KR101249721B1 - 열교환용 이중관 - Google Patents

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KR101249721B1
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김국현
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김영준
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Abstract

본 발명은 이중관 및 이를 구비한 열교환기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열전도율 측면에서 성능이 우수한 이중관 구조를 제공하여 열교환기의 열교환 효율을 개선시킬 수 있는 이중관 및 이를 구비한 열교환기에 관한 것이다.
본 발명의 열교환용 이중관은 내관; 상기 내관과 별도로 제작되어 내부에 상기 내관을 수용하는 외관; 및 상기 내관 및 상기 외관과 결합되는 커넥터를 포함한다. 상기 커넥터는 상기 외관의 단부가 내부로 수용되는 외관 연결부, 상기 외관과 내관 사이에 형성되는 유로로 공급되는 유체의 공급관이 체결되는 체결홈, 상기 외관 연결부의 내주면에 형성된 멈추개 및 내주면이 상기 내관의 외주면과 접합하는 관통공을 포함한다.
상기 내관은 상기 외관의 내부에 수용되고, 상기 외관의 내부에 위치하는 부분에 코일부가 형성되며, 상기 코일부에서 연장되는 부분은 상기 커넥터의 관통공을 통하여 상기 커넥터의 내부에서 외부로 연장되고, 상기 코일부의 최외각부가 상기 외관의 내주면과 선접촉하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기의 이중관을 갖는 열교환기에 의해 열교환 효율을 개선시켜 냉각 시스템의 냉각효율을 향상시킬 수 있다.

Description

열교환용 이중관{Dual Pipe for Heat Exchange}
본 발명은 이중관 및 이를 구비한 열교환기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열전도율 측면에서 성능이 우수한 이중관 구조를 제공하여 열교환기의 열교환 효율을 개선시킬 수 있는 이중관 및 이를 구비한 열교환기에 관한 것이다.
차량용 에어컨 장치는 자동차 실내에 찬바람을 송풍하여 냉방하는 자동차에 설치되는 부속장치이다.
이러한 에어컨 장치의 일반적인 냉방 시스템은 통상 냉매를 압축하여 송출하는 압축기(Compressor), 상기 압축기에서 송출되는 고압의 냉매를 응축하는 응축기(Condenser), 상기 응축기에서 응축되어 액화된 냉매를 감압하는 예컨대 팽창밸브(Expansion Valve), 그리고, 상기 팽창밸브에 의해 감압된 저압의 액상 냉매를 차량 실내측으로 송풍되는 공기와 열교환하여 증발시킴으로써 냉매의 증발잠열에 의한 흡열 작용으로 실내에 토출되는 공기를 냉각하는 증발기(Evaporator) 등이 냉매 파이프로 연결되어 이루어진 냉동사이클로 구성되며, 냉매 순환과정을 통하여 자동차 실내를 냉방한다.
에어컨 장치의 냉방성능을 향상하기 위해 팽창 밸브에 의해 팽창되는 고온 고압의 액상 냉매를 과냉화하고, 증발기에서 배출되는 냉매의 과열도를 적정화할 수 있는 장치가 필요함에 따라 최근 개발되고 있는 냉각 시스템은 팽창밸브 흡입측 및 압축기 흡입측에 소정의 내부 열교환기를 주로 설치하여 사용하고 있다. 이와 같은 내부 열교환기는 이중관 구조로 증발기에서 압축관 사이에 연결되는 내관(Inner Pipe)과 응축기와 팽창밸브 사이에 연결되는 외관(Outer Pipe)으로 구성된다.
내관은 저온 저압의 기체 상태의 냉매가 흐르며 외관은 고온 고압의 액체 상태의 냉매가 흐르며 이들은 서로 반대 방향으로 흘러 상호 열교환하게 된다. 즉 팽창밸브에 유입되는 고온 고압의 액상 냉매와 증발기에서 배출되는 저온 저압의 기상 냉매를 상호 열교환시킴으로써 온도를 적정화할 수 있게 된다.
