KR101223526B1 - 프레스 장착 캠 - Google Patents

Abstract

프레스 장착 캠은 어댑터내에 형성된 각 채널에 수용되고 활주체에 고정된 하나 이상의 T 블록을 포함하는 구조적 형상부에 의해 어댑터상에서 안내되는 활주체를 구비한다. 에어리얼 캠 실시예에서, 수직 간극 공간이 T 블록과 어댑터 채널 사이에 제공되며, 그래서, 어댑터와 활주체상의 캠면 사이의 능동 구동 결합이 활주체와 구동부 표면의 최초 결합 이후 순간적으로 지연되어 활주체의 운동량이 프레스 운동에 의한 능동적 구동의 시작 이전에 흡수되게 하여 충격 및 소음을 감소시킨다. 활주체는 활주체내의 중앙 채널에 수용된 구동부상의 상향 돌출 로케이터-가이드 키이에 의해 구동부에 관하여 측방향으로 배치된다. 능동적 복귀는 활주체가 측방향으로 구동될 때 내부에 포획된, T 형 활주체 채널내에 수용된 T 형상부를 구비한 구동부 키이의 결합에 의해 제공된다. 이 결합은 프레스 상부 플래튼이 상승될 때, 활주체의 능동적 복귀를 창출한다.

프레스, 어댑터, 활주체

Description

프레스 장착 캠{PRESS MOUNTED CAM}

본 출원은 2004년 11월 18일자로 출원된 미국 가출원 번호 제60/629,147호의 급부를 주장하는 2005년 2월 28일자로 출원된 미국 실용 특허 출원 제11/069,828호의 급부를 주장한다.

본 발명은 프레스 장착 캠에 관한 것으로, 이는 프레스의 상부 플래튼상에 설치된 상부 부분과 하부 프레스 플래튼상에 설치된 하부 다이 부분을 구비하는 다이에 의해 프레스내에서 성형되는 작업편상에 형상부를 제조하기 위해 성형 프레스내에 설치되는 기구이다. 이 캠은 천공 또는 테이퍼 구멍을 형성하기 위해 사용되며, 이러한 형상부는 프레스 이동 방향을 횡단하는 가공 각도의 방향을 따른 툴 이동에 의해 성형되어야만 하도록 배치된다. 프레스 장착 캠은 이런 교차하는 툴 운동을 생성하기 위해 사용된다.

이들 캠은 툴을 지지하는 "활주체", 그 위에 활주체가 활주가능하게 장착되는 다이 부분들 또는 프레스 플래튼들 중 하나에 고정되어 있는 "본체" 또는 "어댑터" 및 다른 다이 부분 또는 프레스 플래튼상에 장착된 별개의 "구동부"로 구성된다. 구동부는 활주체와 결합하며, 프레스 작동시, 캠면의 결합에 의해 활주체를 구동한다.

도 1에 도시된 "에어리얼(aerial)" 캠에서, 활주체(12)는 상부 플래튼(2), 또는, 보다 통상적으로는 성형 다이의 상부 부분(6) 중 어느 한쪽에 직접적으로 장착되어 있는 본체 또는 어댑터(10)에 현수된다. 마찬가지로, 구동부(14)는 하부 플래튼(4) 또는 보다 통상적으로는 성형 다이의 하부 부분(8) 중 어느 한쪽에 직접 장착되며, 통상적으로는 구동부(14)와 활주체(12)상의 평행면에 고정된 마모판에 의해 형성되는 가공 각도에 평행하게 연장하는 고정 경사 캠면(16)을 갖는다.

상부 플래튼(2)이 하강할 때, 결과적인 캠 작용은 하나 이상의 스프링(15)의 저항에 대항하여 가공 각도를 따라 활주체(12)가 전진하게 하며, 툴링(T)은 그 방향으로 구동되는 활주체(12)로부터 돌출한다. 운동의 수평 성분은 가공 활주체(12)도 어댑터(10)상에서 측방향으로 이동하는 것을 필요로 한다. 결합된 수평 베어링면(18, 19)이 이를 위해 활주체(12)의 상단부와 어댑터(10)의 저면에 각각 제공된다. 다른 구조에서, 도 12에 도시된 바와 같이, 구동부상에 수평면이 존재하고, 어댑터상에 각진 표면이 존재할 수 있다.

"다이 장착" 캠(도 2에 도시)에서, 활주체(12)와 어댑터(10)는 양자 모두 이동하지 않는 하부 플래튼(4)(또는 다이 부분(8))에 장착되지만, 구동부(14)는 이동하는 상부 플래튼(2)(또는 다이 부분(6))에 장착되며, 활주체(12)와 결합하도록 프레스 상부 플래튼(2)과 함께 하강한다.

따라서, 다이 장착 캠은 에어리얼 캠에서 발생하는 바와 같이, 상부 플래튼(2)을 갖는 비교적 무거운 활주체(12)의 수직 이동을 초래하지 않는다. 이 활주체의 수직 이동은 후술한 바와 같이 문제점을 유발하지만, 그럼에도 불구하고, 에 어리얼 캠이 다이 및 프레스 내외로의 작업편의 전달을 가능하게 하는 간극 공간을 생성하기 때문에 에어리얼 캠이 빈번히 사용된다.

캠 장착 디자인에서, 작업편(W)에 관하여 툴링(T)을 정확하게 배치하기 위해, 구동시, 활주체(12)는 측방향으로 정확히 배치되어야하며, 이를 달성하기 위해, 현재까지의 관행은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 활주체(12)가 구동부(14)와 결합할 때, 구동부상의 활주체의 측방향 위치 및 캠면을 제공하도록 하부 캠면(16A)을 V-형상으로 형성하는 것이었다.

