KR101525307B1

KR101525307B1 - 중간 전사 매체 및 위변조 방지 매체 작성 장치

Info

Publication number: KR101525307B1
Application number: KR1020130095771A
Authority: KR
Inventors: 노부키 네모토; 가츠미 모테기; 다케오 미키; 후미토시 모리모토; 다카히사 나카노; 쇼타 구레
Original assignee: 가부시끼가이샤 도시바
Priority date: 2012-09-07
Filing date: 2013-08-13
Publication date: 2015-06-02
Also published as: US9102184B2; KR20140032879A; JP2014051054A; EP2708370A1; EP2708370B1; US20140072734A1; JP5971710B2

Abstract

실시 형태의 중간 전사 매체는, 기재와, 잉크젯 방식에 의한 화상 형성이 가능하고, 열 접착성 재료로서 아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체를 포함하고, 상기 기재에 적층된 수상층을 구비한다.

Description

중간 전사 매체 및 위변조 방지 매체 작성 장치{INTERMEDIATE TRANSFER MEDIUM AND FORGERY/FALSIFICATION PREVENTION MEDIUM FORMING APPARATUS}

본 출원은, 2012년 9월 7일에 출원된 일본 특허 출원 제2012-197859호의 우선권의 이익을 향수하고, 그 일본 특허 출원의 전체 내용은 본 출원에 있어서 원용된다.

실시 형태는, 중간 전사 매체 및 위변조 방지 매체 작성 장치에 관한 것이다.

종래, 종이 등의 섬유질의 매체에 대하여, 잉크젯 프린터로 인쇄를 하면, 다음과 같은 문제가 있었다.

(1) 섬유를 따라서 잉크가 번져, 고화질이 얻어지지 않는다.

(2) 인쇄 후에 물이나 약품 등이 부착되면, 잉크의 염료나 안료가 흘러, 기록물이 보존되지 않는다.

이들 문제에 대하여, (1)의 문제점에 대해서는, 잉크를 번지지 않게 하는 수지 등을 도포하여 화질을 향상시키는 대책이 이루어진 종이, 즉 잉크젯지가 널리 보급되고 있다.

또한, (2)의 문제점에 대해서는, (1)의 문제점에 대한 대책 외에, 양이온성의 수지 등을 추가하여, 염료나 안료를 정착시키는 성분을 포함시키는 방법이나, 인쇄 후의 종이에 보호막을 부착하여, 물이나 약품과 잉크 성분이 접촉하지 않도록 하는 가공을 한 것이 제안되어 있다.

또한, (1) 및 (2)의 문제점을 해결하기 위한 방법으로서, 본래는 인쇄 후의 종이에 부착하는 보호막의 압착면에, 고화질의 인쇄가 가능한 성능을 갖게 하여, 보호막에 인쇄한 후, 그것을 원하는 매체에 부착하는 중간 전사 방식이 알려져 있다.

그러나, 잉크젯에 의한 중간 전사 방식은 예가 적고, 중간 전사 매체에 관해서도 공지의 예는, 아이론 프린트 시트나 신분증 등의 제한된 용도로 사용되는 경우가 많고, 공적인 서류 등에 사용하는 것이 가능한 고화질이면서 내구성이 높고, 생산 효율이 높은 중간 전사 방식에 대해서는 제안되어 있지 않다.

본 발명의 중간 전사 매체는, 기재(基材)와, 잉크젯 방식에 의한 화상 형성이 가능하고, 열 접착성 재료로서 아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체를 포함하고, 상기 기재에 적층된 수상층(受像層)을 구비한다.

도 1은 제1 실시 형태의 잉크젯 기록용 전사 매체의 개요 구성 단면도.
도 2는 아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체의 배합 비율을 정할 때에 사용한 오버코트층으로서 기능하는 기재의 박리율(％)과, 열가소성 수지인 아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체의 배합 비율의 관계 설명도.
도 3은 잉크젯 방식의 위변조 방지 매체 작성 장치의 개요 구성도.
도 4는 위변조 방지 매체 작성 장치의 동작 흐름도.
도 5는 화상 형성 상태의 설명도.
도 6은 제1 실시 형태의 중간 전사 매체의 전사 및 전사 시의 동작 설명도.
도 7은 제2 실시 형태의 중간 전사 매체의 개요 구성 단면도.
도 8은 화상 형성 상태의 설명도.
도 9는 제2 실시 형태의 중간 전사 매체의 전사 및 전사 시의 동작 설명도.
도 10은 실시 형태의 제1 변형예의 위변조 방지 매체 작성 장치의 개요 구성도.
도 11은 실시 형태의 제2 변형예의 위변조 방지 매체 작성 장치의 개요 구성도.
도 12는 실시 형태의 제3 변형예의 위변조 방지 매체 작성 장치의 개요 구성도.

다음에 도면을 참조하여 실시 형태에 대하여 설명한다.

