KR101620643B1 - 가스 처리 장치 및 방법 - Google Patents
가스 처리 장치 및 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101620643B1 KR101620643B1 KR1020107013256A KR20107013256A KR101620643B1 KR 101620643 B1 KR101620643 B1 KR 101620643B1 KR 1020107013256 A KR1020107013256 A KR 1020107013256A KR 20107013256 A KR20107013256 A KR 20107013256A KR 101620643 B1 KR101620643 B1 KR 101620643B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- housing
- gas
- liquid
- interior space
- treatment method
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 116
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 170
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 claims description 40
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 37
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 9
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 5
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 16
- 239000003570 air Substances 0.000 description 15
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- -1 hydroxyl radicals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N dioxolead Chemical compound O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 150000005837 radical ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002525 ultrasonication Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/007—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by irradiation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
- A61L9/16—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using physical phenomena
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
- A61L9/16—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using physical phenomena
- A61L9/18—Radiation
- A61L9/20—Ultraviolet radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/10—Oxidants
- B01D2251/104—Ozone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/10—Oxidants
- B01D2251/106—Peroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/91—Bacteria; Microorganisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/45—Gas separation or purification devices adapted for specific applications
- B01D2259/4533—Gas separation or purification devices adapted for specific applications for medical purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/80—Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
- B01D2259/804—UV light
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/80—Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
- B01D2259/816—Sonic or ultrasonic vibration
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
가스 처리 장치는 액체를 보유하기 위한 내부 공간을 형성하는 하우징을 갖는다. 상기 하우징은 상기 내부 공간을 통과하는 가스가 액체를 통해 흐르도록 입구 포트와, 상기 입구 포트로부터 이격된 출구 포트를 갖는다. 가스 전달 장치(gas delivery system)는 상기 가스 입구 포트에 있는 상기 하우징의 내부 공간 내로 처리될 가스를 지향시킨다. 초음파 도파관 조립체(ultrasonic waveguide assembly)는 상기 하우징의 내부 공간 내에 배치되며 상기 하우징의 가스 입구 포트와 가스 출구 포트 중간에 적어도 부분적으로 배치되는 초음파 혼(ultrasonic horn)을 포함한다. 상기 초음파 혼은 상기 하우징 내의 액체를 초음파 처리하도록 초음파 주파수로 작동가능하다. 자외선 광원은 상기 가스 입구 포트로부터 상기 가스 출구 포트로 흐르는 액체를 처리하도록 상기 하우징의 내부 공간 내에 자외선을 방출한다.
Description
본 발명은 일반적으로 가스를 처리하는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 초음파 에너지를 이용하여 가스를 처리하는 장치에 관한 것이다.
처리되는 각종 가스로부터 불순물을 제거하는 것은 통상적이다. 예를 들면, 주위 공기는 유기물 형태인 불순물 및/또는 공기 중의 형태인 미생물, 또는 다른 가스 비말동반된 오탁물 혹은 오염물 혹은 다른 불순물을 함유할 수 있다. 몇몇의 경우에는, 가스의 후속적인 사용 또는 가스를 주위 환경 내에서 해제하기 전에 이러한 불순물을 제거하거나 없애는 것이 바람직하다.
불순물을 제거하거나 없애기 위해 가스를 처리하기 위해 공지된 처리 기술이 많이 있다. 그러나, 이러한 다수의 기술은 구매, 작동 및 유지하기에 비용이 많이 든다. 더욱이, 가스 내의 불순물을 처리하는데에 종종 시간 소모적이고 비교적 비효율적이고 그리고/또는 효과적이지 않다. 예를 들면, 하나의 공지된 처리 방법은 필터를 통해 처리될 가스를 통과시키는 것이다. 그러나, 가스로부터 불순물을 여과하는 것은 불순물을 걸러내는 필터 매체 내의 구멍 크기 및 필터의 성능에 의해 제한된다. 즉, 불순물(예컨대, 유기물 또는 미생물)이 필터 매체의 구멍 크기보다 작은 경우, 불순물은 필터 매체를 통과할 것이다.
일 실시예에서, 가스 처리 장치는 일반적으로 내부 공간을 형성하는 하우징을 포함한다. 상기 내부 공간은 액체를 보유하기 위한 것이다. 상기 하우징은 상기 하우징의 내부 공간 내로 가스를 수용하는 하나 이상의 가스 입구 포트와, 상기 하우징의 내부 공간으로부터 가스를 배출하는 하나 이상의 가스 출구 포트를 갖는다. 상기 가스 출구 포트는, 상기 가스 입구 포트로부터 상기 가스 출구 포트로 상기 하우징의 내부 공간을 통과하는 가스가 상기 액체를 통해 흐르도록 상기 가스 입구 포트로부터 이격된다. 가스 전달 장치(gas delivery system)는 상기 가스 입구 포트에 있는 상기 하우징의 내부 공간 내로 처리될 가스를 지향시킨다. 초음파 도파관 조립체(ultrasonic waveguide assembly)는 상기 하우징의 내부 공간 내에 배치되며 상기 하우징의 가스 입구 포트와 가스 출구 포트 중간에 적어도 부분적으로 배치되는 초음파 혼을 포함한다. 상기 초음파 혼은 상기 하우징 내의 액체를 초음파 처리하도록 초음파 주파수로 작동가능하다. 자외선 광원은 상기 가스 입구 포트로부터 상기 가스 출구 포트로 흐르는 액체를 처리하도록 상기 하우징의 내부 공간 내에 자외선을 방출한다.
다른 실시예에서, 가스 처리 장치는 일반적으로 내부 공간을 형성하는 하우징을 포함한다. 상기 하우징은 상기 하우징의 내부 공간 내로 가스를 수용하는 하나 이상의 가스 입구 포트와, 상기 하우징의 내부 공간으로부터 가스를 배출하는 하나 이상의 가스 출구 포트를 포함한다. 상기 가스 출구 포트는, 가스가 상기 가스 입구 포트로부터 상기 가스 출구 포트로 상기 하우징의 내부 공간을 통과하도록 상기 가스 입구 포트로부터 이격된다. 하나 이상의 액체 입구 포트는 상기 하우징의 내부 공간 내로 가스를 수용하기 위한 것이고, 하나 이상의 액체 출구 포트는 상기 하우징의 내부 공간으로부터 가스를 배출하기 위한 것이다. 상기 액체 출구 포트는, 액체가 상기 액체 입구 포트로부터 상기 액체 출구 포트로 상기 하우징의 내부 공간을 흐르도록 상기 액체 입구 포트로부터 이격된다. 혼합 영역은 가스-액체 용액을 형성하도록 상기 하우징의 내부 공간 내에서 상기 가스와 액체를 혼합하기 위해 상기 하우징 내에 있다. 초음파 혼은 상기 하우징의 내부 공간 내에 배치된다. 상기 초음파 혼은 상기 하우징 내의 상기 가스-액체 용액을 초음파 처리하도록 초음파 주파수로 작동가능하다. 자외선 광원은 상기 초음파 혼에 의해 상기 액체가 초음파 처리되는 동안에 상기 액체 상에 자외선을 방출한다.
또 다른 실시예에서, 가스 처리 방법은 하우징의 내부 공간으로 처리될 가스를 전달하는 단계를 포함한다. 상기 하우징은, 상기 하우징의 내부 공간 내로 가스를 수용하는 하나 이상의 가스 입구 포트와, 상기 하우징의 내부 공간으로부터 가스를 배출하는 하나 이상의 가스 출구 포트를 갖는다. 상기 가스 출구 포트는 상기 가스 입구 포트와 이격된다. 가스는 가스-액체 용액을 형성하도록 상기 하우징의 내부 공간 내에서 액체와 혼합된다. 상기 하우징의 내부 공간 내에 배치되는 초음파 혼은 상기 하우징 내의 상기 가스-액체 용액을 초음파 처리하도록 초음파 주파수로 작동된다. 처리된 가스-액체 용액은 자외선 광원을 이용하여 조사된다.
도 1은 가스를 처리하는 가스 처리 장치의 일 실시예에 대한 개략도,
도 2는 도 1의 장치에서의 하우징에 대한 종단면도(예컨대, 수직방향)로서, 초음파 혼과 배플 조립체를 도시한 도면,
도 3은 도 2의 초음파 혼과 배플 조립체의 분해 사시도.
도 2는 도 1의 장치에서의 하우징에 대한 종단면도(예컨대, 수직방향)로서, 초음파 혼과 배플 조립체를 도시한 도면,
도 3은 도 2의 초음파 혼과 배플 조립체의 분해 사시도.
도면에서, 대응하는 참조부호는 대응하는 부품을 지칭한다.
도 1은 가스(예컨대, 장치를 통과하는 주위 공기)를 처리하는 가스 처리 장치(10)의 일 실시예를 도시한다. 본원에 사용된 용어 "가스(gas)"는 단일 성분의 가스 또는 2가지 이상의 가스상 성분으로 이루어진 가스 혼합물을 언급한다. 하나의 적절한 실시예에서, 가스 처리 장치(10)에 의해 처리되는 가스는 하나 이상의 불순물을 갖는 주위 공기일 수 있다. 그러나, 가스 처리 장치(10)는 불순물을 포함하는 다른 유형의 가스를 처리하는데 이용될 수 있으며, 이에 한정되지는 않지만, 의료용 공기, 항공기/우주선 공기, 산업의 배출가스를 처리하는데 이용될 수 있다. 본원에 기술된 가스 처리 장치(10)는 그 자체로 사용될 수 있거나, 또는 보다 큰 가스 처리 공정의 부품일 수 있다.
하나의 적절한 실시예에서, 도 1에 도시한 바와 같이, 가스 처리 장치(10)는 도파관 조립체(16)의 적어도 일부를 수용하기 위해 내부 공간(14)을 형성하는 초음파 처리 하우징(또는 챔버)(12)을 포함한다. 하우징(12)은 대체로 긴 형상이며 입구 단부(18)(도시한 실시예의 배향에서의 하단부)와, 출구 단부(20)(도시한 실시예의 배향에서의 상단부)를 갖는다.
하우징(12)의 내부에는 하나 이상의 가스 입구 포트(22)(하나의 가스 입구 포트가 도 1에 도시됨)가 있으며, 이러한 가스 입구 포트(22)를 통해, 하우징 내에서 처리될 가스가 내부 공간(14)으로 전달된다. 하우징(12)의 입구 단부(18)가 2개 이상의 가스 입구 포트(22)를 구비할 수 있음을 당업자는 이해할 것이며, 이는 본 발명의 범위 내에 있다. 예를 들면, 도시하지는 않았지만, 하우징(12)은 2개의 가스 입구 포트를 포함할 수 있으며, 제 1 가스 입구 포트와 제 2 가스 입구 포트는 서로 평행하게 이격되어 있다. 하나의 적절한 실시예에서, 각각의 가스 입구 포트는 하나 이상의 공기 스파아저(air spargers)를 포함하여, 하우징(12)의 내부 공간(14) 내에 가스가 유입됨에 따라 가스를 다수의 작은 기포로 나눌 수 있다. 또한, 하우징(12)은 출구 단부(20)에 하나 이상의 가스 출구 포트(24)를 가지므로, 하우징의 내부 공간(14)으로부터 가스를 배출시킨다. 이에 따라, 가스는 가스 입구 포트(22)를 통해 하우징(12)의 내부 공간(14) 내로 흘러서 내부 공간을 통과하여, 가스 출구 포트(24)를 통해 배출된다.
또한, 하우징(12)의 내부에는 하나 이상의 액체 입구 포트(23)(하나의 액체 입구 포트가 도 1에 도시됨)가 있으며, 이러한 액체 입구 포트(23)를 통해, 내부 공간(14)으로 액체가 전달된다. 하우징(12)의 입구 단부(18)가 2개 이상의 액체 입구 포트(23)를 구비할 수 있음을 당업자는 이해할 것이며, 이는 본 발명의 범위 내에 있다. 예를 들면, 도시하지는 않았지만, 하우징(12)은 2개의 액체 입구 포트를 포함할 수 있으며, 제 1 액체 입구 포트와 제 2 액체 입구 포트는 서로 평행하게 이격되어 있다. 또한, 하우징(12)은 출구 단부(20)에 하나 이상의 액체 출구 포트(25)를 가지므로, 하우징의 내부 공간(14)으로부터 액체를 배출시킨다. 액체 출구 포트(25)는 가스 출구 포트(23)의 수직방향 아래에 위치된다. 출구 포트(23, 25)의 상대적인 위치는 하우징(12)으로부터 배출될 때 가스와 액체를 중력으로 분리하게 한다. 이에 따라, 액체는 액체 입구 포트(23)를 통해 하우징(12)의 내부 공간(14) 내로 흘러서 내부 공간을 통해 흐르게 되어, 액체 출구 포트(25)를 통해 배출된다. 그 대신에, 가스 처리 장치(10)는 다른 적절한 가스/액체 분리 구성을 가질 수 있음이 이해된다.
본원에 사용된 용어 "액체(liquid)"는 단일 성분의 액체, 액체-액체 혼합물과 같이 성분들 중 하나 이상이 액체인 2가지 이상의 성분으로 이루어진 용액, 미립자 물질이 비말동반되는 액체-가스 혼합물 혹은 액체, 또는 다른 점성 유체를 지칭한다. 하나의 적절한 실시예에서, 액체가 물이지만, 본 발명의 범위로부터 벗어남이 벗이 다른 유형의 액체가 사용될 수 있음이 이해된다.
