KR101340796B1 - 탄산칼슘 분말 조성물 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
과제
탄산칼슘을 1차 입자 또는 그것에 가까운 미립자로서 액체 중에 장기간에 걸쳐 안정적으로 분산시킬 수 있는 탄산칼슘 분말 조성물을 제공한다.
해결 수단
BET 비표면적이 10 ∼ 40㎡/g 의 범위에 있고, 전체 세공 용적이 0.10 ∼ 0.28㎖/g 의 범위에 있는 탄산칼슘 1차 입자 응집물로서, 그 표면이 전체량에 대한 함유율이 3 ∼ 20 질량％ 의 범위에 있는 유화제로 피복된 다공질 탄산칼슘 입자로 이루어지는 탄산칼슘 분말 조성물.
탄산칼슘, 유화제
Description
일본 특허공개공보 2002-34510호
본 발명은, 음료품의 칼슘 강화제로서 유리하게 사용할 수 있는 탄산칼슘 분말 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
탄산칼슘의 용도 중 하나로, 우유 등의 각종 음료품의 칼슘 강화제로서의 용도가 있다. 칼슘 강화제로서 탄산칼슘은, 분말 상태 또는 수성 매체에 분산시킨 상태에서 음료품에 첨가되어 있다. 보존 안정성이나 수송 비용의 경감 등의 관점에서 보면, 분말 상태에서 사용하는 쪽이 유리하다.
탄산칼슘 분말은, 일반적으로 수산화 칼슘 수성 분산액 (소석회유) 에 이산화탄소 가스를 도입하고, 수산화 칼슘을 탄산화시켜서 탄산칼슘 수성 분산액으로 한 후, 건조시킴으로써 제조되고 있다. 그러나, 상기 제조 방법에 의해 얻어지는 탄산칼슘 분말은, 미세한 1차 입자가 비교적 강한 응집력으로 모여서 조대(粗大)한 다공질 탄산칼슘 입자 (2차 입자) 를 형성하기 쉽고, 그러한 탄산칼슘 분말 은, 음료품의 제조에 사용되는 통상적인 교반 장치에서는, 1차 입자 또는 그것에 가까운 미립자로서 음료품에 분산시키는 것이 어렵다는 문제가 있다. 이 때문에, 통상적인 교반 장치를 사용하여, 1차 입자 또는 그것에 가까운 미립자로서 물 등의 액체에 안정적으로 분산시킬 수 있는 탄산칼슘 분말의 개발이 진행되고 있다.
특허 문헌 1 에는, 물에 대한 분산성이 우수한 탄산칼슘 분말 조성물로서, 평균 입자 직경이 0.1 ∼ 100㎛ 의 범위인 탄산칼슘 분체 입자와, 상기 탄산칼슘 분체 입자에 대하여 1 ∼ 40 질량％ 의 분산제 (유화제) 를 함유하고, 건조시의 외관 비중이 0.4g/㎖ 이상인 탄산칼슘 분말 조성물이 개시되어 있다. 이 특허 문헌 1 에 있어서, 탄산칼슘 분체 입자는, 표면에 분산제가 균일하게 부착된 1차 입자가 응집하여 이루어지는, 1차 입자간의 공극이 비교적 높은 (많은) 포러스한 다공질 탄산칼슘 입자로 간주되고 있다.
탄산칼슘을 1차 입자 또는 그것에 가까운 미립자로서 물 등의 액체에 분산시키기 위해서는, 특허 문헌 1 에 기재되어 있는 바와 같이, 1차 입자를 응집시켜서 형성되는 다공질 탄산칼슘 입자에는 공극이 많이 존재하는 것이 바람직하다고 생각된다. 그러나, 본 발명자의 검토에 의하면, 다공질 탄산칼슘 입자 (응집 입자) 를 구성하는 1차 입자간의 공극이 일정한 범위를 초과하여 많아지면, 응집 입자의 전체 세공 용적이 너무 커지고, 그 결과, 액체 중에 분산시킨 탄산칼슘 응집 입자의 분산이 충분하지 않아, 그 일부가 침전되기 쉬워지는 경향이 있는 것이 판명되었다.