[1] 제1 실시 형태

도 1은 제1 실시 형태의 잉크젯 기록용 전사 매체의 개요 구성 단면도이다.

잉크젯 기록용 전사 매체(이하, 중간 전사 매체라 함)(10)는, 크게 구별하면, 기재(11)와, 기재(11) 상에 적층된 잉크 수상층(12)을 구비하고 있다.

기재(11)는, 종이 등의 전사 대상 매체(피전사 매체)에 전사되었을 때에, 오버코트층(보호막)으로서 기능한다.

기재(11)는, 예를 들어 UV 경화 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 소수성 재료로 형성되어 있다. 그리고, 기재(11)는, 광투과성과, 열전사에 견딜 수 있을 정도의 내열성을 구비하고 있다.

이에 의해, 기재(11)는 오버코트층으로서 기능함으로써, 열전사 후의 기록물의 견뢰성(堅牢性)을 확보하고 있다.

잉크 수상층(12)은, 가열함으로써 전사 대상 매체에 대한 접착성을 발현하고, 그 층 두께는 5 내지 30㎛로 되어 있다.

잉크 수상층(12)은, 흡수성 수지, 양이온성 수지 및 열가소성 수지를 포함하고 있다. 여기서, 흡수성 수지로서는, 예를 들어 변성 폴리에스테르가 사용되고, 양이온성 수지로서는, 예를 들어 양이온성 비닐 화합물이 사용되고, 열가소성 수지로서는 아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체가 사용되고 있다.

여기서, 잉크 수상층(12)에 있어서, 흡수성 수지로서 변성 폴리에스테르를 사용하고, 양이온성 수지로서 양이온성 비닐 화합물을 사용하고, 열가소성 수지로서 아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체를 사용한 경우의 각 수지의 배합 비율에 대하여 설명한다.

이 경우에 있어서, 잉크 수상층(12)의 특성을 결정짓는 데 있어서 가장 중요한 것은, 열가소성 수지로서의 아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체의 배합 비율이다.

본 제1 실시 형태에 있어서는, 아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체의 배합 비율을, 10 내지 40중량％로 하고 있다.

여기서, 아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체의 배합 비율을 10중량％ 이상으로 한 것은, 배합비가 10중량％ 미만에서는, 애당초 열가소성 수지의 함유량이 적어 기재(11)에 대한 접착성이 저하되어 버리기 때문이다.

도 2는 아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체의 배합 비율을 정할 때에 사용한 오버코트층으로서 기능하는 기재의 박리율(％)과, 열가소성 수지인 아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체의 배합 비율의 관계 설명도이다.

실험에 기초하여 정한 실용상 허용할 수 있는 박리율을, 박리율 P％로 한 경우, 박리율 P％ 이하의 박리율을 갖는 아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체의 배합 비율은 10중량％ 이상이었다.

한편, 아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체의 배합 비율을 40중량％ 이하로 한 것은, 배합 비율이 40중량％ 초과에서는, 전사 대상 매체로서 상정하고 있는 종이에 대한 접착력이 저하되기 때문이다. 또한, 열전사 시에 열가소성 수지인 아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체가 유동성을 갖기 때문에, 아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체의 배합비가 지나치게 높으면 인자가 흐트러질 가능성이 있기 때문이다.

이들의 결과, 아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체의 배합 비율을, 10 내지 40중량％로 함으로써, 기재(11) 및 전사 대상 매체로서 상정하고 있는 종이에 대한 접착력을 확보할 수 있다. 또한 인자 품질을 고품위로 유지할 수 있다.

다음에 잉크 수상층(12)의 특성을 결정짓는 데 있어서 중요한 것은, 양이온성 수지로서의 양이온성 비닐 화합물의 배합 비율이다.

본 제1 실시 형태에 있어서는 양이온성 비닐 화합물의 배합 비율을, 5 내지 10중량％로 하고 있다.

이것은, 양이온성 비닐 화합물의 배합 비율을 5중량％ 이상으로 한 것은, 배합 비율이 5중량％ 미만에서는, 음이온성을 갖는 잉크젯 방식에서 사용되는 음이온성의 수성 잉크의 유지력이 저하되어 형성되는 화상의 화질이 저하되어 버리기 때문이다.

한편, 양이온성 비닐 화합물의 배합 비율을 10중량％ 이하로 한 것은, 배합 비율이 10중량％ 초과에서는, 잉크 수상층(12)을 구성하는 재료를 혼합할 때에 응집이 일어나 균질한 재료가 얻어지지 않게 되기 때문이다.

그리고, 흡수성 수지로서의 변성 폴리에스테르의 배합 비율은, 아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체의 배합 비율 및 양이온성 비닐 화합물의 배합 비율을 정한 후에, 다소의 첨가제(분산제, 소포제, 계면 활성제 등)를 포함하여 전체적으로 100중량％로 되도록 조정된다. 이 결과, 본 제1 실시 형태에서는, 변성 폴리에스테르의 배합 비율은, 55 내지 80중량％로 된다.