하우징(12)은, 가스와 액체가 입구 단부(18)에 인접한 하우징의 내부 공간(14)에 유입되어 하우징(예컨대, 도시한 실시예의 배향에서의 상측) 내에서 대체로 종방향으로 흐르는 가스-액체 용액을 형성하도록 혼합되어 하우징의 출구 단부(20)에서 하우징으로부터 배출되도록 구성된다. 보다 상세하게, 하우징의 내부 공간(14)은, 하우징(12)의 내부 공간(14) 내에서 가스와 액체에 초기의 소용돌이를 일으키는 액체 흡입 지대(29)를 갖는다. 가스와 액체의 혼합은 하우징(12)에 혼합 유입된 가스와 액체에 의해 발생된 소용돌이 작용에 의해 촉진된다. 더욱이, 공기는 공기와 액체의 혼합을 촉진시키는 공기 스파아저(도시하지 않음)에 의해 가스 입구 포트(22)를 통해 하우징(12)의 내부 공간(14) 내로 전달된다. 가스-액체 용액을 형성하도록 가스와 액체를 함께 혼합하기 위해 다른 유형의 기계식 혼합 장치가 사용될 수 있다. 또한, 하우징(12)의 내부 공간(14)에 유입되기 전에, 가스-액체 용액을 형성하기 위해, 예컨대 인라인 혼합 장치에 의해 가스와 액체가 혼합될 수도 있다.
도시한 실시예에서, 하우징(12)은 대체로 원통형이어서, 대체로 환형의 단면을 갖는다. 그러나, 하우징(12)의 단면은 환형 이외의 다각형 또는 또 다른 적절한 형상일 수 있으며, 이는 본 발명의 범위 내에 있다. 후술하는 바와 같이, 도시한 하우징(12)의 적어도 일부(26)는 투명 재료로 적절하게 구성된다. 도시한 실시예에서, 하우징(12)의 일부(26)는 석영 유리로 구성되는 한편, 하우징의 나머지 부분은 스테인리스강으로 구성된다. 그러나, 하우징(12)은 그 재료가 하우징 내의 가스-액체 용액, 작동 중에 하우징이 받는 압력, 및 온도와 같은 다른 장치 조건에 친화적이라면 임의의 적절한 재료로 구성될 수 있다.
도 1을 다시 참조하면, 도파관 조립체(16)는 하우징의 내부 공간을 통해 흐르는 가스-액체 용액을 초음파 처리하도록 하우징(12)의 내부 공간(14) 내에 적어도 부분적으로 종방향으로 연장된다. 특히, 도시한 실시예의 도파관 조립체(16)는 하우징(12)의 입구 단부(18)로부터 도파관 조립체의 말단부(28)까지 내부 공간(14) 내로 종방향으로 연장되며, 입구 포트(22, 23)와 출구 포트(24, 25)의 중간에 배치된다. 하우징(12)의 내부 공간(14) 내로 종방향으로 연장되는 것으로 도 1에 도시하지만, 도파관 조립체(16)는 하우징의 측벽(30)으로부터 측방향으로 연장되어 내부 공간을 통해 수평방향으로 형성될 수 있다. 일반적으로, 도파관 조립체(16)는 후술하는 바와 같이 하우징(12)에 직접적 또는 간접적으로 장착된다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 도파관 조립체(16)는 가스-액체 용액 내에 완전히 침지되기 위해 입구 포트(22, 23)와 출구 포트(24, 25)의 중간의 하우징(12)의 내부 공간(14) 내에 배치되는 길게 형성된 초음파 혼(32)을 포함하며, 보다 바람직하게는, 도시한 실시예에서, 하우징과 동축으로 정렬된다. 초음파 혼(32)은 하우징의 측벽(30)의 내부면(36)과 함께 하우징(12)의 내부 공간(14) 내에서 유동 경로(38)를 형성하는 외부면(34)을 가지며, 이 외부면(34)을 따라 하우징 내의 초음파 혼을 지나 가스-액체 용액이 흐른다(유동 경로의 이러한 부분은 넓게는 초음파 처리 지대로도 부름).
초음파 혼(32)은 도파관 조립체(16)의 말단부(28)를 형성하는 상단부와, 종방향 반대편의 하단부(40)를 갖는다. 또한, 도파관 조립체(16)는 상단부(44)에서 초음파 혼(32)의 하단부(40)에 연결되어 동축으로 정렬되는 부스터(42)를 더 포함한다. 그러나, 도파관 조립체(16)는 초음파 혼(32)만을 포함할 수 있으며, 이는 본 발명의 범위 내에 있다. 또한, 부스터(42)는 하우징(12)의 외부에 전체적으로 배치될 수 있으며, 초음파 혼(32)은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고서 하우징 상에 장착된다.
도파관 조립체(16), 보다 상세하게 부스터(42)는, 도파관 조립체를 하우징으로부터 초음파 격리(작동 중에 초음파 진동함)하도록 구성된 장착 부재(도시하지 않음)에 의해 입구 단부(18)에서 하우징(12) 상에 적절하게 장착된다. 즉, 장착 부재는 도파관 조립체(16)의 종방향 및 횡방향의 기계적 진동이 하우징(12)에 전달되는 것을 방지하는 한편, 도파관 조립체[특히, 초음파 혼(32)]의 소정의 횡방향 위치가 하우징의 내부 공간(14) 내에 유지하여 하우징 내에서 초음파 혼(32)을 종방향 및 횡방향의 양방향으로 변위시킨다. 또한, 장착 부재는 [예컨대, 부스터(42) 및/또는 초음파 혼(32)의 하단부(40)와 함께] 하우징(12)의 입구 단부(18)를 적어도 부분적으로 폐쇄한다. 적절한 장착 부재의 예는 미국특허 제6,676,003호에 개시되어 있으며, 그 전체 내용은 본원에 참고로 포함된다.
하나의 적절한 실시예에서, 장착 부재는 단일 부재의 구성이다. 보다 적절하게는, 장착 부재는 부스터(42)[보다 넓게는 도파관 조립체(16)]와 일체로 형성될 수 있다. 그러나, 장착 부재는 도파관 조립체(16)와 별개로 구성될 수 있으며, 이는 본 발명의 범위 내에 있다. 또한, 장착 부재의 하나 이상의 부품이 별개로 구성되어, 적절하게 연결되거나 또는 이와는 달리 함께 조립될 수도 있다.
또한, 장착 부재는 대체로 강성(예컨대, 하중 하에서 정적 변위에 대한 저항성)으로 구성되어, 하우징(12)의 내부 공간(14) 내에서 도파관 조립체(16)를 적절하게 정렬하여 보유할 수 있다. 예를 들면, 일 실시예에서의 강성의 장착 부재는 비탄성중합체 재료, 보다 바람직하게 금속, 및 더욱 바람직하게 부스터와 동일한 금속[보다 넓게는 도파관 조립체(16)]으로 이루어질 수 있다. 그러나, 용어 "강성(rigid)"은 도파관 조립체(16)의 초음파 진동에 응답하여 장착 부재가 동적 신축 및/또는 굽힘할 수 없는 것을 의미한다. 다른 실시예에서, 강성의 장착 부재는 하중 하에서 정적 변위에 충분한 저항성이 있지만, 도파관 조립체(16)의 초음파 진동에 응답하여 동적 신축 및/또는 굽힘할 수 있는 탄성중합체 재료로 이루어질 수 있다.
적절한 초음파 구동 장치는 하우징(12)의 외부에 배치되어 도파관 조립체(16)를 기계적으로 초음파 진동하도록 부스터(42)에 작동식으로 연결되는 적어도 하나의 여자기(46)와 전원(48)을 구비한다. 일 실시예에서, 구동 장치는 도파관 조립체(16)를 약 15 kHz 내지 약 100 kHz 범위, 보다 바람직하게 약 15 kHz 내지 약 60 kHz 범위 및 더욱 바람직하게 약 20 kHz 내지 약 40 kHz 범위의 주파수로 작동할 수 있다. 이러한 초음파 구동 장치는 당업자에게 잘 공지되어 있으므로, 본원에서 추가로 기술할 필요는 없다. 적절한 초음파 구동 장치의 예로는, Dukane Ultrasonics of St. Charles, Illinois로부터 입수가능한 Model 20A3000 장치와, Herrmann Ultrasonics of Schaumbeg, Illinois로부터 입수가능한 Model 2000CS 장치가 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 초음파 혼(32)은, 초음파 혼(32)에 연결되며 초음파 혼의 외부면(34)으로부터 횡방향 외측으로 서로 종방향으로 이격되게 적어도 부분적으로 연장되는 2개 이상(즉, 복수 개)의 교반 부재(50, 50')를 갖는다. 도 1에는 5개의 교반 부재(50, 50')가 있다. 초음파 혼(32)은, 초음파 혼의 공명 파장의 대략 절반과 동일한 길이(통상적으로, 반파장으로 부름)를 갖도록 크기설정된다. 그러나, 초음파 혼(32)은 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고서 반파장의 임의 증분을 갖도록 크기설정될 수 있다.
도시한 실시예에서, 5개의 교반 부재(50) 중 4개는 서로 종방향으로 이격되게 초음파 혼(32)의 원주 둘레에서 연속적으로 연장되며 초음파 혼의 외부면(34)으로부터 횡방향(예컨대, 도시한 실시예에서의 반경방향) 외측으로 연장되는 일련의 4개의 와셔형 링을 포함한다. 이로써, 초음파 혼(32)에 대한 각각의 교반 부재(50)의 진동 변위는 초음파 혼의 원주에 대해 비교적 균일하다. 그러나, 교반 부재(50)는 초음파 혼(32)의 원주에 대해 연속적일 필요는 없다. 예를 들면, 교반 부재(50)는 초음파 혼(32)의 외부면(34)으로부터 횡방향 외측으로 연장되는 스포크(spokes), 블레이드(blades), 핀(fins) 또는 다른 별개의 구조적 부재의 형태일 수도 있다.
도 1에 도시한 바와 같이, 교반 부재(50')의 다른 하나(즉, 중앙의 교반 부재)는 T자 형상을 갖는다. 특히, 후술하는 바와 같은 초음파 혼(32)의 결절 영역(nodal region)에 배치된 교반 부재(50')는 T자 형상을 갖는다. T자 형상을 갖는 교반 부재(50')는 후술하는 바와 같이 캐비테이션 효과를 더욱 증대시키는 강한 반경방향(예컨대, 수평방향)의 음향파를 발생시키는 것으로 알려져 있다.
교반 부재(50, 50')(예컨대, 도시한 실시예에서는 4개의 링 및 하나의 T자형 부재)의 개수는 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고서 5개 미만 또는 초과일 수 있다. 또한, 교반 부재(50, 50') 사이의 종방향 이격거리는 도 1에 대해 상술한 이의의 것일 수 있다(예컨대, 이격거리가 더욱 가깝거나 또는 더욱 이격됨). 또한, 도 1에 도시한 교반 부재(50, 50')가 종방향으로 서로 이격되어 있지만, 3개 이상의 교반 부재가 존재하는 경우, 종방향으로 연속적인 교반 부재들 사이의 이격거리는 본 발명의 범위 내에 있도록 균일할 필요는 없다.
초음파 혼(32)의 길이를 따르는 교반 부재(50, 50')의 위치는 초음파 혼의 진동 시에 교반 부재의 의도된 진동 변위의 적어도 부분적인 함수이다. 예를 들면, 도 1에 도시한 실시예에서, 초음파 혼(32)은 초음파 혼의 대체로 종방향 중앙에 위치된 결절 영역을 갖는다. 본원에 사용된 초음파 영역의 "결절 영역(nodal region)"은 초음파 혼의 종방향 영역 또는 부분을 지칭하며, 그를 따라 초음파 혼의 초음파 진동 동안에 종방향 변위가 (거의) 발생하지 않고, 초음파 혼의 횡방향(예컨대, 도시한 실시예에서의 반경방향) 변위는 대체로 최대가 된다. 초음파 혼(32)의 횡방향 변위는 초음파 혼의 횡방향 팽창을 포함하지만, 초음파 혼의 횡방향 운동(예컨대, 굽힘)을 구비할 수도 있다.
도 1에 도시한 실시예에서, 반파장 초음파 혼(32)의 구성은, 결절 평면(즉, 횡방향 변위가 대체로 최대가 되는 한편 종방향 변위가 발생하지 않는 초음파 혼에 횡방향인 평면)에 의해 특히 정의되는 결절 영역이 존재한다는 것이다. 이와 같은 평면은 "결절 지점(nodal point)"으로도 부른다. 따라서, 초음파 혼(32)의 결절 영역으로부터 더 멀리 종방향으로 배치된 교반 부재(50)(예컨대, 도시한 실시예에서는 링)는 주로 종방향 변위를 받는 한편, 결절 영역에 또는 그 근방에 종방향으로 있는 교반 부재(50')(예컨대, T자 형상의 교반 부재)는 증가된 횡방향 변위량 및 종방향 말단의 교반 부재에 대한 감소된 종방향 변위량을 받을 것이다. 초음파 혼(32)은 결절 영역은 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 초음파 혼 부재 상에서 종방향 중앙 이외에 위치되도록 구성될 수 있다. 또한, 교반 부재(50, 50') 중 하나 이상은 초음파 혼의 초음파 진동 시에 초음파 혼(32)에 대한 종방향 및 횡방향 변위 양자를 받도록 초음파 혼 상에 종방향으로 위치될 수 있다.
교반 부재(50, 50')는 동적 운동, 특히 초음파 혼의 초음파 진동에 응답한 교반 부재의 동적 신축/굽힘을 용이하게 하도록 충분히 구성[예컨대, 초음파 혼(32)의 외부면(34)으로부터 횡방향 외측으로 연장되는 거리인 두께 및 횡방향 길이 등의 치수, 및 재료]된다. 특히 적절한 실시예에서, 도파관 조립체(16)가 하우징 내에서 작동되도록 하는 소정의 초음파 주파수(도파관 조립체의 사전결정된 주파수로도 부름) 및 하우징(12) 내에서 처리되는 특정의 가스-액체 용액을 위해, 교반 부재(50, 50')와 초음파 혼(32)은 교반 부재를 작동시키도록 적절하게 구성 및 배치되는데, 이는 본원에서 사전결정된 주파수에서의 초음파 캐비테이션 모드로 부른다.