본 발명의 목적은, 탄산칼슘을 1차 입자 또는 그것에 가까운 미립자로서 액체 중에 장기간에 걸쳐 안정적으로 분산시킬 수 있는 탄산칼슘 분말 조성물 및 그 탄산칼슘 분말 조성물의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
과제를 해결하기 위한 수단
본 발명은, BET 비표면적이 10 ∼ 40㎡/g 의 범위에 있고, 전체 세공 용적이 0.10 ∼ 0.28㎖/g 의 범위에 있는 탄산칼슘 1차 입자 응집물로서, 그 표면이 전체량에 대한 함유율이 3 ∼ 20 질량％ 의 범위에 있는 유화제로 피복된 다공질 탄산칼슘 입자로 이루어지는 탄산칼슘 분말 조성물에 있다.
본 발명의 탄산칼슘 분말 조성물의 바람직한 양태는, 다음과 같다.
(1) 전체 세공 용적이 0.12 ∼ 0.25㎖/g 의 범위에 있다.
(2) 유화제 함유율이 5 ∼ 15 질량％ 의 범위에 있다.
(3) 질량％ 로 표시한 유화제 함유율과 ㎖/g 으로 표시한 전체 세공 용적과의 비 (유화제 함유율/전체 세공 용적) 가 35 ∼ 100 의 범위에 있다.
본 발명은 또, BET 비표면적이 10 ∼ 40㎡/g 의 범위에 있는 탄산칼슘 분말과 유화제를, 탄산칼슘 농도가 전체량에 대하여 5 ∼ 20 질량％ 의 범위가 되는 양, 그리고 유화제 농도가 탄산칼슘 분말과 유화제의 합계량에 대하여 3 ∼ 20 질량％ 의 범위가 되는 양으로 함유하는 유화제 함유 탄산칼슘 수성 분산액에 100 ∼ 250MPa 의 범위의 압력을 부여하여 수성 분산액 분류(噴流)를 생성시키고, 이어서 그 수성 분산액 분류를 2 이상으로 분기시키고, 각 수성 분산액을 대향(對向) 하에 충돌시킴으로써, 수성 분산액 중의 탄산칼슘 분말을 붕괴시켜서 미립자의 수성 분산액으로 하고, 이어서 건조시킴으로써 이루어지는 상기 본 발명의 탄산칼슘 분말 조성물의 제조 방법에도 있다.
발명을 실시하기
위한 최선의 형태
본 발명의 탄산칼슘 분말 조성물은, 탄산칼슘 1차 입자 응집물로서, 그 표면이 유화제로 피복된 다공질 탄산칼슘 입자로 이루어진다.
본 발명의 탄산칼슘 분말 조성물은, BET 비표면적이 10 ∼ 40㎡/g 의 범위에 있고, 전체 세공 용적이 0.10 ∼ 0.28㎖/g 의 범위, 특히 바람직하게는 0.12 ∼ 0.25㎖/g 의 범위에 있는 것이 중요하다.
본 발명의 탄산칼슘 분말 조성물에 있어서, 유화제의 함유율은 탄산칼슘 분말 조성물의 전체량에 대하여 3 ∼ 20 질량％ 의 범위, 특히 바람직하게는 5 ∼ 15 질량％ 의 범위에 있다. 또한, 본 발명의 탄산칼슘 분말 조성물은, 질량％ 로 표시한 유화제 함유율과 ㎖/g 으로 표시한 전체 세공 용적과의 비 (유화제 함유율/전체 세공 용적) 가 35 ∼ 100 의 범위에 있는 것이 바람직하고, 50 ∼ 80 의 범위에 있는 것이 특히 바람직하다.
본 발명의 탄산칼슘 분말 조성물에 있어서 사용하는 유화제의 예로서는, 자당 지방산 에스테르, 글리세린 지방산 에스테르, 솔비탄 지방산 에스테르, 프로필렌글리콜 지방산 에스테르, 레시틴 및 이들의 혼합물 등의 공지된 식품용 유화제를 들 수 있다. 그 중에서도 바람직한 것은, 자당 지방산 에스테르, 글리세린 지방산 에스테르 및 이들의 혼합물이다.
본 발명의 탄산칼슘 분말 조성물은, BET 비표면적이 10 ∼ 40㎡/g 의 범위에 있는 탄산칼슘 분말과 유화제를, 탄산칼슘 농도가 전체량에 대하여 5 ∼ 20 질량％ 의 범위가 되는 양, 그리고 유화제 농도가 탄산칼슘 분말과 유화제의 합계량에 대하여 3 ∼ 20 질량％ 의 범위가 되는 양으로 함유하는 유화제 함유 탄산칼슘 수성 분산액에 100 ∼ 250MPa 의 범위의 압력을 부여하여 수성 분산액 분류를 생성시키고, 이어서 그 수성 분산액 분류를 2 이상으로 분기시키고, 각 수성 분산액을 대향 하에 충돌시킴으로써, 수성 분산액 중의 탄산칼슘 분말을 붕괴시켜서 미립자의 수성 분산액으로 하고, 이어서 건조시킴으로써 이루어지는 방법에 의해 제조할 수 있다.
