JP2001105736A - 熱転写材料及びプリント方法並びにプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面が平滑でない普通紙等に高速にかつ簡単
にプリントする。 【解決手段】 熱転写材料１０は支持体の離型層側に転
写層を層設してある。転写層は、顕色剤，熱可塑性樹脂
からなる顕色剤層に、染料前駆物質，光硬化性樹脂等を
内包したマイクロカプセルが混入してある。直線状に搬
送される熱転写材料１０の転写層に、画像データに基づ
いてＬＥＤヘッド２３から赤，緑，青の各色光が順次に
照射されると、シアン，マゼンタ，イエローに発色され
るべき各マイクロカプセルが赤，緑，青の各色光量に応
じた数だけ硬化する。サーマルヘッド２４は熱転写材料
１０を普通紙１８に押しつけながら加熱する。硬化しな
かったマイクロカプセルがサーマルヘッド２４の加熱加
圧で破壊され、内部の染料前駆物質が流出して顕色剤と
反応する。青，緑，赤の各色光量に反比例した濃さでイ
エロー，マゼンタ，シアンの各画像が発色，現出する。
これと同時に、転写層が溶融して普通紙１８上に転写さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写材料及びプ
リント方法並びにプリンタに関し、更に詳しくは表面が
平滑でない普通紙や布等に高速にプリントする熱転写材
料及びプリント方法並びにプリンタに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば普通紙や布地等のように表面が滑
らかでない材料は、表面にインクが載りにくいため、ド
ットの欠けや乱れが発生し、画像を高画質に記録するこ
とが困難である。そこで、一旦別の媒体に形成した画像
を転写する方式が採られている。このような転写方式
は、例えば特開平５−５７５号公報に記載されている。
この公報記載の転写材料は、離型性を有する支持体上に
顕色剤が塗布してある。

【０００３】前記公報記載のプリンタは、長尺の感光感
圧媒体を搬送しながら、これに原稿からの反射光で露光
する。感光感圧媒体は、染料前駆物質，光硬化性樹脂及
び光重合開始剤が内包されたマイクロカプセルを表層に
混入したもので、露光量に応じた数のマイクロカプセル
が硬化する。次に、感光感圧媒体と転写材料とを重ね合
わせて押圧ローラ対の間に通す。これにより、前記露光
によって硬化しなかったマイクロカプセルが破壊し、こ
のマイクロカプセルから流出した染料前駆物質と顕色剤
層の顕色剤とが反応して転写材料の顕色剤層にカラー画
像が形成される。

【０００４】一方、スキャナで原稿の画像を読み取り、
コンピュータを用いて画像の着色部分を確定し、感熱プ
リンタを用いて確定した画像の着色部分を、ナイロン等
のメッシュ上に感熱性樹脂が層設されたスクリーンシー
トに製版する。すなわち、原稿画像の着色部分に対応し
た部分の感熱性樹脂が溶融し、この部分がメッシュだけ
になる。

【０００５】次に、前記カラー画像が形成された転写材
料の上に、製版されたスクリーンシートを画像の位置合
わせをして重ね合わせ、熱可塑性樹脂となるポリオレフ
ィン系樹脂の分散液を圧搾しながら塗布する。そして、
スクリーンシートを分離して乾燥させることにより、転
写材料の画像の上に熱可塑性樹脂が担持される。

【０００６】次に、転写材料の熱可塑性樹脂側と、ポリ
エチレンテレフタレートフイルムからなるシート状の被
転写部材とを重ね合わせて加熱した熱圧ローラ間に通し
て熱圧着する。これにより、被転写部材に熱可塑性樹脂
を介して転写材料が融着される。そして、常温まで冷却
させた後、転写材料の支持体を引き剥がすことにより、
被転写部材の上に転写材料の画像部分が転写される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記プリンタは、転写
材料の顕色剤層に画像を形成するのみで、この画像を形
成した染色剤層を被転写部材上に転写するには、更に、
熱可塑性樹脂を転写材料の画像の上に担持させる工程
と、熱可塑性樹脂を介して転写材料を被転写部材に融着
させる工程と、転写材料の支持体を引き剥がす工程とが
必要になる。このため、プリント工程が複雑でプリント
に時間がかかるという欠点がある。

【０００８】本発明は、簡単な工程でかつ迅速に、表面
が非平滑な材料に高画質でプリントできる熱転写材料及
びプリント方法並びにプリンタを提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の熱転写材料は、支持体の上に、離型層と、
熱可塑性を有する画像形成層とを順次に層設したもので
ある。また、支持体の上に、離型層と、熱可塑性を有
し、露光後に加圧することで発色する発色層とを順次に
層設したものである。また、支持体の上に、離型層と、
熱可塑性を有し、インクを受容するインク受容層とを順
次に層設したものである。

【００１０】また、支持体の上に、離型層と、感熱発色
性及び熱可塑性を有する発色転写層とを順次に層設した
ものである。また、前記支持体は長尺状であり、前記発
色転写層は、発色する色が異なった少なくとも３種類の
転写層を含み、各転写層は支持体の長手方向に沿って順
番に設けられているものである。また、前記転写層の支
持体長手方向のピッチを一定としたものである。

【００１１】また、支持体の上に、離型層と、支持体側
から加熱したときに異なった色に発色する少なくとも第
１ないし第３の感熱発色層とを順次に層設し、支持体に
近い第１及び第２の感熱発色層は、紫外線の照射による
光定着性を備えており、最後に発色される第３の感熱発
色層は、少なくとも熱可塑性樹脂を含み、この熱可塑性
樹脂は転写のために発色時の熱によってガラス転移点に
達するものである。

【００１２】また、前記支持体上に層設された複数の層
のうち少なくとも一つの層が透明性を有するものであ
る。また、前記支持体，前記離型層，前記支持体の離型
層と反対側の面に層設された耐熱層のうち少なくとも一
つの層が透明性を有するものである。

【００１３】本発明のプリント方法は、支持体の上に、
離型層と、熱可塑性を有する画像形成層とを順次に層設
した熱転写材料を使用し、前記画像形成層に画像を形成
した後、加熱加圧することにより、前記画像形成層を受
像シートに転写するものである。

【００１４】また、離型性を備えた支持体上に熱可塑性
とインク受容性とを有する転写層を設け、この転写層に
画像を記録した後、この転写層を受像シートに重ね合わ
せて支持体の背後から加熱加圧することにより転写層全
体をそのまま受像シートに転写するものである。