본원에 사용된 바와 같이, 교반 부재(50, 50')의 초음파 캐비테이션 모드는 사전결정된 초음파 주파수로 하우징(12)을 통해 흐르는 액체의 캐비테이션을 일으키기에 충분한 교반 부재의 진동 변위를 지칭한다. 예를 들면, 하우징(12) 내에서 흐르는 액체가 공기-물 용액을 포함하며, 도파관 조립체(16)가 작동되는 초음파 주파수(즉, 사전결정된 주파수)가 약 20 kHz인 경우, 교반 부재(50, 50') 중 하나 이상은 교반 부재의 캐비테이션 모드를 구현하기 위해 적어도 1.75 밀(즉, 0.00175 인치 또는 0.044 mm)의 진동 변위를 제공하도록 적절하게 구성된다. 도파관 조립체(16)는 처리되는 특정의 가스-액체 용액과 관련된 소정의 캐비테이션 모드를 성취하도록 상이하게 구성(예컨대, 재료, 크기 등)될 수도 있다. 예를 들면, 처리되는 가스-액체 용액의 점도가 변화함에 따라, 교반 부재의 캐비테이션 모드가 변경될 필요가 있을 수 있다.
초음파 캐비테이션은 초음파 처리로 인한 용액 내의 기포의 형성, 성장 및 내파 붕괴(implosive collapse)를 지칭한다. 이와 같은 캐비테이션은, 캐비테이션 이전으로부터의 부유된 미립자 또는 일시적인 마이크로버블 내의 가스 충진된 틈 등의 용액 내의 사전 형성된 연약점으로부터 발생한다. 초음파가 용액을 통과함에 따라, 팽창 사이클이 용액 상에 부압을 발휘하여, 분자들을 서로 움직이게 된다. 초음파 에너지가 충분히 강한 경우, 부압이 용액의 국부적인 인장 강도를 초과하면, 팽창 사이클은 용액 내에 틈을 형성하여, 용액의 타입 및 순도에 따라 변화한다.
초기의 공동에 의해 형성된 작은 가스 버블은 초음파 에너지의 또 다른 흡수에 대해 성장한다. 적절한 조건 하에서, 이러한 버블은 격렬한 충돌을 받아, 매우 높은 압력 및 온도를 발생시킨다. 소위 음향 화학 등의 몇몇 분야에서, 화학 반응은 캐비테이션에 의해 야기되는 높은 압력 및 온도를 이용한다. 더욱이, 버블의 성장 및 격렬한 충돌은 가스-액체 용액의 바람직하게 엄격한 교반을 제공한다.
특히 적절한 실시예에서, 교반 부재(50, 50')의 캐비테이션 모드는 교반 부재의 공명 모드와 상응하며, 교반 부재의 진동 변위는 초음파 혼(32)의 변위에 대해 증폭된다. 그러나, 캐비테이션은, 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이, 교반 부재(50, 50')가 공명 모드에서 작동하지 않고서, 또는 초음파 혼(32)의 변위보다 큰 진동 변위에서도 발생할 수 있다.
일반적으로, 초음파 혼(32)은 적절한 음향적 및 기계적 특성을 갖는 금속으로 이루어질 수 있다. 초음파 혼(32)을 구성하기 위해 적절한 금속의 예로는, 이에 한정되지는 않지만, 알루미늄, 모넬(monel), 티타늄, 스테인리스강 및 몇몇의 합금강이 있다. 또한, 모든 초음파 혼(32) 또는 그 일부는, 몇 가지 예를 들면, 은, 백금, 금, 팔라듐, 이산화납 및 구리 등의 또 다른 금속으로 코팅될 수 있다. 특히 적절한 실시예에서, 교반 부재(50, 50')는 초음파 혼(32)과 동일한 재료로 이루어지며, 초음파 혼과 일체로 형성되는 것이 보다 바람직하다. 다른 실시예에서, 교반 부재(50, 50')의 하나 이상은 초음파 혼(32)과 별도 형성되어 초음파 혼에 연결될 수도 있다.
도 1에 도시한 교반 부재(50, 50')(예컨대, 링)가 비교적 평탄, 즉 단면이 비교적 장방형이지만, 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고서 링은 장방형 이외의 단면을 가질 수 있다. 용어 "단면(cross-section)"은, 예컨대 초음파 혼의 외부면(34)에 대한 일 횡방향(예컨대, 도시한 실시예에서의 반경방향)을 따라 취한 단면을 언급하도록 사용된다. 더욱이, 도 1에 도시한 교반 부재(50)(예컨대, 링)가 횡방향 성분만을 갖도록 구성되어 있지만, 교반 부재(50')(예컨대, T자형 교반 부재)는 도파관 조립체(16)의 초음파 진동 동안에 (예컨대, 도 1에 도시한 초음파 혼의 결절 영역에 그리고 그 근방에서의) 초음파 혼(32)의 횡방향 진동 변위를 이용하도록 하나 이상의 종방향(예컨대, 축방향) 성분을 가질 수 있다.
배플 조립체(60)는 하우징(12)의 내부 공간(14) 내에 적절하게 배치, 특히 하우징의 측벽(30)의 내부면(36)에 횡방향으로 인접하고 초음파 혼(32)과 대체로 횡방향으로 대향하게 배치된다. 적절한 실시예에서, 배플 조립체(60)는 하우징(12)의 측벽(30)의 내부면(36)으로부터 초음파 혼(32)을 향해 횡방향 내측으로 적어도 부분적으로 연장되는 하나 이상의 배플 부재(62)를 포함한다. 보다 바람직하게, 하나 이상의 배플 부재(62)는 하우징의 내부면(36)으로부터 초음파 혼(32)의 외부면(34)으로부터 외측으로 연장되는 교반 부재(50, 50')로 종방향으로 침입된 위치로 횡방향 내측으로 연장된다. 본원에 사용된 용어 "종방향으로 침입(longitudunally intersticed)"은 초음파 혼(32)의 종축에 평행하게 유도된 종방향 라인이 교반 부재(50, 50')와 배플 부재(62) 양자를 통과하는 것을 의미한다. 일례로서, 도시한 실시예에서, 배플 조립체(60)는 5개의 교반 부재(50, 50')로 종방향으로 침입된 4개의 대체로 환형의 배플 부재(62)[즉, 초음파 혼(32) 둘레에 연속적으로 연장]를 포함한다.
이에 따라, 배플 부재(62)는 (예컨대, 초음파 처리 지대 내의) 초음파 혼(32)을 지나 하우징(12)의 내부 공간(14) 내에서 흐르는 가스-액체 용액의 유동 경로(38) 내에서 연장된다. 이로써, 배플 부재(62)는 초음파 혼(32)을 지나 하우징의 측벽(30)의 내부면(36)을 따라 가스-액체 용액이 흐르는 것을 방해하고, 보다 바람직하게 배플 부재는 초음파 혼의 교반 부재(50, 50') 위로 흐르기 위해 가스-액체 용액이 초음파 혼을 횡방향 내측을 향해 흐르는 것을 용이하게 하므로, 가스-액체 용액의 초음파 처리(즉, 교반)를 용이하게 한다.
배플 부재(62)는 환형일 필요는 없거나, 또는 이와는 달리 초음파 혼 둘레에서 연속적으로 연장된다. 예를 들면, 배플 부재(62)는 하우징(12)의 측벽(30)의 내부면(36)에 인접하게 횡방향 내측으로 연장되는 스포크, 범프, 세그먼트 또는 다른 별개의 구조적 대형의 형태로 초음파 혼(32) 둘레에 불연속적으로 연장될 수 있다. 초음파 혼(32) 둘레에서 연속적으로 연장되는 배플 부재(62)에 관한 용어 "연속적(continuously)"은 단부끼리 인접하는 관계로 배치된 2개 이상의 아치형 세그먼트로 이루어진 배플 부재, 즉 이러한 세그먼트들 사이에 상당한 갭이 형성되지 않는 한 배제하지 않는다. 적절한 배플 부재 구성은 미국특허출원 제11/530,311호(2006년 9월 8일자로 출원)에 개시되어 있으며, 이는 본원에 참고로 포함된다.
도 1 내지 도 3에 도시한 배플 부재(62) 각각이 대체로 평탄, 예컨대 대체로 얇은 장방형 단면을 가지고 있지만, 배플 부재 중 하나 이상은 하우징(12)의 내부 공간(14) 내의 가스 버블의 흐름을 더욱 촉진시키도록 대체로 평탄하거나 장방향 단면 이외의 것일 수 있다. 본원에 사용된 용어 "단면(cross-section)"은 일 횡방향[예컨대, 초음파 혼의 외부면(34)에 대해 도시한 실시예에서의 반경방향]을 따라 취한 단면을 지칭한다.
도 1에 도시한 바와 같이, 가스 처리 장치(10)는 연속적인 가스원(86)으로부터 하우징(12)의 내부 공간(14) 내로 가스, 예컨대 주위 공기를 지향시키도록 작동가능한 가스 전달 장치를 더 포함한다. 적절한 실시예에서, 가스 전달 장치는 적절한 도관(도시하지 않음)을 거쳐 연속적인 가스원(86)으로부터 하우징(12)의 입구 단부(18)로 가스를 펌핑하도록 작동가능한 하나 이상의 가스 펌프(88)(도 1에는 하나의 가스 펌프가 도시됨)를 포함한다. 가스 전달 장치는 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 하나 이상의 가스원(86)으로부터 하우징으로 가스를 전달하도록 구성될 수 있다. 특정 적용에서, 상술한 바와 같이, 주위 공기는, 공기 내에 존재하는 유기물 및/또는 미생물을 죽이고, 제거하며 및/또는 산화하도록 처리된다. 본 적용에서, 가스 펌프(88)는 하우징(12)의 내부 공간(14)에 주위 공기를 대체로 연속적인 흐름으로 전달하는데 사용될 수 있다. 그러나, 가스는 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고서 가스 실린더 또는 다른 용기 등의 한정된 공급원으로부터 하우징(12)으로 전달될 수 있다. 즉, 가스 처리 장치(10)는 가스 배치(batches of gases)를 처리하도록 작동될 수 있다.
도시한 가스 처리 장치는 액체 전달 장치를 더 포함한다. 적절한 실시예에서, 액체 전달 장치는 대체로 폐쇄된 연속적인 흐름 장치이며, 액체는 하우징(12)의 내부 공간(14)을 통해 사이클된다. 액체 전달 장치는 액체 펌프(89), 미립자 필터(91), 열교환기(93) 및 적절한 도관(도시하지 않음)을 포함하는 것이 바람직하다. 액체 펌프(89)는 액체 출구 포트(25)를 통해 하우징(12)의 내부 공간(14)으로부터 액체를 끌어 당겨져서, 미립자 필터(91), 열교환기(93)를 통해 그리고 하우징(12)의 내부 공간(14) 내로 다시 액체를 유도한다. 적절한 액체 공급부(95)는 가스 처리 장치(10)에 충분한 양의 액체를 공급한다. 액체 전달 장치는 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고서 보다 많은 부품을 가질 수 있다.
또한, 액체 전달 장치는 개방 루프 장치일 수 있으며, 연속적인 액체 공급량이 액체 입구 포트(23)를 거쳐 하우징(12)의 내부 공간(14)으로 전달되고, 액체 출구 포트(25)를 거쳐 하우징의 내부 공간으로부터 나오는 액체가 적절한 용기, 처리 장치 또는 드레인으로 배출된다. 또한, 가스 처리 장치(10)의 몇몇 실시예에서, 액체 전달 장치가 생략될 수도 있다. 본 구성에서, 액체는 하우징(12)의 내부 공간(14) 내에 수용된다.
미립자 필터(91)는 액체로부터 미립자(예컨대, 부유 고형물)를 제거하도록 제공된다. 미립자 필터(91)는 하나 이상의 필터 유닛을 구비할 수 있으며, 예컨대, 일 실시예에서, 제 1 필터 유닛은 약 0.5 미크론보다 큰 입자를 여과하도록 구성될 수 있고, 제 2 필터 유닛은 약 0.2 미크론보다 큰 입자를 더욱 여과하도록 구성될 수 있다. 그러나, 하나만의 또는 3개 이상의 필터 유닛이 사용될 수 있거나, 또는 필터 유닛이 함께 생략될 수도 있다. 열교환기(93)는 액체의 온도를 변경(예컨대, 액체의 냉각) 및/또는 유지하도록 제공되어, 하우징(12)의 내부 공간(14)을 통과한 후에 상승될 수 있다.
적절한 실시예에서, 가스 처리 장치는 가스-액체 용액이 내부 공간을 통해 흐름에 따라 하우징(12)의 내부 공간(14) 내에 수용된 가스-액체 용액을 조사하도록 자외선을 방출하는 자외선 광원(66)을 더 포함한다. 적절한 실시예에서, 자외선 광원(66)은 하우징(12)의 전체 내부 공간(14)에 걸쳐 자외선을 실질적으로 방출하도록 위치된다. 예를 들면, 자외선 광원(66)은 하우징(12)의 길이와 실질적으로 동일한 길이를 가지며, 하우징의 길이를 따라 내부 공간(14) 내에 자외선을 방출하도록 위치될 수 있다. 도 1에 도시한 구성에서, 하우징의 내부 공간의 길이에 걸쳐 자외선 광원(66)에 의해 방출되는 자외선을 편향하도록 하우징(12)의 내부 공간(14)에 대해 하나 이상의 반사기(도시하지 않음)가 배치될 수 있다. 본 구성에서, 자외선 광원(66)의 길이는 하우징(12)의 길이보다 실질적으로 짧을 수 있다.
도 1에 도시한 바와 같이, 자외선 광원(66)은 하우징(12)의 외부에 적절하게 배치되며 투명부(26)(하우징의 일부는 석영 유리로 이루어짐)에 인접하게 위치된다. 이에 따라, 하우징(12)의 투명부(26)는 자외선 광원(66)에 의해 방출된 실질적으로 모든 자외선을 하우징(12)의 내부 공간(14) 내에 허용하기 위해 크기설정 및 형성된다. 투명부(26)는 하우징(12)의 일부만을 포함할 수 있거나, 또는 전체 하우징을 포함할 수 있으며, 이는 본 발명의 범위 내에 있다.