원료가 되는 BET 비표면적이 10 ∼ 40㎡/g 의 범위에 있는 탄산칼슘 분말은, 예를 들어, 수산화 칼슘 수성 분산액 (소석회유) 에 이산화탄소 가스를 도입하고, 수산화 칼슘을 탄산화시켜서 탄산칼슘 수성 분산액으로 한 후, 건조시키는 방법에 의해 제조할 수 있다.
유화제 함유 탄산칼슘 수성 분산액은, 탄산칼슘의 분말, 수성 분산액 또는 케이크 (수분 함유 고형물) 와, 유화제의 수용액, 그리고 적당량의 물을 혼합함으로써 조제할 수 있다.
본 발명에 있어서는, 유화제 함유 탄산칼슘 수성 분산액에 100 ∼ 250MPa 의 범위, 특히 바람직하게는 130 ∼ 230MPa 의 범위의 높은 장력을 부여하여 수성 분산액 분류를 생성시키고, 이어서 그 수성 분산액 분류를 2 이상으로 분기시키고, 각 수성 분산액을 대향 하에 충돌시킴으로써, 수성 분산액 중의 탄산칼슘 분말을 붕괴시켜서, 탄산칼슘의 1차 입자 또는 그것에 가까운 미립자의 수성 분산액으로 한다. 이 충돌 분산 처리에 의해 생성된 탄산칼슘의 미립자의 표면에는, 유화제가 균일하게 피복된다. 이 때문에, 그 후의 건조에 의해 생성되는 탄산칼슘의 1차 입자 응집물 (다공질 탄산칼슘 입자) 은, 응집력이 약하고, 물 등의 액체 중에 있어서, 일반적인 교반 장치를 사용한 교반 분산 처리에 의해, 1차 입자 또는 그것에 가까운 미립자로서 분산시키는 것이 가능해진다.
충돌 분산 처리 공정에 있어서 사용하는 충돌 분산 처리 장치의 예로는, (주)스기노 머신으로부터 판매되고 있는 얼티마이저를 들 수 있다. 충돌 분산 처리의 회수는, 1 회여도 되고, 2 회 이상의 복수회여도 된다.
충돌 분산 처리에는, 유화제 함유 탄산칼슘 수성 분산액 중의 세균을 고압 살균하는 효과도 있다.
충돌 분산 처리 후의 분산액은, 스프레이 드라이어에 의한 분무 건조 등의 통상적인 건조 방법을 사용하여 건조시킬 수 있다.
본 발명의 탄산칼슘 분말 조성물은, 물 등의 액체 중에 있어서, 일반적인 교반 장치를 사용한 교반 분산 처리에 의해, 용이하게 미립자로서 분산시킬 수 있기 때문에, 우유 등의 각종 음료품의 칼슘 강화제로서 유리하게 사용할 수 있다. 탄산칼슘 분말 조성물의 음료품에 대한 첨가량은, 일반적으로 0.1 ∼ 2.0g/L 의 범위에 있다.
실시예
실시예 및 비교예에 의해 제조한 탄산칼슘 분말 조성물의 BET 비표면적, 전 체 세공 용적 및 유화제 함유율은, 하기의 방법에 의해 측정하였다.
[BET 비표면적]
탄산칼슘 분말 조성물을 120℃ 의 온도에서 3 시간 진공 탈기한 후에 측정한다.
[전체 세공 용적]
탄산칼슘 분말 조성물을, 120℃ 의 온도에서 3 시간 진공 탈기한 후, 질소 가스 흡착법 (이탈측) 에 의해 측정한다.
[유화제 함유율]
유화제 함유율은, 탄산칼슘 분말 조성물 (100 질량％) 로부터 탄산칼슘 함유량 (질량％) 과 수분 함유량 (질량％) 을 뺀 값으로서 산출한다.
탄산칼슘 함유량은, 탄산칼슘 분말 조성물을 질산으로 용해하고, EDTA 적정법에 의해 정량한 칼슘량을 탄산칼슘량으로 환산하여 산출한다. 수분 함유량은, 탄산칼슘 분말 조성물을 105℃ 의 온도에서 1 시간 건조시켰을 때의 질량 감소율로 한다.