본 제1 실시 형태의 잉크 수상층(12)에 의하면, 잉크젯 방식에서 사용되는 수성 잉크가 1pl(피코리터)당 0.42초로 건조 상태로 된다. 여기서, 건조 상태란, 특별히 언급하지 않는 한, 화상 형성 부분(인쇄 개소)에 카피 용지나 SUS판 등의 다른 매체를 70g/㎠의 하중을 가하여 압박한 경우라도, 당해 다른 매체에 잉크가 묻지 않는 것을 말한다.

또한 본 제1 실시 형태의 잉크 수상층(12)에 의하면, 잉크젯 방식에서 사용되는 수성 잉크로 형성되는 화점의 직경([㎛])을 잉크 체적([pl])을 사용하여, 대략 하기의 수학식 1에 의해 구해지는 값으로 제어할 수 있다.

이 수학식 1이 나타내는 D의 값은, 3pl의 잉크로 화상을 형성(인쇄)한 경우에, 그 화점이 약 25㎛, 6pl의 잉크로 화상을 형성한 경우에, 그 화점이 약 42㎛로 되는 값이다.

또한, 제1 실시 형태의 잉크 수상층(12)에 의하면, 형성되는 도트의 진원도가 반경의 평균의 10％ 이하로 되도록 되어 있다.

도 3은 잉크젯 방식의 위변조 방지 매체 작성 장치의 개요 구성도이다.

도 3의 (a)는 위변조 방지 매체 작성 장치의 반송 계통의 측면도이다.

도 3의 (b)는 위변조 방지 매체 작성 장치의 반송 계통의 정면도이다.

위변조 방지 매체 작성 장치(50)는, 긴 시트 형상의 반송용 기재(59) 상에 적층된 중간 전사 매체(10)가 중간 전사 매체 롤러(52)에 롤 형상으로 권회된 중간 전사 매체 롤(51)과, 잉크젯 화상 형성부로서 기능하고, 중간 전사 매체(10)에 잉크젯 방식으로 화상을 형성하는 잉크젯 인쇄부(53)를 구비하고 있다.

또한, 위변조 방지 매체 작성 장치(50)는, 중간 전사 매체(10)를 반송용 기재(59)와 함께 화살표 A 방향으로 반송하는 제1 반송부로서 기능하는 복수의 중간 전사 매체 반송 샤프트(54)와, 도시하지 않은 구동 기구에 의해 회동축(62A)을 회동 중심으로 하여 회동 아암(62B)을 회동시켜 중간 전사 매체(10)의 반송 시의 텐션(장력)을 일정하게 유지하는 텐션 제어 샤프트(62)와, 중간 전사 매체(10)를 전사 대상 매체(56)에 열전사하는 히트 롤러(열전사 롤러)(55)를 구비하고 있다.

또한 위변조 방지 매체 작성 장치(50)는, 전사 후의 반송용 기재(59)를 권회하여 회수하는 기재 회수 롤(57)과, 복수의 반송 롤러(60A)가 일부 상면측에 돌출 설치되도록 롤러용 구멍(61A)이 형성된 열압착용 평활판(61)을 갖고 전사 대상 매체인 전사 대상 매체(56)를 화살표 방향으로 반송하는 제2 반송부로서 기능하는 전사 대상 매체 반송부(60)와, 위변조 방지 매체 작성 장치(50) 전체를 제어하는 컨트롤러(70)를 구비하고 있다.

상기 구성에 있어서, 잉크젯 인쇄부(53)는, 잉크젯 헤드(53A)를 갖고, 컨트롤러(70)의 제어 하에서 구동되는 도시하지 않은 주사용(走査用) 모터에 의해 구동되어, 도시하지 않은 조작 가이드 샤프트를 따라서, 중간 전사 매체(10)의 반송 방향인 주주사 방향과 직교하는 부주사 방향(도 3의 (b) 좌우 방향)으로 잉크젯 헤드(53A)와 일체로 주사된다.

또한, 히트 롤러(55)에는, 회동축(55A)을 회동 중심으로 하여 회동시키기 위한 회동 아암(55B)이 설치되어 있다. 그리고, 전사 동작을 행하지 않는 경우에는, 회동 아암(55B)에 의해, 히트 롤러(55)를 전사 대상 매체(56)로부터 반송용 기재(59)를 이격시키도록 되어 있다.

또한, 텐션 제어 샤프트(62)에는, 회동축(62A)을 회동 중심으로 하여 회동시키기 위한 회동 아암(62B)이 설치되어 있다.

다음에 위변조 방지 매체 작성 장치(50)의 동작을 설명한다.

