KR101508829B1 - 감광성 수지 조성물 및 상기 감광성 수지 조성물로 제조된 베젤패턴을 포함하는 터치패널 또는 디스플레이 장치 - Google Patents

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Abstract

본 명세서는 감광성 수지 조성물, 상기 감광성 수지 조성물로 제조된 베젤패턴을 포함하는 터치패널 및 상기 감광성 수지 조성물로 제조된 베젤패턴을 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.

Description

감광성 수지 조성물 및 상기 감광성 수지 조성물로 제조된 베젤패턴을 포함하는 터치패널 또는 디스플레이 장치{PHOTORESIST RESIN COMPOSITION AND TOUCH PANEL OR DISPLAY DEVICE COMPRISING BEZEL PATTERN MANUFACTURED BY USING THE PHOTORESIST RESIN COMPOSITION}
본 출원은 2012년 5월 30일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제 10-2012-0057457호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
본 명세서는 감광성 수지 조성물, 상기 감광성 수지 조성물로 제조된 베젤패턴을 포함하는 터치패널 및 상기 감광성 수지 조성물로 제조된 베젤패턴을 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
최근 모바일 디스플레이 시장이 급격히 확장되고 있고 시장확대의 주류에는 터치 스크린이 자리잡고 있다. 터치 스크린은 키보드와 마우스와 같은 입력장치를 사용하지 않고 화면에 직접 사람 손이나 물체를 접촉시켜 입력해 가는 방식으로 화면에서 대부분의 조작, 즉 인터넷 활용, 동영상, 멀티터치 등이 용이하게 이루어 질 수 있기 때문에 터치스크린은 그 편리성에 있어서 최적의 유저인터페이스로 자리잡게 되었다.
터치스크린은 그 구현방식에 있어 대표적으로 저항막 방식, 정전용량 방식, 초음파 방식, 광학방식, 적외선 방식 등이 있다.
터치스크린 시장 초기에는 기술진입 장벽이 낮고 원가가 낮아 저항막 방식이 90%이상의 점유율을 차지하였다. 그러나 내구성이 떨어지고 빛투과율이 낮은 단점과 결정적으로 멀티 터치 구현이 거의 불가능하기 때문에 현재에는 저가제품에 주로 적용되고 있다.
저항막 방식의 단점을 극복할 수 있는 구현방식으로 정전용량방식이 최근 터치 스크린 시장의 주요 구현 방식이 되고 있다. 정전용량방식은 사람의 몸에서 발생하는 미세전류를 감지해 구동하는 방식으로 정전류를 이용하기 때문에 터치감도가 우수하고, 특히 멀티터치기능이 가능하기 때문에 터치스크린 패널 시장에서 강력한 구동방식이 되고 있다. 또한 커버로서 유리를 사용하기 때문에 내구성이 좋고, 빛 투과율도 90%이상을 가지며, 고급스런 감도를 준다.
그러나 정전용량방식은 입력방식에 있어 제한이 있고 제조원가가 높은 단점이 있다. 터치 스크린 패널 업체에서는 원가 경쟁력을 갖추기 위해 여러 가지 시도들을 하고 있으며 그 예들로서 원가 비중에서 많은 부분을 차지하는 ITO 필름 센서(현재 2장 적용)층을 줄이는 방법, 또는 GLASS 방식에서 맨 윗 층에 있는 강화유리에 직접 터치센서를 접착하여 일체형 터치패널을 개발함으로서 투과율 향상과 더불어 원가 절감효과를 누릴 수 있다. 이와 같은 차세대 일체형 터치 패널은 커버유리에 차폐용 베젤막을 코팅하고 그 위에 터치 센서층을 형성하는 방법으로 제작이 가능하다.
한국특허공개번호 제10-2002-0090448호
본 명세서는 감광성 수지 조성물, 상기 감광성 수지 조성물로 제조된 베젤패턴을 포함하는 터치패널 및 상기 감광성 수지 조성물로 제조된 베젤패턴을 포함하는 디스플레이 장치를 제공하고자 한다.
본 명세서는 불포화 결합을 함유한 화합물, 측쇄가 긴 화합물 및 산기를 포함하는 화합물을 포함하는 모노머로 중합된 아크릴계 바인더를 포함하는 바인더 수지; 중합성 화합물; 개시제; 및 용매를 포함하는 감광성 수지 조성물이고,
상기 모노머 총 몰수를 기준으로, 상기 측쇄가 긴 화합물의 함량은 1 내지 30 몰%인 것을 특징으로 하는 감광성 수지 조성물을 제공한다.
또한, 본 명세서는 상기 감광성 수지 조성물로 제조된 베젤(bezel)패턴을 포함하는 터치패널을 제공한다.
또한, 본 명세서는 상기 감광성 수지 조성물로 제조된 베젤(bezel)패턴을 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 터치패널은 고저항성을 가지고 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 터치패널은 베젤패턴 상에 위치한 배선의 구동이 용이한 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에서, 베젤패턴 상에 적층된 금속 배선이 단락이 발생하지 않는 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에서, 베젤패턴은 적절한 차폐특성을 나타내는 장점이 있다.
이하 본 명세서를 보다 상세히 설명한다.
본 명세서는 불포화 결합을 함유한 화합물, 측쇄가 긴 화합물 및 산기를 포함하는 화합물을 포함하는 모노머로 중합된 1 종 이상의 아크릴계 바인더를 포함하는 바인더 수지를 포함하는 감광성 수지 조성물을 제공한다.
상기 바인더 수지는 불포화 결합을 함유한 화합물; 측쇄가 긴 화합물; 및 산기를 포함하는 화합물을 포함하는 모노머로 중합된 1 종 이상의 아크릴계 바인더를 포함한다.
구체적으로, 상기 바인더 수지는 하나의 아크릴계 바인더를 포함하거나, 2 이상의 아크릴계 바인더를 포함할 수 있다.
상기 불포화 결합을 함유한 화합물은 바인더 수지에 기계적 강도를 부여할 수 있는 화합물이라면 한정되지 않으나, 구체적으로 불포화 카르복시산 에스테르류, 방향족 비닐류, 불포화 에테르류, 불포화 이미드류 및 무수 말레산류 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 불포화 카르복시산 에스테르류는 벤질(메타)아크릴레이트, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타) 아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트, 이소부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, 시클로헥실(메타) 아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트, 에틸헥실(메타)아크릴레이트, 2-페녹시에틸(메타)아크릴레이트, 테트라히드로퍼프릴(메타)아크릴레이트, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 2-히드록시-3-클로로프로필(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 글리세롤(메타)아크릴레이트, 2-메톡시에틸(메타)아크릴레이트, 3-메톡시부틸(메타)아크릴레이트, 페녹시디에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, 글리시딜(메타)아크릴레이트, 디시클로펜타닐(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐옥시에틸(메타)아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트, 아다멘틸(메타)아크릴레이트, 헥실(메타)아크릴레이트, 헵틸(메타)아크릴레이트, 메틸 α-히드록시메틸 아크릴레이트, 에틸 α-히드록시메틸 아크릴레이트, 프로필 α-히드록시메틸 아크릴레이트 및 부틸 α-히드록시메틸 아크릴레이트 중 어느 하나 이상일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 방향족 비닐류는 스티렌, α-메틸스티렌, (o,m,p)-비닐 톨루엔, (o,m,p)-메톡시 스티렌 및 (o,m,p)-클로로 스티렌 중 어느 하나 이상일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 불포화 에테르류는 비닐 메틸 에테르, 비닐 에틸 에테르 및 알릴 글리시딜 에테르 중 어느 하나 이상일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 불포화 이미드류는 N-페닐 말레이미드, N-(4-클로로페닐) 말레이미드, N-(4-히드록시페닐) 말레이미드 및 N-시클로헥실 말레이미드 중 어느 하나 이상일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 무수 말레산류는 무수 말레인산 및 무수 메틸 말레인산 중 어느 하나 이상일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 모노머 총 몰수를 기준으로, 상기 불포화 결합을 함유한 화합물의 함량은 20 내지 80 몰%일 수 있다.