보다 큰 크기의 캠에 대해서는 프레스에 의해 활주체(12)상에 부여되는 응력을 분산시키기 위해 적절한 영역을 제공하도록 때때로 부가적인 평탄면(16B)이 필요하다. V-형상 표면의 정밀한 기계가공은 어려운 것이며, 활주체(12)와 구동부(14)의 제조 비용을 현저히 가중시킨다.

활주체(12)는 활주체(12)의 측부에 부착된 판(22) 위의 후크와 결합된 측부판(20)에 의해 어댑터(10)에 현수된다. 활주체(12)는 프레스 상부 플래튼의 하강에 의해 유발되는 활주체(12)상의 캠 작용에 의해 전진될 때, 판(20, 22)을 따라 안내된다.

판(22)은 측방향으로 안내되는 측벽(24) 사이에 수납된다. 수직 후크 바아(26)가 판(20)의 고정을 보강하기 위해 각 측부에 장착된다.

특히 보다 큰 크기에 대하여, 이들 부품의 외부 위치에서 어댑터(10)와 활주체(12)상에 형상부를 기계가공하는 것에 대한 필요성은 대형 기계가공 센터의 사용을 필요로하며, 제조 비용을 현저히 가중시킨다.

에어리얼 캠에서, 활주체(12)의 큰 질량으로 인해, 캠면의 결합 직전에 구동부(14)상의 기계가공된 슬롯(30)과 결합함으로써 캠식 측방향 활주 운동을 개시 및 보조하기 위해 보조 롤러 캠(28)이 제공된다. 이는 피크 응력 및 결과적인 소음, 충격과 캠면의 마모를 감소시키기 위해 활주체(12)의 운동의 측방향 전향을 보조하는 것을 돕는다. 그러나, 롤러 캠(28)도 이런 에어리얼 캠의 비용을 현저히 가중시킨다.

또한, 포켓(36)내의 복귀 스프링(38)이 과도한 충격 부하로 인해 손상되거나, 툴의 극심한 끼임 현상 같은 소정의 다른 이유 때문에 툴을 인출할 수 없을 경우, 활주체(12)의 복귀 이동을 보증하기 위해, 바아(32, 34)로 구성된 능동 후퇴(positive retraction) 보조 캠이 제공된다.

후퇴 캠 바아(32, 34)는 활주체(12)와 구동부(14)의 외부 단부에 배치되며, 따라서, 상술한 바와 같이, 특히, 대형 캠에서 기계가공이 곤란하다. 또한, 그 사이의 결합 영역이 활주체(10)의 행정에 한정되고, 툴이 극심하게 걸리는 경우, 활주체(12)를 수축시키기 위해 큰 힘이 필요할 수 있기 때문에, 바아(32, 34)가 손상된다.

본 발명의 목적은 정합 부품상에 보다 적은 충격을 부여하는 에어리얼 캠을 제공하고, 보조 롤러 캠에 대한 필요성을 제거하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 에어리얼 및 다이 장착 캠 양자 모두에 형상부를 배치하고 리텐션(retention)을 기계가공하는 난점을 제거하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 에어리얼 및 다이 장착 캠 양자 모두를 위한 보다 강 인하고 내구성있는 능동 후퇴 기구를 제공하는 것이다.

상기 목적 및 하기의 상세한 설명 및 청구범위를 읽을 때 명백히 알 수 있는 기타 목적은 프레스가 활주체를 그 가공 각도를 따라 측방향으로 구동되도록 캐밍하도록 작용하기 이전에 확보되어야만하는 사전결정된 간극 공간을 형성하는 구조적 형상부에 의해 어댑터상에 활주체를 현수시킴으로써 달성된다. 이는 구동부와 활주체의 최초 접촉이 이루어진 이후 소정의 짧은 시간 간격까지 프레스에 의한 캠면의 구동 결합을 순간적으로 지연시킨다. 이는 활주체-구동부 정합면상에 부여되는 피크 부하 및 소음을 감소시키도록 프레스 운동에 의해 가공 각도를 따라 활주체가 강제 캐밍되기 이전에, 구동부에 의해 먼저 활주체의 하향 운동량이 흡수될 수 있게 한다.

활주체는 활주체에 고정된 하나 이상의 T 블록을 사용하여 어댑터에 현수되고, T 블록의 헤드 부분이 슬롯의 각 측부상의 표면상에 놓여지는 상태로 어댑터상의 내부 위치에서 대응 T 슬롯내에 포획되는 것이 바람직하다.

블록 및 채널은 활주체가 최초에 구동부와 접촉할 때, 프레스 운동 자체가 활주체의 측방향 캐밍을 유발하기 이전에 간극 공간이 점유되어야만 하도록 어댑터와 활주체 정합 베어링면 사이에 사전결정된 간극 공간을 형성하는 상술한 구조적 형상부를 포함할 수 있다. 이 간극의 존재는 간극 공간이 점유될 때까지 어댑터와 활주체 정합 지지면 사이의 구동 결합을 순간적으로 지연시킨다. 따라서, 보조 롤러 캠은 불필요하다.

에어리얼 및 다이 장착 캠 양자 모두에서, 하나 이상의 내부 로케이터-가이드 키이가 구동부로부터 돌출하고, 활주체 캠 표면이 구동부의 경사 캠면과 결합상태로 접근할 때, 측방향 배치 및 안내를 위한 활주체내의 안내 슬롯내로 이동한다. 이들은 로케이터-가이드 면을 측방향 기계가공하는 것이 보다 용이하다. 내부 로케이터-가이드 키이는 또한 활주체의 단부상의 안내면의 정밀한 기계가공에 대한 필요성을 제거한다.

또한, 에어리얼 및 다이 장착 캠 양자 모두에서, 구동부 로케이터-가이드 키이에 고착된, 그리고, T 채널내의 각각의 이격된 개구를 통해 활주체를 결합할 때, 활주체내에 형성된 정합 T 채널내로 이동하며, 활주체가 행정을 따라 전진될 때 포획되는 한 쌍의 이격된 T 헤드를 사용하여, 능동 후퇴 기구가 포함될 수 있다. 이는 능동적 후퇴가 필요할 때, 활주체를 능동적으로 후퇴시키도록 작용될 수 있는 힘을 현저히 증가시키기 위해, 활주체와 구동부상의 정합하는 결합면의 길이를 효과적으로 배가시킨다.