도 4는 위변조 방지 매체 작성 장치의 동작 흐름도이다.

컨트롤러(70)는, 도시하지 않은 커넥터 혹은 네트워크를 통하여 인쇄 정보가 입력되면(스텝 S11), 기재 회수 롤(57)을 회전시켜, 중간 전사 매체 롤(51)로부터 중간 전사 매체(10)를 권출시킨다. 그리고, 이 중간 전사 매체(10)의 권출에 동기시켜 잉크젯 인쇄부(53)를 주사하여, 입력된 인쇄 정보에 대응하는 화상을 중간 전사 매체(10)에 형성한다(스텝 S12).

도 5는 화상 형성 상태의 설명도이다.

이때, 컨트롤러(70)는, 중간 전사 매체 반송 샤프트(54) 및 텐션 제어 샤프트(62)를 사용하여 중간 전사 매체(10)의 텐션을 일정하게 유지하면서, 잉크젯 인쇄부(53)에 의해 화상을 형성(인쇄)한다.

이에 의해, 도 5에 도시한 바와 같이, 중간 전사 매체(10)의 잉크 수상층(12)에는, 잉크젯 인쇄부(53)에 의해 공급된 잉크에 의해 화상이 형성되어, 유지된다.

다음에, 컨트롤러(70)는, 전사 대상 매체 반송부(60)의 복수의 반송 롤러(60A)를 회전시켜, 전사 개시 위치까지 시트 형상 혹은 책자 형상(예를 들어, 통장, 여권 등)의 전사 대상 매체(56)를 이동시켜, 정지시킨다(스텝 S13).

다음에, 컨트롤러(70)는, 인쇄를 종료한 중간 전사 매체(10)를, 중간 전사 매체 반송 샤프트(54)를 통하여, 인쇄 부분이 전사 개시 위치에 이를 때까지 반송하여 정지시킨다. 이 경우에 있어서, 중간 전사 매체(10)에 형성된 화상(화상 형성면)이 텐션 제어 샤프트(62)를 포함한 다른 부재에 접촉할 때까지의 시간은, 10초 이상 30초 이하로 되어 있어, 텐션 제어 샤프트(62)를 포함한 다른 부재에 접촉하기 전에 건조 상태에 이르도록 제어되고 있다.

도 6은 제1 실시 형태의 중간 전사 매체의 전사 및 전사 시의 동작 설명도이다.

다음에, 컨트롤러(70)는 히트 롤러(55)를 발열시킨다. 또한 컨트롤러(70)는, 도시하지 않은 구동 기구에 의해 회동축(55A)을 회동 중심으로 하여 회동 아암(55B)을 회동시켜, 히트 롤러(55)를 이동하고, 히트 롤러(55)에 의해 중간 전사 매체(10)를 전사 대상 매체(56)에 압착시킨다.

이 히트 롤러(55)에 의해 중간 전사 매체(10)를 전사 대상 매체(56)에 압착시킨 상태에서, 컨트롤러(70)는, 또한 전사 대상 매체 반송부(60)의 반송 롤러(60A)를 회전시켜 전사 대상 개소 전체에 히트 롤러(55)에 의한 열(100 내지 180℃)을 가한다. 이 결과, 도 6에 도시한 바와 같이, 중간 전사 매체(10)가 전사 대상 매체(56)에 전사된다(스텝 S14).

다음에, 컨트롤러(70)는, 전사 대상 매체 반송부(60)의 반송 롤러(60A)를 더 회전시킨다. 이 반송 롤러(60A)의 회전과 함께, 컨트롤러(70)는, 중간 전사 매체 롤(51)과 기재 회수 롤(57)의 회전을 정지한다. 이에 의해, 컨트롤러(70)는, 중간 전사 매체(10)를 반송하는 반송용 기재(59)를 박리시키면서, 위변조 방지 매체(56A)를 배출한다(스텝 S15).

계속해서 컨트롤러(70)는, 기재 회수 롤(57)을 회전시켜, 전사ㆍ박리 후의 반송용 기재(59)를 회수한다(스텝 S16).

이상의 처리에 의해, 전사 대상면에 중간 전사 매체(10)가 전사된 위변조 방지 매체(56A)가 작성되게 된다.

이상의 설명과 같이, 본 제1 실시 형태의 중간 전사 매체(10)에 의하면, 잉크젯 방식의 인쇄를 행해도, 섬유를 따라서 잉크가 번지는 일이 없어, 고화질의 화상을 형성할 수 있다.

또한, 중간 전사 매체(10)는, 속건성을 갖기 때문에, 잉크젯 방식의 인쇄 장치와, 전사를 행하는 전사 장치를 일체의 위변조 방지 매체 작성 장치로서 구성한 경우에도 저비용으로, 단시간에 위변조 방지 매체(56A)를 작성할 수 있다.