상기 측쇄가 긴 화합물은 에틸렌성 불포화 결합을 포함하고, 측쇄에 치환된 알킬사슬의 탄소수가 8 내지 18인 화합물이라면, 특별히 한정되지 않는다. 상기 알킬사슬의 탄소수가 8 내지 18인 화합물은 직쇄 또는 가지쇄일 수 있다. 상기 탄소수가 8 내지 18인 알킬사슬은 C8~C18인 알킬기 또는 C8~C18인 알킬렌기를 포함할 수 있다.
상기 알킬사슬의 탄소수가 8 내지 18인 화합물은 알킬기 또는 알킬렌기가 연속되는 사슬이거나, 탄소가 산소 등으로 치환되어 비연속적인 사슬일 수 있다. 상기 알킬사슬이 비연속적인 경우에도 하나의 측쇄에서 알킬렌기 및 알킬기인 탄소수의 합은 8 내지 18이다.
예를 들면, 상기 측쇄가 긴 화합물은 라우릴메타아크릴레이트, 옥틸(메타)아크릴레이트, 노닐(메타)아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 운데실(메타)아크릴레이트, 도데실(메타)아크릴레이트, 트리데실(메타)아크릴레이트, 테트라데실(메타)아크릴레이트, 펜타데실(메타)아크릴레이트, 헥사데실(메타)아크릴레이트, 헵타데실(메타)아크릴레이트, 옥타데실(메타)아크릴레이트, 에틸헥실(메타)아크릴레이트, p-노닐페녹시폴리에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, p-노닐페녹시폴리프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트, 에톡시디에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, 메톡시트리에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, 메톡시트리프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트, 폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트, 에톡시헥실(메타)아크릴레이트, 에톡시헵틸(메타)아크릴레이트, 에톡시옥틸(메타)아크릴레이트 및 메톡시노닐(메타)아크릴레이트 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 모노머 총 몰수를 기준으로, 상기 측쇄가 긴 화합물의 함량은 1 내지 30 몰%일 수 있으며, 이 경우 후술할 베젤패턴의 테이퍼각을 제어할 수 있는 장점이 있다.
필요에 따라, 상기 모노머 총 몰수를 기준으로, 상기 측쇄가 긴 화합물의 함량은 5 내지 30 몰%일 수 있다. 측쇄가 긴 화합물의 함량이 5 몰% 미만인 경우에는 현상 마진 및 감도는 좋아지나 테이퍼 각이 높아져 후공정에 진행되는 산화인듐(ITO) 배선을 형성할 때, 단락을 유발할 가능성이 높아져 불량이 발생할 수 있다. 또 그 함량이 30 몰% 초과인 경우에는 테이퍼 각도는 낮아질 수 있으나 블랙 매트릭스 패턴을 형성하는 현상 공정에서 현상마진이 작아 양산성에 문제가 있으며, 산화인듐(ITO) 배선 형성 시 진행되는 에칭공정이나 스트립 공정에서 내화학성이 약해서 패턴의 손실이 유발될 수 있다.
상기 산기를 포함하는 화합물은 (메타)아크릴산, 크로톤산, 이타콘산, 말레인산, 푸마르산, 모노메틸 말레인산, 5-노보넨-2-카복실산, 모노-2-((메타)아크릴로일옥시)에틸 프탈레이트, 모노-2-((메타)아크릴로일옥시)에틸 숙시네이트 및 ω-카르복시 폴리카프로락톤 모노(메타)아크릴레이트 중 어느 하나 이상일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 모노머 총 몰수를 기준으로, 상기 산기를 포함하는 화합물의 함량은 5 내지 50 몰%일 수 있으며, 필요에 따라, 5 내지 40 몰%일 수 있다.
상기 아크릴계 바인더의 중량 평균 분자량은 1,000 내지 50,000일 수 있으며, 필요에 따라, 2,000 내지 30,000일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 아크릴계 바인더의 산가는 10 KOH mg/g내지 200 KOH mg/g일 수 있으며, 필요에 따라, 30 KOH mg/g 내지 150 KOH mg/g일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태의 감광성 수지 조성물에서, 상기 아크릴계 바인더를 포함하는 경우에는 후술할 베젤패턴의 두께를 조절할 수 있다. 구체적으로, 베젤패턴의 두께를 얇게 조절할 수 있는 장점이 있다.
상기 바인더 수지의 총 중량을 기준으로, 상기 아크릴계 바인더의 함량은 50 내지 90 중량%일 수 있다.
상기 바인더 수지는 당 기술업계에서 일반적으로 사용되는 바인더 수지를 더 포함할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태의 감광성 수지 조성물에서, 상기 바인더 수지는 불포화 결합을 함유한 화합물 및 산기를 포함하는 화합물로 중합된 추가의 아크릴계 바인더를 더 포함할 수 있다. 상기 추가의 아크릴계 바인더는 측쇄가 길지 않은 바인더 즉, 측쇄가 긴 화합물로부터 유래되지 않은 아크릴계 바인더를 의미한다.
본 명세서의 일 실시상태의 바인더 수지가 추가의 아크릴계 바인더를 더 포함하는 경우에는 상기 바인더 수지의 총 중량을 기준으로, 상기 아크릴계 바인더의 함량은 50 내지 90 중량%이고, 상기 추가의 아크릴계 바인더의 함량은 10 내지 50 중량%일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태의 감광성 수지 조성물에서, 상기 바인더 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 반복단위를 가지는 플루오렌계 바인더를 더 포함할 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112013033528458-pat00001
상기 화학식 1에서,
Rx는 C1 내지 C10의 알킬렌기; C1 내지 C5의 알킬기로 치환 또는 비치환된 C3 내지 C10의 시클로알킬렌기; C1 내지 C5의 알킬기로 치환 또는 비치환된 C6 내지 C10의 아릴렌기; 또는 C1 내지 C5의 알킬기로 치환 또는 비치환된 -NH-R-NH-이며,
R은 C1 내지 C10의 알킬렌기; C1 내지 C5의 알킬기로 치환 또는 비치환된 C3 내지 C20의 시클로알킬렌기; 또는 C1 내지 C5의 알킬기로 치환 또는 비치환된 C6 내지 C10의 아릴렌기이고,
Ry는 수소, 아크릴로일 또는 메타아크릴로일이며,
n은 1 내지 5,000의 정수이다.
본 명세서의 일 실시상태의 바인더 수지가 상기 플루오렌계 바인더를 포함하는 경우에는, 상기 바인더 수지 총 중량을 기준으로, 상기 아크릴계 바인더의 함량은 50 내지 90 중량%이고, 상기 플루오렌계 바인더의 함량은 10 내지 50 중량%일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태의 바인더 수지가 상기 플루오렌계 바인더와 추가의 아크릴계 바인더를 더 포함하는 경우에는 상기 바인더 수지의 총 중량을 기준으로, 상기 아크릴계 바인더의 함량은 50 내지 90 중량%이고, 상기 추가의 아크릴계 바인더의 함량은 1 내지 50 중량%이며, 상기 플루오렌계 바인더의 함량은 1 내지 50 중량%일 수 있다.
상기 플루오렌계 바인더의 중량 평균 분자량은 1,000 내지 30,000일 수 있으며, 필요에 따라, 1,500 내지 10,000일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
본 명세서에서, 중량 평균 분자량은 겔 투과 크로마토그래피 즉, GPC에 의해 측정된 결과값 의미한다.
