CN1104180A - 一种活性碳酸钙的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种活性碳酸钙的生产方法。

现有技术中活性碳酸钙的生产，是将石灰石分解 成CaO，再经过消化和碳化，在干粉碳酸钙中加入表 面处理剂，这种方法，缺点是干法处理设备繁多，电耗 大，产品杂质多。本发明提供一种在碳化塔乳液出口 设一混合池的湿法工艺，在混合池中加入高级脂肪酸 混合甘油酯类表面处理剂，经过充分混合后脱水干 燥、筛选后得到活性碳酸钙产品。本发明的方法具有 能耗低，产品杂质少，环境污染少的优点。

Description

本发明涉及一种碳酸钙的生产方法。

在橡胶和塑料工业中使用的填充剂以往多用碳酸钙。但近年来使用活性碳酸钙代替普遍碳酸钙用于橡胶和塑料工业显示出突出的优越性。目前生产活性碳酸钙的工艺是将石灰石锻烧成二氧化碳和氧化钙，氧化钙用水消化成氢氧化钙，氢氧化钙在碳化塔中和二氧化碳反应生成碳酸钙乳液，经离心脱水、干燥后得到碳酸钙干粉，这种干粉再经筛分后，在干粉搅拌机中加入表面处理剂，使碳酸钙表面被处理剂包复，变成活性碳酸钙，再经筛分后包装成为活性碳酸钙产品。这种干法表处理生产方法的缺点是生产流程长，设备多、电耗大，而且干粉搅拌设备操作环境污染很严重，产品纯度不高，生产能力低。

本发明的目的是提出一种活性碳酸改进的湿法表面处理生产工艺，可以省去干粉搅拌设备及其辅助设备，从而缩短流程，降低能耗。

本发明提出的改进湿法工艺的要点，是在碳化塔的乳液出口处设一液相混合池，碳化乳液流入混合池中，在混合池中加入碳酸钙总量0.3%-9%的表面处理剂，经搅拌反应后，再进行离心脱水，进入烧柴油的干燥炉中干燥，为防止微细粉尘飞扬，在尾气处理回收处设旋风分离器及布袋除尘器，干燥后的物料经过筛分即成为产品。这一工艺方法中，干燥炉由烧煤改为烧柴油，以便更准确的控制由于产品粒度变小，干燥尾炉气夹带的粉尘量比原工艺方法大得多，所以在旋风分离器后再设布袋除尘器防止粉尘逸失。

本发明的工艺方法处理剂采用高级脂肪酸混合甘油酯类，分子通式为：

CH₂_O_C＝O_R

CH_O_C＝O_R′

CH₂_O_C＝O_R″

式中R，R′，R″为十二碳或十四碳或十六碳的烷基，其中R为40-50%，R′为15-25%，R″为8-10%。

本发明所提供的湿法表面处理生产方法与现有干法表面处理工艺方法相比，优点是：产品的活化率及白度较高，所含杂质少，产品质量优于现有产品，由于工艺方法中省略了干粉搅拌机，因而降低了电耗，降低了成本，提高生产能力并且改善了生产环境，因而该生产方法大大提高了经济效益。

实施例

石灰石经石灰窑中分解为二氧化碳，氧化钙（石灰）在消化机中同水反应生成氢氧化钙乳液送到碳化塔中，塔底通入25%浓度的二氧化碳窑气，生成碳化液含13.5%CaCO₃，于温度45℃下送入混合池，按乳液含固量的3.2%的加入处理剂，加时搅拌，然后将乳液泵入静化池，进一步反应混合，然后送入离心机水，脱水后的物料约含40%的水份，即送去离心机脱水，脱水后的物料约含40%的水份，即送去干燥机中，干燥时控制机尾温度200℃，出口物料水份含量0.5%产品经筛分后装。碳酸钙粒子呈纺锤形，长径1.5μ，短径约0.4μ（二万倍电子显微镜测出）。

Claims (3)

1、一种活性碳酸钙的生产方法，该方法是将石灰石分解成CaO，再进一步消化和碳化，其特征在于碳化塔的碳化乳液出口处设一液相混合池，碳化乳液流入混合池中，并在此池中加入高级脂肪酸甘油酯类的表面处理剂，加入处理剂的量为总乳液量碳酸钙重量的0.3-9%，经过充分搅拌混合后，进入干燥炉中干燥后，筛分成为活性碳酸钙产品。

2、根据权利要求1中所述的方法，其特征在于所述的干燥炉，以柴油做为燃料，炉发尾加设秘风除尘和布袋除尘装置。

3、根据权利要求1中所述的方法，其特征在于所述的表面处理剂为高级脂肪酸混合甘油酯类，其通式为：

CH₂_O_C＝O_R

CH_O_C＝O_R′

CH₂_O_C＝O_R″

式中R，R′，R″为十二碳或十四碳或十六碳的烷基，其中R为40-50%，R′为15-25%，R″为8-10%。