도 1에 도시한 바와 같이, 초음파 광원(66)은 출구 단부(20)를 향해 그리고 초음파 혼(32)의 말단부(28) 바로 위에 하우징(12)의 내부 공간(14) 내에 자외선을 방출하도록 위치된다. 우선, 자외선 광원(66)에 인접한 하우징(12)의 내부 공간(14)을 통과하는 가스-액체 용액은 초음파 혼(32)에 의해 매우 처리(예컨대, 적어도 교반 그리고 보다 바람직하게 캐비테이션을 받음)된다. 하우징(12)의 내부 공간(14)에 걸쳐 자외선이 편향되거나 또는 이와는 달리 조사되지만, 자외선의 가장 강렬한 영역은 하우징의 출구 단부(20)에 거의 인접한다. 배플 장치(도시하지 않음)는 가스-액체 용액을 위한 구불구불한 유동 경로를 제공하여 공기-액체 용액이 자외선을 받는 동안의 체류 시간을 증가시키도록 출구 단부(20)에 인접한 하우징(12)의 내부 공간(14) 내에 배치될 수 있다.
적절한 실시예에서, 자외선 광원(66)은 약 172 나노미터 내지 약 600 나노미터 범위의 파장으로 자외선을 방출하도록 작동가능하다. 보다 바람직하게, 예컨대, 광원(66)은 처리될 가스-액체 용액이 비교적 무색 또는 거의 무색인 경우 약 172 나노미터 내지 약 300 나노미터 범위의 파장으로 광을 방출하도록 작동가능하다. 또 다른 적절한 실시예에서, 자외선 광원(66)은 색상을 갖는 가스-액체 용액 및 높은 점성의 가스-액체 용액을 위해 약 300 나노미터 내지 약 600 나노미터 범위의 파장으로 자외선을 방출하도록 작동가능하다. 자외선 광원(66)은 하우징(12)의 내부 공간(14) 내에 자외선을 발생시켜 방출하기에 충분한 전력을 자외선 광원에 공급하기 위해 적절한 전원 공급 유닛에 작동식으로 연결된다. 자외선 광원(66)은 가스 처리 장치(10)의 몇몇 구성으로부터 생략될 수 있으며, 이는 본 발명의 범위 내에 있다.
적절한 실시예에서, 가스 처리 장치(10)는 하우징(12)의 내부 공간(14) 내에 산화제를 전달하는 산화제 공급원을 포함한다. 예를 들면, 하우징(12)의 내부 공간(14) 내에 과산화수소와 오존 각각이 전달될 수 있다. 과산화수소는 적절한 펌프(72)를 이용하여 전달되며, 이러한 펌프는 공급 용기(74)로부터 과산화수소를 전달하여 과산화수소 입구 포트(76)를 통해 하우징(12)의 내부 공간(14) 내로 과산화수소를 지향시킨다. 과산화수소(H2O2)는 하기의 하이드록실 라디칼 (·OH)로 분해된다. 하이드록실 라디칼은 유기물과 반응하는 공격적인 산화제이다.
H2O2 → 2(·OH)
오존 입구 포트(82)를 통해 하우징(12)의 내부 공간(14) 내로 전달하기 위해 오존을 발생시키는 오존 발생기(80)가 가스 처리 장치(10) 내에 제공된다. 오존(O3)은 강한 산화제인 초과산화물 라디칼 이온 (O2 -)과, 과산화수소 라디칼 (O2H)를 형성하도록 물에 분해된다. 과산화수소 라디칼은 또 다른 초과산화물 라디칼 이온 (O2 -)과, 수소 이온 (H+)을 형성하도록 더욱 분해한다.
O3 + OH- → O2 - + O2H
O2H ↔ O2 - + H+
과산화수소와 오존 중 하나가 본 발명의 범위 내의 가스 처리 장치(10) 내에 그 자체로 사용될 수 있다. 또한, 다른 산화제가 사용될 수 있거나, 또는 몇몇 실시예에서, 산화제가 함께 생략될 수도 있다.
과산화수소와 오존은 도시한 실시예에서 가스-액체 용액을 형성하도록 입구(22, 23)를 거쳐 내부 공간에 들어가는 가스와 액체와 혼합되는 경우 하우징(12)의 입구 단부(18)에 인접한 액체 흡입 지대(29) 내로 전달된다. 가스-액체 용액은 초음파 혼(32)을 지나 유동 경로(38)(도시한 실시예의 배향에서의 상측)를 따라 흐르며, 초음파 혼, 교반 부재(50, 50') 및 배플 부재(62)에 의해 초음파 처리되어 용액을 교반, 보다 바람직하게 캐비테이션한다. 캐비테이션된 상태에 있는 용액은 자외선 광원(66)에 의해 방출된 자외선으로 조사된다.
본 발명의 가스 처리 장치(10)의 일 실시예에 따른 작동에서, 가스 처리 장치는 가스, 보다 바람직하게 주위 공기 내의 유기물 및/또는 미생물을 처리하는데 사용된다. 특히, 주위 공기는 도관을 거쳐 하우징(12) 내에 형성된 하나 이상의 가스 입구 포트(22)로 [예컨대, 상술한 가스 펌프(88)에 의해] 전달된다. 또한, 물 또는 다른 유체는 도관을 거쳐 하우징(12) 내에 형성된 하나 이상의 액체 입구 포트(23)로 [예컨대, 상술한 액체 펌프(89)에 의해] 전달된다. 오존과 과산화수소는 주위 공기와 물과 혼합하도록 하우징(12) 내에 전달된다. 가스 입구 포트(22)를 거쳐 하우징(12)의 내부 공간(14)에 주위 공기가 도입됨에 따라, 입구 포트의 배향은 비교적 소용돌이 작용을 유도하여 공기-물(예컨대, 가스-액체) 용액을 형성하도록 주위 공기, 오존, 과산화수소 및 물과 함께 혼합할 수 있다. 공기-물 용액을 형성하는데 사용되는 성분들 중 하나 이상은 하우징(12)의 내부 공간(14)으로 전달되기 전에 함께 혼합될 수 있다.
공기-물 용액은 하우징(12)의 내부 공간(14) 내에 그리고 도파관 조립체(16), 보다 상세하게 초음파 혼(32)을 지나 상측으로 흐른다. 초음파 혼(32)은 사전결정된 초음파 주파수로 진동하도록 구동 장치에 의해 구동된다. 초음파 혼(32)의 초음파 여기에 응답하여, 초음파 혼의 외부면(34)으로부터 외측으로 연장되는 교반 부재(50, 50')는 초음파 혼에 대해 동적으로 신축/굽힘하거나, 또는 (초음파 혼의 결절 영역에 대한 교반 부재의 종방향 위치에 따라) 횡방향으로 변위한다.
공기-물 용액은 하우징의 측벽(30)의 내부면(36)과 초음파 혼(32)의 외부면(34) 사이의 유동 경로(38)를 따라 종방향 상측으로 흘러서, 교반 부재(50, 50')의 동적 운동 및 초음파 진동이 공기-물 용액을 교반하고, 보다 바람직하게 공기-물 용액 내에 캐비테이션을 발생시킨다. 배플 조립체(60)의 배플 부재(62)는 하우징의 측벽(30)의 내부면(36)을 따라 공기-물 용액의 종방향 흐름을 방해하고, 진동하는 교반 부재 위로 흐르도록 그 흐름을 횡방향 내측으로 반복적으로 지향시킨다. 상술한 바와 같이, 초음파 혼(32)은 과산화수소와 오존에 의해 공기의 처리를 강화하는 공기-물 용액 내에 캐비테이션을 발생시킨다. 캐비테이션(즉, 처리)되는 동안의 공기-물 용액은 자외선 광원(66)을 지나 흐른다. 자외선 광원(66)은 또 다른 처리를 위해 가스-액체 용액을 조사한다.
본 장치(10) 내에서 자외선을 사용하면, 공기-물 용액 내의 불순물에 대한 열화 효율 및 효능을 증대시킨다. 우선, 자외선은 공기-물 용액 내의 불순물을 부수도록 음향 화학과 함께 작용하는 보다 높은 농도의 초과산화물과 라디칼을 생성하도록 몇몇의 오존과 과산화제를 광화학적으로 클리브(cleave)한다. 다음으로, 높은 에너지의 자외선의 특성은 방사선의 흡수에 의해 불순물의 파쇄를 시작한 후, 화학 결합을 분리한다. 예를 들면, 염료 및 다른 착색제에 대해, 음향 화학은 화학적으로 불안정한 중간자로 인해 이러한 화합물 조각을 더욱 파쇄할 것이므로, 화합물 조각이 초음파 장치 내에서 더욱 열화 받기가 쉬워진다.
자외선 광원(66)의 자외선 램프는 램프 벌브의 주의 깊은 선택에 의해 넓은 자외선 방출 또는 특정의 보다 짧은 파장 범위를 생성하도록 조절될 수 있다. 예를 들면, Fusion UV Systems, Inc. of Gaithersburg, Maryland에서는 하기와 같은 방출 범위를 갖는 일련의 자외선 램프 벌브를 제공한다.
H-벌브 210-315 나노미터
D-벌브 350-450 나노미터
V-벌브 400-450 나노미터
M-벌브 365 나노미터 및 406 나노미터
처리 후에, 공기-물 용액의 가스상과 액체상이 분리된다. 공기는 가스 출구 포트(24)를 통해 하우징(12)의 내부 공간(14)에서 나온다. 불순물이 제거된 공기는 의료 환자를 위한 임의의 적절한 용도, 예컨대 호흡 공기용으로 조절된다. 분리된 물은 액체 출구 포트(25)를 통해 하우징(12)의 내부 공간(14)에서 나온다. 보다 상세하게, 물은 액체 펌프(89)에 의해 하우징(12)으로부터 끌어 당겨진다. 그 다음, 물은 미립자 필터(91), 열교환기(93)를 통해 유도되어, 물을 유입되는 주위 공기 내에 다시 혼합하는 하우징(12)의 내부 공간(14) 내로 돌아온다.
또한, 가스 처리 장치(10)는 공기가 하우징으로부터 나온 후에 주위 공기를 더욱 처리하기 위해 하우징의 출구 단부(20)와 유체 연통하는 가스 후처리 장치와 선택적으로 결합될 수 있다. 예를 들면, 하나 이상의 공기 필터 유닛(100)은 공기 내에 존재할 수 있는 먼지, 찌꺼기 또는 다른 오탁물 등의 미립자 물질을 여과하도록 하우징(12) 하류의 공기 유동 경로를 따라 배치될 수 있다. 필터 유닛들은 함께 생략될 수 있다.
일 실시예에서, 예컨대, 가스로부터 불순물을 제거하기 위해 산화제로서 사용되도록 하우징(12) 내에 과산화수소가 도입되면, 잔여 과산화수소는 과산화수소와 반응하는 후처리 유닛에 의해 출구 흐름으로부터 제거될 필요가 있을 수 있다. 예를 들면, 이러한 후처리 유닛은 임의의 잔여 과산화수소를 분해하는 백금 또는 은 표면(도시하지 않음)을 구비할 수 있다. 마찬가지로, 불순물 제거를 돕기 위해 오존이 도입되면, 파괴 유닛(102) 등의 후처리 유닛은 주위 공기와 함께 하우징에서 나오는 임의의 오존을 분해하는데 사용될 수 있다.
처리 및/또는 후처리 후에, 세정된 주위 공기는 공정 내에서 사용되는 저장 용기(예컨대, 실린더)로 지향되거나, 또는 공기 공급 장치로 지향될 수 있다.
본 발명 또는 그 바람직한 실시예의 요소를 소개하면, "하나" 및 "상기"는 요소들 중 하나 이상이 있다는 것을 의미한다. 용어 "포함하다" 및 "갖다"는 나열된 요소 이외에 추가적인 요소가 있을 수 있음을 의미한다.
본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 상기한 구성 및 방법에서 각종 변경이 이루어질 수 있기 때문에, 상기한 설명 및 첨부한 도면에 포함된 모든 것은 예시적인 것으로 해석되어야 하며, 제한적인 의도는 아니다.
Claims (22)
- 하우징의 가스 입구 포트를 거쳐 상기 하우징의 내부 공간으로 처리될 가스를 전달하는 단계로서, 상기 가스는 상기 내부 공간으로 전달될 때 미생물과 유기물 중 하나 이상을 포함하는, 상기 가스 전달 단계;
가스-액체 용액을 형성하도록 상기 하우징의 내부 공간 내에서 가스와 액체를 혼합하는 단계;
상기 하우징의 내부 공간 내에 배치된 초음파 혼을 초음파 주파수로 작동시킴으로써 상기 하우징 내에서 상기 가스-액체 용액을 초음파 처리(ultrasonically energizing)하여, 상기 가스-액체 용액의 가스 내의 미생물과 유기물 중 하나 이상의 분해를 촉진시키는 단계;
자외선 광원을 이용하여 상기 하우징의 내부 공간 내에서 상기 초음파 처리된 가스-액체 용액을 조사(irradiating)하여, 상기 가스-액체 용액의 가스 내의 미생물과 유기물 중 하나 이상의 분해를 촉진시키는 단계; 및
상기 가스-액체 용액의 초음파 처리 및 상기 초음파 처리된 가스-액체 용액의 조사 후에 상기 하우징의 가스 출구 포트를 거쳐 상기 하우징의 내부 공간으로부터 가스를 제거하는 단계
를 포함하는,
가스 처리 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 가스-액체 용액과 혼합하도록 상기 하우징의 내부 공간에 산화제를 유입시키는 단계를 더 포함하는,
가스 처리 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 하우징의 내부 공간에 처리될 가스를 전달하는 단계는, 상기 하우징의 내부 공간으로 처리될 공기를 전달하는 단계를 포함하는,
가스 처리 방법.