상기 플루오렌계 바인더의 산가는 10 KOH mg/g 내지 200 KOH mg/g일 수 있으며, 필요에 따라, 30 KOH mg/g 내지 150 KOH mg/g일 수 있다.
상기 감광성 수지 조성물 총 중량을 기준으로, 상기 바인더 수지의 함량은 1 내지 20 중량%일 수 있다.
본 명세서의 감광성 수지 조성물은 중합성 화합물; 착색제; 개시제; 및 용매를 더 포함할 수 있다.
상기 중합성 화합물은 에틸렌성 불포화 이중결합을 가지는 다관능성 모노머이며, 가교제로서 역할을 할 수 있다면 한정되지 않으며, 당 기술분야에서 일반적으로 사용하는 화합물을 사용할 수 있다.
예를 들면, 상기 중합성 화합물은 부가중합 가능한 불포화기를 갖는 화합물 및 카프로락톤을 도입한 다관능성 모노머 중 어느 하나 이상일 수 있다.
상기 부가중합 가능한 불포화기를 갖는 화합물은 구체적으로 폴리에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 페녹시에틸(메타)아크릴레이트 등의 단관능성 모노머; 및 폴리에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트, 트리메틸올 에탄 트리아크릴레이트, 트리메틸롤 프로판 트리아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 (메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 펜타아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트 등의 다관능성 모노머;로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있으나 이들에만 한정되는 것은 아니다.
상기 카프로락톤을 도입한 다관능성 모노머는 디펜타에리트리톨에 카프로락톤을 도입한 KAYARAD DPCA-20,30,60,120, 테트라히드로퓨릴 아크릴레이트에 카프로락톤을 도입한 KAYARAD TC-110S, 네오펜틸글리콜 히드록시피발레이트에 카프로락톤을 도입한 KAYARAD HX-220, KAYARAD HK-620 등; 공영사 제품으로 에폭시 에스터 200PA, 에폭시 에스터 3002M, 에폭시 에스터 3002A, 에폭시 에스터 3000M; 및 우레탄 아크릴레이트 계열로서 UA306H, UA306T, UA306I, UA510H, UF8001, 및 U-324A, U15HA, U-4HA;로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있으나 이들에만 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 특정 화합물을 도입했다는 것은 특정 화합물이 화학반응에 의하여 다른 화합물과 결합된 상태를 가지게 된 것을 의미하는 것으로 당업자는 이해할 수 있다.
상기 감광성 수지 조성물 총 중량을 기준으로, 상기 중합성 화합물의 함량은 1 내지 10 중량%일 수 있으며, 이 경우 광감도나 코팅 필름의 강도가 저하되지 않고, 코팅 필름의 강도가 충분하며, 현상시 패턴이 손실되지 않는 장점이 있다.
상기 착색제로는 1종 이상의 안료, 염료 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있으며, 필요에 따른 색을 발현할 수 있다면 특별히 한정하지 않는다.
구체적으로 예시하면, 흑색 안료로는 카본 블랙, 흑연, 금속 산화물 등을 사용할 수 있다.
카본 블랙의 예로는 시스토 5HIISAF-HS, 시스토 KH, 시스토 3HHAF-HS, 시스토 NH, 시스토 3M, 시스토 300HAF-LS, 시스토 116HMMAF-HS, 시스토 116MAF, 시스토 FMFEF-HS, 시스토 SOFEF, 시스토 VGPF, 시스토 SVHSRF-HS 및 시스토 SSRF(동해카본 ㈜) ; 다이어그램 블랙 II, 다이어그램 블랙 N339, 다이어그램 블랙 SH, 다이어그램 블랙 H, 다이어그램 LH, 다이어그램 HA, 다이어그램 SF, 다이어그램 N550M, 다이어그램 M, 다이어그램 E, 다이어그램 G, 다이어그램 R, 다이어그램 N760M, 다이어그램 LR, #2700, #2600, #2400, #2350, #2300, #2200, #1000, #980, #900, MCF88, #52, #50, #47, #45, #45L, #25, #CF9, #95, #3030, #3050, MA7, MA77, MA8, MA11, MA100, MA40, OIL7B, OIL9B, OIL11B, OIL30B 및 OIL31B(미쯔비시화학㈜) ; PRINTEX-U, PRINTEX-V, PRINTEX-140U, PRINTEX-140V, PRINTEX-95, PRINTEX-85, PRINTEX-75, PRINTEX-55, PRINTEX-45, PRINTEX-300, PRINTEX-35, PRINTEX-25, PRINTEX-200, PRINTEX-40, PRINTEX-30, PRINTEX-3, PRINTEX-A, SPECIAL BLACK-550, SPECIAL BLACK-350, SPECIAL BLACK-250, SPECIAL BLACK-100, 및 LAMP BLACK-101(대구사㈜); RAVEN-1100ULTRA, RAVEN-1080ULTRA, RAVEN-1060ULTRA, RAVEN-1040, RAVEN-1035, RAVEN-1020, RAVEN-1000, RAVEN-890H, RAVEN-890, RAVEN-880ULTRA, RAVEN-860ULTRA, RAVEN-850, RAVEN-820, RAVEN-790ULTRA, RAVEN-780ULTRA, RAVEN-760ULTRA, RAVEN-520, RAVEN-500, RAVEN-460, RAVEN-450, RAVEN-430ULTRA, RAVEN-420, RAVEN-410, RAVEN-2500ULTRA, RAVEN-2000, RAVEN-1500, RAVEN-1255, RAVEN-1250, RAVEN-1200, RAVEN-1190ULTRA, RAVEN-1170(콜롬비아 카본㈜) 또는 이들의 혼합물 등이 있다.
상기 흑색 안료로서, 카본 블랙을 사용하는 경우에는 고저항 처리된 카본 블랙을 사용할 수 있으며, 이때 고저항 처리는 고분자 수지를 이용한 처리나, 아조 커플링 반응 등을 통해서 도모할 수 있으나 이로 한정하는 것은 아니다.
상기 흑색 안료는 유기 블랙 안료를 포함할 수 있다. 상기 유기 블랙 안료는 아닐린 블랙, 락탐 블랙 또는 페릴렌 블랙계열 등을 사용할 수 있으나, 이로 한정하는 것은 아니다.
또한, 색깔을 띄는 착색제의 예로는 카민 6B(C.I.12490), 프탈로시아닌 그린(C.I. 74260), 프탈로시아닌 블루(C.I. 74160), 페릴렌 블랙(BASF K0084. K0086), 시아닌 블랙, 리놀옐로우(C.I.21090), 리놀 옐로우GRO(C.I. 21090), 벤지딘 옐로우4T-564D, 빅토리아 퓨어 블루(C.I.42595), C.I. PIGMENT RED 3, 23, 97, 108, 122, 139, 140, 141, 142, 143, 144, 149, 166, 168, 175, 177, 180, 185, 189, 190, 192, 202, 214, 215, 220, 221, 224, 230, 235, 242, 254, 255, 260, 262, 264, 272; C.I. PIGMENT GREEN 7, 36; C.I. PIGMENT blue 15:1, 15:3, 15:4, 15:6, 16, 22, 28, 36, 60, 64; C.I. PIGMENT yellow 13, 14, 35, 53, 83, 93, 95, 110, 120, 138, 139, 150, 151, 154, 175, 180, 181, 185, 194, 213; C.I. PIGMENT VIOLET 15, 19, 23, 29, 32, 37 등이 있고, 이 밖에 백색 안료, 형광 안료 등도 이용할 수 있다. 안료로 사용되는 프탈로시아닌계 착화합물로는 구리 외에 아연을 중심 금속으로 하는 물질도 사용 가능하다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 착색제는 고저항 착색제일 수 있으며, 이때 착색제의 표면저항값은 1012 Ω/square 이상일 수 있으며, 상기 표면저항값은 높을수록 좋으나, 필요에 따라, 1012 내지 1020 Ω/square일 수 있다. 표면 저항값이 1012 Ω/square 미만인 경우에는 절연특성이 떨어지게 되어 후공정에 진행되는 금속 배선들의 전계에 영향을 미쳐 불량을 유발할 수 있다.