【００１５】また、離型性を備えた支持体上に熱可塑性
と感光感圧発色性とを有する転写層を設け、この転写層
に潜像を記録した後、この転写層を受像シートに重ね合
わせて支持体の背後から加熱加圧して現像するとともに
転写層全体をそのまま受像シートに転写するものであ
る。

【００１６】また、離型性を備えた支持体上に、感熱発
色性及び熱可塑性を有する発色転写層を層設した熱転写
材料を用い、被転写部材と重ね合わせた状態で支持体側
から加熱加圧することにより発色転写層の発色記録と被
転写部材への転写とを同時に行うものである。

【００１７】また、離型性を備えた支持体上に、支持体
側からの加熱によって発色する色が異なるとともに、支
持体から最も遠い層を除いて紫外線の照射による光定着
性を有する少なくとも３種類の感熱発色層を備え、最後
に発色される感熱発色層に熱可塑性樹脂を混入した熱転
写材料を用い、支持体側から順番に各感熱発色層を発色
記録及び光定着を行い、最後の感熱発色層の発色記録と
同時に熱可塑性樹脂を溶融し、複数の感熱発色層全体を
支持体から剥離して被転写部材に転写するものである。

【００１８】本発明のプリンタは、離型性を備えた支持
体上に熱可塑性及び感光感圧発色性を有する転写層が設
けられた熱転写材料を搬送する搬送路と、この搬送路に
設けられ、前記熱転写材料の転写層に光を照射して画像
を記録する露光手段と、この露光手段より下流の搬送路
に設けられ、前記熱転写材料の転写層を受像シートに重
ね合わせて熱転写材料を支持体側から加熱加圧すること
により転写層を受像シートに転写するサーマルヘッドと
からなるものである。

【００１９】また、離型性を備えた支持体上に熱可塑性
及びインク受容性を有する転写層が設けられた熱転写材
料を搬送する搬送路と、この搬送路に設けられ、前記熱
転写材料の転写層にインクを吹きつけて画像を記録する
インクジェット方式の記録ヘッドと、この記録ヘッドよ
り下流の搬送路に設けられ、前記熱転写材料の転写層を
受像シートに重ね合わせて熱転写材料を支持体側から加
熱加圧することにより転写層を受像シートに転写するサ
ーマルヘッドとからなるものである。

【００２０】また、離型性を備えた支持体上に熱可塑性
及び感熱発色性を有する転写層が設けられた熱転写材料
を搬送する搬送路と、この搬送路に設けられ、前記熱転
写材料の転写層をシート状の被転写部材に重ね合わせて
熱転写材料を支持体側から加熱加圧することにより、前
記熱転写材料の転写層に画像を発色記録するとともに転
写層を被転写部材に転写するサーマルヘッドとからなる
ものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】図２（Ａ）において、熱転写材料
１０は、支持体１３を備え、この片面に耐熱層１１，他
方の面に離型層１２が層設されている。この離型層１２
上に転写層１５が設けられている。この転写層１５は、
顕色剤と熱可塑性樹脂とを混合した顕色剤層１６に、サ
イカラー（登録商標）方式のマイクロカプセル１７を混
入したものである。

【００２２】マイクロカプセル１７には、染料前駆物
質，光硬化性樹脂及び光重合開始剤が内包されている。
前記染料前駆物質には、顕色剤層１６の顕色剤と反応し
た際に、イエロー，マゼンタ，シアンのうちいずれか１
色に発色する３種類がある。また、前記光硬化性樹脂に
は、赤，緑，青の各色光のいずれか１つに反応して硬化
する３種類がある。そして、前記光硬化性樹脂と染料前
駆物質との組み合わせは、光硬化性樹脂が反応する色光
の色と、染料前駆物質が発色する色とが互いに補色関係
になるように決められている。なお、前記光重合開始剤
は、発光強度が小さい光でも効率よく発色反応が引き起
こされるように用いられる化合物等である。この実施形
態のマイクロカプセル１７には、イエローに発色するイ
エロー用，マゼンタに発色するマゼンタ用，シアンに発
色するシアン用の３種類があり、ほぼ等量ずつ転写層１
５に混在されている。

【００２３】例えばイエローに発色する染料前駆物質を
内包したマイクロカプセル１７は、青色光に反応して硬
化する光硬化性樹脂を有する。そして、硬化するマイク
ロカプセル１７の数は光量に比例しているから、青色用
画像データに応じた光量の青色光を転写層１５に照射し
た後、転写層１５に圧力を加えることにより、硬化しな
いで残ったマイクロカプセル１７が破壊される。この破
壊されたマイクロカプセル１７内から流出した染料前駆
物質が顕色剤層１６の顕色剤と反応してイエロードット
に発色する。この発色したイエロードットの濃さは青色
光の光量と反比例している。したがって、赤色，緑色，
青色画像（潜像）を転写層１５に記録してから、加圧す
ることにより、転写層１５にポジ像が現出する。なお、
このポジ像は、図２（Ｂ）に示すように、受像シートと
しての普通紙１８に転写されてから鑑賞されるから鏡像
である。

【００２４】前記支持体１３としては、ポリエチレンテ
レフタレートフイルム，ポリエチレンナフタレートフイ
ルム，ポリイミドフイルム等のプラスチックフイルムを
用いることができる。また、支持体１３に離型性を有す
る材料を用いて離型層１２を省略することもできる。比
較的離型性がよい材料としては、グラシン紙，コート
紙，ポリエステルフイルム，ポリエチレンフイルム，ポ
リプロピレンフイルム等がある。

【００２５】前記顕色剤層１６としては、ｐ−フェニル
−フェノール等のフェノール系化合物，サリチル酸，没
食子酸，プロピルタンニン酸等の芳香族カルボン酸系化
合物等を結合剤として適宜熱可塑性樹脂と発色を妨げな
い程度に混合したものを選択する。また、熱可塑性樹脂
としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体，ロジンエス
テル，ビニルアルコール−酢酸ビニル共重合体，ビニル
アルキルエーテル−無水マレイン酸共重合体，ポリ塩化
ビニル，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル樹
脂、ポリアクリル酸エチル，ポリメタクリル酸ブチル，
ポリシアノアクリル酸メチル等のアクリル樹脂、スチレ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、ワックス等が使用できる。

