CN202502269U - 一种光纤切割刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤切割刀，包括切割刀架、顶盖、载纤槽、刀片导轨和固定在刀片导轨上的刀片，顶盖安装在切割刀架上，载纤槽安装在切割刀架内，刀片导轨安装在切割刀架外部，所述光纤切割刀上还设置自动回刀机构，所述自动回刀机构为分别设置在切割刀架和刀片导轨上的若干磁性相同或相异的磁铁；所述顶盖上设置平面结构的顶部装饰盖；所述顶部装饰盖背面的敲槌上设置润滑喷涂层或耐磨层。本实用新型的光纤切割刀能够使刀片导轨在切割光纤后自动复位，具有更高效更稳定的切割效果。平面结构的顶部装饰盖增加了实际操作过程中的实用性。润滑喷涂处理提高了敲槌的耐磨性，提高了敲槌及整个光纤切割刀的使用寿命。

Description

一种光纤切割刀

技术领域

本实用新型涉及光纤切割装置，尤其涉及一种用于在光纤熔接过程中，对光纤进行切割的光纤切割刀。

背景技术

目前常规的光纤切割刀都是盖住夹纤盖后手动推刀切割光纤方式，切割完光纤以后刀片导轨不能自动回位，需要操作人员用手推动刀片导轨复位来切割下一根光纤，切割效率低，而且切割时容易忽略回位，影响下一步工作的进行。

现有光纤切割刀的顶部装饰盖为具有装饰性的突起设计，但在实际操作过程中这种凸起的顶部装饰盖缺乏实用性。

在顶部装饰盖的背面设置有敲槌，敲槌与顶部装饰盖之间设置有弹簧，刀片导轨设置有一处凸起。当光纤切割刀工作时，即盖上顶盖时，敲槌与刀片导轨的凸起处碰撞，敲槌因受到刀片导轨凸起处的作用力向上缩回，弹簧处于压缩状态。推动刀片导轨进行光纤切割时，刀片导轨的凸起处会随刀片导轨滑行，同时与敲槌摩擦，一直滑行至不与敲槌接触的位置，此时敲槌会在其顶部弹簧的张力作用下向下凸起，同时卡住刀片导轨凸起处的边缘。此时光纤切割完毕，推起顶盖，敲槌不再卡住刀片导轨凸起处的边缘，即可推动刀片导轨复位，切割刀重新处于工作状态。从上述敲槌的使用情况可以看出，光纤切割刀敲槌的摩擦频率极高，属于易衰老部件，因此如何提高敲槌的耐磨性和使用寿命是领域内工作人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述现有技术存在的光纤切割刀效率低、顶部装饰盖缺乏实用性以及光纤切割刀敲槌易磨损的问题而提供一种能够使刀片导轨在切割后自动复位以及提高顶部装饰盖操作实用性和敲槌耐磨性的光纤切割刀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种光纤切割刀，包括切割刀架、顶盖、载纤槽、刀片导轨和固定在刀片导轨上的刀片，顶盖安装在切割刀架上，载纤槽安装在切割刀架内，刀片导轨安装在切割刀架外部，所述光纤切割刀上还设置自动回刀机构，所述自动回刀机构为分别设置在切割刀架和刀片导轨上的若干磁性相同或相异的磁铁；所述顶盖上设置平面结构的顶部装饰盖；所述顶部装饰盖背面的敲槌上设置润滑喷涂层或耐磨层。

较佳地，在刀片导轨上安装第一磁铁，在切割刀架分别设置至少第二磁铁和第三磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁为同性磁性，所述第一磁铁与第三磁铁磁性相异，并且所述第三磁铁位于所述刀片欲自动复位的位置。

较佳地，所述第二磁铁位于所述第一磁铁随所述刀片导轨运动到的位置周围。

较佳地，所述第二磁铁的磁性强于所述第一磁铁的磁性。

一种光纤切割刀，包括切割刀架、顶盖、刀片导轨和固定在刀片导轨上的刀片，顶盖安装在切割刀架上，刀片导轨安装在切割刀架外部，所述光纤切割刀上还设置自动回刀机构，所述自动回刀机构为分别设置在切割刀架和刀片导轨上的若干磁性相同或相异的磁铁；所述顶盖上设置平面结构的顶部装饰盖；所述顶部装饰盖背面的敲槌上设置润滑喷涂层或耐磨层。

较佳地，在刀片导轨上安装第一磁铁，在切割刀架分别设置至少第二磁铁和第三磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁为同性磁性，所述第一磁铁与第三磁铁磁性相异，并且所述第三磁铁位于所述刀片欲自动复位的位置。