상기 감광성 수지 조성물 총 중량을 기준으로, 상기 착색제의 함량은 5 내지 30 중량%일 수 있다.
상기 개시제는 빛에 의해 라디칼을 발생시켜 가교를 촉발하는 재료로서 아세토페논계 화합물, 비이미다졸계 화합물, 트리아진계 화합물, 및 옥심계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용함이 바람직하다.
상기 아세토페논계 화합물은 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 1-(4-이소프로필페닐)-2-히드록시-2-메틸프로판-1-온, 4-(2-히드록시에톡시)-페닐-(2-히드록시-2-프로필)케톤, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 벤조인메틸 에테르, 벤조인에틸 에테르, 벤조인이소부틸 에테르, 벤조인부틸 에테르, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 2-메틸-(4-메틸티오)페닐-2-몰폴리노-1-프로판-1-온, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-몰폴리노페닐)-부탄-1-온, 2-(4-브로모-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-몰폴리노페닐)-부탄-1-온 또는 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-몰폴리노프로판-1-온 등이 있으며, 이에 한정되지 않는다.
상기 비이미다졸계 화합물로는 2,2-비스(2-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐 비이미다졸, 2,2'-비스(o-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라키스(3,4,5-트리메톡시페닐)-1,2'-비이미다졸, 2,2'-비스(2,3-디클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐 비이미다졸, 2,2'-비스(o-클로로페닐)-4,4,5,5'-테트라페닐-1,2'-비이미다졸 등이 있으며, 이에 한정되지 않는다.
상기 트리아진계 화합물로는 3-{4-[2,4-비스(트리클로로메틸)-s-트리아진-6-일]페닐티오}프로피오닉산, 1,1,1,3,3,3-헥사플로로이소프로필-3-{4-[2,4-비스(트리클로로메틸)-s-트리아진-6-일]페닐티오}프로피오네이트, 에틸-2-{4-[2,4-비스(트리클로로메틸)-s-트리아진-6-일]페닐티오}아세테이트, 2-에폭시에틸-2-{4-[2,4-비스(트리클로로메틸)-s-트리아진-6-일]페닐티오}아세테이트, 시클로헥실-2-{4-[2,4-비스(트리클로로메틸)-s-트리아진-6-일]페닐티오}아세테이트, 벤질-2-{4-[2,4-비스(트리클로로메틸)-s-트리아진-6-일]페닐티오}아세테이트, 3-{클로로-4-[2,4-비스(트리클로로메틸)-s-트리아진-6-일]페닐티오}프로피오닉산, 3-{4-[2,4-비스(트리클로로메틸)-s-트리아진-6-일]페닐티오}프로피온아미드, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-p-메톡시스티릴-s-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-(1-p-디메틸아미노페닐)-1,3,-부타디에닐-s-트리아진, 2-트리클로로메틸-4-아미노-6-p-메톡시스티릴-s-트리아진 등이 있으며, 이에 한정되지 않는다.
상기 옥심계 화합물로는 1,2-옥타디온, -1-(4-페닐치오)페닐,-2-(o-벤조일옥심)(시바가이기사, 시지아이124), 에타논,-1-(9-에틸)-6-(2-메틸벤조일-3-일)-,1-(O-아세틸옥심)(씨지아이242), N-1919(아데카사) 등이 있으며, 이에 한정되지 않는다.
상기 감광성 수지 조성물 중 상기 중합성 화합물와 바인더 수지의 합 100 중량부에 대하여, 상기 개시제의 함량은 1 내지 300 중량부일 수 있다.
상기 개시제로서, 아세토페논계 화합물을 사용하는 경우에는 상기 감광성 수지 조성물 중 상기 중합성 화합물와 바인더 수지의 합 100 중량부에 대하여, 상기 아세토페논계 화합물의 함량은 1 내지 200 중량부일 수 있다.
상기 개시제로서, 비이미다졸계 화합물을 사용하는 경우에는 상기 감광성 수지 조성물 중 상기 중합성 화합물와 바인더 수지의 합 100 중량부에 대하여, 상기 비이미다졸계 화합물의 함량은 1 내지 100 중량부일 수 있다.
상기 개시제로서, 트리아진계 화합물을 사용하는 경우에는 상기 감광성 수지 조성물 중 상기 중합성 화합물와 바인더 수지의 합 100 중량부에 대하여, 상기 트리아진계 화합물의 함량은 1 내지 100 중량부일 수 있다.
상기 개시제로서, 옥심계 화합물을 사용하는 경우에는 상기 감광성 수지 조성물 중 상기 중합성 화합물와 바인더 수지의 합 100 중량부에 대하여, 상기 옥심계 화합물의 함량은 1 내지 50 중량부일 수 있다.
상기 감광성 수지 조성물 총 중량을 기준으로, 상기 개시제의 함량은 0.1 내지 10 중량%일 수 있다.
상기 용매는 메틸-3-메톡시 프로피오네이트(144℃), 에틸렌글리콜 메틸에테르(125℃), 에틸렌글리콜 에틸에테르(135℃), 에틸렌글리콜 디에틸에테르(121℃), 디부틸에테르(140℃), 에틸피루베이트(144℃) 프로필렌글리콜 메틸에테르(121℃), 프로필렌글리콜 메틸에테르 아세테이트(146℃), n-부틸아세테이트(125℃), 이소부틸아세테이트(116℃), 아밀아세테이트(149℃), 이소아밀아세테이트(143℃), 부틸프로피오네이트(146℃), 이소아밀프로피오네이트(156℃), 에틸부티레이트(120℃), 프로필 부티레이트(143℃), 메틸-3-메톡시이소부티레이트(148℃), 메틸글리콜레이트(150℃), 메틸 락테이트(145℃), 에틸 락테이트(154℃), 메틸-2-히드록시이소부틸레이트(137℃), 에틸에톡시아세테이트(156℃), 2-메톡시에틸아세테이트(145℃), 에틸렌글리콜메틸에테르아세테이트(145℃), 2-에톡시에틸아세테이트(156℃), 디부틸에테르(140℃), 시클로펜타논(131℃), 시클로헥사논(155℃), 2-헥사논(127℃), 3-헥사논(123℃), 5-메틸-2-헥사논(145℃), 2-헵타논(150℃), 3-헵타논(148℃), 4-헵타논(145℃), 2-메틸-3-헵타논(159℃), 1-메톡시-2-프로판올(118℃), 에틸-2-히드록시-프로피오네이트(154℃), 에틸-3-메톡시프로피오네이트(158℃), 2-메톡시 에틸에테르(162℃), 3-메톡시부틸아세테이트(170℃), 2-에톡시에틸 에테르(185℃), 2-부톡시에탄올(171℃), 3-에톡시-프로판올(161℃), 디에틸렌글리콜도데실에테르(169℃), 디프로필렌글리콜메틸에테르(188℃), 2,6-디메틸-4-헵타논(169℃), 2-옥타논(173℃), 3-옥타논(168℃), 3-노나논(188℃), 5-노나논(187℃), 4-히드록시-4-메틸-2-펜타논(166℃), 2-메틸시클로헥사논(163℃), 3-메틸시클로헥사논(170℃), 4-메틸시클로헥사논(170℃), 2,6-디메틸시클로헥사논(175℃), 2,2,6-트리메틸시클로헥사논(179℃), 시클로햅타논(179℃), 헥실아세테이트(169℃), 아밀부티레이트(185℃), 이소프로필 락테이트(167℃), 부틸락테이트(186℃), 에틸-3-히드록시부티레이트(170℃), 에틸-3-에톡시프로피오네이트(170℃), 에틸-3-히드록시 부티레이트(180℃), 프로필-2-히드록시-프로피오네이트(169℃), 프로필렌글리콜디아세테이트(186℃), 프로필렌글리콜부틸에테르(170℃), 프로필렌글리콜 메틸에테르 프로피오네이트(160℃), 디에틸렌글리콜 디메틸 에테르(162℃), 디에틸렌글리콜 디메틸 에테르 아세테이트(165℃), 디프로필렌글리콜메틸에테르(188℃), 디프로필렌글리콜디메틸에테르(171℃), 에틸렌글리콜부틸에테르(171℃), 디에틸렌글리콜메틸에틸에테르(176℃), 