。具体的には、回動部材４２が、固定部材４１に係合する係合部５３と、固定部材４１に係合しない非係合部５４と、を回動部材４２の回動方向に配列して構成されている。このため、刃台１４が第一位置Ｐ１に配されていても、回動部材４２の回動位置に応じて、固定部材４１と回動部材４２とが係合する係合状態と、係合しない切り離し状態とに切り換えることができる。すなわち、刃台１４が第一位置Ｐ１に配されていても、回動部材４２に接続された駆動源に負荷をかけることなく、また、駆動源等に不具合が生じても、刃部材１３を手動で回動させることができる。
　また、本実施形態の光ファイバ切断装置１によれば、モータ５５等の駆動源が停止している状態において、刃部材１３と回動部材４２の間の動力伝達が解除されている。具体的に、回動部材４２は、非係合部５４が中継部材６４や固定部材４１に対向するように配される。このため、回動部材４２が中継部材６４や固定部材４１と接触することはない。これにより、固定部材４１と回動部材４２とを係合状態から切り離し状態に切り換える動作（例えば刃台１４を第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に移動させる動作）を行うことなく、手動、駆動源による駆動のいずれでも刃部材１３を回動させることができる。
　また、刃台１４を第二位置Ｐ２から第一位置Ｐ１に移動させた際に、回動部材４２と、中継部材６４や固定部材４１とが衝突することも防止できる。したがって、回動部材４２や中継部材６４、固定部材４１の保護を図ることができる。
　また、本実施形態の光ファイバ切断装置１によれば、刃台１４は、ユーザによる回動により動力を伝達して刃部材１３を回動させる操作部材６５を有する。また、基台１０は、内部に収容した刃台１４の操作部材６５を外部に露出させる窓１０Ｄを有する。このため、刃部材１３から離れた位置において手動で刃部材１３を回動させることができる。これにより、手動で刃部材１３を回動させる際に、ユーザの手が刃部材１３に触れることを抑制できる。
　また、刃部材１３が露出する基部１１０の上面１０ａと異なる方向に向く基部１１０の底面１０ｃや側面１０ｂに、操作部材６５を露出させる場合には、手動で刃部材１３を回動させる際に、ユーザの手が刃部材１３に触れることをさらに抑制できる。
　また、本実施形態の光ファイバ切断装置１において、基台１０が、内部に収容した刃台１４の操作部材６５を覆う誤回転防止用のカバー６８を有する場合には、不意に操作部材６５に外力が作用して刃部材１３が意図せず回動してしまうことを防止できる。
　また、本実施形態の光ファイバ切断装置１は、固定部材４１を所定の回動位置に保持する保持機構７０を備える。これにより、刃部材１３が不意に回動してしまうことを抑制できる。
　また、本実施形態の保持機構７０は、固定部材４１の外周に配列された複数の係止部７１と、固定部材４１の外周に弾性的に押し付けられることでいずれか一つの係止部７１に係止する被係止部材７２と、を備える。さらに、所定値以上の可動トルクが固定部材４１に作用した際に、係止部７１と被係止部材７２との係止状態が解除される。これにより、所定値以上の可動トルクを固定部材４１に作用させることで、固定部材４１及び刃部材１３を回動させることができる。また、刃部材１３を複数の回動位置において保持することができる。
　さらに、ユーザは、刃部材１３を手動で回動させる際に、被係止部材７２が別の係止部７１に係止する際に生じる振動や音を手指や耳で感じ取ることができる。これにより、ユーザは、刃部材１３の回動位置が変わったことを手指の感触等で認識することができる。
　上記した保持機構７０に関連する効果は、保持機構７０が回動部材４２、操作部材６５、中継部材６４を所定の回動位置に保持するように構成されても、同様に奏し得る。
　また、本実施形態の光ファイバ切断装置１では、固定部材４１における回動伝達歯車８１の歯数が係止歯車７４の歯数の整数倍であり、かつ、中継部材６４における第一中継歯車８４Ａの歯数が第二中継歯車８４Ｂの歯数の整数倍である。このため、回動部材４２の歯車８２と第二中継歯車８４Ｂとが常に係合していなくても、被係止部材７２が係止歯車７４の係止部７１に係止している状態では、第二中継歯車８４Ｂを、回動部材４２の歯車８２と第二中継歯車８４Ｂとが正しく係合する回動位置（回動部材４２の歯車８２の歯が第二中継歯車８４Ｂの歯の間に滑らかに入り込むことができる位置）に配することができる。