【００２６】図１において、本発明のプリンタには、熱
転写材料１０が転写層１５を内側にした状態で巻き付け
られたロール１０ａの形態で供給され、巻き取りロール
２１に巻き取られながら直線状に送られる。ロール１０
ａと巻き取りロール２１との間には、ロール１０ａ寄り
の位置に、画像データに基づいて赤，緑，青の各色光を
順次に発光するＬＥＤヘッド２３が設けられ、これより
下流の熱転写材料１０を挟んで互いに相対する位置に、
サーマルヘッド２４とプラテンローラ２５が設けられて
いる。

【００２７】ＬＥＤヘッド２３は、主走査方向（図面に
対して垂直な方向）に細長い形状をしており、赤色光を
発光するＬＥＤアレイ，緑色光を発光するＬＥＤアレ
イ，青色光を発光するＬＥＤアレイがそれぞれ主走査方
向に１列ずつ配列されている。各ＬＥＤアレイは、複数
のＬＥＤをライン状に配列したものであり、その長さは
熱転写材料１０の幅とほぼ同じにしてある。また、各Ｌ
ＥＤアレイは副走査方向に互いに離間しているが、各Ｌ
ＥＤ毎に設けたレンズ等の光学手段により、各ＬＥＤア
レイから発光される赤，緑，青の各色光は転写層１５面
上で重なるように照射される。なお、各ＬＥＤアレイの
前にセルフォックスレンズアレイを設け、転写層１５上
で３列に記録してもよい。

【００２８】サーマルヘッド２４は、多数の発熱素子が
主走査方向にライン状に配列されており、ＬＥＤヘッド
２３によって露光された熱転写材料１０が送られてくる
と、プラテンローラ２５側に圧接し、熱転写材料１０を
一様に加熱するように発熱素子が一斉に発熱される。ま
た、プラテンローラ２５は、この外周面の約１／４に普
通紙１８を巻き付けながら、これを熱転写材料１０の搬
送に同期して搬送するとともにサーマルヘッド２４との
間に挟む位置に支持する。

【００２９】図３に示すように、露光済みの熱転写材料
１０は、発熱したサーマルヘッド２４とプラテンローラ
２５との間に挟まれ、転写層１５が加熱されると同時に
普通紙１８に押しつけられる。これにより、マイクロカ
プセル１７の破壊による発色反応と、顕色剤層１６の溶
融とが同時進行し、画像が形成された転写層１５が離型
層１２から剥離して普通紙１８上に転写される。

【００３０】このように構成されたプリンタを用いて、
例えばデジタルカメラで撮影された画像をプリントする
には、まずデジタルカメラから画像データが記録された
例えばスマートメディアを取り出してプリンタにセット
する。プリンタのコマ選択キーを操作して所望のコマを
選択してからプリントキーを操作すると、選択されたコ
マの階調画像データが赤，緑，青の各色毎に分離された
状態で画像メモリに書き込まれる。

【００３１】次に、１ライン分の赤色画像データが画像
メモリから読み出されてＬＥＤヘッド２３のヘッドドラ
イバに送られ、ＬＥＤヘッド２３から熱転写材料１０の
転写層１５に赤色光が照射される。同時に、１ライン分
の緑色画像データに基づいてＬＥＤヘッド２３から転写
層１５に緑色光が照射される。更に、１ライン分の青色
画像データに基づいてＬＥＤヘッド２３から転写層１５
に青色光が照射される。こうして、３色のライン光が転
写層１５上の同じライン位置に投影される。

【００３２】この後、熱転写材料１０が１ライン分送ら
れてから、次の１ライン分の画像データが画像メモリか
ら読み出され、上記と同様に赤，緑，青の各色光が熱転
写材料１０の転写層１５に照射される。以下、同様にし
て熱転写材料１０の転写層１５が１ライン分ずつ順次に
露光され、選択されたコマの１フレーム分の露光が終了
する。この露光により、イエロー，マゼンタ，シアンに
発色されるべきマイクロカプセル１７が青，緑，赤の各
色光量に応じた数だけそれぞれ硬化する。

【００３３】露光済みの熱転写材料１０がサーマルヘッ
ド２４とプラテンローラ２５との間に到達すると、サー
マルヘッド２４がプラテンローラ２５側に移動し、プラ
テンローラ２５によって送られてきた普通紙１８上に熱
転写材料１０の転写層１５を押しつけて発熱する。これ
により、前記露光によって硬化しなかったマイクロカプ
セル１７が破壊され、内部の染料前駆物質が流出して顕
色剤と反応し、青，緑，赤の各色光量に反比例した濃さ
でイエロー，マゼンタ，シアンの各画像が発色，現出す
る。これと同時に、耐熱層１１，支持体１３，離型層１
２を介して転写層１５が加熱されて溶融し、離型層１２
から剥離して普通紙１８上に転写される。これにより、
普通紙１８上にカラー画像が形成される。

【００３４】次に、ＬＥＤヘッド２３の代わりに、イン
クジェットヘッドを用いた実施形態を説明する。図４に
示すように、熱転写材料３０は、前記支持体１３の離型
層１２側に転写層３１を層設したもので、転写層３１
は、多孔性であるインク受容層３２に粒状の熱可塑性樹
脂３３を混入したものである。前記インク受容層３２と
しては、例えば合成非結晶質シリカ，ＺｎＯ粉末，水性
接着剤＋カオチン性樹脂等が用いられる。

【００３５】図５において、インクジェットヘッド３５
は、複数個のノズルが紙送り方向に配列されたイエロー
用，マゼンタ用，シアン用の各ノズルアレイ３７，３
８，３９が、熱転写材料３０の幅方向に隣接して配列さ
れており、ヘッド全体が熱転写材料３０の幅方向に往復
移動するシリアル方式である。インクジェットヘッド３
５が往動または復動する間に１ライン分の画像が熱転写
材料３０の転写層３１に記録される。その他の構成は、
前記プリンタと同様であるから図示を省略する。

【００３６】デジタルカメラ等で撮影された画像データ
が取り込まれると、この赤，緑，青の各色光毎の画像デ
ータがシアン，マゼンタ，イエローの鏡像の各画像デー
タに変換されてから画像メモリに記憶される。所望のコ
マを選択してプリントキーを操作すると、画像メモリか
ら１ライン分のイエロー画像データが読み出され、これ
に基づいてインクジェットヘッドが駆動される。インク
ジェットヘッドが熱転写材料３０の幅方向に往動する間
に、インクジェットヘッドからイエローインクが熱転写
材料３０の転写層３１に吹きつけられ、１ライン分のイ
エロー画像が転写層３１のインク受容層３２に記録され
る。