디에틸렌글리콜메틸이소프로필에테르(179℃), 디에틸렌글리콜디에틸에테르(189℃), 부틸부티레이트(165℃), 에틸-3-에톡시프로피오네이트(170℃), 디에틸렌글리콜모노메틸에테르(194℃), 4-에틸시클로헥사논(193℃), 2-부톡시에틸아세테이트(192℃), 디에틸렌글리콜모노에틸에테르(202℃), 부티롤락톤(204℃), 헥실부틸레이트(205℃), 디에틸렌글리콜메틸에테르아세테이트(209℃), 디에틸렌글리콜부틸 메틸 에테르(212℃), 트리프로필글리콜디메틸 에테르(215℃), 트리에틸렌글리콜디메틸에테르(216℃), 디에틸렌글리콜에틸에테르아세테이트(217℃), 디에틸렌글리콜부틸에테르아세테이트(245℃), 3-에폭시-1,2-프로판디올 (222℃), 에틸-4-아세틸부티레이트(222℃), 디에틸렌글리콜 모노부틸에테르(231℃), 트리프로필글리콜메틸 에테르(242℃), 디에틸렌글리콜(245℃), 2-(2-부톡시에톡시)에틸아세테이트(245℃), 카테콜(245℃), 트리에틸렌글리콜 메틸에테르(249℃), 디에틸렌글리콜디부틸에테르(256℃), 트리에틸렌글리콜 에틸에테르(256℃), 디에틸렌글리콜모노헥틸에테르(260℃), 트리에틸렌글리콜 부틸 메틸 에테르(261℃), 트리에틸렌글리콜브틸에테르(271℃), 트리프로필글리콜(273℃), 및 테트라에틸렌글리콜디메틸에테르(276℃) 중에서 선택된 적어도 1종 이상인 것이 바람직하다.
상기 감광성 수지 조성물 총 중량을 기준으로, 상기 용매의 함량은 60 내지 90 중량%일 수 있다.
본 명세서의 감광성 수지 조성물은 밀착촉진제, 광가교증감제, 경화촉진제, 계면활성제, 분산제, 산화방지제, 자외선흡수제, 열중합방지제 및 레벨링제 중 어느 하나 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 밀착촉진제는 메타아크릴로일옥시 프로필트리메톡시 실란, 메타아크릴로일옥시 프로필디메톡시 실란, 메타아크릴로일옥시 프로필트리에톡시 실란, 메타아크릴로일옥시 프로필디메톡시실란 등의 메타 아크릴로일 실란 커플링제 중 1종 이상을 선택하여 사용할 수 있고, 알킬 트리메톡시 실란으로서 옥틸트리메톡시 실란, 도데실트리메톡시 실란, 옥타데실트리메톡시 실란 등에서 1종 이상을 선택하여 사용할 수 있다.
상기 광가교증감제는 벤조페논, 4,4-비스(디메틸아미노)벤조페논, 4,4-비스(디에틸아미노)벤조페논, 2,4,6-트리메틸아미노벤조페논, 메틸-o-벤조일벤조에이트, 3,3-디메틸-4-메톡시벤조페논, 3,3,4,4-테트라(t-부틸퍼옥시카보닐)벤조페논 등의 벤조페논계 화합물; 9-플로레논, 2-크로로-9-프로레논, 2-메틸-9-플로레논 등의 플로레논계 화합물; 티옥산톤, 2,4-디에틸 티옥산톤, 2-클로로 티옥산톤, 1-클로로-4-프로필옥시 티옥산톤, 이소프로필티옥산톤, 디이소프로필티옥산톤 등의 티옥산톤계 화합물; 크산톤, 2-메틸크산톤 등의 크산톤계 화합물; 안트라퀴논, 2-메틸 안트라퀴논, 2-에틸 안트라퀴논, t-부틸 안트라퀴논, 2,6-디클로로-9,10- 안트라퀴논 등의 안트라퀴논계 화합물; 9-페닐아크리딘, 1,7-비스(9-아크리디닐)헵탄, 1,5-비스(9-아크리디닐펜탄), 1,3-비스(9-아크리디닐)프로판 등의 아크리딘계 화합물; 벤질, 1,7,7-트리메틸-비시클로[2,2,1]헵탄-2,3-디온, 9,10-펜안트렌퀴논 등의 디카보닐 화합물; 2,4,6-트리메틸벤조일 디페닐포스핀 옥사이드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2,4,4-트리메틸펜틸 포스핀 옥사이드 등의 포스핀 옥사이드계 화합물; 메틸-4-(디메틸아미노)벤조에이트, 에틸-4-(디메틸아미노)벤조에이트, 2-n-부톡시에틸-4-(디메틸아미노)벤조에이트 등의 벤조에이트계 화합물; 2,5-비스(4-디에틸아미노벤잘)시클로펜타논, 2,6-비스(4-디에틸아미노벤잘)시클로헥사논, 2,6-비스(4-디에틸아미노벤잘)-4-메틸-시클로펜타논 등의 아미노 시너지스트; 3,3-카본닐비닐-7-(디에틸아미노)쿠마린, 3-(2-벤조티아졸일)-7-(디에틸아미노)쿠마린, 3-벤조일-7-(디에틸아미노)쿠마린, 3-벤조일-7-메톡시-쿠마린, 10,10-카르보닐비스[1,1,7,7-테트라메틸-2,3,6,7-테트라히드로-1H,5H,11H-C1]-벤조피라노[6,7,8-ij]-퀴놀리진-11-온 등의 쿠마린계 화합물; 4-디에틸아미노 칼콘, 4-아지드벤잘아세토페논 등의 칼콘 화합물; 2-벤조일메틸렌; 및 3-메틸-b-나프토티아졸린;으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 경화촉진제로는 2-머캅토벤조이미다졸, 2-머캅토벤조티아졸, 2-머캅토벤조옥사졸, 2,5-디머캅토-1,3,4-티아디아졸, 2-머캅토-4,6-디메틸아미노피리딘, 펜타에리스리톨-테트라키스(3-머캅토프로피오네이트), 펜타에리스리톨-트리스(3-머캅토프로피오네이트), 펜타에리스리톨-테트라키스(2-머캅토아세테이트), 펜타에리스리톨-트리스(2-머캅토아세테이트), 트리메틸올프로판-트리스(2-머캅토아세테이트), 및 트리메틸올프로판-트리스(3-머캅토프로피오네이트)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 계면활성제는 실리콘계 계면활성제 또는 불소계 계면활성제이며, 구체적으로 실리콘계 계면활성제는 BYK-Chemie 사의 BYK-077, BYK-085, BYK-300, BYK-301, BYK-302, BYK-306, BYK-307, BYK-310, BYK-320, BYK-322, BYK-323, BYK-325, BYK-330, BYK-331, BYK-333, BYK-335, BYK-341v344, BYK-345v346, BYK-348, BYK-354, BYK-355, BYK-356, BYK-358, BYK-361, BYK-370, BYK-371, BYK-375, BYK-380, BYK-390 등을 사용할 수 있으며, 불소계 계면활성제로는 DIC(DaiNippon Ink & Chemicals) 사의 F-114, F-177, F-410, F-411, F-450, F-493, F-494, F-443, F-444, F-445, F-446, F-470, F-471, F-472SF, F-474, F-475, F-477, F-478, F-479, F-480SF, F-482, F-483, F-484, F-486, F-487, F-172D, MCF-350SF, TF-1025SF, TF-1117SF, TF-1026SF, TF-1128, TF-1127, TF-1129, TF-1126, TF-1130, TF-1116SF, TF-1131, TF1132, TF1027SF, TF-1441, TF-1442 등을 사용할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
상기 분산제는 미리 안료를 표면 처리하는 형태로 안료에 내부 첨가시키는 방법, 또는 안료에 외부 첨가시키는 방법으로 사용할 수 있다. 상기 분산제로는 화합물형, 비이온성, 음이온성 또는 양이온성 분산제를 사용할 수 있으며, 그 예로는 폴리알킬렌글리콜 및 이의 에스테르, 폴리옥시알킬렌 다가 알코올, 에스테르알킬렌옥사이드 부가물, 알코올알킬렌옥사이드 부가물, 설폰산 에스테르, 설폰산염, 카르복실산에스테르, 카르복실산염, 알킬아미드알킬렌옥사이드 부가물 및 알킬아민으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 열중합방지제로는 예컨대 p-아니솔, 히드로퀴논, 피로카테콜(pyrocatechol), t-부틸카테콜(t-butyl catechol), N-니트로소페닐히드록시아민 암모늄염, N-니트로소페닐히드록시아민 알루미늄염 및 페노티아진(phenothiazine)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종 이상을 포함할 수 있으나, 이들로만 한정되는 것은 아니며 당 기술분야에 일반적으로 알려져 있는 것들을 포함할 수 있다.