　これにより、回動部材４２の歯車８２が回動した際に、回動部材４２の歯車８２の歯及び第二中継歯車８４Ｂの歯の先端同士が衝突することを防止できる。回動部材４２の歯車８２の歯及び第二中継歯車８４Ｂの歯の先端同士が衝突することで、回動部材４２及び中継部材６４が回動できなくなってしまうことを防止できる。
　また、仮に、モータ５５が停止している状態において回動部材４２の係合部５３が中継部材６４の歯車８４に対向するように配されていたとしても、刃台１４を第二位置Ｐ２から第一位置Ｐ１に移動させた際に回動部材４２の歯車８２の歯及び第二中継歯車８４Ｂの歯の先端同士が衝突することも防止できる。
　したがって、回動部材４２の歯車８２及び第二中継歯車８４Ｂの保護を図ることもできる。
　また、本実施形態の光ファイバ切断装置１によれば、刃台１４に取り付けられた固定部材４１、操作部材６５、中継部材６４の上方が、カバー部８０によって覆われている。このため、異物が、固定部材４１、操作部材６５、中継部材６４に到達することを好適に抑制できる。特に、固定部材４１、操作部材６５、中継部材６４の上方において刃部材１３によって光ファイバ１００の表面を加傷する際に発生するファイバ屑が、固定部材４１、操作部材６５、中継部材６４に到達することを好適に抑制できる。これにより、ファイバ屑等の異物に基づいて、固定部材４１、回動部材４２、操作部材６５、中継部材６４の相互の係合状態に不具合が生じることを抑制できる。したがって、回動部材４２や操作部材６５から固定部材４１への回動の伝達が、異物によって阻害されることを抑制できる。
　以上、本発明の詳細について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
　本発明の光ファイバ切断装置において、操作部材は、例えば刃台が所定位置に移動した場合のみ、基台の窓から外部に露出してもよい。例えば図１１，図１２に示すように、操作部材６５は、刃台１４（刃部材１３）が第一位置Ｐ１に配された状態で基部１１０（基台１０）の窓１０Ｅから外部に露出せず、刃台１４（刃部材１３）が第二位置Ｐ２に配された状態で基部１１０の窓１０Ｅから外部に露出してもよい。また、操作部材６５は、例えば刃台１４（刃部材１３）が第二位置Ｐ２に配された状態で基部１１０の窓１０Ｅから外部に露出せず、刃台１４（刃部材１３）が第一位置Ｐ１に配された状態で基部１１０の窓１０Ｅから外部に露出してもよい。
　上記のように操作部材６５を基部１１０（基台１０）の窓１０Ｅから外部に露出させるためには、例えば基部１１０の窓１０Ｅの大きさを調整すればよい。具体的には、刃台１４の移動方向における基部１１０の窓１０Ｅの長さ寸法を、図８，図１０に例示した上記実施形態の基部１１０の窓１０Ｄよりも短くすればよい。また、上記のように操作部材６５を基部１１０の外部に露出させるためには、例えば図８，図１０に例示した基部１１０の窓１０Ｄの一部だけを覆うカバーを基部１１０に設けてもよい。
　刃台１４が所定位置に配されたときのみ、操作部材６５が基台１０の窓１０Ｅ（窓１０Ｄ）から外部に露出する場合、刃台１４が所定位置以外に配されたときに、不意に操作部材６５に外力が作用して刃部材１３が意図せず回動してしまうことを防止できる。
　また、固定部材４１及び回動部材４２が互いに係合しない第二位置Ｐ２に刃台１４が配されたときのみに、操作部材６５が基部１１０の外部に露出する場合には、操作部材６５を操作することで刃部材１３を回動させる際に、回動部材４２が回動してモータ５５等の駆動源に負荷がかかることを確実に防ぐことができる。
　本発明の光ファイバ切断装置は、例えば、回動可能とされた刃部材（固定部材）、回動部材、操作部材、中継部材の少なくともいずれか一つの部材（回動可能部材）の一方の回動方向（第一回動方向）への回動を規制し、他方の回動方向（第二回動方向）への回動を許容する回動規制機構（ラチェット機構）を備えてもよい。
　回動規制機構は、例えば保持機構と別個に設けられてもよいし、例えば図１３に示すように保持機構７０Ｆに含まれてもよい。