【００３７】続いて、記録された１ラインの幅分だけ熱
転写材料３０が送られた後、次の１ライン分のイエロー
画像データが画像メモリから読み出され、これに基づい
てイエローインクが転写層３１に吹きつけられる。以下
同様に１ライン分ずつイエローインクが転写層３１に吹
きつけられ、選択コマの１フレーム分のイエロー画像が
転写層３１のインク受容層３２に記録される。

【００３８】次に、熱転写材料３０が巻き戻されてイエ
ロー画像の最初のラインがインクジェットヘッドに相対
される。画像メモリから１ライン分のマゼンタ画像デー
タが読み出され、これに基づいてインクジェットヘッド
が駆動され、インクジェットヘッドからマゼンタインク
が熱転写材料３０の転写層３１に吹きつけられる。以
下、前記イエロー画像の記録時と同様に、選択コマの１
フレーム分のマゼンタ画像が転写層３１のイエロー画像
の上に重ねて記録される。更に、同様にして選択コマの
１フレーム分のシアン画像が、転写層３１のイエロー画
像，マゼンタ画像の上に重ねて記録される。

【００３９】選択コマのイエロー，マゼンタ，シアンの
各画像が転写層３１に記録された後、熱転写材料３０が
送られ、画像記録部分がサーマルヘッド２４とプラテン
ローラ２５との間に達すると、サーマルヘッド２４がプ
ラテンローラ２５側に移動し、熱転写材料３０を普通紙
１８に押しつけて発熱する。熱転写材料３０が耐熱層１
１側から加熱加圧されて熱可塑性樹脂３３が溶融し、転
写層３１全体が離型層１２から剥離して普通紙１８上に
転写される。

【００４０】最初に説明した実施形態では、熱転写材料
の転写層中に、イエロー，マゼンタ，シアンにそれぞれ
発色する３種類のマイクロカプセルが全て混在していた
が、図６に示すように、例えば熱転写材料４０の転写層
を熱転写材料の長さ方向に一定長さずつ区分けし、この
区分けされた各領域４１，４２，４３毎に、発色する色
が同じ１種類のマイクロカプセルを入れるようにしても
よい。各領域４１〜４３は、例えばイエロー，マゼン
タ，シアンの順番で連続的に繰り返されるようにする。
この場合には、イエロー，マゼンタ，シアンの各領域４
１〜４３にイエロー，マゼンタ，シアンの各画像が記録
されるとともに、この各領域４１〜４３の転写層が普通
紙の同じ領域に重ねて転写される。

【００４１】また、隣り合う領域同士の熱転写材料上の
ピッチをＬＥＤヘッドとサーマルヘッドとの距離と同じ
にすると、転写と次の画像記録とを同時に行うことがで
き、より効率的にプリントできる。また、前記領域の各
々は、コマの１フレーム分の画像サイズと同じサイズと
するのが好ましいが、それ以上に大きくしてもよい。

【００４２】また、上記ＬＥＤヘッドは、各ＬＥＤが主
走査方向にライン状に配列されたラインタイプである
が、本発明はこれに限定されず、例えばＬＥＤが副走査
方向に配列されるとともにＬＥＤヘッド自体が主走査方
向に往復移動するシリアルタイプのものを用いてもよ
い。また、上記サーマルヘッドは、多数の発熱素子を主
走査方向にライン状に配列したものであったが、発熱素
子を副走査方向に配列し、サーマルヘッド自体を主走査
方向に往復移動させるものを用いてもよい。

【００４３】また、熱転写材料を直線状に搬送するとと
もに、普通紙をプラテンローラの外周面の約１／４に巻
き付けて熱転写材料側に突出させたが、本発明はこれに
限定されず、例えば普通紙を直線状に搬送し、サーマル
ヘッドによって熱転写材料を普通紙側に突出して押しつ
けるようにしてもよい。

【００４４】また、転写層への露光を転写層側から行っ
たが、耐熱層，支持体，離型層をいずれも無色透明な材
料で形成することにより、耐熱層側から露光を行うこと
もできる。この場合には、やや画質が劣化するものの鏡
像で露光する必要がなくなる。

【００４５】これまで説明した実施形態は、転写層に潜
像もしくは画像を形成してから、転写層を受像シートに
転写する例であったが、次に、画像形成と同時に転写層
を受像シートに転写する実施形態を説明する。熱転写材
料５０は、図７に示すように、長尺状をしている。熱転
写材料５０の長手方向が一定長さずつの領域５０ａ，５
０ｂ，５０ｃに区分けされ、各領域５０ａ〜５０ｃ毎に
それぞれ異なった色、例えばイエロー，マゼンタ，シア
ンに感熱発色する発色転写層が設けられている。領域５
０ａ〜５０ｃは、熱転写材料５０の全長にわたって繰り
返し設けられている。

【００４６】各領域５０ａ〜５０ｃ毎の断面を示す図８
（Ａ）〜（Ｃ）において、熱転写材料５０は、支持体５
１を備え、この片面に耐熱層５２が、他方の面に離型層
５３が層設されている。この離型層５３上の各領域５０
ａ〜５０ｃ毎に、イエロー感熱発色転写層５５，マゼン
タ感熱発色転写層５６，シアン感熱発色転写層５７がそ
れぞれ設けられている。

【００４７】イエロー感熱発色転写層５５は、イエロー
の発色カプラーと熱可塑性樹脂とを混合したカプラー層
５８に、例えば最大吸収波長が４２０ｎｍのジアゾニウ
ム塩化合物を含有したマイクロカプセル５９を混入した
ものである。イエロー感熱発色転写層５５が加熱される
と、カプラー層５８の発色カプラーがマイクロカプセル
５９のジアゾニウム塩化合物と熱反応してイエローに発
色する。また、イエロー感熱発色転写層５５は、発色す
る温度で熱可塑性樹脂がガラス転移温度に達し、軟化・
溶融する。次のマゼンタ感熱発色転写層５６の発色記録
・転写時に、発色して混色が起こらないようにするた
め、イエロー感熱発色転写層５５は４２０ｎｍの近紫外
線を照射するとマイクロカプセル５９のジアゾニウム塩
化合物が光分解して発色能力が失われる。