도 1은 단편적 형태로 도시된, 프레스내에 설치된 통상적인 에어리얼 캠 및 다이 부분의 부분 단면 입면도.

도 2는 프레스내에 설치된 다이 장착 캠의 유사한 도면.

도 3은 종래의 디자인의 에어리얼 캠의 분해 개략도.

도 4는 도 3에 도시된 종래의 에어리얼 캠의 개략 분해 반전도.

도 5는 본 발명에 다른 에어리얼 캠의 분해 개략도.

도 6은 도 5에 도시된 에어리얼 캠의 분해 반전 개략도.

도 7은 도 5 및 도 6에 도시된 에어리얼 캠의 개략적 부분 단면도.

도 8A 내지 도 8D는 가공 사이클의 연속적 단계를 도시하는, 본 발명에 다른 에어리얼 캠의 감소된 크기의 개략도.

도 9는 완전 전진 위치에서의 도 8A 내지 도 8D에 도시된 에어리얼 캠의 개략도.

도 10은 본 발명의 구성에 다른 에어리얼 캠의 다른 구조의 부분 단면 측면도.

도 11 및 도 12는 구동부와 활주체 사이의 능동적 결합의 지연을 실행하기 위해 사용되는 간극 공간이 확대 도시되어 있는 프레스가 사이클링될 때, 어댑터상의 활주체를 지지 및 안내하는 채널 블록 및 T 블록의 관계를 도시하는 부분 확대 단면도.

도 13은 본 발명에 따른 에어리얼 캠의 제2 실시예의 부분 분해도.

도 14는 도 12에 도시된 에어리얼 캠을 통해 취한 종단면도.

도 15는 도 12 및 도 13에 도시된 에어리얼 캠의 횡단면도.

도 16A, 도 16B 및 도 16C는 프레스 동작 동안 이루어지는 연속적 위치에서, 프레스내에 설치된 도 13 내지 도 15에 도시된 에어리얼 캠의 제2 실시예를 단편적 형태로 부분 단면으로 도시하는 측면도.

도 17은 본 발명의 다른 특징에 따라 능동 후퇴 기구가 통합되어 있는 본 발명에 따른 에어리얼 캠의 부분 단면 측면도.

도 18은 도 17에 도시된 캠을 통한 부분 횡단면도.

도 19는 도 18 및 도 18에 도시된 활주체에 부착된 채널 블록의 아래로부터 본 개략도.

도 20은 도 17 및 도 18에 도시된 캠의 구동부에 부착된 키이의 위에서 본 개략도.

도 21은 본 발명에 따른 다이 장착 캠의 분해 개략도.

도 22는 활주체와 구동부의 결합 이전에 도 21에 도시된 캠의 부품의 측면도.

도 23은 구동부가 활주체와 최초 결합한 상태에서의 도 22에 도시된 캠의 부품의 측면도.

도 24는 구동부가 완전히 하강되어 있는, 도 23에 도시된 캠의 부품의 측면도.

도 25는 활주체와 어댑터의 일부의 단편적인 부분 단면 개략도.

하기의 상세한 설명에서, 명료성을 위해 특정 전용 용어가 사용되며, 특정 실시예가 35 USC 112의 요구조건에 따라 설명되어 있지만, 이는 제한을 의미하는 것은 아니며, 제한으로서 해석되지 않아야하고, 그 이유는 본 발명은 첨부 청구범위의 범주 이내의 다수의 형태 및 변형을 취할 수 있기 때문이다.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 에어리얼 캠(38)은 어댑터(40), 활주체(42) 및 구동부(44)를 포함한다.

어댑터(40)는 그 위에 정확하고 견고히 배치되는 키이(46)를 사용하여 상부 다이 부분 또는 프레스 상부 플래튼(양자 모두 미도시)에 고정된다.

구동부(44)는 상부 플래튼의 지속적 하강시 마모판(76)의 상부면과 마모판(78)의 하부면이 결합되도록 정렬되는 상태로, 직접적으로 프레스 하부 플래튼에 또는 하부 다이 부분(양자 모두 미도시)에 장착된다.

활주체(42)는 활주체의 상부 측부에 고정된, 어댑터(40)의 베이스판(52)내의 상보적 슬롯 또는 채널(50)을 통과하는 한 쌍의 내부 배치 T 블록(48)에 의해 어댑터(40)에 현수된다. 도 7, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 베이스판(52)은 그에 고정된 하부판(54)을 가지며, 내부에 형성된 슬롯(56)은 각 T 블록(48)의 좁은 하부 부분을 자유롭게 수용하고, 헤드 부분(51)은 각 슬롯(56)에 인접한 표면에 놓여진다.

사전결정된 간극 공간(58)(도 8A 및 도 11)은 활주체(42)가 어댑터(40)로부터 현수될 때, 활주체(42)와 어댑터(40)상의 정합 베어링면 사이에 존재하지만, 이는 후술된 바와 같이, 프레스 운동이 활주체(42)와 구동부(44)의 최초 결합을 유발할 때, 순간적 지연 이후 점유되게 된다. 간극 공간(58)은 크게 확장된 상태로 도시되어 있으며, 비교적 미소할 수 있고, 즉, 0.001-0.002in 수준의 공간으로 통상 충분하다. 그후, 프레스 운동은 가공 각도를 따라 활주체(12)를 구동하도록 다양한 정합면의 강제 결합을 유발한다.

