CN210098035U - 一种压花玻璃激光切割前的自动均匀喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压花玻璃激光切割前的自动均匀喷涂装置,涉及压花玻璃激光切割技术领域,主要包括:横梁、第一立柱、第二立柱、驱动气缸和喷涂装置;所述横梁的两端分别连接于所述第一立柱和第二立柱上,所述横梁上设置有横向导轨,所述喷涂装置设置有多个,多个所述喷涂装置依次进行连接,并滑动设置于所述横向导轨上;所述驱动气缸安装于所述横梁上,并驱动所述喷涂装置运动。本实用新型可达到降低喷涂所需人工成本、缩短工艺耗时、提高喷涂效率、实现自动喷涂的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及压花玻璃激光切割技术领域,特别是涉及一种压花玻璃激光切割前的自动均匀喷涂装置。
背景技术
玻璃在现在的生产生活中有着广泛的运用。在现在光伏产业中,玻璃占有着重要乃至主导的地位,由此玻璃生产和加工变得尤为重要。而玻璃加工中的玻璃激光切割又是一个重要环节。
现有的玻璃切割方式很多,传统的机械切割和激光切割并存,而相较于传统机械切割,激光切割边缘光滑整齐,不需要后续的清洁和打磨,且没有微小裂痕。并且激光切割速度快,效率相对更高。
但是对于压花玻璃来说,它的一个面是压花,另一个面毛化不平。毛化的那个面造成了激光散射,透射率降低,从而难以进行加工。因此,在毛化的那个面一定要添加亲水基液体,减少激光散射,提高激光的投射率,降低激光损耗。
但是现有的亲水基液体喷涂装置或者是喷涂系统通常效率低下,耗时较长,且喷涂的速度、均匀程度较差,亲水基液体浪费较多,对资源的利用效率极低。喷涂不均匀等情况不仅浪费资源,而且对激光切割的影响也相对较大,这也对工厂的批量化生产影响极大。在自动化生产过程中,要求进一步提高,如何全自动、多个点、均匀的喷涂是亟待解决的问题。此外,准确的定位喷涂点也有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压花玻璃激光切割前的自动均匀喷涂装置,以解决上述现有技术存在的问题,达到降低喷涂所需人工成本、缩短工艺耗时、提高喷涂效率、实现自动喷涂的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:本实用新型提供一种压花玻璃激光切割前的自动均匀喷涂装置,包括横梁、第一立柱、第二立柱、驱动气缸和喷涂装置;所述横梁的两端分别连接于所述第一立柱和第二立柱上,所述横梁上设置有横向导轨,所述喷涂装置设置有多个,多个所述喷涂装置依次进行连接,并滑动设置于所述横向导轨上;所述驱动气缸安装于所述横梁上,并驱动所述喷涂装置运动。
优选的,所述喷涂装置通过滑块滑动设置于所述横向导轨上。
优选的,所述喷涂装置包括安装板、刮涂气缸、喷涂口和刮涂装置,所述安装板安装于所述滑块上;所述刮涂气缸固定于所述安装板的后侧,所述刮涂装置通过第一连接板固定于所述安装板的下方,所述刮涂气缸驱动所述刮涂装置上下运动;所述喷涂口通过第二连接板安装于所述安装板的前侧。
优选的,所述刮涂装置为海绵泡沫、柔性棉布或毛刷。
优选的,所述喷涂装置依次设置有三个,三个所述喷涂装置之间通过第一连接轴和第二连接轴进行连接。
优选的,三个所述喷涂装置分别通过第一滑块、第二滑块和第三滑块滑动设置于所述横向导轨上。
优选的,所述驱动气缸的两端分别通过第一安装底座和第二安装底座安装于所述横梁上。
优选的,所述驱动气缸的输出端通过连接支架与第一个所述喷涂装置连接。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
1、本实用新型相对于传统喷涂,技术简单、实现成本更低、可推广性较好;
2、本实用新型简单可靠,调试便捷,适用面更广,可用于多种液体的均匀喷涂。
3、本实用新型可喷涂范围可调节,通过调节连接轴的长度和滑块的个数以及刮片的宽度,可以轻松调节喷涂的范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型压花玻璃激光切割前的自动均匀喷涂装置的结构示意图;
图2为喷涂装置的结构示意图;
图3为本实用新型压花玻璃激光切割前的自动均匀喷涂装置的主视图;
图4为本实用新型压花玻璃激光切割前的自动均匀喷涂装置的俯视图;
图5为安装底座的结构示意图;
图6为连接支架的结构示意图;
其中,1为第一立柱,2为第一安装底座,3为驱动气缸,4为第二安装底座,5为连接支架,6为第一滑块,7为第一连接轴,8为横梁,9为第二滑块,10为第二连接轴,11为第三滑块,12为横向导轨,13为第二立柱,14为刮涂气缸,15为安装板,16为第二连接板,17为第一连接板,18为刮涂装置,19为喷涂口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种压花玻璃激光切割前的自动均匀喷涂装置,以解决上述现有技术存在的问题,达到降低喷涂所需人工成本、缩短工艺耗时、提高喷涂效率、实现自动喷涂的目的。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图1-6所示,本实施例提供一种压花玻璃激光切割前的自动均匀喷涂装置,包括横梁8、第一立柱1、第二立柱13、驱动气缸3和喷涂装置;所述横梁8的两端分别连接于所述第一立柱1和第二立柱13上,所述横梁8上设置有横向导轨12,所述喷涂装置设置有多个,多个所述喷涂装置依次进行连接,并滑动设置于所述横向导轨12上;所述驱动气缸3安装于所述横梁8上,并驱动所述喷涂装置运动。