较佳地，所述第二磁铁位于所述第一磁铁随所述刀片导轨运动到的位置周围。

一种光纤切割刀，包括顶盖，所述顶盖上设置平面结构的顶部装饰盖；所述顶部装饰盖背面的敲槌上设置润滑喷涂层或耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的光纤切割刀用于切割头发一样细的光纤，并实现切出来的光纤用几百倍的放大镜看到的端面仍是平的，这就保证了切后且平的两根光纤在熔接机中放电熔接成功，并且本实用新型的光纤切割刀能够使刀片导轨在切割光纤后自动复位，具有更高效更稳定的切割效果。

2、顶部装饰盖由原来装饰性的突起结构变成了实用的平面结构，顶部装饰盖可用做一个小型的操作台放置熔接好的光纤，大大增加了实际操作过程中的实用性。

3、对敲槌部件进行了润滑喷涂和耐磨处理，大大提高了其实际操作中的耐磨性，提高了其工作寿命，从而提高了整个光纤切割刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视图；

图2为本实用新型一实施例的后视图；

图3为自动回刀机构的原理示意图；

图4为顶盖打开状态的立体结构图；

图5为顶盖打开状态的另一立体结构图；

图6为本实用新型一实施例的俯视图；

图7为图6的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型。

如图1-7所示，一种光纤切割刀，包括切割刀架1、顶盖2、载纤槽3、刀片导轨4和固定在刀片导轨4上的刀片5，顶盖2安装在切割刀架1上，载纤槽3安装在切割刀架1内，刀片导轨4安装在切割刀架1外部，光纤切割刀上还设置自动回刀机构，该自动回刀机构为分别设置在切割刀架1和刀片导轨4上的三块（这里以三块为例，但不仅限于三块）磁性相同或相异的磁铁；顶盖2上设置有平面结构的顶部装饰盖11；顶部装饰盖11背面的敲槌15上设置润滑喷涂层或耐磨层。

在刀片导轨4上安装第一磁铁6（磁力为4000GS，N极），在切割刀架1上安装第二磁铁7（磁力为8000GS，N极）和第三磁铁8（磁力为4000GS，S极），当第一磁铁6随刀片导轨4运动到第二磁铁7的位置处时，会由于磁铁的反作用力（同性相斥）而带动刀片导轨4自动退回到第三磁铁8的位置处停止（异性相吸），实现刀片导轨4自动复位，如图3所示。

也就是说，在刀片导轨4上安装第一磁铁6，在切割刀架1分别设置至少第二磁铁7和第三磁铁8，第一磁铁6与第二磁铁7为同性磁性，第一磁铁6与第三磁铁8磁性相异，并且第三磁铁8位于所述刀片5欲自动复位的位置。还需要说明的是，第二磁铁7的个数可以是一块，也可以是多块，第三磁铁8的个数可以是一块，也可以是多块。一般来说，第二磁铁7位于所述第一磁铁6随所述刀片导轨刚运动到的位置周围。

为了达到较好的复位效果，第二磁铁7的磁性强于所述第一磁铁6的磁性。以上仅是一实例，说明之用，并非局限于本实用新型。

本实用新型适用于单模或多模石英光纤，使用时，首先用剥纤钳去除光纤表层的覆层，预留约30-40mm，用蘸酒精的脱脂棉包住裸光纤，再将光纤擦干净。然后将擦好的光纤放入载纤槽3中，盖上顶盖2，同时推动刀片导轨4，通过固定在刀片导轨4上的刀片5切割光纤，即把第一磁铁6随刀片导轨4推动到第二磁铁7的位置处，再用手推起顶盖2，完成一次光纤的切割。当推起顶盖2时，在第一磁铁6和第二磁铁7的反作用力（同性相斥）下，第一磁铁6带动刀片导轨4自动复位，退回到第三磁铁8的位置处停止（异性相吸），处于工作状态。

本实用新型光纤切割刀的顶盖2上设置平面结构的顶部装饰盖11；从附图6中的俯视图可以清晰地看出，顶部装饰盖11设计成了一个平面，通过附图1、附图2及附图7也可以观察到其侧面形状（最上部，一条平的线）。平面结构的设计主要出于方便实际操作的考虑。具体工程施工中的实施方案如下：工人将欲熔接的光纤切割，然后将切割好的两根光纤熔接，而一根线缆中含有多根细小的光纤(有的型号含6根光纤，有的型号含12根光纤)，所以熔接完毕成为一根的光纤要暂时放置，等其他几根光纤熔接完毕能够合成为一根线缆时再进行盘纤操作。本实用新型的平面结构的顶部装饰盖恰恰提供了短时放置熔接好的光纤的场所，降低了熔接完毕光纤再次受损的风险，方便了后续操作，大大提高了工作效率。顶部装饰盖11由原来装饰性的突起结构变成了实用的平面结构，可用做一个小型的操作台放置熔接好的光纤，大大增加了实际操作过程中的实用性。