상기 산화방지제, 자외선흡수제, 및 레벨링제 등도 당 기술분야에 포함될 수 있는 모든 화합물이 사용될 수 있다.
상기 첨가제의 함량은 각각 독립적으로 감광성 수지 조성물 총 중량을 기준으로 0.01 ~ 10 중량%일 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
그리고, 본 명세서의 감광성 수지 조성물은 카본블랙 분산물, 기능성을 가지는 수지바인더, 모노머, 감방사선성 화합물, 및 그 밖의 첨가제 중에서 선택되는 1 종 이상의 2차 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
본 명세서는 기판; 및 상기 기판 상에 상기 감광성 수지 조성물로 제조된 베젤(bezel)패턴을 포함하는 터치패널을 제공한다.
상기 기판 상에 베젤패턴을 형성하는 방법으로는 포토리소그래피법으로 형성될 수 있다. 구체적으로 상기 감광성 수지 조성물을 기판에 도포한 후, 도포된 상기 조성물을 노광하고 현상하여 제조할 수 있다.
상기 기판 상에 감광성 수지 조성물을 도포하는 방법으로는 특별히 제한되지는 않지만 스프레이 법, 롤 코팅법, 스핀 코팅법 등을 사용할 수 있으며, 일반적으로 스핀 코팅법을 널리 사용한다. 또한, 도포막을 형성한 후 경우에 따라서 감압 하에 잔류 용매를 일부 제거할 수 있다.
본 명세서에 따른 감광성 수지 조성물을 경화시키기 위한 광원으로는, 예컨대 파장이 250 내지 450㎚의 광을 발산하는 수은 증기 아크(arc), 탄소 아크, Xe 아크 등이 있으나 반드시 이에 국한되지는 않는다.
상기 베젤패턴의 테이퍼각은 0° 초과 60°이하일 수 있으며, 구체적으로, 0° 초과 40°이하일 수 있고, 필요에 따라, 0° 초과 30°이하일 수 있다. 이 경우 상기 베젤패턴 상에 센서층을 적용할 때, 부드러운 테이퍼각으로 인해 배선의 단락이 발생하지 않는 장점이 있다.
상기 베젤패턴의 두께는 0.3 ㎛ ~ 5 ㎛일 수 있으며, 필요에 따라, 0.8 ㎛ ~ 3 ㎛일 수 있다. 이 경우 상기 베젤패턴 상에 센서층을 적용하여도, 기판과의 높이 차이로 인해 배선의 단락이 발생하지 않는 장점이 있다.
상기 베젤패턴의 표면저항값은 1012 Ω/square이상이며, 상기 표면저항값은 높을수록 좋으나, 필요에 따라, 1012 내지 1020 Ω/square일 수 있다. 이 경우 상기 베젤패턴 상에 금속막의 증착 또는 접착을 통해 금속 배선을 형성하는 것이 용이한 장점이 있다.
상기 베젤패턴의 두께(1㎛) 당 광학밀도는 1 내지 5이며, 필요에 따라, 2 내지 4일 수 있다. 이 경우 베젤패턴에 의한 차폐특성이 우수한 장점이 있다. 광학밀도가 단위 두께당 5를 초과할 경우에는 저항이 떨어질 위험이 있으며, 이 광학밀도를 실현하기 위해서는 들어가는 차광재료의 함량이 증가되어 패턴 형성이 어려워질 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 터치패널은 베젤패턴의 두께는 얇으면서도 차폐특성이 우수한 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 터치패널은 고저항성을 가지고 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 터치패널은 베젤패턴 상에 위치한 배선의 구동이 용이한 장점이 있다.
본 명세서는 기판; 및 상기 기판 상에 상기 감광성 수지 조성물로 제조된 베젤(bezel)패턴을 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.
상기 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, PDP), 발광 다이오드(Light Emitting Diode, LED), 유기 발광 소자(Organic Light Emitting Diode, OLED), 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD), 박막 트랜지스터 액정 표시 장치(Thin Film Transistor- Liquid Crystal Display, LCD-TFT) 및 음극선관(Cathode Ray Tube, CRT) 중 어느 하나일 수 있다.
상기 베젤패턴의 테이퍼각은 0° 초과 60°이하일 수 있으며, 구체적으로, 0° 초과 40°이하일 수 있고, 필요에 따라, 0° 초과 30°이하일 수 있다. 이 경우 상기 베젤패턴 상에 센서층을 적용할 때, 부드러운 테이퍼각으로 인해 배선의 단락이 발생하지 않는 장점이 있다.
상기 베젤패턴의 두께는 0.3 ㎛ ~ 5 ㎛일 수 있으며, 필요에 따라, 0.8 ㎛ ~ 3 ㎛일 수 있다. 이 경우 상기 베젤패턴 상에 센서층을 적용하여도, 기판과의 높이 차이로 인해 배선의 단락이 발생하지 않는 장점이 있다.
상기 베젤패턴의 표면저항값은 1012 Ω/square이상이며, 상기 표면저항값은 높을수록 좋으나, 필요에 따라, 1012 내지 1020 Ω/square일 수 있다. 이 경우 상기 베젤패턴 상에 금속막의 증착 또는 접착을 통해 금속 배선을 형성하는 것이 용이한 장점이 있다.
상기 베젤패턴의 두께(1㎛) 당 광학밀도는 1 내지 5이며, 필요에 따라, 2 내지 4일 수 있다. 이 경우 베젤패턴에 의한 차폐특성이 우수한 장점이 있다. 광학밀도가 단위 두께당 5를 초과할 경우에는 저항이 떨어질 위험이 있으며, 이 광학밀도를 실현하기 위해서는 들어가는 차광재료의 함량이 증가되어 패턴 형성이 어려워질 수 있다.
본 명세서에서 베젤패턴은 시계, 디스플레이 장치 등 각종 장치의 테두리부분에 형성되는 패턴을 말한다.