【００４８】マゼンタ感熱発色転写層５６は、マゼンタ
の発色カプラーと熱可塑性樹脂とを混合したカプラー層
６１に、例えば最大吸収波長が３６５ｎｍのジアゾニウ
ム塩化合物を含有したマイクロカプセル６２を混入した
ものである。マゼンタ感熱発色転写層５６が加熱される
と、カプラー層６１の発色カプラーがマイクロカプセル
６２のジアゾニウム塩化合物と熱反応してマゼンタに発
色し、また熱可塑性樹脂が軟化・溶融する。マゼンタ感
熱発色転写層５６は、３６５ｎｍの紫外線を照射すると
マイクロカプセル６２のジアゾニウム塩化合物が光分解
して発色能力が失われる。

【００４９】シアン感熱発色転写層５７は、顕色剤と熱
可塑性樹脂とを混合した顕色剤層６３に、ロイコ色素を
含有したマイクロカプセル６４を混入したもので、加熱
されたときにロイコ色素と顕色剤が反応してシアンに発
色し、また熱可塑性樹脂が軟化・溶融する。このシアン
感熱発色転写層５７は、最後の層であるため、光定着性
が与えられていない。勿論、シアン感熱発色転写層５７
に光定着性を与えてもよい。

【００５０】なお、各転写層５５〜５７をそれぞれ発色
させるためには、発色直前の熱エネルギーであるバイア
ス熱エネルギーに、所望の濃度に発色させるための熱エ
ネルギーである階調表現熱エネルギーを加えた発色熱エ
ネルギーを各転写層５５〜５７に与える。そして、本実
施形態では、各転写層５５〜５７のバイアス熱エネルギ
ーを同じにしてあり、このバイアス熱エネルギーによっ
て各転写層５５〜５７の熱可塑性樹脂がガラス転移点に
達して溶融するようにしてある。

【００５１】前記顕色剤層６３としては、ｐ−フェニル
−フェノール等のフェノール系化合物，サリチル酸，没
食子酸，プロピルタンニン酸等の芳香族カルボン酸系化
合物等を結合剤として適宜熱可塑性樹脂と発色を妨げな
い程度に混合したものを選択する。

【００５２】前記熱可塑性樹脂としては、エチレン−酢
酸ビニル共重合体，ロジンエステル，ビニルアルコール
−酢酸ビニル共重合体，ビニルアルキルエーテル−無水
マレイン酸共重合体，ポリ塩化ビニル，塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、ポリアクリル酸エチ
ル，ポリメタクリル酸ブチル，ポリシアノアクリル酸メ
チル等のアクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹
脂、ワックス等が使用できる。

【００５３】前記支持体５１は、熱伝動性が良好なフイ
ルムが用いられる。例えば、ポリエチレンテレフタレー
トフイルム，ポリエチレンナフタレートフイルム，ポリ
イミドフイルム等のプラスチックフイルムを用いること
ができる。また、支持体５１に離型性を有する材料を用
いて離型層５３を省略することもできる。比較的離型性
がよい材料としては、グラシン紙，コート紙，ポリエス
テルフイルム，ポリエチレンフイルム，ポリプロピレン
フイルム等がある。

【００５４】図９において、本発明のプリンタには、熱
転写材料５０が転写層５５〜５７を内側にした状態で巻
き付けられたロール５０ｄの形態で供給され、巻き取り
ロール７０に巻き取られながら直線状に送られる。ロー
ル５０ｄと巻き取りロール７０との間には、熱転写材料
５０を挟んで互いに相対する位置に、サーマルヘッド７
１とプラテンローラ７２が設けられている。

【００５５】サーマルヘッド７１の上流には、熱転写材
料５０の各領域５０ａ〜５０ｃを検知するセンサ７３が
設けられている。また、サーマルヘッド７１の下流に
は、プラテンローラ７２の外周に対面して光定着器７６
が設けられている。この光定着器７６は、それぞれ約４
２０ｎｍと約３６５ｎｍに発光ピークを持った棒状の紫
外線ランプ７７，７８と、これを被うリフレクタ７９と
からなる。

【００５６】サーマルヘッド７１は、多数の発熱素子が
主走査方向（熱転写材料の搬送方向と直交する方向）に
ライン状に配列されており、記録すべき画像のイエロ
ー，マゼンタ，シアンの各画像データに基づいて駆動さ
れる。例えば、イエロー画像を記録する際には、センサ
７３が熱転写材料５０の領域５０ａを検知してから熱転
写材料５０を更に所定長送り、領域５０ａの先端がサー
マルヘッド７１の下方に到達した時にサーマルヘッド７
１が熱転写材料５０の支持体５１側に押しつけられ、こ
れと同時にサーマルヘッド７１がイエローの画像データ
に基づいて駆動される。

【００５７】プラテンローラ７２は、サーマルヘッド７
１が駆動される間は熱転写材料５０の搬送に同期して順
転（図９における時計方向）され、イエロー，マゼンタ
の発色記録・転写後に逆転（図９における反時計方向）
され、被転写部材，例えば普通紙７５を搬送する。

【００５８】このように構成されたプリンタを用いて、
例えばデジタルカメラで撮影された画像をプリントする
には、まずデジタルカメラから画像データが記録された
メモリカード，例えばスマートメディア（登録商標）を
取り出してプリンタにセットする。プリンタのコマ選択
キーを操作して所望のコマを選択してからプリントキー
を操作すると、選択されたコマの赤，緑，青の画像デー
タがイエロー，マゼンタ，シアンの画像データに変換さ
れて各色毎に分離された状態で画像メモリに書き込まれ
る。なお、この画像メモリに記憶される画像データは、
鏡像の画像データである。

【００５９】熱転写材料５０が直線状に搬送され、セン
サ７３によって領域５０ａが検知されると、更に熱転写
材料５０が所定長送られ、領域５０ａの先端がサーマル
ヘッド７１の下方に到達した時に、サーマルヘッド７１
が熱転写材料５０の耐熱層５２側に押しつけられる。こ
れと同時に、１ライン分のイエロー画像データが画像メ
モリから読み出されてサーマルヘッド７１のヘッドドラ
イバに送られ、サーマルヘッド７１が駆動される。

【００６０】イエロー感熱発色転写層５５が耐熱層５
２，支持体５１，離型層５３を介して加熱され、カプラ
ー層５８の発色カプラーがマイクロカプセル５９のジア
ゾニウム塩化合物と熱反応してイエロー画像が発色記録
される。これと同時に、カプラー層５８の熱可塑性樹脂
がガラス転移点に達して溶融し、図８（Ａ）及び図１０
に示すように、イエロー感熱発色転写層５５が離型層５
３から剥離して普通紙７５上に転写される。この間、熱
転写材料５０が１ライン分送られるのに同期してプラテ
ンローラ７２が順転し、普通紙７５が１ライン分送られ
る。