또한, 중간 전사 매체(10)를 전사 대상 매체(56)에 전사(열압착)하여 얻어지는 위변조 방지 매체(56A)는, 우수한 화질을 가짐과 함께, 그 표면은 기재(11)에 의해 오버코트되어 내구성도 갖는다.

[2] 제2 실시 형태

다음에 제2 실시 형태의 중간 전사 매체에 대하여 설명한다.

제2 실시 형태의 중간 전사 매체는, 제1 실시 형태의 중간 전사 매체에 있어서의 기재와 잉크 수상층 사이에 소정의 기능을 갖는 기능층을 형성한 실시 형태이다.

도 7은 제2 실시 형태의 중간 전사 매체의 개요 구성 단면도이다.

본 제2 실시 형태의 중간 전사 매체(20)는, 제1 실시 형태의 중간 전사 매체(10)에 있어서의 기재(11)와 잉크 수상층(12) 사이에 기능층(13)을 형성한 것이다.

본 제2 실시 형태에서는, 기능층(13)으로서, 박리층(131), 보호층(132), 광학층(133)을 사용하고 있지만, 기능층의 구성은 실시 형태의 구성에만 한정되지 않고, 필요에 따라서 변경 가능하다.

이하, 도 1, 도 7을 참조하여, 제2 실시 형태의 중간 전사 매체(20)에 대하여 설명한다.

본 제2 실시 형태에 있어서는, 잉크 수상층(12)과 기재(11) 사이에 원하는 기능을 갖는 기능층(13)을 형성함으로써, 전사의 편리성 향상이나, 기록물을 타매체에 열전사하는 것만으로는 실현할 수 없는 기능을 부여하는 것이 가능해지고 있다.

도 7의 예는, 기재(11)에 대하여, 박리층(131), 보호층(132), 광학층(133) 및 잉크 수상층(12)을 이 순서로 적층하게 된다. 이에 의해, 중간 전사 매체(20)의 특정 개소에 선택적으로 열을 인가함으로써 일부분만을 전사 대상 매체(피전사 매체)에 접착시켜, 박리층(131)과 보호층(132)을 박리하는 것이 가능해진다.

이 결과, 중간 전사 매체(20)를 롤 형상으로 형성한 경우에, 연속적으로 인쇄ㆍ전사가 가능해지고 있다.

또한, 위변조 방지 매체에 잉크 수상층(12)을 개재하여 보호층(132)이 접착됨으로써, 접착 후의 기록물의 견뢰성도 유지할 수 있다.

그리고, 광학층(133)을, 보호층(132)과 잉크 수상층(12) 사이에 적층함으로써, 인쇄에 의한 정보와 홀로그램에 의한 정보 등을 아울러 기록할 수 있다. 이 때문에, 제2 실시 형태의 중간 전사 매체(20)에 의하면, 용이하게 복제할 수 없는 기록물을 작성할 수 있다.

그런데, 기재(11)는, 오버코트층의 기능을 가질 필요는 없다. 따라서, 기재(11)는 반드시 광투과성을 갖고 있지 않아도 된다. 즉, 기재(11)는, 잉크 수상층(12) 및 기능층(13)을 전사 대상 매체(예를 들어, 종이)에 열전사할 때까지 유지할 수 있는 기능을 갖고 있으면 되게 된다.

또한, 기능층(13)의 구성에 관해서도, 박리층(131), 보호층(132) 및 광학층(133)을 갖는 구성뿐만 아니라, 일부 층을 생략하거나, 필요에 따라서 또 다른 기능을 갖는 층을 적층시키거나 하는 것도 가능하다.

다음에 도 3을 다시 참조하여, 본 제2 실시 형태의 중간 전사 매체(20)를 사용한 위변조 방지 매체 작성에 대하여 설명한다.

도 8은 화상 형성 상태의 설명도이다.

도 3에 도시한 위변조 방지 매체 작성 장치(50)의 컨트롤러(70)는, 중간 전사 매체 반송 샤프트(54) 및 텐션 제어 샤프트(62)를 사용하여 중간 전사 매체(20)의 텐션을 일정하게 유지하면서, 잉크젯 인쇄부(53)에 의해 화상을 형성(인쇄)한다.

이에 의해, 도 8에 도시한 바와 같이, 중간 전사 매체(20)의 잉크 수상층(12)에는, 잉크젯 인쇄부(53)에 의해 공급된 잉크에 의해 화상이 형성되어, 유지된다.

다음에, 컨트롤러(70)는, 전사 대상 매체 반송부(60)의 복수의 반송 롤러(60A)를 회전시켜, 전사 개시 위치까지 시트 형상 혹은 책자 형상(예를 들어, 통장, 여권 등)의 전사 대상 매체(56)를 이동시켜, 정지시킨다.