이하, 본 명세서를 실시예를 들어 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 본 명세서를 설명하기 위한 것으로, 본 명세서의 범위는 하기의 특허청구범위에 기재된 범위 및 그 치환 및 변경을 포함하며, 실시예의 범위로 한정되지 않는다.
<실시예>
<실시예 1>
카본 분산액(토쿠시키사BK_8115, 카본 함량 20%) 600g, 알칼리 가용성 아크릴계 바인더 1로 벤질메타아크릴레이트/N-페닐말레이미드/스티렌/글리시딜 메타아크릴레이트가 부가된 메타아크릴산/ 메타아크릴산 {(몰비 38/7/7/17/31, Mw = 9000, 124 KOH ㎎/g), 고형분 함량 30%} 70g, 아크릴계 바인더 2 로 벤질메타아크릴레이트/N-페닐말레이미드/스티렌/라우릴메타아크릴레이트/메타아크릴산{(몰비 44/7/8/14/27, Mw = 19000, 105 KOH ㎎/g), 고형분 함량 30%} 130g, 다관능성 모노머로 디펜타에리트리톨 헥사 아크릴레이트 35g, 광중합 개시제로 N-1919(아데카사) 20g, 밀착촉진제로 3-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란 5 g 및 레벨링제로 F-475(dic사) 1 g, 용매로 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 530 g, 3-메톡시부틸아세테이트 100g을 혼합하였다.
그 다음, 상기 혼합물을 5시간 동안 교반하여 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
<실시예 2>
카본 분산액(토쿠시키사BK_8115, 카본 함량 20%) 600g, 알칼리 가용성 아크릴계 바인더 1로 벤질메타아크릴레이트/N-페닐말레이미드/스티렌/글리시딜 메타아크릴레이트가 부가된 메타아크릴산/ 메타아크릴산 {(몰비 38/7/7/17/31, Mw = 9000, 124 KOH ㎎/g), 고형분 함량 30%} 70 g, 아크릴계 바인더2로 벤질메타아크릴레이트/N-페닐말레이미드/스티렌/라우릴메타아크릴레이트/메타아크릴산{(몰비 44/7/8/14/27, Mw = 19000, 105 KOH ㎎/g), 고형분 함량 30%} 100g, 플루오렌계 바인더{아크릴산이 부가된 비스페놀 플로오렌 에폭시 아크릴레이트/1,3-시클로헥실디이소시아네이트(몰비 65/35, Mw = 5000, 산가 80 KOH ㎎/g)고형분 함량 35% } 30g,다관능성 모노머로 디펜타에리트리톨 헥사 아크릴레이트 35g, 광중합 개시제로 N-1919(아데카사) 20 g, 밀착촉진제로 3-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란 5 g 및 레벨링제로 F-475 (DIC 사) 1 g 용매로 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 530 g, 3-메톡시부틸아세테이트 100g을 혼합하였다.
그 다음, 상기 혼합물을 5시간 동안 교반하여 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
<실시예 3>
카본 분산액(토쿠시키사BK_8115, 카본 함량 20%) 600g, 알칼리 가용성 아크릴계 바인더로 벤질메타아크릴레이트/N-페닐말레이미드/스티렌/라우릴메타아크릴레이트/글리시딜메타아크릴레이트가 부가된 메타아크릴산/메타아크릴산{(몰비 35/7/7/14/12/25, Mw = 18000, 105 KOH ㎎/g), 고형분 함량 30%} 150g, 플루오렌계 바인더{아크릴산이 부가된 비스페놀 플로오렌 에폭시 아크릴레이트/1,3-시클로헥실디이소시아네이트(몰비 65/35, Mw = 5000, 산가 80 KOH ㎎/g)고형분 함량 35%} 40 g,다관능성 모노머로 디펜타에리트리톨 헥사 아크릴레이트 35g, 광중합 개시제로 N-1919(아데카사) 20 g, 밀착촉진제로 3-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란 5 g 및 레벨링제로 F-475 (DIC 사) 1 g, 용매로 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 530 g, 3-메톡시부틸아세테이트 100g를 혼합하였다
그 다음, 상기 혼합물을 5시간 동안 교반하여 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
<비교예 1>
카본 분산액(토쿠시키사BK_8115, 카본 함량 20%) 600g, 알칼리 가용성 아크릴계 바인더로 벤질메타아크릴레이트/N-페닐말레이미드/스티렌/글리시딜 메타아크릴레이트가 부가된 메타아크릴산/ 메타아크릴산 {(몰비 38/7/7/17/31, Mw = 15000, 124 KOH ㎎/g), 고형분 함량 30%} 200g, 다관능성 모노머로 디펜타에리트리톨 헥사 아크릴레이트 35g, 광중합 개시제로 N-1919(아데카사) 20 g, 밀착촉진제로 3-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란 5 중량부 및 레벨링제로 F-475(dic사) 1 g, 용매로 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 530 g, 3-메톡시부틸아세테이트 100g를 혼합하였다.
그 다음, 상기 혼합물을 5시간 동안 교반하여 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
<비교예 2>
카본 분산액(토쿠시키사BK_8115, 카본 함량 20%) 600g, 알칼리 가용성 아크릴계 바인더로 벤질메타아크릴레이트/라우릴메타아크릴레이트/글리시딜 메타아크릴레이트가 부가된 메타아크릴산/ 메타아크릴산 {(몰비 30/35/8/27, Mw = 13000, 105 KOH ㎎/g), 고형분 함량 30%} 200g, 다관능성 모노머로 디펜타에리트리톨 헥사 아크릴레이트 35g, 광중합 개시제로 N-1919(아데카사) 20 g, 밀착촉진제로 3-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란 5 중량부 및 레벨링제로 F-475(dic사) 1 g, 용매로 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 530 g, 3-메톡시부틸아세테이트 100g를 혼합하였다.
그 다음, 상기 혼합물을 5시간 동안 교반하여 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
<비교예 3>
카본 분산액(토쿠시키사BK_8115, 카본 함량 20%) 600g, 알칼리 가용성 아크릴계 바인더 1로 벤질메타아크릴레이트/N-페닐말레이미드/스티렌/글리시딜 메타아크릴레이트가 부가된 메타아크릴산/ 메타아크릴산 {(몰비 38/7/7/17/31, Mw = 9000, 124 KOH ㎎/g), 고형분 함량 30%} 50 g, 아크릴계 바인더2로 벤질메타아크릴레이트/N-페닐말레이미드/스티렌/라우릴메타아크릴레이트/메타아크릴산{(몰비 44/7/8/14/27, Mw = 19000, 105 KOH ㎎/g), 고형분 함량 30%} 50 g, 플루오렌계 바인더{아크릴산이 부가된 비스페놀 플로오렌 에폭시 아크릴레이트/1,3-시클로헥실디이소시아네이트(몰비 65/35, Mw = 5000, 산가 80 KOH ㎎/g)고형분 함량 35% } 100 g,다관능성 모노머로 디펜타에리트리톨 헥사 아크릴레이트 35g, 광중합 개시제로 N-1919(아데카사) 20 g, 밀착촉진제로 3-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란 5 g및 레벨링제로 F-475 (DIC 사) 1 g, 용매로 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 530 g, 3-메톡시부틸아세테이트 100g를 혼합하였다.
그 다음, 상기 혼합물을 5시간 동안 교반하여 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
<실험예 1>
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3의 감광성 수지 조성물을 유리에 스핀코팅을 이용코팅한 후, 약 100 ℃로 2분 동안 전열 처리하여 약 1.42 ㎛ 두께의 도막을 형성하였다. 그 다음, 실온에서 냉각한 후, 포토마스크를 이용하여 고압수은 램프 하에서 100 mJ/㎠의 에너지로 노광시켰다. 상기 노광된 기판을 25 ℃의 온도로0.04 %의 KOH 수용액에서 스프레이 방식으로 현상한 후, 순수로 세정하고 건조시켜 230 ℃의 컨벡션 오븐에서 20 분간 포스트베이크(post-bake)하였다.