활주체(42)는 도 5 내지 도 7에 도시된 실시예에서, 상부 프레스 플래튼이 도 8B 내지 도 8D에 도시된 바와 같이 하강함에 따라 구동부(44)와의 결합에 의해 활주체(42)가 이동될 때, 어댑터(40)상에서 측방향으로 이동한다.

어댑터(40)의 표면상에 장착된 마모판(60)의 세트는 활주체(42)의 상부 측부상의 정합하는 마모판(62)의 세트상에 올려놓여진다.

후술될 바와 같이, 어댑터(40)상의 결합면의 각도는 구동부(44)의 각도에 따라 변하며, 그 이유는 활주체(42)의 사이 가공 각도(included working angle)는 통상적으로 가공 각도의 변화시 일정하게 남아있기 때문이다. 따라서, 마모판 및 어댑터(40)상의 표면은 가공 각도가 보다 얕아질 때 수평으로부터 하향 경사진다.

어댑터(40)에 대한 활주체(42)의 운동의 측방향 성분은 활주체(42)내에 형성된 포켓(64)내의 일련의 압축 스프링(68)의 저항에 대항하여 진행하며, 스프링(68)은 어댑터(40)의 단부벽(66)에 대항하여 돌출한다.

특히, 질소 스프링이 사용되는 경우에 2004년 9월 29일자로 출원된 동시계류중인 미국 출원 번호 제10/954,960호에 설명된 바와 같은 폐쇄 로크가 사용될 수 있다.

2004년 9월 7일자로 출원된 미국 출원 제0/936,213호에서 설명된 바와 같이, 조합체 기계적 스프링이 질소 스프링 대신 사용될 수 있다.

구동부(44)는 상부면에 고정된 측방향으로 나란한 일련의 평행 직립 평탄판(72)을 갖는, 평탄한 베이스판(70)으로 구성된 세그먼트 축조 구조로 이루어지는 것이 바람직하다. 길이 및 가공 각도는 베이스판(70)의 크기 및 베이스판(72)의 수와 구조를 변경함으로써 쉽게 변경된다. 이는 특히, 2004년 11월 18일자로 출원μ 동시계류중인 출원 번호 제11/060,082호에 설명된 바와 같이, 각 구조를 위해 별개 의 몰드가 필요하다는 점을 고려하면 각 구조를 위해 새로운 캐스팅을 제조하는 것 보다 매우 저렴하다.

지지판(74)은 직립판(72)의 각진 상부 단부에 의해 가공 각도로 유지되는 직립판(72)에 고정된다.

캠 마모판(76)은 지지판(74)에 고정된다.

활주체(42)의 경사진 하부 측부는 정합하는 캠 마모판(78)을 구비한다.

상향 돌출 중앙 로케이터-가이드 키이(80)는 구동부(44)에 고정되고, 활주체(42)의 하부 측부의 중앙 슬롯(82)과 정렬된다.

로케이터 키이(80)는 상부 플래튼이 활주체(42)를 구동부와의 결합 상태로 하강시킬 때, 그러나, 캠 마모판(76, 78)의 결합 이전에, 슬롯(82)내로 이동하도록 배치 및 구성된다. 이는 활주체(42)를 측방향으로 배치시키며, 활주체가 캠 마모판(76, 78)의 결합 및 플래튼 운동에 의해 가공 각도를 따라 전진한 이후에 이를 안내한다.

도 8A 내지 도 8D 및 도 11은 본 발명에 다른 에어리얼 캠의 제1 실시예의 이동의 연속적 스테이지를 예시한다.

도 8A에 도시된 최초 상태에서, 활주체(42)는 그 사이에 사전결정된 간극 공간(58)을 갖는 상태로 T 블록(48)과 채널(50)에 의해 어댑터(40) 아래에 현수된다.

상부 플래튼(84)이 하부 플래튼(86)을 향해 하강할 때, 로케이터 키이(80)는 슬롯(82)에 진입하여, 도 8B에 도시된 바와 같이, 측방향 위치 및 안내를 제공한다.

이때, 간극 공간(58)은 여전히 존재하며, 마모판(76, 78)의 표면은 아직 결합되지 않은 상태이다.

상부 플래튼(84)의 지속적 하강은 마모판(76, 78)의 표면이 도 8C에 도시된 바와 같이 최초 접촉하게 한다. 비록, 이제 감소되었지만, 간극 공간(58)은 여전히 존재한다.

이 마모판(76, 78)의 최초 접촉은 구동부(44)에 의해 활주체(44)의 하향 운동량이 흡수되게 하고, 도시된 스프링(68)의 부분적 압축에 의해 제시되는 바와 같이, 활주체(42)의 측방향 운동이 개시되도록 전향되게 한다.

이 운동의 범위 및 간극 공간(58)의 크기는 도면에서 쉽게 볼 수 있도록 확대된 형태로 도시되어 있다는 것을 유의하여야 한다.

도 8D와 도 12에 도시된 다음 스테이지에서, 간극 공간(58)은 이제, 완전히 점유되고, 프레스 상부 플래튼(84)은 가공 각도를 따라 측방향으로 활주체(42)의 지속된 캐밍 전진을 강요한다. 이는 툴링(88)을 작업편(W)과의 접촉 상태로 구동하고, 도 9에 도시된 바와 같이, 스프링(68)을 전진된 위치로 완전히 압축한다.

따라서, 마모판(76, 78)의 최초 결합시, 단지 활주체(42)의 하향 운동량은 구동부(44)에 의해 흡수되며, 능동적 프레스 구동은 간극 공간(58)이 점유될 때까지 순간적으로 지연된다. 이는 충격 및 소음을 감소시키고, 이전에 사용되는 보조 캠 롤러에 대한 필요성을 제거한다.

언급한 바와 같이, 가공 각도가 보다 얕아지면, 어댑터(40)는 도 10에 도시된 다른 실시예에 도시된 바와 같이 마모판이 그 위에 장착되는 경사면을 갖는다.