　図１３に例示する保持機構７０Ｆでは、係止歯車７４Ｆの係止部７１Ｆをなす凹部７３Ｆの開口方向が、固定部材４１Ｆ（回動可能部材）の径方向に対して第一回動方向ＲＦ１（図１３において左回りの方向）に傾斜している。具体的には、Ｖ字状に形成された凹部７３Ｆの二つの内側面７３Ｆａ，７３Ｆｂのうち第一回動方向ＲＦ１の前側に位置する前側内側面７３Ｆａが、固定部材４１Ｆの径方向に対して第一回動方向ＲＦ１側に大きく傾斜している。凹部７３Ｆのうち第一回動方向ＲＦ１の後側に位置する後側内側面７３Ｆｂは、例えば固定部材４１Ｆの径方向に対して傾斜せずに固定部材４１Ｆの径方向に延びていてもよい。また、後側内側面７３Ｆｂは、例えば固定部材４１Ｆの径方向に対して、前側内側面７３Ｆａよりも小さな傾斜角度で第一回動方向ＲＦ１側に傾斜してもよい。すなわち、保持機構７０Ｆの係止歯車７４Ｆは、ラチェット歯車９１Ｆを構成している。保持機構７０Ｆにおいて被係止部材７２Ｆの被係止部７５Ｆをなす凸部７６Ｆは、係止部７１Ｆをなす凹部７３Ｆに挿入可能であれば任意の形状に形成されてよいが、図示例では凹部７３Ｆの形状に対応するＶ字状に形成されている。
　以上のように構成される保持機構７０Ｆでは、刃部材１３の第二回動方向ＲＦ２（図１３において右回りの方向）への回動が許容され、第一回動方向ＲＦ１への回動が規制される。すなわち、図１３に例示した保持機構７０Ｆは回動規制機構９０Ｆを含む。
　光ファイバ切断装置が上記した回動規制機構９０Ｆを備えることで、光ファイバ１００の表面を加傷して消耗した刃部材１３の外周縁部の所定の領域が、誤って再び光ファイバ１００の加傷に用いられることを抑制できる。
　本発明の光ファイバ切断装置において、刃部材（固定部材）、回動部材、操作部材、中継部材の相互の係合構造は、歯車を利用して構成されることに限らず、例えば摩擦車やベルトなどを利用して構成されてもよい。
　本発明の光ファイバ切断装置において、刃部材（固定部材）や操作部材と回動部材の間の動力伝達は、例えば刃部材や操作部材に作用するトルクが所定位置以上となった場合に解除されてもよい。すなわち、本発明の光ファイバ切断装置は、例えば、刃部材や操作部材に作用するトルクが所定位置以上となった場合に、刃部材や操作部材と回動部材の間の動力伝達を解除するトルクリミッタ部を備えてもよい。トルクリミッタ部は、例えば、摩擦力を利用したものであってもよいし、磁力を利用したものであってよい。
　トルクリミッタ部が摩擦力を利用したものである場合、トルクリミッタ部は、例えば回動部材と中継部材や刃部材（固定部材）とを摩擦力によって係合する構成、操作部材と中継部材や刃部材（固定部材）とを摩擦力によって係合する構成であってよい。また、刃部材（固定部材）と操作部材とがこれらに巻回されたベルトによって連結されることで係合する場合、摩擦力を利用したトルクリミッタ部は、例えば回動部材とベルトとが摩擦力によって係合する構成であってもよい。
　トルクリミッタ部が磁力を利用したものである場合、トルクリミッタ部は、例えば刃部材（固定部材）や操作部材、回動部材、中継部材に設けられる磁気カップリングであってもよい。
　光ファイバ切断装置が上記したトルクリミッタ部を備える場合には、仮に、刃台が第一位置に配され、かつ、刃部材（固定部材）や操作部材と回動部材とが係合していても、刃部材（固定部材）や操作部材に作用する可動トルクが所定値以上となった場合に、刃部材（固定部材）や操作部材の回動が回動部材に伝達されることを防止できる。これにより、刃部材（固定部材）や操作部材を手動で回動させた際に回動部材に接続されるモータ等の駆動源にかかる負荷を軽減して、駆動源の保護を図ることができる。特に、上記所定値をモータ等の駆動源の軸部（モータ軸部）の回転に要するトルク以下とすることで、刃部材（固定部材）や操作部材を手動で回動させた際に駆動源の軸部が回転することを防止できる。したがって、駆動源を確実に保護できる。また、駆動源等に不具合が生じても、刃部材を手動で回動させることができる。
　さらに、光ファイバ切断装置がトルクリミッタ部を備える場合には、刃部材（固定部材）や操作部材と回動部材との動力伝達を解除する動作（例えば刃台を第一位置から第二位置に移動させる動作）を行うことなく、手動及び駆動源による駆動のいずれでも刃部材を回動させることができる。