[실시예 1]
고형분 농도 7.4 질량％ 의 수산화 칼슘 수성 분산액 (소석회유) 4㎥ 을 액온 10℃ 에서 교반하면서, 이것에 이산화탄소 가스 농도 26 질량％ 의 노(爐)가스를 1300㎥/시간의 유량으로 1.5 시간 도입하여, 고형분 농도 10 질량％ 의 탄산칼슘 수성 분산액을 얻었다. 이 탄산칼슘 수성 분산액을, 로터리 필터 프레스에 의해 탈수하여, 고형분 농도 21 질량％ 의 탄산칼슘 탈수 케이크를 얻었다. 이 탄산칼슘 탈수 케이크의 일부를 꺼내어, 건조시키고, 얻어진 탄산칼슘 분말의 BET 비표면적을 측정한 바, 33㎡/g 이었다.
탄산칼슘 탈수 케이크의 잔부와, 유화제 농도가 8 질량％ 인 유화제 수용액 (유화제: 자당 지방산 에스테르와 글리센 지방산 에스테르의 혼합물, 료토 슈가 에스테르 SEM-70, 미츠비시화학푸드(주) 제조), 그리고 물을, 탄산칼슘 농도가 전체량에 대하여 15 질량％, 유화제 농도가 전체량에 대하여 2 질량％ (탄산칼슘 분말과 유화제의 합계량에 대하여 약 11.8 질량％) 가 되는 비율로 혼합하여, 유화제 함유 탄산칼슘 수성 분산액을 조제하였다. 이 유화제 함유 탄산칼슘 수성 분산액을 충돌 분산 처리 장치 (얼티마이저, (주)스기노 머신 제조) 에 투입하여, 수성 분산액 분류의 압력 (생성 압력) 150MPa 의 조건으로 유화제 함유 탄산칼슘 수성 분산액끼리의 충돌 분산 처리를 1 회 행하였다. 이어서, 충돌 분산 처리 후의 수성 분산액을, 스프레드 드라이어를 사용하여 입구 온도 180℃, 출구 온도 90℃ 의 조건으로 건조시켜, 탄산칼슘 분말 조성물을 제조하였다.
얻어진 탄산칼슘 분말 조성물에 대하여, BET 비표면적, 전체 세공 용적 및 유화제 함유율을 상기 방법에 의해 측정하였다. 그 결과, BET 비표면적은 19㎡/g, 전체 세공 용적은 0.23㎖/g, 그리고 유화제 함유율은 11.9 질량％ 였다.
[실시예 2]
충돌 분산 처리시의 수성 분산액 분류의 압력을 200MPa 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 충돌 분산 처리하고, 스프레이 드라이어로 건조시켜 탄산칼슘 분말 조성물을 제조하였다.
얻어진 탄산칼슘 분말 조성물에 대하여, BET 비표면적, 전체 세공 용적 및 유화제 함유율을 상기 방법에 의해 측정하였다. 그 결과, BET 비표면적은 20㎡/g, 전체 세공 용적은 0.18㎖/g, 그리고 유화제 함유율은 11.9 질량％ 였다.
[실시예 3]
유화제 수용액의 배합 비율을, 유화제 농도가 전체량에 대하여 1.5 질량％ (탄산칼슘 분말과 유화제의 합계량에 대하여 약 9.1 질량％) 가 되는 양으로 하고, 또한 충돌 분산 처리시의 수성 분산액 분류의 압력을 200MPa 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 충돌 분산 처리하고, 스프레드 드라이어로 건조시켜 탄산칼슘 분말 조성물을 제조하였다.
얻어진 탄산칼슘 분말 조성물에 대하여, BET 비표면적, 전체 세공 용적 및 유화제 함유율을 상기 방법에 의해 측정하였다. 그 결과, BET 비표면적은 22㎡/g, 전체 세공 용적은 0.16㎖/g, 그리고 유화제 함유율은 9.2 질량％ 였다.
[비교예 1]
충돌 분산 처리 장치의 수성 분산액 분류의 압력을 50MPa 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 탄산칼슘 분말 조성물을 제조하였다.
얻어진 탄산칼슘 분말 조성물에 대하여, BET 비표면적, 전체 세공 용적 및 유화제 함유율을 상기 방법에 의해 측정하였다. 그 결과, BET 비표면적은 22㎡/g, 전체 세공 용적은 0.37㎖/g, 그리고 유화제 함유율은 11.9 질량％ 였다.