이 경우, 어댑터(40A)는 또한 구동부(44A)와 유사한 형태로, 베이스판(94)을 경사지게하기 위해 소정 각도로 커팅된 베이스판(93)에 각각 장착되는 평행한 일련의 판(92)을 사용하여 구성될 수 있다. T 블록은 지지판(94)내의 슬롯을 통과하고, 날개부를 가지며, 날개부는 지지판(96)의 상부면(95)상에 올려놓아진다. 마모판(97, 99) 사이의 동일한 최초 간극이 언급한 바와 같이 제공된다.

도 13 내지 도 15와 도 16A, 도 16B 및 도 16C를 참조하면, 본 발명에 따른, 매우 보다 작은 크기의 보다 단순한 에어리얼 캠(100)의 제2 실시예가 도시되어 있다.

본 실시예에서, 구동부(130)는 수평 활주면을 가지고, 어댑터(102)는 활주체(106)상의 상보적 표면과 결합하는 경사 캠면을 구비하여 형성된다.

어댑터(102)는 프레스의 상부 플래튼(104)(도 16A 내지 도 16C)상에 장착된다. 활주체(106)는 나사(114)에 의해 활주체 블록(112)의 상부 경사면(110)에 고정된 단일 중앙 배치 T 블록(108)에 의해 어댑터(102)에 현수된다.

T 가이드(116)는 나사(120)에 의해 어댑터 본체(118)에 부착되고, T 블록(108)을 활주가능하게 수용하도록 구성된 표면(122, 124)에 의해 형성된 T 형 채널(125)을 갖도록 형성된다. 활주체(106)의 중량은 하부 플래튼(132)에 고정된 구동부(130)와 활주체(106)가 결합한 이후, 어댑터(102)가 활주체(106)와 강제 결합하기 이전에, T 블록(108)의 날개부에 의해 표면(124)상에 지지된다(도 16A). 채널(125)은 활주체(106)의 측방향 이동을 수용하도록 길게 형성된다.

T 가이드(116)상의 하향 지향 경사 캠면(126)은 활주체(106)가 구동부(130) 에 의해 결합될 때, 활주체 블록(112)상의 상부 경사면(110)상의 경사진 캠면에 접하는 나사(미도시)로 그에 고정된 마모판(128)을 갖는다.

활주체 블록(112)의 단부면(134)은 어댑터 본체(118)의 대면 표면(136)과 정렬된다.

단일 조합 스프링(138)이 활주체 블록(112)내의 보어(140)에 수용되고, 활주체 블록(112)이 표면(136)을 향해 전진될 때, 표면(136)에 대해 압축된다. 조합 스프링(138)은 그 압축을 가능하게 하도록 보어(140)의 단부에 인접한 폐쇄 플러그 또는 스냅 링(142)과 접한다.

대리인 문서 번호가 DNY-119인 2004년 9월 7일자로 출원된 동시계류 미국 출원 번호 제10/936,213호에 상세히 설명된 바와 같은 조합 스프링(138)에 의해 가변적 탄성율이 형성된다.

리테이너-정지판(144)이 T 형 채널(125)내에 T 블록(108)을 유지하도록 나사(146)로 T 가이드(116)의 단차형 전방면(148)에 고정된다.

활주체(106)는 대리인 문서 번호가 DNY-120인 2004년 12월 30일자로 출원된 미국 출원 번호 제11/027,494호에 설명된 바와 같이, 툴(T)의 위치의 조절을 가능하게 하도록 툴링판(150)을 구비한다.

구동부(130)는 활주체 블록(112)내의 정합 중앙 슬롯(158)과 정렬된, 프레스 하부 플래튼(132)에 고정된 나사(156)로 베이스(154)에 부착된 중앙 로케이터-가이드 키이(152)를 구비한다.

나사(미도시)로 활주체 블록(112)상의 상부면(162)에 한 쌍의 마모판(160)이 부착된다. 마모판(160)의 표면(161)은 로케이터 키이(152)의 각 측부상의 구동부 베이스(154)상의 정렬된 표면(164)과 결합한다.

도 16A, 도 16B 및 도 16C를 참조하면, 사이클의 시작시, 상부 플래튼(104)은 활주체(106)가 구동부(130) 위로 이격 배치되도록 상승된다. 활주체(106)는 T 블록(108)의 상단부와 T 형 채널(125)의 상단부 사이에 사전결정된 간극 공간 "A"이 존재하도록 어댑터(102)에 현수된다. T 블록(108)의 하측부는 표면(124)상에 배치된다.

또한, 사전결정된 간극 공간 "B"이 표면(110)과 마모판(128) 사이에 존재한다.

상부 플래튼(104)이 하강될 때, 로케이터-가이드 키이(152)는 도 16B에 도시된 바와 같이 슬롯(158)에 진입하고, 표면(164)과 마모판(160)이 결합한다.

따라서, 공간(A, B)은 제거되고, T 블록(108)의 날개부가 표면(124)으로부터 상승된다. 동시에 마모판(128)은 표면(110)과 결합한다. 간극(A, B)의 존재는 상술한 실시예에서와 같이, 표면(162, 164)의 결합에 의해 활주체(106)의 운동량이 먼저 구동부(130)에 의해 흡수되도록 프레스 운동에 의한 마모판(128)과 표면(110) 사이의 강제 결합을 지연시킨다.

따라서, 프레스에 의한 그 사이의 강제 결합은 순간적으로 지연된다. 그후, 표면(110)과 각진 마모판(128)의 결합으로 인해 캐밍 작용이 진행되고, 활주체(106)를 도 16C에 도시된 바와 같이, 완전히 우측으로 수평방향으로 구동한다.

따라서, 제조 비용을 감소시키도록 보조 롤러 등의 사용 없이 충격 부하가 감소된다.