- 제3항에 있어서,
가스-액체 용액을 형성하도록 상기 하우징의 내부 공간 내에서 가스와 액체를 혼합하는 단계는, 공기-물 용액을 형성하도록 상기 하우징의 내부 공간 내에서 공기와 물을 혼합시키는 단계를 포함하는,
가스 처리 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 자외선 광원은 상기 가스-액체 용액이 초음파 도파관 조립체에 의해 초음파 처리되는 동안 상기 자외선 광원이 상기 가스-액체 용액을 조사하도록 상기 초음파 혼과 상기 가스 출구 포트를 향해 위치되는
가스 처리 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 하우징은, 상기 하우징의 내부 공간 내로 액체를 수용하는 하나 이상의 액체 입구 포트와, 상기 하우징의 내부 공간으로부터 액체를 배출하는 하나 이상의 액체 출구 포트를 가지며,
상기 하우징은 입구단부와, 반대편의 출구 단부를 더 갖고,
상기 가스 입구 포트와 상기 액체 입구 포트는 상기 하우징의 입구 단부에 있고, 상기 가스 출구 포트와 상기 액체 출구 포트는 상기 하우징의 출구 단부에 있는,
가스 처리 방법.
- 제6항에 있어서,
상기 하우징은, 상기 하우징의 입구 단부가 하단부를 구성하고 상기 하우징의 출구 단부가 상단부를 구성하도록 수직방향으로 배향되는 종축을 갖는,
가스 처리 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 자외선 광원은 172 나노미터 내지 600 나노미터 범위의 파장으로 자외선을 방출하도록 작동가능한,
가스 처리 방법.
- 제8항에 있어서,
상기 자외선 광원은 172 나노미터 내지 300 나노미터 범위의 파장으로 자외선을 방출하도록 작동가능한,
가스 처리 방법.
- 제8항에 있어서,
상기 자외선 광원은 300 나노미터 내지 600 나노미터 범위의 파장으로 자외선을 방출할 수 있는,
가스 처리 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 하우징의 적어도 일부는, 상기 하우징을 통해 상기 하우징의 내부 공간 내로 자외선을 조사가능한 투명 재료를 포함하여, 상기 하우징의 내부 공간 내의 가스-액체 용액 내의 가스에 대한 처리를 촉진시키고,
상기 자외선 광원은 상기 하우징의 외부에 그리고 상기 하우징의 투명부에 인접하게 배치되는,
가스 처리 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 초음파 혼은 상기 하우징 내의 상기 가스-액체 용액과 접촉하도록 위치된 외부면과, 상기 외부면으로부터 횡방향 외측으로 연장되고 서로 이격되도록 배치된 복수의 별개의 교반 부재(agitating members)를 가지며,
상기 교반 부재와 상기 초음파 혼은, 상기 초음파 혼의 초음파 진동 시에 상기 초음파 혼에 의한 상기 교반 부재의 동적 운동을 위해 구성 및 배치되는,
가스 처리 방법.
- 제2항에 있어서,
상기 산화제는 과산화수소와 오존 중 하나 이상을 포함하는,
가스 처리 방법.
- 제6항에 있어서,
상기 가스 입구 포트를 거쳐 상기 하우징의 내부 공간에 처리될 가스를 전달하는 가스 전달 장치(gas delivery system)와, 상기 액체 입구 포트를 거쳐 상기 하우징의 내부 공간에 액체를 전달하는 액체 전달 장치(liquid delivery system)를 더 포함하는,
가스 처리 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 하우징은 가스와 액체를 혼합하기 위한 혼합 영역을 포함하는,
가스 처리 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 하우징의 내부 공간 내로 액체를 전달하기 위한 액체 전달 장치를 더 포함하는,
가스 처리 방법.
- 제16항에 있어서,
상기 하우징은, 상기 하우징의 내부 공간 내로 액체를 공급하는 하나 이상의 액체 입구 포트와, 상기 하우징의 내부 공간으로부터 액체를 배출하는 하나 이상의 액체 출구 포트를 가지며,
상기 액체 전달 장치는 폐쇄 루프 장치로서, 상기 하우징을 통해 상기 액체 입구 포트로부터 상기 액체 출구 포트로 액체가 흐르게 하고, 상기 액체 출구 포트로부터 다시 상기 액체 입구 포트로 상기 하우징의 외부로 액체가 흐르게 하는,
가스 처리 방법.
- 제17항에 있어서,
상기 액체 전달 장치는 펌프와 열교환기를 포함하는,
가스 처리 방법.
- 제14항에 있어서,
상기 가스 전달 장치는 가스 펌프를 포함하는,
가스 처리 방법.
- 제14항에 있어서,
상기 액체 전달 장치는 폐쇄 루프 장치로서, 상기 하우징을 통해 상기 액체 입구 포트로부터 상기 액체 출구 포트로 액체가 흐르게 하고, 상기 액체 출구 포트로부터 다시 상기 액체 입구 포트로 상기 하우징의 외부로 액체가 흐르게 하는,
가스 처리 방법.
- 제20항에 있어서,
상기 액체 전달 장치는 펌프와 열교환기를 포함하는,
가스 처리 방법.
- 제21항에 있어서,
상기 액체 전달 장치는 미립자 필터를 더 포함하는,
가스 처리 방법.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/963,237 US8454889B2 (en) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | Gas treatment system |
US11/963,237 | 2007-12-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100105603A KR20100105603A (ko) | 2010-09-29 |
KR101620643B1 true KR101620643B1 (ko) | 2016-05-12 |
Family
ID=40787076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020107013256A KR101620643B1 (ko) | 2007-12-21 | 2008-12-17 | 가스 처리 장치 및 방법 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8454889B2 (ko) |
EP (1) | EP2234650A4 (ko) |
KR (1) | KR101620643B1 (ko) |
WO (1) | WO2009083875A2 (ko) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0523245D0 (en) * | 2005-11-15 | 2005-12-21 | Nitech Solutions Ltd | Improved apparatus and method for applying oscillatory motion |
US7703698B2 (en) | 2006-09-08 | 2010-04-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic liquid treatment chamber and continuous flow mixing system |
US7810743B2 (en) | 2006-01-23 | 2010-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic liquid delivery device |
US9283188B2 (en) | 2006-09-08 | 2016-03-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Delivery systems for delivering functional compounds to substrates and processes of using the same |
US8034286B2 (en) | 2006-09-08 | 2011-10-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment system for separating compounds from aqueous effluent |
US7947184B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-05-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Treatment chamber for separating compounds from aqueous effluent |
US7998322B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-08-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber having electrode properties |
US8858892B2 (en) | 2007-12-21 | 2014-10-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Liquid treatment system |
US8454889B2 (en) | 2007-12-21 | 2013-06-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Gas treatment system |
US8632613B2 (en) | 2007-12-27 | 2014-01-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for applying one or more treatment agents to a textile web |
US20090166177A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for preparing emulsions |
US8215822B2 (en) * | 2007-12-28 | 2012-07-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for preparing antimicrobial formulations |
US8206024B2 (en) * | 2007-12-28 | 2012-06-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for particle dispersion into formulations |
US8057573B2 (en) * | 2007-12-28 | 2011-11-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for increasing the shelf life of formulations |
US9421504B2 (en) * | 2007-12-28 | 2016-08-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for preparing emulsions |
US8685178B2 (en) | 2008-12-15 | 2014-04-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods of preparing metal-modified silica nanoparticles |
US8163388B2 (en) | 2008-12-15 | 2012-04-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Compositions comprising metal-modified silica nanoparticles |
US8605356B2 (en) * | 2009-11-09 | 2013-12-10 | Andrew Samuel Ylitalo | Window for year-round solar energy conservation |
JP6086229B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2017-03-01 | 大陽日酸株式会社 | 無害化処理装置 |
CN104524948B (zh) * | 2015-01-08 | 2016-09-07 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种超声波脱硫除尘一体化超低排放方法 |
WO2016178673A1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-11-10 | ESL Air, Inc. | Hydroxyl generation and/or ozone reduction system, components and method |
US9617892B2 (en) | 2015-07-22 | 2017-04-11 | Caterpillar Inc. | Method and apparatus to reduce urea deposits |
CN109091978A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-28 | 镇江宝源电仪设备有限公司 | 一种用于橡胶加工用烟气处理装置 |
KR102164122B1 (ko) | 2018-11-29 | 2020-10-12 | 주식회사 포스코 | 위치교정장치 및 이를 포함하는 압연설비 |
CN109603484A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-12 | 上海第二工业大学 | 一种处理有机废气及恶臭气体的高级氧化系统 |
CN110772952A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-11 | 江苏三一环境科技有限公司 | 光催化洗涤系统 |
LU102149B1 (fr) * | 2020-09-28 | 2022-03-29 | Changxing Gt Environmental Prot Equipment Co Ltd | Procédé et équipement pour absorption de gaz |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5122165A (en) | 1990-07-10 | 1992-06-16 | International Environmental Systems, Inc. | Removal of volatile compounds and surfactants from liquid |
US7083764B2 (en) | 2001-01-06 | 2006-08-01 | Scott Harold W | Method and apparatus for treating liquids |
Family Cites Families (297)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2115056A (en) | 1934-06-19 | 1938-04-26 | Colloid Corp | Apparatus for producing suspensions |
US2307206A (en) | 1940-03-14 | 1943-01-05 | Armour & Co | Spraying device |
DE970926C (de) | 1948-02-05 | 1958-11-13 | Mueller Hans | Vorrichtung zum Mischen, Ruehren usw. von Fluessigkeiten |
US2620894A (en) | 1948-03-25 | 1952-12-09 | American Viscose Corp | Deaeration of viscous and plastic materials |
US2661192A (en) | 1949-08-11 | 1953-12-01 | Sonic Res Corp | Means for treating materials with intense alternating shear forces |
US2584053A (en) | 1949-11-28 | 1952-01-29 | Sonic Res Corp | Means for the application of alternating shear at sonic frequencies to the treatmentof material |
GB774043A (en) | 1954-05-05 | 1957-05-01 | Bendix Aviat Corp | Sonic transducer with mechanical motion transformer |
US3066232A (en) | 1959-06-12 | 1962-11-27 | Branson Instr | Ultrasonic transducer |
US3338992A (en) | 1959-12-15 | 1967-08-29 | Du Pont | Process for forming non-woven filamentary structures from fiber-forming synthetic organic polymers |
DE1181160B (de) | 1961-07-29 | 1964-11-12 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung feindisperser Farbstoffe oder Pigmente |
US3160138A (en) | 1961-09-26 | 1964-12-08 | Ultrasonic Ind Inc | High intensity sound generator |
US3502763A (en) | 1962-02-03 | 1970-03-24 | Freudenberg Carl Kg | Process of producing non-woven fabric fleece |
US3239998A (en) | 1962-05-02 | 1966-03-15 | Eastman Kodak Co | Ultrasonic degassing of multiple emulsions in a vertical unit |
US3278165A (en) | 1963-02-25 | 1966-10-11 | Sonic Eng Corp | Method and apparatus for generating acoustic vibrations in flowing fluids |
US3246881A (en) | 1963-07-16 | 1966-04-19 | Branson Instr | Process and apparatus for treating heat sensitive material with sonic vibrations |
US3284991A (en) | 1963-12-19 | 1966-11-15 | Dow Chemical Co | Ultrasonic degassing of liquids |
US3275787A (en) | 1963-12-30 | 1966-09-27 | Gen Electric | Process and apparatus for producing particles by electron melting and ultrasonic agitation |
US3273631A (en) | 1964-01-13 | 1966-09-20 | Neuman Entpr Ltd | Ultrasonic fluid heating, vaporizing, cleaning and separating apparatus |
US3325348A (en) | 1964-09-24 | 1967-06-13 | Fitchburg Paper | Ultrasonic device for placing materials in suspension |
US3202281A (en) | 1964-10-01 | 1965-08-24 | Weston David | Method for the flotation of finely divided minerals |
US3326470A (en) | 1965-04-27 | 1967-06-20 | Babcock & Wilcox Co | Liquid atomizer |
US3490584A (en) | 1965-08-31 | 1970-01-20 | Cavitron Corp | Method and apparatus for high frequency screening of materials |
US3425951A (en) | 1966-03-21 | 1969-02-04 | Fuji Photo Film Co Ltd | Defoaming apparatus |
US3341394A (en) | 1966-12-21 | 1967-09-12 | Du Pont | Sheets of randomly distributed continuous filaments |
US3463321A (en) | 1967-02-24 | 1969-08-26 | Eastman Kodak Co | Ultrasonic in-line filter system |
US3542615A (en) | 1967-06-16 | 1970-11-24 | Monsanto Co | Process for producing a nylon non-woven fabric |
US3479873A (en) | 1967-11-13 | 1969-11-25 | Fischer & Porter Co | Self-cleaning electrodes |
US3542345A (en) * | 1968-06-13 | 1970-11-24 | Ultrasonic Systems | Ultrasonic vials and method and apparatus for mixing materials in same |
US3519251A (en) | 1968-07-11 | 1970-07-07 | Frederick G Hammitt | Vibratory unit with baffle |
US3567185A (en) | 1968-10-03 | 1971-03-02 | Shell Oil Co | Fluid resonator system |
US3591946A (en) | 1968-11-26 | 1971-07-13 | Loe Ind | Fluid-degassing system |
DE2048006B2 (de) | 1969-10-01 | 1980-10-30 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn |
DE1950669C3 (de) | 1969-10-08 | 1982-05-13 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Vliesherstellung |
US3664191A (en) | 1970-06-01 | 1972-05-23 | Fischer & Porter Co | Explosion-proof self-cleaning electrodes |
BE788614R (fr) | 1970-09-22 | 1973-03-08 | Sandoz Sa | Procede de finissage de matieres |
DE2131878A1 (de) | 1971-06-26 | 1973-02-15 | Fichtel & Sachs Ag | Verfahren und einrichtung zur reinigung und desodorierung von wasser und luft, mittels anodischer oxydation und ultraschall.- |
GB1404575A (en) | 1971-07-27 | 1975-09-03 | Kodak Ltd | Method of dispersing a pigment in a resin |
US3782547A (en) | 1971-10-12 | 1974-01-01 | Harry Dietert Co | Structure for ultrasonic screening |
US4062768A (en) | 1972-11-14 | 1977-12-13 | Locker Industries Limited | Sieving of materials |
US3904392A (en) | 1973-03-16 | 1975-09-09 | Eastman Kodak Co | Method of and apparatus for debubbling liquids |
US3873071A (en) | 1973-08-01 | 1975-03-25 | Tatebe Seishudo Kk | Ultrasonic wave cleaning apparatus |
US3865350A (en) | 1974-01-14 | 1975-02-11 | Wilson A Burtis | Liquid homogenizing device |