[비교예 2]
충돌 분산 처리 장치의 수성 분산액 분류의 압력을 50MPa 로 한 것 이외에 는, 실시예 3 과 동일하게 하여 탄산칼슘 분말 조성물을 제조하였다.
얻어진 탄산칼슘 분말 조성물에 대하여, BET 비표면적, 전체 세공 용적 및 유화제 함유율을 상기 방법에 의해 측정하였다. 그 결과, BET 비표면적은 23㎡/g, 전체 세공 용적은 0.31㎖/g, 그리고 유화제 함유율은 9.2 질량％ 였다.
실시예 1 ∼ 3 및 비교예 1, 2 에 의해 제조한 탄산칼슘 분말 조성물에 대하여, BET 비표면적, 유화제 함유율, 전체 세공 용적, 및 유화제 함유율과 전체 세공 용적과의 비 (유화제 함유율/전체 세공 용적) 를, 하기의 표 1 에 정리하여 나타낸다.
| BET 비표면적 (㎡/g) |
전체 세공 용적 (㎖/g) |
유화제 함유율 (질량%) |
유화제 함유율 /전체 세공 용적 |
|
| 실시예 1 |
19 | 0.23 | 11.9 | 51.7 |
| 실시예 2 |
20 | 0.18 | 11.9 | 66.1 |
| 실시예 3 |
22 | 0.16 | 9.2 | 57.5 |
| 비교예 1 |
22 | 0.37 | 11.9 | 32.2 |
| 비교예 2 |
23 | 0.31 | 9.2 | 29.7 |
[평가]
실시예 1 ∼ 3 및 비교예 1, 2 각각에서 제조한 탄산칼슘 분말 조성물과 탈지 분유를, 탄산칼슘 농도가 0.3g/L, 그리고 탈지 분유 농도가 9.5g/L 가 되도록 온수 (70℃) 에 첨가하고, 고속 교반기 (토쿠슈 키카 공업(주) 제조, T.K 호모믹서 MARKⅡ) 를 사용하여, 교반 속도 8000rpm 의 조건으로 10 분간 교반 분산 처리한 후, 130℃ 의 온도에서 2 초간 가열 살균 처리하여 칼슘 강화 유음료를 조제하였다. 또, 블랭크로서, 탄산칼슘 분말 조성물을 첨가하지 않은 것 이외에는 동일하게 하여, 탈지 분유 농도가 9.5g/L 인 유음료를 조제하였다.
칼슘 강화 유음료 및 블랭크의 유음료 각각에 대하여 200㎖ 측량하여 취하고, 용량 300㎖ 의 유리제 용기에 분주하여, 유리제 용액에 뚜껑을 닫아 밀폐시킨 후, 5℃ 의 온도로 조절한 보냉고(保冷庫) 안에서 14 일간 정치하였다. 정치 후의 칼슘 강화 유음료에 대하여, 하기의 방법에 의해 탄산칼슘 안정 분산율과 침전물량을 평가하였다. 그 평가 결과를 하기의 표 2 에 나타낸다.
[탄산칼슘 안정 분산율]
유리제 용기의 깊이 방향의 중간 부위로부터 칼슘 강화 유음료를 5㎖ 채취한다. 채취한 칼슘 강화 유음료에 질산을 첨가하여 탄산칼슘을 용해시키고, 채취한 칼슘 강화 유음료 중의 칼슘량을 EDTA 적정법에 의해 정량한다. 블랭크의 유음료에 대해서도 동일한 조작을 행하여, 채취한 칼슘 유음료 5㎖ 중의 칼슘량을 EDTA 적정법에 의해 정량한다. 그리고, 하기의 식에 의해, 탄산칼슘 안정 분산율을 산출한다.
탄산칼슘 안정 분산율 (질량％) = 100 ×｛(채취한 칼슘 강화 유음료 중의 칼슘량 (mg) - 채취한 블랭크의 유음료 중의 칼슘량(mg)) × 탄산칼슘의 분자량 / 칼슘의 원자량) / (칼슘 강화 유음료의 탄산칼슘 농도(0.3g/L) × 5㎖ / 1000)｝
[침전물량]
유리제 용기 중의 칼슘 강화 유음료를 디캔테이션에 의해 버리고, 이어서 유리제 용기에 수도물 100㎖ 를 천천히 주액하여, 유리제 용기 내를 수도물로 가볍게 헹군다. 이어서 수도물을 데칸테이션에 의해 버리고, 유리제 용기의 저부를 육안으로 관찰한다.