【００６１】次の１ライン分のイエロー画像データが画
像メモリから読み出されてサーマルヘッド７１が駆動さ
れ、イエロー感熱発色転写層５５の感熱発色と普通紙７
５への転写とが同時に行われる。以下、同様にしてイエ
ロー感熱発色転写層５５が１ラインずつ順次に発色・転
写されてゆき、イエロー画像の１フレーム分の発色・転
写が終了すると、サーマルヘッド７１が熱転写材料５０
から離れる。

【００６２】普通紙７５に転写されたイエロー感熱発色
転写層５５がプラテンローラ７２の回転により光定着器
７６の位置まで送られてくると、紫外線ランプ７７から
約４２０ｎｍの近紫外線がイエロー感熱発色転写層５５
に照射される。これにより、マイクロカプセル５９のジ
アゾニウム塩化合物が光分解して発色能力が失われ、イ
エロー感熱発色転写層５５が定着される。

【００６３】普通紙７５に転写された全てのイエロー感
熱発色転写層５５が光定着されると、プラテンローラ７
２が逆転され、普通紙７５が引き戻される。普通紙７５
がプリント開始位置に戻されると、プラテンローラ７２
が逆転から順転に変更される。この時には、領域５０ｂ
の先端部がサーマルヘッド７１の下方に達している。そ
して、サーマルヘッド７１が熱転写材料５０に押しつけ
られ、画像メモリから１ライン分のマゼンタ画像データ
が読み出され、これに基づいてサーマルヘッド７１が駆
動される。

【００６４】サーマルヘッド７１によりマゼンタ感熱発
色転写層５６が加熱され、カプラー層６１の発色カプラ
ーがマイクロカプセル６２のジアゾニウム塩化合物と熱
反応してマゼンタに発色する。これと同時に、カプラー
層６１の熱可塑性樹脂が溶融し、図８（Ｂ）に示すよう
に、マゼンタ感熱発色転写層５６が離型層５３から剥離
して普通紙７５のイエロー感熱発色転写層５５上に重ね
て転写される。

【００６５】この時、イエロー感熱発色転写層５５も加
熱されるが、既に定着されているから発色するおそれは
ない。以下、同様に１ラインずつマゼンタ感熱発色転写
層５６の発色・転写が繰り返され、１フレーム分のマゼ
ンタ感熱発色転写層５６がイエロー感熱発色転写層５５
上に重ねて転写されると、サーマルヘッド７１が熱転写
材料５０から離れる。

【００６６】プラテンローラ７２の順転が進み、イエロ
ー感熱発色転写層５５上のマゼンタ感熱発色転写層５６
が光定着器７６の下方に到達すると、紫外線ランプ７８
から約３６５ｎｍの紫外線が照射される。これにより、
マイクロカプセル６２のジアゾニウム塩化合物が光分解
して発色能力が失われ、マゼンタ感熱発色転写層５６が
定着される。

【００６７】この後、プラテンローラ７２が逆転して普
通紙７５が引き戻される。マゼンタ画像の記録終了時に
は、熱転写材料５０の領域５０ｃの先端部がサーマルヘ
ッド７１の下方に達している。プラテンローラ７２が順
転に変更されると、サーマルヘッド７１が熱転写材料５
０に押しつけられる。

【００６８】画像メモリから最初の１ライン分のシアン
画像データが読み出され、これに基づいてサーマルヘッ
ド７１が駆動される。これにより、シアン感熱発色転写
層５７に含まれるマイクロカプセル６４のロイコ色素と
顕色剤層６３の顕色剤とが反応してシアン画像が発色形
成される。これと同時に顕色剤層６３の熱可塑性樹脂が
溶融し、図８（Ｃ）に示すように、シアン感熱発色転写
層５７が定着済みのマゼンタ感熱発色転写層５６上に重
ねて転写される。

【００６９】以下同様にして１ラインずつマゼンタ感熱
発色転写層５６上に重ねてシアン感熱発色転写層５７が
発色・転写され、１フレーム分の転写が済むと、サーマ
ルヘッド７１の駆動が停止されて熱転写材料５０から離
れる。転写されたシアン感熱発色転写層５７に対して
は、紫外線の照射は行われない。そして、プラテンロー
ラ７２の順転が連続的に行われ、転写層５５〜５７が重
ねて転写された普通紙７５がプリンタ外部に排出され
る。

【００７０】なお、本実施形態では、各転写層５５〜５
７を溶融させるために必要な溶融熱エネルギーを、各転
写層５５〜５７のバイアス熱エネルギーと同じにして、
発色と転写とを同時に行ったが、前記溶融熱エネルギー
を各転写層５５〜５７の発色熱エネルギー（＝バイアス
熱エネルギー＋階調表現熱エネルギー）よりも十分に高
くしておき、発色記録と転写とを別々にしてもよい。こ
の場合は、各転写層５５〜５７を順番に発色記録し、次
に各転写層５５〜５７を普通紙７５上に順番に重ねて、
各転写層５５〜５７を順次に転写してもよい。

【００７１】シアンの熱転層５７は、発色記録と熱転写
を同時に行い、イエローとマゼンタの転写層５５，５６
は、発色記録と熱転写を別個にしてもよい。この場合
は、シアンの溶融熱エネルギーをシアンのバイアス熱エ
ネルギーとほぼ同じにし、そしてイエローとマゼンタの
溶融熱エネルギーをバイアス熱エネルギーよりも大きく
する。この熱転材料では、図１１に示すように、前記プ
リンタと光定着器７６の位置が異なるプリンタを用い、
例えば転写層５５，５６を発色記録，定着した後、転写
層５７を発色記録すると同時に普通紙７５に転写し、次
いで転写層５６を転写層５７上に転写してから、最後に
転写層５５を転写層５６上に転写する。これにより、イ
エロー，マゼンタ，シアンを完全に退く発色させること
ができ、混色を無くすことできる。