이러한 내부 열교환기는 열전달율이 커야 열교환 효율이 좋게 되는데 이중관의 구조에 의해 크게 좌우된다. 뿐만 아니라 EU 온실가스의 대기방출을 제한하기 위한 목적으로 현재 사용화되고 있는 지구 온난화 물질인 HFC(Hydro-Fluoro-Carbon) 계열의 134a(R134a) 냉매가 앞으로 저온난화 물질인 HFO(Hydro Fluoro Olefin) 계열의 1234yf 냉매로 대체될 추세이며, 앞으로 대체될 1234yf 냉매가 기존의 열교환기에서는 현냉매 즉 R134a에 비해 15% 정도 성능 저하가 발생한다.
부족한 냉매 성능을 개선하기 위해서 압축기, 증발기 및 콘덴서 등 전반적으로 에어컨 장치를 개선해야 하는데 비용적으로 많은 부담이 발생한다.
따라서 냉매 변경에 따른 차량용 에어컨 시스템의 효율 및 성능을 향상시키기 위해 열교환기의 성능 저하의 개선이 필요하겠다.
등록특허 제10-11668060호 (2012. 07. 12.)
따라서 본 발명의 목적은 이중관 구조에 의해 열교환기의 열교환 효율을 개선시켜 냉각 시스템의 냉각 효율을 향상시킬 수 있는 열교환기를 제공하는데 있다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 열교환용 이중관은 내관, 상기 내관과 별도로 제작되어 내부에 상기 내관을 수용하는 외관 및 상기 내관 및 상기 외관과 결합되는 커넥터를 포함한다. 상기 커넥터는 상기 외관의 단부가 내부로 수용되는 외관 연결부, 상기 외관과 내관 사이에 형성되는 유로로 공급되는 유체의 공급관이 체결되는 체결홈, 상기 외관 연결부의 내주면에 형성된 멈추개 및 내주면이 상기 내관의 외주면과 접합하는 관통공을 포함한다.
상기 외관 연결부의 내경은 상기 외부 배경의 내경과 동일하며, 상기 내관은 상기 외관의 내부에 수용되고, 상기 외관의 내부에 위치하는 부분에 코일부가 형성되며, 상기 코일부에서 연장되는 부분은 상기 커넥터의 관통공을 통하여 상기 커넥터의 내부에서 외부로 연장되고, 상기 코일부의 최외각부가 상기 외관의 내주면과 선접촉하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명은 이중관의 구조에 의해 냉매의 열전도율을 향상시켜 차량용 에어컨 시스템의 효율 및 성능을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 이중관의 구조에 의해 외관 및 내관의 두께를 최소화할 수 있다.
본 발명은 이중관을 갖는 열교환기에 의해 열교환 효율을 개선시켜 냉각 시스템의 냉각 효율을 향상시킬 수 있다.
도1은 본 발명의 열교환용 이중관의 사시도 이다.
도2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일형 내관의 사시도이다.
도3a은 본 발명의 제1 실시예에 따른 커넥터의 사시도이다.
도3b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환용 이중관의 단면도이다.
도4a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 커넥터의 사시도이다.
도4b는 본 발명의 제2 실시예에 따른 열교환용 이중관의 결합도이다.
도5a는 본 발명의 제3 실시예에 따른 커넥터의 사시도이다.
도5b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 열교환용 이중관의 결합도이다.
도5c는 본 발명의 제3 실시예에 따른 열교환용 이중관의 결합도이다.
도6a 및 도6b는 본 발명의 제4 실시예에 따른 내관 및 외관의 결합도이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예들을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이 때 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 그리고 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도1은 본 발명의 열교환용 이중관의 사시도 이다.
도 1에 기재된 바와 같이, 본 발명의 이중관은 내관(100), 외관(200) 및 커넥터(300)를 포함한다.
외관(200)과 내관(100) 사이에 형성된 외관 유로는 고온 고압의 액체상태의 냉매가 흐르고, 내관(100)에 형성된 내관유로에는 저온 저압의 기체상태의 냉매가 흐르는 것이 일반적이다. 상기 양 유체는 서로 반대로 흘러 대향형으로 열교환한다.