다음에, 컨트롤러(70)는, 인쇄를 종료한 중간 전사 매체(20)를, 중간 전사 매체 반송 샤프트(54)를 통하여, 인쇄 부분이 전사 개시 위치에 이를 때까지 반송하여 정지시킨다. 이 경우에 있어서도, 중간 전사 매체(20)에 형성된 화상(화상 형성면)이 텐션 제어 샤프트(62)를 포함한 다른 부재에 접촉할 때까지의 시간은 10초 이상 30초 이하로 되어 있어, 텐션 제어 샤프트(62)를 포함한 다른 부재에 접촉하기 전에 건조 상태에 이르도록 제어되고 있다.

도 9는 제2 실시 형태의 중간 전사 매체의 전사 및 전사 시의 동작 설명도이다.

다음에, 컨트롤러(70)는, 히트 롤러(55)를 발열시킨다. 또한 컨트롤러(70)는, 도시하지 않은 구동 기구에 의해 회동축(55A)을 회동 중심으로 하여 회동 아암(55B)을 회동시켜, 히트 롤러(55)를 이동하고, 히트 롤러(55)에 의해 중간 전사 매체(20)를 전사 대상 매체(56)에 압착시킨다.

이 히트 롤러(55)에 의해 중간 전사 매체(20)를 전사 대상 매체(56)에 압착시킨 상태에서, 컨트롤러(70)는, 또한 전사 대상 매체 반송부(60)의 반송 롤러(60A)를 회전시켜 전사 대상 개소 전체에 히트 롤러(55)에 의한 열(100 내지 180℃)을 가한다. 이 결과, 도 9에 도시한 바와 같이, 중간 전사 매체(20)가 전사 대상 매체(56)에 전사된다.

다음에, 컨트롤러(70)는, 전사 대상 매체 반송부(60)의 반송 롤러(60A)를 더 회전시킨다. 이 반송 롤러(60A)의 회전과 함께, 컨트롤러(70)는, 중간 전사 매체 롤(51)과 기재 회수 롤(57)의 회전을 정지한다. 이에 의해, 컨트롤러(70)는, 중간 전사 매체(20)의 박리층(131) 및 기재(11)를 박리시키면서, 위변조 방지 매체(56A)를 배출한다.

계속해서 컨트롤러(70)는, 기재 회수 롤(57)을 회전시켜, 전사ㆍ박리 후의 기재(11) 및 박리층(131)을 회수한다.

이상의 처리에 의해, 전사 대상면에 중간 전사 매체(20)(기재(11) 및 박리층(131)을 제외함)가 전사된 위변조 방지 매체(56A)가 작성되게 된다.

이상의 설명과 같이, 본 제2 실시 형태의 중간 전사 매체(20)에 의하면, 잉크젯 방식의 인쇄를 행해도, 섬유를 따라서 잉크가 번지는 일이 없어, 고화질의 화상을 형성할 수 있다.

또한, 중간 전사 매체(20)는 속건성을 갖기 때문에, 잉크젯 방식의 인쇄 장치와, 전사를 행하는 전사 장치를 일체의 위변조 방지 매체 작성 장치로서 구성한 경우에도 저비용으로, 단시간에 위변조 방지 매체(56A)를 작성할 수 있다.

또한, 중간 전사 매체(20)를 전사 대상 매체(56)에 전사(열압착)하여 얻어지는 위변조 방지 매체는, 우수한 화질을 갖는다.

또한 중간 전사 매체(20)를 롤 형상으로 형성한 경우에, 연속적으로 인쇄ㆍ 전사가 가능해지고 있기 때문에, 위변조 방지 매체(56A)의 실효적인 제조 속도를 향상시킬 수 있어, 작업 효율을 향상시킬 수 있다.

이상의 제2 실시 형태의 설명에서는, 박리층(131)과 보호층(132)의 경계면에서 기재(11) 및 박리층(131)을 박리한 경우에 대하여 설명하였지만, 박리 개소는, 기재(11)와 박리층(131)의 경계면이어도 되고, 박리층(131)이 부분적으로 박리되고, 기재(11)와 보호층(132)의 양쪽에 남도록 하는 것도 가능하다. 즉, 보호층(132), 광학층(133), 잉크 수상층(12), 잉크(31) 및 전사 대상 매체(56) 모두에 결손이 없으면, 박리 개소는 어느 곳이어도 된다.

[3] 실시 형태의 변형예

[3. 1] 제1 변형예

도 10은 실시 형태의 제1 변형예의 위변조 방지 매체 작성 장치의 개요 구성도이다.

이상의 설명에 있어서는, 위변조 방지 매체 작성 장치(50)에 있어서, 잉크젯 인쇄부(53)의 잉크젯 헤드(53A)는, 컨트롤러(70)의 제어 하에서 구동되는 도시하지 않은 주사용 모터에 의해 구동되어, 도시하지 않은 조작 가이드 샤프트를 따라서, 중간 전사 매체(10)의 반송 방향인 주주사 방향과 직교하는 부주사 방향 주사되는 구성을 채용하였다.