顶部装饰盖11背面的敲槌15上设置润滑喷涂层或耐磨层。敲槌15设置于顶部装饰盖11背面，如图4、5所示，敲槌15与顶部装饰盖11之间设置有弹簧，刀片导轨4设置有一处凸起。当切割刀工作时，即盖上顶盖2时，敲槌15与刀片导轨4的凸起处碰撞，敲槌15因受到刀片导轨4凸起处的作用力向上缩回，弹簧处于压缩状态。推动刀片导轨4进行光纤切割时，刀片导轨4的凸起处会随刀片导轨滑行，同时与敲槌15摩擦，一直滑行至不与敲槌15接触的位置（即前述第一磁铁6随刀片导轨4滑动到的第二磁铁7的位置），此时敲槌15会在其顶部弹簧的张力作用下向下凸起，同时卡住刀片导轨4凸起处的边缘。此时光纤切割完毕，推起顶盖2，敲槌15不再卡住刀片导轨4凸起处的边缘，在第一磁铁6和第二磁铁7的反作用力（同性相斥）下，第一磁铁6带动刀片导轨4自动复位，退回到第三磁铁8的位置处停止（异性相吸），切割刀重新处于工作状态。由于敲槌15摩擦的频率极高，属于易衰老部件，所以，本实用新型对敲槌15进行了润滑喷涂和耐磨处理，在敲槌15上设置润滑喷涂层或耐磨层，经过处理的敲槌大大提高了其实际操作中的耐磨性，从而大大延长了敲槌15以及整个光纤切割刀的使用寿命。

当然，本实用新型也并非仅局限于这一类型的一种光纤切割刀，一般来说，它只要包括切割刀架、顶盖、刀片导轨和固定在刀片导轨上的刀片，顶盖安装在切割刀架上，刀片导轨安装在切割刀架外部，所述光纤切割刀上还设置自动回刀机构，所述自动回刀机构为分别设置在切割刀架和刀片导轨上的若干磁性相同或相异的磁铁；所述顶盖上设置平面结构的顶部装饰盖；所述顶部装饰盖背面的敲槌上设置润滑喷涂层或耐磨层。一种实现方案为：在刀片导轨上安装第一磁铁，在切割刀架分别设置至少第二磁铁和第三磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁为同性磁性，所述第一磁铁与第三磁铁磁性相异，并且所述第三磁铁位于所述刀片欲自动复位的位置。第二磁铁位于所述第一磁铁随所述刀片导轨运动到的位置周围。

只要是在光纤切割刀中利用磁铁来实现自动复位都应落入本实用新型的保护范围。只要是光纤切割刀的顶部装饰盖为平面结构都应落入本实用新型的保护范围。只要是光纤切割刀的敲槌上设置润滑喷涂层或耐磨层都应落入本实用新型的保护范围。以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种光纤切割刀，包括切割刀架、顶盖、载纤槽、刀片导轨和固定在刀片导轨上的刀片，顶盖安装在切割刀架上，载纤槽安装在切割刀架内，刀片导轨安装在切割刀架外部，其特征在于，所述光纤切割刀上还设置自动回刀机构，所述自动回刀机构为分别设置在切割刀架和刀片导轨上的若干磁性相同或相异的磁铁；所述顶盖上设置平面结构的顶部装饰盖；所述顶部装饰盖背面的敲槌上设置润滑喷涂层或耐磨层。

2.如权利要求1所述的光纤切割刀，其特征在于，在刀片导轨上安装第一磁铁，在切割刀架分别设置至少第二磁铁和第三磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁为同性磁性，所述第一磁铁与第三磁铁磁性相异，并且所述第三磁铁位于所述刀片欲自动复位的位置。

3.如权利要求2所述的光纤切割刀，其特征在于，所述第二磁铁位于所述第一磁铁随所述刀片导轨运动到的位置周围。

4.如权利要求2所述的光纤切割刀，其特征在于，所述第二磁铁的磁性强于所述第一磁铁的磁性。

5.一种光纤切割刀，包括切割刀架、顶盖、刀片导轨和固定在刀片导轨上的刀片，顶盖安装在切割刀架上，刀片导轨安装在切割刀架外部，其特征在于，所述光纤切割刀上还设置自动回刀机构，所述自动回刀机构为分别设置在切割刀架和刀片导轨上的若干磁性相同或相异的磁铁；所述顶盖上设置平面结构的顶部装饰盖；所述顶部装饰盖背面的敲槌上设置润滑喷涂层或耐磨层。

6.如权利要求5所述的光纤切割刀，其特征在于，在刀片导轨上安装第一磁铁，在切割刀架分别设置至少第二磁铁和第三磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁为同性磁性，所述第一磁铁与第三磁铁磁性相异，并且所述第三磁铁位于所述刀片欲自动复位的位置。

7.如权利要求6所述的光纤切割刀，其特征在于，所述第二磁铁位于所述第一磁铁随所述刀片导轨运动到的位置周围。

8.一种光纤切割刀，包括顶盖，其特征在于，所述顶盖上设置平面结构的顶部装饰盖；所述顶部装饰盖背面的敲槌上设置润滑喷涂层或耐磨层。

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