在本实施例中,所述喷涂装置依次设置有三个,三个所述喷涂装置之间通过第一连接轴7和第二连接轴10进行连接;其中连接轴的长度和滑块的个数可调节,以便于调节喷涂的范围;而且三个所述喷涂装置分别通过第一滑块6、第二滑块9和第三滑块11滑动设置于所述横向导轨12上。
进一步地,所述驱动气缸3的两端分别通过第一安装底座2和第二安装底座4安装于所述横梁8上;所述驱动气缸3的输出端通过连接支架5与第一个所述喷涂装置连接,驱动三个滑块带动喷涂装置沿横向导轨12滑动;其中安装底座以及连接支架的结构如图5和6所示,也可以根据需要选择其他的连接结构。
在本实施例中,所述喷涂装置包括安装板15、刮涂气缸14、喷涂口19和刮涂装置18,所述安装板15安装于所述滑块上;所述刮涂气缸14固定于所述安装板15的后侧,所述刮涂装置18通过第一连接板17固定于所述安装板15的下方,所述刮涂气缸14驱动所述刮涂装置18上下运动;所述喷涂口19通过第二连接板16安装于所述安装板15的前侧,同时位于刮涂装置18的前侧,以便于先喷涂,然后再通过刮涂装置18进行刮涂。
具体地,刮涂装置18可以为海绵泡沫、柔性棉布、毛刷等能够吸附一定的液体的装置,也可以采用其他满足需求的刮片;其中刮片的宽度可以根据需要进行选择,进一步地可以调节喷涂的范围。
本实施例喷涂装置的工作原理如下:整个横梁8及其上的结构均安装在第一立柱1和第二立柱13上,构成一个完整的单元部件;整个单元部件安装在纵向运动的直线导轨模块上,实现纵向运动;驱动气缸3推动喷涂装置实现喷涂装置的横向移动;第一滑块6、第二滑块9、第三滑块11和第一连接轴7、第二连接轴10配合,使三个喷涂装置实现同向等速运动;刮涂气缸14实现刮涂装置18的上下移动;喷涂口19实现液体的喷出,液体可以根据需要选择不同种类的亲水基液体。当刮涂装置被刮涂气缸14推动向下运动停止后,液体被喷涂口19喷出,再由气缸3推动整个喷涂装置横向运动,从而高效实现某种液体的全自动、多个点、均匀喷涂。本实施例巧妙运用了喷口和刮涂二者结合,简单而高效的将某种液体在玻璃表面均匀的喷涂。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种压花玻璃激光切割前的自动均匀喷涂装置,其特征在于:包括横梁、第一立柱、第二立柱、驱动气缸和喷涂装置;所述横梁的两端分别连接于所述第一立柱和第二立柱上,所述横梁上设置有横向导轨,所述喷涂装置设置有多个,多个所述喷涂装置依次进行连接,并滑动设置于所述横向导轨上;所述驱动气缸安装于所述横梁上,并驱动所述喷涂装置运动。
2.根据权利要求1所述的压花玻璃激光切割前的自动均匀喷涂装置,其特征在于:所述喷涂装置通过滑块滑动设置于所述横向导轨上。
3.根据权利要求2所述的压花玻璃激光切割前的自动均匀喷涂装置,其特征在于:所述喷涂装置包括安装板、刮涂气缸、喷涂口和刮涂装置,所述安装板安装于所述滑块上;所述刮涂气缸固定于所述安装板的后侧,所述刮涂装置通过第一连接板固定于所述安装板的下方,所述刮涂气缸驱动所述刮涂装置上下运动;所述喷涂口通过第二连接板安装于所述安装板的前侧。
4.根据权利要求3所述的压花玻璃激光切割前的自动均匀喷涂装置,其特征在于:所述刮涂装置为海绵泡沫、柔性棉布或毛刷。
5.根据权利要求1或4所述的压花玻璃激光切割前的自动均匀喷涂装置,其特征在于:所述喷涂装置依次设置有三个,三个所述喷涂装置之间通过第一连接轴和第二连接轴进行连接。
6.根据权利要求5所述的压花玻璃激光切割前的自动均匀喷涂装置,其特征在于:三个所述喷涂装置分别通过第一滑块、第二滑块和第三滑块滑动设置于所述横向导轨上。
7.根据权利要求1所述的压花玻璃激光切割前的自动均匀喷涂装置,其特征在于:所述驱动气缸的两端分别通过第一安装底座和第二安装底座安装于所述横梁上。
8.根据权利要求5所述的压花玻璃激光切割前的自动均匀喷涂装置,其特征在于:所述驱动气缸的输出端通过连接支架与第一个所述喷涂装置连接。
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CN201920450617.1U CN210098035U (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种压花玻璃激光切割前的自动均匀喷涂装置 |
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CN109926236A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-06-25 | 浙江华工光润智能装备技术有限公司 | 一种压花玻璃激光切割前的自动均匀喷涂装置 |
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