그러나, 도 10에 도시한 바와 같이, 잉크젯 헤드로서 라인 잉크젯 헤드(53B)를 설치하여, 1번에 1라인분 인쇄를 행할 수 있도록 하는 것이 가능하다.

상기 구성에 의하면, 잉크젯 헤드를 주사하는 기구를 설치할 필요가 없기 때문에, 장치 구성을 간략화할 수 있음과 함께, 화상 형성 속도를 향상시킬 수 있어, 보다 고속으로 위변조 방지 매체를 작성할 수 있다.

[3. 2] 제2 변형예

도 11은 실시 형태의 제2 변형예의 위변조 방지 매체 작성 장치의 개요 구성도이다.

이상의 설명에 있어서는, 컨트롤러(70)는, 도시하지 않은 구동 기구에 의해 회동축(62A)을 회동 중심으로 하여 회동 아암(62B)을 회동시켜 텐션 제어 샤프트(62)에 의해, 중간 전사 매체의 반송 시의 텐션(장력)을 일정하게 유지하는 구성을 채용하였다. 이에 반해, 본 제2 변형예는, 텐션 제어 샤프트(62)를 회동시키는 것이 아니라, 스프링 등의 가압 부재에 의해 직선적으로 구동하여 중간 전사 매체의 반송 시의 텐션(장력)을 일정하게 유지하는 구성으로 하고 있다.

따라서, 텐션 제어 샤프트(62)의 설치 스페이스를 작게 할 수 있고, 나아가서는, 위변조 방지 매체 작성 장치의 소형화가 도모된다.

[3. 3] 제3 변형예

도 12는 실시 형태의 제3 변형예의 위변조 방지 매체 작성 장치의 개요 구성도이다.

이상의 설명에 있어서는, 전사 대상 매체인 전사 대상 매체(56)를 반송 롤러(60A)에 의해 열압착용 평활판(61)으로서 구성된 고정의 반송로 상을 반송하는 구성을 채용하였다.

그러나, 전사 대상 매체(56)의 반송 방법에 관해서는, 중간 전사 매체(10, 20)와 전사 대상 매체(56)가 연동하여 이동하는 기구이면 된다. 예를 들어, 도 12에 도시한 바와 같이, 열압착용 평활판(61) 자체가 반송 롤러(60A)에 의해 이동되는 구성을 채용하는 것이 가능하다.

이상, 본 발명의 몇 가지의 실시 형태를 설명하였지만, 이들 실시 형태는, 예로서 제시한 것이며, 발명의 범위를 한정하는 것은 의도하고 있지 않다. 이들 신규의 실시 형태는, 그 밖의 다양한 형태로 실시되는 것이 가능하고, 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서, 다양한 생략, 치환, 변경을 행할 수 있다. 이들 실시 형태나 그 변형은, 발명의 범위나 요지에 포함됨과 함께, 청구 범위에 기재된 발명과 그 균등의 범위에 포함된다.

[4] 실시예

다음에 보다 구체적인 실시예에 대하여 설명한다.

본 실시예는 제1 실시 형태에 대응하는 실시예이다.

본 실시예에서는, 이하의 배합 비율로 잉크 수상층(12)을 구성하는 수지 혼합물을 얻고 있다.

ㆍ 흡수성 수지 : 변성 폴리에스테르 수지 70％

ㆍ 첨가제[계면 활성제] : 폴리옥시알킬렌라우릴에테르 1％

ㆍ 양이온성 수지 : 양이온성 비닐 화합물 공중합체 9％

ㆍ 열가소성 수지 : 아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체 20％

여기서, 첨가제인 폴리옥시알킬렌라우릴에테르는, 코팅 시의 습윤성을 향상시키기 위해서 첨가되어 있다.

그리고, 상기 재료를 충분히 혼련하여 잉크 수상층(12)을 형성하는 재료를 얻고, 바 코터 등을 사용하여 기재(11)로서의 25㎛ 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 기재에 균일하게 도포(코팅)한다.

그리고, 100℃의 오븐에서 10분 건조하여, 막 두께가 33㎛(잉크 수상층(12)의 층 두께는 8㎛)인 중간 전사 매체(10)를 얻었다.

이 실시예의 중간 전사 매체(10)에, 1㎝×1㎝의 면적에 1.3㎖의 잉크량으로 솔리드 인쇄를 한 바, 10초 후에는, 건조 상태, 즉, 70g/㎠의 하중을 가해도 카피 용지(후지 제록스제)에 잉크가 묻는 일은 없었다.

또한, 6pl의 잉크로 화점을 형성한 바, 화점은 42±2㎛로 되었다.

또한, 형성하는 화점의 진원도는 2㎛이고, 상기의 재료를 상기의 배합 비율로 흡수성 수지, 양이온성 수지 및 열가소성 수지(아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체)를 혼합함으로써, 안정적으로 진원에 가까운 화점을 형성할 수 있다.