로케이터-가이드 키이(152)와 가이드 T 블록(108) 및 T 형 채널(125)은 중앙에 배치되며, 따라서, 기계 가공이 용이하여 본 발명의 목적을 달성하기 위한 비용을 감소시킨다.

도 17 내지 도 20을 참조하면, 구동부(176)와 활주체(178) 사이의 능동 복귀 상호결합이 구동부(176), 활주체(178), 로케이터-가이드 키이(168) 및 채널(174)에 통합된 본 발명에 따른 에어리얼 캠(116)의 다른 실시예에서 도시되어 있다.

에어리얼 캠(166)은 도 14 및 도 15에 도시된 실시예와 유사하다.

그러나, 구동부(176)에 부착된 로케이터-가이드 키이(168)는 그에 고정된 한 쌍의 T 헤드(170)를 구비하며, 그 길이를 따라 국지화된 T 블록 형상을 생성한다.

활주체(178)에 고착된 채널 블록(172)은 로케이터-가이드 키이(168)와 정합하는 T-형상 채널(174)로 형성된다.

프레스가 동작할 때, T 헤드(170)가 채널(174)에 진입할 수 있도록 활주체(178)가 후퇴 위치에 있을 때, 한 쌍의 개구(178A, 178B)가 T 헤드(170)와 정렬된다. 프레스 운동이 내부에 T 헤드(170)를 지속적으로 포획함에 따라 구동부(176)가 측방향으로 활주체(178)를 캐밍할 때 T 헤드(170)는 채널(174)을 따라 활주한다.

상부 플래튼(미도시)의 후퇴시(미도시), 압축된 복귀 스프링(180)이 활주체(178)를 그 시작 위치로 복귀시키기에 충분히 강하지 않은 경우, T 헤드(170)는 채널(174)의 날개부(182)와 강제 결합하고, 활주체(178)를 그 시작 위치로 능동적 으로 캐밍 복귀시킨다. 그후, 개구(178A, 178B)는 T 헤드(170)와 정렬되며, 이는 구동부(176)와 활주체(178)의 분리를 가능하게 하고, 활주체(178)의 지속된 상향 이동을 가능하게 한다.

두 개의 이격된 T 헤드(170)를 사용하는 것은 이전에 사용되는 바아 보다 능동적 복귀력을 작용하는 구조체의 길이를 배가시켜 이 기구를 현저히 강화시키며, 툴이 극심하게 걸렸을 때, 심각한 손상을 피한다.

본 발명에 따른 프레스 장착 캠(184)의 다이 장착 실시예가 도 21 내지 도 25에 도시되어 있다.

다이 장착 캠(184)은 하부 플래튼 또는 다이 부분(미도시)에 장착된 어댑터(190)에 장착된 활주체(188) 위에 상부 프레스 플래튼 또는 다이 부분(미도시)상에 장착된 구동부(186)를 갖는다.

로케이터-가이드 키이(192)는 활주체(188)의 일부를 형성하는 각진 캠판(198)에 형성된 채널(196)과 정렬된 캠면(194)의 구동부(186)에 중앙에서 고착된다.

활주체(188)는 어댑터(190)상에 가동적으로 장착되며, 활주체(188)의 저면에 고정된 중앙 배치 T블록(200)(도 25)에 의해 안내된다. 어댑터(190)내에 형성된 T 형 채널(202)은 표면(191, 193)상에서 어댑터(190)상의 활주체(188)의 측방향 이동을 안내한다.

캐비티(206)내에 수용된 복귀 스프링(204)은 구동부(186)에 의해 활주체(188)가 측방향 캐밍될 때, 압축되는 어댑터(190)의 대향판(208)과 결합한다.

로케이터-가이드 키이(192)는 키이(192)상에 국지적 T 형상을 생성하는 한 쌍의 T 헤드(210A, 210B)를 갖는다.

슬롯(212)은 도 22에 도시된 바와 같이, 활주체(188)가 후퇴된 시작 위치에 있는 상태에서, T 헤드(210A, 210B) 중 하나와 정렬된 지점에서, 채널의 날개부(214)를 중단시킨다.

구동부(186)가 하강할 때, 선단 T 헤드(210A)는 슬롯(212)을 통과하여 채널(196)에 진입한다. 로케이터-가이드 키이(192)의 주 본체는 채널(196)의 날개부(214)의 측부상에 위치하며, 캐밍면(194, 195)이 도 24에 도시된 완전히 전진된 위치로 좌측으로 활주체(188)를 구동하도록 결합될 때 활주체(188)를 측방향으로 안내한다.

반전시, T 헤드(210A, B)는 압축된 복귀 스프링(206)이 이를 수행할 수 없는 경우, 활주체(188)를 능동적으로 후퇴시키기 위해, 채널 날개부(214)의 하측부와 결합한다.

활주체(188)의 완전 후퇴 위치에 도달시, 슬롯(212)은 다시 요소(210A)와 정렬되고, 다른 요소(210B)는 채널(196)을 비워 활주체(188)로부터 구동부(186)의 분리를 가능하게 한다.

Claims (16)

1. 성형 프레스내에 장착되도록 적용되는 에어리얼 캠으로서,

   상부 플래튼과 함께 이동하도록 장착되도록 구성되는 어댑터,

   활주체로서, 상기 활주체를 상기 어댑터상에 현수하고, 그 위에서의 활주 이동을 가능하게 하도록 활주체와 상기 어댑터상의 요소에 대한 상호끼움 구조체에 의해 상기 어댑터상에 장착되는 활주체, 및

   구동부로서, 상기 어댑터 및 활주체 아래에서 하부 프레스 플래튼상에 장착되고 그와 정렬되어, 상기 상부 플래튼의 지속적 하향 이동 이후, 상기 활주체상의 표면에 의해 상기 구동부의 표면이 결합되게 하도록 적용되는 구동부를 포함하고,