【００７２】次に、別の熱転写材料を用いた実施形態を
説明する。図１２において、熱転写材料８１は、支持体
５１の離型層５３上に、転写層８２が層設されている。
この転写層８２は、離型層５３側から順番にイエロー感
熱発色転写層８３，マゼンタ感熱発色転写層８４，シア
ン感熱発色転写層８５が層設してある。転写層８３，８
４間と転写層８４，８５間には、各転写層８３〜８５の
熱感度を調整するための中間層８６が設けられている。
また、本実施形態では、支持体５１側のイエロー感熱発
色転写層８３から先に発色記録されるため、転写層８
３，８４の光定着は支持体５１側から行われる（光定着
器７６の位置は図１１に示す位置）。このため、支持体
５１，耐熱層５２及び離型層５３は紫外線を透過する透
明な材料から形成されている。また、シアン感熱発色転
写層８５は、被転写シートに接合されるように、熱可塑
性樹脂が混入してある。

【００７３】各転写層８３〜８５は、図１３に示すよう
に、各発色熱エネルギーが異なっている。イエロー感熱
発色転写層８３の発色熱エネルギーが最も低く、シアン
感熱発色転写層８５の発色熱エネルギーが最も高い。そ
して、転写層８３〜８５の各発色熱エネルギーは、互い
にオーバーラップしないように設定され、最後に発色さ
れるシアン感熱発色転写層８５は、バイアス熱エネルギ
ーと、混和された熱可塑性樹脂のガラス転移点に達する
溶融熱エネルギーＧとをほぼ同じにしてある。これによ
り、最後のシアン感熱発色転写層８５の発色記録時に熱
可塑性樹脂が溶融して普通紙７５の面にくっつき、転写
層８２の全体が離型層５３から剥離して普通紙７５上に
転写される。

【００７４】なお、シアン感熱発色転写層８５が発色す
るときに、離型層５３がガラス転移点に達するようにし
ておけば、シアン感熱発色転写層８５の溶融時に離型層
５３も同時に溶融し、より速やかに転写層８２の転写が
行われる。

【００７５】以上説明した実施形態では、被転写部材と
して普通紙を用いたが、例えばＴシャツの布に画像を転
写してもよい。また、支持体上に１種類の発色転写層を
設け、モノクロプリントをしてもよい。

【００７６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、支持体
の上に離型層と熱可塑性を有する画像形成層とを順次に
層設した熱転写材料を用い、画像形成層に画像を形成し
た後、加熱加圧することにより、画像形成層を受像シー
トに転写するので、簡単な工程でかつ迅速に、表面が平
滑でない普通紙等にプリントできる。

【００７７】また、離型性を備えた支持体上に熱可塑性
と感光感圧発色性またはインク受容性とを有する転写層
を層設し、この転写層に画像を記録した後、この転写層
を受像シートに重ね合わせて支持体の背後から加熱加圧
することにより転写層全体をそのまま受像シートに転写
するようにしたので、工程が簡単になり、表面が平滑で
ない普通紙等に高速にプリントできる。

【００７８】また、離型性を備えた支持体上に熱可塑性
及び感熱発色性を有する転写層を層設した熱転写材料を
用い、熱転写材料の転写層をシート状の被転写部材に重
ね合わせてサーマルヘッドで支持体の背後から加熱加圧
することにより、転写層に画像を発色記録するととも
に、転写層全体をそのまま被転写部材に転写するように
したので、工程が簡単になり、表面が平滑でない普通紙
等に簡単に高画質なプリントを行うことができる。

【００７９】また、支持体の長手方向に沿って一定長さ
ずつに区分けされた各領域毎に、加熱によって発色する
色が異なる少なくとも３種類の発色転写層を設けた熱転
写材料を用いることにより、混色のないさらに高画質の
カラー画像を表面が平滑でない普通紙等にプリントでき
る。

【００８０】また、支持体の離型層上に少なくとも３つ
の感熱発色層を層設し、この感熱発色層を順次に発色さ
せるとともに、最後に発色される感熱発色層が発色と同
時にガラス転移点に達して溶融する熱転写材料を用いる
ことにより、複数の転写層をそのままの状態で転写する
から、転写時の画質劣化が生じない。すなわち、個別に
転写する場合は、色レジの発生や、転写層間に微小な空
気層が入って濃度が変わったり、転写不良によって剥離
したりするおそれがあるが、全体をそのまま転写するか
ら、このような問題は発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリンタの構成を示す概略図である。

【図２】（Ａ）は熱転写材料の層構造を示し、（Ｂ）は
普通紙に転写層が転写された状態を示す説明図である。

【図３】熱転写材料の転写層が普通紙の上に転写される
様子を示す説明図である。

【図４】インクジェット用の熱転写材料の層構造を示す
説明図である。

【図５】インクジェットヘッドと熱転写材料との関係を
示す説明図である。

【図６】転写層を発色される色毎に区分けした熱転写材
料を示す説明図である。

【図７】３色の感熱発色転写層を一定ピッチで順番に形
成した別の熱転写材料を示す説明図である。

【図８】図７に示す熱転写材料の層構造と、イエロー，
マゼンタ，シアンの各転写層が転写される様子を示す説
明図である。

【図９】図８に示す熱転写材料を用いるプリンタの構成
を示す概略図である。

【図１０】図９に示すプリンタにより熱転写材料の転写
層が普通紙の上に転写される様子を示す説明図である。

【図１１】光定着器の位置が異なるプリンタの構成を示
す説明図である。

【図１２】３層構造の熱転写材料の層構造を示す説明図
である。

【図１３】図１２に示す熱転写材料の各転写層の発色特
性を示すグラフである。

【符号の説明】

１０，３０，４０，５０，８１ 熱転写材料 １５，３１，５５〜５７，８２〜８５ 転写層 １６，６３ 顕色剤層 １７，５９，６２，６４ マイクロカプセル １８，７５ 普通紙 ２３ ＬＥＤヘッド ２４，７１ サーマルヘッド ３２ インク受容層 ３３ 熱可塑性樹脂 ３５ インクジェットヘッド ５８，６１ カプラー層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４４Ｃ 1/17 Ｄ０６Ｐ 5/20 Ｄ ３Ｂ００５ Ｄ０６Ｐ 5/00 １１８ Ｇ０３Ｆ 7/004 ５１３ ４Ｈ０５７ 5/20 Ｂ４１Ｍ 5/18 Ｔ Ｂ４１Ｊ 3/20 １１７Ａ Ｇ０３Ｆ 7/004 ５１３ Ｂ４１Ｍ 5/18 Ｂ 5/26 Ｄ Ｆターム(参考） 2C065 DA10 DA19 DA22 DC06 DC11 2H025 AA02 AB09 AC01 AC08 AD03 BC14 BC42 CC14 DA10 DA33 DA39 DA40 FA35 2H026 AA07 AA15 AA28 BB01 BB41 FF02 FF05 FF08 2H086 BA15 BA31 BA36 2H111 AA20 AA40 BA03 BA14 BA24 BA52 BA62 BA71 BB04 BB05 BB06 3B005 EA02 EB01 EB05 EB07 EC14 FB23 FB26 FB30 FC01Z FC02Z GA02 GB01 GC02 4H057 AA01 AA02 BA13 CA19 CC02 DA01 DA02 DA23 FA16 FA17 GA05 GA08 HA01 HA02 JA02 JA10 JA14 JB02 JB03