나아가서, 잉크 수상층(12)의 화상 형성면(인자면)을 접착면으로 하여, 100℃ 이상, 보다 바람직하게는 150℃ 이상 180℃ 이하에서 열압착함으로써 종이 매체에 접착할 수 있다.

또한, 기재(11)는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름에 한하지 않고, 적어도 300 내지 900㎚의 광(근자외선, 가시광 및 근적외선)을 투과하는 필름이면, 특별히 재료에 대해서는 한정되는 것은 아니다.

본 실시예에 의하면, 속건성을 갖는 잉크젯용 중간 전사 매체를 제공할 수 있어, 작업 효율의 향상(작업 시간의 단축 등)에 이바지함과 함께, 얻어지는 중간 전사 매체, 나아가서는, 위변조 방지 매체에 있어서 우수한 화질을 얻을 수 있다.

본 발명의 몇 가지의 실시 형태를 설명하였지만, 이들 실시 형태는, 예로서 제시한 것이며, 발명의 범위를 한정하는 것은 의도하고 있지 않다. 이들 신규의 실시 형태는, 그 밖의 다양한 형태로 실시되는 것이 가능하고, 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서, 다양한 생략, 치환, 변경을 행할 수 있다. 이들 실시 형태나 그 변형은, 발명의 범위나 요지에 포함됨과 함께, 청구 범위에 기재된 발명과 그 균등 범위에 포함된다.

Claims

중간 전사 매체로서,
기재(基材)와,
잉크젯 방식에 의한 화상 형성이 가능하고, 열 접착성 재료로서 아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체를 포함하고, 상기 기재에 적층된 수상층(受像層)을 구비한, 중간 전사 매체.
제1항에 있어서,
상기 수상층은, 흡수성 수지 및 양이온성 수지를 포함하는, 중간 전사 매체.
제2항에 있어서,
상기 흡수성 수지로서, 변성 폴리에스테르를 포함하고,
상기 양이온성 수지로서, 양이온성 비닐 화합물을 포함하는, 중간 전사 매체.
제3항에 있어서,
상기 수상층은, 아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체 10 내지 40중량％, 양이온성 비닐 화합물 5 내지 10중량％, 변성 폴리에스테르 55 내지 80중량％의 비율로 배합되어 있는, 중간 전사 매체.
제1항에 있어서,
상기 기재는, 당해 중간 전사 매체가 전사 대상 매체에 접착됨으로써 오버코트층으로서 기능하는, 중간 전사 매체.
제5항에 있어서,
상기 기재는, UV 경화 수지, 폴리에스테르 수지 혹은 폴리에틸렌테레프탈레이트에 의해 형성되어 있는, 중간 전사 매체.
제1항에 있어서,
상기 기재와, 상기 수상층 사이에 소정의 기능을 갖는 기능층을 형성한, 중간 전사 매체.
제7항에 있어서,
상기 기능층은, 상기 기재를 박리하기 위한 박리층, 광학 특성을 향상시키는 광학층 혹은 상기 수상층을 보호하는 보호층 중 적어도 어느 하나를 포함하는, 중간 전사 매체.
위변조 방지 매체 작성 장치로서,
기재와, 잉크젯 방식에 의한 화상 형성이 가능하고, 열 접착성 재료로서 아세트산비닐ㆍ말레에이트 공중합체를 포함하고 상기 기재에 적층된 수상층을 구비한 중간 전사 매체를 반송하는 제1 반송부와,
상기 제1 반송부에 의해 반송되고 있는 상기 중간 전사 매체에 대하여, 잉크젯 방식에 의해 화상을 형성하는 잉크젯 화상 형성부와,
상기 중간 전사 매체의 텐션을 일정하게 유지하는 텐션 제어부와,
전사 대상 매체를 반송하는 제2 반송부와,
상기 화상이 형성되어, 상기 제1 반송부에 의해 반송되고 있는 상기 중간 전사 매체를, 상기 제2 반송부에 의해 반송되고 있는 상기 전사 대상 매체에 열압착하여 전사하는 열전사부를 구비한, 위변조 방지 매체 작성 장치.
제9항에 있어서,
상기 제1 반송부는, 상기 잉크젯 화상 형성부에 있어서 화상이 형성되고 나서 30초 이내에 상기 중간 전사 매체를 상기 전사를 행하는 위치까지 반송하는, 위변조 방지 매체 작성 장치.
제9항에 있어서,
상기 제1 반송부는, 상기 중간 전사 매체에 있어서의 상기 잉크젯 화상 형성부에 의한 화상 형성면이 다른 물체에 접촉할 때까지의 시간이 10초 이상 30초 이내로 되도록 반송을 행하는, 위변조 방지 매체 작성 장치.