BE823966A (fr) | 1974-01-29 | 1975-04-16 | Procede pour l'execution de reactions entre des substances pulverulentes et des substances gazeuses | |
US4266879A (en) | 1975-01-16 | 1981-05-12 | Mcfall Richard T | Fluid resonator |
US4168295A (en) | 1975-11-20 | 1979-09-18 | Vernon D. Beehler | Apparatus for enhancing chemical reactions |
US4070167A (en) | 1976-03-08 | 1978-01-24 | Eastman Kodak Company | Sonic apparatus for removing gas from photographic emulsion |
US4122797A (en) | 1976-03-25 | 1978-10-31 | Kurashiki Boseki Kabushiki Kaisha | Ultrasonic sound source and method for manufacturing rectangular diaphragm of ultrasonic sound source |
US4218221A (en) | 1978-01-30 | 1980-08-19 | Cottell Eric Charles | Production of fuels |
US4259021A (en) | 1978-04-19 | 1981-03-31 | Paul R. Goudy, Jr. | Fluid mixing apparatus and method |
CH657067A5 (en) | 1979-11-08 | 1986-08-15 | Cottell Eric Charles | Process for separating suspended solids and agglomerated other solids in suspending and bonding liquids respectively |
US4249986A (en) | 1980-02-12 | 1981-02-10 | Branson Ultrasonics Corporation | High frequency horn with soft metallic coating |
US4340563A (en) | 1980-05-05 | 1982-07-20 | Kimberly-Clark Corporation | Method for forming nonwoven webs |
US4372296A (en) | 1980-11-26 | 1983-02-08 | Fahim Mostafa S | Treatment of acne and skin disorders and compositions therefor |
US4425718A (en) | 1981-04-30 | 1984-01-17 | The Ichikin, Ltd. | Apparatus for development and fixation of dyes with a printed textile sheet by application of microwave emanation |
US4556467A (en) | 1981-06-22 | 1985-12-03 | Mineral Separation Corporation | Apparatus for ultrasonic processing of materials |
US4398925A (en) | 1982-01-21 | 1983-08-16 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Acoustic bubble removal method |
US4511254A (en) | 1982-12-06 | 1985-04-16 | Henry North | Cavitators |
JPS59156405A (ja) | 1983-02-28 | 1984-09-05 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 超音波脱泡方法及び装置 |
DE3325195A1 (de) | 1983-07-13 | 1985-01-24 | Uwe Prof.Dr. Faust | Verfahren zur temperierung einer fluessigkeit |
JPH0679682B2 (ja) | 1983-10-31 | 1994-10-12 | ブリティッシュ・テクノロジー・グループ・リミテッド | 液体媒質中の粒状物質の分離方法及び装置 |
US4612016A (en) | 1984-03-08 | 1986-09-16 | Ciba-Geigy Corporation | Process for dyeing cellulosic textile materials |
GB8417240D0 (en) | 1984-07-06 | 1984-08-08 | Unilever Plc | Particle separation |
DE3535922C2 (de) | 1984-10-09 | 1999-01-14 | Mitsubishi Chem Corp | Verfahren zur Reinigung von Ruß unter Verwendung einer Ultraschallvibrations-Siebvorrichtung |
DE3438798C2 (de) | 1984-10-23 | 1987-01-02 | Löffler, Friedrich, Prof. Dr.-Ing., 7500 Karlsruhe | Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Feststoffkonzentration und der Korngrößenverteilung in einer Suspension mittels Ultraschall |
DE3505001C1 (de) | 1985-02-14 | 1986-04-17 | Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt | Verfahren zur Entgasung fluessigkristalliner Materialien |
JPS61259781A (ja) | 1985-05-13 | 1986-11-18 | Toa Nenryo Kogyo Kk | 曲面多段エツジ部を有する超音波霧化用振動子 |
US4663220A (en) | 1985-07-30 | 1987-05-05 | Kimberly-Clark Corporation | Polyolefin-containing extrudable compositions and methods for their formation into elastomeric products including microfibers |
US4983045A (en) | 1985-11-22 | 1991-01-08 | Reica Corporation | Mixer |
GB8612759D0 (en) | 1986-05-27 | 1986-07-02 | Unilever Plc | Manipulating particulate matter |
IT1195845B (it) | 1986-11-21 | 1988-10-27 | Ultraviolet Technology Italia | Metodo e dispositivo per la sterilizzazione di fluidi |
AT389235B (de) | 1987-05-19 | 1989-11-10 | Stuckart Wolfgang | Verfahren zur reinigung von fluessigkeiten mittels ultraschall und vorrichtungen zur durchfuehrung dieses verfahrens |
US4848159A (en) | 1987-05-22 | 1989-07-18 | The Boeing Company | Ultrasonic inspection probe for laminated structures |
GB8718756D0 (en) | 1987-08-07 | 1987-09-16 | Unilever Plc | Supporting means |
GB8724067D0 (en) | 1987-10-14 | 1987-11-18 | Unilever Plc | Manipulating particles |
US4929279A (en) | 1989-02-21 | 1990-05-29 | Basf Corporation | Process for dispersing organic pigments with ultrasonic radiation |
US5059249A (en) | 1989-02-21 | 1991-10-22 | Basf Corp. | Process for dispersing organic pigments with ultrasonic radiation |
US5026167A (en) | 1989-10-19 | 1991-06-25 | Heat Systems Incorporated | Ultrasonic fluid processing system |
US5032027A (en) | 1989-10-19 | 1991-07-16 | Heat Systems Incorporated | Ultrasonic fluid processing method |
US5096532A (en) | 1990-01-10 | 1992-03-17 | Kimberly-Clark Corporation | Ultrasonic rotary horn |
DE4106998C2 (de) | 1990-03-07 | 1997-08-14 | Reica Corp | Mischvorrichtung |
EP0459967A3 (en) | 1990-05-17 | 1992-04-08 | Monsanto Company | Pigmented dispersion and its use in colored thermoplastic resin sheet |
AU639554B2 (en) | 1990-05-18 | 1993-07-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic rotary horn |
US5087320A (en) | 1990-05-18 | 1992-02-11 | Kimberly-Clark Corporation | Ultrasonic rotary horn having improved end configuration |
US5110403A (en) | 1990-05-18 | 1992-05-05 | Kimberly-Clark Corporation | High efficiency ultrasonic rotary horn |
JPH0486367A (ja) | 1990-07-30 | 1992-03-18 | Aisin Seiki Co Ltd | 燃料噴射弁 |
DE9017338U1 (de) | 1990-12-20 | 1991-03-07 | Bandelin electronic GmbH & Co KG, 12207 Berlin | Durchflußgefäß für einen Desintegrator |
GB9105980D0 (en) | 1991-03-21 | 1991-05-08 | Tioxide Group Services Ltd | Method for preparing pigments |
DE4109625A1 (de) | 1991-03-23 | 1992-09-24 | Krautkraemer Gmbh | Ultraschall-messverfahren fuer den wanddickenverlauf einer schweissnaht eines rohres |
US20010040935A1 (en) | 1991-06-11 | 2001-11-15 | Case Leslie Catron | Commercial power production by catalytic fusion of deuterium gas |
US5335449A (en) | 1991-08-15 | 1994-08-09 | Net/Tech International, Inc. | Delivery system for an agriculturally active chemical |
US5330100A (en) | 1992-01-27 | 1994-07-19 | Igor Malinowski | Ultrasonic fuel injector |
FR2686805A1 (fr) | 1992-02-04 | 1993-08-06 | Kodak Pathe | Dispositif permettant de dissoudre des bulles gazeuses contenues dans une composition liquide utilisable notamment pour les produits photographiques. |
US5269297A (en) | 1992-02-27 | 1993-12-14 | Angiosonics Inc. | Ultrasonic transmission apparatus |
US5258413A (en) | 1992-06-22 | 1993-11-02 | The University Of Akron | Continuous ultrasonic devulcanization of valcanized elastomers |
US5466722A (en) | 1992-08-21 | 1995-11-14 | Stoffer; James O. | Ultrasonic polymerization process |
US5519670A (en) | 1992-08-25 | 1996-05-21 | Industrial Sound Technologies, Inc. | Water hammer driven cavitation chamber |
US5375926A (en) | 1992-09-14 | 1994-12-27 | Nihon Techno Kabushiki Kaisha | Apparatus for mixing and dispensing fluid by flutter of vibrating vanes |
US5665383A (en) | 1993-02-22 | 1997-09-09 | Vivorx Pharmaceuticals, Inc. | Methods for the preparation of immunostimulating agents for in vivo delivery |
CA2137699A1 (en) | 1993-05-11 | 1994-11-24 | Felix Trampler | Multi-layered piezoelectric resonator for the separation of suspended particles |
FR2705333B1 (fr) | 1993-05-18 | 1995-08-04 | Omnium Traitement Valorisa | Procédé et installation d'épuration d'un effluent aqueux par oxydation sur support adsorbant. |
US5372634A (en) | 1993-06-01 | 1994-12-13 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Sonic apparatus for degassing liquids |
ES2171435T3 (es) | 1993-07-06 | 2002-09-16 | Tuboscope Vetco Int | Metodo para inspeccion ultrasonica de una tuberia y tubo y dispositivo transductor para su uso con el mismo. |
GB2285142B (en) | 1993-10-16 | 1997-12-17 | Rawson Francis F H | Fluid processing |
CA2175065A1 (en) | 1993-10-26 | 1995-05-04 | Linda S. Kramer | A process for activating a metal surface for conversion coating |
US5326164A (en) | 1993-10-28 | 1994-07-05 | Logan James R | Fluid mixing device |
US6169045B1 (en) | 1993-11-16 | 2001-01-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven filter media |
JP3077879B2 (ja) | 1994-02-15 | 2000-08-21 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレ−ション | ウェブ・タイプの定量された処理材料にマイクロ波エネルギーを印加するための装置及び方法 |
US6020277A (en) | 1994-06-23 | 2000-02-01 | Kimberly-Clark Corporation | Polymeric strands with enhanced tensile strength, nonwoven webs including such strands, and methods for making same |
US6380264B1 (en) | 1994-06-23 | 2002-04-30 | Kimberly-Clark Corporation | Apparatus and method for emulsifying a pressurized multi-component liquid |
US6010592A (en) | 1994-06-23 | 2000-01-04 | Kimberly-Clark Corporation | Method and apparatus for increasing the flow rate of a liquid through an orifice |
JP2741344B2 (ja) | 1994-07-22 | 1998-04-15 | 大同メタル工業株式会社 | 超音波処理装置 |
DE4433744C2 (de) | 1994-09-21 | 2001-02-22 | Schueler Rolf | Vorrichtung zum Vermischen von Medien zur Erzeugung flüssiger Systeme |
WO1996013319A1 (en) | 1994-10-31 | 1996-05-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High density nonwoven filter media |
FR2727118B1 (fr) | 1994-11-18 | 1997-01-03 | Rhone Poulenc Chimie | Polyorganosiloxanes fonctionnalises et l'un de leurs procedes de preparation |
DE4444525A1 (de) | 1994-11-30 | 1996-06-05 | Hielscher Gmbh | Ultraschallzerstäuber |
SE504204C2 (sv) | 1994-12-28 | 1996-12-09 | Rune Soeremark | Förfarande och anordning för behandling av fluida samt användning av detta fluidum |
US6361697B1 (en) | 1995-01-10 | 2002-03-26 | William S. Coury | Decontamination reactor system and method of using same |
US5681457A (en) | 1995-10-10 | 1997-10-28 | Mahoney; Robert F. | Electrodynamic fluid treatment system |
US5803270A (en) | 1995-10-31 | 1998-09-08 | Institute Of Paper Science & Technology, Inc. | Methods and apparatus for acoustic fiber fractionation |
JP3487699B2 (ja) | 1995-11-08 | 2004-01-19 | 株式会社日立製作所 | 超音波処理方法および装置 |
WO1997021862A2 (en) | 1995-11-30 | 1997-06-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Superfine microfiber nonwoven web |
GB9524950D0 (en) | 1995-12-06 | 1996-02-07 | Kodak Ltd | Debubbling apparatus |
US5868153A (en) | 1995-12-21 | 1999-02-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic liquid flow control apparatus and method |
ZA969680B (en) | 1995-12-21 | 1997-06-12 | Kimberly Clark Co | Ultrasonic liquid fuel injection on apparatus and method |
US6053424A (en) | 1995-12-21 | 2000-04-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for ultrasonically producing a spray of liquid |
US5721180A (en) | 1995-12-22 | 1998-02-24 | Pike; Richard Daniel | Laminate filter media |
JP2700058B2 (ja) | 1996-01-23 | 1998-01-19 | 工業技術院長 | 超音波を用いた非接触マイクロマニピュレーション方法 |
US5770124A (en) | 1996-04-30 | 1998-06-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making glittering cube-corner retroreflective sheeting |
US6218483B1 (en) | 1996-05-06 | 2001-04-17 | Rohm And Haas Company | Powder coating of epoxy resin, imidazole-epoxy resin catalyst or polyamine, polyamine powder and amine scavenger |
US6221258B1 (en) | 1996-06-14 | 2001-04-24 | Case Western Reserve University | Method and apparatus for acoustically driven media filtration |
US7211928B2 (en) | 1996-08-05 | 2007-05-01 | Puskas William L | Apparatus, circuitry, signals and methods for cleaning and/or processing with sound |
US7336019B1 (en) | 2005-07-01 | 2008-02-26 | Puskas William L | Apparatus, circuitry, signals, probes and methods for cleaning and/or processing with sound |
CZ299790B6 (cs) | 1996-08-22 | 2008-11-26 | Skyepharma Canada Inc. | Kompozice mikrocástic ve vode nerozpustné látky, farmaceutická kompozice, zpusob prípravy stabilních cástic, mikrocástice ve vode nerozpustné nebo slabe rozpustné slouceniny, kompozice obsahující tyto mikrocástice a zpusob prípravy mikrocástic |
JPH10120716A (ja) | 1996-08-27 | 1998-05-12 | Mitsui Chem Inc | 予備重合固体状触媒、その調製方法およびオレフィンの不均一系重合方法 |
US6055859A (en) | 1996-10-01 | 2000-05-02 | Agency Of Industrial Science And Technology | Non-contact micromanipulation method and apparatus |