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の上に、離型層と、熱可塑性を有
   する画像形成層とを順次に層設したことを特徴とする熱
   転写材料。
2. 【請求項２】 支持体の上に、離型層と、熱可塑性を有
   し、露光後に加圧することで発色する発色層とを順次に
   層設したことを特徴とする熱転写材料。
3. 【請求項３】 支持体の上に、離型層と、熱可塑性を有
   し、インクを受容するインク受容層とを順次に層設した
   ことを特徴とする熱転写材料。
4. 【請求項４】 支持体の上に、離型層と、感熱発色性及
   び熱可塑性を有する発色転写層とを順次に層設したこと
   を特徴とする熱転写材料。
5. 【請求項５】 前記支持体は長尺状であり、前記発色転
   写層は、発色する色が異なった少なくとも３種類の転写
   層を含み、各転写層は支持体の長手方向に沿って順番に
   設けられていることを特徴とする請求項４記載の熱転写
   材料。
6. 【請求項６】 前記転写層の支持体長手方向のピッチを
   一定としたことを特徴とする請求項５記載の熱転写材
   料。
7. 【請求項７】 支持体の上に、離型層と、支持体側から
   加熱したときに異なった色に発色する少なくとも第１な
   いし第３の感熱発色層とを順次に層設し、支持体に近い
   第１及び第２の感熱発色層は、紫外線の照射による光定
   着性を備えており、最後に発色される第３の感熱発色層
   は、少なくとも熱可塑性樹脂を含み、この熱可塑性樹脂
   は転写のために発色時の熱によってガラス転移点に達す
   ることを特徴とする熱転写材料。
8. 【請求項８】 前記支持体上に層設された複数の層のう
   ち少なくとも一つの層が透明性を有することを特徴とす
   る請求項１ないし７いずれか記載の熱転写材料。
9. 【請求項９】 前記支持体，前記離型層，前記支持体の
   離型層と反対側の面に層設された耐熱層のうち少なくと
   も一つの層が透明性を有することを特徴とする請求項４
   ないし７いずれか記載の熱転写材料。
10. 【請求項１０】 支持体の上に、離型層と、熱可塑性を
    有する画像形成層とを順次に層設した熱転写材料を使用
    し、前記画像形成層に画像を形成した後、加熱加圧する
    ことにより、前記画像形成層を受像シートに転写するこ
    とを特徴とするプリント方法。
11. 【請求項１１】 離型性を備えた支持体上に熱可塑性と
    インク受容性とを有する転写層を設け、この転写層に画
    像を記録した後、この転写層を受像シートに重ね合わせ
    て支持体の背後から加熱加圧することにより転写層全体
    をそのまま受像シートに転写することを特徴とするプリ
    ント方法。
12. 【請求項１２】 離型性を備えた支持体上に熱可塑性と
    感光感圧発色性とを有する転写層を設け、この転写層に
    潜像を記録した後、この転写層を受像シートに重ね合わ
    せて支持体の背後から加熱加圧して現像するとともに転
    写層全体をそのまま受像シートに転写することを特徴と
    するプリント方法。
13. 【請求項１３】 離型性を備えた支持体上に、感熱発色
    性及び熱可塑性を有する発色転写層を層設した熱転写材
    料を用い、被転写部材と重ね合わせた状態で支持体側か
    ら加熱加圧することにより発色転写層の発色記録と被転
    写部材への転写とを同時に行うことを特徴とするプリン
    ト方法。
14. 【請求項１４】 離型性を備えた支持体上に、支持体側
    からの加熱によって発色する色が異なるとともに、支持
    体から最も遠い層を除いて紫外線の照射による光定着性
    を有する少なくとも３種類の感熱発色層を備え、最後に
    発色される感熱発色層に熱可塑性樹脂を混入した熱転写
    材料を用い、支持体側から順番に各感熱発色層を発色記
    録及び光定着を行い、最後の感熱発色層の発色記録と同
    時に熱可塑性樹脂を溶融し、複数の感熱発色層全体を支
    持体から剥離して被転写部材に転写することを特徴とす
    るプリント方法。
15. 【請求項１５】 離型性を備えた支持体上に熱可塑性及
    び感光感圧発色性を有する転写層が設けられた熱転写材
    料を搬送する搬送路と、この搬送路に設けられ、前記熱
    転写材料の転写層に光を照射して画像を記録する露光手
    段と、この露光手段より下流の搬送路に設けられ、前記
    熱転写材料の転写層を受像シートに重ね合わせて熱転写
    材料を支持体側から加熱加圧することにより転写層を受
    像シートに転写するサーマルヘッドとからなることを特
    徴とするプリンタ。
16. 【請求項１６】 離型性を備えた支持体上に熱可塑性及
    びインク受容性を有する転写層が設けられた熱転写材料
    を搬送する搬送路と、この搬送路に設けられ、前記熱転
    写材料の転写層にインクを吹きつけて画像を記録するイ
    ンクジェット方式の記録ヘッドと、この記録ヘッドより
    下流の搬送路に設けられ、前記熱転写材料の転写層を受
    像シートに重ね合わせて熱転写材料を支持体側から加熱
    加圧することにより転写層を受像シートに転写するサー
    マルヘッドとからなることを特徴とするプリンタ。
17. 【請求項１７】 離型性を備えた支持体上に熱可塑性及
    び感熱発色性を有する転写層が設けられた熱転写材料を
    搬送する搬送路と、この搬送路に設けられ、前記熱転写
    材料の転写層をシート状の被転写部材に重ね合わせて熱
    転写材料を支持体側から加熱加圧することにより、前記
    熱転写材料の転写層に画像を発色記録するとともに転写
    層を被転写部材に転写するサーマルヘッドとからなるこ
    とを特徴とするプリンタ。