１…光ファイバ切断装置、１０…基台、１０ａ…上面、１０ｂ…側面、１０ｃ…底面、１０Ｄ，１０Ｅ…窓、１１，１２…クランプ、１１Ａ，１２Ａ…下クランプ、１１Ｂ，１２Ｂ…上クランプ、１３…刃部材、１４…刃台（刃部材移動台）、１５…押し当て部材、１７…蓋部、４１，４１Ｆ…固定部材（刃部材固定部材）、４２…回動部材、５３…係合部、５４…非係合部、５５…モータ（駆動源）、６４…中継部材、６５…操作部材（手動操作用回動部材）、６８…カバー、７０，７０Ｆ…保持機構、７１，７１Ｆ…係止部、７２，７２Ｆ…被係止部材、７３，７３Ｆ…凹部、７４，７４Ｆ…係止歯車、７５，７５Ｆ…被係止部、７６，７６Ｆ…凸部、８１…回動伝達歯車（固定部材４１の歯車）、８２…回動部材４２の歯車、８３…操作部材６５の歯車、８４…中継歯車（中継部材６４の歯車）、８４Ａ…第一中継歯車、８４Ｂ…第二中継歯車、９０Ｆ…回動規制機構、９１Ｆ…ラチェット歯車、１００…光ファイバ、１１０…基部

Claims (11)

  1. 　光ファイバの長手方向に間隔をあけて配された１対のクランプを有する基台と、
    　円板状の刃部材を有し、前記刃部材を前記１対のクランプ間で移動させて、前記光ファイバの表面を前記刃部材の外周縁部に接触させて加傷する刃部材移動台と、
    　前記光ファイバの加傷部を押し曲げて前記光ファイバを切断する押し当て部材と、
    　を備え、
    　前記刃部材は、前記光ファイバに接触する外周縁部の位置を変更するために前記刃部材移動台に対して回動可能に固定され、
    　前記基台は、前記基台に対して回動可能に固定された回動部材であって、それを回動させることで動力を伝達して前記刃部材を回動させる回動部材をさらに有し、
    　前記刃部材と前記回動部材の間の動力伝達が解除可能である光ファイバ切断装置。
  2. 　前記刃部材と前記回動部材の間の動力伝達は、前記刃部材移動台が所定位置に移動した場合のみ可能である請求項１に記載の光ファイバ切断装置。
  3. 　前記刃部材と前記回動部材の間の動力伝達は、前記回動部材の回動位置に応じて解除される請求項１又は請求項２に記載の光ファイバ切断装置。
  4. 　前記刃部材と前記回動部材の間の動力伝達は、前記刃部材に作用するトルクが所定値以上となった場合に解除される請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光ファイバ切断装置。
  5. 　前記回動部材は、電磁力によって回動させる請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の光ファイバ切断装置。
  6. 　前記刃部材移動台は、前記刃部材移動台に対して回動可能に固定され、ユーザによる回動により動力を伝達して前記刃部材を回動させる手動操作用回動部材をさらに有し、
    　前記基台は、内部に収容した前記刃部材移動台の前記手動操作用回動部材を外部に露出させる窓をさらに有する請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の光ファイバ切断装置。
  7. 　前記窓は、前記基台の底面及び／又は側面に設けられている請求項６に記載の光ファイバ切断装置。
  8. 　前記基台は、前記手動操作用回動部材を覆う誤回転防止用のカバーをさらに有する請求項６又は請求項７に記載の光ファイバ切断装置。
  9. 　前記手動操作用回動部材は、前記刃部材移動台が所定位置に移動した場合のみ、前記窓から外部に露出する請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の光ファイバ切断装置。
  10. 　前記刃部材及び前記回動部材のうち少なくとも一つを所定の回動位置に保持する保持機構をさらに備える請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の光ファイバ切断装置。
  11. 　前記刃部材及び前記回動部材、及び前記手動操作用回動部材のうち少なくとも一つを所定の回動位置に保持する保持機構をさらに備える請求項６から請求項９のいずれか一項に記載の光ファイバ切断装置。
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