외관(200), 내관(100) 및 커넥터(300)의 단면 형상은 모두 원형이지만 이에 한정하지 않고, 다양한 다각형의 형상으로 이루어 질 수 있다.
제 1 실시예
도2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일형 내관(100)의 사시도이다.
내관(100)은 코일부(112)를 가지며, 코일부(112)는 내부의 가상원을 가지는 스프링 형상으로 형성된다. 코일부(112)는 스프링 형상으로 인하여 서로 이웃하는 관을 연속적으로 포함하는 형상이다. 서로 이웃하는 관들은 경우에 따라 접촉이 가능하나, 적절한 열교환을 위해서는 서로 이웃하는 관 은 일정한 간격을 유지하는 것이 타당하다. 코일부(112)는 서로 이웃하는 관의 중심 사이의 거리 L, 상기 내관(100)의 외주면 지름이 R1 이라할 때, 0.5× R1 ≤ L 을 만족하는 것이 타당하며, 더욱 바람직하게는 0.5× R1 ≤ L ≤ 3× R1 을 만족하는 것이 타당하다. 또한 상기 외관(200)의 내주 직경을 R2라 하면, 2×R1 ≤ R2 ≤ 4×R1을 만족하는 것을 특징으로 하는 것이 타당하다.
내관(100)은 코일 형상으로 이루어졌기 때문에 열교환기의 배관부의 밴딩이 있는 경우, 내관의 파손을 방지할 수 있다. 불규칙적인 밴딩이 일어나더라도 내관(100)이 파손될 위험은 작아진다. 또한, 코일 형상으로 인하여 열교환 면적이 넓어지고, 외관 유로에 흐르는 유체는 와류 유동이 이루어지므로, 양 유체 사이의 열교환 능력은 기존의 이중관 열교환기보다 우수하다.
내관(100)의 코일부(112) 최외각은 외관(200)의 내주면과 접촉하는 것이 일반적이다. 내관(100)의 코일부(112)와 외관(200)의 내주면은 접촉만 할 뿐, 양자가 서로 접착되는 것은 아니다.
외관(200)은 원통형의 직관인 것이 일반적이다. 내관(100)의 재질과 동일한 재질로 이루어지는 것이 가능하나, 우수한 열교환을 위하여 단열재료로 제작되는 것이 바람직하다. 외관(200)의 양 단부에는 커넥터(310)가 연결된다. 외관(200)의 내부에는 내관(100)을 수용하며, 외관(200)의 내부에 내관(100)의 코일부(112)가 수용된다. 외관(200)의 양 단부를 통해서 내관(100)의 직관부(111)가 외관(200)의 외측으로 연장된다. 내관(100)의 직관부(111)는 더욱 연장되어 커넥터(310)의 관통공(312)을 통하여 이중관의 외부로 연장된다.
커넥터(310)에는 내관(100) 및 외관(200)이 결합된다. 커넥터(310)는 외관 연결부(313), 관통공(312), 체결홈(311)을 포함한다.
외관 연결부(313)는 외관(200)과 결합한다. 외관(200)의 단부 외주면이 외관 연결부(313) 내부로 삽입되며, 외관(200)의 단부 외주면과 외관 연결부(313)의 내주면이 서로 접촉한다. 외관(200)의 이격을 방지하기 위하여, 외관 연결부(313) 내주면에는 멈추개(314)가 형성되며, 멈추개(314)는 외관 연결부(313) 내주면을 따라 형성된 링 형상인 것이 일반적이다. 다만, 이러한 멈추개(313)는 핀 형상이거나, 단속적으로 형성된 판 형상일 수 있다.
외관(200)과 커넥터(310)는 억지끼움 방식에 의해 연결되나, 용접 또는 다른 체결 기구를 통해서 연결될 수도 있다.