| 탄산칼슘 안정 분산율 (질량%) |
침전물량 | |
| 실시예 1 의 탄산칼슘 분말 조성물이 첨가된 칼슘 강화 유음료 | 89 | 용기 저부의 가장자리에 백색 침전물이 약간 확인되었다 |
| 실시예 2 의 탄산칼슘 분말 조성물이 첨가된 칼슘 강화 유음료 | 94 | 용기 저부의 가장자리에 백색 침전물이 약간 확인되었다 |
| 실시예 3 의 탄산칼슘 분말 조성물이 첨가된 칼슘 강화 유음료 | 92 | 용기 저부의 가장자리에 백색 침전물이 약간 확인되었다 |
| 비교예 1 의 탄산칼슘 분말 조성물이 첨가된 칼슘 강화 유음료 | 51 | 용기 저부의 가장자리에 다량의 백색 침전물이 확인되었다 |
| 비교예 2 의 탄산칼슘 분말 조성물이 첨가된 칼슘 강화 유음료 | 47 | 용기 저부의 가장자리에 다량의 백색 침전물이 확인되었다 |
상기 표 2 에 나타낸 결과로부터, 본 발명에 수반되는 탄산칼슘 분말 조성물을 사용함으로써, 탄산칼슘의 미립자를 장기간에 걸쳐 안정적으로 액체 중에 분산시킬 수 있는 것을 알 수 있다.
본 발명의 탄산칼슘 분말 조성물은, 물 등의 액체 중에 있어서, 일반적인 교반 장치를 사용한 교반 분산 처리에 의해, 1차 입자 또는 그것에 가까운 미립자로서 분산되고, 또한 그 분산 상태가 장기간에 걸쳐서 안정적이다. 따라서, 본 발명의 탄산칼슘 분말 조성물은, 우유 등의 각종 음료품의 칼슘 강화제로서 유리하게 사용할 수 있다.
본 발명의 탄산칼슘 분말 조성물의 제조 방법을 이용함으로써, 용이하게 1차 입자 또는 그것에 가까운 미립자로서 액체 중에 장기간에 걸쳐 안정적으로 분산시킬 수 있는 탄산칼슘 분말 조성물을 공업적으로 유리하게 제조할 수 있다.
Claims (5)
- BET 비표면적이 10 ∼ 40㎡/g 의 범위에 있고, 전체 세공 용적이 0.10 ∼ 0.28㎖/g 의 범위에 있는 탄산칼슘 1차 입자 응집물로서, 그 표면이 탄산칼슘 분말 조성물 전체량에 대한 함유율이 3 ∼ 20 질량％ 의 범위에 있는 유화제로 피복된 다공질 탄산칼슘 입자로 이루어지는 탄산칼슘 분말 조성물.
- 제 1 항에 있어서,전체 세공 용적이 0.12 ∼ 0.25㎖/g 의 범위에 있는 탄산칼슘 분말 조성물.
- 제 1 항에 있어서,유화제 함유율이 5 ∼ 15 질량％ 의 범위에 있는 탄산칼슘 분말 조성물.
- 제 1 항에 있어서,전체 세공 용적에 대한 유화제 함유율의 비가 35 ~ 100 의 범위에 있고, 상기 유화제 함유율은 질량% 로 표시되는 수치이고, 전체 세공 용적은 ㎖/g 로 표시되는 수치인 탄산칼슘 분말 조성물.
- BET 비표면적이 10 ∼ 40㎡/g 의 범위에 있는 탄산칼슘 분말과 유화제를, 탄산칼슘 농도가 탄산칼슘 수성 분산액 전체량에 대하여 5 ∼ 20 질량％ 의 범위가 되는 양, 그리고 유화제 농도가 탄산칼슘 분말과 유화제의 합계량에 대하여 3 ∼ 20 질량％ 의 범위가 되는 양으로 함유하는 유화제 함유 탄산칼슘 수성 분산액에 100 ∼ 250MPa 의 범위의 압력을 부여하여 수성 분산액 분류(噴流)를 생성시키고, 이어서 그 수성 분산액 분류를 2 이상으로 분기시키고, 각 수성 분산액을 대향(對向) 하에 충돌시킴으로써, 수성 분산액 중의 탄산칼슘 분말을 붕괴시켜서 미립자의 수성 분산액으로 하고, 이어서 건조시킴으로써 이루어지는 제 1 항에 기재된 탄산칼슘 분말 조성물의 제조 방법.
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