ES2116930B1 (es) | 1996-10-04 | 1999-04-01 | Consejo Superior Investigacion | Procedimiento y dispositivo para lavado ultrasonico de textiles en continuo. |
EP0839585A3 (en) | 1996-10-31 | 2000-12-27 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for testing transducer horn assembly debubbling devices |
US5964926A (en) | 1996-12-06 | 1999-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Gas born particulate filter and method of making |
GB9708984D0 (en) | 1997-05-03 | 1997-06-25 | Univ Cardiff | Particle manipulation |
US5937906A (en) | 1997-05-06 | 1999-08-17 | Kozyuk; Oleg V. | Method and apparatus for conducting sonochemical reactions and processes using hydrodynamic cavitation |
EP0885641B1 (en) | 1997-06-17 | 2003-01-29 | Konica Corporation | Method and device for debubbling a liquid using ultrasonic waves |
US6074466A (en) | 1997-10-31 | 2000-06-13 | Seiren Co., Ltd. | Method of manufacturing water base disperse ink for ink-jet recording |
US5916203A (en) | 1997-11-03 | 1999-06-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Composite material with elasticized portions and a method of making the same |
US6312790B1 (en) | 1997-12-18 | 2001-11-06 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Methods and apparatus for depositing pyrolytic coatings having a fade zone over a substrate and articles produced thereby |
EP1056830B1 (en) | 1998-02-20 | 2005-04-20 | The Procter & Gamble Company | Garment stain removal product which uses sonic or ultrasonic waves |
US6655826B1 (en) | 1998-02-25 | 2003-12-02 | Eliseo Alfredo Bonilla Leanos | Device for the treatment of liquids by mechanical vibration |
US6617588B1 (en) * | 1998-04-08 | 2003-09-09 | Idaho State University | Photosonolysis for decomposition of toxics in water |
JPH11326154A (ja) | 1998-04-30 | 1999-11-26 | L'air Liquide | 寸法制御粒子を含む流体流の形成方法 |
AUPP427398A0 (en) | 1998-06-23 | 1998-07-16 | Novapharm Research (Australia) Pty Ltd | Improved disinfection |
US6383301B1 (en) | 1998-08-04 | 2002-05-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Treatment of deagglomerated particles with plasma-activated species |
DE19842005C2 (de) | 1998-09-04 | 2000-09-28 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von biologischen Abfällen |
US6200488B1 (en) * | 1998-10-28 | 2001-03-13 | Oxygen8, Inc. | Water bottle cap |
DE19854013C2 (de) | 1998-11-12 | 2002-07-11 | Hielscher Gmbh | Ultraschall-Sonotrode |
DE29825063U1 (de) | 1998-11-12 | 2004-06-24 | Dr. Hielscher Gmbh | Ultraschall-Sonotrode |
JP2990273B1 (ja) | 1998-11-20 | 1999-12-13 | 工業技術院長 | 複数音源を用いた超音波非接触マイクロマニピュレーション方法および装置 |
CA2316160A1 (en) | 1998-11-20 | 2000-06-02 | Proudo Co., Ltd. | Liquid treating process and apparatus, as well as liquid treating system |
CO5150202A1 (es) | 1998-12-31 | 2002-04-29 | Kimberly Clark Co | Composicion de tisu facial y metodo para usarla para el secuestro de irritantes de la piel de la secrecion nasal |
CN1229282C (zh) | 1999-03-15 | 2005-11-30 | 大神设计株式会社 | 含有机物的废水的处理方法和装置 |
DE19913397A1 (de) | 1999-03-25 | 2000-09-28 | Marc Breitbach | Verfahren zur Regeneration beladener Adsorbentien durch kombinierte Ultraschall-Wirbelschicht-Desorption |
US6200486B1 (en) * | 1999-04-02 | 2001-03-13 | Dynaflow, Inc. | Fluid jet cavitation method and system for efficient decontamination of liquids |
IL129564A (en) * | 1999-04-23 | 2004-06-20 | Atlantium Lasers Ltd | A method for disinfecting and purifying liquids and gases and a device for its use |
JP3854006B2 (ja) | 1999-05-07 | 2006-12-06 | 日本テクノ株式会社 | 流体の振動流動撹拌装置 |
FR2793811B1 (fr) | 1999-05-17 | 2002-01-11 | R V X | Procede de cementation, reacteur pour la mise en oeuvre de ce procede et installation comprenant un tel reacteur |
US6811813B1 (en) | 1999-05-19 | 2004-11-02 | Sarnoff Corporation | Method of coating micrometer sized inorganic particles |
US6368414B1 (en) | 1999-06-17 | 2002-04-09 | Walter Johnson | Washing parts with ultrasonic energy |
JP2001017970A (ja) | 1999-07-08 | 2001-01-23 | Kubota Corp | 浸漬型膜濾過装置を使用する水処理設備 |
GB9916851D0 (en) | 1999-07-20 | 1999-09-22 | Univ Wales Bangor | Manipulation of particles in liquid media |
DE19938254B4 (de) | 1999-08-12 | 2004-05-19 | Dr. Hielscher Gmbh | Verfahren zum Regenerieren von Adsorbentien |
DE10009326A1 (de) | 2000-02-28 | 2001-08-30 | Rs Kavitationstechnik | Kavitationsmischer |
JP4012357B2 (ja) | 2000-03-13 | 2007-11-21 | 株式会社日本触媒 | 粉体の分級法 |
DE10015144A1 (de) | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Henry Bergmann | Verfahren und Einheit zur Desinfektion und Reaktion |
US6506584B1 (en) | 2000-04-28 | 2003-01-14 | Battelle Memorial Institute | Apparatus and method for ultrasonic treatment of a liquid |
US6605252B2 (en) | 2000-05-02 | 2003-08-12 | Japan Techno Co., Ltd. | Vibrationally stirring apparatus for sterilization, sterilizing apparatus and sterilizing method |
US6481645B1 (en) | 2000-05-22 | 2002-11-19 | Shurflo Pump Mfg. Company, Inc. | Condiment dispensing nozzle apparatus and method |
US6582611B1 (en) | 2000-07-06 | 2003-06-24 | William B. Kerfoot | Groundwater and subsurface remediation |
US6817541B2 (en) | 2000-09-01 | 2004-11-16 | Del Industries, Inc. | Ozone systems and methods for agricultural applications |
EP1184089A1 (de) | 2000-09-04 | 2002-03-06 | Telsonic Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Sieben, Klassieren, Sichten, Filtern oder Sortieren von Stoffen |
US6593436B2 (en) | 2000-11-29 | 2003-07-15 | Crompton Corporation | Continuous manufacture of silicone copolymers via static mixing plug flow reactors |
US6803587B2 (en) | 2001-01-11 | 2004-10-12 | Waterhealth International, Inc. | UV water disinfector |
SE522801C2 (sv) | 2001-03-09 | 2004-03-09 | Erysave Ab | Anordning för att separera suspenderade partiklar från en fluid med ultraljud samt metod för sådan separering |
US6610314B2 (en) | 2001-03-12 | 2003-08-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Antimicrobial formulations |
US6467350B1 (en) | 2001-03-15 | 2002-10-22 | The Regents Of The University Of California | Cylindrical acoustic levitator/concentrator |
KR20020073778A (ko) | 2001-03-16 | 2002-09-28 | 주경 | 초음파를 이용한 초미립 분체의 혼합 분쇄장치 |
JP2002355551A (ja) | 2001-03-28 | 2002-12-10 | Fuji Electric Co Ltd | 環境汚染物質の分解方法及び装置 |
US6770248B2 (en) | 2001-05-04 | 2004-08-03 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of National Defence Of Her Majesty's Canadian Government | Flowthrough device for the ultrasonic destruction of microorganisms in fluids |
AUPR512801A0 (en) | 2001-05-18 | 2001-06-14 | Australian National University, The | Method for the destruction of oocysts |
US20030042174A1 (en) | 2001-06-18 | 2003-03-06 | Petronetiics Llc. | Method to treat emulsified hydrocarbon mixtures |
US20030051989A1 (en) | 2001-06-18 | 2003-03-20 | Petronetics, Llc. | Method to liberate hydrocarbon fractions from hydrocarbon mixtures |
US6911153B2 (en) | 2001-06-22 | 2005-06-28 | The Halliday Foundation, Inc. | Method and apparatus for treating fluid mixtures with ultrasonic energy |
CA2451600C (en) | 2001-06-25 | 2010-01-19 | Japan Techno Co., Ltd. | Vibratingly stirring apparatus, and device and method for processing using the stirring apparatus |
US6669103B2 (en) | 2001-08-30 | 2003-12-30 | Shirley Cheng Tsai | Multiple horn atomizer with high frequency capability |
US20030048692A1 (en) | 2001-09-07 | 2003-03-13 | Bernard Cohen | Apparatus for mixing, atomizing, and applying liquid coatings |
US6576042B2 (en) | 2001-09-11 | 2003-06-10 | Eastman Kodak Company | Process control method to increase deaeration capacity in an ECR by constant voltage operation |
JP4130630B2 (ja) | 2001-09-19 | 2008-08-06 | シー.アディガ カイヤーニ | 超微細な液滴を有するミストの生成、抽出及び送出のための方法及び装置 |
JP2003103152A (ja) | 2001-09-28 | 2003-04-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | 液体又は溶液の混合方法及び装置 |
US6620226B2 (en) | 2001-10-02 | 2003-09-16 | Eastman Kodak Company | Bubble elimination tube with acutely angled transducer horn assembly |
US6889528B2 (en) | 2001-10-22 | 2005-05-10 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process of making rare earth doped optical fiber |
FR2832703B1 (fr) | 2001-11-29 | 2005-01-14 | Electricite De France | Dispositif sono-electrochimique et procede sono-electrochimique de degradation de molecules organiques |
US6547903B1 (en) | 2001-12-18 | 2003-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Rotary ultrasonic bonder or processor capable of high speed intermittent processing |
US6676003B2 (en) | 2001-12-18 | 2004-01-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Rigid isolation of rotary ultrasonic horn |
US7414009B2 (en) | 2001-12-21 | 2008-08-19 | Showa Denko K.K. | Highly active photocatalyst particles, method of production therefor, and use thereof |
US6648943B2 (en) * | 2001-12-21 | 2003-11-18 | Eastman Kodak Company | Integrated use of deaeration methods to reduce bubbles and liquid waste |
JP4012062B2 (ja) | 2002-01-22 | 2007-11-21 | 耕平 青柳 | 使用済み医療器具類の洗浄・滅菌処理方法 |
US20050129161A1 (en) | 2002-03-12 | 2005-06-16 | Michel Laberge | Apparatus and method for fusion reactor |
US7118852B2 (en) * | 2002-04-11 | 2006-10-10 | Throwleigh Technologies, L.L.C. | Methods and apparatus for decontaminating fluids |
US6749666B2 (en) | 2002-04-26 | 2004-06-15 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Modulated acoustic aggiomeration system and method |
US7976855B2 (en) | 2002-04-30 | 2011-07-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Metal ion modified high surface area materials for odor removal and control |
IL149932A0 (en) | 2002-05-30 | 2002-11-10 | Nano Size Ltd | High power ultrasonic reactor and process for ultrasonic treatment of a reaction material |
JP2004020176A (ja) | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Masao Umemoto | 超音波加熱法 |
US6818128B2 (en) | 2002-06-20 | 2004-11-16 | The Halliday Foundation, Inc. | Apparatus for directing ultrasonic energy |
US20030234173A1 (en) | 2002-06-20 | 2003-12-25 | Minter Bruce E. | Method and apparatus for treating fluid mixtures with ultrasonic energy |
US7160516B2 (en) | 2002-07-30 | 2007-01-09 | Sonics & Materials, Inc. | High volume ultrasonic flow cell |
DE10243837A1 (de) | 2002-09-13 | 2004-03-25 | Dr. Hielscher Gmbh | Verfahren und Durchflusszelle zur kontinuierlichen Bearbeitung von fließfähigen Zusammensetzungen mittels Ultraschall |
US7090391B2 (en) | 2002-09-25 | 2006-08-15 | Reika Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for mixing by agitation in a multichambered mixing apparatus including a pre-agitation mixing chamber |
GB0222421D0 (en) | 2002-09-27 | 2002-11-06 | Ratcliff Henry K | Advanced ultrasonic processor |
US7108137B2 (en) | 2002-10-02 | 2006-09-19 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Method and apparatus for separating particles by size |
US7004282B2 (en) | 2002-10-28 | 2006-02-28 | Misonix, Incorporated | Ultrasonic horn |
EP1556544A2 (en) | 2002-11-01 | 2005-07-27 | International Paper Company | Method of making a stratified paper |
US6841921B2 (en) | 2002-11-04 | 2005-01-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic horn assembly stack component connector |
US6878288B2 (en) | 2002-12-17 | 2005-04-12 | Harold W. Scott | System and apparatus for removing dissolved and suspended solids from a fluid stream |
US7666410B2 (en) | 2002-12-20 | 2010-02-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Delivery system for functional compounds |
US20040138410A1 (en) | 2003-01-14 | 2004-07-15 | The University Of Akron | Ultrasound assisted process for increasing the crystallinity of slow crystallizable polymers |
JP2004256783A (ja) | 2003-02-24 | 2004-09-16 | Tatsufumi Nishikawa | 超音波短分子化表面美装塗料 |
US6770600B1 (en) | 2003-02-28 | 2004-08-03 | Rohm And Haas Company | Delivery systems for cyclopropene compounds |
US7018546B2 (en) * | 2003-03-06 | 2006-03-28 | Hitachi, Ltd. | Water treatment method and water treatment device |