내관(100)은 관통공(312)을 통하여 외부로 연장된다. 내관(100)은 이중관의 내부로부터 이중관의 외부로 연장되어 형성되며, 관통공(312)의 내주면은 내관(100)의 외주면과 면 접촉한다. 관통공(312)의 내주면은 이중관의 길이 방향과 수직 방향으로 형성될 수 있으나, 제1 실시예에서는 수직이 아닌 비스듬한 방향으로 형성된다. 종래의 이중관들의 외부 배관 연결부는 이중관의 길이 방향 또는 이중관의 길이 방향에 수직인 방향으로 결합되었다. 이러한 수직 결합으로 인하여, 이중관의 경우, 넓은 공간을 차지하는 문제점이 있었다. 제1 실시예의 이중관은 관통공(312)이 이중관의 길이 방향에 대해 수직이 아니고, 이중관의 길이 방향에 대해 적절한 각도를 가지고 형성된다. 관통공(312)이 이루는 각도는 30이상 60이하인 것이 바람직하다. 내관(100)은 굽힘이 가능하고, 관통공(312)을 통해 외부로 연장된 내관(100)은 이중관의 길이방향과 평행이 되도록 구부릴 수 있다. 종래 이중관의 경우에는 약 90도 정도 구부려야하는 문제점이 있었으나, 본 실시예에서는 적절한 구부림으로도 이중관의 부피를 줄이는 장점이 있다. 예를 들면 관통공(312) 내주면이 이중관의 길이방향과 이루는 각도가 45도이면, 내관은 45도 구부림으로써, 내관(100)을 이중관과 평행하도록 할 수 있다.
관통공(314)은 커넥터의 외주면에 형성되는 것이 일반적이나, 커넥터의 외주면 중 일부분을 평행하도록 면 형상으로 수평면을 가공하고, 그 수평면(316) 상에 위치하도록 가공하는 것이 바람직하다. 수평면(316)의 일 단부는 체결홈(311)을 향하여 형성되고, 타 단부에는 제1 수직부(315)와 접하도록 형성된다. 제1 수직부(315)는 수평면(316)으로부터 커넥터(310)의 외주면 방향으로 형성된다.
이중관의 체결홈(311)에 외부 배관이 결합된다. 체결홈(311)의 지름은 커넥터(310)의 지름보다 작다. 외관(200) 내부에 흐르는 유체의 체적 유량을 일정하게 하도록하기 위하여, 외부 배관의 단면과 외관의 단면에서 내관의 단면의 면적을 뺀 넓이가 서로 유사하도록 하는 것이 적절하다. 따라서 체결홈(311)의 직경은 외관(200)의 직경보다 작은 것이 일반적이다. 커넥터(310)의 단부에는 원 중심방향으로 일정한 길이로 형성된 제2 수직부(317)가 존재하며, 제2 수직부(317)로부터 커넥터(310)의 길이방향으로 연장된 돌출부(318)가 존재한다. 돌출부(318)에는 외부 배관이 연결되며, 외관 유로에 흐르는 유체는 돌출부(318)를 통과하여 외부 배관으로 흐른다.
제2 실시예
도4a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 커넥터의 사시도이다.
도4b는 본 발명의 제2 실시예에 따른 열교환용 이중관의 결합도이다.
본 발명의 제2 실시예는 커넥터의 변형된 구성을 포함한다. 외관(200)과 내관(100)은 제1 실시예와 동일하다. 제2 실시예는 수평면 대신에 경사면(324)을 포함한다. 경사면(324)의 일 단부는 체결홈을 향하고, 타 단부는 외관 연결부를 향한다. 외관 연결부를 향하는 경사면(324)의 단부는 커넥터(320) 외측으로 돌출된 형상이다. 경사면(324)이 커넥터의 외부로 돌출된 형상이므로, 관통공(322)의 내주면의 넓이가 제1실시예보다 넓도록 제작이 가능하다. 따라서, 내관(100)과 관통공(322)의 접촉 면적이 넓어지고, 결합 신뢰도도 더욱 커진다.