   상기 구동부 또는 상기 어댑터 중 어느 하나는 상기 상부 플래튼의 지속적 하강 이동시 상기 활주체상의 경사 캠면과 구동 결합하여 상기 구동부와 어댑터상의 상기 활주체의 활주 이동이 상기 활주체상의 툴링을 사용한 성형 동작을 수행하게 하는 경사 캠면을 구비하는 에어리얼 캠에 있어서,

   상기 프레스 상부 플래튼의 이동에 의해 상기 활주체의 능동적 구동 결합에 의해 유발되는 소음 및 충격을 감소시키도록 상기 프레스에 의해 유도되는 그 사이의 능동적 결합 이전에 순간적 지연을 생성하도록 상기 구동부 및 상기 활주체의 결합 이후, 상기 툴링이 작업편에 접촉하기 전에만 점유되는 상기 어댑터상에 상기 활주체와 상기 어댑터 사이의 간극 공간을 포함하는 에어리얼 캠.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 에어리얼 캠은 상기 어댑터내의 T 형 채널을 통해 하향 연장하면서 상기 활주체에 고정되는 하나 이상의 T 블록을 더 포함하고, 상기 어댑터상에 상기 활주체를 현수하도록 상기 T 블록의 헤드 부분의 표면 아래에 결합하는 상기 채널에 인접한 표면을 포함하며, 상기 채널은 내부에서 상기 T 블록의 제한된 측방향 운동을 수용하고, 상기 간극 공간은 상기 채널의 인접한 상단면과 상기 T 블록 헤드 부분 사이에 존재하는 에어리얼 캠.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 활주체와, 상기 어댑터 또는 상기 구동부 중 어느 하나가 아닌 다른 하나는 상기 프레스의 상기 하향 운동과 상기 어댑터 또는 상기 구동부 중 어느 하나와 상기 활주체상의 경사 캠면의 상기 결합에 의해 유도되는 활주 운동을 상기 활주체가 받고 있는 동안 결합되는 정합하는 측방향 연장 가이드 면을 구비하는 에어리얼 캠.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 활주체의 저면에 형성된 슬롯과 정렬된 상기 구동부에 고정된 상향 돌출 로케이터 가이드 키이를 추가로 포함하고, 상기 로케이터 가이드 키이는 상기 캠면들의 결합 이전에 상기 활주체가 상기 구동부를 향해 하강할 때, 상기 슬롯내로 이동하는 에어리얼 캠.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 경사 캠면은 상기 어댑터상에 형성되는 에어리얼 캠.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 경사 캠면은 상기 구동부상에 형성되고, 상기 활주체상의 상기 표면에 의해 최초 결합되는 상기 표면을 포함하는 에어리얼 캠.
7. 성형 프레스내에 장착되도록 적용되는 에어리얼 캠으로서,

   상부 플래튼과 함께 이동하도록 장착되도록 구성되는 어댑터,

   활주체로서, 상기 활주체를 상기 어댑터상에 현수하고, 그 위에서의 측방향 이동을 가능하게 하도록 활주체와 상기 어댑터상의 요소에 대한 상호끼움 구조체에 의해 상기 어댑터상에 장착되는 활주체, 및

   구동부로서, 상기 어댑터 및 활주체 아래에서 하부 프레스 플래튼상에 장착되고 그와 정렬되어, 상기 상부 플래튼의 지속적 하향 이동 이후, 상기 활주체상의 표면에 의해 상기 구동부의 표면이 결합되게 하도록 적용되는 구동부를 포함하고,

   상기 구동부 또는 상기 어댑터 중 하나는 상기 상부 플래튼의 지속적 하강 이동시 상기 활주체상의 경사 캠면과 구동 결합하여 상기 구동부와 어댑터상의 상기 활주체의 측방향 이동이 상기 활주체상의 툴링을 사용한 성형 동작을 수행하게 하는 경사 캠면을 구비하는 에어리얼 캠에 있어서,

   상기 프레스 상부 플래튼의 이동에 의해 상기 활주체의 능동적 구동 결합에 의해 유발되는 소음 및 충격을 감소시키도록 상기 프레스에 의해 유도되는 그 사이의 능동적 결합 이전에 순간적 지연을 생성하도록 상기 구동부 및 상기 활주체의 결합 이후, 상기 툴링이 작업편에 접촉하기 전에만 점유되는 상기 어댑터상에 상기 활주체를 현수하는 구조적 형상부 사이의 간극 공간을 포함하고,

   상기 구조적 형상부는 상기 활주체에 고정되고 상기 어댑터내의 T 형상 채널을 통해 하향 연장하는 하나 이상의 T 블록과, 상기 어댑터 상에 상기 활주체를 현수시키도록 상기 T 블록의 헤드 부분의 표면 아래에 결합하는 상기 채널에 인접한 표면들을 포함하고, 상기 채널은 내부에서 상기 T 블록의 제한된 측방향 운동을 수용하고, 상기 간극 공간은 상기 채널의 상단부에 인접한 표면과 상기 T 블록 헤드 부분 사이에 존재하는 에어리얼 캠.
8. 프레스 장착 캠으로서,

   프레스 플래튼과 함께 이동하도록 장착된 어댑터,

   활주체로서, 상기 활주체를 상기 어댑터상에 장착하고, 그 위에서의 측방향 이동을 가능하게 하도록 활주체와 상기 어댑터상의 상호끼움 구조적 형상부에 의해 상기 어댑터상에 장착된 활주체, 및

   상기 어댑터 및 활주체와 정렬된 다른 프레스 플래튼상에 장착되도록 적용되는 구동부를 포함하고,

   상기 구동부 및 상기 어댑터 중 어느 하나는 상기 상부 플래튼의 지속적 하강 이동시 상기 활주체상의 경사 캠면과 구동 결합하는 경사 캠면을 구비하고, 상기 구동부와 어댑터상의 상기 활주체의 측방향 이동을 유발하여 상기 활주체상의 툴링으로 성형 프로세스를 수행하도록 하는 프레스 장착 캠에 있어서,