US20050025797A1 (en) | 2003-04-08 | 2005-02-03 | Xingwu Wang | Medical device with low magnetic susceptibility |
US20050155779A1 (en) | 2003-04-08 | 2005-07-21 | Xingwu Wang | Coated substrate assembly |
US6897628B2 (en) | 2003-05-16 | 2005-05-24 | Sulphco, Inc. | High-power ultrasound generator and use in chemical reactions |
DE102004025048A1 (de) | 2003-05-20 | 2004-12-23 | Futaba Corp., Mobara | Ultra-dispergierter Nano-Kohlenstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
US20040251566A1 (en) | 2003-06-13 | 2004-12-16 | Kozyuk Oleg V. | Device and method for generating microbubbles in a liquid using hydrodynamic cavitation |
FR2856609B1 (fr) | 2003-06-27 | 2006-12-15 | Geolog Spa | Systeme de degazage d'un milieu liquide et d'analyse des gaz contenus dans le milieu liquide |
US7261823B2 (en) | 2003-06-27 | 2007-08-28 | Ultra Technology Europe Ab | Ultrasonic transducer system |
KR100530851B1 (ko) * | 2003-07-29 | 2005-11-24 | 주식회사두합크린텍 | 공기청정장치 및 공기청정방법 |
US20050102009A1 (en) | 2003-07-31 | 2005-05-12 | Peter Costantino | Ultrasound treatment and imaging system |
DE502004007399D1 (de) | 2003-08-08 | 2008-07-31 | Klaus Buettner | Verfahren zur desinfektion von flüssigkeiten |
CA2536193A1 (en) | 2003-08-22 | 2005-03-10 | Hydro Dynamics, Inc. | Method and apparatus for irradiating fluids |
US7438875B2 (en) | 2003-10-16 | 2008-10-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for reducing odor using metal-modified silica particles |
US7141518B2 (en) | 2003-10-16 | 2006-11-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Durable charged particle coatings and materials |
US7678367B2 (en) | 2003-10-16 | 2010-03-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for reducing odor using metal-modified particles |
JP4456845B2 (ja) | 2003-10-17 | 2010-04-28 | 岩谷瓦斯株式会社 | 分級装置 |
WO2005042412A1 (en) * | 2003-10-29 | 2005-05-12 | University Of Miami | Metal mediated aeration for water and wastewater purification |
US7331702B2 (en) | 2003-10-31 | 2008-02-19 | Reika Kogyo Kabushiki Kaisha | Agitation mixer |
US7083322B2 (en) | 2003-12-01 | 2006-08-01 | The Boeing Company | Coating production systems and methods with ultrasonic dispersion and active cooling |
JP4482322B2 (ja) | 2003-12-18 | 2010-06-16 | 浜松ホトニクス株式会社 | 微粒子の製造方法、及び製造装置 |
CN1247628C (zh) | 2003-12-31 | 2006-03-29 | 中国化工建设总公司常州涂料化工研究院 | 复合纳米材料改性的乳液及其制备方法 |
JP4728586B2 (ja) | 2004-03-16 | 2011-07-20 | Necインフロンティア株式会社 | Ip電話方法 |
US20050220665A1 (en) | 2004-04-05 | 2005-10-06 | Ding Lambert L | Low temperature sterilization and disinfections method and apparatus for medical apparatus and instruments |
US20060088138A1 (en) | 2004-04-07 | 2006-04-27 | Andre Jouanneau | Method and apparatus for the generation and the utilization of plasma solid |
US20050235740A1 (en) | 2004-04-27 | 2005-10-27 | Guido Desie | Method to improve the quality of dispersion formulations |
DE102004025836B3 (de) | 2004-05-24 | 2005-12-22 | Dr. Hielscher Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Ultraschall in ein fließfähiges Medium |
KR100625771B1 (ko) * | 2004-05-27 | 2006-09-26 | 연세대학교 산학협력단 | 공기순환식 유인 오존 살균시스템 및 방법 |
US20060000034A1 (en) | 2004-06-30 | 2006-01-05 | Mcgrath Kevin P | Textile ink composition |
DE102004040233B4 (de) | 2004-08-13 | 2006-06-01 | Dr. Hielscher Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Algenbioprodukten unter Verwendung von Ultraschall |
DE102004048230A1 (de) | 2004-10-04 | 2006-04-06 | Institut für Neue Materialien Gemeinnützige GmbH | Verfahren zur Herstellung von Nanopartikeln mit maßgeschneiderter Oberflächenchemie und entsprechenden Kolloiden |
US7156201B2 (en) | 2004-11-04 | 2007-01-02 | Advanced Ultrasonic Solutions, Inc. | Ultrasonic rod waveguide-radiator |
JP2006187756A (ja) | 2004-12-07 | 2006-07-20 | Reika Kogyo Kk | 撹拌混合装置 |
US7497990B2 (en) | 2004-12-30 | 2009-03-03 | Kimberly-Clark Worldwide Inc. | Process for the destruction of microorganisms on a product |
WO2006074248A2 (en) | 2005-01-07 | 2006-07-13 | Dynea Chemicals Oy | Engineered non-polymeric organic particles for chemical mechanical planarization |
EP1836339B1 (de) | 2005-01-14 | 2010-03-17 | Sonotronic Nagel GmbH | Vorrichtung und verfahren zum aufbringen eines flüssigen mediums auf eine materialbahn |
US7510321B2 (en) | 2005-02-28 | 2009-03-31 | Impulse Devices, Inc. | Hydraulic actuated cavitation chamber |
DE202005009923U1 (de) | 2005-04-10 | 2005-09-22 | Riggers, Wolfgang | Vorrichtung zur Reduzierung von Keimen in, vorzugsweise optisch transparenten, Flüssigkeiten |
DE102005025118B4 (de) | 2005-05-27 | 2007-05-24 | Igv Institut Für Getreideverarbeitung Gmbh | Reinigungsverfahren und Vorrichtung zur Ablösung von Mikroorganismen, Moosen und niederen Pflanzen |
DE102005028660A1 (de) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Brandenburgische Technische Universität Cottbus | Verfahren zur photokatalytischen Luft- und Abwasserreinigung |
DE102005034629B4 (de) | 2005-07-19 | 2007-09-13 | Dr. Hielscher Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum mechanischen Aufschluss von Zellen |
DE102005057333B4 (de) | 2005-11-28 | 2008-11-20 | Dr. Hielscher Gmbh | Verfahren und Vorrichtungen zur Beschallung von Flüssigkeiten mit Niederfrequenz-Leistungs-Ultraschall |
US8033173B2 (en) | 2005-12-12 | 2011-10-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Amplifying ultrasonic waveguides |
US7735751B2 (en) | 2006-01-23 | 2010-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic liquid delivery device |
US7810743B2 (en) | 2006-01-23 | 2010-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic liquid delivery device |
US7424883B2 (en) | 2006-01-23 | 2008-09-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic fuel injector |
US7703698B2 (en) | 2006-09-08 | 2010-04-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic liquid treatment chamber and continuous flow mixing system |
US8191732B2 (en) | 2006-01-23 | 2012-06-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic waveguide pump and method of pumping liquid |
CZ301067B6 (cs) | 2006-02-24 | 2009-10-29 | Ústav makromolekulární chemie AV CR | Superparamagnetické nanocástice na bázi oxidu železa s modifikovaným povrchem, zpusob jejich prípravy a použití |
DE102006010010A1 (de) | 2006-03-04 | 2007-09-06 | Intelligendt Systems & Services Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Ultraschallprüfung eines Werkstückes in einem gekrümmten Bereich seiner Oberfläche und zur Durchführung des Verfahrens geeignete Prüfanordnung |
US7780743B2 (en) | 2006-03-24 | 2010-08-24 | L'oreal S.A. | Fluorescent entity, dyeing composition containing at least one fluorescent entity, and method for lightening keratin materials using said at least one fluorescent entity |
US7372044B2 (en) | 2006-05-17 | 2008-05-13 | Andrew Ross | UV sterilization of user interface fomites |
US9283188B2 (en) | 2006-09-08 | 2016-03-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Delivery systems for delivering functional compounds to substrates and processes of using the same |
US8034286B2 (en) | 2006-09-08 | 2011-10-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment system for separating compounds from aqueous effluent |
US20080069887A1 (en) | 2006-09-15 | 2008-03-20 | 3M Innovative Properties Company | Method for nanoparticle surface modification |
CN101153138A (zh) | 2006-09-25 | 2008-04-02 | 天津市振东涂料有限公司 | 超强光催化降解抗菌环保涂料制备方法 |
US7568251B2 (en) | 2006-12-28 | 2009-08-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for dyeing a textile web |
US7673516B2 (en) | 2006-12-28 | 2010-03-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic liquid treatment system |
US7712353B2 (en) | 2006-12-28 | 2010-05-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic liquid treatment system |
EP2109643A4 (en) | 2007-01-03 | 2011-09-07 | Nanogram Corp | SILICON / GERMANIUM NANOPARTICLE INK, DOPED PARTICLES, PRINTING AND METHODS FOR SEMICONDUCTOR APPLICATIONS |
US8651230B2 (en) | 2007-07-03 | 2014-02-18 | Industrial Sonomechanics, Llc | High capacity ultrasonic reactor system |
US7998322B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-08-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber having electrode properties |
US7947184B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-05-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Treatment chamber for separating compounds from aqueous effluent |
US7785674B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-08-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Delivery systems for delivering functional compounds to substrates and processes of using the same |
US20090147905A1 (en) | 2007-12-05 | 2009-06-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for initiating thermonuclear fusion |
US8858892B2 (en) | 2007-12-21 | 2014-10-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Liquid treatment system |
US8454889B2 (en) | 2007-12-21 | 2013-06-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Gas treatment system |
US8057573B2 (en) | 2007-12-28 | 2011-11-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for increasing the shelf life of formulations |
US9421504B2 (en) | 2007-12-28 | 2016-08-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for preparing emulsions |
US8206024B2 (en) | 2007-12-28 | 2012-06-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for particle dispersion into formulations |
US20090166177A1 (en) | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for preparing emulsions |
US8215822B2 (en) | 2007-12-28 | 2012-07-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for preparing antimicrobial formulations |
US7533830B1 (en) | 2007-12-28 | 2009-05-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Control system and method for operating an ultrasonic liquid delivery device |
US8685178B2 (en) | 2008-12-15 | 2014-04-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods of preparing metal-modified silica nanoparticles |
-
2007
- 2007-12-21 US US11/963,237 patent/US8454889B2/en active Active
-
2008
- 2008-12-17 EP EP08867871A patent/EP2234650A4/en not_active Withdrawn
- 2008-12-17 WO PCT/IB2008/055395 patent/WO2009083875A2/en active Application Filing
- 2008-12-17 KR KR1020107013256A patent/KR101620643B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5122165A (en) | 1990-07-10 | 1992-06-16 | International Environmental Systems, Inc. | Removal of volatile compounds and surfactants from liquid |
US7083764B2 (en) | 2001-01-06 | 2006-08-01 | Scott Harold W | Method and apparatus for treating liquids |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2234650A4 (en) | 2012-10-10 |
EP2234650A2 (en) | 2010-10-06 |
WO2009083875A3 (en) | 2009-11-05 |
WO2009083875A2 (en) | 2009-07-09 |
US8454889B2 (en) | 2013-06-04 |
KR20100105603A (ko) | 2010-09-29 |
US20090158936A1 (en) | 2009-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101620643B1 (ko) | 가스 처리 장치 및 방법 | |
EP2222606B1 (en) | Liquid treatment system | |
EP2073918B1 (en) | Ultrasonic liquid treatment system | |
EP2073919B1 (en) | Ultrasonic liquid treatment system | |
KR101560010B1 (ko) | 배합물의 보존 기간을 증가시키기 위한 초음파 처리 챔버 | |
KR101553420B1 (ko) | 전극 특성을 갖는 초음파 처리 챔버 | |
US20130248429A1 (en) | Device for purifying water | |
US4156593A (en) | Ultrasonic wet grinding coal | |
KR20090094293A (ko) | 유체의 연속 흐름을 처리하기 위한 초음파 방법 및 장치 | |
Kerboua et al. | Sonochemistry for Water Remediation: Toward an Up‐Scaled Continuous Technology | |
WO2019198225A1 (ja) | 気泡生成装置 | |
KR20060057493A (ko) | 이산화염소의 생성 장치 및 방법 | |
JP4921431B2 (ja) | 超音波処理装置 | |
JPH11221581A (ja) | 酸化分解処理装置 | |
US20130313105A1 (en) | Method and Device for Treating Opaque Fluids with UV Radiation | |
JP2003071277A (ja) | 超音波化学反応方法及び装置 | |
JP2003181450A (ja) | 光触媒を用いた水処理方法及び装置 | |
JP2007209936A (ja) | 超音波分解装置、及び超音波分解方法 | |
JP2007245030A (ja) | 触媒励起装置及びこれを用いた浄化装置 | |
EP2621863A1 (en) | Device for purifying water |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190423 Year of fee payment: 4 |