제3 실시예
도5a는 본 발명의 제3 실시예에 따른 커넥터의 사시도이다.
도5b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 열교환용 이중관의 결합도이다.
도5c는 본 발명의 제3 실시예에 따른 열교환용 이중관의 결합도이다.
본 발명의 제3 실시예는 커넥터의 변형된 구성을 포함한다. 외관(200)과 내관(100)은 제1 및 제2 실시예와 동일하다.
커넥터(330)는 외관 연결부로부터 체결홈(331) 방향으로 확관된 형태이다. 제2 수직부(337) 상에 체결홈(331)이 형성되는 점은 제1 및 제2 실시예와 동일하나, 관통공(332)이 제2 수직부(337) 상에 형성되는 점은 제1 및 제2 실시예와 다르다. 관통공(332)이 제2 수직부(337) 상에 형성되기 때문에, 내관(100)이 관통공(332) 외부로 연장된 후 구부림이 발생하지 않는다. 이러한 구성으로 인하여 커넥터(330)의 제작이 용이하고, 이중관의 부피가 감소되는 장점이 있다. 도 5a에는 도시되지 않았으나, 돌출부도 존재할 수 있다. 관통공(332)의 경우에도 내관(100)과의 결합을 용이하게 하기 위하여 관통공(332)으로부터 외부로 연장되는 돌출부를 형성하는 것도 고려해볼 수 있다.
제4 실시예
도6a 및 도6b는 본 발명의 제4 실시예에 따른 내관 및 외관의 결합도이다.
본 발명의 제4 실시예는 외관(240) 및 내관(140)의 변형된 구성을 포함한다. 내관(140)의 경우 코일형상이 아닌 직관 형상이다.
외관(240)과 내관(140) 사이에는, 외관(240)의 내주면으로부터 내관(140)의 외주면 방향으로 돌출되어 형성되는 격벽(241)이 존재한다. 상기 격벽(241)은 외관(240)의 길이 방향으로 연장 형성되며, 둘레방향으로 일정 간격을 두고 배치된다. 격벽(241)은 외관(240)의 길이 방향으로 직선으로 형성되는 것이 일반적이나, 적절한 열교환을 위하여 외관(240)의 길이 방향으로 스파이럴 형상으로 연장되어 형성되는 것도 바람직하다.
외관(250)은 도6b에 도시된 이중관의 형상일 수 있다. 이 경우 열교환기는 삼중관 열교환기가 된다. 외관(250)의 내부에 추가된 중관(260)은 외관(250)과 일체로 제작된다. 외관(250)과 중간(260) 사이에는 격벽(251)이 형성되며, 중관(260)의 내주면에도 추가 격벽(261, 262)이 형성된다. 제1 추가 격벽(261)은 외관(250)의 내주면에 형성된 격벽(241)에 대응하는 위치에 형성된다. 또한 제1 추가 격벽(261) 사이에 별도의 제2 추가 격벽(262)이 형성될 수 있다.
분리형 이중관의 외관(240, 250)과 내관(140, 150)은 별도로 제작되며, 격벽(241)이 존재하는 외관(240, 250) 내부에 내관(140, 150)을 끼워 넣음으로써 이중관 제작이 가능하다. 이러한 이중관의 양 단부에 커넥터(310, 320, 330)를 끼워 넣고, 내관(140, 150)은 관통공(312, 322, 332)을 통하여 외부로 연장된다.
전술한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.