Figure 112013033528458-pat00002
실시예 1 내지 3에서 수득한 필름은 각 공정에 따른 표면 결점이 전혀 없는 깨끗한 도막으로 얻어졌다.
상기 실시예 1의 필름은 막 두께가 1.31㎛, OD 는 5.0으로 테이퍼 각도가 40도를 가지며, 양호한 직진성을 가지는 베젤막을 확보 할 수 있었다.
상기 실시예 2의 필름은 막 두께가 1.32㎛, OD 는 5.0으로 테이퍼 각도가 50도를 가지며, 양호한 직진성을 가지는 베젤막을 확보할 수 있었다.
상기 실시예 3의 필름은 막두께 1.30㎛ OD 는 5.0으로 깨끗한 도막이 얻어졌고, 테이퍼의 각도가 40도로 직진성이 우수한 베젤막을 얻을 수 있었다.
비교예 1 내지 3에서 수득한 필름은 각 공정에 따른 표면 결점이 전혀 없는 깨끗한 도막으로 얻어졌다.
그러나, 상기 비교예 1에서는, 아크릴계 바인더를 중합하기 위한 모노머로 측쇄가 긴 화합물을 포함하지 않아, 상기 비교예 1의 필름은 현상마진이 적고 후공정에서 금속배선 단락을 유발하는 역 테이퍼(T자형)의 테이퍼가 얻어져 베젤막으로서 사용이 불가하였다.
상기 비교예 2에서는, 아크릴계 바인더를 중합하기 위한 모노머로 측쇄가 긴 화합물을 과량으로 포함하여, 패턴 직진성이 악화되어 양호한 패턴을 얻을 수 없었다.
상기 비교예 3에서는, 바인더 수지로서, 플루오렌계 바인더를 과량으로 사용하여, 테이퍼의 각도가 80도로 높아져 후공정에서 금속배선 단락을 유발하는 테이퍼 형태로서 베젤막으로서 사용이 불가하였다.
결과적으로, 본 명세서에 의할 때 터치 패널의 커버글래스에 직접 적용가능한 베젤용 감광성 수지 조성물은 사용되는 바인더 수지의 성분과 조성비율을 최적화 함으로서 이상적인 테이퍼 각도를 확보할 수 있었고 이를 적용하여 우수한 터치패널을 확보할 수 있었다.

Claims (21)

  1. 불포화 결합을 함유한 화합물, 측쇄가 긴 화합물 및 산기를 포함하는 화합물을 포함하는 모노머로 중합된 아크릴계 바인더를 포함하는 바인더 수지; 중합성 화합물; 개시제; 및 용매를 포함하고,
    상기 모노머 총 몰수를 기준으로, 상기 측쇄가 긴 화합물의 함량은 1 내지 30 몰%이며,
    상기 측쇄가 긴 화합물은 에틸렌성 불포화 결합을 포함하고, 측쇄에 치환된 알킬사슬의 탄소수가 8 내지 18이며,
    상기 바인더 수지는 불포화 결합을 함유한 화합물 및 산기를 포함하는 화합물로 중합된 추가의 아크릴계 바인더; 및 하기 화학식 1로 표시되는 반복단위를 가지는 플루오렌계 바인더 중에서 선택되는 적어도 하나를 더 포함하는 것인 감광성 수지 조성물:
    [화학식 1]
    Figure 112014025603027-pat00003

    상기 화학식 1에서,
    Rx는 C1 내지 C10의 알킬렌기; C1 내지 C5의 알킬기로 치환 또는 비치환된 C3 내지 C10의 시클로알킬렌기; C1 내지 C5의 알킬기로 치환 또는 비치환된 C6 내지 C10의 아릴렌기; 또는 C1 내지 C5의 알킬기로 치환 또는 비치환된 -NH-R-NH-이며,
    R은 C1 내지 C10의 알킬렌기; C1 내지 C5의 알킬기로 치환 또는 비치환된 C3 내지 C20의 시클로알킬렌기; 또는 C1 내지 C5의 알킬기로 치환 또는 비치환된 C6 내지 C10의 아릴렌기이고,
    Ry는 수소, 아크릴로일 또는 메타아크릴로일이며,
    n은 1 내지 5,000의 정수이다.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 바인더 수지의 총 중량을 기준으로, 상기 불포화 결합을 함유한 화합물, 측쇄가 긴 화합물 및 산기를 포함하는 화합물을 포함하는 모노머로 중합된 아크릴계 바인더의 함량은 50 내지 90 중량%인 것을 특징으로 하는 감광성 수지 조성물.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 바인더 수지는 불포화 결합을 함유한 화합물, 측쇄가 긴 화합물 및 산기를 포함하는 화합물을 포함하는 모노머로 중합된 아크릴계 바인더; 및 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위를 가지는 플루오렌계 바인더를 포함하고,
    상기 바인더 수지 총 중량을 기준으로, 상기 아크릴계 바인더의 함량은 50 중량% 이상 90 중량% 미만이며, 상기 플루오렌계 바인더의 함량은 10 내지 50 중량%인 것을 특징으로 하는 감광성 수지 조성물.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 감광성 수지 조성물은 착색제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 감광성 수지 조성물.
  8. 청구항 7에 있어서, 상기 착색제의 저항값은 1012 Ω/square 이상인 것을 특징으로 하는 감광성 수지 조성물.
  9. 청구항 7에 있어서, 상기 감광성 수지 조성물 총 중량을 기준으로, 상기 바인더 수지의 함량은 1 내지 20 중량%이며, 상기 중합성 화합물의 함량은 1 내지 10 중량%이고, 상기 착색제의 함량은 5 내지 30 중량%이고, 상기 개시제의 함량은 0.1 내지 10 중량%이며, 상기 용매의 함량은 60 내지 90 중량%인 것을 특징으로 하는 감광성 수지 조성물.
  10. 기판; 및 상기 기판 상에 청구항 1, 2 및 청구항 6 내지 9 중 어느 한 항에 따른 감광성 수지 조성물로 제조된 베젤(bezel)패턴을 포함하는 터치패널.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 베젤패턴의 테이퍼각은 0° 초과 60°이하인 것을 특징으로 하는 터치패널.
  12. 청구항 10에 있어서, 상기 베젤패턴의 두께는 0.3 ㎛ ~ 5 ㎛인 것을 특징으로 하는 터치패널.
  13. 청구항 10에 있어서, 상기 베젤패턴의 표면저항값은 1012 Ω/square이상인 것을 특징으로 하는 터치패널.
  14. 청구항 10에 있어서, 상기 베젤패턴은 포토리소그래피법으로 형성된 패턴인 것을 특징으로 하는 터치패널.
  15. 청구항 10에 있어서, 상기 베젤패턴의 두께(1㎛) 당 광학밀도는 1 내지 5인 것을 특징으로 하는 터치패널.
  16. 기판; 및 상기 기판 상에 청구항 1, 2 및 청구항 6 내지 9 중 어느 한 항에 따른 감광성 수지 조성물로 제조된 베젤(bezel)패턴을 포함하는 디스플레이 장치.
  17. 청구항 16에 있어서, 상기 베젤패턴의 테이퍼각은 0° 초과 60°이하인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  18. 청구항 16에 있어서, 상기 베젤패턴의 두께는 0.3 ㎛ ~ 5 ㎛인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  19. 청구항 16에 있어서, 상기 베젤패턴의 표면저항값은 1012 Ω/square이상인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  20. 청구항 16에 있어서, 상기 베젤패턴은 포토리소그래피법으로 형성된 패턴인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  21. 청구항 16에 있어서, 상기 베젤패턴의 두께(1㎛) 당 광학밀도는 1 내지 5인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
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