   상기 상호끼움 구조적 형상부는 상기 활주체에 고정된 T 블록을 포함하고, 상기 T 블록은 상기 어댑터내의 T 형상 채널내로 연장하며, 상기 채널을 형성하는 표면은 상기 어댑터상의 상기 활주체를 안내하도록 상기 T 블록과 결합하는 프레스 장착 캠.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 활주체는 상부 프레스 플래튼과 함께 이동할 수 있는 상기 어댑터상에 현수되고, 상기 T 형상 채널은 내부에서 상기 T 블록의 제한된 측방향 운동을 수용하는 프레스 장착 캠.
10. 제 8 항에 있어서, 상기 활주체와, 상기 어댑터 및 상기 구동부 중 어느 하나가 아닌 다른 하나는 상기 프레스의 상부 플래튼의 상기 하향 운동 및 상기 구동부 또는 상기 어댑터 중 하나와 상기 활주체상의 경사 캠면의 상기 결합에 의해 유도되는 측방향 운동을 상기 활주체가 받고 있는 동안 결합되는 정합하는 측방향 연장 가이드 면을 구비하는 프레스 장착 캠.
11. 제 9 항에 있어서, 상기 활주체의 대면 측부에 형성된 채널과 정렬된 상기 구동부에 고정되는 돌출 로케이터-가이드 키이를 추가로 포함하고, 상기 로케이터-가이드 키이는 상기 활주체가 상기 캠면의 결합 이전에 상기 구동부를 향해 하강할 때 상기 채널내로 이동하는 프레스 장착 캠.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 로케이터 키이는 부착된 하나 이상의 T 헤드를 구 비하고, 상기 활주 채널은 상기 활주체가 측방향으로 구동되어 상기 활주체의 측방향 운동에 의해 후속하여 포획되게 되는 상기 하나 이상의 T 헤드의 도입을 허용하기 이전에 정렬되는 하나 이상의 공간을 갖는 T 형상이며, 그에 의해, 상기 프레스의 상기 상부 플래튼의 후퇴에 의해 상기 활주체의 능동적 복귀가 수행되는 프레스 장착 캠.
13. 프레스 장착 캠으로서,

    프레스 플래튼과 함께 이동하도록 장착되는 어댑터,

    활주체로서, 상기 어댑터상에 상기 활주체를 장착하고 그 위에서의 측방향 이동을 허용하도록 상기 어댑터 및 활주체의 상호끼움 구조적 형상부에 의해 상기 어댑터상에 장착되는 활주체, 및

    상기 어댑터 및 활주체와 정렬되는 다른 프레스 플래튼상에 장착되도록 적용되는 구동부를 포함하고,

    상기 구동부 또는 상기 어댑터 중 하나는 상기 상부 플래튼의 지속적 하강 이동시 상기 활주체상의 경사 캠면과 구동 결합하는 경사 캠면을 구비하며, 상기 활주체상의 툴링을 사용한 성형 프로세스를 상기 구동부 및 어댑터상의 상기 활주체의 측방향 이동을 유발하는 프레스 장착 캠에 있어서,

    상기 구동부에 대면하는 상기 활주체의 표면에 성형되는 T 형상 채널과 상기 구동부에 고정되는 한 쌍의 이격된 T 블록을 포함하고, 상기 T 형상 채널은 상기 하나 이상의 T 블록과 정렬되며,

    상기 채널은 상기 하나 이상의 T 블록이 상기 채널을 통과하게 하도록 상기 활주체의 수축 위치에서 상기 T 블록 중 하나 이상과 정렬되는 하나 이상의 슬롯을 내부에 구비하는 상기 T 형상 채널의 T 형상을 형성하는 날개부들을 구비하고, 상기 하나 이상의 슬롯은 상기 활주체의 전진시 상기 하나 이상의 T 블록과 오정렬되며, 그에 의해, 상기 하나 이상의 T 블록은 상기 구동부의 후퇴시 상기 활주체를 능동적으로 후퇴시키도록 상기 날개부들의 하면과 결합하는 프레스 장착 캠.
14. 제 13 항에 있어서, 한 쌍의 이격 배치된 T 블록이 상기 구동부상에 존재하는 프레스 장착 캠.
15. 프레스 상부 플래튼에 장착된 어댑터와, 제한된 측방향 운동을 허용하도록 상기 어댑터로부터 현수된 활주체, 상기 프레스 플래튼의 지속된 하향 운동시 상기 활주체상의 표면과 결합되는 표면을 구비하도록 그와 정렬되는 상기 활주체 아래의 하부 프레스 플래튼상에 장착된 구동부를 포함하고, 활주체와 구동부 또는 어댑터는 가공 각도의 방향을 따라 상기 활주체를 측방향으로 구동하도록 상기 프레스 운동에 의해 결합되는 정합 캠면을 구비하는 에어리얼 캠에서, 상기 활주체와 구동부의 상기 정합면이 최초 결합될 때, 충격 부하를 감소시키는 방법에 있어서,

    간극 공간이 상기 상부 플래튼의 하강 운동에 의해 제거될 때까지 상기 구동부상의 상기 정합면의 능동적 결합을 순간적으로 지연시키는 상기 활주체와 상기 어댑터 사이의 간극 공간을 형성하는 단계를 포함하고, 그에 의해, 상기 활주체의 운동량은 프레스 운동에 의해 측방향으로 상기 활주체를 능동 구동하기 이전, 그리고, 툴링이 작업편에 접촉하기 전에 흡수되는 충격 부하 감소 방법.
16. 제 7 항에 있어서, 한 쌍의 측방향 이격 T 블록은 상기 활주체와, 각각의 T 블록을 각각 수용하는 상기 어댑터내의 한 쌍의 T 형상 슬롯에 고정되는 에어리얼 캠.

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