100 내관 111 직관부
112 코일부
200 외관 241 격벽
261 제1 추가 격벽 262 제2 추가 격벽
300 커넥터
310 커넥터 311 체결홈
312 관통공 313 외관 연결부
314 멈추개 315 제1 수직부
316 수평면 317 제2 수직부
318 돌출부
320 커넥터 322 관통공
324 경사면
330 커넥터 331 체결홈
332 관통공 336 확관부
337 제2 수직부

Claims (7)

  1. 내관;
    상기 내관과 별도로 제작되어 내부에 상기 내관을 수용하는 외관; 및
    상기 내관 및 상기 외관과 결합되는 커넥터를 포함하는 열교환용 이중관에 있어서,
    상기 커넥터는 상기 외관의 단부가 내부로 수용되는 외관 연결부; 상기 외관과 내관 사이에 형성되는 유로로 공급되는 유체의 공급관이 체결되는 체결홈; 상기 외관 연결부의 내주면에 형성된 멈추개; 및 내주면이 상기 내관의 외주면과 접하는 관통공을 포함하고,
    상기 커넥터는 커넥터의 외주면 중 일부분을 평행하도록 면 형상으로 가공한 수평면, 상기 수평면의 양 단부에 형성된 제1 수직부 및 제2 수직부를 포함하고,
    상기 관통공은 수평면상에 형성되며,
    상기 수평면의 일 단부는 체결홈이 위치하는 제2 수직면을 향하며, 상기 수평면의 타 단부는 제1 수직부와 접하고,
    상기 제1 수직부는 수평면으로부터 커넥터의 외주면 방향을 향해 수직으로 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환용 이중관.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 관통공의 중심축이 이중관의 길이방향과 이루는 각도가 30° 이상 60° 이하인 것을 특징으로 하는 열교환용 이중관.
  3. 내관;
    상기 내관과 별도로 제작되어 내부에 상기 내관을 수용하는 외관; 및
    상기 내관 및 상기 외관과 결합되는 커넥터를 포함하는 열교환용 이중관에 있어서,
    상기 커넥터는 상기 외관의 단부가 내부로 수용되는 외관 연결부; 상기 외관과 내관 사이에 형성되는 유로로 공급되는 유체의 공급관이 체결되는 체결홈; 상기 외관 연결부의 내주면에 형성된 멈추개; 및 내주면이 상기 내관의 외주면과 접하는 관통공을 포함하고,
    상기 커넥터는 일 단부가 체결홈을 향하고 타 단부는 외관 연결부를 향하는 경사면을 포함하며, 상기 관통공은 상기 경사면에 형성되고, 상기 경사면 중 외관 연결부를 향하는 단부는 커넥터의 외측으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 열교환용 이중관.
  4. 내관;
    상기 내관과 별도로 제작되어 내부에 상기 내관을 수용하는 외관; 및
    상기 내관 및 상기 외관과 결합되는 커넥터를 포함하는 열교환용 이중관에 있어서,
    상기 커넥터는 상기 외관의 단부가 내부로 수용되는 외관 연결부; 상기 외관과 내관 사이에 형성되는 유로로 공급되는 유체의 공급관이 체결되는 체결홈; 상기 외관 연결부의 내주면에 형성된 멈추개; 및 내주면이 상기 내관의 외주면과 접하는 관통공을 포함하고,
    상기 커넥터는 일단부에 형성된 확관부를 포함하고, 상기 외관 연결부가 연결되는 상기 확관부의 일 단부에 대응하는 타단부에는 상기 확관부에 접하는 수직면이 형성되며, 상기 수직면에 상기 체결홈과 상기 관통공이 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환용 이중관.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내관은 상기 외관의 내부에 수용되고, 상기 외관의 내부에 위치하는 부분에 코일부가 형성되며, 상기 코일부에서 연장되는 부분은 상기 커넥터의 관통공을 통하여 상기 커넥터의 내부에서 외부로 연장되고, 상기 코일부의 최외각부가 상기 외관의 내주면과 선접촉하는 것을 특징으로 하는 열교환용 이중관.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 코일부는 서로 이웃하는 관의 중심 사이의 거리 L, 상기 내관의 외주면 지름이 R1 이라할 때, 0.5× R1 ≤ L ≤ 3× R1 을 만족하고,
    상기 외관의 내주 직경을 R2라 하면, 2× R1 ≤ R2 ≤ 4× R1을 만족하는 것을 특징으로 하는 열교환용 이중관.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 내관, 상기 외관 및 상기 커넥터는 동일한 재질인 것을 특징으로 하는 열교환용 이중관.
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